-
Technischer Bereich
-
Die Erfindung gehört zu dem Bereich der Strickmaschinen sowie zum produktionstechnischen Bereich für Strickwaren, genauer gesagt eine Synchron-Formung-Rundstrickmaschine sowie ein Strickverfahren zur Bearbeitung von Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten.
-
Technischer Hintergrund
-
Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten, werden während der Lagerung und des Transports durch eine Vielzahl von Kräften oder Druck geknetet oder gefaltet, deshalb werden die meisten der Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten, vorverformt, um gute Maßstabilität und Glattheit des Stoffs zu erhalten. Derzeit gibt es 2 Produktionsarten für die meisten Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten: 1. Stricken → Stoff-Schneiden → Glätten und Vorformung → Nahtzusammenfügung → Färben → Stoff-Schneiden → Glätten und Formung und schließlich erhält man den fertigen Breitstrick-Stoff; oder 2. Stricken Vorformung mit Walze mit hoher Temperatur → Färben → Dehydration → Nass-Spreizen → Trocknen → vorgeschrumpfte Kalandrierung und schließlich erhält man den fertigen Breitstrick-Stoff. Die derzeitigen Techniken und Prozesse weisen folgende Nachteile auf: da die Vorformung in der Werkstatt für Färben und Veredlung mit einer Spreiz-Formung-Maschine oder mit einer Hochtemperatur-Formung-Walze durchgeführt wird, ist es mit hohen Kosten für die Maschinen verbunden. Außerdem dauert es sehr lange und verbraucht viel Energie. Aufgrund der Schrumpfung vor der Formung, entstehen durch die Lagerung auf dem Stoff leicht irreversibele Faltenbildung, die sich auch durch die Vorformung nicht korrigieren lässt, wodurch eine Nacharbeit oder Deklassifizierung des Stoffs notwendig ist.
-
Das
chinesische Patent (Anmelde-Nr.: 201120239336.5) hat eine All-in-One-Maschine für Spreizen, Stoffrollen und Thermoformung veröffentlicht, aufweisend eine Formung-Stoffeinzug-Vorrichtung, einen Antriebsarm, eine aktive Heizrolle und ein Zahnradgetriebe, wobei die Spreizvorrichtung einen Spreizrahmen und eine Einzugrolle aufweist, und auf dem Boden des Spreizrahmens ein Spreizkreis angebracht ist. Außerdem ist an den 2 Enden der Aussenseite des Spreizkreises jeweils ein Messer angebracht; in der Mitte der Stoffeinzug-Vorrichtung ist eine aktive Heizrolle angebracht, wobei an einer Seite der aktiven Heizrolle eine passive Heizrolle angebracht ist, und an beiden Seiten der aktiven und passiven Heizrollen jeweils eine Gummi-Rolle angebracht ist. Eine All-in-One-Maschine mit Spreizrahmen, Messer, Heizrolle und Doppelrollen-Stoffeinzug-Einrichtung ermöglicht eine Synchronisierung des Stoffschneidens und der Thermoformung. Das Patent betrifft ein Formungsverfahren, das durch Anbringung einer Heizrolle an der Stoffeinzugvorrichtung realisiert wird, und die Thermoformung für geschnittenen Stoff ermöglicht, aber nicht die Thermoformung von Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten.
-
Das
chinesische Patent (Anmelde-Nr.: 201310302518.6) hat eine Synchron-Formung-Vorrichtung veröffentlicht, die an einer Rundstrickmaschine installiert ist, wobei eine Hochfrequenz-Induktionsheizvorrichtung zwischen der Rundstrickmaschine und der Zug-Wickel-Vorrichtung installiert wird, und die Formung des Stoffs wird dadurch realisiert, dass der Stoff über die Heizrolle gezogen wird,. Die Heizrolle aus diesem Patent ist fest auf einer Stange in der Mitte der Rundstrickmaschine installiert, und der Erhitzungsprozess sowie beim Abschalten wird über das pneumatische Spreizen die Trennung des Stoff und der Walzenoberfläche realisiert. Wegen der eingeschränkten Stoffausdehnung sowie der räumlichen Einschränkung in dem Innenraum des Nadelrohrs wird die Heizrolle nach dem Abschalten den Stoff weiter erhitzen, sodass der Stoff stellenweise übererhitzt wird (da die Strickmaschine aufgrund von Garnbrüchen oder aus sonstigen Gründen oft abgeschaltet werden muss, bildet dieser Nachteil einen wesentlichen Fehlerfaktor für die Stoffqualität). Außerdem verfügt die Synchron-Thermoformung-Vorrichtung aus jenem Patent keine Wärmeisolierung, und der Wärmeverlust senkt einerseits den Nutzunsgrad der Wärme und erhöht den Energieverbrauch, andererseits erhitzt die Heizrolle das Nadelrohr der Strickmaschine, sodass die Schmierbedingungen und Massgenauigkeit des Nadelrohrs sich erheblich verschlechtern, was die Lebensdauer der Maschine sowie die Stoffqualität sehr beeinträchtigt. Ferner hat das Patent kein Herstellungs- oder Formungsverfahren explizit für Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten, veröffentlicht.
-
Wie konstruiert man eine Vorrichtung und ein Verfahren für Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten, damit die Rundstrickmaschine Stricken und Thermoformung gleichzeitig realisieren kann, wobei die Erhitzung gleichmässig erfolgt und mit hoher Effizienz geformt wird? Die Schritte in dem Färbungs- und Veredlungsprozess für Breitstrick-Stoff wie Schneiden, Vorformung, Nahtzusammenfügung sind weggelassen; auch der Arbeitsschritt Hochtemperatur-Vorformung in dem Färbung- und Veredlungsprozess für Rundgestrick-Stoff hat sich erübrigt. Damit werden gleichzeitig die Herstellungskosten und der Energieverbrauch wesentlich gesenkt, wodurch das Umsatz-Output-Verhältnis sowie die Ausnutzungsquoten des Stoffs erhöht werden. Dies sind dringend zu lösende Probleme in diesem technischen Bereich.
-
Inhalt des Patents
-
Als Lösung für diese technischen Probleme bietet diese Erfindung eine Synchron-Formung-Rundstrickmaschine sowie ein Strickverfahren zur Bearbeitung von Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten, wobei sie eine Synchronisierung des Strickens und der Formung ermöglicht. Die Synchron-Formung-Vorrichtung ist durchdacht konstruiert und erlaubt eine kontinuierliche und gleichmäßige Erwärmung des Stoffs und erhöht somit die Formungseffizienz; bei der Produktion erübrigt sich der Prozess des Färbens und der Veredelung. Dadurch wird der Prozess vereinfacht, und gleichzeitig werden die Herstellungskosten sowie der Energieverbrauch wesentlich gesenkt, und das Umsatz-Output-Verhältnis sowie die Ausnutzungsquoten des Stoffs erhöht.
-
Die Ziele der Erfindung werden durch folgende technische Konzepte realisiert: Eine Synchron-Formung-Rundstrickmaschine aufweisend ein Maschinengerüst, einen Spulenständer, ein Nadelrohr, eine Zug- und Wickelvorrichtung, eine Steuerbox sowie ein Synchron-Formungsgerät, dadurch gekennzeichnet, dass das Synchron-Formungsgerät einen Spulenständer, an dem eine anhebbare Thermoformungswalze befestigt ist, aufweist, wobei die Thermoformungswalze mit einem Thermoformungswalze-Steuerbox verbunden ist, und sich oberhalb der Stoffeinzugsrolle der Zug- und Wickelvorrichtung befindet, und von der Hebevorrichtung gesteuert anhebbar ist, wobei die Achse der Thermoformungswalze mit der des Nadelrohrs übereinstimmt und der Außendurchmesser der Thermoformungswalze kleiner als der Innendurchmesser des Nadelrohrs ist.
-
Eine Verbesserung für o. g. technische Konzepte: die Hebevorrichtung weist eine Zylinder-Installationsplatte, einen Zylinder, ein Luftrohr, ein Drosselventil und ein Elektromagnetventil auf, wobei die Zylinder-Installationsplatte horizontal auf dem Ende des Spulenständers installiert ist, während das obere Ende des Zylinders auf der Zylinder-Installationsplatte fixiert ist. Außerdem ist die Thermoformungswalze auf der Zylinderkolbenstange installiert, und der Zylinder über Luftrohr, Drosselventil, Elektromagnetventil mit dem externen Pressluftanschluss verbunden, während das Elektromagnetventil mit der Steuerbox verbunden ist.
-
Die o. g. technischen Konzepte werden weiter durch folgende Einrichtungen verbessert: an dem Nadelrohr ist ein Stoffeinzug-Isolierrohr angebracht, und die Achse des Stoffeinzug-Isolierrohrs stimmt mit der des Nadelrohrs übereinund der Außendurchmesser des Stoffeinzug-Isolierrohrs ist kleiner als der Innendurchmesser des Nadelrohrs, während der Innendurchmesser des Stoffeinzug-Isolierrohrs größer als der Außendurchmesser der Thermoformungswalze ist, sodass, wenn die Thermoformungswalze ins Innere des schlauchförmigen Stoffs in dem Nadelrohr gesenkt wird, sich eine Spalte, durch die der schlauchförmige Stoff hindurch rutschen kann, zwischen der Thermoformungswalze und dem Stoffeinzug-Isolierrohr bildet. Wird dann die Thermoformungswalze bis oberhalb des Nadelrohrs angehoben, wird die Kontakt zwischen der Thermoformungswalze und dem schlauchförmigen Stoff unterbrochen.
-
Die o. g. technischen Konzepte werden weiter durch folgende Einrichtungen verbessert: rund um die Zylinder-Installationsplatte sind 3 Zylinderkolbenstange-Löcher gleichmäßig angebracht, und es gibt 3 Zylinder. Diese 3 Zylinderkolbenstangen der 3 Zylinder werden jeweils senkrecht ins entsprechende Zylinderkolbenstange-Loch hinein geschoben, und die Thermoformungswalze ist unterhalb der unteren Enden der 3 Zylinderkolbenstangen angebracht.
-
Die o. g. technischen Konzepte werden weiter durch folgende Einrichtungen verbessert: im Inneren der Thermoformungswalze ist ein Temperatur-Sensor installiert, und der Temperatur-Sensor ist mit der Thermoformungswalze-Steuerbox verbunden; ferner weist die Thermoformungswalze noch eine Temperatureinstell- und Anzeigeeinheit, Heizregel-Element auf, wobei die Temperatureinstell- und Anzeigeeinheit, das Heizregel-Element in der Thermoformungswalze-Steuerbox untergebracht ist.
-
Die o. g. technischen Konzepte werden weiter durch folgende Einrichtungen verbessert: als Heizmethoden der Thermoformungswalze können elektromagnetisches Erhitzen, Heizdraht-Erhitzen oder Erhitzen durch Wärmeträgeröle verwendet werden.
-
Ein Strickverfahren mit der Synchron-Formung-Rundstrickmaschine zur Bearbeitung von Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass es Verfahren A oder B wie unten aufweist:
Verfahren A: Mit der Synchron-Formung-Rundstrickmaschine werden die Schritte Synchron-Vorformung → Färben → Dehydration → Stoff-Schneiden → Formung nach dem Spreizverfahren durchgeführt und schließlich erhält man den fertigen Breitstrick-Stoff;
Verfahren B: Mit der Synchron-Formung-Rundstrickmaschine werden die Schritte Synchron-Vorformung → Färben → Dehydration → Nass-Spreizen → Trocknen → vorgeschrumpfte Kalandrierung durchgeführt und schließlich erhält man den fertigen Breitstrick-Stoff.
-
Die o. g. technischen Konzepte können dadurch weiter verbessert werden, dass der Vorformungprozess folgende Arbeitsschritte aufweist: starten der Synchron-Formung-Rundstrickmaschine. Nachdem der schlauchförmige Stoff auf dem Nadelrohr fertig gestrickt worden ist, wird er zu der Zug- und Wickelvorrichtung bewegt, wobei die Thermoformungswalze mit voreingestellter Temperatur ins Innere des schlauchförmigen Stoffs hinein gesenkt wird, und der schlauchförmige Stoff durch die Spalte zwischen dem Stoffeinzug-Isolierrohr und der Thermoformungswalze geführt wird, sodass die Außenseite der Thermoformungswalze engen Kontakt zu dem schlauchförmigen Stoff aufnimmt und die Thermoformung des Stoffs realisiert werden kann; Der Stoff bewegt sich weiter nach unten, bis der Kontakt mit der Thermoformungswalze gelöst, und wird nach der Abkühlung in die Zug- und Wickelvorrichtung hinein gezogen und der ganze Formungvorgang wird abgeschlossen; die Rundstrickmaschine wird gestoppt, die Hebevorrichtung hebt die Thermoformungswalze an, bis sie über dem Nadelrohr ist und der Kontakt mit dem schlauchförmigen Stoff gelöst wird.
-
Die o. g. technischen Konzepte können dadurch weiter verbessert werden, dass die Prozessvoraussetzung des Synchron-Vorformung-Prozesses wie folgend definiert ist:
die Höhe der Thermoformungswalze ist h, der Außendurchmesser der Thermoformungswalze ist d, die Fournisseur-Geschwindigkeit beträgt v, die Formungszeit ist t, die Formungstemperatur ist T, die Breite des rohen schlauchförmigen Stoffs ist L, die Formungseffizienz ist p, der Durchmesser des Nadelrohrs ist D und die Temperaturschwankung beträgt Δt;
Der Außendurchmesser der Thermoformungswalze: 0.7 ≤ d/D ≤ 0.9
Formungszeit: t = h/v ≥ 10 sec
Formungstemperatur: 250°C ≥ T ≥ 150°C
Temperaturschwankung: Δt ≤ 2°C
Formungseffizienz: p = 2L/πd ≥ 85%
-
Die Vorteile und positiven Effekte dieser Erfindung sind:
Diese Erfindung ermöglicht durch eine Thermoformungswalze eine kontinuierliche und gleichmäßige Erwärmung des Stoffs und eine Synchronisierung des Strickens und der Formung. Die mit einer Hebevorrichtung versehene Synchron-Formung-Vorrichtung ist geschickt mit der Rundstrickmaschine kombiniert, sodass das Stricken und die Formung synchron realisiert werden können. Die Hebevorrichtung kann automatisch die Thermoformungswalze heben oder senken, und nachdem der schlauchförmige Stoff auf dem Nadelrohr fertig gestrickt wurde, wird er nach hinten zu der Zug- und Wickelvorrichtung bewegt; gleichzeitig wird die bereits auf die Formungstemperatur erhitzte Thermoformungswalze unter Steuerung der Hebevorrichtung ins Innere des schlauchförmigen Stoffs gesenkt und erzeugt einen engen Kontakt zwischen der Aussenseite der Thermoformungswalze und dem schlauchförmigen Stoff, sodass die Thermoformung des schlauchförmigen Stoffs realisiert wird. Der schlauchförmige Stoff bewegt sich weiter nach unten, bis der Kontakt mit der Thermoformungswalze gelöst wird, und nach der Abkühlung wird er in die Zug- und Wickelvorrichtung hinein gezogen, und der ganze Strick- und Formungsprozess wird damit abgeschlossen. Die Rundstrickmaschine stoppt, die Hebevorrichtung hebt die Thermoformungswalze an, bis sie sich über dem Nadelrohr befindet und der Kontakt mit dem schlauchförmigen Stoff gelöst wird. Somit wird eine stellenweise Überhitzung des Stoffs vermieden.
-
Damit das Nadelrohr der Rundstrickmaschine unter dem Einfluß der Thermoformungswalze nicht überhitzt wird, wird im Inneren des Nadelrohrs ein Stoffeinzug-Isolierrohr angebracht, wobei das Stoffeinzug-Isolierrohr aus einem hochtemperaturbeständigem Stoff hergestellt wird, und während die Strickmaschine im Betrieb ist, haftet der schlauchförmige Stoff eng auf der Oberfläche der Thermoformungswalze und wird durch die Spalte zwischen der Thermoformungswalze und der wärmeisolierten Stoff-Einzugrolle gezogen. Das Stoffeinzug-Isolierrohr kann einerseits die Erhitzung des Nadelrohrs durch die Thermoformungswalze verhindern, anderenseits positioniert sie auch den schlauchförmigen Stoff, und gewährleistet, dass der schlauchförmige Stoff eng auf der Oberfläche der Thermoformungswalze haftet, wodurch die Effizienz des Thermoformungs erhöht wird.
-
Im Inneren der Thermoformungswalze ist ein Temperatur-Sensor installiert, und der Temperatur-Sensor ist mit der Thermoformungswalze-Steuerbox verbunden, womit eine exakte Steuerung der Oberflächentemperatur der Thermoformungswalze gewährleitstet werden kann.
-
Die Temperatureinstell- und Anzeigeeinheit, das Heizregel-Element ist in der Thermoformungswalze-Steuerbox untergebracht, während die Hebevorrichtung über das elektromagnetische Ventil mit der Steuerbox verbunden ist. Somit wird die synchronisierte Steuerung der Hebevorrichtung und der Rundstrickmaschine ermöglicht.
-
Durch diese Erfindung werden die 2 herkömmlichen Herstellungsverfahren ft wegt sich weiter nach unten, bis nach hinten zu der h die Spalte zwischen dem Stoffeinzug-Isolierrohr und der stallationsplatte Glätten und Formung und schließlich erhält man den fertigen Breitstrick-Stoff, wodurch die Schritte Spreizen, Vorformung, Nahtzusammenfügung in dem herkömmlichen Prozess entfallen und die Nutzungseffizienz des Stoffs erhöht wird; oder 2. Synchron-Vorformung nz des StofDehydration → Nass-Spreizen n-Vorformung nz des StofDehydration → Herstellungsverfahren ft we man den fertigen Breitstrick-Stoff, wodurch der Schritt Vorformung mit hoher Temperatur in dem herkömmlichen Prozess entfällt, und gleichzeitig erhöht der schlauchförmige Stoff die Produktivität der Kleidungen. Auch der Komfort der Kleidungen ohne Seitennähte, die mit dem schlauchförmigem Stoff hergestellt sind, ist höher als der mit Seitennähten aus breitgestricktem Stoff. Ferner werden Kosten in Färbung und Veredlungsmaschine gespart, die Herstellungsdauer gekürzt und der Energieverbrauch und die Produktionskosten gesenkt.
-
Erläuterung durch Abbildungen
-
ist die Perspektiveansicht der Synchron-Formung-Rundstrickmaschine aus dieser Erfindung (Sie zeigt den Zustand, bei dem sich die Thermoformungswalze oberhalb des Nadelrohrs der Rundstrickmaschine befindet).
-
Dabei sind: 1. Zylinderkolbenstange, 2. Spulenständer, 3. Zylinder-Installationsplatte, 4. Luftrohr, 5. Drosselventil, 6. Elektromagnetventil, 7. Nadelrohr, 8. Steuerbox, 9. schlauchförmiger Stoff, 10. Zug- und Wickelvorrichtung, 11. Steuerbox für Thermoformungswalze, 12. wärmeisolierte Stoffeinzugrolle, 13. Trommel der Thermoformungswalze, 14. Zylinder, 15. Pressluft-Anschluss.
-
Genaue Durchführungsweise:
-
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Abb. und Anwendungsbeispiele genauer erläutert:
Ein Anwendungsbeispiel dieser Erfindung, siehe : ein Maschinengerüst, ein Spulenständer 2, ein Nadelrohr 7, eine Zug- und Wickelvorrichtung, eine Steuerbox 8 sowie ein Synchron-Formungsgerät. Dabei weist das Synchron-Formungsgerät einen Spulenständer 2, an dem eine anhebbare Thermoformungswalze 13 befestigt ist, auf, wobei die Thermoformungswalze 13 mit einer Thermoformungswalze-Steuerbox 11 verbunden ist, und die Thermoformungswalze 13 sich oberhalb der Stoffeinzugsrolle 10 der Zug- und Wickelvorrichtung befindet, und von der Hebevorrichtung gesteuert anhebbar ist, wobei die Achse der Thermoformungswalze 13 mit der des Nadelrohrs 2 übereinstimmt und der Außendurchmesser der Thermoformungswalze 13 kleiner als der Innendurchmesser des Nadelrohrs 2 ist.
-
Genauer gesagt: die Hebevorrichtung weist eine Zylinder-Installationsplatte 3, einen Zylinder 14, ein Luftrohr 4, ein Drosselventil 5, ein Elektromagnetventil 6 auf, wobei die Zylinder-Installationsplatte 3 horizontal auf dem Ende des Spulenständers 2 installiert ist, während das obere Ende des Zylinders 14 auf der Zylinder-Installationsplatte 3 fixiert ist, wobei die Thermoformungswalze 13 auf der Zylinderkolbenstange 1 installiert ist, und der Zylinder 14 über dem Luftrohr 4, dem Drosselventil 5 und dem Elektromagnetventil 6 mit dem externen Pressluftanschluss 15 verbunden ist, während das Elektromagnetventil 6 mit der Steuerbox 8 verbunden ist.
-
An dem Nadelrohr 2 ist ein Stoffeinzug-Isolierrohr 12 angebracht, wobei die Achse des Stoffeinzug-Isolierrohrs 12 mit der des Nadelrohrs 2 übereinstimmt und der Außendurchmesser des Stoffeinzug-Isolierrohrs 12 kleiner als der Innendurchmesser des Nadelrohrs 2 ist, während der Innendurchmesser des Stoffeinzug-Isolierrohrs 12 größer als der Außendurchmesser der Thermoformungswalze 13 ist, sodass, wenn die Thermoformungswalze 13 ins Innere des schlauchförmigen Stoffs 9 in dem Nadelrohr 2 gesenkt wird, sich eine Spalte durch den schlauchförmigen Stoff 9 hindurch zwischen der Thermoformungswalze 13 und dem Stoffeinzug-Isolierrohr 12 bildet, und die Thermoformungswalze 13 bis oberhalb des Nadelrohrs 2 angehoben wird, wird die Kontakt zwischen der Thermoformungswalze 13 und dem schlauchförmigen Stoff 9 unterbrochen.
-
Rund um die Zylinder-Installationsplatte 3 sind 3 Zylinderkolbenstange-Löcher gleichmäßig angebracht, und es gibt 3 Zylinder 14, und die 3 Zylinderkolbenstangen 1 der 3 Zylinder 14 werden jeweils senkrecht ins entsprechende Zylinderkolbenstange-Loch hinein geschoben, und die Thermoformungswalze 13 ist unterhalb der unteren Enden der 3 Zylinderkolbenstangen 1 angebracht.
-
Im Inneren der Thermoformungswalze 13 ist ein Temperatur-Sensor installiert, und der Temperatur-Sensor ist mit der Thermoformungswalze-Steuerbox 11 verbunden; ferner weist die Thermoformungswalze 13 eine Temperatureinstell- und Anzeigeeinheit, Heizregel-Element auf, wobei die Temperatureinstell- und Anzeigeeinheit, das Heizregel-Element, in der Thermoformungswalze-Steuerbox 11 untergebracht ist.
-
Als Heizmethoden der Thermoformungswalze 13 können elektromagnetisches Erhitzen, Heizdraht-Erhitzen oder Erhitzen durch Wärmeträgeröle angewandt werden.
-
Eine genaue erfindungsgemässe Durchführungsmethode des Strickverfahrens mit der Synchron-Formung-Rundstrickmaschine zur Bearbeitung von Strickwaren, die thermoplastische Fasern enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass es Verfahren A oder B wie unten aufweist:
Verfahren A: Mit der Synchron-Formung-Rundstrickmaschine werden die Schritte Synchron-Vorformung → Färben → Dehydration → Stoff-Schneiden → Formung nach dem Spreizverfahren durchgeführt und schließlich erhält man den fertigen Breitstrick-Stoff;
Verfahren B: Mit der Synchron-Formung-Rundstrickmaschine werden die Schritte Synchron-Vorformung → Färben → Dehydration → Nass-Spreizen → Trocknen → vorgeschrumpfte Kalandrierung durchgeführt und schließlich erhält man den fertigen Breitstrick-Stoff.
-
Genauer gesagt: Der Vorformungprozess weist folgende Arbeitsschritte auf: Starten der Synchron-Formung-Rundstrickmaschine; nachdem der schlauchförmige Stoff auf dem Nadelrohr fertig gestrickt worden ist, wird er zur Zug- und Wickelvorrichtung bewegt, wobei die Thermoformungswalze mit voreingestellter Temperatur ins Innere des schlauchförmigen Stoffs hinein gesenkt wird, und der schlauchförmige Stoff durch die Spalte zwischen dem Stoffeinzug-Isolierrohr und der Thermoformungswalze gezogen wird, sodass die Außenseite der Thermoformungswalze engen Kontakt zu dem schlauchförmigen Stoff aufnimmt und die Thermoformung des Stoffs realisiert werden kann; Der Stoff bewegt sich weiter nach unten, bis der Kontakt mit der Thermoformungswalze aufgehoben wird, und wird nach der Abkühlung in die Zug- und Wickelvorrichtung hinein gezogen und der ganze Formungvorgang wird abgeschlossen; die Rundstrickmaschine wird gestoppt, die Hebevorrichtung hebt die Thermoformungswalze an, bis sie sich über dem Nadelrohr befindet und der Kontakt mit dem schlauchförmigen Stoff aufgehoben wird.
-
Die Prozessvoraussetzung des Synchron-Vorformung-Prozesses ist wie folgt definiert:
Die Höhe der Thermoformungswalze ist h, der Außendurchmesser der Thermoformungswalze ist d, die Fournisseur-Geschwindigkeit beträgt v, die Formungszeit ist t, die Formungstemperatur ist T, die Breite des rohen schlauchförmigen Stoffs ist L, die Formungseffizienz ist p, der Durchmesser des Nadelrohrs ist D, und die Temperaturschwankung beträgt Δt;
Der Außendurchmesser der Thermoformungswalze: 0.7 ≤ d/D ≤ 0.9
Formungszeit: t = h/v ≥ 10 sec
Formungstemperatur: 250°C ≥ T ≥ 150°C
Temperaturschwankung: Δt ≤ 2°C
Formungseffizienz: p = 2L/πd ≥ 85%
-
Die Formungstemperatur hat großen Einfluß auf die Formungseffizienz und dadurch schließlich auch auf die Breite und auf das Gewicht pro Kubikmeter des fertigen Stoffs. Die Formungstemperatur der Thermoformungswalze ist je nach Art, Verhältnis sowie Formungszeit der enthaltenen thermoplastischen Fasern entsprechend einzustellen.
Temperaturschwankung: Δt ≤ 2°C
-
Die Temperaturschwankung hat großen Einfluß auf Stabilität der Breite und des Gewichtes pro Kubikmeter des fertigen Stoffs. Über das Präzisionstemperaturregelsystem kann gewährleistet werden, dass die Temperaturschwankung innerhalb des o. g. Bereichs liegt.
Formungseffizienz: p = 2L/πd ≥ 85%
-
Die Formungseffizienz wird von den o. g. Faktoren beeinflußt. Diese Faktoren sind umfassend zu berücksichtigen, damit die Formungseffizienz innerhalb des o. g. Bereich liegt, um zu gewährleisten, dass die Breite und das Gewicht pro Kubikmeter des fertigen Stoffs den Anforderungen entsprechen.
-
Die o. g. thermoplastischen Fasern sind meistens aus Spandex, Polyester, Acryl, Nylon, oder eine Kombination von ihnen
-
Durchführungsbeispiel 1:
-
Auf eine einseitige 18 Zoll 28 G kleine Rundstrickmaschine wird eine erfindungsmässige Synchron-Formung-Vorrichtung angebracht. Der Stoff ist 40S Baumwolle + 20D Hoch Elasthan Single Jersey. Die Drehgeschwindigkeit der einseitigen kleinen Rundstrickmaschine beträgt 20 Umdrehung/Minute, die Maschine ist 52 linig, die Stoffeinzugsgeschwindigkeit beträgt 13 mm/Sek, die Höhe der Thermoformungswalze beträgt 300 mm, der Durchmesser der Thermoformungswalze beträgt 370 mm, die Formungstemperatur beträgt 200°C, und die Formungszeit des schlauchförmigen Stoffs durch die Oberfläche der Thermoformungswalze beträgt 23 Sekunde. Die Breite des fertig geformten schlauchförmigen Stoffs beträgt 520–530 mm. Der Stoff wird danach noch gefärbt – dehydratisiert – nass-gespreizt – getrocknet – vorgeschrumpft kalandriert und schließlich erhält man einen fertigen Stoff mit einer Breite von 460 mm und einem Metergewicht von 160 g/m2. Die Erscheinungsqualität, die Schrumpfung und das Metergewicht entsprechen den Anforderungen.
-
Durchführungsbeispiel 2:
-
Auf eine einseitige 30 Zoll 28G große Rundstrickmaschine wird eine erfindungsmässige Synchron-Formung-Vorrichtung angebracht. Der Stoff ist 150D Polyester + 30D Hoch Elasthan Single Jersey. Die Drehgeschwindigkeit der einseitigen großen Rundstrickmaschine beträgt 16 Umdrehung/Minute, die Maschine ist 90 linig, die Stoffeinzugsgeschwindigkeit beträgt 20 mm/Sec, die Höhe der Thermoformungswalze beträgt 320 mm, der Durchmesser der Thermoformungswalze beträgt 600 mm, die Formungstemperatur beträgt 190°C, und die Formungszeit des schlauchförmigen Stoffs durch die Oberfläche der Thermoformungswalze beträgt 16 Sekunde. Die Breite des fertig geformten schlauchförmigen Stoffs beträgt 900–930 mm. Der Stoff wird danach noch gefärbt – dehydratisiert – nass-gespreizt – geschnitten – gespreizt geformt und schließlich erhält man einen fertigen Stoff mit einer Breite von 1750 mm und einem Metergewicht von 180 g/m2. Die Erscheinungsqualität, die Schrumpfung und das Metergewicht entsprechen den Anforderungen.
-
Natürlich stellen die Beispiele keineswegs eine Einschränkung für die Erfindung dar, und die Erfindung lässt sich auch nicht auf o. g. Beispiele einschränken. Und sämtliche Änderungen, äquivalenter Ersatz, Verbesserungen etc., sofern sie dem Sinngehalt und Prinzip der Patentansprüche entsprechen und die durch einen Fachmann aus diesem Bereich gemacht werden können, sind unter den Schutz dieser Erfindung gestellt.
