DE112014004560T5 - Beschichtetes Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpresse - Google Patents

Beschichtetes Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpresse Download PDF

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Atsushi Nakamura
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Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt ein beschichtetes Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen bereit, umfassend Basispapier und auf wenigstens einer Oberfläche des Basispapiers eine Beschichtungsschicht gebildet, die ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält, wobei das Basispapier präzipitiertes Calciumcarbonat enthält, welches ein Aggregat von spindelartigem präzipitiertem Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,3 μm bis 0,4 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 2,0 bis 7,0 ist, das einen durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von 3,0 μm bis 5,5 μm hat, und außerdem wenigstens ein Material, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, enthält, und die Beschichtungsschicht gemahlenes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,1 μm bis 0,28 μm in einer Menge von 60 Massenteilen oder mehr, bezogen auf 100 Massenteile des gesamten Pigments, das in der Beschichtungsschicht enthalten ist, enthält.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf beschichtetes Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen, das für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen, die auf dem Gebiet des kommerziellen Druckens eingesetzt werden, verwendet wird.
  • STAND DER TECHNIK
  • Technologien für Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren haben sich schnell weiterentwickelt, und industrielle Tintenstrahl-Druckpressen, in denen ein Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren für eine industrielle oder kommerzielle Druckpresse zur Herstellung mehrerer Bögen kommerzieller Druckmaterialien verwendet wird, wurden allgemein bekannt (siehe z. B. japanische Patentanmeldung, Kokai, Veröffentlichungsnummer 2011-251231 (ungeprüfte, veröffentlichte japanische Patentanmeldung), japanische Patentanmeldung, Kokai, Veröffentlichungsnummer 2005-088525 (ungeprüfte, veröffentlichte japanische Patentanmeldung), „Inkjet Printing press Compatible with B2 Wide Format Printing Paper” von Michiko Tokumasu (Japan Printer, veröffentlicht von Insatsu Gakkai Shuppanbu Ltd., August 2010 (Bd. 93), S. 21–24) und „Offset Quality Inkjet Printing press” von Yasutoshi Miyagi (Japan Printer, Insatsu Gakkai Shuppanbu Ltd., August 2010 (Bd. 93), S. 25–29)). Industrielle Tintenstrahl-Druckpressen werden unter Markennamen, zum Beispiel Truepress Jet, hergestellt von Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd., MJP Series, hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd., Prosper und Versamark, hergestellt von Eastman Kodak Co., und JetPress, hergestellt von Fujifilm Corp. vermarktet.
  • Diese industriellen Tintenstrahl-Druckpressen zeichnen sich durch Farbdruckgeschwindigkeiten aus, die zehn- bis mehrere zehnmal schneller sind als die von Tintenstrahldruckern zur Verwendung als Haushalts- und Kleinbüro/Heimbüro(small office/home office (SOHO))-Drucker und großformatige Tintenstrahldrucker (im Folgenden werden diese beiden zusammen und vereinfacht als „Tintenstrahldrucker” bezeichnet), die Druckgeschwindigkeiten von 15 m/min oder höher zeigen und im Fall von Hochgeschwindigkeitsdrucken 60 m/min übersteigen, was von verschiedenen Druckbedingungen abhängt. Deswegen werden industrielle Tintenstrahl-Druckpressen von Tintenstrahldruckern zur Verwendung im Haushalt und SOHO und großformatigen Tintenstrahldruckern unterschieden.
  • Tinten bzw. Druckfarben, die für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen verwendet werden, umfassen wasserbasierte Farbstofftinten und wasserbasierte Pigmenttinten in der gleichen Art wie diejenigen von Tintenstrahldruckern.
  • Da industrielle Tintenstrahlpressen in der Lage sind, variable Informationen zu verarbeiten, können sie an „On-Demand”-Drucken angepasst werden. Es gibt viele Fälle, in denen Druckbetriebe ein System verwenden, bei dem feste Informationen mit herkömmlichen Druckpressen, zum Beispiel Tiefdruckpressen, Offset-Druckpressen, Buchdruck-Druckpressen, flexografischen Druckpressen, Thermotransfer-Druckpressen oder Toner-Druckpressen, gedruckt werden, und variable Informationen mit industriellen Tintenstrahl-Druckpressen gedruckt werden. Als herkömmlicherweise verwendete Druckpressen werden insbesondere oft Offset-Druckpressen verwendet, und zwar unter den Gesichtspunkten der Qualität gedruckter Bilder und der Produktionskosten.
  • Daher wird von beschichtetem Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen verlangt, dass es hohe Bedruckbarkeit für sowohl Drucken mit herkömmlichen Druckpressen, zum Beispiel Offset-Druckpressen, als auch Drucken mit industriellen Tintenstrahl-Druckpressen hat. Wenn eine solche Bedruckbarkeit nicht aufgewiesen wird, kann keine Bildqualität, die für ein kommerzielles Produkt genügend ist, durch Drucken unter Verwendung dieser Druckpressen erreicht werden.
  • Um darüber hinaus den Anforderungen bezüglich einer Erhöhung der Auflösung und der Bildqualität des kommerziellen Druckens zu genügen, wurde ein beschichtetes Druckpapier gewünscht, das für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen verwendet werden kann und das eine ähnliche Textur hat wie die Textur von beschichtetem Druckpapier, zum Beispiel mattes beschichtetes CWF-Papier und glänzendes beschichtetes CWF-Papier für allgemeine Zwecke.
  • Tintenstrahlaufzeichnungspapier, das eine hohe Druckdichte und eine hohe Tintenabsorptionsfähigkeit aufweist und das kein Durchschlagen verursacht, selbst wenn ein Drucken mit einem Tintenstrahldrucker unter Verwendung entweder wasserbasierter Farbstofftinte oder wasserbasierter Pigmenttinte durchgeführt wird, ist allgemein bekannt (siehe z. B. japanische Patentanmeldung, Kokai, Veröffentlichungsnummer 2006-256001 (ungeprüfte, veröffentlichte japanische Patentanmeldung)). Bei diesem Aufzeichnungspapier ist wenigstens eine Oberfläche des Basispapiers, das, als Hauptkomponenten, Zellstoff und einen Füllstoff, der hauptsächlich präzipitiertes Calciumcarbonat des Rosettentyps, das einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1,6 μm oder mehr und eine Ölabsorption von 90 ml/100 g bis 200 ml/100 g hat, enthält, mit wenigstens einer Schicht von Tinte aufnehmender Schicht, die ein Pigment und ein Bindemittel enthält, versehen. Darüber hinaus ist der Aschegehalt, der in JIS-P8251 festgelegt ist, für das Basispapier 15 bis 40%.
  • DOKUMENTE DES STANDES DER TECHNIK
  • Patentdokumente
    • Patentdokument 1: japanische Patentanmeldung, Kokai, Veröffentlichungsnummer 2011-251231 (ungeprüfte, veröffentlichte japanische Patentanmeldung)
    • Patentdokument 2: japanische Patentanmeldung, Kokai, Veröffentlichungsnummer 2005-088525 (ungeprüfte, veröffentlichte japanische Patentanmeldung)
    • Patentdokument 3: japanische Patentanmeldung, Kokai, Veröffentlichungsnummer 2006-256001 (ungeprüfte, veröffentlichte japanische Patentanmeldung)
  • Nicht-Patentdokumente
    • Nicht-Patentdokument 1: Michiko Tokumasu, „Inkjet Printing press Compatible with B2 Wide Format Printing Paper” (Japan Printer, Insatsu Gakkai Shuppanbu Ltd., August 2010 (Bd. 93), S. 21–24)
    • Nicht-Patentdokument 2: Yasutoshi Miyagi, „Offset Quality Inkjet Printing press” (Japan Printer, Insatsu Gakkai Shuppanbu Ltd., August 2010 (Bd. 93), S. 25–29)
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Problem, das durch die Erfindung gelöst werden soll
  • Wasserbasierte Farbstofftinten bzw. Druckfarben und wasserbasierte Pigmenttinten bzw. Druckfarben haben verschiedene Nachteile. Wasserbasierte Farbstofftinten lassen färbendes Material leicht zusammen mit Tintenlösungsmitteln permeieren. Als Resultat kann die Druckdichte verringert sein. Aus diesem Grund bestand der Wunsch nach beschichtetem Druckpapier, das die Druckdichte erhöht. Wasserbasierte Pigmenttinten verursachen leicht eine Ungleichmäßigkeit beim Tintenabsorptionsvermögen des beschichteten Druckpapiers, wenn die Druckgeschwindigkeit erhöht wird. Als Resultat können Farbdichten des bedruckten Teils ungleichmäßig sein. Daher wurde beschichtetes Druckpapier, das die Ungleichmäßigkeit von Farbdichten unterdrücken kann, verlangt. Infolge der Beschränkungen bei dem Prinzip, d. h. ein Tintentröpfchen wird aus einer feinen Düse ausgestoßen, haben Tinten für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen niedrigere Färbemittel konzentrationen der Tinte als die von Tinten für herkömmliche Druckpressen, zum Beispiel Offset-Druckpressen. Deswegen tritt leicht ein Phänomen auf, bei dem die Druckdichte verringert ist, und/oder ein Phänomen, bei dem Farbdichten ungleichmäßig werden.
  • Darüber hinaus tritt ein Phänomen des Tintendurchschlagens leicht auf, da Tintenlösungsmittel in großer Menge infolge der niedrigen Färbematerialkonzentration der Tinte enthalten ist. „Tintendruchschlagen” ist ein Phänomen, bei dem die Tinte nicht an der Oberfläche der bedruckten Seite stoppt, sondern den tieferen Teil des Basispapiers erreicht, und so kann das gedruckte Bild visuell von der Oberfläche an der anderen Seite erkannt werden. Beim kommerziellen Drucken wird oft ein Drucken auf beiden Oberflächen durchgeführt und das Tintendurchschlagen verschlechtert eine genügende Bildqualität als kommerzielles Produkt.
  • Tintenstrahlaufzeichnungspapier, zum Beispiel das Papier, das in der japanischen Patentanmeldung, Kokai, Veröffentlichungsnummer 2006-256001 beschrieben ist (ungeprüfte, veröffentlichte japanische Patentanmeldung), wird nur für Tintenstrahldrucker für A4-Größe evaluiert und wurde für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen nicht genügend untersucht. Obgleich dieses Tintenstrahlaufzeichnungspapier ein Durchschlagen der Tinte unterdrücken kann, wenn ein Tintenstrahldrucker verwendet wird, sind darüber hinaus die Unterdrückungsfähigkeit eines Phänomens, bei dem Farbdichten des bedruckten Teils ungleichmäßig werden, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, eingesetzt wird, und Bedruckbarkeit, wenn eine Offset-Druckpresse verwendet wird, nicht notwendigerweise genügend. Es wird betont, dass „Bedruckbarkeit, wenn eine Offset-Druckpresse verwendet wird”, sich auf die Unterdrückung von Druckversagen, zum Beispiel Drucktuch-Piling, bezieht.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von beschichtetem Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen, das wenigstens eine der unten beschriebenen Funktionen erreicht.
    • 1. Erzielung von Bedruckbarkeit, wenn eine Offset-Druckpresse verwendet wird (Offset-Bedruckbarkeit);
    • 2. Erzielung geeigneter Druckdichte, ohne dass eine Verringerung der Druckdichte verursacht wird, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte verwendet, eingesetzt wird (Farbentwicklungseigenschaften);
    • 3. Unterdrückung eines Tintendurchschlagens in genügender Weise, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte verwendet, verwendet wird (Unterdrückungsfähigkeit des Tintendurchschlagens);
    • 4. Unterdrückung eines Phänomens, bei dem Farbdichten in dem gedruckten Teil ungleichmäßig werden, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Pigmente verwendet, verwendet wird (Beständigkeit gegen Ungleichmäßigkeit);
    • 5. Unterdrückung des Tintendurchschlagens in genügender Weise, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, eingesetzt wird (Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen).
  • Mittel zur Lösung der Probleme
  • Als Resultat gewissenhafter Forschung, die von den Erfindern der vorliegenden Erfindung in Anbetracht der oben beschriebenen Umstände durchgeführt wurde, kann eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch beschichtetes Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen gelöst werden, wobei das beschichtete Druckpapier umfasst: Basispapier und eine Beschichtungsschicht, die auf wenigstens einer Oberfläche des Basispapiers gebildet ist, wobei die Beschichtungsschicht ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält; wobei das Basispapier präzipitiertes Calciumcarbonat, welches ein Aggregat von spindelartigem präzipitiertem Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,3 μm bis 0,4 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 2,0 bis 7,0 ist, das einen durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von 3,0 μm bis 5,5 μm hat; und wenigstens ein Material, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, enthält und die Beschichtungsschicht gemahlenes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,1 μm bis 0,28 μm in einer Menge von 60 Massenteilen oder mehr, bezogen auf 100 Massenteile des gesamten Pigments, das in der Beschichtungsschicht enthalten ist, enthält.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein beschichtetes Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen bereitgestellt werden, das gute Bedruckbarkeit unter Verwendung einer Offset-Druckpresse hat und das Farbentwicklungseigenschaften und eine Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen erreicht, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte verwendet, eingesetzt wird, und Beständigkeit gegen Ungleichmäßigkeit und die Fähigkeit zur Unterdrückung von Tintendurchschlagen hat, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, eingesetzt wird.
  • Als weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Druckmaterials bereitgestellt, wobei das Verfahren den Schritt des Herstellens des beschichteten Druckpapiers für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen, das oben beschrieben wurde, und einen Schritt des Erzeugens eines gedruckten Bildes auf dem beschichteten Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen durch eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte oder eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, bei einer Druckgeschwindigkeit von 60 m/min oder höher umfasst.
  • Durch dieses Verfahren zur Herstellung eines Druckmaterials ist es möglich, ein Druckmaterial herzustellen, bei dem eine Abnahme der Druckdichte vermieden wird, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte verwendet, eingesetzt wird, bei dem ein Phänomen, bei dem Farbdichten im bedruckten Teil ungleichmäßig werden, unterdrückt wird, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, eingesetzt wird, und bei dem ein Tintendurchschlagen in genügender Weise unterdrückt wird, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte oder eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, eingesetzt wird.
  • MODUS ZUR DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Das beschichtete Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen der vorliegenden Erfindung (im Folgenden vereinfacht als „beschichtetes Druckpapier” bezeichnet) wird unten im Detail beschrieben werden. Wenn in der vorliegenden Beschreibung „Tintenstrahldrucken” verwendet wird, so bezieht es sich auf Drucken unter Verwendung einer industriellen Tintenstrahl-Druckpresse. Darüber hinaus bezieht sich in der vorliegenden Beschreibung, wenn jede Komponente einer Zusammensetzung eine Vielzahl von Materialien umfasst, die Menge jeder Komponente der Zusammensetzung auf die Gesamtmenge der Vielzahl von Materialien, die in der Zusammensetzung enthalten sind, wenn nichts anderes spezifisch angegeben ist.
  • Industrielle Tintenstrahl-Druckpressen umfassen Typen für kontinuierliches Papier und Typen für geschnittene Bögen entsprechend dem Unterschied in dem Verfahren zum Transportieren von Papier. Die Tintentypen, die eingebaut sind, umfassen eine wasserbasierte Farbstofftinte, in der ein Farbstoff als das färbende Material verwendet wird, und eine wasserbasierte Pigmenttinte, bei der ein Pigment als das färbende Material verwendet wird. In der vorliegenden Erfindung gibt es keine besonderen Beschränkungen bezüglich des Verfahrens zum Transportieren von Papier oder des Tintentyps bei der industriellen Tintenstrahl-Druckpresse.
  • Wenn das zu druckende Bild sowohl variable Informationen als auch feste Informationen hat, wird vorzugsweise alles oder ein Teil der festgelegten Informationen durch Verwendung einer herkömmlichen Druckpresse, zum Beispiel einer Tiefdruckdruckpresse, einer Offset-Druckpresse, einer Buchdruck-Druckpresse, einer Flexo-Druckpresse, einer Thermotransfer-Druckpresse oder einer Toner-Druckpresse, gedruckt. Die Offset-Druckpresse ist unter den Gesichtspunkten der Qualität gedruckter Bilder und der Produktionskosten insbesondere vorteilhaft. Drucken unter Verwendung einer herkömmlichen Druckpresse kann vor oder nach dem Drucken unter Verwendung einer industriellen Tintenstrahl-Druckpresse erfolgen.
  • Beispiele der herkömmlichen Druckpressen umfassen Tiefdruckpressen, Offset-Druckpressen, Buchdruck-Druckpressen, Flexodruckpressen, Thermotransfer-Druckpressen und Toner-Druckpressen. Tiefdruck-Druckpressen sind Druckpressen, die ein Verfahren verwenden, das Tinte auf ein zu bedruckendes Material über einen walzenartigen Plattenzylinder, in den ein Bild eingraviert wurde, überträgt. Offset-Druckpressen sind Pressen, die ein indirektes Druckverfahren verwenden, das Tinte einmal auf ein Drucktuch überträgt und dann die Tinte wieder auf ein zu bedruckendes Material überträgt. Buchdruck-Druckpressen sind Druckpressen, die ein Relief-Druckverfahren verwenden, das durch Anwenden von Druck unter Drücken einer Tinte, die an einer Relief-Druckplatte bereitgestellt wird, auf ein zu bedruckendes Material druckt. Flexo-Druckpressen sind Druckpressen, die ein Buchdruckverfahren einsetzen, das eine Harzplatte mit Flexibilität und Elastizität verwendet. Thermotransfer-Druckpressen sind Druckpressen, die ein Tinteband jeder Farbe verwenden und ein Verfahren verwenden, das ein Färbematerial von dem Tinteband zu einem zu bedruckenden Material durch Wärme überträgt. Toner-Druckpressen sind Druckpressen, die ein Elektrofotografieverfahren verwenden, das Toner, der an einer geladenen Trommel anhaftet, auf ein zu bedruckendes Material transferiert, wobei statische Elektrizität genutzt wird.
  • Das Basispapier ist Papier, das durch ein herkömmlicherweise bekanntes saures, neutrales oder alkalisches Verfahren aus einem Papierfaserstoff hergestellt wurde, der Cellulosezellstoff, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus chemischem Zellstoff, zum Beispiel gebleichter Laubholz-Kraft-Zellstoff (LBKP) und gebleichter Nadelholz-Kraft-Zellstoff (NBKP), mechanischem Zellstoff, zum Beispiel Holzschliff (groundwood pulp, GP), Druckholzschliff (pressure groundwood pulp, PGW), Refiner-Holzschliff (refiner mechanical pulp, RMP), thermomechanischem Zellstoff (TMP), chemithermomechanischem Zellstoff (chemithermomechanical pulp, CTMP), chemischmechanischem Zellstoff (chemimechanical pulp, CMP) und chemischem Holzschliff (chemigroundwood pulp, CGP) und Altpapierzellstoff, zum Beispiel Deinking-Zellstoff (deinked pulp, DIP), (diese können alleine oder in Kombination aus zwei oder mehr Typen eingesetzt werden), und einen Füllstoff und, falls erforderlich, verschiedene Additive, zum Beispiel ein Leimungsmittel, Fixierungsmittel, Retentionsmittel und Kationisierungsmittel, enthält.
  • Das Basispapier enthält, als Füllstoff, präzipitiertes Calciumcarbonat, das ein Aggregat von spindelartigem präzipitiertem Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,3 μm bis 0,4 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 2,0 bis 7,0 ist, das einen durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von 3,0 μm bis 5,5 μm hat (im Folgenden auch als „Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat” bezeichnet).
  • Das Basispapier kann andere herkömmlich bekannte Füllstoffe als das „Chestnut-bur”-artige bzw. „Kastanien-Stachelschalen”-artige präzipitierte Calciumcarbonat zu einem Grad enthalten, der die Wirkung der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt. Beispiele der anderen Füllstoffe als das „Chestnut-bur”-artige bzw. Kastanien-Stachelschalen-artige präzipitierte Calciumcarbonat umfassen präzipitiertes Calciumcarbonat, das eine nadelartige, würfelförmige oder ähnliche Gestalt hat, oder präzipitiertes Calciumcarbonat, in dem diese aggregiert sind, gemahlenes Calciumcarbonat, Kaolin und dergleichen. Das präzipitierte Calciumcarbonat ist ein Calciumcarbonat, das chemisch produziert wird.
  • Beispiele für das Verfahren zur Herstellung von präzipitiertem Calciumcarbonat umfassen ein Kohlendioxidgas-Kombinationsverfahren, ein lösliches Salz-Reaktionsverfahren und dergleichen. Das Kohlendioxidgas-Kombinationsverfahren ist ein Verfahren der Bildung von präzipitiertem Calciumcarbonat durch Umsetzen von Kohlendioxidgas mit Kalkmilch, die durch Auflösen von gebranntem Kalk, welcher durch Brennen von Kalkstein erhalten wird, in Wasser erhalten wird. Das lösliche Salz-Reaktionsverfahren ist ein Verfahren zur Bildung von präzipitiertem Calciumcarbonat durch Umsetzung von Kalkmilch mit Calciumchloridlösung und Natriumcarbonat. Kristalltyp, -größe und -form des präzipitierten Calciumcarbonats können durch Reaktionsbedingungen oder dergleichen eingestellt werden. Beispiele für den Kristalltyp von präzipitiertem Calciumcarbonat umfassen Calcitkristalle, Aragonitkristalle und dergleichen. Die Formen von Calcitkristallen sind typischerweise spindelartige Formen, Kastanien-Stachelschalen-artige Formen, in welchen diese spindelartigen Kristalle aggregiert sind, oder Würfelformen (würfelförmig oder kugelartig). Die Formen von Aragonitkristallen sind typischerweise stabartige oder nadelartige Formen. Indem das Basispapier Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem bestimmten Partikeldurchmesser enthalten gelassen wird, kann das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen erreichen, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird. Obgleich der Grund hierfür nicht klar ist, wird angenommen, dass die spezielle Form des Kastanien-Stachelschalen-artigen präzipitierten Calciumcarbonats, das einen bestimmten Partikeldurchmesser hat, die Lichtstreuung innerhalb des Basispapiers wirksam erhöht und somit einen Effekt der Erhöhung der Opazität des Basispapiers erreicht.
  • Der Gehalt des Kastanien-Stachelschalen-artigen präzipitierten Calciumcarbonats im Basispapier ist vorzugsweise 80 Massenteile oder mehr, bevorzugter 85 Massenteile oder mehr und sogar noch bevorzugter 90 Massenteile oder mehr, bezogen auf 100 Massenteile des gesamten Füllstoffs, der in dem Basispapier enthalten ist. Der Grund dafür ist der, dass der Effekt der Unterdrückung des Tintendurchschlagens signifikant wird, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird.
  • Das Kastanien-Stachelschalen-artige präzipitierte Calciumcarbonat besteht aus aggregierten Partikeln, die gebildet werden, indem das spindelartige präzipitierte Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,3 μm bis 0,4 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 2,0 bis 7,0 aggregiert, und welche einen durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von 3,0 μm bis 5,5 μm haben. Das Kastanien-Stachelschalen-artige präzipitierte Calciumcarbonat ist vorzugsweise aggregierte Partikel, die gebildet werden, indem das spindelartige präzipitierte Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,32 μm bis 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 3,0 bis 4,0 aggregiert, die einen durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von 3,5 μm bis 4,0 μm haben. Spindelartige Form ist eine Form, die in einem zylindrischen Partikel vorliegt, das einen dicken Mittelteil und dünne Enden an beiden Endteilen in einer Art hat, dass sich das Partikel in Richtung der beiden Endteile verjüngt. Die spindelartige Form ist zum Beispiel die Form eines Rugbyballs. Es wird betont, dass die Hauptachsenlänge die Länge zwischen den beiden Enden, die sich allmählich verjüngen, ist. Die Nebenachsenlänge ist ein Durchmesser eines Kreises, der den Umkreis des dicksten Teils als den Umfang nimmt. Das Kastanien-Stachelschalen-artige präzipitierte Calciumcarbonat ist vorzugsweise eine Substanz, in der die spindelartigen Primärpartikel von präzipitiertem Calciumcarbonat radial an einem Endteil in der Hauptachsenrichtung aggregiert sind, um ein Kastanien-Stachelschalen-artiges aggregiertes Partikel zu bilden, und es wird auch als präzipitiertes Calciumcarbonat des Rosettentyps bezeichnet. Ein derartiges Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat ist im Handel verfügbar und kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Beispiele dafür umfassen TamaPearl 121SA und TamaPearl 221BM, hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd., und dergleichen. Wenn die durchschnittliche Nebenachsenlänge und/oder der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser des spindelartigen präzipitierten Calciumcarbonats nicht in dem oben beschriebenen Bereich liegt oder wenn das Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge nicht in dem oben beschriebenen Bereich liegt, kann die Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen nicht in genügender Weise erreicht werden, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird.
  • Die Form, die durchschnittliche Nebenachsenlänge und die durchschnittliche Hauptachsenlänge der Primärpartikel und die Form und der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser der Sekundärpartikel von präzipitiertem Calciumcarbonat können durch Bildanalyse unter Verwendung einer Aufnahme mittels Rasterelektronenmikroskop bestimmt werden. Die durchschnittliche Nebenachsenlänge und die durchschnittliche Hauptachsenlänge der Primärpartikel kann bestimmt werden, indem eine elektronenmikroskopische Aufnahme gemacht wird, wobei ein Elektronenrastermikroskop verwendet wird, und dann statistisch ausgewählte 100 Primärpartikel, für die aus dem erhaltenen Bild bestätigt wurde, dass sie spindelartige Formen haben, betrachtet und gemessen werden, um eine Berechnung durchzuführen. Der durchschnittliche Sekundärpartikeldurchmesser kann errechnet werden, indem eine elektronenmikroskopische Aufnahme unter Verwendung eines Elektronenrastermikroskops gemacht wird und die Partikeldurchmesser errechnet werden, indem Flächen von 100 Sekundärpartikeln, die statistisch aus dem erhaltenen Bild ausgewählt wurden, geschätzt werden, wobei Kugeln mit ähnlichen Flächen verwendet werden.
  • Der Aschegehalt des Basispapiers ist vorzugsweise 15 Massen-% bis 30 Massen-% und bevorzugter 18 Massen-% bis 28 Massen-%. Der Grund dafür ist, dass, wenn der Aschegehalt in dem oben beschriebenen Bereich liegt, sowohl Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird, als auch die Festigkeit des Basispapiers vorteilhaft gemacht werden können. Wenn der Aschegehalt des Basispapiers 15 Massen-% oder höher ist, zeigt die Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen die Tendenz noch weiter verstärkt zu werden. Wenn der Aschegehalt des Basispapiers 30 Massen-% oder weniger ist, gibt es die Tendenz zur Unterdrückung des Auftretens von Störungen, zum Beispiel Rupfen und Pulverrieseln, wenn ein Drucken unter Verwendung einer Offset-Druckpresse durchgeführt wird.
  • Es wird betont, dass „Aschegehalt” sich auf das Verhältnis (Massen-%) der Masse von nichtbrennbaren Materialien nach Unterwerfen des Basispapiers einer Verbrennungsbehandlung bei 500°C für 1 Stunde zu der absoluten Trockenmasse des Basispapiers vor der Verbrennungsbehandlung bezieht. Der Aschegehalt kann durch den Gehalt der Füllstoffe oder dergleichen in dem Basispapier eingestellt werden.
  • Der Papierfaserstoff kann geeigneterweise andere Additive enthalten, zum Beispiel Pigmentdispergiermittel, Verdickungsmittel, Fluiditätsverbesserungsmittel, Entschäumer, Antischaummittel, Trennmittel, Schäumungsmittel, Penetrationsmittel, färbender Farbstoff, färbendes Pigment, optischer Aufheller, Ultraviolett-Absorptionsmittel, Antioxidans, Konservierungsmittel, Fungizid, unlöslich machendes Mittel, die Nasspapierfestigkeit erhöhendes Mittel und ein die Trockenpapierfestigkeit erhöhendes Mittel, und zwar in dem Bereich, der den gewünschten Effekt der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt.
  • Der Leimungsgrad des Basispapiers kann ein beliebiger Leimungsgrad sein, vorausgesetzt, der gewünschte Effekt der vorliegenden Erfindung wird nicht beeinträchtigt, und er kann durch den Gehalt an innerem Leimungsmittel oder durch die aufgetragene Menge an Oberflächenleimungsmittel, die auf das Basispapier aufgetragen wird, eingestellt werden. Das innere Leimungsmittel ist zum Beispiel ein Kolophonium-basiertes Leimungsmittel für saures Papier und Alkenylbernsteinsäureanhydrid, Alkylketendimer, neutrales Kolophonium-basiertes Leimungsmittel oder kationisches Styrol-Acryl-Leimungsmittel für neutrales Papier. Darüber hinaus ist das Oberflächenleimungsmittel zum Beispiel eine Stärke, ein Styrol-Acryl-Leimungsmittel, ein Olefin-basiertes Leimungsmittel, ein Styrol-Maleinsäure-Leimungsmittel und dergleichen.
  • Das Basispapier enthält wenigstens ein Material, das aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, ausgewählt ist.
  • Die Verfahren des Mischens wenigstens eines Materials, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, zu dem Basispapier umfassen: (1) ein Verfahren der Papierherstellung durch Zugeben des wenigstens einen Materials in den Papierfaserstoff, (2) ein Verfahren des Mischens durch Zugeben des wenigstens einen Materials zu einer Leimpressenflüssigkeit unter Verwendung einer Leimpresse, (3) ein Verfahren des Mischens durch Zugeben des wenigstens einen Materials zu einer Oberflächenbehandlungsflüssigkeit, wobei ein anderes Beschichtungsverfahren als die Leimpresse verwendet wird, zum Beispiel ein Vorhangbeschichter oder ein Rakelbeschichter und dergleichen. In der vorliegenden Erfindung ist das Verfahren des Mischens wenigstens eines Materials, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, mit dem Basispapier vorzugsweise das oben beschriebene Verfahren (2). Der Grund ist, dass das Verfahren (2) erlauben kann, dass die größte Menge des wenigstens einen Materials, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, gleichmäßig in der Nähe der Oberfläche des Basispapiers enthalten ist.
  • Das kationische Harz ist ein kationisches Polymer oder ein kationisches Oligomer, und es können herkömmlich bekannte kationische Harze verwendet werden. Bevorzugte kationische Harze sind Polymere oder Oligomere, die quaternäre Ammoniumsalze oder primäre bis tertiäre Amine, an die leicht ein Proton koordiniert wird und die unter Aufweisung kationischer Merkmale, wenn sie in Wasser gelöst werden, dissoziieren. Beispiele des kationischen Harzes umfassen Verbindungen, zum Beispiel Polyethylenimin, Polyvinylpyridin, Polyaminsulfon, Polydialkylaminoethylmethacrylat, Polydialkylaminoethylacrylat, Polydialkylaminoethylmethacrylamid, Polydialkylaminoethylacrylamid, Polyepoxyamin, Polyamidoamin, Dicyandiamid-Formalin-Kondensate, Polyvinylamin und Polyallylamin und Hydrochloride von diesen sowie Polydiallyldimethylammoniumchlorid und Copolymere von Monomeren, zum Beispiel Diallyldimethylammoniumchlorid und Acrylamid, Polydiallylmethylaminhydrochlorid, Polykondensate von aliphatischem Monoamin oder aliphatischem Polyamin mit einer Epihalogenhydrinverbindung, zum Beispiel Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensate und Diethylentriamin-Epichlorhydrin-Polykondensate und dergleichen. Das kationische Harz ist vorzugsweise wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, die aus diesen besteht, ausgewählt ist. Es wird betont, dass das kationische Harz nicht auf diese beschränkt ist. Unter dem Gesichtspunkt, dass das kationische Harz leicht im Handel erhältlich ist, ist es vorzugsweise wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, bestehend aus Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensaten, Polyethylenimin und Polydiallyldimethylammoniumchlorid ausgewählt ist, und Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensate sind bevorzugter. In der vorliegenden Erfindung ist das durchschnittliche Molekulargewicht des kationischen Harzes nicht besonders limitiert; allerdings liegt das durchschnittliche Molekulargewicht vorzugsweise im Bereich von 500 bis 20.000.
  • Das wasserlösliche Salz von mehrwertigem Kation ist ein wasserlösliches Salz, das ein mehrwertiges Metallkation enthält. Vorzuziehende Salze von mehrwertigen Kationen sind Salze, die mehrwertige Metallkationen enthalten und fähig sind, sich mit 1 Massen-% oder mehr in Wasser mit 20°C zu lösen. Beispiele für mehrwertige Metallkationen umfassen zweiwertige Kationen, zum Beispiel Magnesium, Calcium, Strontium, Barium, Nickel, Zink, Kupfer, Eisen, Kobalt, Zinn und Mangan; dreiwertige Kationen, zum Beispiel Aluminium, Eisen und Chrom; vierwertige Kationen, zum Beispiel Titan und Zirkonium, und Komplexionen von diesen. Das mehrwertige Metallkation ist vorzugsweise wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, bestehend aus diesen, ausgewählt ist, und ist bevorzugter wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, bestehend aus zweiwertigen Kationen, ausgewählt ist, und bevorzugter wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, bestehend aus Calcium, Magnesium, Nickel und Zink, ausgewählt ist. Ein Anion, das ein Salz mit dem mehrwertigen Kation bildet, kann ein Anion sein, das von einer anorganischen Säure oder organischen Säure abgeleitet ist, und ist nicht besonders beschränkt. Beispiele der anorganischen Säure umfassen Chlorwasserstoffsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Borsäure, Fluorwasserstoffsäure und dergleichen, und die anorganische Säure ist vorzugsweise wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, bestehend aus diesen, ausgewählt ist. Beispiele der organischen Säure umfassen Ameisensäure, Essigsäure, Milchsäure, Citronensäure, Oxalsäure, Bernsteinsäure, organische Sulfonsäure und dergleichen, und die organische Säure ist vorzugsweise wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, bestehend aus diesen, ausgewählt ist. Allerdings ist Aluminiumsulfat, das als Fixierungsmittel des Leimungsmittels verwendet wird, ausgeschlossen.
  • Das wasserlösliche Salz von mehrwertigem Kation ist bevorzugter wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, bestehend aus Calciumsalzen, zum Beispiel Calciumchlorid, Calciumformiat, Calciumnitrat und Calciumacetat, und Magnesiumsalzen, zum Beispiel Magnesiumsulfat, Magnesiumnitrat, Magnesiumformiat und Magnesiumacetat, ausgewählt ist, und ist noch bevorzugter wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, bestehend aus Calciumsalzen, zum Beispiel Calciumchlorid, Calciumformiat, Calciumnitrat und Calciumacetat, ausgewählt ist. Der Grund dafür ist, dass die Beständigkeit gegen Ungleichmäßigkeit, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird, sogar noch besser wird, während Offset-Bedruckbarkeit aufrechterhalten wird. Unter dem Gesichtspunkt der Chemikalienkosten ist Calciumchlorid oder Calciumnitrat bevorzugt.
  • Wenn als das Verfahren zum Mischen wenigstens eines Materials, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, mit dem Basispapier „(2) ein Verfahren des Mischens durch Zugeben des wenigstens einen Materials zu einer Leimpressenflüssigkeit unter Verwendung einer Leimpresse” verwendet wird, kann ein herkömmlich bekanntes Oberflächenleimungsmittel zu der Leimpressenflüssigkeit zusätzlich zu dem wenigstens einen Material, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, gegeben werden.
  • Das Leimpressen wird in herkömmlich bekannter Art durchgeführt. Beispiele für die Leimpresse umfassen eine geneigte Leimpresse, eine horizontale Leimpresse und ein Filmtransfertyp, zum Beispiel eine Stabdosier-Leimpresse, Walzendosier-Leimpresse und Rakeldosier-Leimpresse. Beispiele für die Stabdosier-Leimpresse sind ein Sym-sizer, Optisizer, Speed sizer und eine Filmpresse, und ein Beispiel für die Walzendosier-Leimpresse ist ein Gitterwalzenbeschichter. Weitere Beispiele umfassen einen Bill-Rakelbeschichter, einen Doppelrakelbeschichter, einen Bel-Bapa-Beschichter, Tab-Leimpresse, Kalander-Leimpresse und dergleichen. Vorzugsweise ist die Leimpresse eine geneigte Leimpresse, eine horizontale Leimpresse, ein Gitterwalzenbeschichter, ein Sym-sizer oder eine Filmpresse.
  • Der Gesamtgehalt, als Trockengehalt, des wenigstens einen Materials, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, der in dem Basispapier enthalten ist, ist vorzugsweise 0,2 g/m2 bis 8,0 g/m2 und bevorzugter 0,5 g/m2 bis 7,0 g/m2. Der Grund dafür ist der, dass, wenn der Gesamtgehalt, als Trockengehalt, des wenigstens einen Materials, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, der in dem Basispapier enthalten ist, innerhalb des oben beschriebenen Bereichs liegt, die Farbentwicklungseigenschaften, die Beständigkeit gegen Ungleichmäßigkeit oder die Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen des beschichteten Druckpapiers noch besser werden.
  • Wenn „(2) ein Verfahren des Mischens durch Zugeben des wenigstens einen Materials zu einer Leimpressenflüssigkeit unter Verwendung einer Leimpresse” oder „(3) ein Verfahren des Mischens durch Zugeben des wenigstens einen Materials zu einer Oberflächenbehandlungsflüssigkeit unter Verwendung eines anderen Beschichtungsverfahrens als der Leimpresse, zum Beispiel eines Vorhangbeschichters oder eines Luftrakelbeschichters” verwendet wird, ist der Gesamtgehalt, als Trockengehalt, vorzugsweise 0,1 g/m2 bis 4,0 g/m2 pro eine Oberfläche. „Gesamtgehalt” bezieht sich auf den Gehalt, als Trockengehalt, an gesamter Menge aller Verbindungen, die aus der Gruppe, bestehend aus kationischen Harzen und wasserlöslichen Salzen von mehrwertigen Kationen, ausgewählt sind, in dem Basispapier. Im Fall von (2), der oben beschrieben wurde, oder (3), der oben beschrieben wurde, kann der Gesamtgehalt, als Trockengehalt, aus der aufgetragenen Menge, als Trockengehalt, bestimmt werden.
  • In einem bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung enthält das Basispapier wenigstens ein Material, das aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations ausgewählt ist, indem das wenigstens eine Material, das aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, ausgewählt wird, unter Verwendung einer Leimpresse dem Basispapier bereitgestellt wird, und ist der Gesamtgehalt, als Trockengehalt, des wenigstens einen Materials, das aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, ausgewählt ist, der in dem Basispapier enthalten ist, 0,2 g/m2 bis 8,0 g/m2.
  • Gemäß dem bevorzugten Aspekt kann die größte Menge des wenigstens einen Materials, das aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, ausgewählt ist, gleichmäßig in der Nähe der Oberfläche des Basispapiers enthalten sein. Als Resultat werden die Farbentwicklungseigenschaften, die Beständigkeit gegenüber Ungleichmäßigkeit oder die Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen des beschichteten Druckpapiers noch besser.
  • Zusätzlich zu dem wenigstens einen Material, das aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, ausgewählt ist, kann das Basispapier weiterhin ein anionisches Harz in einem Bereich enthalten, der den Effekt der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt, enthalten. Der Gehalt des anionischen Harzes, der in dem Basispapier enthalten ist, ist vorzugsweise 2,0 g/m2 oder weniger und bevorzugter 1,0 g/m2 oder weniger, und das Basispapier enthält bevorzugter im Wesentlichen kein anionisches Harz.
  • Das Basispapier kann verwendet werden, nachdem es einer Kalandrierbehandlung unterzogen wurde.
  • Das beschichtete Druckpapier hat eine Beschichtungsschicht, die ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält und die auf wenigstens einer Oberfläche des Basispapiers ausgebildet ist. Es wird betont, dass „Hauptkomponente” den Fall anzeigt, in dem die Gesamtmenge des Pigments und des Bindemittels für den größten Verhältnisanteil in den Trockengehalten, die die Beschichtungsschicht bilden, verantwortlich ist.
  • Die Beschichtungsschicht enthält gemahlenes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser im Bereich von 0,1 μm bis 0,28 μm als Pigment. Der durchschnittliche Partikeldurchmesser des gemahlenen Calciumcarbonats ist vorzugsweise 0,12 μm bis 0,28 μm und bevorzugter 0,12 μm bis 0,23 μm.
  • Das gemahlene Calciumcarbonat enthält vorzugsweise keine Partikel, die einen Partikeldurchmesser von größer als 1,5 μm haben. Der Grund dafür ist, dass die Beständigkeit gegen Ungleichmäßigkeit während des Tintenstrahldruckens noch besser wird.
  • Der durchschnittliche Partikeldurchmesser des gemahlenen Calciumcarbonats ist ein durchschnittlicher Partikeldurchmesser, der auf der Partikelgrößenverteilungsmessung als Volumen durch eine Laserbeugungs/Streuungsmethode oder eine dynamische Lichtstreuungsmethode basiert. Im Fall von Einzelpartikeln ist der durchschnittliche Partikeldurchmesser der durchschnittliche Partikeldurchmesser der Einzelpartikel, und in dem Fall, in dem aggregierte Partikel, zum Beispiel Sekundärpartikel, gebildet werden, ist der durchschnittliche Partikeldurchmesser ein durchschnittlicher Partikeldurchmesser der aggregierten Partikel. Der durchschnittliche Partikeldurchmesser kann zum Beispiel unter Verwendung einer Laserbeugungs/Streuungs-Partikelgrößenverteilungsmessvorrichtung, Microtrac MT3300EXII, hergestellt von Nikkiso Co., Ltd., gemessen werden. Wenn die Partikelgrößenverteilung und der durchschnittliche Partikeldurchmesser des gemahlenen Calciumcarbonats ausgehend von dem beschichteten Druckpapier errechnet werden, können beispielsweise die Partikelgrößenverteilung und der durchschnittliche Partikeldurchmesser errechnet werden, indem eine elektronenmikroskopische Aufnahme der beschichteten Druckpapieroberfläche unter Verwendung eines Elektronenrastermikroskops gemacht wird, die Partikeldurchmesser errechnet werden, indem die Flächen der aufgenommenen Partikel unter Verwendung von Kügelchen mit ähnlichen Flächen bestimmt werden und dann 100 Partikel, die in dem erhaltenen Bild vorliegen, gemessen werden.
  • Die Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers kann andere herkömmlich bekannte Pigmente als das gemahlene Calciumcarbonat enthalten. Beispiele für derartige herkömmlicherweise bekannte Pigmente umfassen Varietäten von Kaolin, Ton, Talkum, präzipitiertes Calciumcarbonat, Satinweiß, Lithopon, Titanoxid, Zinkoxid, synthetisches Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Kunststoffpigmente, organische Pigmente und dergleichen.
  • Der Gehalt an gemahlenem Calciumcarbonat, das einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,1 μm bis 0,28 μm hat, in der Beschichtungsschicht ist 60 Massenteile oder höher, vorzugsweise 70 Massenteile oder höher und bevorzugter 80 Massenteile oder höher, bezogen auf 100 Massenteile des gesamten Pigments, das in der Beschichtungsschicht enthalten ist. Der Grund dafür ist, dass bessere Farbentwicklungseigenschaften und Beständigkeit gegenüber Ungleichmäßigkeit erreicht werden kann, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird.
  • Das gemahlene Calciumcarbonat, das einen bestimmten durchschnittlichen Partikeldurchmesser hat, kann beispielsweise durch das folgende Verfahren hergestellt werden. Erstens, eine vorhergehend dispergierte Aufschlämmung von gemahlenem Calciumcarbonat wird hergestellt, indem ein Pulver, das durch trockene Zerkleinerung von natürlichem Kalkstein erhalten wurde, in Wasser oder einer wässrigen Lösung, der ein Dispergiermittel zugesetzt wurde, dispergiert wird. Die vorhergehend dispergierte Aufschlämmung, die auf diese Weise hergestellt wurde, wird dann unter Verwendung einer Kugelmühle oder dergleichen weiter nass zerkleinert. Hier kann auch der natürliche Kalkstein direkt nass zerkleinert werden. Unter dem Gesichtspunkt der Produktivität wird allerdings vorzugsweise eine Trockenzerkleinerung vor einer Nasszerkleinerung durchgeführt. Während der Trockenzerkleinerung wird der Kalkstein zu einem Partikeldurchmesser von 40 mm oder weniger und vorzugsweise zu einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von etwa 2 μm bis 2 mm zerkleinert. Während einer Nasszerkleinerung wird der Partikeldurchmesser vorzugsweise eingestellt, indem die Partikelgröße bei einer Zwischenstufe granuliert wird. Eine Granulierung der Partikelgröße kann unter Verwendung einer im Handel erhältlichen Granuliermaschine durchgeführt werden.
  • Als nächstes wird vorzugsweise ein organisches Dispergiermittel auf die Oberfläche des zerkleinerten Kalksteins, der oben beschrieben wurde, aufgetragen. Obgleich dies durch verschiedene Verfahren durchgeführt werden kann, wird es vorzugsweise durch ein Verfahren durchgeführt, das eine Nasszerkleinerung des trocken zerkleinerten Kalksteins in Gegenwart eines organischen Dispergiermittels umfasst. Spezifisch ausgedrückt, ein wässriges Medium wird so zu dem Kalkstein gegeben, dass das Massenverhältnis Kalkstein/wässriges Medium (vorzugsweise Wasser) 30/70 bis 85/15 und vorzugsweise 60/40 bis 80/20 ist, gefolgt vom Zusatz des organischen Dispergiermittels dazu. Beispiele für organische Dispergiermittel umfassen wasserlösliche anionische oberflächenaktive Mittel mit niedrigem Molekulargewicht oder hohem Molekulargewicht, die ein Carboxylat, Sulfat, Sulfonat oder Phosphat als funktionelle Gruppe desselben haben, und nichtionische oberflächenaktive Mittel auf der Basis von Polyethylenglycol oder der Basis von mehrwertigem Alkohol. Das wasserlösliche anionische oberflächenaktive Mittel als das organische Dispergiermittel ist besonders bevorzugt ein organisches Dispergiermittel auf Polyacrylsäurebasis, das Polyacrylsäure hat. Diese organischen Dispergiermittel sind von San Nopco Ltd., Toagosei Co., Ltd., Kao Corporation oder dergleichen im Handel erhältlich, und diese können in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Obgleich es keine besonderen Beschränkungen bei der Menge an verwendetem organischen Dispergiermittel gibt, liegt die Menge, als Feststoffgehalt, vorzugsweise im Bereich von 0,3 Massenteilen bis 3,5 Massenteilen und bevorzugt im Bereich von 0,5 Massenteilen bis 3 Massenteilen, bezogen auf 100 Massenteile des gemahlenen Calciumcarbonats. Die erhaltene vorhergehend dispergierte Aufschlämmung wird unter Verwendung eines herkömmlich bekannten Verfahrens nass zerkleinert. Alternativ wird ein wässriges Medium, das durch vorbereitendes Auflösen eines organischen Dispergiermittels in einer Menge innerhalb des oben beschriebenen Bereichs erhalten wird, mit Kalkstein gemischt, und dann wird unter Verwendung eines herkömmlich bekannten Verfahrens nass zerkleinert. Eine Nasszerkleinerung kann in Chargen oder kontinuierlich mit einem Gerät, einschließlich einer Mühle, unter Verwendung eines Zerkleinerungsmediums, zum Beispiel eine Sandmühle, ein Attritor oder eine Kugelmühle und dergleichen, durchgeführt werden. Indem eine Nasszerkleinerung in dieser Art durchgeführt wird, kann gemahlenes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,1 μm bis 0,28 μm erhalten werden. Es wird betont, dass das Verfahren zum Erhalt von gemahlenem Calciumcarbonat mit einem bestimmten durchschnittlichen Partikeldurchmesser nicht auf die oben beschriebenen Verfahren beschränkt ist.
  • Beispiele des herkömmlich bekannten Bindemittels, das in der Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers verwendet wird, umfassen Polyacrylat-basierte, zum Beispiel Natriumpolyacrylat und Polyacrylamid, Polyvinylacetat-basierte, Varietäten von Copolymerlatex, zum Beispiel Styrol-Butadien-Copolymere und Ethylen-Vinylacetat, Polyvinylalkohol, modifizierten Polyvinylalkohol, Polyethylenoxid, Formalinharze, zum Beispiel Harnstoffharze und Melaminharze, wasserlösliche synthetische Substanzen, zum Beispiel Polyethylenimin, Polyamid Polyamin und Epichlorhydrin, und wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, die aus diesen besteht, ausgewählt ist, ist bevorzugt. Beispiele dafür umfassen weiter Stärke, die aus natürlichen Pflanzen raffiniert wurde, hydroxyethylierte Stärken, oxidierte Stärken, veretherte Stärken, Phosphorsäure-veresterte Stärken, enzymatisch modifizierte Stärken und in kaltem Wasser lösliche Stärken, die durch Flash-Trocknung dieser erhalten wurden, natürliche Polysaccharide, zum Beispiel Dextrin, Mannan, Chitosan, Arabinogalactan, Glycogen, Inulin, Pectin, Hyaluronsäure, Carboxymethylcellulose und Hydroxyethylcellulose, oder Oligomere von diesen und modifizierte Substanzen von diesen, und wenigstens einen Typ, ausgewählt aus der Gruppe, die aus diesen besteht, ist bevorzugt. Beispiele dafür umfassen auch natürliche Proteine, zum Beispiel Casein, Gelatine, Sojabohnenprotein und Kollagen, oder modifizierte Substanzen von diesen, wie auch synthetische Polymere und Oligomere, zum Beispiel Polymilchsäure und Peptid. Diese können allein oder als Kombination verwendet werden. Darüber hinaus kann das Bindemittel verwendet werden, nachdem es kationenmodifiziert wurde. Unter diesen ist das Bindemittel vorzugsweise wenigstens ein Typ, der aus der Gruppe, bestehend aus wasserlöslichen synthetischen Substanzen und natürlichen Polysacchariden, ausgewählt ist. Da, wenn das Bindemittel in überschüssiger Menge relativ zu der Pigmentmenge enthalten ist, ein Verschmieren des Bildes während eines Tintenstrahldruckens auftreten kann, ist der Gehalt des Bindemittels in der Beschichtungsschicht vorzugsweise 3 Massenteile bis 30 Massenteile und bevorzugter 5 Massenteile bis 25 Massenteile, bezogen auf 100 Massenteile des gesamten Pigments, das in der Beschichtungsschicht enthalten ist, als Trockengehalt.
  • Zusätzlich zu dem gemahlenen Calciumcarbonat und dem Bindemittel kann die Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers, falls erforderlich, typischerweise verwendete herkömmlich bekannte verschiedene Hilfsmittel enthalten, zum Beispiel andere Pigmente, Pigmentdispergiermittel, Verdickungsmittel, Entschäumer, Antischaummittel, Schaummittel, Trennmittel, Penetrationsmittel, Feuchthaltemittel, Wärmegeliermittel, Gleitmittel, Farbstoffe, optische Aufheller und unlöslich machende Mittel.
  • Die Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers kann erhalten werden, indem die Beschichtungszusammensetzung zur Bildung der Beschichtungsschicht auf das Basispapier aufgetragen wird und getrocknet wird. Das Verfahren zur Auftragung der Beschichtungsschicht auf das Basispapier ist nicht besonders beschränkt, und es kann eine typischerweise verwendete Beschichtungsapparatur eingesetzt werden. Beispiele für die Beschichtungsapparatur umfassen Walzenbeschichter, Luftrakelbeschichter, Stabbeschichter, verschiedene Streichbeschichter, zum Beispiel ein Stabstreichbeschichter, Kurzweilbeschichter, Vorhangbeschichter und dergleichen. Das Trocknungsverfahren ist nicht besonders beschränkt, und es kann eine typischerweise verwendete Trocknungsapparatur verwendet werden. Beispiele für die Trocknungsapparatur umfassen Heißlufttrockner, zum Beispiel ein linearer Tunneltrockner, Bogentrockner, Luftschleifentrockner und Sinuskurven-Luftströmungstrockner, Infrarotheiztrockner, Trockner, die Mikrowellen verwenden, und dergleichen.
  • Die aufgetragene Menge der Beschichtungsschicht ist vorzugsweise 6,0 g/m2 bis 20,0 g/m2 und bevorzugter 8,0 g/m2 bis 18,0 g/m2, pro eine Oberfläche. Indem die aufgetragene Menge so eingestellt wird, dass sie in diesem Bereich liegt, können sowohl eine Offset-Druckpresse als auch eine Tintenstrahl-Druckpresse zum Drucken verwendet werden. In der vorliegenden Erfindung gibt die aufgetragene Menge der Beschichtungsschicht die Menge als Trockengehalt an.
  • Das beschichtete Druckpapier kann nach Beschichtung und Trocknung der Beschichtungszusammensetzung verwendet werden; allerdings kann das beschichtete Druckpapier auch nach Glätten der Oberfläche, falls erforderlich, unter Verwendung eines Maschinenkalanders, eines Weichwalzenkalanders, eines Superkalanders, eines Mehrstufenkalanders, eines Mehrwalzenkalanders oder dergleichen verwendet werden.
  • Wenn allerdings eine übermäßige Kalandrierbehandlung bzw. Kalanderbehandlung zur Glättung durchgeführt wird, werden Poren in dem beschichteten Druckpapier zerdrückt, und als Resultat wird ein Tintendurchschlagen während eines Tintenstrahldruckens verschlimmert. Daher ist eine moderate Kalandrierbehandlung bevorzugt.
  • An der beschichteten Oberfläche der Beschichtungsschicht ist der 75°-Glanz, festgelegt in JIS Z8741, vorzugsweise 30% oder größer und bevorzugter 35% oder größer. Wenn der 75°-Glanz innerhalb dieses Bereichs liegt, kann das beschichtete Druckpapier eine ähnliche Textur wie die von beschichteten Druckpapier, zum Beispiel mattes beschichtetes CWF-Papier und glänzendes beschichtetes CWF-Papier, haben.
  • Der Glanz der Beschichtungsschicht kann durch den durchschnittlichen Partikeldurchmesser des gemahlenen Calciumcarbonats, das in der Beschichtungsschicht enthalten ist, reguliert werden. Der Glanz der Beschichtungsschicht kann auch unterdrückt werden, indem ein herkömmlich bekanntes Mattierungsmittel in die Beschichtungsschicht gemischt wird. Der Glanz der Beschichtungsschicht kann auch durch ein Verfahren erhöht werden, bei dem ein organisches Pigment zu der Beschichtungsschicht gegeben wird, oder durch ein Verfahren erhöht werden, bei dem eine Kalandrierbehandlung unter Verwendung eines Maschinenkalanders, eines Weichwalzenkalanders, eines Superkalanders, eines Mehrstufenkalanders, eines Mehrwalzenkalanders oder dergleichen durchgeführt wird.
  • Die Beschichtungsschicht kann auf beiden Seiten des zu behandelnden Basispapiers angeordnet werden. Eine Anordnung der Beschichtungsschicht auf beiden Seiten ist bevorzugt, da ein Drucken auf den beiden Seiten unter Verwendung einer Druckpresse möglich gemacht wird.
  • Die Flächenmasse des beschichteten Druckpapiers ist vorzugsweise 130 g/m2 oder weniger. Der Grund dafür ist der, dass, wenn die Flächenmasse 130 g/m2 oder weniger ist, die Unterdrückungsfähigkeit für ein Tintendurchschlagen gemäß der vorliegenden Erfindung in herausragender Weise aufgewiesen wird. Darüber hinaus ist unter den Gesichtspunkten der Verwendungen auf dem Gebiet des kommerziellen Druckens, zum Beispiel für Rechnungen und Vorgangsbeschreibungen sowie Werbeprospekte und Direktwerbungen oder sogenannte Transpromo, die eine Kombination dieser ist, die Flächemasse des beschichteten Druckpapiers bevorzugter 90 g/m2 bis 130 g/m2 und noch bevorzugter 100 g/m2 bis 128 g/m2.
  • Das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung kann für Offsetdrucken und/oder Tintenstrahldrucken eingesetzt werden und kann gedruckte Bilder mit ausgezeichneter Bildqualität und Haltbarkeit ergeben. Das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung kann geeigneterweise für eine industrielle Tintenstrahl-Rotationsdruckpresse, die Druckgeschwindigkeiten von 60 m/min oder höher und von über 120 m/min im Fall des Hochgeschwindigkeitsdruckens zeigt, verwendet werden und kann gedruckte Bilder mit ausgezeichneter Bildqualität und Haltbarkeit ergeben. Das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung kann zusätzlich auch für Offsetdrucken, Tiefdrucken, Nass- und Trockenelektrofotografie und andere Druckverfahren verwendet werden, und zwar ohne besondere Beschränkungen. Darüber hinaus kann das beschichtete Druckpapier zusätzlich zu Tintenstrahl-Druckpressen auch für im Handel erhältliche Tintenstrahldrucker verwendet werden, die für SOHO geeignet sind.
  • Eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Druckmaterials, wobei das Verfahren den Schritt des Herstellens des beschichteten Druckpapiers für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen, das oben beschrieben wurde, und einen Schritt des Erzeugens eines gedruckten Bildes durch eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte oder eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, auf das beschichtete Druckpapier für industrielle Tintenstrahl-Druckpressen mit einer Druckgeschwindigkeit von 60 m/min oder höher umfasst. Durch dieses Verfahren zur Herstellung eines Druckmaterials ist es möglich, ein Druckmaterial herzustellen, bei dem eine Abnahme bei der Druckdichte vermieden wird, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte verwendet, eingesetzt wird, bei dem das Phänomen, bei dem Farbdichten im gedruckten Teil ungleichmäßig werden, unterdrückt wird, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, eingesetzt wird, und bei dem ein Tintendurchschlagen in genügender Menge unterdrückt wird, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte oder eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, eingesetzt wird.
  • BEISPIELE
  • Die vorliegende Erfindung wird unten spezifischer unter Verwendung von Beispielen beschrieben, allerdings wird die vorliegende Erfindung nicht auf die folgenden Beispiele beschränkt, vorausgesetzt, der Geist derselben wird nicht überschritten. Darüber hinaus beziehen sich „Teil” und „%” in den Beispielen auf „Massenteil” und „Massen als Trockengehalt oder tatsächliche Komponente, es sei denn, es ist etwas anderes angegeben. Außerdem ist die aufgetragene Menge die Menge als Trockengehalt.
  • <Messungen von Formen, durchschnittlicher Nebenachsenlänge und durchschnittlicher Hauptachsenlänge von Primärpartikeln und Formen und durchschnittlichem Partikeldurchmesser von Sekundärpartikeln von Füllstoffen>
  • Die Formen, die durchschnittliche Nebenachsenlänge und die durchschnittliche Hauptachsenlänge von Primärpartikeln und die Formen und der durchschnittliche Partikeldurchmesser der Sekundärpartikel der Füllstoffe, die unten beschrieben werden, wurden von fotografierten Bildern, die unter Verwendung eines Elektronenrastermikroskops aufgenommen worden waren, bestimmt.
  • (Herstellung von Basispapier)
  • <Basispapier 1>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 1 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 2>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-221BM (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,32 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 3,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 4,0 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 2 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 3>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Calciumchlorid, pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 3 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 4>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Calciumnitrat, pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 4 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 5>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke, 0,75 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) und 0,75 g/m2 Calciumnitrat, pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 5 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 6>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 0,08 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 6 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 7>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 0,12 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 7 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 8>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 3,8 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 8 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 9>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 4,2 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 9 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 10>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 10 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 11>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 23 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,47 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 3,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 2,3 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 11 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 12>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,63 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 4,3 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 12 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 13>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 23 Teile TamaPearl TP-221GS (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,29 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 1,8; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,81 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 13 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 14>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 23 Teile TamaPearl TP-123FS (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,22 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 7,2; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,8 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 14 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 15>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 23 Teile TamaPearl TP-221F (spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,26 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 2,0; Sekundärpartikel wurden nicht gebildet; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 15 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 16>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke, pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 16 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 17>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 21 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Natriumchlorid, pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 17 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 18>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 23 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 anionisches Acrylharz (Voncoat AN-680, hergestellt von DIC Corporation), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 18 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 19>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 17,6 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm) als Füllstoff, 4,4 Teile Kaolin (New Clay; durchschnittlicher Partikeldurchmesser: 3,9 μm, hergestellt von Engelhard Corporation) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 19 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 20>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat, 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) und 5 Teile Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke, pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 20 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 21>
  • Auf beide Oberflächen des Basispapiers 16, das oben beschrieben wurde, wurde Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) unter Verwendung eines Luftrakelbeschichters derart aufgetragen, dass die aufgetragene Menge 1,5 g/m2 pro eine Oberfläche war, und unter Verwendung eines Heißlufttrockners getrocknet. Nach dem Trocknen wurde eine Kalanderbehandlung unter Verwendung eines Weichkalanders durchgeführt, um Basispapier 21 herzustellen.
  • <Basispapier 22>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 21 Teile Tunex-E (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,1 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 3,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 5,6 μm; hergestellt von Shiraishi Calcium Kaisha, Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industrie, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jetfix 36N, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 22 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 23>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Polyethylenimin (Epomin, hergestellt von Nippon Shokubai Co., Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 23 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Basispapier 24>
  • Zu einer Zellstoffaufschlämmung, bestehend aus 100 Teilen LBKP mit einem Mahlgrad von 400 ml csf, wurden 22 Teile TamaPearl TP-121SA (Primärpartikel: spindelartiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,36 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 4,0; Sekundärpartikel: Kastanien-Stachelschalen-artiges präzipitiertes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 3,5 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.) als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat und 0,5 Teile Alkylketendimer-basiertes Leimungsmittel (Sizepine K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben, um Papier unter Verwendung der Fourdrinier-Maschine herzustellen. Darauf wurden 1,5 g/m2 Phosphorsäure-veresterte Stärke und 1,5 g/m2 Magnesiumsulfat (hergestellt von Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), pro eine Oberfläche, adhäriert, wobei eine Leimpresse verwendet wurde, und danach wurde eine Maschinenkalanderbehandlung durchgeführt, um Basispapier 24 herzustellen. Zu dieser Zeit war der Aschegehalt 20%.
  • <Messung des durchschnittlichen Partikeldurchmessers von gemahlenem Calciumcarbonat>
  • Die durchschnittlichen Partikeldurchmesser, die aus fotografierten Bildern mittels Elektronenrastermikroskop bestimmt worden waren, sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • <Herstellung von gemahlenem Calciumcarbonat>
  • Als gemahlenes Calciumcarbonat wurde natürlicher Kalkstein grob zu einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von etwa 30 μm zerkleinert, wobei ein Backenbrecher, ein Hammerzerkleinerungsgerät und eine Walzenmühle verwendet wurden, um die Partikelgröße zu regulieren, und dann wurden Wasser und ein im Handel erhältliches Polyacrylsäure-basiertes Dispergiermittel dazu gegeben und es wurde unter Bildung einer vorläufigen dispergierten Aufschlämmung mit einem Feststoffgehalt von etwa 75 Massen-% gerührt. Die vorläufige dispergierte Aufschlämmung wurde unter Verwendung eines Nasszerkleinerungsgerätes, hergestellt von Ashizawa Finetech Ltd. (horizontaler Typ, Abmessung der zylindrischen Zerkleinerungskammer: Durchmesser: etwa 0,5 m; Länge: etwa 1,3 m) behandelt. Es wurden Perlen mit einem Durchmesser von etwa 0,2 mm, hergestellt aus Zirkoniumdioxid, verwendet. Packungsfraktionen der Perlen wurden im Bereich von 80 Volumen-% bis 85 Volumen-% variiert. Die Fließgeschwindigkeiten wurden auf etwa 15 l/min eingestellt und die Zahl der Passagen wurde variiert. Durch die oben beschriebenen Arbeitsgänge wurde gemahlenes Calciumcarbonat mit verschiedenen durchschnittlichen Partikeldurchmessern hergestellt.
  • <Herstellung einer Beschichtungszusammensetzung>
  • Die Beschichtungszusammensetzung wurde hergestellt, wie es unten beschrieben wird.
    Pigment: Typen und Zahl der Teile, die kompoundiert wurden, sind in Tabelle 1 gezeigt.
    Styrol-Butadien-Copolymerlatex (JSR-2605G, hergestellt von JSR Corporation): 10 Teile
    Phosphorsäure-veresterte Stärke (MS#4600, hergestellt von Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.): 10 Teile
  • Die Beschichtungszusammensetzung wurde so hergestellt, dass sie eine Konzentration von 48% hatte, indem die oben beschriebenen Komponenten vermengt wurden und mit Wasser gemischt wurden und in Wasser dispergiert wurden.
  • Figure DE112014004560T5_0001
  • Figure DE112014004560T5_0002
  • Figure DE112014004560T5_0003
  • Die anderen Pigmente, die in Tabelle 1 gezeigt sind, sind wie unten beschrieben.
    Präzipitiertes Calciumcarbonat (TP123; durchschnittlicher Partikeldurchmesser: 0,63 μm; hergestellt von Okutama Kogyo Co., Ltd.)
    Kaolin (HG90; durchschnittlicher Partikeldurchmesser: 0,19 μm; hergestellt von J. M. Huber Corporation)
    Synthetisches Silica A (kolloidales Siliciumdioxid MP-2040; durchschnittlicher Partikeldurchmesser: 0,2 μm; hergestellt von Nissan Chemical Industries, Ltd.)
    Synthetisches Silica B (Fineseal X-37; durchschnittlicher Partikeldurchmesser: 2,7 μm; hergestellt von Tokuyama Corporation)
  • Das beschichtete Druckpapier der Beispiele und Vergleichsbeispiele wurde durch das unten beschriebene Verfahren hergestellt.
  • <Herstellung von beschichtetem Druckpapier>
  • Auf die beiden Oberflächen eines Basispapiers wurde eine Beschichtungszusammensetzung unter Verwendung eines Rakelbeschichters aufgetragen und getrocknet. Dann wurde eine Kalanderbehandlung durchgeführt, um beschichtetes Druckpapier herzustellen. Die aufgetragene Menge war 12 g/m2 pro eine Oberfläche.
  • Eine Evaluierung jedes Punkts wurde durch ein Verfahren, das unten beschrieben ist, für das beschichtete Druckpapier jedes der Beispiele und Vergleichsbeispiele, das durch das oben beschriebene Verfahren erhalten worden war, durchgeführt. Die Resultate sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • <Messung der Opazität>
  • Die Opazität des beschichteten Druckpapiers wurde unter Verwendung eines Messverfahrens für Opazität, das in JIS P8149 (ISO2471) festgelegt ist, gemessen.
  • <Bedruckbarkeit, wenn eine Offset-Druckpresse verwendet wird>
  • Es wurde ein Bedrucken von 6.000 m unter Verwendung einer Offset-Rotationspresse, hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd., unter den folgenden Bedingungen durchgeführt: Druckgeschwindigkeit 150 m/min, Verwendung von T & K Toka UV Best Cure Black und Bronze Red Ink als Tinte bzw. Druckfarbe und zwei UV-Bestrahlungsquellen mit 8 kW. Nach dem Drucken wurde visuell das Auftreten von Drucktuch-Piling und der Zustand der bedruckten Proben evaluiert. In der vorliegenden Erfindung hat beschichtetes Druckpapier, das eine geeignete Bedruckbarkeit aufweist, wenn eine Offset-Druckpresse verwendet wird, eine Punktebewertung von 3 bis 5.
    • 5:
    Extrem gut
    4:
    Gut
    3:
    Es traten keine praktischen Probleme auf
    2:
    Schlecht
    1:
    Extrem schlecht
  • <Farbentwicklungseigenschaften, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird (wasserbasierte Farbstofftinte)>
  • Ein Drucken von 6.000 m zu evaluierendes Bild wurde unter Verwendung einer industriellen Tintenstrahl-Druckpresse, MJP20C, hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd., unter Verwendung einer wasserbasierten Farbstofftinte bzw. einer wasserbasierten Druckfarbe mit 150 m/min durchgeführt. Ein Drucken wurde in der Art durchgeführt, dass quadratische ausgefüllte Muster mit 2 cm × 2 cm in einer einzelnen fortlaufenden Reihe mit sieben Farben, nämlich Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb und übereinander geschichtete Farben (Rot, Grün, Blau), erzeugt durch Kombination von zwei Farben aus den obigen drei Farben außer Schwarz, aufgezeichnet wurden. Die Farbentwicklungseigenschaften des gedruckten ausgefüllten Musterabschnitts jeder Farbe wurde visuell unter den Gesichtspunkten der Farbdichte und der Leuchtkraft (vividness) der Farbe evaluiert. In der vorliegenden Erfindung hat beschichtetes Druckpapier, das ausgezeichnete Farbentwicklungseigenschaften aufweist, eine Punktebewertung von 3 bis 5.
    • 5:
    Beides, Farbdichten und Leuchtkraft der Farbe, waren ausgezeichnet
    4:
    Farbdichten oder Leuchtkraft der Farbe war(en) im Vergleich zu „5” schlecht, aber die Farbdichten und die Leuchtkraft bzw. Lebhaftigkeit der Farbe waren noch gut
    3:
    Farbdichten und Leuchtkraft der Farbe hatten keine praktischen Probleme
    2:
    Farbdichten oder Leuchtkraft der Farbe waren im Vergleich zu „3” schlecht und die Farbdichten und die Leuchtkraft der Farbe hatten praktische Probleme
    1:
    Beide, Farbdichten und Leuchtkraft der Farbe, waren schlecht und hatten praktische Probleme
  • <Beständigkeit gegen Ungleichmäßigkeit, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird (wasserbasierte Pigmenttinte)>
  • Ein Drucken von 6.000 m zu evaluierendem Bild wurde unter Verwendung einer industriellen Tintenstrahl-Druckpresse, Prosper 5000XL Press, hergestellt von Eastman Kodak Co., unter Verwendung einer wasserbasierten Pigmenttinte mit 75 m/min durchgeführt. Ein Bedrucken wurde derart ausgeführt, dass ausgefüllte quadratische Muster (square solid patterns) mit 3 cm × 3 cm in einer einzelnen fortlaufenden Reihe mit sieben Farben, nämlich Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb und überlagerten Farben (Rot, Grün, Blau), erzeugt durch Kombination von zwei Farben der obigen drei Farbtinten außer Schwarz, aufgezeichnet wurden. Die Gleichmäßigkeit der Farbdichten des bedruckten ausgefüllten Musterabschnitts jeder Farbe wurde visuell evaluiert. In der vorliegenden Erfindung hat beschichtetes Druckpapier, das eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ungleichmäßigkeit aufweist, eine Punktebewertung von 3 bis 5.
    • 5:
    Farbdichten waren gleichmäßig
    4:
    Dichten waren leicht ungleichmäßig, und zwar abhängig von der Farbe
    3:
    Farbdichten waren leicht ungleichmäßig
    2:
    Farbdichten waren teilweise ungleichmäßig
    1:
    Farbdichten waren für den gesamten bedruckten Teil ungleichmäßig
  • <Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird>
  • Für die wasserbasierte Farbstofftinte bzw. die wasserbasierte Farbstoffdruckfarbe wurde ein Drucken von 6.000 m zu evaluierendes Bild unter Verwendung einer industriellen Tintenstrahl-Druckpresse, MJP20C, hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd., mit 150 m/min durchgeführt, und für die wasserbasierte Pigmenttinte wurde ein Drucken von 6.000 m zu evaluierendes Bild unter Verwendung einer industriellen Tintenstrahl-Druckpresse, Prosper 5000XL Press, hergestellt von Eastman Kodak Co., mit 75 m/min durchgeführt. Das Drucken wurde derart durchgeführt, dass quadratische ausgefüllte Muster (square solid patterns) mit 10 cm × 10 cm in Schwarz aufgezeichnet wurden. Die Helligkeit wurde von der Oberfläche, die bezüglich des schwarzen gedruckten ausgefüllten Musterabschnitts auf der anderen Seite war, gemessen, und zwar unter Verwendung eines Verfahrens zur Messung der Helligkeit, das in JIS P8148 festgelegt ist. Das Tintendurchschlagen des beschichteten Druckpapiers wurde durch „Helligkeit von weißem Teil ohne Druck (optische %)” – „Helligkeit von schwarzem gedrucktem ausgefülltem Musterabschnitt (optische %)” evaluiert. Die Messung der Helligkeit wurde unter Verwendung des PF-10, hergestellt von Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., durchgeführt, indem ein Probenblatt auf eine Standardplatte unter UV-Cut-Bedingungen gelegt wurde. In der vorliegenden Erfindung hat beschichtetes Druckpapier, das ausgezeichnete Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen aufweist, die Punktebewertung von 3 bis 5.
    • 5:
    weniger als 10 optische %
    4:
    10 optische % oder mehr, aber weniger als 13 optische %
    3:
    13 optische % oder mehr, aber weniger als 16 optische %
    2:
    16 optische % oder mehr, aber weniger als 19 optische %
    1:
    19 optische % oder mehr
  • Aus Tabelle 1 war ersichtlich, dass das beschichtete Druckpapier jedes der Beispiele, welche die vorliegende Erfindung sind, gute Offset-Bedruckbarkeit hat und Farbentwicklungseigenschaften und Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, die eine wasserbasierte Farbstofftinte verwendet, verwendet wird, und Beständigkeit gegen Ungleichmäßigkeit und Unterdrückungsfähigkeit für Tintendurchschlagen, wenn eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse verwendet wird, die eine wasserbasierte Pigmenttinte verwendet, aufweist.
  • Andererseits konnte nach Tabelle 1 keines der Vergleichsbeispiele, die nicht den Anforderungen der vorliegenden Erfindung genügen, den Effekt der vorliegenden Erfindung erreichen.
  • Die Offenbarung der japanischen Patentanmeldung Nr. 2013-207213 (Anmeldungsdatum: 2. Oktober 2013) wird hier durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen.
  • Alle Veröffentlichungen, Patentanmeldungen und technischen Standards, die in der vorliegenden Erfindung angegeben sind, werden hier durch Bezugnahme zu demselben Ausmaß, wie wenn eine solche einzelne Veröffentlichung, Patentanmeldung oder ein solcher einzelner technischer Standard spezifisch und individuell als durch Bezugnahme angegeben wäre, aufgenommen.

Claims (5)

  1. Beschichtetes Druckpapier für eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse, umfassend: Basispapier und eine Beschichtungsschicht, die auf wenigstens einer Oberfläche des Basispapiers gebildet ist, wobei die Beschichtungsschicht ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält; wobei das Basispapier präzipitiertes Calciumcarbonat, welches ein Aggregat von spindelartigem präzipitiertem Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Nebenachsenlänge von 0,3 μm bis 0,4 μm und einem Verhältnis durchschnittliche Hauptachsenlänge/durchschnittliche Nebenachsenlänge von 2,0 bis 7,0 ist, das einen durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von 3,0 μm bis 5,5 μm hat; und wenigstens ein Material, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations enthält und die Beschichtungsschicht gemahlenes Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,1 μm bis 0,28 μm in einer Menge von 60 Massenteilen oder mehr, bezogen auf 100 Massenteile des gesamten Pigments, das in der Beschichtungsschicht enthalten ist, enthält.
  2. Beschichtetes Druckpapier für eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse nach Anspruch 1, wobei das präzipitierte Calciumcarbonat mit dem durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von 3,0 μm bis 5,5 μm, das in der Basisschicht enthalten ist, ein Aggregat ist, das in radialer Form an einem Endteil in Hauptachsenrichtung des spindelartigen präzipitierten Calciumcarbonats aggregiert hat.
  3. Beschichtetes Druckpapier für eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Basispapier 80 Massenteile oder mehr des präzipitierten Calciumcarbonats mit dem durchschnittlichen Sekundärpartikeldurchmesser von 3,0 μm bis 5,5 μm, bezogen auf 100 Massenteile an gesamtem Füllstoff, der in dem Basispapier enthalten ist, enthält.
  4. Beschichtetes Druckpapier für eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Gesamtgehalt, als Trockengehalt, des wenigstens einen Materials, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, der in dem Basispapier enthalten ist, 0,2 g/m2 bis 8,0 g/m2 ist.
  5. Beschichtetes Druckpapier für eine industrielle Tintenstrahl-Druckpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das wenigstens eine Material, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem kationischen Harz und einem wasserlöslichen Salz eines mehrwertigen Kations, dem Basispapier unter Verwendung einer Leimpresse zugesetzt wird.
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