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Diese Anmeldung beansprucht den Vorteil der Priorität gegenüber den
chinesischen Patentanmeldungen Nr. 201310391034.3 mit dem Titel „MICRO-CHANNEL HEAT EXCHANGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF“, das beim chinesischen State Intellectual Property Office am 30. August 2013 angemeldet wurde, und Nr.
201310389432.1 mit dem Titel „MICRO-CHANNEL HEAT EXCHANGER“, das beim chinesischen State Intellectual Property Office am 30. August 2013 angemeldet wurde, deren gesamte Offenbarung hier unter Bezugnahme eingebunden ist.
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GEBIET
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Die vorliegende Anmeldung betrifft eine Wärmetauschvorrichtung, betrifft insbesondere einen Mikrokanal-Wärmetauscher und betrifft ferner ein Herstellungsverfahren für einen Mikrokanal-Wärmetauscher.
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STAND DER TECHNIK
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Ein Mikrokanal-Wärmetauscher enthält Sammelleitungen, die sich jeweils an zwei Enden befinden, Flachrohre, die konfiguriert sind, die Sammelleitungen in Verbindung zu bringen, und Rippen, die zwischen benachbarten Flachrohren angeordnet sind, und jedes der Flachrohre ist mit Mikrokanälen ausgestattet, durch die das Kühlmittel strömt. Sein Arbeitsprinzip ist folgendermaßen: Das Kühlmittel tritt in eine entsprechende Sammelleitung über einen Einlass der Sammelleitung ein und tritt dann in die Flachrohre über die Sammelleitung ein und tauscht Wärme mit einem externen Medium beim Prozess des Fließens in den Flachrohren aus, wodurch Kühlung oder Heizung erreicht wird. In einer optimalen Situation sollte das Kühlmittel gleichmäßig in die Mikrokanäle jedes der Flachrohre verteilt werden, um eine beste Wärmetauscheffizienz des Wärmetauschers sicherzustellen. Der Erfinder glaubt, dass die Sammelleitung im Allgemeinen dünn und lang ist, und, da das Kühlmittel in der Sammelleitung einer Widerstandskraft ausgesetzt wird, dass ein großer Unterschied zwischen einer Fließgeschwindigkeit des Kühlmittels an einem Einlassende der Sammelleitung und einer Fließgeschwindigkeit des Kühlmittels an einem Distalende der Sammelleitung existiert und das Kühlmittel ungleichmäßig in der Sammelleitung fließt, was eine ungleichmäßige Verteilung des Kühlmittels in den Flachrohren verstärken kann, wodurch die Wärmetauscheffizienz des Mikrokanal-Wärmetauschers nachteilig beeinflusst wird.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Nach der vorliegenden Anmeldung wird ein Mikrokanal-Wärmetauscher bereitgestellt, der eine einfache Struktur aufweist und erlaubt, dass Kühlmittel gleichmäßig in einer Längsrichtung verteilt wird, in die sich die Sammelleitung erstreckt, wodurch erlaubt wird, dass das Kühlmittel gleichmäßig in die Flachrohre verteilt wird, wodurch die Wärmetauscheffizienz verbessert wird.
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Die technischen Lösungen nach der vorliegenden Anmeldung lauten folgendermaßen. Ein Mikrokanal-Wärmetauscher, der eine erste Sammelleitung, eine zweite Sammelleitung, Flachrohre, die konfiguriert sind, die erste Sammelleitung mit der zweiten Sammelleitung in Verbindung zu bringen, und Rippen enthält, die zwischen benachbarten Flachrohren angeordnet sind, wobei die erste Sammelleitung einen Sammelleitungskörper und einen Umlaufanschluss zum Eintreten von Kühlmittel in die erste Sammelleitung und zum Austreten des Kühlmittels aus dieser enthält, der Sammelleitungskörper mit einer Vielzahl an Flachrohrlöchern ausgestattet ist, die erste Sammelleitung mit einer Trennkomponente ausgestattet ist, die sich entlang einer Längsrichtung erstreckt, in die sich der Sammelleitungskörper erstreckt, die Trennkomponente eine Haupttrennplatte und eine Nebentrennplatte enthält, ein erster Hohlraum und ein zweiter Hohlraum durch die erste Sammelleitung gebildet werden und durch die Haupttrennplatte voneinander getrennt werden und die Haupttrennplatte mit mindestens einer Gruppe von Verteilungslöchern ausgestattet ist; der erste Hohlraum sich in einer Seite der ersten Sammelleitung nahe bei den Flachrohren befindet und jedes der Flachrohre einen Endabschnitt aus einem Ende aufweist, das sich in den ersten Hohlraum erstreckt; und mindestens zwei relativ unabhängige Umlaufkammern vom zweiten Hohlraum gebildet und durch die Nebentrennplatte voneinander getrennt werden, sich jede der unabhängigen Umlaufkammern in die Längsrichtung erstreckt, in die sich der Sammelleitungskörper erstreckt, und der erste Hohlraum über die in der Haupttrennplatte angeordneten Verteilungslöcher in Verbindung mit mindestens einer der Umlaufkammern steht.
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Ferner wird nach der vorliegenden Anmeldung ein Herstellungsverfahren für einen Mikrokanal-Wärmetauscher bereitgestellt, wobei der Mikrokanal-Wärmetauscher eine erste Sammelleitung, eine zweite Sammelleitung und Flachrohre, die konfiguriert sind, die erste Sammelleitung mit der zweiten Sammelleitung in Verbindung zu bringen, und Rippen zwischen Flachrohren enthält, die benachbart sind; die erste Sammelleitung einen Sammelleitungskörper, einen Umlaufanschluss zum Eintreten von Kühlmittel in den ersten Sammelleitungskörper und zum Austreten aus diesem enthält, die erste Sammelleitung darin mit einer Trennkomponente ausgestattet ist, die sich entlang einer Längsrichtung erstreckt, in die sich der Sammelleitungskörper erstreckt, die Trennkomponente eine Haupttrennplatte und eine Nebentrennplatte enthält und die Haupttrennplatte mit Verteilungslöchern ausgestattet ist; der Sammelleitungskörper von einem verbundenen Typ ist, der Sammelleitungskörper einen ersten Leitungskörper und einen zweiten Leitungskörper enthält, der erste Leitungskörper mit Flachrohrlöchern ausgestattet ist und der erste Leitungskörper und der zweite Leitungskörper durch Verschweißen aneinander befestigt sind; die Trennkomponente und der zweite Leitungskörper angeordnet sind, um so aneinander befestigt zu werden, dass sie mindestens zwei Umlaufkammern bilden; wobei
die Herstellung des Mikrokanal-Wärmetauschers Folgendes enthält:
maschinelles Bearbeiten von Komponenten und Teilen, wobei das maschinelle Bearbeiten und Bilden verschiedener Komponenten und Teile des Mikrokanal-Wärmetauschers enthalten sind, und Montage der verschiedenen maschinell bearbeiteten und gebildeten Teile, um die Teile der Wärmetauscherbaugruppe zu bilden;
wobei der Schritt des maschinellen Bearbeitens von Komponenten und Teilen Folgendes enthält:
Bilden des ersten Leitungskörpers, was Folgendes enthält:
Durchlochen einer Platte, während die Platte gestanzt wird, um Flachrohrlöcher zu bilden; oder
Durchführen des Durchlochens, während der erste Leitungskörper gebildet wird, um die Flachrohrlöcher zu bilden; oder
Verwenden eines Profils zum Durchführen des maschinellen Bearbeitens und Stanzen nach Länge und danach maschinelles Bearbeiten von zwei Endabschnitten und den Flachrohrlöchern, um die Flachrohrlöcher zu bilden, oder maschinelles Bearbeiten der Flachrohrlöcher während des Stanzens;
Bilden des zweiten Leitungskörpers, was Folgendes enthält: Stanzen und maschinelles Bearbeiten einer Platte oder maschinelles Bearbeiten unter Verwendung eines Profils und Stanzen des Materials nach Länge und maschinelles Bearbeiten zweier Endabschnitte;
maschinelles Bearbeiten der Trennkomponente, was Folgendes enthält: maschinelles Bearbeiten der Trennkomponente unter Verwendung eines Profils, was Folgendes enthält: Stanzen nach Länge und danach maschinelles Bearbeiten zweier Endabschnitte und der Verteilungslöcher oder maschinelles Bearbeiten der Verteilungslöcher während des Stanzens; und
Montage und Befestigen des ersten Leitungskörpers, des zweiten Leitungskörpers und der gebildeten Trennkomponente; und
Schweißen der Teile der Wärmetauscherbaugruppe in einem Ofen und integrales Bilden der Teile der Wärmetauscherbaugruppe.
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Im Mikrokanal-Wärmetauscher nach der vorliegenden Anmeldung ist die Trennkomponente in der ersten Sammelleitung vorgesehen, das vom Umlaufanschluss in den Sammelleitungskörper eingeführte Kühlmittel wird an mehrere relativ unabhängige Umlaufkammern verteilt und das Kühlmittel in jeder Umlaufkammer fließt relativ unabhängig, wodurch ermöglicht wird, dass das Kühlmittel segmentweise entlang der Längsrichtung der Sammelleitung geliefert wird, was den Einfluss von Widerstand im Inneren der ersten Sammelleitung auf das Fließen des Kühlmittels in der ersten Sammelleitung reduzieren kann, ermöglichen kann, dass das Kühlmittel gleichmäßig in der Längsrichtung der ersten Sammelleitung verteilt wird, und die Effizienz des Mikrokanal-Wärmetauschers verbessern kann. Außerdem wird ein Verteilungsrohr weggelassen und eine Aufteilung des Flusses wird durch die Trennplatten erreicht, wodurch ein komplizierter Herstellungsprozess des Verteilungsrohrs vermieden wird, die Struktur relativ einfach ist und die Herstellungskosten reduziert werden können.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur eines Mikrokanal-Wärmetauschers nach der vorliegenden Anmeldung zeigt;
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2 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur einer ersten Sammelleitung nach der vorliegenden Anmeldung zeigt;
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3 ist eine schematische Explosionsansicht, die die Struktur einer ersten Sammelleitung nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung zeigt;
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4 ist eine transversale Querschnittsansicht der ersten Sammelleitung nach der ersten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung;
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5 ist eine schematische Explosionsansicht, die die Struktur einer ersten Sammelleitung nach einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung zeigt;
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6 ist eine transversale Querschnittsansicht der ersten Sammelleitung nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung;
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7 ist eine schematische Explosionsansicht, die die Struktur einer ersten Sammelleitung nach einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung zeigt;
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8 ist eine transversale Querschnittsansicht der ersten Sammelleitung nach der dritten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung;
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9 ist eine schematische Explosionsansicht, die die Struktur einer ersten Sammelleitung nach einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung zeigt;
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10 ist eine transversale Querschnittsansicht der ersten Sammelleitung nach der vierten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung;
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11 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur eines in den 9 und 10 gezeigten Flussleitelements 10 zeigt;
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12 ist eine transversale Querschnittsansicht einer ersten Sammelleitung nach einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung;
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13 ist eine Schnittansicht der in 2 gezeigten ersten Sammelleitung nach der ersten Ausführungsform bis zur fünften Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung, genommen entlang Linie A-A;
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14 ist eine schematische Explosionsansicht, die die Struktur einer ersten Sammelleitung nach einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung zeigt; und
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15 ist eine Schnittansicht der in 2 gezeigten ersten Sammelleitung nach der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung, genommen entlang Linie A-A.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
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Die vorliegende Anmeldung wird ferner nachstehend detailliert zusammen mit den Zeichnungen und Ausführungsformen beschrieben.
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Wie in 1 gezeigt, wird ein Mikrokanal-Wärmetauscher 100 nach der vorliegenden Anmeldung bereitgestellt, der Folgendes enthält: eine erste Sammelleitung 1; eine zweite Sammelleitung 2 parallel zur ersten Sammelleitung 1 und in einem vorbestimmten Abstand von der ersten Sammelleitung 1 entfernt angeordnet; mehrere Flachrohre 3, die zwischen der ersten Sammelleitung 1 und der zweiten Sammelleitung 2 angeordnet sind und konfiguriert sind, die erste Sammelleitung 1 und die zweite Sammelleitung 2 in Verbindung zu bringen; und Rippen 4, die zwischen benachbarten Flachrohren 3 angeordnet sind, um eine Wärmetauscheffizienz zu verbessern.
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Zwei Enden jedes der Flachrohre 3 sind jeweils in die erste Sammelleitung 1 und die zweite Sammelleitung 2 eingesetzt, mehrere Mikrokanäle sind in jedem der Flachrohre 3 vorgesehen (nicht gezeigt), und die erste Sammelleitung 1 steht über die Mikrokanäle der Flachrohre 3 in Verbindung mit der zweiten Sammelleitung 2. Die Flachrohre 3 sind durch Schweißen an der ersten Sammelleitung 1 bzw. an der zweiten Sammelleitung 2 befestigt und abgedichtet.
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Wie in 2 bis 14 gezeigt, enthält die erste Sammelleitung 1 Folgendes: einen Sammelleitungskörper 11; eine erste Endkappe 12 und eine zweite Endkappe 13, die sich jeweils an zwei Enden des Sammelleitungskörpers 11 befinden; und eine Umlaufleitung 15, die fest mit der ersten Endkappe 12, der zweiten Endkappe 13 oder dem Sammelleitungskörper 11 verbunden ist. Der Sammelleitungskörper 11 wird durch die erste Endkappe 12 und die zweite Endkappe 13 hermetisch abgedichtet.
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Eine Wand des Sammelleitungskörpers 11 ist mit mehreren Flachrohrlöchern 14 ausgestattet, die durch die Wand laufen, die Flachrohrlöcher 14 sind entlang einer Längsrichtung verteilt, in die sich der Sammelleitungskörper 11 erstreckt, den Flachrohren 3 entsprechend (die Rechts-links-Richtung ist in 2 gezeigt), und die Flachrohrlöcher 14 sind konfiguriert, mit den Flachrohren 3 in Größe und Form zusammenzuwirken, um das Einsetzen und die Befestigung sowie das Schweißen und Abdichten der Flachrohre 3 zu erleichtern. Der Sammelleitungskörper 11 ist darin mit einer Trennkomponente 16 ausgestattet, die sich entlang der Längsrichtung erstreckt, in die sich der Sammelleitungskörper 11 erstreckt. Die Trennkomponente 16 enthält eine erste Haupttrennplatte 162 und eine erste Nebentrennplatte 163, die sich entlang der Längsrichtung des Sammelleitungskörpers 11 erstreckt. Die erste Haupttrennplatte 162 ist mit mehreren Verteilungslöchern 161 ausgestattet, die durch die erste Haupttrennplatte 162 verlaufen, und diese Verteilungslöcher 161 können in einige Gruppen aufgeteilt sein. In den Lösungen der vorliegenden Anmeldung ist jede Gruppe von Verteilungslöchern 161 in einer Reihe in gleichmäßigen Intervallen entlang der Längsrichtung angeordnet, in die sich der Sammelleitungskörper 11 erstreckt, und die Anordnungsrichtungen der einigen Gruppen von Verteilungslöchern 161 sind zueinander parallel. Beispielsweise sind die Verteilungslöcher 161 in den in 3, 5, 7 und 9 gezeigten Ausführungsformen in jeder Ausführungsform in drei Gruppen aufgeteilt, und jede Gruppe der Verteilungslöcher 161 ist in einer Reihe in gleichmäßigen Intervallen entlang der Längsrichtung des Sammelleitungskörpers 11 angeordnet, und die Anordnungsrichtungen der drei Gruppen von Verteilungslöchern 161 befinden sich jeweils in drei parallelen Linien mit gleichmäßigen Intervallen. In der in 14 gezeigten Ausführungsform sind die Verteilungslöcher 161 in zwei Gruppen aufgeteilt, und jede Gruppe von Verteilungslöchern 161 ist in einer Reihe in gleichmäßigen Intervallen entlang der Längsrichtung des Sammelleitungskörpers 11 angeordnet. Die Anordnungsrichtungen der zwei Gruppen von Verteilungslöchern 161 sind zueinander parallel. Der Sammelleitungskörper wird durch die erste Haupttrennplatte 162 in einen ersten Hohlraum 111 und einen zweiten Hohlraum 112 aufgeteilt, der erste Hohlraum 111 ist nahe bei den Flachrohren und steht in Verbindung mit den Flachrohren, und der zweite Hohlraum 112 steht nicht direkt in Verbindung mit den Flachrohren, sondern steht über die in der ersten Haupttrennplatte 162 vorgesehenen Verteilungslöcher 161 in Verbindung mit dem ersten Hohlraum oder steht über eine Verteilungskammer teilweise in Verbindung mit dem ersten Hohlraum. Der zweite Hohlraum 112 wird durch die erste Nebentrennplatte 163 in mindestens zwei Umlaufkammern 112a getrennt, die relativ unabhängig sind. Und jede Umlaufkammer 112a steht in Verbindung mit einer Gruppe von Verteilungslöchern 161 und steht, über die Gruppe von Verteilungslöchern 161 in Verbindung mit sich selbst, in Verbindung mit dem ersten Hohlraum 111. Hier kann die Anzahl der ersten Nebentrennplatten 163, die Anzahl der Umlaufkammern 112a und die Anzahl von Gruppen der Verteilungslöcher 161 nach den Anforderungen angepasst werden. Wenn eine Länge der Sammelleitung relativ groß ist, kann die Anzahl der ersten Nebentrennplatten 163 erhöht werden, deshalb kann die Anzahl der Umlaufkammern 112a und die Anzahl der Gruppen der Verteilungslöcher 161 entsprechend erhöht werden, um zu ermöglichen, dass jeder Teil der ersten Haupttrennplatte, der jeweils einer der Umlaufkammern 112a entspricht, mit einer Gruppe von Verteilungslöchern 161 in Kommunikation mit dem ersten Hohlraum ausgestattet wird. Außerdem kann die erste Sammelleitung 1 ferner eine zweite Trennplatte 17 enthalten, und ein Trennplatten-Montageloch 171, das zur Anordnung der zweiten Trennplatte konfiguriert ist, wird ferner entlang des Sammelleitungskörpers 11 bereitgestellt. Das Trennplatten-Montageloch 171 ist zur Montage der zweite Trennplatte 17 und zur Begrenzung einer Position der zweiten Trennplatte 17 konfiguriert, die zweite Trennplatte 17 wird zur Montage in das Trennplattenloch 171 eingesetzt und positioniert und wird danach in Bezug auf die Trennkomponente 16 befestigt, wodurch ermöglicht wird, dass der erste Hohlraum in mehrere Verteilungsräume 111a getrennt wird, die relativ unabhängig sind. Jeder Verteilungsraum 111a entspricht einer Gruppe von Verteilungslöchern 161 und einer Umlaufkammer 112a und steht über die entsprechenden Verteilungslöcher 161 in Verbindung mit der entsprechenden Umlaufkammer 112a.
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Auf diese Weise kann das in den Sammelleitungskörper 11 über die Umlaufleitung 15 eintretende Kühlmittel mit der in der ersten Sammelleitung 1 bereitgestellten Trennkomponente 16 angemessen zuerst vor Erreichen des zweiten Hohlraums verteilt werden, und entsprechendes Kühlmittel wird in die mehreren Umlaufkammern verteilt, die relativ unabhängig sind. Oder zumindest ein Teil des Kühlmittels wird zuerst an die mehreren Umlaufkammern verteilt, die relativ unabhängig sind, und danach fließt das Kühlmittel in jeder Umlaufkammer durch die in der ersten Haupttrennplatte bereitgestellten Verteilungslöcher zu einem Abschnitt des ersten Hohlraums 111, der der Umlaufkammer entspricht, und wird danach an die Flachrohre 3 in Zusammenwirken mit dem Abschnitt des ersten Hohlraums 111 verteilt. Auf diese Weise läuft das Kühlmittel unabhängig in jeder Umlaufkammer um, um zu ermöglichen, dass die erste Sammelleitung 1 segmentweise das Kühlmittel entlang der Längsrichtung liefert, wodurch der Effekt des Widerstands der Sammelleitung auf das Fließen des Kühlmittels in der ersten Sammelleitung 1 reduziert werden kann, und das entsprechende, erforderliche Kühlmittel kann über die Umlaufkammer sogar in ein anderes Ende weg von einem Einlass verteilt werden, wo die Umlaufleitung 15 angeordnet ist, wodurch ermöglicht wird, dass das Kühlmittel gleichmäßig entlang der Längsrichtung der ersten Sammelleitung 1 verteilt wird und die Effizienz des Mikrokanal-Wärmetauschers verbessert wird. Darüber hinaus wird ein Verteilungsrohr nach der vorliegenden Anmeldung weggelassen, und eine Aufteilung und Verteilung des Flusses wird direkt durch die Trennkomponente 16 erreicht, die Struktur ist einfach und die Herstellungskosten können reduziert werden.
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Zusätzlich, um zu ermöglichen, dass das Kühlmittel gleichmäßiger verteilt wird, kann die zweite Trennplatte 17 ferner im ersten Hohlraum 111 bereitgestellt werden, und der erste Hohlraum 111 wird durch die zweite Trennplatte 17 in der Längsrichtung in mindestens zwei relativ unabhängige Verteilungsräume 111a aufgeteilt. Auf diese Weise, durch Bereitstellung der zweiten Trennplatte 17, werden die Flachrohre 3 auch in mindestens zwei Gruppen aufgeteilt und jeder Verteilungsraum 111a entspricht einer Gruppe von Flachrohren. Die zweite Trennplatte 17 ist in einer Berührungsdichtung mit der Trennkomponente 16 angeordnet oder ist mit der Trennkomponente 16 durch Schweißen abgedichtet. Der erste Hohlraum 111 des Sammelleitungskörpers 11 wird ferner durch die zweite Trennplatte 17 unterteilt und ist ferner in mehrere Kühlmittelumlauf- und -verteilungsbereiche angeordnet, wodurch die Gleichmäßigkeit des Kühlmittels entlang der Längsrichtung des Sammelleitungskörpers weiter verbessert wird und die Wärmetauscheffizienz des Mikrokanal-Wärmetauschers verbessert wird.
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Der Sammelleitungskörper 11 ist mit einem Trennplatten-Montageloch 171 ausgestattet, das der zweiten Trennplatte 17 entspricht, und das Trennplatten-Montageloch 171 ist ein langes und enges Loch, das durch eine Seite des Sammelleitungskörpers 11 verläuft, und das Loch kann mit der zweiten Trennplatte 17 in Größe und Form übereinstimmen, und eine Länge des Lochs kann leicht größer als eine Länge der zweiten Trennplatte 17 sein, um sicherzustellen, dass die zweite Trennplatte 17 über das Trennplatten-Montageloch 171 von einer Außenseite des Sammelleitungskörpers 11 in den Sammelleitungskörper 11 eingesetzt werden kann.
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Die erste Endkappe 12 oder die zweite Endkappe 13 ist mit einem Umlaufanschluss (nicht gezeigt) ausgestattet, damit das Kühlmittel ein- und austreten kann. Die erste Sammelleitung 1 kann mit der Umlaufleitung 15 ausgestattet werden, die dem Umlaufanschluss entspricht, und die sich längs erstreckende Richtung der Umlaufleitung 15 von der ersten Endkappe 12 oder der zweiten Endkappe 13 ist der sich längs erstreckenden Richtung des Sammelleitungskörpers 11 von der ersten Endkappe 12 oder der zweiten Endkappe 13 entgegengesetzt. Das Kühlmittel tritt über die Umlaufleitung 15 in die erste Sammelleitung 1 ein oder aus dieser aus. In der vorliegenden Anmeldung ist die erste Sammelleitung 1 eine Zuflusssammelleitung, der Umlaufanschluss ist ein Zuflussloch, und die Umlaufleitung 15 ist eine Zuflussleitung. Offensichtlich kann der Umlaufanschluss auch im Sammelleitungskörper 11 angeordnet sein, auf diese Weise wird die Umlaufleitung 15 auch im Sammelleitungskörper 11 bereitgestellt, und eine Position des Umlaufanschlusses kann nach einer passenden Struktur gewählt werden.
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In der ersten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung, wie in den 3 und 4 gezeigt, enthält der Mikrokanal 100 eine erste Sammelleitung 1 und die erste Sammelleitung enthält einen Sammelleitungskörper 11, eine erste Endkappe 12, eine zweite Endkappe 13 und eine Umlaufleitung 15.
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Wie in 13 gezeigt, ist der Sammelleitungskörper 11 von einem verbundenen Typ, enthält einen ersten Leitungskörper 191 und einen zweiten Leitungskörper 192. Ein transversaler Querschnitt von jeweils dem ersten Leitungskörper 191 und dem zweiten Leitungskörper 192 ist wesentlich von kreisbogenartiger Form, und der erste Leitungskörper 191 und der zweite Leitungskörper 192 sind angepasst und werden zusammen verbunden, um einen Sammelleitungskörper 11 zu bilden. Im Anpassungs- und Verbindungsprozess umhüllt der erste Leitungskörper 191 den zweiten Leitungskörper 192 oder der zweite Leitungskörper 192 umhüllt den ersten Leitungskörper 191, und die umhüllende Struktur kann eine Dichtungsleistung und Druckfestigkeit der Sammelleitung erhöhen. Um die Position einer Montageposition des ersten Leitungskörpers 191 und des zweiten Leitungskörpers 192 zu begrenzen, ist die Bereitstellung einer Stufe auf einer Außenfläche des umhüllten Leitungskörpers, zum Beispiel des zweiten Leitungskörpers 192, und/oder einer Innenfläche des umhüllenden Leitungskörpers erforderlich, zum Beispiel des ersten Leitungskörpers 191. Eine solche Art von Struktur ist relativ einfach und ist leicht herzustellen, kann auch eine gute positionsbegrenzende Funktion aufweisen und ermöglicht, dass die erste Sammelleitung eine höhere Druckfestigkeit aufweist. Offensichtlich können die transversalen Querschnitte von jeweils dem ersten Leitungskörper 191 und dem zweiten Leitungskörper 192 auch von anderer Form sein, zum Beispiel von einer rechteckigen Form, solange das Umlaufen und Abdichten des Kühlmittels nach dem Anpassen erreicht werden kann. Der Einsatz verbundener Sammelleitungskörper ermöglicht, dass der Sammelleitungskörper separat montiert wird, was die Montageeffizienz verbessern kann. Offensichtlich kann der Sammelleitungskörper 11 auch integral gebildet werden, und ein Querschnitt dieses kann von einer kreisförmigen Form, einer rechteckigen Form oder einer elliptischen Form sein.
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Der erste Leitungskörper 191 ist mit Flachrohrlöchern 14 ausgestattet und die Flachrohrlöcher 14 sind in einer Längsrichtung angeordnet, in die sich der erste Leitungskörper 191 erstreckt. Der zweite Leitungskörper 192 ist mit einer Trennkomponente 16 ausgestattet, die sich entlang einer Längsrichtung erstreckt, in die sich der zweite Leitungskörper 192 erstreckt. Ein erster Hohlraum 111 wird durch eine Leerstelle zwischen einer ersten Haupttrennplatte 162 der Trennkomponente 16 und dem ersten Leitungskörper 191 gebildet, und ein zweiter Hohlraum 112 wird durch eine Leerstelle zwischen dem zweiten Leitungskörper 192 und der ersten Haupttrennplatte 162 der Trennkomponente 16 gebildet. Der zweite Hohlraum 112 wird ferner über eine Nebentrennplatte 163 der Trennkomponente 16 in mindestens zwei relativ unabhängige Umlaufkammern 112a getrennt.
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Der zweite Leitungskörper 192 und die Trennkomponente 16 können durch Pressen oder Ziehen integral gebildet werden. Die Trennkomponente 16 enthält zwei Teile, die wesentlich senkrecht aufeinander angeordnet sind, nämlich eine Haupttrennplatte und Nebentrennplatten, und die Haupttrennplatte ist mit Verteilungslöchern ausgestattet, und die Nebentrennplatten trennen und dichten den zweiten Hohlraum 112 ab, um drei relativ unabhängige Umlaufkammern 112a zu bilden. Die Haupttrennplatte hier ist wesentlich in einer horizontalen Richtung angeordnet und die Nebentrennplatten sind wesentlich in einer vertikalen Richtung angeordnet, wobei die „horizontale Richtung“ hier eine wesentlich zur Anordnungsrichtung der Flachrohrlöcher parallele Richtung bezeichnet und die vertikale Richtung eine auf die horizontale Richtung senkrechte Richtung bedeutet. Im Allgemeinen wird die Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten des Mikrokanal-Wärmetauschers durch Schweißen ausgeführt, Schweißen neigt jedoch dazu, Defekte und eine schlechte Dichtleistung zu verursachen, was in einem niedrigen Produktionsertrag resultieren kann. Deshalb nehmen der zweite Leitungskörper 192 und die Trennkomponente 16 in dieser Ausführungsform Profile an, die integral durch Pressen oder Ziehen gebildet werden, deshalb ist die Methode einfach, die Dichtleistung ist garantiert und der Produktionsertrag kann verbessert werden.
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Die Verteilungslöcher 161 in der Trennkomponente 16 sind in einige Gruppen aufgeteilt, die den Umlaufkammern 112a entlang der Längsrichtung des Sammelleitungskörpers 11 entsprechen, und eine der Gruppen von Verteilungslöchern 161 ist in der Haupttrennplatte 162 der Trennkomponente 16 an einem Ende weg vom Umlaufanschluss angeordnet.
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Die erste Endkappe 12 und die zweite Endkappe 13 sind jeweils an zwei Enden des Sammelleitungskörpers 11 angeordnet. Die erste Endkappe 12 ist mit einem Umlaufanschluss ausgestattet, und der Umlaufanschluss ist konfiguriert, dem Kühlmittel zu ermöglichen, in den Sammelleitungskörper 11 einzutreten und aus diesem auszutreten, die Formen der ersten Endkappe 12 und der zweiten Endkappe 13 stimmen mit einer Form einer Innenfläche des Sammelleitungskörpers 11 überein oder teilweise überein und werden durch Schweißen nach der Montage der ersten Endkappe 12 und der zweiten Endkappe 13 auf dem Sammelleitungskörper 11 abgedichtet. Die Trennkomponente 16 ist um einen bestimmten Abstand in Bezug auf den Sammelleitungskörper 11 an einer Seite nahe dem Umlaufanschluss zurückgezogen, um zu ermöglichen, dass eine Innenfläche der ersten Endkappe einen bestimmten Abstand von der Trennkomponente nach Montage der ersten Endkappe 12 hält, um eine Verteilungskammer 113 zu bilden, wodurch ermöglicht wird, dass das in den Sammelleitungskörper eintretende Kühlmittel zuerst in die Verteilungskammer 113 eintritt und danach in den ersten Hohlraum 111 und die Umlaufkammern 112a des zweiten Hohlraums 112 eintritt.
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Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung, wie in den 5 und 6 gezeigt, ist von der ersten Ausführungsform folgendermaßen verschieden: Der erste Hohlraum und der zweite Hohlraum werden vollständig durch die Trennkomponente getrennt. Konkret werden der erste Hohlraum und der zweite Hohlraum durch die Haupttrennplatte getrennt, deshalb steht der Umlaufanschluss über den zweiten Hohlraum 112 und die Verteilungslöcher 161 in der Haupttrennplatte 162 der Trennkomponente 16 in Verbindung mit dem ersten Hohlraum 111.
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Zwei Enden der Haupttrennplatte der Trennkomponente 16 stoßen an die erste Endkappe und die zweite Endkappe, oder stoßen wesentlich an die erste Endkappe und die zweite Endkappe, wobei „das Stoßen an“ ein Kontaktieren und Bilden eines dichtenden Abschnitts bezeichnet und „das wesentlich Stoßen an“ ein Kontaktieren, aber nicht vollständig abgedichtet Sein bezeichnet. Die Nebentrennplatte 163 weist eine Länge auf, die geringer als eine Länge der Haupttrennplatte 162 ist. Eine Leerstelle zwischen der Trennkomponente 16, dem Sammelleitungskörper 11 und der ersten Endkappe 12 bildet eine Verteilungskammer 113. Das Kühlmittel, nach Eintreten in den Sammelleitungskörper 11 über die Umlaufleitung 15, tritt zuerst in die Verteilungskammer 113 ein, und das Kühlmittel in der Verteilungskammer 113 tritt in die relativ unabhängigen Umlaufkammern 112a ein und tritt über Gruppen von Verteilungslöchern 161, die jeweils den Umlaufkammern 112a entsprechen, in den ersten Hohlraum 111 ein, die Verteilungslöcher 161 sind entlang der Längsrichtung angeordnet, deshalb wird das Kühlmittel danach an entsprechenden Positionen an die Flachrohre 3 verteilt. Mit einer solchen Struktur wird das Kühlmittel über den zweiten Hohlraum zuerst gleichmäßig an die verschiedenen Umlaufkammern 112a verteilt, und dann sind jeweilige Verteilungslöcher segmentweise der Längsrichtung des Sammelleitungskörpers entsprechend angeordnet, deshalb kann entsprechendes Kühlmittel sogar an ein Ende weg vom Umlaufanschluss verteilt werden, um zu ermöglichen, dass das Kühlmittel gleichmäßig in einer Längsrichtung des ersten Hohlraums verteilt wird, und um ferner zu ermöglichen, dass das Kühlmittel gleichförmiger in der Längsrichtung der ersten Sammelleitung verteilt wird.
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In einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung, wie in den 7 und 8 gezeigt, ist der erste Hohlraum 111 im Vergleich zur ersten Ausführungsform darin ferner mit zwei zweiten Trennplatten 17 ausgestattet, und die zweiten Trennplatten 17 trennen den ersten Hohlraum 111 in drei relativ unabhängige Verteilungsräume 111a. Die zweiten Trennplatten 17 trennen auch die in Verbindung mit dem ersten Hohlraum stehenden Flachrohre in drei Gruppen, und jeder Verteilungsraum 111a entspricht einer Gruppe von Flachrohren. Die zweite Trennplatte 17 ist eine Verbindung eines kreisbogenförmigen Abschnitts und eines linearen Abschnitts, und der lineare Abschnitt stimmt mit der Trennkomponente 16 überein, und der kreisbogenförmige Abschnitt stimmt mit einer Außenfläche des Sammelleitungskörpers überein, um die Verteilungsräume 111a abzudichten, die benachbart sind, um zumindest zwei Kühlmitteldurchgänge zu bilden. Das heißt, das über die Umlaufleitung 15 einfließende Kühlmittel erreicht zuerst die Verteilungskammer 113, und dann wird ein Teil des Kühlmittels an den Verteilungsraum 111a in Verbindung mit der Verteilungskammer 113 verteilt; und der restliche Teil des Kühlmittels läuft über mehrere Umlaufkammern 112a um, die von der Trennkomponente 16 und dem zweiten Leitungskörper 192 gebildet werden, und fließt über die in der Haupttrennplatte 162 der Trennkomponente 16 angeordneten Verteilungslöcher 161 in die Verteilungsräume 111a und wird dann über die Verteilungsräume 111a an entsprechende Flachrohre verteilt. Auf diese Weise, da das Kühlmittel nahe dem Einlass vorverteilt wird, um die Verteilung des Kühlmittels zu realisieren, und das gesamte, in die Umlaufkammern 112a eintretende Kühlmittel über die Verteilungslöcher 161 in entsprechende Verteilungsräume 111a fließt, kann deshalb das erforderliche Kühlmittel auch in die Flachrohre in einem Abschnitt weg vom Einlass der Umlaufleitung 15 verteilt werden. Mit einer solchen Struktur ist der erste Hohlraum 111 im Inneren des Sammelleitungskörpers 11 ferner durch die zweiten Trennplatten 17 aufgeteilt, was eine gleichmäßige Verteilung des Kühlmittels eines zweiphasigen gasförmig-flüssigen Zustands im Sammelleitungskörper 1 erleichtert, wodurch die Gleichmäßigkeit des Kühlmittels des zweiphasigen gasförmig-flüssigen Zustands sichergestellt wird, wenn das Kühlmittel die Flachrohrlöcher 14 erreicht, und die Wärmetauscheffizienz des Mikrokanal-Wärmetauschers verbessert wird. Eine solche Struktur kann insbesondere ermöglichen, dass das Kühlmittel des zweiphasigen gasförmig-flüssigen Zustands gleichmäßiger in einer ersten Sammelleitung 1 verteilt wird, die vertikal angeordnet ist, wodurch sichergestellt wird, dass das in die Flachrohrlöcher 14 eintretende Kühlmittel gleichmäßiger verteilt wird und die Wärmetauscheffizienz des Mikrokanal-Wärmetauschers verbessert wird.
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Insbesondere ist der erste Leitungskörper mit Trennplatten-Montagelöchern 171 ausgestattet, und jedes der Trennplatten-Montagelöcher 171 befindet sich zwischen benachbarten Flachrohrlöchern 14. Jedes der Trennplatten-Montagelöcher 171 ist ein langes und enges Loch, das durch den ersten Leitungskörper 191 verläuft, und eine Länge dieses ist geringfügig größer als eine Länge der zweiten Trennplatte, wodurch sichergestellt wird, dass die zweite Trennplatte 17 in den Sammelleitungskörper 11 über das Trennplatten-Montageloch 171 von der Außenseite des Sammelleitungskörpers eingesetzt werden kann.
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Darüber hinaus, um die gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit weiter sicherzustellen, kann eine flussleitende Querschnittsfläche des Durchflusses ferner entsprechend abgestimmt werden. Beispielsweise wird eine Flussquerschnittsfläche jeder Umlaufkammer vergrößert, wenn sich ein Abstand des durch die Umlaufkammer strömenden Kühlmittels vergrößert, oder die Verteilungslöcher, die konfiguriert sind, die Umlaufkammer und den ersten Hohlraum in Verbindung zu bringen, werden vergrößert, wenn sich der Abstand des durch die Umlaufkammer strömenden Kühlmittels vergrößert. Auf diese Weise wird die Verteilungsgleichmäßigkeit des Kühlmittels ermöglicht. Überdies beträgt die Anzahl der Umlaufkammern in der Zeichnung der obengenannten Ausführungsform drei, und die Anzahl kann nach den Anforderungen erhöht oder verringert werden, und zwar kann die Anzahl nach einer Länge der Sammelleitung angepasst werden.
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Eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung wird in den 9 bis 11 gezeigt, und ein Hauptunterschied zwischen dieser Ausführungsform und der dritten Ausführungsform liegt darin, dass: die erste Sammelleitung darin mit einem Flussleitelement 10 ausgestattet ist und das Flussleitelement 10 in den Sammelleitungskörper 11 eingebettet ist. Das Flussleitelement 10 stößt an ein Ende, nahe dem Umlaufanschluss, der Trennkomponente 16, oder ist in Bezug auf ein Ende, nahe dem Umlaufanschluss, der Trennkomponente 16 durch Schweißen nahe bei der Trennkomponente 16 abgedichtet.
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Wie in 11 gezeigt, enthält das Flussleitelement 10 eine Grundplatte 101 und einen Rahmen 102. Eine Außenfläche des Rahmens 102 stößt an eine Innenfläche des Sammelleitungskörpers 11 und ist mit dieser abgedichtet, und die Grundplatte 101 enthält einen Flussleitbereich und einen Umlaufbereich. Eine Unterseite des Flussleitbereichs stößt an ein Ende der Trennkomponente 16 nahe dem Umlaufanschluss und ist mit diesem abgedichtet, um zu verhindern, dass das Kühlmittel direkt durch den Umlaufanschluss in den ersten Hohlraum 111 eintritt. Der Umlaufbereich nach dieser Ausführungsform ist durch Löcher 103 in der Grundplatte 101 ausgeführt, die den Umlaufkammern 112 entsprechen.
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Der Flussleitbereich ist mit streifenförmigen Vorsprüngen 104 ausgestattet und die streifenförmigen Vorsprünge 104 stehen in eine Richtung von der Grundplatte 101 des Flussleitelements 10 zum Umlaufanschluss vor. Die streifenförmigen Vorsprünge 104 trennen den Flussleitbereich der Grundplatte 101 in Durchflüsse, wobei eine Anzahl der Durchflüsse der Anzahl der Umlaufkammern 112 entspricht, um das Kühlmittel in jede der Umlaufkammern 112a einzuführen. Mit einer solchen Struktur wird sichergestellt, dass das Kühlmittel weiter gleichmäßig verteilt werden kann, die Verteilungsgleichmäßigkeit des Kühlmittels in der Sammelleitung weiter verbessert werden kann, und die Wärmetauscheffizienz des Mikrokanal-Wärmetauschers weiter verbessert werden kann. Zusätzlich kann das Flussleitelement auch von einer Form sein, die einer Form eines Querschnitts des ersten Hohlraums entspricht, deshalb kann das Kühlmittel nicht direkt in den ersten Hohlraum eintreten, nachdem es in die Sammelleitung eintritt, sondern erreicht die Verteilungskammer 113 zuerst, um in der Verteilungskammer vorverteilt zu werden, tritt dann in entsprechende Umlaufkammern ein und tritt in entsprechende Positionen des ersten Hohlraums über die in verschiedenen Umlaufkammern angeordneten Verteilungslöcher ein und wird dann an die Flachrohre verteilt.
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Die erste Endkappe 12 ist in den Rahmen 101 des Flussleitelements 10 eingebettet, und eine Außenfläche der ersten Endkappe 12 stößt an eine Innenfläche des Rahmens 101 des Flussleitelements 10 und wird mit dieser abgedichtet, um zu verhindern, dass das Kühlmittel vom Sammelleitungskörper nach außen ausläuft; und ein Querschnitt eines Bereichs, der von der ersten Endkappe 12 und dem Flussleitelement 10 eingeschlossen wird, ist wesentlich von einer Trapezform, wodurch ermöglicht wird, dass ein Flussaufteilungsbereich nahe beim Umlaufanschluss ist.
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Die Vorsprünge im Flussleitbereich können auch von anderer Form sein, zum Beispiel, kreisförmige oder ellipsenförmige Vorsprünge, die nach einer bestimmten Regel verteilt sind.
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Eine fünfte Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung, wie in 12 gezeigt, unterscheidet sich von der dritten Ausführungsform darin, dass: beide Enden der Trennkomponente 16 jeweils mit einer zweiten Trennplatte 17 ausgestattet sind, und die zweite Trennplatte 17 an die Trennplatte 16 und an den Sammelleitungskörper 11 stößt, um zu verhindern, dass das Kühlmittel nach Eintreten über den Umlaufanschluss direkt in den ersten Hohlraum 111 eintritt. Das Kühlmittel tritt nach seinem Verteilen in mehrere relativ unabhängige Umlaufkammern 112a ein, tritt dann über mehrere Gruppen von in der Längsrichtung verteilten Verteilungslöchern in die Verteilungsräume 111a des ersten Hohlraums ein und wird danach an die Flachrohre in Verbindung mit den jeweiligen Verteilungsräumen 111a verteilt. In dieser Ausführungsform wird die Verteilungskammer 113 auch unter Verwendung der zweiten Trennplatte 17 als ein isolierendes Element gebildet. Insbesondere wird eine an einem Ende der Haupttrennplatte nahe am Umlaufanschluss angeordnete Trennplatte der zweiten Trennplatten 17 als das isolierende Element verwendet, und diese zweite Trennplatte 17 als das isolierende Element ist angeordnet, an den benachbarten Sammelleitungskörper und die Haupttrennplatte der Trennkomponente zu stoßen, und wird nach der Montage durch Schweißen abgedichtet, um zu ermöglichen, dass der Sammelleitungskörper, die zweite Trennplatte 17 und die erste Endkappe die Verteilungskammer 113 bilden.
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In der obengenannten Ausführungsform werden die Trennkomponente 16 und der zweite Leitungskörper 192 der Sammelleitung als eine integrale Struktur gebildet und können insbesondere ein durch Ziehen oder Pressen gebildetes Profil sein. Das Profil enthält direkt eine Umlaufkammer, eine Haupttrennplatte und eine Nebentrennplatte, deshalb können Schweißpunkte beim letztendlichen Montage- und Schweißvorgang reduziert werden und die Herstellung und Montage sind relativ einfach. Darüber hinaus wird in den oben beschriebenen Ausführungsformen die Verteilungskammer zwischen dem Umlaufanschluss und jeder der Umlaufkammern bereitgestellt, um die Umlaufkammern mit dem Umlaufanschluss in Verbindung zu bringen. Die vorliegende Anmeldung ist jedoch nicht darauf beschränkt und die Umlaufleitung kann auch direkt in eine Vielzahl von verbindenden Leitungen separiert werden, um direkt mit den Umlaufkammern verbunden zu werden. Ein Auslass der Umlaufleitung an einem Ende, der in die erste Sammelleitung führt, ist zum Beispiel spezifisch in drei verbindende Anschlüsse aufgeteilt, und die drei verbindenden Anschlüsse sind jeweils mit drei Umlaufkammern verbunden. Deshalb kann der Gegenstand der vorliegenden Anmeldung auch realisiert werden und das Kühlmittel kann gleichmäßiger verteilt werden, nur die Herstellung ist relativ kompliziert.
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Nach der vorliegenden Anmeldung wird ferner ein Herstellungsverfahren eines Mikrokanal-Wärmetauschers bereitgestellt. Der Mikrokanal-Wärmetauscher enthält eine erste Sammelleitung, eine zweite Sammelleitung, Flachrohre, die konfiguriert sind, die erste Sammelleitung mit der zweiten Sammelleitung in Verbindung zu bringen, und Rippen zwischen benachbarten Flachrohren. Die erste Sammelleitung enthält einen Sammelleitungskörper, einen Umlaufanschluss, der konfiguriert ist, zu ermöglichen, dass das Kühlmittel in den Sammelleitungskörper eintritt und aus diesem austritt, und die erste Sammelleitung ist darin mit einer Trennkomponente ausgestattet, die sich entlang einer Längsrichtung erstreckt, in die sich der Sammelleitungskörper erstreckt. Der Sammelleitungskörper ist von einem verbundenen Typ, der einen ersten Leitungskörper und einen zweiten Leitungskörper enthält, der erste Leitungskörper ist mit Flachrohrlöchern ausgestattet und der erste Leitungskörper und der zweite Leitungskörper sind durch Verschweißen befestigt. Die Trennkomponente ist fest am zweiten Leitungskörper angeordnet, um mindestens zwei Umlaufkammern zu bilden. Das Herstellungsverfahren enthält die folgenden Schritte S1 bis S2.
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In Schritt S1 werden die Komponenten und Teile maschinell bearbeitet. Insbesondere werden verschiedene Komponenten und Teile des Mikrokanal-Wärmetauschers maschinell bearbeitet und danach montiert, um Teile der Wärmetauscherbaugruppe zu bilden, wobei die Trennkomponente unter Verwendung eines Profils maschinell bearbeitet wird.
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In Schritt S2 werden die Teile der Wärmetauscherbaugruppe in einem Ofen geschweißt, um eine integrale Struktur zu bilden. Die Teile der Wärmetauscherbaugruppe enthalten zumindest einen ersten Leitungskörper, eine Trennkomponente, einen zweiten Leitungskörper, Flachrohre und eine zweite Sammelleitung.
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Insbesondere enthält das maschinelles Bearbeiten der Komponenten und Teile in Schritt S1 die folgenden Teilschritte S11 bis S14.
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In Teilschritt S11 wird der erste Leitungskörper gebildet. Insbesondere wird eine Platte durchlocht, um Flachrohrlöcher zu bilden, während ein Plattenmaterial gestanzt wird, und falls der erste Leitungskörper ein Trennplatten-Montageloch enthält, wird das Trennplatten-Montageloch zur gleichen Zeit gebildet. Oder es wird ein Profil angenommen und wird nach der Länge gestanzt, und danach werden zwei Endabschnitte und Flachrohrlöcher maschinell bearbeitet, um die Flachrohrlöcher zu bilden, oder die Flachrohrlöcher werden während des Stanzens des Plattenmaterials maschinell bearbeitet.
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In Teilschritt S12 wird der zweite Leitungskörper gebildet. Insbesondere wird eine Platte oder ein Profil gestanzt und maschinell bearbeitet.
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In Teilschritt S13 wird die Trennkomponente gestanzt. Insbesondere wird ein Profil angenommen, um das maschinelles Bearbeiten durchzuführen, Stanzen wird nach der Länge durchgeführt und zwei Enden und Verteilungslöcher werden maschinell bearbeitet; oder das Verteilungsloch wird während des Stanzens maschinell bearbeitet.
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In Teilschritt S14 werden der erste Leitungskörper, der zweite Leitungskörper, die Trennkomponente und andere gebildete Komponenten montiert und befestigt.
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Im obigen Teilschritt S14, nämlich dem Montagevorgang des ersten Leitungskörpers, des zweiten Leitungskörpers und der Trennkomponente, falls der Wärmetauscher ferner darin eine zweite Trennplatte enthält, wird die zweite Trennplatte währenddessen oder danach in ein im ersten Leitungskörper angeordnetes Trennplatten-Montageloch eingesetzt. Wenn der Wärmetauscher ferner ein Flussleitelement darin enthält, werden das Flussleitelement und die Sammelleitung zusammen montiert, und eine Grundplatte des Flussleitelements wird angeordnet, um nahe an die Trennkomponente zu stoßen, und danach werden die erste Endkappe und die zweite Endkappe montiert. Deshalb werden der erste Leitungskörper und der zweite Leitungskörper kombiniert, um den Sammelleitungskörper zu bilden, was ermöglicht, dass die Montage der Trennkomponente im Sammelleitungskörper relativ einfach ist, und auch ermöglicht, dass die erste Sammelleitung im Ofen zusammen mit dem Mikrokanal-Wärmetauscher geschweißt wird, nachdem die erste Sammelleitung montiert ist, deshalb kann die letztendliche Montage des Wärmetauschers durchgeführt werden, indem nur einmal geschweißt wird, und die Vorgänge sind relativ weniger.
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Darüber hinaus können der zweite Leitungskörper und die Trennkomponente auch aus einer integralen Struktur sein, das heißt, der zweite Leitungskörper und die Trennplatte bilden ein integrales Profil. Danach enthält das maschinelles Bearbeiten der Komponenten und Teile in Schritt S11 die folgenden Teilschritte S11 bis S13.
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In Teilschritt S11 wird der erste Leitungskörper gebildet. Insbesondere wird eine Platte durchlocht, um Flachrohrlöcher zu bilden, während sie gestanzt wird, und falls der erste Leitungskörper ein Trennplatten-Montageloch enthält, wird das Trennplatten-Montageloch zur gleichen Zeit gebildet; oder es wird ein Profil angenommen und nach der Länge gestanzt, und zwei Enden und Flachrohrlöcher werden maschinell bearbeitet.
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In Teilschritt S12 werden der zweite Leitungskörper und die Trennkomponente maschinell bearbeitet. Insbesondere wird ein Profil gestanzt und zwei Enden werden maschinell bearbeitet und Verteilungslöcher werden maschinell bearbeitet; oder die Verteilungslöcher werden maschinell bearbeitet, während das Profil gestanzt wird.
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In Teilschritt S13 werden der zweite Leitungskörper und die gebildete Trennkomponente montiert und am ersten Leitungskörper und anderen Komponenten und Teilen befestigt.
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Der durch das obige Herstellungsverfahren gebildete Mikrokanal-Wärmetauscher setzt die Trennkomponente und den integral gebildeten zweiten Leitungskörper ein, die Schweißpunkte sind reduziert, und kombinierte Teile der Trennkomponente und des zweiten Leitungskörpers können effektiv isoliert werden, wodurch der Verteilungseffekt des Kühlmittels sichergestellt wird, und die Gleichmäßigkeit wird aufgrund der Annahme des Profils verbessert, wodurch eine Durchflussrate des fertigen Produkts verbessert wird.
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Natürlich kann die zweite Sammelleitung von der gleichen Struktur wie die erste Sammelleitung sein und kann auch von einer von der der ersten Sammelleitung verschiedenen Struktur sein.
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In einer sechsten Ausführungsform, wie in den 14 und 15 gezeigt, ist die Trennkomponente 16 in einer Y-Form angeordnet, nämlich enthält die Trennkomponente 16 zwei Stücke von Haupttrennplatten 164 und eine Nebentrennplatte 165, die zwei Haupttrennplatten 164 und die Nebentrennplatte 165 verwenden eine Kante gemeinsam, wodurch die Y-förmige Anordnung gebildet wird. Der Sammelleitungskörper 11 wird durch die Trennkomponente 16 in einen ersten Hohlraum 111 und einen zweiten Hohlraum 112 aufgeteilt, insbesondere weist jede der zwei Haupttrennplatten 164 eine Kante auf, die an eine Innenwand des Sammelleitungskörpers 11 stößt, wodurch der Sammelleitungskörper 11 in den ersten Hohlraum 111 und den zweiten Hohlraum 112 getrennt wird. Der erste Hohlraum 111 steht direkt mit den Flachrohrlöchern 14 in Verbindung, und der erste Hohlraum 111 steht mit dem zweiten Hohlraum 112 über mehrere Gruppen von Verteilungslöchern 161 in Verbindung, die in der Trennkomponente 16 angeordnet sind. Die Nebentrennplatte 165 ist im zweiten Hohlraum 112 angeordnet, wobei eine Kante an die Innenwand des zweiten Hohlraums 112 stößt, weshalb der zweite Hohlraum 112 weiter über die Nebentrennplatte 165 in zwei relativ unabhängige Umlaufkammern 112a aufgeteilt werden kann, wobei sich eine Gruppe von Verteilungslöchern 161, die einer der Umlaufkammern 112a entspricht, in der Trennkomponente 16 an einem Ende weg vom Umlaufanschluss befindet. In dieser Ausführungsform stehen der erste Hohlraum 111 und der zweite Hohlraum 112 jeweils in Verbindung mit dem Umlaufanschluss in der ersten Endkappe 12. Natürlich ist die Anzahl der Umlaufkammern nicht auf zwei begrenzt und kann auch mehr als drei sein.
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In dieser Ausführungsform ist die Trennkomponente 16 und der Sammelleitungskörper 11 von einem verbundenen Typ und die Trennkomponente 16 ist ein integral gebildetes Stück, das durch ein Profil maschinell bearbeitet wurde, die Verteilungslöcher werden nach dem Stanzen maschinell bearbeitet und danach wird die Trennkomponente im Sammelleitungskörper 11 montiert, die Sammelleitung wird mit den Flachrohren und den Rippen montiert und befestigt, um den Wärmetauscher zu bilden und danach durch Schweißen in einem Ofen integral gebildet. In dieser Ausführungsform können die Trennkomponente 16 und die zweite Trennplatte 17 eine eben geformte Baugruppe sein, oder können auch gewellte Platten sein, die je nach den Anforderungen gewählt werden können.
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Das Prinzip der Kühlmittelverteilung in der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung ist, dass das Kühlmittel über den Umlaufanschluss in der ersten Endkappe 12 in den Sammelleitungskörper 11 fließt, das Kühlmittel durch die Trennkomponente 16 in drei Teile aufgeteilt wird, ein Teil in den ersten Hohlraum 111 tritt, und die anderen zwei Teile jeweils in die zwei Umlaufkammern 112a treten, und das in die Umlaufkammern 112a tretende Kühlmittel über eine entsprechende Gruppe von Verteilungslöchern 161 in den ersten Hohlraum 111 tritt und danach über die Flachrohre 3 in Verbindung mit dem ersten Hohlraum 111 aus der ersten Sammelleitung 1 fließt.
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Natürlich kann auch eine zweite Trennplatte in dieser Ausführungsform bereitgestellt werden, was ermöglicht, dass das Kühlmittel in der Sammelleitung gleichmäßiger ist, wodurch ermöglicht wird, dass das Kühlmittel gleichmäßiger in die Flachrohre verteilt wird. Zusätzlich kann ferner an einem Ende, an dem sich der Umlaufanschluss befindet, eine zweite Trennplatte oder ein Flussleitelement angeordnet sein, um zu ermöglichen, dass das Kühlmittel gleichmäßiger verteilt wird. Überdies können in den obigen mehreren Ausführungsformen die erste Endkappe und die Umlaufleitung auch ein Pressteil sein, das integral gebildet wird, auf diese Weise können die Schweißpunkte reduziert werden.
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Der Mikrokanal-Wärmetauscher 100 nach der vorliegenden Anmeldung enthält eine erste Sammelleitung 1, eine zweite Sammelleitung 2, Flachrohre 3 und Rippen 4. Die erste Sammelleitung 1 ist eine Zuflusssammelleitung, und die Struktur der ersten Sammelleitung 1 kann auf die obige Beschreibung Bezug nehmen. Mit der ersten Sammelleitung nach der vorliegenden Anmeldung wird das in den Sammelleitungskörper tretende Kühlmittel segmentweise in der Längsrichtung der Sammelleitung verteilt, um zu ermöglichen, dass das in die Flachrohre tretende Kühlmittel gleichmäßiger verteilt wird, wodurch die Wärmetauscheffizienz des Mikrokanal-Wärmetauschers 100 verbessert werden kann.
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Ein Ende jedes der Flachrohre 3 wird über das in der ersten Sammelleitung 1 vorgesehene Flachrohrloch 14 in die erste Sammelleitung 1 eingesetzt, und dieses Ende jedes der Flachrohre 3 weist ein Endstück auf, das sich im ersten Hohlraum der ersten Sammelleitung 1 befindet und ein bestimmtes Intervall von der Trennkomponente 16 hält; wodurch sichergestellt wird, dass das Kühlmittel reibungslos in das Flachrohr 3 fließen kann, und ferner die Gleichmäßigkeit des Kühlmittels in den Flachrohren 3 sichergestellt wird und die Wärmetauscheffizienz des Mikrokanal-Wärmetauschers verbessert wird.
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Es sollte angemerkt werden, dass die obigen Ausführungsformen nur zur Beschreibung der vorliegenden Anmeldung gedacht sind und nicht als Beschränkung der technischen Lösungen der vorliegenden Anmeldung ausgelegt werden sollten. Obwohl die vorliegende Anmeldung im Detail in Verbindung mit den obigen Ausführungsformen beschrieben wurde, sollten Fachleute verstehen, dass Modifikationen oder äquivalente Ersetzungen an der vorliegenden Anmeldung weiterhin von Fachleuten auf dem Gebiet durchgeführt werden können; und alle technischen Lösungen und Verbesserungen davon, ohne vom Geist und Umfang der vorliegenden Anmeldung abzuweichen, fallen auch in den Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung, die durch die Ansprüche definiert wird.
