DE112014000973T5 - Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode für Ultraschallschweißer - Google Patents
Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode für Ultraschallschweißer Download PDFInfo
- Publication number
- DE112014000973T5 DE112014000973T5 DE112014000973.3T DE112014000973T DE112014000973T5 DE 112014000973 T5 DE112014000973 T5 DE 112014000973T5 DE 112014000973 T DE112014000973 T DE 112014000973T DE 112014000973 T5 DE112014000973 T5 DE 112014000973T5
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sonotrode
- ultrasonic
- ferrule
- collet
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
- B23K20/106—Features related to sonotrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary sonotrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
- B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
Abstract
Eine Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode für einen Ultraschallschweißer hat einen Körper und eine Klemmhülse, über welche eine austauschbare Sonotrodenspitze aufnehmbar ist. Die Klemmhülse hat eine Vielzahl von axialen Schlitzen darin, welche die Klemmhülse in Sektionen unterteilen und eine kegelförmige sich axial erstreckende Bohrung, die sich nach außen abschrägt, während sie sich axial nach außen erstreckt. Der Körper hat eine Gewindebohrung, welche gewindemäßig mit einer mit Gewinde versehenen inneren Sektion des Klemmhülsenverschlusses in Eingriff bringbar ist. Die Sektionen der Klemmhülse werden auswärts gegen die innere Wand der Sonotrodenspitze gedrückt, wenn die Sonotrodenspitze auf der Klemmhülse aufgenommen ist, und der Sonotrodenverschluss in die Gewindebohrung festgemacht ist, um die Sonotrodenspitze auf die Klemmhülse zu sichern.
Description
- VERWEISE AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
- Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der US-Patentanmeldung Nr. 14/186,327, eingereicht am 21. Februar 2014 und beansprucht ebenfalls die Begünstigungen der US-Provisional-Anmeldung Nr. 61/768,719, eingereicht am 25. Februar 2013. Die gesamte Offenbarung der obigen Anmeldungen wird hiermit durch Bezugnahme miteinbezogen.
- GEBIET
- Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf Ultraschallschweißer und genauer auf eine Klemmhülsen-Sonotrode für Ultraschallschweißer.
- HINTERGRUND
- Dieser Abschnitt bietet Hintergrundinformationen in Bezug auf die vorliegende Offenbarung, welche nicht zwingend Stand der Technik sind.
- Ein Modell eines typischen Gerätes
100 zum Ultraschallmetallschweißen weist einen Ultraschallwandler102 , einen Verstärker104 und eine Ultraschallsonotrode106 auf. Wie allgemein von Fachleuten des Ultraschallschweißens verstanden wird, ist eine Ultraschallsonotrode eine Metallleiste, welche mechanische Energie von dem Ultraschallwandler zu dem Werkstück überträgt. Die Ultraschallsonotrode ist typischerweise eine halbe Wellenlänge der Resonanzfrequenz lang, mit der der Ultraschallwandler schwingt, der die Sonotrode anregt. Elektrische Energie von einer Energieversorgung101 mit einer Frequenz von 20 bis 60 kHz wird durch den Ultraschallwandler102 in mechanische Energie umgewandelt. Die mechanische Energie, welche in dem Ultraschallwandler102 umgewandelt wurde, wird an eine Schweißlast108 (wie zwei Metallstücke112 ,114 ) über den Verstärker107 und die Sonotrode106 übertragen. Der Verstärker104 und die Sonotrode106 führen die Funktion des Übertragens der mechanischen Energie wie auch des Umwandelns von mechanischen Vibrationen vom Ultraschallwandler102 mit einem Gewinnfaktor aus. - Die mechanische Vibration, die an der Sonotrodenspitze
110 resultiert, ist die Bewegung, welche die Tätigkeit des Metallzusammenschweißens ausführt. Die Sonotrodenspitze110 kann aus Wolframkarbid oder anderem hochstarkem, hartem Material sein. Die Metallstücke112 ,114 , welche zusammengeschweißt werden sollen, werden benachbart zu der Sonotrodenspitze110 platziert. Die Sonotrodenspitze110 wird in Kontakt mit dem oberen Metallstück112 , welches geschweißt werden soll, gebracht. In der Ausführungsform von1 weist die Sonotrode106 zwei Sonotrodenspitzen110 auf, wovon eine in Kontakt mit dem oberen Metallstück112 gebracht wird. Die axialen Vibrationen der Sonotrode werden nun Schervibrationen des oberen Metallstücks112 . Die Schervibrationen werden an das obere Metallstück112 übertragen, veranlassen es sich vor und zurück bezüglich des unteren Metallstückes114 zu bewegen, veranlassen Oberflächen der zwei Metallstücke, welche aneinander an einer Schweiß-Schnittstelle angrenzen, sich zu erhitzen und letztendlich miteinander zu verschmelzen. Ein Schmelzamboss120 unterstützt das untere Metallstück114 . Es ist zu verstehen, dass so ein Ultraschallschweißer verwendet werden kann, um mehrere Lagen von Metallfolien zusammenzuschweißen, wie beispielsweise einige Lagen von Aluminium- oder Kupferfolie. - Ein ähnliches Gerät wird beim Zusammenschweißen von Plastikstücken mittels Ultraschall verwendet. Der wesentliche Unterschied ist, dass die Ultraschallsonotrode in einer Art und Weise schwingt, um vertikale Schwingungen in die Plastikstücke weiterzugeben. Das bedeutet, dass die Ultraschallsonotrode periodisch Kompressionen/Dekompressionen der Plastikstücke bezüglich einander veranlasst, wodurch Oberflächen der Plastikstücken, welche aneinander an einer Schweiß-Schnittstelle angrenzen, erhitzt werden und schlussendlich zusammenschmelzen.
- Ultraschallschweißer sind zum Beispiel offenbart in
US-Patent Nr. 5,658,408 „Method for Processing Workpieces by Ultrasonic Energy“,US-Patent Nr. 6,863,205 „Anti-Splice Welder“ undUS-Patentveröffentlichung Nr. 2008/0054051 - Ultraschallsonotroden sind Hauptkomponenten von Ultraschallschweißern. Beim Ultraschallschweißen von Metall- und Plastikschicht und Strukturen sind Ultraschallsonotroden Verschleißteile, bei denen die Spitze der Ultraschallsonotrode, welche das Werkstück, welches geschweißt wird, kontaktiert über die Zeit verschleißt. Dies verlangt, dass die Ultraschallsonotrode periodisch ersetzt wird, welches dem Prozess des Ultraschallschweißens Kosten hinzufügt, da Ultraschallsonotroden relativ teure Komponenten sind. Um diese Kosten zu reduzieren, weisen bestimmte Ultraschallsonotroden austauschbare Spitzen auf. Eine Art von austauschbarer Spitze hat einen äußeren Kontaktbereich und einen Gewindestift, der sich davon weg erstreckt und der in eine Gewindebohrung am Ende der Ultraschallsonotrode festgemacht ist, um die austauschbare Spitze an der Ultraschallsonotrode zu sichern. Bei einem anderen Typ hat das Ende der Ultraschallsonotrode einen Bolzen, welcher hiervon auswärts absteht über den die austauschbare Spitze passt. Der Endbereich des Bolzens ist mit einem Gewinde versehen und eine frontale Nut ist dann auf dem mit einem Gewinde versehenen Endbereich des Bolzens gegenüber der Frontfläche der austauschbaren Spitze befestigt, um die austauschbare Spitze an dem Ende der Ultraschallsonotrode zu befestigen.
- ZUSAMMENFASSUNG
- Dieser Abschnitt bietet eine allgemeine Zusammenfassung der Offenbarung und ist nicht eine umfassende Offenbarung ihres gesamten Umfangs oder aller ihrer Merkmale.
- Eine Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode für eine Ultraschallschweißer weist eine Klemmhülse auf, welche axial auswärts an einem Ende des Körpers der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode hervorsteht. In einem Aspekt steht die Klemmhülse auswärts von einer Schulter der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode hervor. Die Klemmhülse hat eine Vielzahl von axialen Schlitzen darin, welche sie in Sektionen unterteilen und eine abgeschrägte sich axial erstreckende Bohrung, die sich auswärts abschrägt, während sie sich axial auswärts von der Schulter der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode erstreckt. Die Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode weist eine Gewindebohrung auf, die sich axial einwärts von dem Ende des Körpers erstreckt, von dem die Klemmhülse hervorsteht. In einem Aspekt erstreckt sich die Gewindebohrung axial einwärts von der Schulter der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode. Die Klemmhülse der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode nimmt eine austauschbare Sonotrodenspitze auf, welche über die Klemmhülse und gegen die Schulter der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode platziert wird. Ein Klemmhülsenverschluss, welcher einen mit Gewinde versehenen inneren Bereich und einen kegelförmigen äußeren Bereich aufweist, ist gewindemäßig in der Gewindebohrung der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode festgemacht. Wenn der Klemmhülsenverschluss in der Gewindebohrung der Ultraschallsonotrode festgemacht ist, drückt der kegelförmige äußere Bereich des Klemmhülsenverschlusses die Sektionen der Klemmhülse auswärts gegen die innere Wand der austauschbaren Sonotrodenspitze, welche eine Bohrung der austauschbaren Sonotrodenspitze umgibt, wobei die austauschbare Sonotrodenspitze auf der Klemmhülse und an der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode gesichert ist.
- Weiter Gebiete der Anwendbarkeit werden anhand der vorliegenden Beschreibung erkennbar. Die Beschreibung und bestimmte Beispiele in dieser Zusammenfassung sind nur für Verdeutlichungszwecke gedacht und nicht zur Begrenzung des Umfangs der vorliegenden Offenbarung.
- FIGUREN
- Die hierin beschriebenen Figuren sind nur zu Verdeutlichungszwecken von ausgewählten Ausführungsformen und nicht aller möglichen Ausführungen und sie sind nicht dafür vorgesehen, den Umfang der vorliegenden Offenbarung zu beschränken.
-
1 ist eine schematische Ansicht eines Ultraschallschweißers des Standes der Technik; -
2 ist eine perspektivische Ansicht einer Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode nach einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung mit einer austauschbaren Sonotrodenspitze, welche an eine Klemmhülse der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode gesichert ist; -
3 ist eine perspektivische Ansicht der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode von2 ohne dass die austauschbare Sonotrodenspitze an der Klemmhülse gesichert ist; -
4 ist eine perspektivische Ansicht eines Endbereiches der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode, welcher in3 durch Bereich 4 gekennzeichnet ist; -
5 ist eine Schnittansicht des Endbereiches der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode von3 , welcher in4 gezeigt ist, entlang der Linien 5-5 in4 ; -
6 ist eine perspektivische Ansicht einer austauschbaren Sonotrodenspitze; und -
7 ist eine perspektivische Ansicht eines Klemmhülsenverschlusses nach einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung. - Korrespondierende Bezugszeichen bezeichnen korrespondierende Bauteile in den verschiedenen Ansichten der Zeichnungen.
- DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
- Beispielhafte Ausführungsformen werden nun detaillierter unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
-
2 zeigt eine Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 und eine austauschbare Sonotrodenspitze201 , welche an einer Klemmhülse202 (3 ) der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 gesichert ist.3 zeigt die Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 ohne dass die austauschbare Sonotrodenspitze201 an der Klemmhülse202 gesichert ist. Die Klemmhülse202 steht axial auswärts an einem Ende205 eines Körpers203 der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 ab, wie beispielsweise von einer Schulter204 (4 ) der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 an einem Übergang vom Ende205 des Körpers203 und einem axialen inneren Ende207 der Klemmhülse202 . Wie am besten in4 gezeigt, hat die Klemmhülse202 eine Vielzahl von sich axial erstreckenden Schlitzen206 , welche die Klemmhülse202 in eine Vielzahl von Sektionen208 unterteilen. Veranschaulicht hat die Klemmhülse202 vier axiale Schlitze206 , welche äquidistant um die Klemmhülse202 angeordnet sind, und welche die Klemmhülse202 in vier Sektionen208 aufteilen. Wie am besten in5 gezeigt, hat die Klemmhülse202 eine sich kegelförmig axial erstreckende Bohrung210 darin, die sich radial auswärts abschrägt, während sich die Bohrung210 axial auswärts erstreckt. Dies bedeutet, dass sich ein Durchmesser der Bohrung210 sukzessive erhöht, während sich die Bohrung210 axial auswärts erstreckt. Der Körper203 der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 weist eine Gewindebohrung212 auf, welche sich axial einwärts von einem axialen inneren Ende211 der Bohrung210 erstreckt. Nach einem Aspekt erstreckt sich die Gewindebohrung212 auch teilweise in die Klemmhülse202 . Es soll verstanden sein, dass die Gesamtheit der Gewindebohrung212 nicht mit einem Gewinde versehen sein muss. Die Klemmhülse202 kann veranschaulicht einen im Wesentlichen quadratischen äußeren Querschnitt mit abgeschrägten Kanten unterteilt durch axiale Schlitze206 aufweisen. Es ist zu verstehen, dass die Klemmhülse202 einen äußeren Querschnitt aufweisen kann, der anders ist als quadratisch mit abgeschrägten Kanten. Beispielsweise kann die Klemmhülse202 einen polygonalen Querschnitt mit abgeschrägten Kanten aufweisen, wobei das Polygon unterschiedlich zu einem Quadrat ist. Die Klemmhülse202 könnte auch einen runden Querschnitt haben. -
6 zeigt die austauschbare Sonotrodenspitze201 detaillierter. Die austauschbare Sonotrodenspitze201 hat eine innere Bohrung214 definiert durch eine innere Wand215 der austauschbaren Sonotrodenspitze201 , welche die innere Bohrung207 umgibt. Die innere Bohrung214 hat einen Querschnitt, der dem äußeren Querschnitt der Klemmhülse202 entspricht. Veranschaulicht hat die austauschbare Sonotrodenspitze201 einen quadratischen äußeren Querschnitt, wie in6 gezeigt. Es ist jedoch zu verstehen, dass die äußere Geometrie der austauschbaren Sonotrodenspitze201 anders als die eines Quadrates sein kann und dass die Geometrie, die geeignet für die Anwendung für die die austauschbare Sonotrodenspitze201 verwendet wird, benutzt wird. Die austauschbare Sonotrodenspitze201 kann eine oder mehrere Kontaktoberflächen216 aufweisen, welche wie in dem Beispiel von6 gezeigt, an Außenseiten218 der austauschbaren Sonotrodenspitze201 angeordnet sind. Die Kontaktoberflächen216 können zum Beispiel eine gerändelte Oberfläche sein. Es ist zu verstehen, dass die Kontaktoberfläche oder Kontaktoberflächen an anderen Positionen der austauschbaren Sonotrodenspitzen201 angeordnet werden können, wie z.B. an der Frontfläche der austauschbaren Sonotrodenspitze201 . -
7 zeigt einen Klemmhülsenverschluss220 , welcher verwendet wird, um die austauschbare Sonotrodenspitze201 an der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 zu sichern. Der Klemmhülsenverschluss220 kann als geformter Bolzen betrachtet werden, welcher eine innere Sektion222 mit Außengewinde und eine kegelförmige äußere Sektion224 hat, welche sich nach radial auswärts von der mit Gewinde versehenen inneren Sektion220 abschrägt. Die kegelförmige äußere Sektion224 kann ein Werkzeugaufnahmemerkmal226 (2 ) an einem äußeren Ende228 (7 ) haben, in welches ein Befestigungswerkzeug (nicht gezeigt) eingesetzt werden kann, um das Befestigen des Klemmhülsenverschlusses220 , wie weiter unten beschrieben, zu vereinfachen. Werkzeugaufnahmemerkmal226 kann veranschaulicht ein Innensechskant zur Aufnahme eines Imbusschlüssels sein, aber es ist zu verstehen, dass es unterschiedlich zu einem Innensechskant sein kann. - Zum Montieren der austauschbaren Sonotrodenspitze
201 an die Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 wird die austauschbare Sonotrodenspitze201 auf die Klemmhülse202 und gegen die Schulter204 der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 platziert. Der Klemmhülsenverschluss220 wird dann in die Bohrung210 der Klemmhülse202 eingesetzt und die mit Gewinde versehene innere Sektion222 in die Gewindebohrung212 der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 eingedreht und festgemacht. Die mit Gewinde versehene innere Sektion222 ist veranschaulicht ein Gewindeschaft. Wenn der Klemmhülsenverschluss220 festgemacht wird, drückt die kegelförmige äußere Sektion224 des Klemmhülsenverschlusses220 die Sektionen208 der Klemmhülse202 radial auswärts gegen die innere Wand215 der austauschbaren Sonotrodenspitze201 , wodurch die austauschbare Sonotrodenspitze201 an der Klemmhülse202 und mit der Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode200 gesichert wird. - Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsformen wurde zur Erläuterung und Veranschaulichung bereitgestellt. Sie ist nicht dazu gedacht, abschließend zu sein oder um die Offenbarung zu beschränken. Einzelne Elemente oder Merkmale von bestimmten Ausführungen sind grundsätzlich nicht auf diese bestimmte Ausführung beschränkt, sondern, wenn anwendbar, sind sie austauschbar und können in ausgewählten Ausführungen verwendet werden, sogar wenn nicht speziell gezeigt oder beschrieben sind. Dasselbe kann ebenso auf viele Arten variiert werden. Derartige Abweichungen sollen nicht als Abweichen von der Offenbarung angesehen werden und es ist beabsichtigt, dass alle solche Modifikationen sich innerhalb des Umfangs der Offenbarung befinden.
- Räumlich relative Begriffe wie „innen“, „außen“, „unter“, „darunter“, „tiefer“, „über“, „überhalb“ und so ähnlich werden hier zur Vereinfachung der Beschreibung verwendet, um die Beziehung eines Elements oder Merkmals zu einem anderen Elemente oder Merkmal, wie sie in den Figuren gezeigt sind, zu beschreiben. Es kann beabsichtigt sein, dass räumlich relative Begriffe unterschiedliche Orientierungen der Vorrichtung bei Verwendung oder Betrieb zusätzlich zu der Orientierung, welche in den Figuren gezeigt ist, beinhalten. Beispielsweise, wenn eine Vorrichtung in den Figuren umgedreht wird, würden Elemente, welche als „unter“ oder „unterhalb“ anderen Elementen oder Merkmalen beschrieben sind, dann „über“ den anderen Elementen oder Merkmalen sein. Daher kann der exemplarische Begriff „unter“ beide Orientierungen „über“ und „unter“ beinhalten. Die Vorrichtung kann in anderer Weise orientiert werden (um 90° gedreht oder in anderen Orientierungen) und dann sollen die räumlich relativen Beschreibungen hierin entsprechend interpretiert werden.
Claims (5)
- Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode für einen Ultraschallschweißer aufweisend: einen Körper; eine Klemmhülse über welche eine austauschbare Sonotrodenspitze aufnehmbar ist, wobei die Klemmhülse auswärts an einem Ende des Körpers der Ultraschal-Klemmhülsen-Sonotrode hervorsteht, wobei die Klemmhülse eine Vielzahl von axialen Schlitzen darin, welche die Klemmhülse in Sektionen unterteilen und eine kegelförmige sich axial erstreckende Bohrung aufweist, die nach außen abgeschrägt ist, während sie sich nach axial außen erstreckt; und wobei der Körper eine Gewindebohrung hat, die gewindemäßig in eine mit Gewinde versehenen inneren Sektion eines Klemmhülsenverschlusses eingreift, wobei sich die Gewindebohrung axial einwärts von einem axial inneren Ende der kegelförmigen sich axial erstreckenden Bohrung erstreckt; wobei die Sektionen der Klemmhülse nach außen gegen eine innere Wand der Sonotrodenspitze gedrückt werden, wenn die Sonotrodenspitze auf der Klemmhülse aufgenommen wird und der Klemmhülsenverschluss in der Gewindebohrung festgemacht wird, um die Sonotrodenspitze auf der Klemmhülse zu sichern.
- Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode nach Anspruch 1, wobei die Klemmhülse einen polygonalen Querschnitt mit abgeschrägten Kanten, unterteilt durch axiale Schlitze, aufweist.
- Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode nach Anspruch 1, wobei die Klemmhülse einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt mit abgeschrägten Kanten, unterteilt durch axiale Schlitze, aufweist.
- Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode nach Anspruch 1, weiter aufweisend den Klemmhülsenverschluss, wobei der Klemmhülsenverschluss eine kegelförmige äußere Sektion hat, welcher die Sektionen der Klemmhülse gegen die Sonotrodenspitze drückt, wenn die mit Gewinde versehene innere Sektion des Klemmhülsenverschlusses in die Gewindebohrung geschraubt ist.
- Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode nach Anspruch 4, wobei die mit Gewinde versehene innere Sektion des Klemmhülsenverschlusses ein Gewindestift ist.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361768719P | 2013-02-25 | 2013-02-25 | |
US61/768,719 | 2013-02-25 | ||
US14/186,327 US8925612B2 (en) | 2013-02-25 | 2014-02-21 | Ultrasonic collet horn for ultrasonic welder |
US14/186,327 | 2014-02-21 | ||
PCT/US2014/018010 WO2014130942A2 (en) | 2013-02-25 | 2014-02-24 | Ultrasonic collet horn for ultrasonic welder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE112014000973T5 true DE112014000973T5 (de) | 2015-12-03 |
DE112014000973B4 DE112014000973B4 (de) | 2018-11-22 |
Family
ID=51386939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112014000973.3T Expired - Fee Related DE112014000973B4 (de) | 2013-02-25 | 2014-02-24 | Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode für Ultraschallschweißer |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8925612B2 (de) |
JP (1) | JP6212573B2 (de) |
CN (1) | CN105073328B (de) |
CH (1) | CH709725B1 (de) |
DE (1) | DE112014000973B4 (de) |
WO (1) | WO2014130942A2 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102211524B1 (ko) * | 2014-08-11 | 2021-02-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 초음파 용접 장치, 이를 이용한 이차 전지 제조 방법 및 그 이차 전지 |
US9873534B2 (en) * | 2014-12-19 | 2018-01-23 | Branson Ultrasonics Corporation | Tooling for ultrasonic tube sealer for sealing an end portion of a tube to have a rounded configuration |
DE102015109451A1 (de) * | 2015-06-14 | 2016-12-15 | Charles Rizk | Sonotrodenvorrichtung und Gerät für akustische Levitation sowie Steuerungseinrichtung bzw. -verfahren dafür |
DE102017117078B4 (de) | 2017-07-28 | 2019-06-13 | Schunk Sonosystems Gmbh | Sonotrode sowie Verfahren zur Beeinflussung des Schwingungsverhaltens einer Sonotrode |
DE102018132839A1 (de) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Ultraschallschweißanlage mit Abstützelement |
CN109570726A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-05 | 广州市科普超声电子技术有限公司 | 一种多边形多焊接面超声金属工具头 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3038358A (en) | 1957-12-30 | 1962-06-12 | Aeroprojects Inc | Ultrasonic devices |
US3464102A (en) * | 1967-03-10 | 1969-09-02 | Branson Instr | Solid acoustic horn with suction means |
US3754310A (en) * | 1971-07-29 | 1973-08-28 | Underwriters Safety Device Co | Method of making an electrical assembly fastened with thermoplastic eyelet |
US3813006A (en) | 1973-02-02 | 1974-05-28 | Branson Instr | Replaceable welding tip for vibratory welding apparatus |
US4842485A (en) * | 1988-02-10 | 1989-06-27 | Westinghouse Electric Corp. | Balanced turbine rotor and method for making the same |
JPH05177520A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Choonpa Kogyo Kk | ツール交換型超音波加工用ホーン |
US5658408A (en) | 1992-04-21 | 1997-08-19 | Branson Ultrasonics Corporation | Method for processing workpieces by ultrasonic energy |
JP3785225B2 (ja) * | 1996-07-23 | 2006-06-14 | トヨタ自動車株式会社 | コレットチャック |
JP3099942B2 (ja) * | 1996-08-08 | 2000-10-16 | 株式会社アルテクス | 超音波振動接合用共振器 |
JP3234520B2 (ja) * | 1997-01-07 | 2001-12-04 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 超音波溶接装置 |
US6299052B1 (en) | 2000-06-28 | 2001-10-09 | American Technology, Inc. | Anti-slide splice welder |
US6691909B2 (en) * | 2001-10-10 | 2004-02-17 | Ford Global Technologies, Llc | Sonotrode for ultrasonic welding apparatus |
US6612479B2 (en) * | 2001-10-10 | 2003-09-02 | Ford Global Technologies, Llc | Apparatus and method for joining layers of materials |
CN1454743A (zh) * | 2002-04-29 | 2003-11-12 | 李素伟 | 超声波变幅杆与工具头的振动模式和连接装置 |
US7748590B2 (en) * | 2005-05-16 | 2010-07-06 | Ford Global Technologies, Llc | Ultrasonic welding apparatus |
JP2007319870A (ja) | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Toshiba Corp | 超音波接合装置及び半導体装置の製造方法 |
US20080054051A1 (en) | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic Welding Using Amplitude Profiling |
US8056792B2 (en) * | 2009-05-05 | 2011-11-15 | Branson Ultrasonics Corporation | Scalloped horn |
CN202516758U (zh) * | 2012-05-06 | 2012-11-07 | 安徽工业大学 | 一种超声波变幅杆与工具头的连接装置 |
-
2014
- 2014-02-21 US US14/186,327 patent/US8925612B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-02-24 WO PCT/US2014/018010 patent/WO2014130942A2/en active Application Filing
- 2014-02-24 CH CH01408/15A patent/CH709725B1/fr not_active IP Right Cessation
- 2014-02-24 JP JP2015559043A patent/JP6212573B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-02-24 DE DE112014000973.3T patent/DE112014000973B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2014-02-24 CN CN201480010127.XA patent/CN105073328B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105073328A (zh) | 2015-11-18 |
US20140238615A1 (en) | 2014-08-28 |
US8925612B2 (en) | 2015-01-06 |
WO2014130942A2 (en) | 2014-08-28 |
JP2016508884A (ja) | 2016-03-24 |
DE112014000973B4 (de) | 2018-11-22 |
CH709725B1 (fr) | 2017-12-15 |
CN105073328B (zh) | 2017-10-13 |
JP6212573B2 (ja) | 2017-10-11 |
WO2014130942A3 (en) | 2014-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112014000973B4 (de) | Ultraschall-Klemmhülsen-Sonotrode für Ultraschallschweißer | |
EP2566652B1 (de) | Ultraschall-schweissvorrichtung und verfahren zur herstellung einer schweissverbindung mittels ultraschall | |
DE69605735T3 (de) | Ultraschall-Verbindungsvorrichtung und Schallfanger | |
DE102011052252A1 (de) | Werkzeugkopf sowie Verfahren zur spanenden Bearbeitung | |
EP3317040B1 (de) | Vorrichtung zum verschweissen von bauteilen mittels ultraschalls durch torsionschwingungen | |
DE102014100817A1 (de) | Konvertereinheit | |
EP0711626A1 (de) | Vorrichtung zum Ultraschallbearbeiten eines Werkstücks | |
DE102013218884B4 (de) | Spanendes Werkzeug | |
DE112010001902T5 (de) | Ergonomisches Horn | |
EP0523404A1 (de) | Zweischneidiges Gesenkwerkzeug zum Fräsen und Bohren | |
EP3269492A1 (de) | Vorrichtung zum ultraschallschweissen und sonotrode für eine solche vorrichtung | |
EP2331268B1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen von hochfrequenten schwingungen sowie verfahren zu deren betreiben | |
DE10137055B4 (de) | Kupplungsvorrichtung für das Verbinden einer Spindel mit einem Werkzeughalter | |
DE19911683A1 (de) | Ultraschall-Sonotrode | |
DE10353804B4 (de) | Ultraschallbetriebene Schneidvorrichtung | |
DE3606304A1 (de) | Werkzeug zur ultraschallbearbeitung von werkstuecken | |
EP3672769A1 (de) | Verfahren zum schneiden einer kautschukbahn | |
DE102016221110B4 (de) | Schweißwerkzeug und Rührreibschweißverfahren zum Verbinden wenigstens zweier Werkstücke mittels eines Schweißwerkzeugs | |
EP3536436B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verbinden von werkstücken | |
DE102016221112B4 (de) | Schweißwerkzeug und Rührreibschweißverfahren zum Verbinden wenigstens zweier Werkstücke mit einem Schweißwerkzeug | |
DE102006006344A1 (de) | Ultraschall-Schweißvorrichtung mit dynamisch aktivem Werkstückhalter | |
EP3170595B1 (de) | Werkzeughalter | |
DE3843109C1 (de) | ||
EP2897733A2 (de) | Anordnung eines brechzahnes an einer brechwalze eines walzenbrechers | |
WO2023198556A1 (de) | Schweisswerkzeug mit gewölbter und strukturierter arbeitsfläche, schweissverfahren und geschweisstes werkstück |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WUNDERLICH & HEIM PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |