EP2962056A1 - Wärmeübertrager - Google Patents

Wärmeübertrager

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EP2962056A1
EP2962056A1 EP14708822.3A EP14708822A EP2962056A1 EP 2962056 A1 EP2962056 A1 EP 2962056A1 EP 14708822 A EP14708822 A EP 14708822A EP 2962056 A1 EP2962056 A1 EP 2962056A1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
flow channels
channels
manifold
longitudinal channel
Prior art date
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Application number
EP14708822.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2962056B1 (de
Inventor
Gottfried DÜRR
Uwe FÖRSTER
Martin Kaspar
Wolfgang Seewald
Siegfried Tews
Christoph Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of EP2962056A1 publication Critical patent/EP2962056A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2962056B1 publication Critical patent/EP2962056B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger with mutually adjacent first flow channels and second flow channels, wherein the first flow channels and the second flow channels are accommodated at a first end portions in a first header and at a second end portions thereof in a second header, the first header a first bottom and a first lid, and the second header having a second bottom and a second lid, wherein the first bottom and the second bottom have a plurality of openings, in which the end portions of the flow channels are accommodated, wherein the first header a first Longitudinal channel and a second longitudinal channel, wherein the first flow channels are in fluid communication with the first longitudinal channel and the second flow channels are in fluid communication with the second longitudinal channel,
  • heat pumps can be used in addition to known PTC radiators.
  • the lowest possible energy consumption of the air conditioning system is preferable.
  • the use of a heat pump is advantageous compared to the use of a PTC radiator, since the energy requirement is significantly lower.
  • the energy demand of a heat pump is about half the energy required by a PTC radiator.
  • the heat exchanger which acts as a condenser in heat pump operation of an air conditioner and is thus used as a heating source for heating the passenger compartment, is often integrated in the air conditioner itself, resulting in that only a small space is available for the condenser. This is particularly detrimental to the temperature distribution within the capacitor.
  • An embodiment of the invention relates to a heat exchanger with mutually adjacent first flow channels and second flow channels, wherein the first flow channels and the second flow channels are accommodated at a first of its end portions in a first header and at a second of their Endberieche in a second header, wherein the first header a first bottom and a first lid, and the second header tube has a second bottom and a second lid, the first bottom and the second bottom having a plurality of openings in which the end portions of the flow channels are received, the first header tube having a first bottom A longitudinal channel and a second longitudinal channel, wherein the first flow channels are in fluid communication with the first longitudinal channel and the second flow channels are in fluid communication with the second longitudinal channel, wherein the second manifold a second D has corner, which forms with the second bottom of the second manifold cross channels, each with a first flow channel and a second flow channel via a transverse channel in fluid communication with each other.
  • the heat exchanger is designed in such a way that a fluid can flow in via one fluid inlet into one of the longitudinal channels, for example the first longitudinal channel, of the first collection tube and can distribute there via the flow channels assigned to the respective longitudinal channel.
  • the fluid then flows through the respective flow channels, for example the first flow channels, and is deflected in the second collection tube into the respective other flow channels, for example the second flow channels.
  • the second manifold forms transverse channels, which each fluidically connect a first flow channel with a second flow channel.
  • the fluid then flows back into the first manifold, each but here in the respective other longitudinal channel, for example, the second longitudinal channel. From there, the fluid can flow out of the heat exchanger via a fluid outlet.
  • the first and second flow channels are preferably arranged in rows and adjacent to one another such that the first flow channels form the first row of the heat exchanger and the second flow channels form the second row.
  • the first and second rows are arranged one behind the other in the main flow direction of the fluid, which flows around the flow channels.
  • the transverse channels are oriented such that respective flow channels from the first row are connected to flow channels from the second row.
  • the longitudinal channels are oriented so that they connect several flow channels of a row together.
  • an orientation transverse here is an orientation of an element from one row to the other row of flow channels.
  • An orientation along is an orientation of an element along a series of flow channels.
  • the total required volume of fluid can be reduced within the heat exchanger, since the second manifold has a total of a lower internal volume than a conventional manifold. This is particularly advantageous.
  • the transverse channels in the second collecting tube represent a tolerance compensation for the flow channels introduced into the bases of the collecting tubes, which are formed by tubes.
  • they facilitate the passage of fluid from the flow channels in the manifolds by increasing the volume of the manifold at the end region of the flow channels.
  • the first lid forms pockets with the first bottom, which are respectively arranged in alignment with one of the openings of the first floor and or with the ends of the flow channels,
  • the pockets in the first longitudinal channel like the transverse channels in the second flow channel, also serve to compensate for the tolerance of the tubes inserted into the openings of the first bottom.
  • the arrangement of the pockets is advantageous in order to achieve better fluid flow from the longitudinal channels into the flow channels or vice versa.
  • a preferred embodiment is characterized in that the second cover in a longitudinal section has a world-like contour, wherein in each case the wave troughs are in contact with the bottom of the second collection tube and the wave crests with the connecting elements form the second transverse channels.
  • the second cover may advantageously be formed from a metal strip having a wave-like contour, which has been produced for example by a forming process.
  • the wave crests are positioned in the final assembled state so that they oppose the passages of the second floor.
  • the fluid overflow takes place from the respective flow channels into the transverse channel formed by the wave crest.
  • About the transverse channel are the first flow channels with the second flow channels in fluid communication.
  • the troughs are directly in contact with the second floor and can be soldered, glued or welded, for example, with this. In this way, a fluid-tight separation of the transverse channels is achieved from each other.
  • the wave troughs and the wave crests each lie in a common plane, wherein the wave-like contour is configured as a rounded wave profile or as a rectangular profile or as a trapezoidal profile.
  • the wave-like contour is configured as a rounded wave profile or as a rectangular profile or as a trapezoidal profile.
  • the openings in the floors have passages, the passages being directed away from the interior of the headers to the flow channels.
  • the passages are oriented away from the interior of the headers.
  • an increase in the stability of the heat exchanger can be achieved, since the tubes of the flow channels are guided in the passages, at the same time the manifolds can be dimensioned so that the lowest possible internal volume is necessary, resulting in a reduction of the required fluid quantity leads.
  • the bottoms have at least partially raised edge regions on the longitudinal sides, which terminate laterally the longitudinal channels and / or the transverse channels and / or the pockets.
  • the erected edge regions have a lower edge region, which is formed by a continuous strip of material, wherein a plurality of crenellated closure elements adjoin the lower edge region at the top.
  • the at least partially raised edge regions of the floors facilitate the positioning of the cover in the assembly process.
  • a lateral sealing of the longitudinal and / or transverse channels and / or pockets can be achieved via the edge regions.
  • the lids are advantageously dimensioned so that they are in the final assembled state on the erected edge regions and in particular on the tin part abut closure elements which adjoin the lower edge region.
  • the fluid-tight connection between the covers and the erected edge region can then be advantageously produced by methods such as soldering, gluing or welding.
  • the at least partially raised edge regions have fixing elements, via which the cover can be fixed to the floors.
  • the covers can be fixed in the trays until a permanent fluid-tight connection is produced. This can be achieved, for example, via lugs which come into contact with the lids when they are inserted and fix the lids.
  • the pockets in the first cover are formed by depressions, which are introduced into a side edge extending parallel to the first longitudinal channel and the second longitudinal channel and in each case in the first longitudinal channel or the second
  • the passages or the tubes of the flow channels extend over the entire width of the longitudinal channel. Since the cover for the purpose of attachment to the ground regularly has an edge, which lies flat against this, it may be advantageous to provide the edge in the areas opposite the passages, to be provided with depressions. Through these recesses can be prevented that the passages are covered by the edge of the lid and thus the area over which a fluid can take place between the manifold and the flow channels, is reduced.
  • transverse channels and / or the pockets and / or the passages have a variable cross-section.
  • the transverse channels and / or the pockets and / or the passages have variable cross-sections.
  • aerodynamic designs can be realized.
  • the design of the passage or of the transverse channel can, for example, take place in such a way that outflow from the flow channel is favored, for instance by virtue of the fact that the passage widens in a trumpet-like manner in the fluid flow direction.
  • the contours of the transverse channels or the passages are rounded in order to prevent the fluid flow from being jammed or otherwise adversely affected in the area of sharp edges or corners.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the first longitudinal channel and / or the second longitudinal channel has one or more partitions which divides the respective longitudinal channel into a plurality of sections.
  • the arrangement of one or more partitions in one or more longitudinal channels, the flow order of the heat exchanger can be influenced. This is particularly advantageous if it is to be achieved that the fluid in the interior of the heat exchanger is to flow back and forth several times between the first and the second manifold.
  • the partitions of the longitudinal channel can be divided into several sections, which are flowed through successively. The fluid inlet and the fluid outlet are to be adjusted accordingly.
  • Another embodiment relates to the arrangement of a heat exchanger in an air conditioner, the heat exchanger is a double-row capacitor and is disposed within an air conditioner of an air conditioner, wherein the first flow channels form the first row and the second flow channels form the second row, wherein the first flow channels and the second flow channels are flowable by a first fluid and can be flowed around by a second fluid,
  • An arrangement of a heat exchanger as described above in an air conditioner is particularly advantageous because it is characterized in particular by a compact design and therefore can be easily integrated into the small available space in an air conditioner of an air conditioner.
  • a double-row design of the heat exchanger By the double-row design of the heat exchanger, a high efficiency of the heat exchanger is simultaneously ensured, Advantageous developments of the present invention are described in the subclaims and the following description of the figures.
  • FIG. 2 shows a view of the first manifold on a heat exchanger block, wherein the manifold is formed by two longitudinal channels and a plurality of pockets and the heat exchanger block is formed of a plurality of flow channels, between which heat transfer elements are arranged.
  • 3 is another view of the first manifold of Figure 2
  • FIG. 5 shows a further view of the first manifold according to FIG. 4 with a view of the heat exchanger block facing side of the manifold
  • FIG. 6 shows a view of a bottom of the first or the second manifold, with a view of the heat exchanger block side facing away from the bottom
  • FIG. 7 is a view of the lid of the first manifold, looking at the inside of the lid, which forms two longitudinal channels and a plurality of Ta- see with the associated bottom,
  • FIG 8 shows a view of the second header on the heat exchanger block, wherein the second header forms a plurality of transverse channels through which the first and second flow channels are in fluid communication with each other.
  • FIG. 9 is a perspective side view of the second header without the heat exchanger block
  • FIG. 10 is a perspective view of the second header of the second header, the cover having a wave-like contour.
  • FIG. 1 shows a representation of a flow-through principle of a heat exchanger.
  • the heat exchanger consists of two rows of flow channels 5, 6, which are arranged one behind the other.
  • a fluid can flow via a fluid inlet 1 into a first longitudinal channel 3, which is formed by a lateral collecting tube. Within the longitudinal channel 3, the fluid is distributed to the flow channels 5 leading to the second collection tube.
  • the fluid flows through the flow channels 5 and is deflected in the second collection tube, which forms transverse channels 7, onto the further flow channels 6, which lead back from the second collection tube to the first collection tube ,
  • the fluid flows out of the flow channels 6 into the second longitudinal channel 4, which is formed by the first collection tube and out of the heat exchanger through the fluid outlet 2.
  • the successive rows of flow channels 5, 6 are flowed around along the flow direction 8 by a second fluid, for example, air.
  • a second fluid for example, air.
  • the flow-through principle shown in FIG. 1 represents a possible form of flow through a double-row heat exchanger. By introducing dividing walls within the longitudinal channels 3, 4, a flow deviating from the principle shown in FIG. 1 can also be realized.
  • the figure 1 is used for ease of understanding of the structure of the following heat exchanger of the gur 2 to 10.
  • FIG. 2 shows a heat exchanger 10, which is essentially formed by a plurality of tubes 12, between which a plurality of heat transfer elements 11 are arranged.
  • the heat transfer elements 1 1 may for example be designed in a corrugated fin construction.
  • the tubes 12 with the heat transfer elements 1 1 together form the heat exchanger block 13 of the heat exchanger 10.
  • the individual tubes 12 each have two end regions. A first of these end portions opens into the left in Figure 2 arranged collecting tube 27. The second End region of the tubes 12 opens into the collecting tube 33 arranged on the right.
  • the right-hand collecting tube 33 is explained in more detail in FIGS. 8 to 10.
  • the first manifold 27 consists essentially of a bottom 15 and a lid 16.
  • the bottom 15 has a plurality of passages 14 which receive the respective end portions of the tubes 12.
  • the passages 14 extend around not shown in the figure 1 openings in the bottom 15th
  • passages 14 serves in particular to increase the stability of the connection between the tubes 12 and the manifold 27.
  • the passages 14 are arranged on the side facing away from the interior of the collecting tube 27 region of the bottom 15 and point in the direction of the heat exchanger block thirteenth
  • the bottom 15 of the collecting tube 27 has laterally erected edge regions 22.
  • the erected edge regions 22 close off the first collecting pipe 27 to the side.
  • the detailed structure of the bottom 1 5 will be explained in the following figures.
  • a lid 16 is inserted.
  • the lid 16 forms by its shape a first longitudinal channel 17 and a second longitudinal channel 18. Furthermore, the lid 16 has a plurality of pockets 21. These pockets are positioned in the lid 16 so that in the final assembled state, the pockets 21 pass the passages 14 and thus the tubes 12.
  • the more detailed construction of the lid 16 will also be explained in the following figures.
  • the erected edge region 22 of the bottom 15 also has closure elements 20 and fixing elements 19. These fixing elements 19 are used to attach the cover 16 at the bottom 15 to a final connection via a cohesive process, such as soldering, gluing or welding between the bottom 15 and the lid 16 is made.
  • the closure elements 20 close off the pockets 21 and / or the longitudinal channels 17, 18 in the area laterally, that of the lower Edge region 29, which is formed by a continuous strip of material, is not covered.
  • FIG. 3 shows a further perspective view of the arrangement of the heat exchanger 10 from FIG. 2.
  • the pockets 21, which protrude laterally beyond the longitudinal channels 17 and 18, are laterally closed off by the closure elements 22.
  • the pockets 21 are executed in alignment with the passages 14 and the tubes 12 inserted in the passages 14.
  • the pockets 21 essentially serve to facilitate the inflow or outflow of the fluid into the tubes 12.
  • the pockets 21 go into the longitudinal channels 17 and 18, respectively. Between the longitudinal channels 17 or 18 and the respective pockets 21, a fluid can flow freely back and forth.
  • the pockets 21 Furthermore, a tolerance compensation of the tubes 12 is possible via the pockets 21.
  • the internal volume within the first manifold 27 above the tubes 12 is increased.
  • the closure elements 20 are designed as a crenellated extension of the lower edge region 29 of the erected edge region 22.
  • the bottom 15 can advantageously be produced from a single metal plate by punching operations and forming processes. This makes the generation of the floor 15 easy and inexpensive.
  • the partition wall 23 can be seen, which is formed by the cover 16.
  • the first manifold 27 has a B-shaped contour. The back of the B is formed by the flat portion 24 of the bottom 15 and the two bends of the Bs by the design of the lid 16th
  • the lid 16 each have an edge 25. This edge serves essentially as a contact surface of the lid 16 on the bottom 15, in order later to be able to produce a cohesive connection between the two elements.
  • the pockets 21 are introduced as depressions in this edge 25. This is particularly advantageous because the collector tube 27 has to have a smaller overall width in order to accommodate the tubes 12 and to be able to supply them with a fluid over the entire opening area of the tubes 12. If no recesses are provided in the edges 25, a portion of the cover 16 would cover the openings of the tubes 12 and the passages 14 and thus reduce the effective usable flow area of the tubes. This would adversely affect the efficiency of the heat exchanger 10.
  • the most compact possible design with maximum possible power output is advantageous.
  • the lid 16 can also be generated by simple forming process from a single board. Overall, the manifold 27 can be produced in a simple manner and in particular produced inexpensively.
  • FIG. 4 shows a further perspective view of the first manifold 27.
  • the remaining heat exchanger or heat transfer block 13 is not shown. It is at the bottom of the flat area 24 of the Floor 15 to recognize how a plurality of passages 14 is arranged substantially in two rows next to each other.
  • the left half of the passages 14 is assigned to the first row of tubes 12, the right half of the passages 14 is assigned to the second row of tubes 12.
  • the partition wall 23 of the cover 16 is located centrally between the passages 14. Thus, a separation of the internal volume of the collecting tube 27 into the longitudinal channels 17, 18 is achieved.
  • Each of the passages 14 is only in fluid communication with one of the longitudinal channels 17, 18.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the floor 15, as already shown in the preceding figures.
  • the planar region 24 of the bottom 15 and the erected edge region 22 with the lower edge region 29, the fixing elements 19 and the battlement-like closure elements 20 which extend upwards away from the planar region 24 , connect to the lower edge area 29.
  • FIG. 6 shows a further view of the bottom 15, as has already been shown in FIG.
  • the view is directed to the inside of the bottom 15 and in particular to the flat region 24 of the bottom 15.
  • the fixing elements 19 which are formed as lugs and protrude over the erected edge region 22 to the center of the bottom 15, A lid 16 must be pressed with a certain force past the lugs 19 in the bottom 15. The lugs 19 then prevent accidental falling out of the lid 16 from the bottom 15 until a final cohesive connection is generated.
  • the passages 14 or the openings 28 in the bottom 15 extend to the passages 14 over the entire width of the bottom 15 or of the planar region 24 of the bottom 15.
  • the distance between the respective passages 14 is provided as a connecting surface for the partition wall 23 with the flat region 24.
  • the configuration of the pockets 21 shown in the preceding figures ensures that over the full width of the passages 14, a fluid communication between the respective longitudinal channels 17, 18 and the tubes 12 can take place.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the lid 16.
  • the view is directed to the inside of the lid 16.
  • the structure of the edge 25 with the plurality of recesses 26 can be seen.
  • the recesses 26 form the pockets 21, which allow inflow of the fluid over the entire width of the opening of the tubes 12 and the passages 14.
  • the pockets 21 formed by the depressions 26 merge into the respectively associated longitudinal channels 17 and 18.
  • the recesses 26 are C-shaped, wherein the open side of the C-shaped arc in the direction of the flat portion 24 of the bottom 15 is oriented. In alternative embodiments, deviating configurations of the recesses may also be provided. Predictable are approximately rectangular shaped or trapezoidal recesses.
  • the design of the closure elements which are connected to the lower edge region of the erected edge regions is optionally adapted to a different design of the closure elements. In alternative embodiments, a different design of the lid is providable.
  • any design that provides separate longitudinal channels that allow each of a first row of the flow channels to be in fluid communication with a first longitudinal channel and a second row of the flow channels in fluid communication with a respective second longitudinal channel may be used for a reaction according to the invention
  • the embodiment of the lid 18 shown in FIG. 7 is particularly simple and inexpensive to produce.
  • FIG. 7 shows a further perspective view of the heat exchanger 10 with the heat exchanger block 13. In FIG. 8, the view is directed to the right-hand collector tube 33.
  • the right header 33 has a plurality of transverse channels 34.
  • the bottom of the header 33 is identical to the bottom 15 of the header 27 already described in the preceding figures. Only the cover 30 of the manifold 33 deviates from the execution of the manifold 27 from. The exact structure of the lid 30 will be explained in the following figures.
  • each collecting pipe which allows a division of the internal volume into a plurality of transverse channels, so that At least one respective flow channel of the first row can be brought in fluid communication via at least one flow channel of the second row via one of the transverse channels.
  • the plurality of transverse channels 34 converts the fluid passing through the tubes 12 which flows into a row in the manifold 33, deflected in each lying at the same height tube of the second row.
  • Each of the transverse channels 34 is in fluid communication with a front row tube as well as a rear row tube.
  • each of the tubes 12 is in fluid communication via only one transverse channel 34 with its respective corresponding tube of the second row. It can not come to unfavorable congestion of the fluid within the manifold 33 in this way.
  • a plurality of tubes of the first row with a plurality of tubes of the second row of individual transverse ducts connect.
  • this increases the required internal volume within the collecting tube 33, as a result of which the fluid requirement for operating the heat exchanger 10 also increases.
  • the manifold 33 consists essentially of a previously described bottom 15, which also has a IVlehriere of passages 14, has laterally mounted edge portions 22 and a lid 30, which has a wave-like contour in longitudinal section.
  • the closure elements 20 each close the transverse channels 34 to the side.
  • Each of the transverse channels 34 is positioned to align with two passages 14 of the floor.
  • the individual transverse channels 34 are separated from each other by connecting points between the lid 30 and the bottom 15 fluid-tight.
  • the lid 30 is fixed on the fixing elements 19 within the bottom 15 until a cohesive connection between the two elements was made.
  • FIG. 10 shows the cover 30 of the collection tube 33.
  • the cover 30 has a wave-like contour in longitudinal section.
  • the wave troughs 32 and the wave crests 31 lie in each case in a plane with each other.
  • the cover 30 can be particularly easily connected to the flat region 24 of the bottom 15.
  • the cover 30 has a wave-like contour, the waves being formed by a trapezoidal section.
  • The, the wave troughs 32 with the crests 31 connecting connecting elements 35 of the lid 30 are each aligned such that the transverse channel 34 tapers from the wave trough 32 to the wave crest 31.
  • Two connecting elements 35 delimiting a transverse channel 34 are inclined towards one another.
  • shaft profits can also be provided, which are formed by rectangular sections, in which the connecting elements are arranged at a right angle to the respective trough or to the wave crest.
  • a wave contour following a sinusoidal course can also be provided.
  • the wave troughs 32 in each case form the contact points between the cover 30 and the bottom 15, via which the cohesive connection takes place.
  • the connecting elements 35 which connect the wave troughs 32 with the wave crests 31 and the wave crests 31 themselves, the transverse channels 34 are formed. These cross channels ensure fluid communication between the tubes of the first row and the second row.
  • the lid 30 can be produced by a forming process from a circuit board. Thus, the production of the lid 30 is particularly simple and inexpensive. Furthermore is a dimensioning of the lid 30 on a heat exchanger with a larger or smaller number of tubes in a simple manner possible.
  • any configuration of the lid which allows a formation of a plurality of transverse channels for connecting the flow channels of the first row with flow channels of the second row is providable.

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Abstract

Wärmeübertrager (10) mit zueinander benachbarten ersten Strömungskanälen (5, 6) und zweiten Strömungskanälen (5, 6), wobei die ersten Strömungskanäle {5, 6) und die zweiten Strömungskanäle an einem ersten ihrer Endbereiche in einem ersten Sammelrohr (27) und an einem zweiten ihrer End berieche in einem zweiten Sammelrohr (33) aufgenommen sind, wobei das erste Sammelrohr (27) einen ersten Boden (15) und einen ersten Deckel (16) aufweist und das zweite Sammelrohr (33) einen zweiten Boden (15) und einen zweiten Deckel (30) aufweist, wobei der erste Boden (15) und der zweite Boden (15) eine Mehrzahl von Öffnungen (28) aufweisen, in welche die Endbereiche der Strömungskanäle (5, 6) aufgenommen sind, wobei das erste Sammelrohr (27) einen ersten Längskanal (17) und einen zweiten Längskanal (18) aufweist, wobei die ersten Strömungskanäle (5, 6) mit dem ersten Längskanal (17) in Fluidkommunikation stehen und die zweiten Strömungskanäle (5, 6) mit dem zweiten Längskanal (18) in Fluidkommunikation stehen, wobei das zweite Sammelrohr (33) einen zweiten Deckel (30) aufweist, welcher mit dem zweiten Boden (15) des zweiten Sammelrohres (33) Querkanäle (34) ausbildet, wobei jeweils ein erster Strömungskanal (5, 6) und ein zweiter Strömungskana! (5, 6) über einen Querkanal (34) miteinander in Fluidkommunikation stehen.

Description

Wärmeübertrager
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit zueinander benachbarten ersten Strömungskanälen und zweiten Strömungskanälen, wobei die ersten Strömungska- näle und die zweiten Strömungskanäle an einem ersten ihrer Endbereiche in einem ersten Sammelrohr und an einem zweiten ihrer Endbereiche in einem zweiten Sammelrohr aufgenommen sind, wobei das erste Sammelrohr einen ersten Boden und einen ersten Deckel aufweist und das zweite Sammelrohr einen zweiten Boden und einen zweiten Deckel aufweist, wobei der erste Boden und der zweite Boden eine Mehrzahl von Öffnungen aufweisen, in welche die Endbereiche der Strömungskanäle aufgenommen sind, wobei das erste Sammelrohr einen ersten Längskanal und einen zweiten Längskanal aufweist, wobei die ersten Strömungskanäle mit dem ersten Längskanal in Fluidkommunikation stehen und die zweiten Strömungskanäle mit dem zweiten Längskanal in Fluidkommunikation stehen,
Stand der Technik
Für die Klimatisierung, insbesondere für die Beheizung, von Elektrofahrzeugen und Hybridfahrzeugen aber auch in konventionell angetriebenen Kraftfahrzeugen, können neben bekannten PTC-Heizkörpern auch Wärmepumpen eingesetzt werden. Um eine möglichst hohe Reichweite der Fahrzeuge zu ermöglichen, ist ein möglichst geringer Energiebedarf des Klimatisierungssystems zu bevorzugen.
Der Einsatz einer Wärmepumpe ist im Vergleich zu dem Einsatz eines PTC- Heizkörpers vorteilhaft, da der Energiebedarf deutlich geringer ist. Der Energiebedarf einer Wärmepumpe ist ungefähr halb so groß, wie der Energiebedarf eines PTC- Heizkörpers.
Der Wärmeübertrager, der im Wärmepumpenbetrieb einer Klimaanlage als Kondensator fungiert und damit als Heizquelle zum Aufheizen des Fahrgastinnenraumes verwendet wird, ist oft im Klimagerät selbst integriert, Daraus resultiert, dass für den Kondensator nur ein geringer Bauraum zur Verfügung steht. Dies ist besonders nachteilig für die Temperaturverteilung innerhalb des Kondensators.
Um dennoch eine vorteilhafte Temperaturverteilung im Kondensator, insbesondere bei der Kondensation des Kältemittels, zu erreichen, können .zweireihige Anordnungen des Kondensators verwendet werden. Dies zeichnen sich dadurch aus, dass zwei Reihen von Rohren in Luftdurchströmungsrichtung hintereinander angeordnet sind. Im Stand der Technik sind für die Realisierung von zweireihigen Kondensatoren Ausführungen bekannt, die jeweils zwei Sammelrohre pro Reihe aufweisen. Daraus resultieren Nachteile, wie eine höhere benötigte Kältemitteimenge, eine aufwändigere Verlötung der Komponenten oder eine schwer herzustellende Dichtheit der Verbindungen.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Wärmeübertrager bereitzustel- len, der gegenüber dem Stand der Technik optimiert ist. Weiterhin ist es die Aufgabe der Erfindung eine Anordnung eines solchen Wärmeübertragers in einer Klimaanlage bereitzustellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit zueinander benachbarten ersten Strömungskanälen und zweiten Strömungskanälen, wobei die ersten Strömungskanäle und die zweiten Strömungskanäle an einem ersten ihrer Endbereiche in einem ersten Sammelrohr und an einem zweiten ihrer Endberieche in einem zweiten Sammelrohr aufgenommen sind, wobei das erste Sammelrohr einen ersten Boden und einen ersten Deckel aufweist und das zweite Sammeirohr einen zweiten Boden und einen zweiten Deckel aufweist, wobei der erste Boden und der zweite Boden eine Mehrzahl von Öffnungen aufweisen, in welche die Endbereiche der Strömungskanäle aufgenommen sind, wobei das erste Sammeirohr einen ersten Längskanal und einen zweiten Längskanal aufweist, wobei die ersten Strömungskanäle mit dem ersten Längskanal in Fluidkommunikation stehen und die zweiten Strömungskanäle mit dem zweiten Längskanal in Fluidkommunikation stehen, wobei das zweite Sammelrohr einen zweiten Deckel aufweist, welcher mit dem zweiten Boden des zweiten Sammelrohres Querkanäle ausbildet, wobei jeweils ein erster Strö- mungskanal und ein zweiter Strömungskanal über einen Querkanal miteinander in Fluidkommunikation stehen.
Der Wärmeübertrager ist derart gestaltet, dass ein Fluid über einen Fluideinlass in einen der Längskanäle, beispielsweise den ersten Längskanal, des ersten Sammel- rohres einströmen kann und sich dort über die dem jeweiligen Längskanal zugeordneten Strömungskanäle verteilen kann. Das Fluid durchströmt dann die jeweiligen Strömungskanäle, beispielsweise die ersten Strömungskanäle, und wird im zweiten Sammelrohr in die jeweils anderen Strömungskanäle, beispielsweise die zweiten Strömungskanäle, umgelenkt. Hierzu bildet das zweite Sammelrohr Querkanäle aus, welche jeweils einen ersten Strömungskanal mit einem zweiten Strömungskanal fluidisch verbinden. Das Fluid strömt anschließend zurück in das erste Sammelrohr, je- doch hier in den jeweils anderen Längskanal, beispielsweise den zweiten Längskanal. Von dort kann das Fluid über einen Fluidauslass aus dem Wärmeübertrager ausströmen.
Die ersten und die zweiten Strömungskanäle sind vorzugsweise jeweils in Reihen angeordnet und zueinander benachbart, so dass die ersten Strömungskanäle die erste Reihe des Wärmeübertragers bilden und die zweiten Strömungskanäle die zweite Reihe. Die erste und die zweite Reihe sind in Hauptströmungsrichtung des Fluids, welches die Strömungskanäle umströmt, hintereinander angeordnet. Die Querkanäle sind so orientiert, dass jeweils Strömungskanäle aus der ersten Reihe mit Strömungskanälen aus der zweiten Reihe verbunden werden. Die Längskanäle sind hingegen so orientiert, dass sie mehrere Strömungskanäle einer Reihe miteinander verbinden. Allgemein steht eine Orientierung quer hier für eine Ausrichtung eines Elementes von einer Reihe zu der jeweils anderen Reihe von Strömungskanä- len. Eine Orientierung längs steht hier für eine Ausrichtung eines Elementes entlang einer Reihe von Strömungskanälen.
Durch eine fluidische Verbindung von jeweils einem ersten Strömungskanal mit jeweils einem zweiten Strömungskanal, kann das insgesamt benötigte Fluidvolumen innerhalb des Wärmeübertragers reduziert werden, da das zweite Sammelrohr insgesamt ein niedrigeres Innenvolumen aufweist, als ein konventionelles Sammelrohr. Dies ist besonders vorteilhaft.
Die Querkanäle im zweiten Sammelrohr stellen darüber hinaus einen Toleranzaus- gleich für die in die Böden der Sammelrohre eingeführten Strömungskanäle dar, welche durch Rohre gebildet sind. Zudem erleichtern sie den Fluidübertritt von den Strömungskanälen in die Sammelrohre, indem sie das Volumen des Sammelrohres am Endbereich der Strömungskanäle erhöhen. Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn der erste Deckel mit dem ersten Boden Taschen ausbildet, welche jeweils in einer Flucht mit einer der Öffnungen des ersten Bodens und oder mit den Enden der Strömungskanäle angeordnet sind,
Die Taschen im ersten Längskanal dienen ähnlich wie die Querkanäle im zweiten Strömungskanal auch einem Toleranzausgleich für die in die Öffnungen des ersten Bodens eingesteckten Rohre. Außerdem ist die Anordnung der Taschen vorteilhaft um eine bessere Fluidströmung von den Längskanälen in die Strömungskanäle oder umgekehrt zu erzielen. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Deckel in einem Längsschnitt eine weltenartige Kontur aufweist, wobei jeweils die Wellentäler mit dem Boden des zweiten Sammelrohres in Kontakt stehen und die Wellenberge mit den Verbindungselementen die zweiten Querkanäle bilden. Der zweite Deckel kann vorteilhafterweise aus einem Metallstreifen gebildet sein, der eine wellenartige Kontur aufweist, welche beispielsweise durch einen Umformvorgang erzeugt worden ist. Die Wellenberge sind im endmontierten Zustand so positioniert, dass sie den Durchzügen des zweiten Bodens gegenüberliegen. Der Fluidüber- tritt erfolgt aus den jeweiligen Strömungskanälen in den durch den Wellenberg gebil- deten Querkanal. Über den Querkanal stehen die ersten Strömungskanäle mit den zweiten Strömungskanälen in Fluid kommunikation.
Die Wellentäler stehen dabei direkt mit dem zweiten Boden in Kontakt und können beispielsweise mit diesem verlötet, verklebt oder verschweißt sein. Auf diese Weise wird eine fluiddichte Trennung der Querkanäle voneinander erreicht.
Außerdem ist es zu bevorzugen, wenn die Wellentäler und die Wellenberge jeweils in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei die wellenartige Kontur als abgerundetes Wellenprofil oder als Rechteckprofil oder als Trapezprofil ausgestaltet ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da es aufgrund der Anordnung der Wellentäler und der Wellenberge in jeweils einer Ebene besonders einfach ist, den Deckel mit dem Boden über ein stoffschlüssiges Verfahren zu verbinden, da große Bereiche des Deckel flächig mit Bereichen des Bodens in Kontakt stehen. Auch ist es zu bevorzugen, wenn die Öffnungen in den Böden Durchzüge aufweisen, wobei die Durchzüge vom Inneren der Sammelrohre weg zu den Strömungskanälen hin gerichtet sind.
Um das Innenvolumen der Sammelrohre möglichst gering zu halten, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Durchzüge vom Inneren der Sammelrohre weg orientiert sind. Durch die Durchzüge kann so eine Erhöhung der Stabilität des Wärmeübertragers erreicht werden, da die Rohre der Strömungskanäle in den Durchzügen geführt werden, gleichzeitig können die Sammelrohre derart dimensioniert werden, dass ein möglichst geringes Innenvolumen notwendig ist, was zu einer Reduzierung der benö- tigten Fluidmenge führt.
In einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist es außerdem vorgesehen, dass die Böden an den Längsseiten zumindest teilweise aufgestellte Randbereiche aufweisen, welche die Längskanäle und/oder die Querkanäle und/oder die Taschen seitlich abschließen.
Weiterhin ist es zu bevorzugen, wenn die aufgestellten Randbereiche einen unteren Randbereich aufweisen, welcher durch einen durchgehenden Materialstreifen gebildet ist, wobei sich eine Mehrzahl von zinnenartigen Verschlusselementen nach oben hin an den unteren Randbereich anschließen.
Die zumindest teilweise aufgestellten Randbereiche der Böden erleichtern das Positionieren der Deckel im Montageprozess. Gleichzeitig ist über die Randbereiche eine seitliche Abdichtung der Längs- und/oder Querkanäle und/oder Taschen zu errei- chen. Die Deckel sind vorteilhafterweise so dimensioniert, dass sie im endmontierten Zustand an den aufgestellten Randbereichen und insbesondere an den zinnenarti- gen Verschlusselementen anliegen, welche sich an den unteren Randbereich anschließen. Die fluiddichte Verbindung zwischen den Deckeln und dem aufgestellten Randbereich lässt sich dann vorteilhafterweise durch Verfahren wie beispielsweise Löten, Kleben oder Schweißen erzeugen, In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung, kann es vorgesehen sein, dass die zumindest teilweise aufgestellten Randbereiche Fixierelemente aufweisen, über welche die Deckel an den Böden fixierbar sind.
Über die Fixierelemente an den Randbereichen können die Deckel in den Böden fi- xiert werden, bis eine dauerhafte fluiddichte Verbindung erzeugt wird. Dies kann beispielsweise über Nasen erreicht werden, welche beim Einsetzen der Deckel mit diesen in Kontakt geraten und die Deckel fixieren.
Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann es vorgese- hen sein, dass die Taschen im ersten Deckel durch Vertiefungen gebildet sind, welche in einen seitlich parallel zum ersten Längskanal und zum zweiten Längskanal verlaufenden Rand eingebracht sind und jeweils in den ersten Längskanal oder den zweiten Längskanal übergehen.. Um den Bauraum möglichst optimal zu nutzen, kann es vorgesehen sein, dass sich die Durchzüge, beziehungsweise die Rohre der Strömungskanäle über die gesamte Breite des Längskanals erstrecken. Da der Deckel zum Zwecke der Befestigung am Boden regelmäßig einen Rand aufweist, welcher flach an diesem anliegt, kann es vorteilhaft sein den Rand in den Bereichen, welche den Durchzügen gegenüber lie- gen, mit Vertiefungen zu versehen. Durch diese Vertiefungen kann verhindert werden, dass die Durchzüge von dem Rand des Deckels überdeckt werden und somit die Fläche, über welche ein Fluid übertritt zwischen dem Sammelrohr und den Strömungskanälen stattfinden kann, reduziert wird. Durch eine oben beschriebene Gestaltung der Ränder kann das Sammelrohr schmaler ausgeführt werden, als in einer Ausführung ohne Vertiefungen in den Rändern und dabei trotzdem die gleiche Fluid Übertrittsfläche aufweisen, wie ein breiteres Sammelrohr.
Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, wenn die Querkanäle und/oder die Taschen und/oder die Durchzüge einen veränderlichen Querschnitt aufweisen.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Querkanäle und/oder die Taschen und/oder die Durchzüge veränderliche Querschnitte aufweisen. Dadurch können strömungsgünstige Gestaltungen realisiert werden. Die Gestaltung des Durchzugs oder des Querkanals kann beispielsweise derart erfolgen, dass ein Ausströmen aus dem Strömungskanal begünstigt wird, etwa indem sich der Durchzug in Fluidströmungs- richtung trompetenartig erweitert. Neben eine Erweiterung oder eine Verjüngung kann beispielsweise auch vorgesehen werden, dass die Konturen der Querkanäle oder der Durchzüge abgerundet werden um zu verhindern, dass sich die Fluidströ- mung im Bereich von scharfen Kanten oder Ecken staut oder anderweitig negativ beeinflusst wird.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass der erste Längskanal und/oder der zweite Längskanal eine oder mehrere Trennwände aufweist, welche den jeweiligen Längskanal in mehrere Abschnitte unterteilt.
Über die Anordnung einer oder mehrere Trennwände in einem oder mehreren Längskanälen, kann die Durchströmungsreihenfolge des Wärmeübertragers beeinflusst werden. Besonders vorteilhaft ist dies, wenn erreicht werden soll, dass das Fluid im Inneren des Wärmeübertragers mehrfach zwischen dem ersten und dem zwei- ten Sammelrohr hin und her strömen soll. Durch die Trennwände kann der Längskanal in mehrere Abschnitte unterteilt werden, die nacheinander durchströmt werden. Der Fluideinlass und der Fluidauslass sind dabei entsprechend anzupassen.
Die Aufgabe der Anordnung des Wärmeübertragers in einer Klimaanlage wird durch eine Anordnung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 10 gelöst. Ein weiteres Ausführungsbeispiel betrifft dabei die Anordnung eines Wärmeübertragers in einer Klimaanlage, wobei der Wärmeübertrager ein zweireihiger Kondensator ist und innerhalb eines Klimagerätes einer Klimaanlage angeordnet ist, wobei die ersten Strömungskanäle die erste Reihe bilden und die zweiten Strömungskanäle die zweite Reihe bilden, wobei die ersten Strömungskanäle und die zweiten Strömungs- kanäle von einem ersten Fluid durch ström bar sind und von einem zweiten Fluid umströmbar sind,
Eine Anordnung eines Wärmeübertragers wie oben beschrieben in einer Klimaanlage ist besonders vorteilhaft, da er sich insbesondere durch eine kompakte Bauweise auszeichnet und daher einfach in den geringen zur Verfügung stehenden Bauraum in ein Klimagerät einer Klimaanlage integrieren lässt. Durch die zweireihige Bauweise des Wärmeübertragers ist gleichzeitig eine hohe Leistungsfähigkeit des Wärmeübertragers sichergestellt, Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig.1 ein Durchströmungsprinzip eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers,
Fig. 2 eine Ansicht des ersten Sammelrohres an einem Wärmeübertragerblock, wobei das Sammelrohr durch zwei Längskanäle und eine Mehrzahl von Taschen gebildet ist und der Wärmeübertragerblock aus einer Mehrzahl von Strömungskanälen gebildet ist, zwischen welchen Wärmeübertragungsele- mente angeordnet sind, Fig. 3 eine weitere Ansicht des ersten Sammelrohres aus Figur 2,
Fig. 4 eine weitere Ansicht des ersten Sammelrohres mit Blick auf die von dem Inneren des Sammelrohres abgewandten Durchzüge, jedoch ohne den angeschlossenen Wärmeübertragerblock,
Fig. 5 eine weitere Ansicht des ersten Sammelrohres gemäß Figur 4 mit einem Blick auf die dem Wärmeübertragerblock zugewandte Seite des Sammelrohres, Fig. 6 eine Ansicht eines Bodens des ersten oder des zweiten Sammelrohres, mit Blick auf die dem Wärmeübertragerblock abgewandte Seite des Bodens,
Fig. 7 eine Ansicht des Deckels des ersten Sammelrohres, mit Blick auf die Innenseite des Deckels, welcher zwei Längskanäle und eine Mehrzahl von Ta- sehen mit dem zugehörigen Boden ausbildet,
Fig. 8 zeigt eine Ansicht des zweiten Sammelrohres an dem Wärmeübertragerblock, wobei das zweite Sammelrohr eine Mehrzahl von Querkanälen ausbildet, über welche die ersten und die zweiten Stromungskanäle miteinander in Fluidkommunikation stehen,
Fig. 9 eine perspektivische Seitenansicht des zweiten Sammelrohres, ohne den Wärmeübertragerblock, und Fig. 10 eine perspektivische Ansicht des zweiten Deckels des zweiten Sammelrohres, wobei der Deckel eine wellenartige Kontur aufweist.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung Dia Figur 1 zeigt eine Darstellung eines Durchströmungsprinzips eines Wärmeübertragers. Der Wärmeübertrager besteht dabei aus zwei Reihen von Strömungskanälen 5, 6, welche hintereinander angeordnet sind. Ein Fluid kann über einen Fluidein- lass 1 in einen ersten Längskanal 3, welcher durch ein seitliches Sammelrohr gebildet ist, einströmen. Innerhalb des Längskanais 3 verteilt sich das Fluid auf die zum zweiten Sammelrohr führenden Strömungskanäle 5. Das Fluid durchströmt die Strömungskanäle 5 und wird im zweiten Sammelrohr, welches Querkanäle 7 ausbildet, auf die weiteren Strömungskanäle 6, welche vom zweiten Sammelrohr zum ersten Sammelrohr zurückführen, umgelenkt. Das Fluid strömt aus den Strömungskanälen 6 in den zweiten Längskanal 4, welcher durch das erste Sammelrohr gebildet ist und durch den Fluidauslass 2 aus dem Wärmeübertrager hinaus.
Die hintereinanderiiegenden Reihen von Strömungskanälen 5, 6 werden entlang der Strömungsrichtung 8 von einem zweiten Fluid, beispielsweise von Luft umströmt. Das in Figur 1 gezeigte Durchströmungsprinzip stellt eine mögliche Form der Durchströmung eines zweireihigen Wärmeübertragers dar. Durch das Einbringen von Trennwänden innerhalb der Längskanäle 3, 4 kann auch eine von dem in Figur 1 gezeigten Prinzip abweichende Strömung realisiert werden. Die Figur 1 dient zur einfachen Verständlichkeit des Aufbaus des nachfolgenden Wärmeübertragers der Fi- gur 2 bis 10.
Die Figur 2 zeigt einen Wärmeübertrager 10, welcher im Wesentlichen durch eine Mehrzahl von Rohren 12 gebildet ist, zwischen welchen mehrere Wärmeübertragungselemente 11 angeordnet sind. Die Wärmeübertragungselemente 1 1 können beispielsweise in einer Wellrippenbauweise ausgeführt sein.
Die Rohre 12 mit den Wärmeübertragungselementen 1 1 bilden zusammen den Wärmeübertragerblock 13 des Wärmeübertragers 10. Die einzelnen Rohre 12 weisen jeweils zwei Endbereiche auf. Ein erster dieser Endbereiche mündet in das in Figur 2 links angeordnete Sammelrohr 27. Der zweite Endbereich der Rohre 12 mündet in das rechts angeordnete Sammelrohr 33. Das rechte Sammelrohr 33 wird in den Figur 8 bis 10 näher erläutert.
Das erste Sammelrohr 27 besteht im Wesentlichen aus einem Boden 15 und einem Deckel 16. Der Boden 15 weist eine Mehrzahl von Durchzügen 14 auf, welche die jeweiligen Endbereiche der Rohre 12 aufnehmen. Die Durchzüge 14 verlaufen um in der Figur 1 nicht gezeigte Öffnungen im Boden 15.
Die Ausbildung von Durchzügen 14 dient insbesondere der Erhöhung der Stabilität der Verbindung zwischen den Rohren 12 und dem Sammelrohr 27. Die Durchzüge 14 sind dabei an dem vom Inneren des Sammelrohrs 27 abgewandten Bereich des Bodens 15 angeordnet und weisen in Richtung des Wärmeübertragerblocks 13.
Der Boden 15 des Sammelrohrs 27 weist seitlich aufgestellte Randbereiche 22 auf. Die aufgestellten Randbereiche 22 schließen das erste Sammelrohr 27 zur Seite hin ab. Der genauere Aufbau des Bodens 1 5 wird in den nachfolgenden Figuren erläutert.
In den Boden 15 ist ein Deckel 16 eingesetzt. Der Deckel 16 bildet durch seine Formgebung einen ersten Längskanal 17 sowie einen zweiten Längskanal 18 aus. Weiterhin weist der Deckel 16 eine Mehrzahl von Taschen 21 auf. Diese Taschen sind derart im Deckel 16 positioniert, dass im endmontierten Zustand die Taschen 21 den Durchzügen 14 und damit den Rohren 12 gegenübertiegen. Der genauere Aufbau des Deckels 16 wird ebenfalls in den nachfolgenden Figuren erläutert. Der aufgestellte Randbereich 22 des Bodens 15 weist weiterhin Verschlusselemente 20 und Fixierelemente 19 auf. Diese Fixierelemente 19 dienen zur Befestigung des Deckels 16 am Boden 15 bis eine endgültige Verbindung über ein stoffschlüssiges Verfahren, wie etwa Löten, Kleben oder Schweißen zwischen dem Boden 15 und dem Deckel 16 hergestellt ist. Die Verschlusselemente 20 schließen die Taschen 21 und/oder die Längskanäle 17, 18 in dem Bereich seitlich ab, der von dem unteren Randbereich 29, welcher durch einen durchgängigen Materialstreifen gebildet ist, nicht überdeckt wird.
Für die Ausgestaltung der Fixierelemente 19 sind die aus dem Stand der Technik gängigen Gestaltungen anwendbar. Hier können zum Beispiel Rastnasen auf den Deckel 16 gebogen werden, so dass diese an dem Boden 15 fixiert sind. Auch über den Randbereich 22 in den Bereich des Deckels 16 überstehende Vorsprünge, welche ein Herausrutschen des Deckels 16 verhindern, können unter anderem vorgesehen werden. Die Figur 3 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der Anordnung des Wärmeübertragers 10 aus Figur 2.
In Figur 3 ist zu erkennen, dass die Taschen 21 , welche seitlich über die Längskanäle 17 beziehungsweise 18 überstehen, von den Verschlusselementen 22 seitlich ab- geschlossen werden. Die Taschen 21 sind in einer Flucht mit den Durchzügen 14 sowie den in den Durchzügen 14 eingesteckten Rohren 12 ausgeführt. Die Taschen 21 dienen im Wesentlichen dazu, das Einströmen beziehungsweise das Ausströmen des Fluids in die Rohre 12 zu erleichtern. Die Taschen 21 gehen dabei in die Längskanäle 17 beziehungsweise 18 über. Zwischen den Längskanälen 17 beziehungs- weise 18 und den jeweiligen Taschen 21 kann ein Fluid ungehindert hin und her strömen.
Weiterhin ist über die Taschen 21 ein Toleranzausgleich der Rohre 12 möglich. Durch das Ausformen der Taschen 21 wird das innere Volumen innerhalb des ersten Sammelrohrs 27 über den Rohren 12 erhöht.
Die Verschlusselemente 20 sind als zinnenartige Erweiterung des unten Randbereichs 29 des aufgestellten Randbereichs 22 ausgeführt. Der Boden 15 kann vorteilhafterweise aus einer einzigen Metallplatine durch Stanzvorgänge und Umformvor- gange erzeugt werden. Dies macht die Erzeugung des Bodens 15 einfach und kostengünstig. In Figur 3 ist weiterhin die Trennwand 23 zu erkennen, welche durch den Deckel 16 ausgebildet wird.. In einem Querschnitt des ersten Sammelrohrs 27 ist zu erkennen, dass das erste Sammelrohr 27 eine B-förmige Kontur aufweist. Dabei ist der Rücken des Bs durch den ebenen Bereich 24 des Bodens 15 gebildet und die beiden Bögen des Bs durch die Ausgestaltung des Deckels 16.
Links und rechts neben den Längskanälen 17, 18 weist der Deckel 16 jeweils einen Rand 25 auf. Dieser Rand dient im Wesentlichen als Anlagefläche des Deckels 16 auf dem Boden 15, um später eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden Elementen herstellen zu können.
Die Taschen 21 sind als Vertiefungen in diesen Rand 25 eingebracht. Dies ist besonders vorteilhaft, da so das Sammelrohr 27 insgesamt eine geringere Breite aufweisen muss, um die Rohre 12 aufnehmen zu können und diese über die gesamte Öffnungsfläche der Rohre 12 mit einem Fluid versorgen zu können. Werden keine Vertiefungen in den Rändern 25 vorgesehen, würde ein Teil des Deckels 16 die Öffnungen der Rohre 12 beziehungsweise der Durchzüge 14 überdecken und somit die effektiv nutzbare Durchströmungsfläche der Rohre reduzieren. Dies würde sich nachteilhaft auf die Effizienz des Wärmeübertragers 10 auswirken.
Insbesondere hinsichtlich des bevorzugten Einsatzgebietes eines solchen Wärmeübertragers 10 innerhalb einer Klimaanlage ist eine möglichst kompakte Bauform bei möglichst maximaler Leistungsausbeute vorteilhaft. Der Deckel 16 kann ebenfalls durch einfache Umform verfahren aus einer einzigen Platine erzeugt werden. Insgesamt ist das Sammelrohr 27 so auf einfache Weise herstellbar und insbesondere kostengünstig produzierbar.
Die Figur 4 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des ersten Sammelrohrs 27. In der Figur 4 ist der restliche Wärmeübertrager beziehungsweise der Wärmeübertrag- erblock 13 nicht dargestellt. Es ist an der Unterseite des ebenen Bereichs 24 des Bodens 15 zu erkennen, wie eine Mehrzahl von Durchzügen 14 im Wesentlichen in zwei Reihen nebeneinander angeordnet ist. Die linke Hälfte der Durchzüge 14 ist dabei der ersten Reihe der Rohre 12 zugeordnet, die rechte Hälfte der Durchzüge 14 ist der zweiten Reihe der Rohre 12 zugeordnet. Die Trennwand 23 des Deckels 16 sitzt mittig zwischen den Durchzügen 14. Somit wird eine Trennung des Innenvolu- mens des Sammelrohrs 27 in die Längskanäle 17, 18 erreicht. Jeder der Durchzüge 14 steht jeweils nur mit einem der Längskanäle 17, 18 in Fluidkommunikation.
In alternativen Ausführungsformen ist es auch vorsehbar, dass die Durchzüge nicht nach außen aus dem Sammelrohr hinausragen, sondern in dieses Sammelrohr hin- einragen.
Die Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Bodens 15, wie er bereits in den vorausgegangenen Figuren gezeigt wurde. Zu erkennen ist neben den Durchzügen 14 insbesondere der ebene Bereich 24 des Bodens 1 5 sowie der aufgestellte Rand- bereich 22 mit dem unteren Randbereich 29, den Fixierelementen 19 und den zinnenartig ausgestalteten Verschlusselementen 20, welche sich nach oben hin, weg vom ebenen Bereich 24, an den unteren Randbereich 29 anschließen.
In alternativen Ausführungsformen ist es anstelle der zinnenartigen Ausbildung der Verschlusselemente 20 auch vorsehbar, den unteren Randbereich 29 höher auszuführen. Dies würde jedoch eine größere Material menge beanspruchen und somit die Materialkosten des Bodens 15 insgesamt erhöhen.
Die Figur 6 zeigt eine weitere Ansicht des Bodens 15, wie er in Figur 5 bereits ge- zeigt wurde. In der Figur 6 ist der Blick auf die Innenseite des Bodens 15 und insbesondere auf den ebenen Bereich 24 des Bodens 15 gerichtet. Zu erkennen ist in Figur 6 besonders die Ausgestaltung der Fixierelemente 19, welche als Nasen ausgebildet sind und über den aufgestellten Randbereich 22 zur Mitte des Bodens 15 ragen, Ein Deckel 16 muss mit einem gewissen Kraftaufwand vorbei an den Nasen 19 in den Boden 15 hineingedrückt werden. Die Nasen 19 verhindern sodann ein ungewolltes Herausfallen des Deckels 16 aus dem Boden 15 bis eine endgültige stoffschlüssige Verbindung erzeugt ist. In Figur 6 ist weiterhin zu erkennen, dass die Durchzüge 14 beziehungsweise die Öffnungen 28 im Boden 15 zu den Durchzügen 14 über die gesamte Breite des Bodens 15 beziehungsweise des ebenen Bereichs 24 des Bodens 15 verlaufen. Der Abstand zwischen den jeweiligen Durchzügen 14 ist als Verbindungsfläche für die Trennwand 23 mit dem ebenen Bereich 24 vorgesehen. Über die Ausgestaltung der in den vorangegangenen Figuren gezeigten Taschen 21 ist gewährleistet, dass über die volle Breite der Durchzüge 14 eine Fluidkommunikation zwischen den jeweiligen Längskanälen 17, 18 und den Rohren 12 stattfinden kann.
Die Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht des Deckels 16. In Figur 7 ist der Blick auf die Innenseite des Deckels 16 gerichtet. Neben den beiden Längskanälen 17, 18 zwischen welchen die Trennwand 23 angeordnet ist, ist der Aufbau des Randes 25 mit der Mehrzahl von Vertiefungen 26 zu erkennen. Die Vertiefungen 26 bilden die Taschen 21 , welche ein Einströmen des Fluids über die gesamte Breite der Öffnung der Rohre 12 beziehungsweise der Durchzüge 14 ermöglichen. Wie in Figur 7 zu erkennen ist, gehen die von den Vertiefungen 26 gebildeten Taschen 21 in den jeweils zugehörigen Längskanal 17 beziehungsweise 18 über.
Die Vertiefungen 26 sind c-förmig ausgebildet, wobei die offene Seite des c-förmigen Bogens in Richtung des ebenen Bereichs 24 des Bodens 15 orientiert ist. In alterna- tiven Ausführungsformen können auch abweichende Gestaltungen der Vertiefungen vorgesehen werden. Vorsehbar sind etwa rechteckig gestaltete oder trapezförmig zulaufende Vertiefungen. Die Gestaltung der Verschlusselemente, welche an den unteren Randbereich der aufgestellten Randbereiche angeschlossen sind ist gegebenenfalls an eine abweichende Gestaltung der Verschlusselemente anzupassen. In alternativen Ausführungsformen ist auch eine abweichende Gestaltung des Deckels vorsehbar. Jede Gestaltung, die voneinander getrennte Längskanäle vorsieht, die es erlaubt, dass jeweils eine erste Reihe der Strömungskanäle mit einem ersten Längskanal in Fluidkommunikation steht und eine jeweils zweite Reihe der Strömungskanäle mit einem jeweils zweiten Längskanal in Fluidkommunikation steht, kann für eine erfindungsgemäße Umsetzung verwendet werden. Die in Figur 7 gezeigte Ausführung des Deckels 18 ist besonders einfach und kostengünstig zu produzieren.
In der Figur 7 ist weiterhin zu erkennen, dass insbesondere die Ränder 25 sowie der Fußbereich der Trennwand 23 als Kontaktflächen zwischen dem Deckel 16 und dem Boden 15 dienen. Die Anordnung der Ränder 25 seitlich zu den Längskanälen 17 beziehungsweise 18 ist besonders wichtig, um eine ausreichende Dichtigkeit des Sammelrohrs 27 erzeugen zu können. Durch die Ränder 25 wird die Kontaktfläche zwischen Deckel 16 und Boden 15 vergrößert, die zur Verbindung der beiden Ele- mente herangezogen werden kann, Dies ist insbesondere bei dem Einsatz als Kondensator in einer Klimaanlage besonders wichtig, da hier teilweise hohe Drücke auftreten können und eine dauerhafte Dichtigkeit des Wärmeübertragers gewährleistet sein muss. Die Figur 8 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des Wärmeübertragers 10 mit dem Wärmeübertragerblock 13. In der Figur 8 ist der Blick auf das rechte Sammelrohr 33 gerichtet. Im Vergleich zu dem linken Sammelrohr 27 weist das rechte Sammelrohr 33 eine Mehrzahl von Querkanälen 34 auf, Der Boden des Sammelrohrs 33 ist mit dem Boden 15 des Sammelrohrs 27, welches bereits in den vorausgegange- nen Figuren beschrieben wurde, identisch. Lediglich der Deckel 30 des Sammelrohrs 33 weicht von der Ausführung des Sammelrohrs 27 ab. Der genaue Aufbau des Deckels 30 wird in den nachfolgenden Figuren erklärt.
In alternativen Ausführungsformen, kann auch eine abweichende Gestaltung des Bodens für das zweite Sammelrohr vorgesehen werden. Jedes Sammelrohr, das eine Aufteilung des Innenvolumens in eine Mehrzahl von Querkanälen zulasst, so dass zumindest jeweils ein Strömungskanal der ersten Reihe mit einem zumindest einem Strömungskanal der zweiten Reihe über einen der Querkanäle In Fluidkommunikati- on gebracht werden kann, kann für eine erfindungsgemäße Gestaltung verwendet werden, Durch die Mehrzahl von Querkanälen 34 wird das Fluid, welches durch die Rohre 12 der einen Reihe in das Sammelrohr 33 einströmt, in das jeweils auf gleicher Höhe liegende Rohr der zweiten Reihe umgelenkt. Jeder der Querkanäle 34 steht mit einem Rohr der vorderen Reihe in Fluidkommunikation sowie mit einem Rohr der hinteren Reihe.
Durch diese Bauweise des Sammelrohrs 33 ist das benötigte Innenvolumen innerhalb des Sammelrohrs 33 minimal. Jedes der Rohre 12 steht über nur einen Querkanal 34 mit seinem jeweils korrespondierenden Rohr der zweiten Reihe in Fluidkommunikation. Es kann auf diese Weise auch nicht zu unvorteilhaften Stauungen des Fluids innerhalb des Sammelrohrs 33 kommen.
In alternativen Ausführungsformen ist es darüber hinaus auch vorsehbar» eine Mehrzahl von Rohren der ersten Reihe mit einer Mehrzahl von Rohren der zweiten Reihe über einzelne Querkanäle zu verbinden. Dadurch steigt jedoch das benötige Innen- volumen innerhalb des Sammelrohrs 33, wodurch auch der Fluidbedarf zum Betrieb des Wärmeübertragers 10 steigt.
Die Figur 9 zeigt eine perspektivische Ansicht des Sammelrohrs 33 ohne den restlichen Wärmeübertragerblock 13. Das Sammelrohr 33 besteht im Wesentlichen aus einem bereits beschriebenen Boden 15, welcher ebenfalls eine IVlehrzahl von Durchzügen 14 aufweist, über seitlich aufgestellte Randbereiche 22 verfügt und einem Deckel 30, welcher im Längsschnitt eine wellenartige Kontur aufweist. Die Verschlusselemente 20 verschließen jeweils die Querkanäle 34 zur Seite hin. Jeder der Querkanäle 34 ist so positioniert, dass er mit zwei Durchzügen 14 des Bodens in einer Flucht liegt. Die einzelnen Querkanäle 34 sind durch Verbindungsstellen zwischen dem Deckel 30 und dem Boden 15 voneinander fluiddicht abgetrennt. Wie auch schon für das erste Sammelrohr 27, wird der Deckel 30 über die Fixierelemente 19 innerhalb des Bodens 15 fixiert, bis eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden Elementen hergestellt wurde.
Die Figur 10 zeigt den Deckel 30 des Sammelrohrs 33. Wie bereits in Figur 9 be- schrieben, weist der Deckel 30 im Längsschnitt eine wellenartige Kontur auf. Die Wellentäler 32 und die Wellenberge 31 liegen dabei jeweils in einer Ebene miteinander. Dadurch lässt sich der Deckel 30 besonders leicht an den ebenen Bereich 24 des Bodens 15 anbinden. Der Deckel 30 weißt in dem in Figur 10 gezeigten Ausführungsbeispiel eine wellenartige Kontur auf, wobei die Wellen durch trapezförmige Abschnitt gebildet sind. Die, die Wellentäler 32 mit den Wellenbergen 31 verbindenden Verbindungselemente 35 des Deckels 30 sind jeweils derart ausgerichtet, dass sich der Querkanal 34 vom Wellental 32 zum Wellenberg 31 hin verjüngt. Zwei einen Querkanal 34 begrenzende Verbindungselemente 35 sind sich einander zugeneigt.
In alternativen Ausführungsformen sind auch Wellenprofite vorsehbar, die durch rechteckige Abschnitte gebildet sind, bei denen die Verbindungselemente in einem rechten Winkel zum jeweiligen Wellental beziehungsweise zum Wellenberg ange- ordnet sind. In einer weiteren Alternative kann auch eine einem Sinusverlauf folgende Wellenkontur vorgesehen werden.
Die Wellentäler 32 bilden dabei jeweils die Kontaktstellen zwischen dem Deckel 30 und dem Boden 15, über welche die stoffschlüssige Verbindung erfolgt. Durch die Verbindungselemente 35, welche die Wellentäler 32 mit den Wellenbergen 31 verbinden und die Wellenberge 31 selbst, sind die Querkanäle 34 ausgebildet. Über diese Querkanäle wird die Fluidkommunikation zwischen den Rohren der ersten Reihe und der zweiten Reihe gewährleistet. Der Deckel 30 ist durch einen Umformprozess aus einer Platine herstellbar. Damit ist die Herstellung des Deckels 30 besonders einfach und kostengünstig. Weiterhin ist eine Dimensionierung des Deckels 30 auf einen Wärmeübertrager mit einer größeren oder kleineren Anzahl von Rohren auf einfache Weise möglich.
Die gezeigte Ausführungsform und die beschriebenen Alternativen beschränken die möglichen Ausführungsformen nicht. Jede Ausgestaltung des Deckels, welche eine Ausbildung von einer Mehrzahl von Querkanälen zur Verbindung der Strömungskanäle der ersten Reihe mit Strömungskanälen der zweiten Reihe zulässt ist vorsehbar.
Darüber hinaus besitzen auch die Ausführungsformen der restlichen Figuren keinen beschränkenden Charakter.

Claims

Patentansprüche
1 . Wärmeübertrager (10) mit zueinander benachbarten ersten Strömungskanälen (5, 8) und zweiten Strömungskanälen (5, 6), wobei die ersten Strömungskanäle (5, 6) und die zweiten Strömungskanäle an einem ersten ihrer Endbereiche in einem ersten Sammelrohr (27) und an einem zweiten ihrer Endberieche in einem zweiten Sammelrohr (33) aufgenommen sind, wobei das erste Sammelrohr (27) einen ersten Boden (15) und einen ersten Deckel (16) aufweist und das zweite Sammelrohr (33) einen zweiten Boden (15) und einen zweiten Deckel (30) aufweist, wobei der erste Boden (15) und der zweite Boden (15) eine Mehrzahl von Öffnungen (28) aufweisen, in welche die Endbereiche der
Strömungskanäle (5, 6) aufgenommen sind, wobei das erste Sammelrohr (27) einen ersten Längskanal (17) und einen zweiten Längskanal (18) aufweist, wobei die ersten Strömungskanäle (5, 6) mit dem ersten Längskanal (17) in Fluidkommunikation stehen und die zweiten Strömungskanäle (5, 6) mit dem zweiten Längskanal (18) in Fluidkommunikation stehen, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Sammelrohr (33) einen zweiten Deckel (30) aufweist, welcher mit dem zweiten Boden (15) des zweiten Sammelrohres (33) Querkanäle (34) ausbildet, wobei jeweils ein erster Strömungskanal (5, 6) und ein zweiter Strömungskanal (5, 6) über einen Querkanal (34) miteinander in Fluidkommunikation stehen,
2. Wärmeübertrager (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Deckel (16) mit dem ersten Boden (15) Taschen (21 ) ausbildet, welche jeweils in einer Flucht mit einer der Öffnungen (28) des ersten Bodens (15) und oder mit den Enden der Strömungskanäle (5, 6) angeordnet sind,
3. Wärmeübertrager (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Deckel (30) in einem Längsschnitt eine wellenartige Kontur aufweist, wobei jeweils die Wellentäler (32) mit dem Bo- den (15) des zweiten Sammelrohres (33) in Kontakt stehen und die Wellen- berge (31 ) mit den Verbindungselementen (35) die zweiten Querkanäle (34) bilden.
4. Wärmeübertrager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellentäler (32) und die Wellenberge (31 ) jeweils in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei die wellenartige Kontur als abgerundetes Wellenprofil oder als Rechteckprofil oder als Trapezprofil ausgestaltet ist.
5. Wärmeübertrager (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (28) in den Böden (15) Durchzüge (14) aufweisen, wobei die Durchzüge (14) vom Inneren der Sammelröhre (27, 33) weg zu den Strömungskanälen (5, 6) hin gerichtet sind.
6. Wärmeübertrager (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Böden (15) an den Längsseiten zumindest teilweise aufgestellte Randbereiche (22) aufweisen, welche die Längskanäle (1 7, 18) und/oder die Querkanäle (34) und/oder die Taschen (21 ) seitlich abschließen.
7. Wärmeübertrager (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgestellten Randbereiche (22) einen unteren Randbereich (29) aufweisen, welcher durch einen durchgehenden Materialstreifen gebildet ist, wobei sich eine Mehrzahl von zinnenartigen Verschlusselementen (20) nach oben hin an den unteren Randbereich (29) anschließen.
8. Wärmeübertrager (10) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest teilweise aufgestellten Randbereiche (22) Fixierelemente (19) aufweisen, über welche die Deckel (16, 30) an den Böden (15) fixierbar sind.
9. Wärmeübertrager (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (21 ) im ersten Deckel (16) durch Vertiefungen (26) gebildet sind, welche in einen seitlich parallel zum ersten Längskanal (17) und zum zweiten Längskanal (18) verlaufenden Rand (25) einge- bracht sind und jeweils in den ersten Längskanal (17) oder den zweiten
Längskanal (18) übergehen.
10.Wärmeübertrager (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querkanäle (34) und/oder die Taschen (21 ) und/oder die Durchzüge (14) einen veränderlichen Querschnitt aufweisen.
1 1 .Wärmeübertrager (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Längskanal (17) und/oder der zweite Längskanal (18) eine oder mehrere Trennwände aufweist, welche den jeweiligen Längskanal (17, 18) in mehrere Abschnitte unterteilt.
12. Anordnung eines Wärmeübertragers (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Klimaanlage, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager (10) ein zweireihiger Kondensator ist und innerhalb eines Kli- magerätes einer Klimaanlage angeordnet ist, wobei die ersten Strömungskanäle (5, 6) die erste Reihe bilden und die zweiten Strömungskanäle (5, 6) die zweite Reihe bilden, wobei die ersten Strömungskanäle (5, 6) und die zweiten Strömungskanäle (5, 6) von einem ersten Fluid durchströmbar sind und von einem zweiten Fluid umströmbar sind.
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