DE112014001580T5 - Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme - Google Patents

Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme Download PDF

Info

Publication number
DE112014001580T5
DE112014001580T5 DE112014001580.6T DE112014001580T DE112014001580T5 DE 112014001580 T5 DE112014001580 T5 DE 112014001580T5 DE 112014001580 T DE112014001580 T DE 112014001580T DE 112014001580 T5 DE112014001580 T5 DE 112014001580T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
wire
terminal fitting
corrosion inhibitor
absorbing filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE112014001580.6T
Other languages
English (en)
Inventor
Naoyuki Oshiumi
Shigeyuki Tanaka
Kazuo Nakashima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Publication of DE112014001580T5 publication Critical patent/DE112014001580T5/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/20—Cable fittings for cables filled with or surrounded by gas or oil
    • H02G15/22—Cable terminations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Es wird ein ummantelten elektrischen Draht mit einer Klemme bereitgestellt, dessen Korrosionsbeständigkeit auch nach dem Thermoschock ausgezeichnet ist. Der ummantelte elektrische Draht (1) mit einer Klemme, bei dem ein elektrischer Verbindungsteil (6), an dem ein Klemmenanschlussstück (5), an dessen Oberfläche ein Bearbeitungsöl anhaftet, und ein Drahtleiter (3) des ummantelten elektrischen Drahtes (2) miteinander elektrisch verbunden sind, ist mit einem Korrosionsschutzmittel (7) beschichtet, das ein Harz und einen ölabsorbierenden Füller enthält.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen ummantelten elektrischen Draht mit einer Klemme, und zwar insbesondere einen ummantelten elektrischen Draht mit einer Klemme, bei dem der elektrische Verbindungsteil zwischen dem Drahtleiter und dem Klemmenanschlussstück sich in der Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.
  • STAND DER TECHNIK
  • Am Ende des Drahtleiters eines ummantelten elektrischen Drahtes, der an Fahrzeugen, wie Kraftwagen usw., angeordnet wird, ist ein Klemmenanschlussstück angeschlossen. Zur Verhinderung der Korrosion am elektrischen Verbindungsteil, an dem das Klemmenanschlussstück mit dem Drahtleiter des ummantelten elektrischen Drahtes elektrisch verbunden ist, offenbart z. B. Patentliteratur 1 die Technik zum Eingießen eines Schmieröls in einen Steckverbinder, in dem ein am Drahtleiter angeschlossenes Klemmenanschlussstück eingesteckt und arretiert ist.
  • LITERATUR DES STANDES DER TECHNIK
  • PATENTLITERATUR
    • Patentliteratur 1: JP H05-159846 A
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • DURCH DIE ERFINDUNG ZU LÖSENDE AUFGABE
  • In den letzten Jahren sind für die Gewichtserleichterung von Fahrzeugen, wie Kraftwagen usw., die Verwendung von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung als Material für Drahtleiter untersucht worden. Hingegen kommt als Material für Klemmenanschlussstücke meistens Kupfer oder eine Kupferlegierung zur Verwendung. Zudem wird die Oberfläche des Klemmenanschlussstücks meistens plattiert, wie z. B. verzinnt. Zwischen dem Drahtleiter und dem Klemmenanschlussstück besteht also ggf. der Unterschied im Material. Wenn sich der Drahtleiter vom Klemmenanschlussstück im Material unterscheidet, wird am elektrischen Verbindungsteil durch den Kontakt verschiedener Metalle die Korrosion bewirkt. Deshalb ist erforderlich, den Schutz des elektrischen Verbindungsteils gegen die Korrosion sicherzustellen.
  • Das Klemmenanschlussstück wird normalerweise mittels eines Bearbeitungsöls durch Stanzen zu einer gewünschten Gestalt geformt. Auch beim Crimpen des Klemmenanschlussstücks am Drahtleiter wird ggf. ein Bearbeitungsöl verwendet. Das bei der Bearbeitung verwendete Bearbeitungsöl bleibt an der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks übrig. Da das verbleibende Bearbeitungsöl als Überzug die Oberfläche des Klemmenanschlussstücks vor der Korrosion schützt, ist es in Hinsicht auf den Korrosionsschutz vorteilhaft, dass das Bearbeitungsöl an der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks verbleibt.
  • Wenn zum Schutz des elektrischen Verbindungsteils zwischen dem Drahtleiter und dem Klemmenanschlussstück gegen die Korrosion der elektrische Verbindungsteil mit einem Korrosionsschutzmittel beschichtet wird, wird die korrosionshemmende Eigenschaft des Korrosionsschutzmittels – wenn es ein Harz enthält – nach dem Thermoschock ggf. verringert, was bei Mitteln mit hervorragender Rieselfähigkeit, wie z. B. Schmierölen, jedoch nicht auftritt.
  • Die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe ist es daher, einen ummantelten elektrischen Draht mit einer Klemme zur Verfügung zu stellen, dessen Korrosionsbeständigkeit auch nach dem Thermoschock ausgezeichnet ist.
  • MITTEL ZUM LÖSEN DER AUFGABE
  • Um die oben genannte Aufgabe zu lösen, liegt das Wesen des erfindungsgemäßen ummantelten elektrischen Drahtes mit einer Klemme darin, dass ein elektrischer Verbindungsteil, an dem ein Klemmenanschlussstück, an dessen Oberfläche ein Bearbeitungsöl anhaftet, und ein Drahtleiter des ummantelten elektrischen Drahtes miteinander elektrisch verbunden sind, mit einem Korrosionsschutzmittel beschichtet ist, das ein Harz und einen ölabsorbierenden Füller enthält.
  • Dabei ist es vorteilhaft, dass der Anteil am ölabsorbierenden Füller im Korrosionsschutzmittel im Bereich von 0,5 bis 25 Gew.-% liegt. Es ist vorteilhaft, dass die Ölabsorption des ölabsorbierenden Füllers, gemessen nach JIS K 5101, 10 ml/100 g oder mehr beträgt. Als der ölabsorbierende Füller ist mindestens ein Stoff, ausgewählt aus Ruß, Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Calciumsilikat, Magnesiumhydroxid, Talkum, vorteilhaft. Als das im Korrosionsschutzmittel enthaltene Harz ist mindestens ein Harz, ausgewählt aus Epoxid-, Polyamid-, Acryl-, Urethan-, Silikon-Harzen, vorteilhaft.
  • EFFEKTE DER ERFINDUNG
  • Beim erfindungsgemäßen ummantelten elektrischen Draht mit einer Klemme wird durch den im Korrosionsschutzmittel enthaltenen ölabsorbierenden Füller das an der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks anhaftende Bearbeitungsöl absorbiert, so dass das im Korrosionsschutzmittel enthaltene Harz am Metall der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks leicht angeklebt werden kann, wodurch auch nach dem Thermoschock eine hervorragende korrosionshemmende Eigenschaft aufrechterhalten wird.
  • Wenn dabei der Anteil am ölabsorbierenden Füller im Korrosionsschutzmittel im Bereich von 0,5 bis 25 Gew.-% liegt, ist die ölabsorbierende Wirkung für das Bearbeitungsöl hoch. Daneben wird die Viskositätserhöhung des Korrosionsschutzmittels unterdrückt und somit seine Durchdringbarkeit in kleine Teile des Klemmenanschlussstücks und des Drahtleiters am elektrischen Verbindungsteil aufrechterhalten.
  • Wenn der ölabsorbierende Füller eine bestimmte Ölabsorption oder mehr zeigt, kann er zu einer geringen Einsatzmenge eine hohe ölabsorbierende Wirkung entfalten. Deshalb ist eine hervorragende ölabsorbierende Wirkung mit einer hervorragenden Durchdringbarkeit kompatibel.
  • KURZE ERLÄUTERUNG DER ZEICHNUNG
  • [1] Äußere Perspektive eines Beispiels des erfindungsgemäßen ummantelten elektrischen Drahtes mit einer Klemme.
  • [2] Schnitt längs der Linie A-A in 1.
  • AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Im Folgenden werden die Ausführungsformen der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.
  • 1 zeigt eine äußere Perspektive eines Beispiels des erfindungsgemäßen ummantelten elektrischen Drahtes mit einer Klemme. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A in 1. Beim erfindungsgemäßen ummantelten elektrischen Draht 1 mit einer Klemme, wie in 1 und 2 dargestellt, werden ein mit einem Isolator 4 ummantelter Drahtleiter 3 des ummantelten elektrischen Drahtes 2 und ein Klemmenanschlussstück 5 durch einen elektrischen Verbindungsteil 6 miteinander elektrisch verbunden.
  • Der Klemmenanschlussstück 5 weist einen an eine gegenseitige Klemme anzuschließenden, streifenförmigen Anschlussteil 51 aus einer schmalen Flachplatte und einen sich vom Ende des Anschlussteils 51 erstreckend gebildeten Drahtfixierungsteil 54 aus einer Drahthülse 52 und einer Isolationshülse 53 auf.
  • Am elektrischen Verbindungsteil 6 wird der Isolator 4 am Ende des ummantelten elektrischen Drahtes 2 abgeschält, somit der Drahtleiter 3 bloßgelegt und der bloßgelegte Drahtleiter 3 an einer Seite des Klemmenanschlussstücks 5 gecrimpt, wodurch der ummantelte elektrische Draht 2 mit dem Klemmenanschlussstück 5 verbunden wird. Die Drahthülse 52 des Klemmenanschlussstücks 5 wird auf dem Drahtleiter 3 des ummantelten elektrischen Drahtes 2 verstemmt, wodurch der Drahtleiter 3 mit dem Klemmenanschlussstück 5 elektrisch verbunden wird. Die Isolationshülse 53 des Klemmenanschlussstücks 5 wird auf dem Isolator 4 des ummantelten elektrischen Drahtes 2 verstemmt.
  • Das Klemmenanschlussstück 5 wird durch Stanzen eines metallischen Plattenmaterials zu einer gewünschten Gestalt geformt (bearbeitet). Beim Stanzen wird ein Bearbeitungsöl, wie z. B. auf Basis von Kohlenwasserstoffen usw., eingesetzt. Deshalb bleibt (haftet) das Bearbeitungsöl auf der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 kurz nach der Formgebung. Auch beim Crimpen (Bearbeiten) wird ein Bearbeitungsöl ggf. eingesetzt. In diesem Fall bleibt (haftet) das Bearbeitungsöl auf der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 kurz nach dem Crimpen. Ebenso wie beim Klemmenanschlussstück 5, bleibt (haftet) das Bearbeitungsöl auch auf der Oberfläche des Drahtleiters 3 kurz nach dem Crimpen. Die Menge des haftenden Bearbeitungsöls beträgt ungefähr 0,2 bis 1 mg/cm2.
  • Die haftende Menge des an der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 anhaftenden Bearbeitungsöls kann dadurch ermittelt werden, dass das Bearbeitungsöl mittels eines Lösungsmittels, in dem das Bearbeitungsöl leicht löslich ist, ausgezogen und die Menge des Bearbeitungsöls im Lösungsmittel mittels der Absorptionsspektral-photometrie usw. gemessen wird. Im Fall eines Bearbeitungsöls auf Basis von Kohlenwasserstoffen werden als Lösungsmittel, in dem das Bearbeitungsöl leicht löslich ist, Lösungsmittel auf Basis von Kohlenwasserstoffen, wie z. B. Hexan usw., aufgeführt.
  • Im Zustand, in dem ein solches Bearbeitungsöl an der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 anhaftet, wird der in 1 mit einer strichpunktierten Linie dargestellte Bereich des elektrischen Verbindungsteils 6 mit dem Korrosionsschutzmittel 7 beschichtet. 1 zeigt den elektrischen Verbindungsteil 6 jedoch in einem durch das Korrosionsschutzmittel 7 durchgesehenen Zustand. Das Korrosionsschutzmittel 7 verhindert die Korrosion des Metallteils, die durch Eindringen von Wasser usw. von außen in den Drahtleiter 3, den Verbindungsteil zwischen dem Drahtleiter 3 und dem Klemmenanschlussstück 5 usw. verursacht wird.
  • Der konkrete, mit dem Korrosionsschutzmittel 7 beschichtete Bereich entspricht folgendem Bereich. Wie in 1 dargestellt, wird der ummantelte elektrische Draht 2 an der Seite des vorderen Endes 2a derart mit dem Korrosionsschutzmittel 7 beschichtet, dass es sich vom vorderen Ende des Drahtleiters 3 nach dem Anschlussteil 51 des Klemmenanschlussstücks 5 hin ein wenig ausdehnt. Das Klemmenanschlussstück 5 wird an der Seite des vorderen Endes 5a derart mit dem Korrosionsschutzmittel 7 beschichtet, dass es sich vom Ende der Isolationshülse 53 nach dem Isolator 4 des ummantelten elektrischen Drahtes 2 hin ein wenig ausdehnt. Wie in 2 dargestellt, wird auch die Seitenfläche 5b des Klemmenanschlussstücks 5 mit dem Korrosionsschutzmittel 7 beschichtet. Die Rückfläche 5c des Klemmenanschlussstücks 5 wird mit dem Korrosionsschutzmittel 7 nicht beschichtet. Auf diese Weise wird der elektrische Verbindungsteil 6 entlang dem Außenumfang des Klemmenanschlussstücks 5 und des ummantelten elektrischen Drahtes 2 mit dem Korrosionsschutzmittel 7 zu einer bestimmten Dicke beschichtet. Der durch Abschälen des Endes des ummantelten elektrischen Drahtes 2 bloßgelegte Teil des Drahtleiters 3 ist mit dem Korrosionsschutzmittel 7 vollständig bedeckt, damit er nach außen nicht freiliegt. Die Rückfläche des Drahtfixierungsteils 54 des Klemmenanschlussstücks 5 (umfassend auch die Rückfläche der Drahthülse 52 und der Isolationshülse 53) kann mit dem Korrosionsschutzmittel 7 beschichtet werden, wenn dies die elektrische Verbindung nicht beeinflusst.
  • Deshalb stehen drei periphere Ränder des den elektrischen Verbindungsteil 6 bedeckenden Korrosionsschutzmittels 7 mit der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 in Berührung, und ein Rand desselben steht mit der Oberfläche des Isolators 4 in Berührung. Der Großteil der peripheren Ränder des Korrosionsschutzmittels 7 steht daher mit der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 in Berührung.
  • Wenn ein Bearbeitungsöl an der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 vorhanden ist, wird zwischen der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 und dem Korrosionsschutzmittel 7 ein Spalt gebildet. Dieser Spalt wird vergrößert, wenn durch den Thermoschock das Klemmenanschlussstück 5 usw. verformt wird. Wenn der Spalt bis auf den elektrischen Verbindungsteil 6 reicht, dringt Wasser usw. von außen in den elektrischen Verbindungsteil 6 ein und somit wird die Korrosion der metallischen Teile beschleunigt. Um dies zu verhindern, wird erfindungsgemäß ein spezifisches Korrosionsschutzmittel 7 eingesetzt.
  • Das Korrosionsschutzmittel 7 enthält ein Harz und einen ölabsorbierenden Füller. Da der im Korrosionsschutzmittel 7 enthaltene ölabsorbierende Füller das an der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 anhaftende Bearbeitungsöl absorbiert, kann das im Korrosionsschutzmittel 7 enthaltene Harz am Metall der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 leicht kleben. Deshalb wird eine hervorragende korrosionshemmende Eigenschaft auch nach dem Thermoschock aufrechterhalten.
  • Der ölabsorbierende Füller im Korrosionsschutzmittel 7 kann ein anorganischer Füller oder ein organischer Füller sein. Als konkrete Beispiele des ölabsorbierenden Füllers sind Ruß, Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Calciumsilikat, feinteiliges Nylon, Magnesiumhydroxid, Talkum usw. aufführbar. Diese können im Einzelnen eingesetzt oder in Kombination von zwei oder mehr von diesen verwendet werden.
  • Der ölabsorbierende Füller entspricht einer Art Füller und zeigt nach dem Mischen eine Verdickungswirkung. Wenn der Gehalt am ölabsorbierenden Füller zu groß ist, wird durch die Viskositätserhöhung die Durchdringbarkeit in kleine Teile des Klemmenanschlussstücks 5 und des Drahtleiters 3 am elektrischen Verbindungsteil 6 verringert, was zur Verringerung der Streichbarkeit des Korrosionsschutzmittels 7 führt. Unter Berücksichtigung davon, dass die Viskositätserhöhung des Korrosionsschutzmittels 7 unterdrückt und die Durchdringbarkeit in kleine Teile des Klemmenanschlussstücks 5 und des Drahtleiters 3 am elektrischen Verbindungsteil 6 aufrechterhalten wird, ist es vorteilhaft, dass der Anteil am ölabsorbierenden Füller im Korrosionsschutzmittel 7 25 Gew.-% oder weniger, bevorzugt 20 Gewichtsteile oder weniger, beträgt. Hingegen ist in Hinsicht der hervorragenden Bearbeitungsöl-absorbierenden Wirkung des ölabsorbierenden Füllers vorteilhaft, dass der Anteil am ölabsorbierenden Füller im Korrosionsschutzmittel 7 0,5 Gew.-% oder mehr, bevorzugt 10 Gewichtsteile oder mehr, beträgt.
  • Wenn die Ölabsorption des ölabsorbierenden Füllers zu groß ist, kann er zu einer geringen Einsatzmenge eine hohe ölabsorbierende Wirkung entfalten. Unter Berücksichtigung davon, dass eine hervorragende ölabsorbierende Wirkung mit einer hervorragenden Durchdringbarkeit (Streichbarkeit) kompatibel ist, ist es vorteilhaft, dass die Ölabsorption des ölabsorbierenden Füllers 10 ml/100 g oder mehr, bevorzugt 50 ml/100 g oder mehr, beträgt. Die Ölabsorption des ölabsorbierenden Füllers wird nach JIS K 5101 gemessen.
  • Als das Harz im Korrosionsschutzmittel 7 werden Epoxid-, Polyamid-, Acryl-, Urethan-, Silikon-Harze usw. aufgeführt. Diese Harze können im Einzelnen eingesetzt bzw. die Kombination von zwei oder mehr von ihnen angewendet werden. Von diesen werden härtende Harze schließlich zu gehärteten Produkten umgesetzt. Das Korrosionsschutzmittel 7 kann zusätzlich auch Additive, wie Färbungspigmente, Viskositätsregler, Alterungsschutzmittel, anorganische Füller, Lagerstabilisator, Dispersionsmittel usw. enthalten.
  • Als Epoxidharz sind Epoxidharze des Typs von Bisphenol A, Bisphenol F, Bisphenol AD, die als Ausgangstoff Phenole enthalten; aliphatische Epoxidharze, wie Alkohole usw.; Epoxidharze, die als Ausgangstoff Amine enthalten; Kresol-Novolak-Epoxidharze, die als Ausgangstoff o-Kresol-Novolak-Harz enthalten, usw. aufführbar.
  • Es ist vorteilhaft, dass das Korrosionsschutzmittel 7 beim Auftragen eine Viskosität im Bereich von 1000 bis 30000 mPa·s bei 25 °C aufweist, da dabei eine bestimmte Menge sicher aufgetragen werden kann. Bei der Viskosität handelt es sich um einen Wert, gemessen durch ein Rotationsviskosimeter nach JIS Z8803.
  • Wenn die Viskosität des Korrosionsschutzmittels 7 zu hoch ist, ist die Rieselfähigkeit des Materials beim Auftragen ungenügend, wobei es schwierig ist, eine ausreichende Menge des Korrosionsschutzmittels 7 in bestimmte Stellen einzufüllen. Wenn die Viskosität des Korrosionsschutzmittels 7 zu niedrig ist, fließt das Korrosionsschutzmittel 7 beim Auftragen aus, wobei es schwierig ist, das Korrosionsschutzmittel 7 an bestimmten Stellen hinreichend festzuhalten.
  • Es ist vorteilhaft, dass das Korrosionsschutzmittel 7 derart aufzutragen, dass die Dicke der Beschichtung nach dem Auftragen im Bereich von 0,01 bis 0,1 mm liegt. Wenn die Dicke des Korrosionsschutzmittels 7 zu groß ist, ist es zu befürchten, dass das Einstecken des Klemmenanschlussstücks 5 in den Steckverbinder schwierig wird. Wenn die Dicke des Korrosionsschutzmittels 7 zu klein ist, besteht die Gefahr, dass die erzielte Korrosionsbeständigkeit ungenügend ist.
  • Das Auftragen des Korrosionsschutzmittels 7 kann durch bekannte Mittel, wie Zutropfen, Streichen, Extrusion usw. durchgeführt werden. Beim Auftragen des Korrosionsschutzmittels 7 kann durch Erwärmen, Kühlen usw. die Temperatur geregelt werden. Zur Verbesserung der Durchdringung (Streichbarkeit) des Korrosionsschutzmittels 7 kann das aufzutragende Korrosionsschutzmittel 7 mit einem Lösungsmittel zu einer Flüssigkeit verdünnt werden.
  • Im Folgenden werden die einzelnen Teile des ummantelten elektrischen Drahtes 1 mit einer Klemme erläutert.
  • Der Drahtleiter 3 des ummantelten elektrischen Drahtes 2 besteht aus einer Drahtlitze aus mehreren verseilten Einzeldrähten 3a. In diesem Fall kann die Drahtlitze entweder aus einer metallischen Einzeldrahtart oder aus zwei oder mehr metallischen Einzeldrahtarten ausgebildet sein. Die Drahtlitze kann neben den metallischen Einzeldrähten auch Einzeldrähte aus organischen Fasern usw. umfassen. Die Drahtlitze aus einer metallischen Einzeldrahtart bedeutet, dass alle metallischen Einzeldrähte, die die Drahtlitze ausbilden, aus einem und demselben metallischen Material bestehen. Die Drahtlitze aus zwei oder mehr metallischen Einzeldrahtarten bedeutet, dass die Drahtlitze metallische Einzeldrähte aus verschiedenen metallischen Materialien umfasst. Die Drahtlitze kann auch Verstärkungsdrähte (Zugglieder) usw. zur Verstärkung des ummantelten elektrischen Drahtes umfassen.
  • Als Material der metallischen Einzeldrähte, die den Drahtleiter 3 ausbilden, sind beispielsweise Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen bzw. verschiedene plattierte Materialien von diesen usw. aufführbar. Als Material der metallischen Einzeldrähte als Verstärkungsdrähte sind beispielsweise Kupferlegierungen, Titan, Wolfram, rostfreier Stahl usw. aufführbar. Als organische Faser als Verstärkungsdrähte kann Kevlar usw. aufgeführt werden.
  • Als Material für den Isolator 4 sind beispielweise Kautschuke, Polyolefine, PVC, thermoplastische Elastomere usw. aufführbar. Diese können im Einzelnen eingesetzt oder zwei oder mehr davon gemischt verwendet werden. Das Material des Isolators 4 kann verschiedene Additive den Umständen entsprechend zusätzlich enthalten. Als Additive sind Flammschutzmittel, Füller, Färbungsmittel usw. aufführbar.
  • Als Material (Muttermaterial) für das Klemmenanschlussstück 5 sind neben üblichem Messing verschiedene Kupferlegierungen, Kupfer usw. aufführbar. Ein Teil der Oberfläche (z. B. der Kontakt) oder die ganze Oberfläche des Klemmenanschlussstücks 5 kann mit verschiedenen Metallen, wie Zinn, Nickel, Gold usw. plattiert sein.
  • AUSFÜHRUNGSBEISPIEL
  • Im Folgenden werden die Ausführungs- und Vergleichsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Erfindung wird auf diese Ausführungsbeispiele jedoch nicht beschränkt.
  • (Ausführungsbeispiel 1)
  • <Herstellung eines ummantelten elektrischen Drahtes>
  • 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid (Polymerisationsgrad 1300) wurden mit 40 Gewichtsteilen Diisononylphthalat als Weichmacher, 20 Gewichtsteilen Calciumbicarbonat als Füller und 5 Gewichtsteilen eines Stabilisators auf Calcium-Zink-Basis als Stabilisator bei 180 °C durch eine offene Mischwalze gemischt und durch eine Pelletiermaschine zu Pellets geformt, wodurch eine Polyvinylchloridzusammensetzung hergestellt wurde. Anschließend wurde diese Polyvinylchloridzusammensetzung mittels eines 50 mm-Extruders an den Umfang eines Drahtleiters (Querschnitt 0.75 mm2), der aus einer Aluminiumlegierungsdrahtlitze aus 7 verseilten Aluminiumlegierungsdrähten bestand, zu einer Dicke von 0.28 mm extrudiert und damit der Drahtleiter ummantelt. Dadurch wurde ein ummantelter elektrischer Draht (PVC-Draht) hergestellt.
  • <Verbindung eines Klemmenanschlussstücks>
  • Der ummantelte elektrische Draht wurde am Ende abgeschält und der Drahtleiter bloßgelegt. Danach wurde ein für Kraftwagen übliches, steckerförmiges Klemmenanschlussstück aus Messing (Streifenbreite 0,64 mm) am Ende des ummantelten elektrischen Drahtes verstemmt und gecrimpt. Das verwendete Klemmenanschlussstück war mit einem Bearbeitungsöl bearbeitet (geformt und gecrimpt) worden, so dass an der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks ein Bearbeitungsöl auf Basis von Kohlenwasserstoffen anhaftete.
  • <Messung der haftenden Menge des Bearbeitungsöls>
  • Bei einem mit dem Ende des ummantelten elektrischen Drahtes quetschverbundenen Klemmenanschlussstück (vor der Beschichtung mit einem Korrosionsschutzmittel) wurde die haftende Menge des an der Oberfläche des Klemmenanschlussstücks und des Drahtleiters anhaftenden Bearbeitungsöls geprüft. Konkret wurde die Extraktion mit Hexan durchgeführt, wobei die Menge des in Hexan gelösten Bearbeitungsöls absorptionsspektralphotometrisch quantitativ bestimmt wurde. Als Absorptionsspektral-photometer wurde „UV-8020“ von der Firma Tosoh Corp. verwendet. Daraus ergab sich, dass die haftende Menge des Bearbeitungsöls 0,3 mg/cm2 betrug.
  • <Herstellung eines ummantelten elektrischen Drahtes mit einer Klemme>
  • Bei einem mit dem Ende des ummantelten elektrischen Drahtes quetschverbundenen Klemmenanschlussstück (an dem ein Bearbeitungsöl anhaftete), das anders als das zur Messung der haftenden Menge des Bearbeitungsöls verwendete war, wurde ein Korrosionsschutzmittel auf den elektrischen Verbindungsteil zwischen dem Drahtleiter und dem Klemmenanschlussstück aufgetragen, um den bloßgelegten Drahtleiter und die Hülsen des Klemmenanschlussstücks zu beschichten. Danach wurde das Korrosionsschutzmittel einer Härtung unter vorbestimmten Härtungsbedingungen unterworfen, wodurch ein ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme hergestellt wurde. Dabei betrug die Dicke des Korrosionsschutzmittels 0,05 mm.
  • <Herstellung eines Korrosionsschutzmittels>
  • Ein Korrosionsschutzmittel wurde hergestellt, indem ein Epoxidharz des Typs von Bisphenol F („806“ von der Firma Mitsubishi Chemical Corp.), ein Härtungsmittel („DICY7“ von der Firma Mitsubishi Chemical Corp.), ein Härtungsbeschleuniger („Novacure 3088“ von der Firma Asahi Kasei E-materials Corp.) und 20 Gewichtsteile Ruß als ölabsorbierender Füller („Ketjen Black“ von der Firma LION Corp., DBP-Ölabsorption 360 cm3/100 g) gemischt wurden.
  • (Ausführungsbeispiel 2)
  • Ein ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme wurde in gleicher Weise wie in Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, ausgenommen, dass bei der Herstellung des Korrosionsschutzmittels die Menge von Ruß auf 5 Gewichtsteile eingestellt wurde.
  • (Ausführungsbeispiel 3)
  • Ein ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme wurde in gleicher Weise wie in Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, ausgenommen, dass bei der Herstellung des Korrosionsschutzmittels Talkum („MS-P“ von der Firma Nippon Talc Co., Ltd., Ölabsorption 28 ml/100 g) anstatt von Ruß in einer Menge von 0,5 Gewichtsteilen eingesetzt wurde.
  • (Ausführungsbeispiel 4)
  • Ein ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme wurde in gleicher Weise wie in Ausführungsbeispiel 3 hergestellt, ausgenommen, dass bei der Herstellung des Korrosionsschutzmittels die Menge von Talkum auf 1,5 Gewichtsteile eingestellt wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 1)
  • Ein ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme wurde in gleicher Weise wie in Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, ausgenommen, dass bei der Herstellung des Klemmenanschlussstücks kein Ruß eingesetzt wurde.
  • Für die hergestellten ummantelten elektrischen Drähten mit einer Klemme wurde die Korrosionsbeständigkeit bewertet. Als Referenz wurde die Haftfestigkeit des Korrosionsschutzmittels gegen Verzinnung gemessen.
  • (Korrosionsbeständigkeit)
  • Der Querschnitt des ummantelten elektrischen Drahtes 1 mit einer Klemme wurde beobachtet, wobei der Fall, in dem an der Grenzfläche zwischen dem Korrosionsschutzmittel und der Klemme kein Spalt bestand, als „o“ und der Fall, in dem ein Spalt gebildet war, als „x“ jeweils bezeichnet wurde. Die Prüfung für die Korrosionsbeständigkeit wurde sowohl im Anfangsstadium nach der Härtung des Korrosionsschutzmittels als auch nach dem Thermoschock bewertet. Der Thermoschock wurde dadurch gegeben, dass nach JIS C60068-2-14 die Probe 30 Minuten auf –40 °C gehalten und danach 30 Minuten auf +125 °C gehalten wurde, wobei dieser Zyklus des Wärmestoßes 500 Male wiederholt wurde.
  • (Haftfestigkeit gegen Verzinnung)
  • Auf die Oberfläche einer verzinnten Kupferplatte wurde ein mit einem organischen Lösungsmittel verdünntes Bearbeitungsöl für das Stanzen zu einer bestimmten Menge zugetropft, danach das Korrosionsschutzmittel aufgetragen und unter den obengenannten Bedingungen gehärtet, wobei durch die nach JIS K6850 definierte Methode die Haftfestigkeit zwischen der verzinnten Oberfläche und dem gehärteten Korrosionsschutzmittel gemessen wurde. [Tabelle 1]
    Ausführungsbeispiel Vergleichs beispiel
    1 2 3 4 1
    ölabsorbierender Füller Art Ruß Ruß Talkum Talkum -
    ölabsorbierender Füller Gehalt (Gew.-%) 20 5 0,5 1,5 -
    Korrosionsbeständigkeit (Anfangsstadium) o o o o o
    Korrosionsbeständigkeit (nach Thermoschock) o o o o x
    Haftfestigkeit gegen Verzinnung (MPa) 14 10 12 12 7
  • Gemäß Vergleichsbeispiel 1 wurde ins Korrosionsschutzmittel kein ölabsorbierender Füller eingesetzt, so dass die Korrosionsbeständigkeit nach dem Thermoschock verringert wurde, obwohl der elektrische Verbindungsteil mit dem Korrosionsschutzmittel beschichtet war. Hingegen wurde in die Korrosionsschutzmittel gemäß den Ausführungsbeispielen jeweils ein ölabsorbierender Füller eingesetzt, wobei es festgestellt wurde, dass die hervorragende korrosionshemmende Eigenschaft des Korrosionsschutzmittels auch nach dem Thermoschock aufrechterhalten wurde. Es wurde festgestellt, dass die Haftfestigkeit zwischen der verzinnten Oberfläche und dem gehärteten Korrosionsschutzmittel gemäß den Ausführungsbeispielen höher war als gemäß Vergleichsbeispiel 1.
  • Die Ausführungsformen der Erfindung wurden oben näher erläutert. Aber die Erfindung wird auf die obengenannten Ausführungsformen nicht beschränkt, sondern kann in einem vom Wesen der Erfindung nicht abweichenden Maße verschiedenartig modifiziert werden.

Claims (4)

  1. Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer Verbindungsteil, an dem ein Klemmenanschlussstück, an dessen Oberfläche ein Bearbeitungsöl anhaftet, und ein Drahtleiter des ummantelten elektrischen Drahtes miteinander elektrisch verbunden sind, mit einem Korrosionsschutzmittel beschichtet ist, das ein Harz und einen ölabsorbierenden Füller enthält.
  2. Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil am ölabsorbierenden Füller im Korrosionsschutzmittel im Bereich von 0,5 bis 25 Gew.-% liegt.
  3. Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim ölabsorbierenden Füller um mindestens einen Stoff, ausgewählt aus Ruß, Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Calciumsilikat, Magnesiumhydroxid, Talkum, handelt.
  4. Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Harz im Korrosionsschutzmittel um mindestens ein Harz, ausgewählt aus Epoxid-, Polyamid-, Acryl-, Urethan-, Silikon-Harzen, handelt.
DE112014001580.6T 2013-03-22 2014-01-15 Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme Ceased DE112014001580T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013059255 2013-03-22
JP2013-059255 2013-03-22
PCT/JP2014/050492 WO2014148071A1 (ja) 2013-03-22 2014-01-15 端子付き被覆電線

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112014001580T5 true DE112014001580T5 (de) 2015-12-03

Family

ID=51579768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112014001580.6T Ceased DE112014001580T5 (de) 2013-03-22 2014-01-15 Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160006233A1 (de)
JP (1) JPWO2014148071A1 (de)
CN (1) CN105164859A (de)
DE (1) DE112014001580T5 (de)
WO (1) WO2014148071A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016117275A1 (de) 2016-09-14 2018-03-15 Reichle & De-Massari Ag Steckverbindervorrichtung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6354608B2 (ja) * 2015-01-29 2018-07-11 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き被覆電線
JP2016225112A (ja) * 2015-05-29 2016-12-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線及びその製造方法
JP2016225111A (ja) * 2015-05-29 2016-12-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線及びその製造方法
JP2017195137A (ja) * 2016-04-22 2017-10-26 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス
CN110024230B (zh) * 2016-11-22 2021-07-09 株式会社荏原制作所 水中马达及防水连接器
JP6665882B2 (ja) * 2018-03-30 2020-03-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法
JP6992728B2 (ja) * 2018-10-30 2022-01-13 住友電装株式会社 端子カバー

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63198268A (ja) * 1987-02-12 1988-08-16 矢崎総業株式会社 コネクタ端子の電線圧着構造
JP2942273B2 (ja) * 1989-05-02 1999-08-30 ハイピリオン・カタリシス・インターナショナル・インコーポレイテッド 接着剤組成物
JP2002315130A (ja) * 2001-04-09 2002-10-25 Yonezawa Densen Kk ワイヤハーネス、電線端末の止水構造
DE60219853T2 (de) * 2001-07-18 2008-01-17 Mitsubishi Engineering-Plastics Corp. Thermoplastische Harzzusammensetzung
JP4839033B2 (ja) * 2005-07-13 2011-12-14 関西ペイント株式会社 カチオン電着塗料
TW200814891A (en) * 2006-03-23 2008-03-16 Shinetsu Polymer Co Flexible wiring board and heat seal connector
JP2010144205A (ja) * 2008-12-18 2010-07-01 Autonetworks Technologies Ltd 防錆剤および表面処理金属材
JP5095709B2 (ja) * 2009-11-24 2012-12-12 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス
KR101454092B1 (ko) * 2010-01-28 2014-10-22 가부시키가이샤 비스카스 가교 폴리올레핀 조성물, 직류 전력 케이블 및 직류 전력 선로의 시공 방법
JP4848040B2 (ja) * 2010-04-08 2011-12-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤーハーネスの端末構造
JP5242625B2 (ja) * 2010-04-27 2013-07-24 古河電気工業株式会社 接続構造体及び接続構造体の製造方法
JP5441826B2 (ja) * 2010-06-14 2014-03-12 株式会社オートネットワーク技術研究所 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス
JP5063750B2 (ja) * 2010-07-23 2012-10-31 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤーハーネスの端末構造
JP5824792B2 (ja) * 2010-08-23 2015-12-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 防食用ポリアミド樹脂組成物および端子付き電線
JP5585310B2 (ja) * 2010-08-27 2014-09-10 王子ホールディングス株式会社 感熱記録体
CN101958166B (zh) * 2010-09-02 2012-05-23 广西银河迪康电气有限公司 固体绝缘电路器件的制造方法
JP5800590B2 (ja) * 2011-06-17 2015-10-28 矢崎総業株式会社 電線接続端子および当該電線接続端子を備えたワイヤハーネス
CN202772401U (zh) * 2012-07-30 2013-03-06 芜湖天海电装有限公司 一种端子压接注油器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016117275A1 (de) 2016-09-14 2018-03-15 Reichle & De-Massari Ag Steckverbindervorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014148071A1 (ja) 2014-09-25
US20160006233A1 (en) 2016-01-07
CN105164859A (zh) 2015-12-16
JPWO2014148071A1 (ja) 2017-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112010004377B4 (de) Beschichtete elektrische Leitung mit Anschluss und Kabelstrang
DE112014001580T5 (de) Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme
DE112011101972B4 (de) Beschichteter elektrischer Draht mit Anschluss, Kabelbaum und Verwendung eines Korrosionsschutzes zur Herstellung des beschichteten elektrischen Drahts und des Kabelbaums
DE112011102463B4 (de) Anschlussstruktur eines Kabelbaums
DE112011101991B4 (de) Beschichteter elektrischer Draht mit Anschluss, Kabelbaum und Verwendung eines Korrosionsschutzes zur Herstellung des beschichteten elektrischen Drahtes und des Kabelbaums
DE112012000927T5 (de) Gecrimpter Anschlussdraht für Automobile
DE112011100782T5 (de) Korrosionsschutzmittel, beschichtete elektrische Leitung mit Anschluss und Kabelstrang
DE112010004546T5 (de) Korrosionsschutzmittel, beschichtete elektrische Leitung mit Anschluss und Kabelstrang
DE112015000870B4 (de) Mit einem anschluss versehener, beschichteter elektrischer draht, bei dem eine zusammensetzung für eine metalloberflächenbeschichtung eingesetzt wird
DE112011100052B4 (de) Polymerzusammensetzung als Umhüllungsmaterial für elektrische Leitung
DE112018003824B4 (de) Herstellungsverfahren für einen isolierten elektrischen draht und isolierter elektrischer draht
EP2597728A1 (de) Anschlussstruktur für einen kabelbaum
DE112013006860T5 (de) Ummantelter elektrischer Draht mit einer Klemme, Kabelbaum, und Korrosionsschutzmittel
DE112015005230B4 (de) Verbinderanschluss
DE112013003755T5 (de) Aluminiumdraht mit Crimpanschluss
DE112012002188T5 (de) Verbindungsstruktur eines Crimpverbindungsteils eines Aluminiumelektrodrahts und eines Metallanschlusses und Verfahren zur deren Herstellung
DE112012003786T5 (de) Verbindungsklemme
DE112012004482T5 (de) Elektrische Draht-Anschlussverbindungsstruktur und für die selbige verwendete Zwischenkappe
DE19727314A1 (de) Crimpverbindung
WO2016194567A1 (ja) 端子付き電線及びその製造方法
DE102015226788A1 (de) Harzzusammensetzung für Automobil-Kabelmaterial und Kabel, das diese einsetzt
EP2481259B1 (de) Rohrheizkörper und verfahren zur herstellung eines solchen rohrheizkörpers
DE102017221918A1 (de) Elektrischer Draht mit Anschluss, Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Drahts mit Anschluss und Kabelstrang
DE112009001623T5 (de) Flammenhemmende Zusammensetzung, isolierte elektrische Leitung und Kabelstrang , die die Zusammensetzung verwenden
DE102014009467A1 (de) Elektrische Verbindung, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung eines Schutzlacks

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R082 Change of representative

Representative=s name: HORN KLEIMANN WAITZHOFER PATENTANWAELTE PARTG , DE

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final