DE112014004445T5 - Zwischenfolie für Verbundglas und Verbundglas - Google Patents

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Taku Sasaki
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Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt eine Zwischenfolie für Verbundglas, die mit einer Hochkonversionsfunktion ausgestattet ist, um in der Lage zu sein, Hochkontrastbilder wiederzugeben und dabei Sicherheit zu gewährleisten, und ein Verbundglas bereit. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zwischenfolie für Verbundglas, die Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, und ein Bindemittelharz umfasst.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zwischenfolie für Verbundglas, die mit einer Hochkonversionsfunktion ausgestattet ist, um in der Lage zu sein, Hochkontrastbilder wiederzugeben und dabei Sicherheit zu gewährleisten, und ein Verbundglas.
  • STAND DER TECHNIK
  • Von anorganischen Feinteilchen, die eine ”Hochkonversions”-Funktion zum Umwandeln von Langwellenlicht, wie beispielsweise Infrarotstrahlen, in Kurzwellenlicht, wie beispielsweise sichtbares Licht oder Ultraviolettstrahlen, besitzen, wird erwartet, dass sie als Biomarker oder dergleichen für medizinische Zwecke verwendet werden. In letzter Zeit hat ein hochfunktionalisiertes Material, das ein Matrixmaterial umfasst, in dem derartige anorganische Feinteilchen dispergiert sind, um eine Hochkonversionsfunktion zu verleihen, Aufmerksamkeit auf sich gezogen.
  • Bekannte Beispiele der anorganischen Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, umfassen diejenigen, die hauptsächlich Lanthanoidelemente enthalten. Für die Hochkonversionsfunktion wird von einem Phänomen, das ”Multiphotonenanregung” genannt und vom Energieniveauunterschied dieser Elemente abgeleitet wird, Gebrauch gemacht.
  • Die Bestrahlung von Glas, das Lanthanoidelemente enthält, mit Infrarotstrahlen ist dafür bekannt, dass sie Hochkonversionsfluoreszenz innerhalb eines sichtbaren Bereichs auf der Kurzwellenseite erzeugt. Beispielsweise offenbart die Patentliteratur 1, dass Hochkonversionsglas, das ein Schwermetalloxid (z. B. TeO2, Ga2O3, PbO, Bi2O3, GeO2) und Er2O3 als Seltenerdelementoxid enthält, Lichtemission bereitstellen kann, die einen Peak bei 560 bis 565 nm aufweist.
  • Die Patentliteratur 2 offenbart ein Verbundglas, das zwei transparente Platten und eine Hydroxyterephthalat enthaltende Zwischenschicht umfasst, die zwischen die transparenten Platten eingeschoben ist. Ein derartiges Verbundglas kann Informationen wiedergeben, wenn es mit spezifischem Licht bestrahlt wird.
  • Die Verwendung von anregendem Ultraviolettlaser als Bestrahlungslicht wirft jedoch Sicherheitsprobleme auf.
  • LISTE VON LITERATURANGABEN
  • – Patentliteratur
    • Patentliteratur 1: JP-A H03-295828
    • Patentliteratur 2: WO 2010/139889
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • – Technisches Problem
  • Die vorliegende Erfindung hat den Zweck, in Anbetracht des Stands der Technik eine Zwischenfolie für Verbundglas, das mit einer Hochkonversionsfunktion ausgestattet ist, um Hochkontrastbilder wiedergeben zu können und dabei Sicherheit zu gewährleisten, und ein Verbundglas bereitzustellen.
  • – Lösung des Problems
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zwischenfolie für Verbundglas, die Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, und ein Bindemittel umfasst.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden spezifisch beschrieben.
  • Die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung enthält Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen.
  • Da sie Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen enthält, ist die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung mit einer ”Hochkonversions”-Funktion zum Umwandeln von Langwellenlicht, wie beispielsweise Infrarotstrahlen, in Kurzwellenlicht, wie beispielsweise sichtbares Licht oder Ultraviolettlicht, ausgestattet. Diese Funktion ermöglicht die Erzeugung von Kurzwellenlicht aus äußerst gefahrlosem Langwellenlicht, wie beispielsweise Infrarotstrahlen, ohne Verwendung von Ultraviolettstrahlen. Dadurch können Hochkontrastbilder auf einem Verbundglas wiedergegeben werden.
  • Bei der vorliegenden Erfindung bezieht sich ”Hochkonversionsfunktion” auf die Funktion des Umwandelns von Langwellenlicht, wie beispielsweise Infrarotstrahlen, in Kurzwellenlicht, wie beispielsweise sichtbares Licht oder Ultraviolettstrahlen.
  • Die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung kann eine Mehrschichtstruktur aufweisen, solange sie Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, und ein Bindemittelharz enthält. Beispielsweise kann die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung eine Mehrschichtstruktur aufweisen, die eine Hochkonversionsschicht, die Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, und ein Bindemittelharz enthält, und eine erste Harzschicht, die ein thermoplastisches Harz enthält, umfasst. Da sie eine andere Schicht, wie beispielsweise die erste Harzschicht zusätzlich zur Hochkonversionsschicht enthält, kann die Zwischenfolie für Verbundglas eine andere Funktion aufweisen, während die Emission von Hochkontrastlicht beibehalten wird.
  • In der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung sind eine erste Harzschicht, die ein thermoplastisches Harz enthält, eine Hochkonversionsschicht, die die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, und das Bindemittelharz enthält, und eine zweite Harzschicht, die ein thermoplastisches Harz enthält, bevorzugt in der genannten Reihenfolge in Dickenrichtung geschichtet. Wenn die erste Harzschicht, die Hochkonversionsschicht und die zweite Harzschicht in der genannten Reihenfolge in Dickenrichtung geschichtet werden, kann die Haftung an Glas auf geeignete Weise eingestellt werden, während die Emission von Hochkontrastlicht beibehalten wird. Dadurch kann ein Verbundglas mit ausgezeichneten splitterfesten Eigenschaften erhalten werden.
  • Das Lanthanoid in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen ist nicht besonders beschränkt, solange es ein Seltenerdelement ist, das in der Lage ist, Hochkonversionslichtemission durch Angeregtwerden durch Licht einer Wellenlänge innerhalb eines vorbestimmten Bereichs auszuführen. Beispiele davon umfassen Erbium (Er), Holmium (Ho), Praseodymium (Pr), Thulium (Tm), Neodymium (Nd), Gadolinium (Gd), Europium (Eu), Ytterbium (Yb), Samarium (Sm) und Cer (Ce). Jedes dieser Lanthanoide kann als solches verwendet werden oder zwei oder mehrere dieser können in Kombination verwendet werden.
  • Bevorzugt wird eine Kombination von irgendwelchen zwei oder mehr von Erbium, Holmium, Thulium und Ytterbium, die Licht einer Wellenlänge innerhalb eines sichtbaren Lichtbereichs emittieren. Besonders bevorzugt wird eine Kombination von Ytterbium, das eine starke Absorption bei etwa 10000 cm–1 aufweist, und mindestens eines ausgewählt unter Erbium, Holmium und Thulium, das Licht auf die Energieübertragung von Ytterbium hin emittiert und das emittierte Licht eine Wellenlänge innerhalb eines sichtbaren Lichtbereichs aufweist.
  • Wenn die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen Ytterbium und mindestens eines ausgewählt unter Erbium, Holmium und Thulium in einem Verhältnis (A/B) der Menge (A) von Ytterbium und der Menge (B) mindestens eines ausgewählt unter Erbium, Holmium und Thulium in den anorganischen Lanthanoidfeinteilchen enthalten, beträgt die untere Grenze in der Atomzusammensetzung bevorzugt 1, noch bevorzugter 5, während die obere Grenze davon bevorzugt 50, noch bevorzugter 40 beträgt. Wenn das Verhältnis (A/B) der Menge (A) von Ytterbium und der Menge (B) von mindestens einem ausgewählt unter Erbium, Holmium und Thulium in den anorganischen Lanthanoidfeinteilchen gleich oder höher als die bevorzugte untere Grenze und gleich oder geringer als die bevorzugte obere Grenze ist, kann bei der Verwendung von Ytterbium und mindestens einem ausgewählt unter Erbium, Holmium und Thulium in Kombination durch Ytterbium absorbierte Energie auf mindestens ein Lanthanoid ausgewählt unter Erbium, Holmium und Thulium in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen, gleichförmig ohne Übermaß oder Unzulänglichkeit übertragen werden. Dadurch kann eine äußerst effiziente Hochkonversionslichtemission erreicht werden.
  • Mit Bezug auf die Teilchengröße der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen beträgt die untere Grenze der durchschnittlichen Teilchengröße primärer Teilchen bevorzugt 5 nm, während die obere Grenze davon bevorzugt 1 μm beträgt. Wenn die durchschnittliche Teilchengröße weniger als 5 nm beträgt, kann die tatsächliche Herstellung davon schwierig sein. Wenn die durchschnittliche Teilchengröße mehr als 1 μm beträgt, kann das Beibehalten der Transparenz schwierig sein.
  • ”Durchschnittliche Teilchengröße” bezieht sich auf die volumendurchschnittliche Teilchengröße. Die durchschnittliche Teilchengröße kann mit einem Teilchengrößenverteilungs-Messgerät (”UPA-EX150”, von NIKKISO CO., LTD., hergestellt), einem dynamischen Lichtstreuanalysator (NICOMP-380DLS, von PSS hergestellt) oder dergleichen gemessen werden.
  • Die Menge der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen in der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung ist nicht besonders beschränkt. Die untere Grenze der Menge der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen beträgt bevorzugt 0,0001 Massenteile, noch bevorzugter 0,01 Massenteile, während die obere Grenze davon bevorzugt 20 Massenteile, noch bevorzugter 10 Massenteile, auf 100 Massenteile des Bindemittelharzes bezogen, beträgt. Wenn die Menge der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen innerhalb des bevorzugten Bereichs liegt, kann eine ausreichende Hochkontrastlichtemission auf das Bestrahlen mit Licht einer spezifischen Wellenlänge hin erreicht werden.
  • Die Menge der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen beträgt bevorzugt 0,00007 Masse-% oder mehr, noch bevorzugter 0,007 Masse-% oder mehr und bevorzugt 12,5 Masse-% oder weniger, noch bevorzugter 6,7 Masse-% oder weniger, auf 100 Masse-% der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung bezogen. Wenn die Menge der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen in der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung innerhalb des bevorzugten Bereichs liegt, kann eine ausreichende Hochkontrastlichtemission auf das Bestrahlen mit Licht einer spezifischen Wellenlänge hin erreicht werden.
  • Die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen können ein Element enthalten, das einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur wie diejenigen der Lanthanoide oder einer Verbindung davon enthält. Die Verbindung eines Elements, die einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur wie diejenigen der Lanthanoide aufweist, ist bevorzugt ein Oxid oder ein Halogenid. Beispiele des Elements, das einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur wie diejenigen der Lanthanoide aufweist, umfassen Seltenerdelemente, die keine Lanthanoide sind, und Beispiele der Verbindung davon umfassen Oxide und Halogenide von Seltenerdelementen, die keine Lanthanoide sind. Beispiele der Seltenerdelemente, die keine Lanthanoide sind, umfassen Yttrium (Y) und Scandium (Sc). Beispiele der Verbindung der Seltenerdelemente, die keine Lanthanoide sind, umfassen Oxide und Halogenide von jedem von Yttrium (Y) und Scandium (Sc).
  • Insbesondere enthalten die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen bevorzugt Yttrium (Y), ein Oxid von Yttrium oder ein Halogenid von Yttrium, weil eine äußerst effiziente Energieübertragung zwischen den Lanthanoiden in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen zu erwarten ist, so dass eine Verbesserung der Lichtemissionseffizienz erwartet werden kann. Das Oxid von Yttrium ist bevorzugt Y2O3 und das Halogenid von Yttrium ist bevorzugt NaYF4.
  • Bevorzugt enthalten die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen Y2O3 oder NaYF4 als Verbindung eines Elements, das einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur wie diejenigen der Lanthanoide aufweist, und von Ytterbium und mindestens einem ausgewählt unter Erbium, Holmium und Thulium als Lanthanoide.
  • Die Gesamtmenge der Lanthanoide, die in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen enthalten sind, beträgt bevorzugt 2 Atom-% oder mehr, noch bevorzugter 2,5 Atom-% oder mehr und 50 Atom-% oder weniger, noch bevorzugter 25 Atom-% oder weniger, auf 100 Atom-% insgesamt des atomaren Zusammensetzungsverhältnisses der Lanthanoide, die in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen und dem Element, das einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur aufweist, enthalten sind, bezogen. Wenn die Gesamtmenge der Lanthanoide in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen gleich oder mehr als die bevorzugte untere Grenze und gleich oder weniger als die bevorzugte obere Grenze ist, können die Lanthanoide in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen substituieren und dotieren, ohne die kristalline Struktur zu brechen, die durch das Element, das einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur wie diejenigen der Lanthanoide aufweist, dargestellt sind. In einem derartigen Fall wird die Effizienz der Energieübertragung in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen nicht beeinträchtigt, sondern aufrechterhalten. Die Menge der Lanthanoide, die in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen enthalten sind, kann beispielsweise mit einem Fluoreszenz-Röntgenstrahlanalysator (EDX-800HS, von Shimadzu Corporation hergestellt) gemessen werden.
  • Die Menge des Elements, das einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur wie diejenigen der Lanthanoide aufweist, ist bevorzugt 5 Atom-% oder höher, noch bevorzugter 10 Atom-% oder höher und bevorzugt 98 Atom-% oder weniger, noch bevorzugter 80 Atom-% oder weniger, auf 100 Atom-% insgesamt des atomaren Zusammensetzungsverhältnisses der Lanthanoide bezogen, die in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen und dem Element, das einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur wie diejenigen der Lanthanoide aufweist, enthalten sind. Wenn die Menge des Elements, das einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur wie diejenigen der Lanthanoide aufweist, gleich wie oder höher als die bevorzugte untere Grenze und gleich wie oder weniger als die bevorzugte obere Grenze ist, kann die regelmäßige Anordnungsstruktur einer kristallinen Struktur als Wirtsmaterial, das mit den Lanthanoiden dotiert werden soll, zum Erhöhen der Effizienz der Energieübertragung in den Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen gebildet werden. Dadurch wird die Lichtemissionseffizienz verbessert. Die Menge des Elements, das einen ähnlichen Ionenradius und eine ähnliche kristalline Struktur wie diejenigen der Lanthanoide aufweist, kann beispielsweise mit einem Fluoreszenzröntgenstrahlanalysator (EDX-800HS, von Shimadzu Corporation hergestellt) gemessen werden.
  • Der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung enthält ein Bindemittelharz.
  • Das Bindemittelharz ist bevorzugt ein thermoplastisches Harz. Spezifische Beispiele davon umfassen Polyvinylacetalharze, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Ethylen-Acryl-Copolymere, Polyurethanharze, Polyvinylalkoholharze und Polyesterharze. Ein thermoplastisches Harz anders als diese kann ebenfalls verwendet werden.
  • Das Bindemittelharz ist bevorzugt ein Polyvinylacetalharz, weil es vielseitig ist. In Fällen, wo der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung eine Mehrschichtstruktur aufweist und die Hochkonversionsschicht umfasst, ist das Bindemittelharz, das in der Hochkonversionsschicht enthalten ist, bevorzugt ein Polyvinylacetalharz oder ein Polyesterharz. Wenn das Bindemittelharz in der Hochkonversionsschicht ein Polyvinylacetalharz ist, wird die Haftung an die Schichten, die nicht die Hochkonversionsschicht sind, verbessert. Wenn das Bindemittelharz in der Hochkonversionsschicht ein Polyesterharz ist, wird die Langzeitstabilität der Hochkonversionsschicht verbessert.
  • Das Polyvinylacetalharz kann beispielsweise durch Acetalisierung von Polyvinylalkohol mit einem Aldehyd hergestellt werden. Der Polyvinylalkohol kann beispielsweise durch Verseifen von Polyvinylacetat hergestellt werden. Der Verseifungsgrad des Polyvinylalkohols liegt üblicherweise innerhalb eines Bereichs von 80 bis 99,8 Mol-%.
  • Die untere Grenze des Polymerisationsgrads des Polyvinylalkohols beträgt bevorzugt 200, noch bevorzugter 500, während die obere Grenze davon bevorzugt 3.000, noch bevorzugter 2.500 beträgt. Wenn der Polymerisationsgrad 200 oder mehr beträgt, kann das erhaltene Verbundglas einen verbesserten Eindringwiderstand aufweisen. Wenn der Polymerisationsgrad 3.000 oder weniger beträgt, kann die Formbarkeit der Zwischenfolie für Verbundglas verbessert werden.
  • Das Aldehyd ist nicht besonders beschränkt. Üblicherweise wird ein C1-C10-Aldehyd günstigerweise verwendet. Beispiele des C1-C10-Aldehyds umfassen n-Butyraldehyd, Isobutyraldehyd, n-Valeraldehyd, 2-Ethylbutyraldehyd, n-Hexylaldehyd, n-Octylaldehyd, n-Nonylaldehyd, n-Decylaldehyd, Formaldehyd, Acetaldehyd und Benzaldehyd. Bevorzugt unter diesen sind Propionaldehyd, n-Butyraldehyd, Isobutyraldehyd, n-Hexylaldehyd oder n-Valeraldehyd, noch bevorzugter sind Propionaldehyd, n-Butyraldehyd oder Isobutyraldehyd und noch bevorzugter ist n-Butyraldehyd. Ein einzelnes Aldehyd kann als solches verwendet werden oder zwei oder mehrere davon können in Kombination verwendet werden.
  • Vom Standpunkt des weiteren Verbesserns der Haftkraft der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung her weist das Polyvinylacetalharz einen Hydroxygruppengehalt (Menge an Hydroxygruppen) von bevorzugt 15 bis 40 Mol-% auf. Die untere Grenze des Hydroxygruppengehalts beträgt bevorzugter 18 Mol-% und die obere Grenze davon beträgt bevorzugter 35 Mol-%. Wenn der Hydroxygruppengehalt 15 Mol-% oder mehr beträgt, kann die Haftkraft noch weiter verbessert werden. Wenn der Hydroxygruppengehalt 40 Mol-% oder weniger beträgt, wird die Flexibilität der Zwischenfolie für Verbundglas verbessert, was zu einer günstigen Handhabungsfähigkeit führt.
  • Der Hydroxygruppengehalt des Polyvinylactalharzes ist ein Wert in Prozent der Molfraktion, durch Teilen der Menge an Ethylengruppen, an die Hydroxygruppen gebunden sind, durch die Menge aller Ethylengruppen in der Rückgratkette geteilt, berechnet wird. Die Menge an Ethylengruppen, an die Hydroxygruppen gebunden sind, kann durch Messen der Menge an Ethylengruppen, an die Hydroxygruppen in Polyvinylalkohol gebunden sind, erhalten werden, der als Rohmaterial JIS K6726 ”Prüfverfahren für Polyvinylalkohol” entsprechend verwendet wird.
  • Die untere Grenze des Acetylierungsgrades (die Menge an Acetylgruppen) des Polyvinylactalharzes beträgt bevorzugt 0,1 Mol-%, bevorzugter 0,3 Mol-%, noch bevorzugter 0,5 Mol-%, während die obere Grenze davon bevorzugt 30 Mol-%, bevorzugter 25 Mol-%, noch bevorzugter 20 Mol-% beträgt.
  • Wenn der Acetylierungsgrad 0,1 Mol-% oder mehr beträgt, kann die Verträglichkeit zwischen dem Polyvinylacetalharz und dem Weichmacher erhöht werden. Wenn der Acetylierungsgrad 30 Mol-% oder weniger beträgt, wird die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Zwischenfolie verbessert.
  • Der Acetylierungsgrad ist ein Wert in Prozent der Molfraktion, durch Abziehen der Menge an Ethylengruppen, an die die Acetalgruppen gebunden sind, und der Menge an Ethylengruppen, an die Hydroxygruppen gebunden sind, von der Menge aller Ethylengruppen in der Rückgratkette und dann Teilen des resultierenden Werts durch die Menge aller Ethylengruppen in der Rückgratkette berechnet wird. Die Menge an Ethylengruppen, an die Acetalgruppen gebunden sind, kann JIS K6728 ”Testverfahren für Polyvinylbutyral” entsprechend gemessen werden.
  • Die untere Grenze des Acetalisierungsgrads (Butyralisierungsgrads im Falle von Polyvinylbutyralharz) des Polyvinylacetalharzes beträgt bevorzugt 60 Mol-%, bevorzugter 63 Mol-%, während die obere Grenze davon bevorzugt 85 Mol-%, bevorzugter 75 Mol-%, noch bevorzugter 70 Mol-% beträgt.
  • Wenn der Acetalisierungsgrad 60 Mol-% oder mehr beträgt, kann die Verträglichkeit zwischen dem Polyvinylacetalharz und dem Weichmacher erhöht werden. Wenn der Acetalisierungsgrad 85 Mol-% oder weniger beträgt, kann die Reaktionszeit, die für das Herstellen des Polyvinylacetalharzes erforderlich ist, gekürzt werden. Der Acetalisierungsgrad ist ein Wert in Prozent der Molfraktion, der durch Teilen der Menge an Ethylengruppen, an die Acetalgruppen gebunden sind, durch die Menge aller Ethylengruppen in der Rückgratkette berechnet wird.
  • Der Acetalisierungsgrad kann durch Erhalten der Molfraktion auf der Basis der Messbestimmung des Acetylierungsgrads (Menge an Acetylgruppen) und des Hydroxygruppengehalts (Menge an Vinylalkohol) durch ein Verfahren JIS K6728 ”Testverfahren für Polyvinylbutyral” entsprechend und dann Abziehen des Acetylierungsgrads und des Hydroxygruppengehalts von 100 Mol-% berechnet werden.
  • In Fällen, wo das Polyvinylacetalharz Polyvinylbutyralharz ist, können der Acetalisierungsgrad (Butyralisierungsgrad) und der Acetylierungsgrad (Menge an Acetylgruppen) auf der Basis der Messbestimmung durch ein Verfahren JIS K6728 ”Testverfahren für Polyvinylbutyral” entsprechend berechnet werden.
  • Beispiele des Polyesterharzes umfassen Polyalkylenterephthalatharze und Polyalkylennaphthalatharze. Beispiele der Polyalkylenterephthalatharze umfassen Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat und Poly-1,4-cyclohexandimethylenterephthalat. Das Polyalkylenterephthalatharze ist bevorzugt Polyethylenterephthalatharz, weil es chemisch beständig ist und die Langzeitstabilität in den Fällen, wo Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, dispergiert sind, noch weiter verbessert ist. Beispiele der Polyalkylennaphthalatharze umfassen Polyethylennaphthalat und Polybutylennaphthalat.
  • In den Fällen, wo die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung eine Mehrschichtstruktur aufweist und die erste Harzschicht und die zweite Harzschicht umfasst, kann das thermoplastische Harz, das in der ersten Harzschicht und der zweiten Harzschicht enthalten ist, irgendeines von denjenigen sein, die beispielhaft für das Bindemittelharz angegeben sind. Das thermoplastische Harz, das in der ersten Harzschicht und der zweiten Harzschicht enthalten ist, ist bevorzugt ein Polyvinylacetalharz, weil die Haftung an Glas geeignet eingestellt werden kann und ein Verbundglas mit ausgezeichneten splitterfesten Eigenschaften erhalten werden kann.
  • Die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung kann ferner einen Weichmacher enthalten.
  • Der Weichmacher ist nicht besonders beschränkt, solange er im Allgemeinen mit einem Polyvinylacetalharz verwendet wird und ein bekannter Weichmacher, der üblicherweise als Weichmacher für Zwischenfolien verwendet wird, kann verwendet werden. Beispiele davon umfassen organische Weichmacher, wie beispielsweise monobasische organische Säureester oder polybasische organische Säureester und Phosphorsäure-Weichmacher wie beispielsweise organische Phosphorsäure-Weichmacher oder organische Weichmacher aus phosphoriger Säure. Jeder dieser Weichmacher kann als solcher verwendet werden oder zwei oder mehrere derselben können in Kombination verwendet werden. Der Weichmacher wird je nach der Art des Polyvinylacetalharzes unter Berücksichtigung der Verträglichkeit mit Harz gewählt.
  • Die monobasischen organischen Säureester-Weichmacher sind nicht besonders beschränkt und Beispiele davon umfassen Glykolester, die durch eine Reaktion von Glykol (z. B. Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, Tripropylenglykol) und einer monobasischen organischen Säure (z. B. Buttersäure, Isobuttersäure, Capronsäure, 2-Ethylbuttersäure, Heptansäure, n-Octylsäure, 2-Ethylhexylsäure, Pelargonsäure (n-Nonylsäure), Decansäure) erhalten werden. Bevorzugt unter diesen sind monobasische organische Säureester von Triethylenglykol, wie beispielsweise Triethylenglykoldicaprat, Triethylenglykol-di-2-ethylbutyrat, Triethylenglykol-di-n-octylat oder Triethylenglykol-di-2-ethylhexylat.
  • Die polybasischen organischen Säureester-Weichmacher sind nicht besonders beschränkt und Beispiele davon umfassen Ester von polybasischen organischen Säuren (z. B. Adipinsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure) und lineare oder verzweigte C4-C8-Alkohole. Besonders bevorzugt sind Dibutylsebacat, Dioctylazelat und Dibutylcarbitoladipat.
  • Die organischen Phosphorsäure-Weichmacher sind nicht besonders beschränkt und Beispiele davon umfassen Tributoxyethylphosphat, Isodecylphenylphosphat und Triisopropylphosphat.
  • Besonders bevorzugt als Weichmacher sind Triethylenlykol-di-ethylbutyrat, Triethylenglykol-di-ethylhexoat und Triethylenglykol-di-butylsebacat.
  • Die Menge des Weichmachers beträgt bevorzugt 20 bis 60 Massenteile auf 100 Massenteile des Bindemittelharzes bezogen. Wenn die Menge weniger als 20 Massenteile beträgt, weisen die Zwischenfolie oder das Verbundglas, die erhalten werden sollen, eventuell eine unzureichende Aufprallabsorptionsfähigkeit auf. Wenn die Menge mehr als 60 Massenteile beträgt, kann der Weichmacher ausbluten. Dadurch kann die Zwischenfolie oder das Verbundglas, die erhalten werden sollen, eine stärkere optische Verzerrung aufweisen oder die Transparenz oder Haftung zwischen Glas und der Zwischenfolie kann geringer sein. Die Menge beträgt bevorzugt 30 bis 50 Massenteile.
  • Die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung kann ein Dispergiermittel wie beispielsweise Glycerinester oder Polycarbonsäuren zum Zweck des Verbesserns der Dispergierbarkeit der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen enthalten. Die Glycerinester sind nicht besonders beschränkt und Beispiele davon umfassen Decaglycerinmonostearat, Decaglycerintristearat, Decaglycerindecastearat, Hexaglycerinmonostearat, Hexaglycerindistearat, Hexaglycerintristearat, Hexaglycerinpentastearat, Tetraglycerinmonostearat, Tetraglycerintristearat, Tetraglycerinpentastearat, Polyglycerinstearat, Glycerinmonostearat, Decaglycerinmonooleat, Decaglycerindecaoleat, Hexaglycerinmonooleat, Hexaglycerinpentaoleat, Tetraglycerinmonooleat, Tetraglycerinpentaoleat, Polyglycerinoleat, Glycerinmonooleat, 2-Ethylhexansäure-Triglycerid, Caprinsäuremonoglycerind, Caprinsäuretriglycerid, Myristinsäuremonoglycerid, Myristinsäuretriglycerid, Decaglycerinmonocaprylat, Polyglycerincaprylat, Caprylsäuretriglycerid, Decaglycerinmonolaurat, Hexaglycerinmonolaurat, Tetraglycerinmonolaurat, Polyglycerinlaurat, Decaglycerinheptabehenat, Decaglycerindodecabehenat, Polyglycerinbehenat, Decaglycerinerucat, Polyglycerinerucat, kondensiertes Tetraglycerinricinoleat, kondensiertes Hexaglycerinricinoleat und kondensiertes Polyglycerinricinoleat.
  • Beispielhafte kommerzielle Produkte der Glycerinester umfassen SY Glyster CR-ED (von Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., hergestellt, kondensiertes Polyglycerinricinoleat) und SY Glyster PO-5S (von Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., hergestellt, Hexaglycerinpentaoleat).
  • Die Polycarbonsäuren sind nicht besonders beschränkt und Beispiele davon umfassen Polycarbonsäurepolymere, die durch Pfropfen von Polyoxyalkylen an ein Polymer, das dein Carboxylgruppe in der Rückgratkette aufweist, erhalten worden sind.
  • Beispielhafte kommerzielle Produkte der Polycarbonsäuren umfassen die MALIALIM-Serien (AFB-0561, AKM-0531, AFB-1521, AEM-3511, AAB-0851, AWS-0851, AKM-1511-60), von NOF-Corporation hergestellt.
  • Die untere Grenze des Dispergiermittelgehalts der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung beträgt bevorzugt 1 Massenteil, während die obere Grenze davon bevorzugt 1000 Massenteile, auf 100 Massenteile der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen bezogen beträgt. Die untere Grenze beträgt bevorzugter 10 Massenteile, während die obere Grenze bevorzugter 1000 Massenteile beträgt. Die untere Grenze beträgt bevorzugter 30 Massenteile, während die obere Grenze bevorzugter 300 Massenteile beträgt. Wenn der Dispergiermittelgehalt innerhalb des obigen Bereichs liegt, weisen die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen eine bessere Dispergierbarkeit auf. In einem derartigen Fall weist die Zwischenfolie für Verbundglas eine höhere Transparenz auf.
  • Die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung enthält bevorzugt ein UV-Abschirmmittel. Das UV-Abschirmmittel umfasst ein Ultraviolett-Absorptionsmittel. Beispiele von herkömmlicherweise bekannten üblichen UV-Abschirmmitteln umfassen UV-Abschirmmittel auf Metallbasis, UV-Abschirmmittel auf Metalloxidbasis, UV-Abschirmmittel auf Benzotriazolbasis, UV-Abschirmmittel auf Benzophenonbasis, UV-Abschirmmittel auf Triazinbasis, UV-Abschirmmittel auf Benzoatbasis, UV-Abschirmmittel auf Malonatbasis und UV-Abschirmmittel auf Anilidoxalatbasis.
  • Beispiele der UV-Abschirmmittel auf Metallbasis umfassen Platinteilchen, mit Siliciumdioxid beschichtete Platinteilchen, Palladiumteilchen und mit Siliciumdioxid beschichtete Palladiumteilchen. Das UV-Abschirmmittel besteht bevorzugt nicht aus hitzeabschirmenden Teilchen. Das UV-Abschirmmittel ist bevorzugt ein UV-Abschirmmittel auf Benzotriazolbasis, ein UV-Abschirmmittel auf Benzophenonbasis, ein UV-Abschirmmittel auf Triazinbasis oder ein UV-Abschirmmittel auf Benzoatbasis. Ein UV-Abschirmmittel auf Benzotriazolbasis ist bevorzugter.
  • Beispiele der UV-Abschirmmittel auf Metalloxidbasis umfassen Zinkoxid, Titandioxid und Ceroxid. Außerdem kann die Oberfläche des UV-Abschirmmittels auf Metalloxidbasis beschichtet sein. Beispielhafte Beschichtungsmittel der Oberfläche des UV-Abschirmmittels auf Metalloxidbasis umfassen ein isolierendes Metalloxid, eine hydrolysierbare organische Siliciumverbindung und eine Siliconverbindung.
  • Beispiele des isolierenden Metalloxids umfassen Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid. Das isolierende Metalloxid weist eine Bandlückenenergie von beispielsweise 5,0 eV oder mehr auf.
  • Beispiele der UV-Abschirmmittel auf Benzotriazolbasis umfassen 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)benzotriazol (”Tinuvin P”, von BASF SE hergestellt), 2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-tert.-butylphenyl)benzotriazol (”Tinuvin 320”, von BASF SE hergestellt), 2-(2'-Hydroxy-3'-tert.-butyl-5-methylphenyl)-5-chlorbenzotriazol (”Tinuvin 326”, von BASF SE hergestellt) und 2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-amylphenyl)benzotriazol (”Tinuvin 328”, von BASF SE hergestellt). Das UV-Abschirmmittel ist bevorzugt ein UV-Abschirmmittel auf Benzotriazolbasis, das ein Halogenatom umfasst und bevorzugt ein UV-Abschirmmittel auf Benzotriazolbasis, das ein Chloratom umfasst, weil es ausgezeichnete Ultraviolett-Absorptionsfähigkeit aufweist.
  • Beispiele des UV-Abschirmmittels auf Benzophenonbasis umfassen Octabenzon (”Chimassorb 81”, von BASF SE hergestellt).
  • Beispiele des UV-Abschirmmittels auf Triazinbasis umfassen 2-(4,6-Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-[(hexyl)oxy]-phenol (”Tinuvin 1577FF”, von BASF SE hergestellt).
  • Beispiele des UV-Abschirmmittels auf Benzoatbasis umfassen 2,4-Di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoat (”Tinuvin 120”, von BASF SE hergestellt).
  • Beispiele des UV-Abschirmmittel auf Malonatbasis umfassen [(4-Methoxyphenyl)-methylen]dimethylmalonat (Hostavin PR-25, von CLARIANT JAPAN hergestellt).
  • Beispiele des UV-Abschirmmittels auf Anilidoxalatbasis umfassen 2-Ethyl-2'-ethoxyoxalanilid (Sanduvor V SU, von CLARIANT JAPAN hergestellt).
  • Die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung kann Wärmestrahlen abschirmende Teilchen enthalten.
  • Die Wärmestrahlen abschirmenden Teilchen sind nicht besonders beschränkt und es wird mindestens eines vorgezogen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus mit Zinn dotierten Indiumoxid-(ITO-)Feinteilchen, mit Antimon dotierten Zinnoxid-(ATO-)Feinteilchen, mit Aluminium dotierten Zinkoxid-(AZO-)Feinteilchen, mit Indium dotierten Zinkoxid-(IZO-)Feinteilchen, mit Silicium dotierten Zinkoxidfeinteilchen, wasserfreien Zinkantimonitfeinteilchen und Lanthanhexaboridfeinteilchen.
  • Die untere Grenze der Menge der Wärmestrahlen abschirmenden Teilchen beträgt bevorzugt 0,005 Massenteile, während die obere Grenze davon bevorzugt 3 Massenteile, auf 100 Massenteile des Bindemittelharzes bezogen, beträgt. Wenn die Menge weniger als 0,005 Massenteile beträgt, kann die Infrarot abschirmende Wirkung eventuell nicht ausreichend ausgeübt werden und die Wärmeabschirmungseigenschaften der Zwischenfolie für Verbundglas oder das Verbundglas, die erhalten werden sollen, können nicht ausreichend verbessert werden. Wenn die Menge mehr als 3 Massenteile beträgt, so kann die Zwischenfolie für Verbundglas oder das Verbundglas, die erhalten werden sollen, eine geringere Durchlässigkeit für sichtbares Licht oder eine erhöhte Trübung aufweisen.
  • Die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung kann herkömmlicherweise bekannte Zusatzmittel wie beispielsweise Haftungsmodifiziermittel (z. B. Alkalimetallsalze oder Erdalkalimetallsalze organischer Säuren oder anorganischer Säuren, modifiziertes Siliconöl), Antioxidationsmittel, Lichtstabilisatoren, Tenside, Flammverzögerungsmittel, Antistatikmittel, Feuchtigkeitsschutzmittel, Wärmestrahlen reflektierende Mittel oder Wärmestrahlen absorbierende Mittel enthalten.
  • Das Herstellungsverfahren der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung ist nicht besonders beschränkt. Bei einem beispielhaften Verfahren werden nach dem Verfahren des Herstellens Lanthanoid-haltiger anorganischer Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, die resultierenden Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, ein Polyvinylacetalharz und verschiedene Zusatzmittel, die wahlweise zugegeben werden, mit einem Extruder, Plastograph, einer Knetvorrichtung, einer Banbury-Mischvorrichtung, einer Kalandrierwalze oder dergleichen geknetet und das resultierende Produkt wird durch ein herkömmliches folienbildendes Verfahren, wie beispielsweise ein Extrusionsverfahren, Kalandrierverfahren oder Pressverfahren, zu einer Platte geformt.
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen Lanthanoid-haltiger anorganischer Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, umfasst ein bevorzugtes Verfahren einen Ausfällungsschritt, wobei eine Alkalilösung einer Lanthanoid-haltigen Metallsalzlösung zum Ausfällen von Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen zugegeben wird, und einen Brennschritt, wobei die Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen gebrannt werden.
  • Beispiele des Lanthanoid-haltigen Metallsalzes umfassen Oxoate (z. B. Nitrat, Sulfat, Phosphat, Borat, Silicat, Vanadat) des Lanthanoids, organische Säuresalze (Carboxylate, Sulfonate, Phenolate, Sulfinate, Salze von Verbindungen auf 1,3-Diketonbasis, Thiophenolate, Oximsalze, Salze aromatischer Sulfonamide, Salze primärer und sekundärer Nitroverbindungen) des Lanthanoids und Lanthanoidchloride.
  • Besonders bevorzugt ist Nitrat.
  • Die untere Grenze der Menge der Lanthanoid-haltigen Metallsalze in der Lanthanoid-haltigen Metallsalzlösung beträgt bevorzugt 0,005 Mol-% und die obere Grenze davon beträgt bevorzugt 0,5 Mol-%. Wenn die Menge geringer als 0,005 Mol-% ist, können die Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen eventuell durch Zugabe von Alkalilösung nicht ausgefällt werden. Wenn die Menge mehr als 0,5 Mol-% beträgt, kann Hydroxid direkt nach der tropfenweisen Zugabe einer Alkalilösung ausgefällt werden und die Größe der Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen kann schwierig zu regulieren sein. Die untere Grenze der Menge beträgt bevorzugter 0,01 Mol-%, während die obere Grenze davon bevorzugter 0,25 Mol-% beträgt.
  • Beispiele des in der Lanthanoid-haltigen Metallsalzlösung verwendeten Lösungsmittels umfassen Wasser und hydrophile organische Lösungsmittel, wie beispielsweise Alkohole. Wasser ist besonders bevorzugt.
  • Die Alkalilösung kann eine Lösung sein, die Natriumhydroxid, Calciumhydroxid, Ammoniak oder dergleichen enthält.
  • Die Menge der Alkalilösung wird geeigneterweise je nach dem pH-Wert der Alkalilösung und der Art oder Konzentration der Lanthanoid-haltigen Metallsalzlösung bestimmt.
  • Beim Ausfällungsschritt werden kaum hitzezersetzbare organische Polymere bevorzugt ferner zugegeben. In einem derartigen Fall werden kaum hitzezersetzbare organische Polymere an die Oberfläche von Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen adsorbiert und die kaum hitzezersetzbaren organischen Polymere werden hitzezersetzt, um in dem späteren Brennschritt ein Carbid zu ergeben. Das unter Feinteilchen vorliegende Carbid kann das Aggregieren von Feinteilchen verhindern, die durch den Brennschritt erhalten worden sind.
  • Beispiele der kaum hitzezersetzbaren organischen Polymere umfassen lösliche Polymerverbindungen. Spezifische Beispiele davon umfassen Polyvinylalkohole, Polycarbonsäuren, Polycarbonsäureanhydride, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetat, Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Polymere von Vinylpyrrolidon und Vinylacetat und Copolymere von Styrol und Maleinsäureanhydrid. Die Polycarbonsäuren und Polycarbonsäureanhydride sind bevorzugt kammförmige Polycarbonsäuren und kammförmige Polycarbonsäureanhydride, wobei eine große Anzahl linearer und verzweigter Ketten Seitengruppen an der Rückgratkette sind, um eine Kammform zu ergeben. Derartige Polycarbonsäuren und Polycarbonsäureanhydride neigen ferner dazu, an der Oberfläche der Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen adsorbiert zu werden. Als kammförmige Polycarbonsäuren und kammförmige Polycarbonsäureanhydride werden Maleinsäureanhydrid-Copolymere bevorzugt, die eine Polyoxyalkylenmonoalkylethereinheit, eine Maleinsäureanhydrideinheit und eine Styroleinheit aufweisen, weil derartige Polymere ferner leicht an die Oberfläche der Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen adsorbiert werden. Als Maleinsäureanhydrid-Copolymere werden MALIALIM AKM-1511, MALIALIM AKM-0531 und MALIALIM AFB-1521 (alle von NOF CORPORATION hergestellt) bevorzugt, weil sie noch weiter leicht an die Oberflächen der Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen adsorbiert werden.
  • Die kaum hitzezersetzbaren organischen Polymere weisen bevorzugt mindestens eine funktionelle Gruppe auf ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Carboxylgruppe, einer Carbonylgruppe und einer Hydroxygruppe. In einem derartigen Fall werden die Polymere ohne weiteres an die Oberflächen der Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen adsorbiert, so dass die Auswirkungen der vorliegenden Erfindung ausreichend ausgeübt werden können.
  • Die kaum hitzezersetzbaren organischen Polymere weisen bevorzugt ein gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht von 5000 bis 500000 auf. Wenn das gewichtsdurchschnittliche Molekulargewicht geringer als 5000 ist, ist es weniger wahrscheinlich, dass die Polymere auf die Hitzezersetzung hin als Carbid zurückgelassen werden, so dass die Auswirkung weniger wahrscheinlich erreicht wird. Wenn das gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht mehr als 500000 beträgt, weisen die kaum hitzezersetzbaren organischen Polymere ein größeres Volumen auf und derartige Polymere werden weniger wahrscheinlich gleichförmig an die Lanthanoid-haltigen Hydroxidfeinteilchen adsorbiert. Die untere Grenze des gewichtsdurchschnittlichen Molekulargewichts beträgt noch bevorzugter 10000, während die obere Grenze davon noch bevorzugter 250000 beträgt.
  • Die Menge der kaum hitzezersetzbaren organischen Polymere beträgt bevorzugt 0,025 bis 0,25 Masse-%, auf die Gesamtmenge der Lanthanoid-haltigen Metallsalzlösung nach Zugabe der Alkalilösung bezogen. Wenn die Menge weniger als 0,025 Masse-% beträgt, ist die Menge an Carbid, die unter den Feinteilchen vorliegt, gering, so dass die Wirkung nicht ausreichend erreicht werden kann. Wenn die Menge mehr als 0,25 Masse-% beträgt, kann die zugegebene Alkalilösung neutralisiert werden, um die Ausfällung der Hydroxidfeinteilchen zu stören. Die untere Grenze der Menge beträgt bevorzugter 0,05 Masse-%, während die obere Grenze davon bevorzugter 0,2 Masse-% beträgt.
  • Der Brennschritt kann durch irgendein Verfahren durchgeführt werden und bei einem beispielhaften Verfahren wird das Brennen in einem Muffelofen, einem Tunnelofen, einem Trockenofen für Keramikprodukte, einem Gasofen, einem elektrischen Ofen oder dergleichen durchgeführt. Der Brennschritt wird bevorzugt in einer Luftatmosphäre durchgeführt. Außerdem kann ein Trocknungsschritt vor dem Brennschritt durchgeführt werden.
  • Die Brenntemperatur im Brennschritt beträgt bevorzugt 700°C bis 1200°C.
  • Wenn die Temperatur niedriger als 700°C ist, kann die Hitzezersetzung und Oxidation von Hydroxidfeinteilchen ungenügend sein und keine erwünschten Oxidfeinteilchen ergeben. Wenn die Brenntemperatur höher als 1200°C ist, wird die Aggregierung weiter unterstützt. In einem derartigen Fall kann selbst Carbid die Aggregierung eventuell nicht unterdrücken.
  • Nach dem Brennschritt kann der Desintegrationsschritt durchgeführt werden
  • Der Desintegrationsschritt kann unter Anwendung einer Kugelmühle, einer Hochenergiekugelmühle, einer Hochgeschwindigkeitsfeinmühle vom Kollisionstyp, einem Pulverisator vom Pralltyp, einer Gauge-Mühle, einer Mediumrührmühle, einem Hochdruckwasserpulverisator oder dergleichen durchgeführt werden.
  • Ein Verbundglas, das ein Paar Glasplatten und die Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung umfasst, die zwischen den Glasplatten eingeschoben ist, fällt ebenfalls unter die vorliegende Erfindung.
  • Das für das Verbundglas der vorliegenden Erfindung verwendete Glas ist nicht besonders beschränkt und ein übliches transparentes Spiegelglas kann verwendet werden. Beispiele davon umfassen verschiedene anorganische Gläser wie Floatglas, poliertes Spiegelglas, geformtes Flachglas, Maschendraht-verstärktes Flachglas, Draht-verstärktes Flachglas, farbiges Spiegelglas und Wärmestrahlen absorbierendes Glas, und organische Gläser wie Polycarbonatplatten und Polymethylmethacrylatplatten. Jedes dieser Gläser kann als solches verwendet werden oder es können zwei oder mehrere derselben in Kombination verwendet werden. Wärmestrahlen absorbierendes Glas ist besonders bevorzugt.
  • Das Verbundglas der vorliegenden Erfindung kann durch ein herkömmlicherweise bekanntes Verfahren unter Anwendung der Zwischenfolie für Verbundglas der vorliegenden Erfindung hergestellt werden.
  • Die Anwendungen des Verbundglases der vorliegenden Erfindung sind nicht besonders beschränkt und Beispiele davon umfassen Windschutzscheiben, Seitenscheiben, Heckscheiben und Dachscheiben von Fahrzeugen, Glasteile für Vehikel wie Flugzeuge und Züge, und Glas für Gebäude. Das Verbundglas der vorliegenden Erfindung ist für Anwendungen wie Windschutzscheiben von Fahrzeugen, die Bilder, die während des Fahrens sichtbar sind, anzeigen, besonders geeignet.
  • – Vorteilhafte Auswirkungen der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Zwischenfolie für Verbundglas bereit, die mit einer Hochkonversionsfunktion ausgestattet ist, um in der Lage zu sein, Hochkontrastbilder wiederzugeben und dabei Sicherheit zu gewährleisten, und ein Verbundglas.
  • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die vorliegende Erfindung wird noch spezifischer im Folgenden unter Bezugnahme auf Beispiele beschrieben, ist jedoch nicht darauf beschränkt.
  • (Beispiel 1)
  • (1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen
  • In einer wässrigen Lösung, die 0,1 Masse-% kammförmige Polycarbonsäure (Maleinsäureanhydrid-Copolymer, MALIALIM AFB-1521, gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht 50000) enthielt, wurden 2,98 g Yttriumnitrat, 0,83 g Ytterbiumnitrat und 0,09 g Erbiumnitrat gelöst, um 150 g einer Metallionenlösung zu ergeben.
  • Auf ähnliche Weise wurden in 50 g einer wässrigen Lösung, die 0,1 Masse-% kammförmige Polycarbonsäure enthielt, 2,81 g Kaliumhydroxid gelöst, um eine Alkalilösung zu ergeben. Die Alkalilösung wurde langsam der Metallionenlösung unter Rühren zugegeben, so dass Hydroxidfeinteilchen ausgefällt wurden (die Konzentration der kammförmigen Polycarbonsäure nach Zugabe der Alkalilösung betrug 0,1 Masse-%).
  • Dann wurde die Ausfällung mehrere Male unter Anwendung einer Zentrifugenvorrichtung (CF21N, von Hitachi Koki Co., Ltd., hergestellt) und unter Anwendung von Ultraschalldispersion mit Zugabe von reinem Wasser gewaschen. Hydroxidfeinteilchen wurden aus der resultierenden Dispersionsflüssigkeit unter Anwendung einer Zentrifugenvorrichtung gewonnen und 24 Stunden lang bei 80°C getrocknet. Die resultierenden Teilchen wurden in einem Brennofen (KM-420, von ADVANTEC hergestellt) unter Bedingungen von 1000°C eine Stunde lang in einer Luftatmosphäre gebrannt, um Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen zu ergeben.
  • (2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas
  • Eine lichtemittierende Lösung wurde durch Mischen von 8,00 g Triethylenglykol-di-2-ethylhexanoat (3GO) und 0,02 g der resultierenden Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen hergestellt. Eine Gesamtmenge der resultierenden Dispersionsflüssigkeit und 20,00 g Polyvinylbutyralharz (Acetylgruppengehalt 13 Mol-%, Hydroxygruppengehalt 22 Mol-%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad 2300) (im Folgenden als PVB1 bezeichnet) wurden ausreichend gemischt und geknetet, um eine Harzzusammensetzung zu ergeben.
  • Die erhaltene Harzzusammensetzung wurde zwischen Polytetrafluorethylen-(PTFE-)Platten eingefügt und durch eine Heißpresse über einen Abstandhalter, der eine Dicke von 800 μm aufwies, bei 150°C und mit 100 kg/cm2 10 Minuten lang unter Druck gesetzt, um eine Zwischenfolie für Verbundglas zu ergeben, die eine Dicke von 800 μm aufwies.
  • (3) Herstellung von Verbundglas
  • Die resultierende Zwischenfolie für Verbundglas wurde in eine Größe von 5 cm Höhe × 5 cm Breite geschnitten und zwischen einem Paar klarer Glasplatten eingefügt. Der resultierende Stapel wurde durch Vakuumpressen mit einem Vakuumschichtungsgerät gepresst, während er 30 Minuten lang bei 90°C gehalten wurde. Nach dem Bondieren wurde der geschichtete Körper noch weiter in einem Autoklaven bei 140°C und 14 MPa 20 Minuten lang bondiert, um ein Verbundglas zu ergeben.
  • (Beispiel 2)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass 0,08 g der erhaltenen Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen in Schritt ”(2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas” von Beispiel 1 zugegeben wurden.
  • (Beispiel 3)
  • Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein geschichtetes Glas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in einer wässrigen Lösung, die 0,1 Masse-% kammförmige Polycarbonsäure (MALIALIM AFB-1521, gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht 50000) enthielt, 2,98 g Yttriumnitrat, 0,83 g Ytterbiumnitrat und 0,09 g Holmiumnitrat gelöst wurden, um 150 g einer Metallionenlösung in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” aus Beispiel 1 zu ergeben.
  • (Beispiel 4)
  • Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in einer wässrigen Lösung, die 0,1 Masse-% kammförmige Polycarbonsäure (MALIALIM AFB-1521, gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht 50000) enthielt, 3,72 g Yttriumnitrat, 0,11 g Ytterbiumnitrat und 0,01 g Thuliumnitrat gelöst wurden, um 150 g einer Metallionenlösung in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” aus Beispiel 1 zu ergeben.
  • (Beispiel 5)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass PVB1 zu Polyvinylbutyralharz (Acetylgruppengehalt 1 Mol-%, Hydroxygruppengehalt 30 Mol-%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad 1700) (im Folgenden PVB2 bezeichnet) in Schritt ”(2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas” aus Beispiel 1 geändert wurde.
  • (Beispiel 6)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass 0,08 g der erhaltenen Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen zugegeben wurden und PVB1 zu PVB2 in Schritt ”(2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas” aus Beispiel 1 geändert wurde.
  • (Beispiel 7)
  • Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in einer wässrigen Lösung, die 0,1 Masse-% kammförmige Polycarbonsäure (MALIALIM AFB-1521, gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht 50000) enthielt, 2,98 g Yttriumnitrat, 0,83 g Ytterbiumnitrat und 0,09 g Holmiumnitrat gelöst wurden, um 150 g einer Metallionenlösung in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” zu ergeben und dass PVB1 zu PVB2 in Schritt ”(2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas” aus Beispiel 1 geändert wurde.
  • (Beispiel 8)
  • Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in einer wässrigen Lösung, die 0,1 Masse-% kammförmige Polycarbonsäure (MALIALIM AFB-1521, gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht 50000) enthielt, 3,72 g Yttriumnitrat, 0,11 g Ytterbiumnitrat und 0,01 g Thuliumnitrat gelöst wurden, um 150 g einer Metallionenlösung in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” zu ergeben und dass PVB1 zu PVB2 in Schritt ”(2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas” aus Beispiel 1 geändert wurde.
  • (Beispiel 9)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass im Handel erhältliche Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen auf Fluoridbasis, NaYF4:Yb, Er (von Sigma-Aldrich Co. LLC., hergestellt, volumendurchschnittliche Teilchengröße 1000 nm), die eine Hochkonversionsfunktion aufwiesen, statt der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen verwendet wurden, die in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” hergestellt wurden und dass PVB1 zu PVB2 in Schritt ”(2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas” aus Beispiel 1 geändert wurde.
  • (Beispiel 10)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass im Handel erhältliche Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen auf Fluoridbasis, NaYF4:Yb, Er (von Sigma-Aldrich Co. LLC., hergestellt), die eine Hochkonversionsfunktion aufwiesen und auf eine volumendurchschnittliche Teilchengröße von 230 nm mit einer Kugelmühle pulverisiert worden waren, statt der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen verwendet wurden, die in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” hergestellt wurden und dass PVB1 zu PVB2 in Schritt ”(2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas” aus Beispiel 1 geändert wurde.
  • (Beispiel 11)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass im Handel erhältliche Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen auf Fluoridbasis, NaYF4:Yb, Er (von Sigma-Aldrich Co. LLC., hergestellt), die eine Hochkonversionsfunktion aufwiesen und auf die volumendurchschnittliche Teilchengröße von 230 nm pulverisiert worden waren, statt der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen verwendet wurden, die in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” erhalten wurden und dass die Menge der im Handel erhältlichen Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen auf Fluoridbasis, die eine Hochkonversionsfunktion aufwiesen, zu 0,04 g geändert wurden und dass PVB1 zu PVB2 in Schritt ”(2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas” aus Beispiel 1 geändert wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 1)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen in Schritt ”(2) Herstellung von Zwischenfolie für Verbundglas” aus Beispiel 1 nicht zugegeben wurden.
  • (Beispiel 12)
  • (Herstellung der Hochkonversionsschicht)
  • Eine Menge von 8,00 g Triethylenglykol-di-2-ethylhexanoat (3GO) wurde mit 0,02 g der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen, die in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” erhalten wurden, gemischt, um eine lichtemittierende Lösung herzustellen. Eine Gesamtmenge der erhaltenen lichtemittierenden Lösung und von 20,00 g Polyvinylbutyralharz (PVB2) wurde ausreichend gemischt und geknetet, um eine Harzzusammensetzung zu ergeben. Die resultierende Harzzusammensetzung wurde zwischen die Polytetrafluorethylen-(PTFE-)Platten eingefügt und durch Warmpressen über einen Abstandhalter, der eine Dicke von 100 μm aufwies, bei 150°C und unter 100 kg/cm2 10 Minuten lang unter Druck gesetzt, um eine Hochkonversionsschicht zu ergeben, die eine Dicke von 100 μm aufwies.
  • (Herstellung einer ersten Harzschicht und einer zweiten Harzschicht)
  • Eine Menge von 8,00 g Triethylenglykol-di-2-ethylhexanoat (3GO) und 20,00 g PVB2 wurden ausreichend gemischt und geknetet, um eine Harzzusammensetzung zu ergeben. Die resultierende Harzzusammensetzung wurde zwischen Polytetrafluorethylen-(PTFE-)Platten eingefügt und durch Warmpressen über einen Abstandhalter, der eine Dicke von 400 μm aufwies, bei 150°C und unter 100 kg/cm2 10 Minuten lang unter Druck gesetzt, um eine Hochkonversionsschicht zu ergeben, die eine Dicke von 400 μm aufwies. Eine zweite Harzschicht wurde auf dieselbe Weise hergestellt.
  • Die erste Harzschicht, die Hochkonkversionsschicht und die zweite Harzschicht wurden nacheinander in Dickenrichtung geschichtet, um eine Zwischenfolie für Verbundglas zu ergeben. Die erhaltene Zwischenfolie für Verbundglas wurde auf eine Größe von 5 cm Höhe × 5 cm Breite geschnitten und zwischen einem Paar klarer Glasplatten eingefügt. Der resultierende Stapel wurde durch Vakuumpressen mit einem Vakuumlaminiergerät bondiert, während er 30 Minuten lang bei 90°C gehalten wurde. Nach dem Bondieren wurde der geschichtete Körper noch weiter in einem Autoklaven 20 Minuten lang bei 140°C und unter 14 MPa bondiert, um ein Verbundglas zu ergeben.
  • (Beispiel 13)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 12 hergestellt, mit der Ausnahme, dass im Handel erhältliche Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen auf Fluoridbasis, NaYF4:Yb, Er (von Sigma-Aldrich Co. LLC., hergestellt), die eine Hochkonversionsfunktion aufwiesen und mit einer Kugelmühle auf die volumendurchschnittliche Teilchengröße von 230 nm pulverisiert worden waren, statt der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen verwendet wurden, die in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” aus Beispiel 1 erhalten wurden.
  • (Beispiel 14)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 12 hergestellt, mit der Ausnahme, dass das PVB2-Harz zu PVB1-Harz geändert wurde und dass die Menge an Triethylenglykol-di-2-ethylhexanoat (3GO) zu 12,00 g zur Herstellung einer Hochkonversionsschicht geändert wurde.
  • (Beispiel 15)
  • Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass in einer wässrigen Lösung, die 0,1 Masse-% kammförmige Polycarbonsäure (MALIALIM AFB-1521, gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht 50000) enthielt, 2,98 g Yttriumnitrat, 0,83 g Ytterbiumnitrat und 0,09 g Holmiumnitrat gelöst wurden, um 150 g einer Metallionenlösung in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” aus Beispiel 1 zu ergeben. Eine Hochkonversionsschicht wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 12 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die resultierenden Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen verwendet wurden und dass die Menge davon zu 0,04 g geändert wurde und dass PVB2 zu Polyethylenterephthalatharz geändert wurde. Unter Anwendung der Hochkonversionsschicht wurden eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas hergestellt.
  • (Beispiel 16)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 12 hergestellt, mit der Ausnahme, dass im Handel erhältliche Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen auf Fluoridbasis, NaYF4:Yb, Er (von Sigma-Aldrich Co. LLC., hergestellt, volumendurchschnittliche Teilchengröße 1000 nm), die eine Hochkonversionsfunktion aufwiesen, statt der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen verwendet wurden, die in Schritt ”(1) Herstellung von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen” aus Beispiel 1 erhalten wurden und dass PVB2 zu Polyethylenterephthalatharz bei der Herstellung einer Hochkonversionsschicht geändert wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 2)
  • Eine Zwischenfolie für Verbundglas und ein Verbundglas wurden auf dieselbe Weise wie in Beispiel 12 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen nicht verwendet wurden.
  • (Beurteilung)
  • Die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen, die Zwischenfolie für Verbundglas und die Verbundgläser, die in den Beispielen und den Vergleichsbeispielen erhalten worden waren, wurden durch folgende Verfahren beurteilt.
  • Die Tabellen 1 und 2 zeigen die Ergebnisse. In den Tabellen 1 und 2 wurden die Mengen (Massenteile) eines thermoplastischen Harzes, eines Weichmachers und von Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen auf der Basis der Menge des thermoplastischen Harzes, auf 100 Massenteile in jeder Harzschicht eingestellt, bestimmt.
  • (1) Messbestimmung der durchschnittlichen Teilchengröße
  • Die volumendurchschnittliche Teilchengröße der erhaltenen Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen wurde mit einem dynamischen Lichtstreuungsanalysator (NICOMP-380DLS, von PSS hergestellt) gemessen.
  • (2) Analyse der Zusammensetzung der Lanthanoid-Elemente
  • Die Zusammensetzungsverhältnisse von Elementen, die in den erhaltenen Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen und im Handel erhältlichen Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen auf Fluoridbasis enthalten sind, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, wurden mit einem fluoreszierenden Röntgenstrahlanalysator (EDX-800HS, von Shimadzu Corporation hergestellt) gemessen. Die Berechnung basierte auf dem gesamten Zusammensetzungsverhältnis von Yttrium, Ytterbium, Erbium, Holmium und Thulium, als 100 Atom-% genommen.
  • (3) Lichtemissionseigenschaften
  • Die gesamte Oberfläche des erhaltenen Verbundglases, das in einen dunklen Raum gestellt wurde, wurde mit Licht aus einem Infrarotstrahlengenerator (L980P300J, von THORLABS hergestellt) mit einer Wellenlänge von 980 nm und einer Leistung von 30 mW und 60 mW bestrahlt. Das Verbundglas wurde visuell beobachtet. Es wurde als ”Ausgezeichnet (OO)” beurteilt, wenn die Lichtemission in einem mittigen Abschnitt des Verbundglases klar zu beobachten war. Es wurde als ”Gut (O)” beurteilt, wenn die Lichtemission nicht klar, aber geringfügig in einem mittigen Abschnitt des Verbundglases beobachtet werden konnte. Es wurde als ”Schlecht (x)” beurteilt, wenn keine Lichtemission beobachtet wurde.
    Figure DE112014004445T5_0001
    Figure DE112014004445T5_0002
    Figure DE112014004445T5_0003
  • – Industrielle Anwendbarkeit
  • Die vorliegende Erfindung kann eine Zwischenfolie für Verbundglas, die mit einer Hochkonversionsfunktion ausgestattet ist, um in der Lage zu sein, Hochkontrastbilder wiederzugeben und dabei Sicherheit zu gewährleisten, und ein Verbundglas bereitstellen. Eine ähnliche Wirkung kann selbst in einem Fall erreicht werden, wo NaYF4:Yb, Ho oder NaYF4:Yb, Tm statt NaYF4:Y, Er verwendet wurden.

Claims (10)

  1. Zwischenfolie für Verbundglas, enthaltend: Lanthanoid-haltige anorganische Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen, und ein Bindemittelharz.
  2. Zwischenfolie für Verbundglas nach Anspruch 1, wobei die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen ein Oxid oder Halid von Yttrium enthalten.
  3. Zwischenfolie für Verbundglas nach Anspruch 2, wobei die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen ein Oxid oder Halid von Yttrium enthalten und wobei Ytterbium und wenigstens eines, das aus der Gruppe von Erbium, Holmium und Thulium ausgewählt ist, als Lanthanoid enthalten sind.
  4. Zwischenfolie für Verbundglas nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen eine durchschnittliche Teilchengröße von 1 μm oder weniger aufweisen.
  5. Zwischenfolie für Verbundglas nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei eine erste Harzschicht, die ein thermoplastisches Harz enthält, eine Hochkonversionsschicht, die die Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen mit einer Hochkonversionsfunktion und das Bindemittelharz enthält, und eine zweite Harzschicht, die ein thermoplastisches Harz enthält, in der genannten Reihenfolge in der Dickenrichtung geschichtet sind.
  6. Zwischenfolie für Verbundglas nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, wobei das Bindemittelharz ein Polyvinylacetalharz ist.
  7. Zwischenfolie für Verbundglas nach Anspruch 5, wobei das in der Hochkonversionsschicht enthaltene Bindemittelharz ein Polyalkylenterephthalatharz ist.
  8. Zwischenfolie für Verbundglas nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, enthaltend für 100 Massenteile Bindemittelharz 0,0001 bis 20 Massenteile der Lanthanoid-haltigen anorganischen Feinteilchen, die eine Hochkonversionsfunktion aufweisen.
  9. Zwischenfolie für Verbundglas nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, ferner umfassend einen Weichmacher.
  10. Verbundglas, wobei die Zwischenfolie für Verbundglas nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9 zwischen ein Paar von Glasplatten eingefügt ist.
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