CN203700676U - 同步定型针织圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同步定型针织圆机，机架、纱架支架、针筒、牵拉卷取装置、控制箱及同步定型装置，其特点是：同步定型装置包括在纱架支架上加装带升降装置的热定型辊筒，所述热定型辊筒与一热定型辊筒控制箱相连，所述热定型辊筒位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒的轴线与针筒轴线重合，且热定型辊筒外径小于针筒的内径。针织圆机可以实现织布与加热定型同时进行，同步定型装置设计合理，可对针织面料的均匀连续加热，热定型效率高；可使生产工艺中省去染整工序的预定型，简化工艺流程，可大幅降低面料生产成本，同时降低消耗，提高成衣产销率及面料利用率。

Description

同步定型针织圆机

技术领域

 本实用新型属于针织机械技术领域，具体说是一种同步定型针织圆机。

背景技术

含热塑性纤维的针织面料在毛坯下机后的停放、仓储运输等过程中，由于经过各种应力挤压而呈现布面不规整及褶皱状态，因而大部分含热塑性纤维的针织面料在染色前需要预定型处理，以获得良好的尺寸稳定性和外观平整度。目前含热塑性纤维的针织面料常规工艺流程有两种：1、织布→剖幅→平幅预定型→合缝→染色→剖幅→平幅后定型，最后得到平幅针织成品面料；2、织布→圆筒高温预定型→染色→脱水→湿扩幅→烘干→圆筒预缩轧光 ，最后得到圆筒针织成品面料。目前的工艺流程存在以下缺陷：由于预定型工序是在染整车间的拉幅定型机或圆筒高温定型机上完成，因而设备投资大，工艺流程长，能耗高，生产成本高。由于毛坯下机后在未定型前纤维的回缩，挤压堆放，面料容易形成死褶，预定型工序有时也不能完全修复，造成面料回修或降等。

中国实用新型专利（申请号201120239336.5）公开了一种开幅卷布热定型一体装置，包括定型收布机构、驱动臂、主动加热辊与齿轮变速箱，所述定型收布机构由展布架与收布辊组成，该展布架内底部设置撑布圈，撑布圈外侧两端分别设有割布刀片；位于定型收布机构中间位置处设有主动加热辊，主动加热辊一侧设置被动加热辊，所述主动加热辊与被动加热辊两侧分别设有橡胶辊。通过设置展布架、割布刀、加热辊与双棍收布组成的定型收布一体装置，可以实现割布与加热定型同时进行。该专利的定型方式为卷布辊加装热传导辊对剖幅的面料进行传导热定型，未涉及含热塑性纤维的针织面料的生产工艺流程及定型工艺。

中国发明专利申请（申请号201310302518.6）公开了一种安装在针织圆机上的同步圆筒定型装置，是在针织圆机编织装置与坯布牵拉卷取装置之间安装有高频感应发热装置。圆筒针织物从高频感应发热筒表面滑过，而实现在织布后未下机过程中对面料完成定型。该发明专利申请的加热辊筒始终固定在针织圆机中心竖杆上，设备升温过程及停机时靠气动布撑实现针织面料与辊筒外表面的分离。由于针织面料扩张有一定限度，以及设备针筒内部空间的限制，针织设备停机时辊筒仍继续对面料进行加热，造成针织面料局部过度定型（针织设备因断纱或其他原因停机非常频繁，这一缺陷严重影响面料质量）。该发明专利申请公开的同步定型装置没有隔热装置，热量散失一方面降低热能利用率，增加能耗，另一方面定型滚筒烘烤针织设备针筒，恶化针织设备润滑条件及针筒尺寸精度，对针织机的使用寿命及面料质量都有较大影响。

如何设计一种同步定型针织圆机，针织圆机可以实现织布与加热定型同时进行，可以避免造成针织面料局部过度定型，还能解决针织圆机针筒受热定型辊筒影响温度过高的问题，且能提高热定型效率这是目前本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种同步定型针织圆机，针织圆机可以实现织布与加热定型同时进行，可以避免造成针织面料局部过度定型，还能解决针织圆机针筒受热定型辊筒影响温度过高的问题，且能提高热定型效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种同步定型针织圆机，包括机架、纱架支架、针筒、牵拉卷取装置、控制箱及同步定型装置，其特征在于，所述同步定型装置包括在所述纱架支架上加装带升降装置的热定型辊筒，所述热定型辊筒与一热定型辊筒控制箱相连，所述热定型辊筒位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒的轴线与针筒轴线重合，且热定型辊筒外径小于针筒的内径。

对上述技术方案的改进：所述升降装置包括气缸安装盘、气缸、气管、节流阀、电磁阀，所述气缸安装盘水平安装在纱架支架顶部，所述气缸上端固定在气缸安装盘上，所述热定型辊筒安装在气缸活塞杆上，所述气缸通过气管、节流阀、电磁阀与外部压缩空气接头相连，所述电磁阀与所述控制箱连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述针筒上安装一收布隔热筒，收布隔热筒的轴线与针筒轴线重合，收布隔热筒的外径小于针筒的内径，收布隔热筒的内径大于热定型辊筒的外径，热定型辊筒下降到针筒内的圆筒形针织面料内部位置，热定型辊筒与收布隔热筒之间形成穿过圆筒形针织面料的间隙，热定型辊筒上升到针筒上方位置，热定型辊筒与所述圆筒形针织面料脱离。

对上述技术方案的进一步改进：所述气缸安装盘周边均匀设置3个气缸活塞杆孔，所述气缸有3个，3个气缸的3根气缸活塞杆分别垂直插入对应的气缸活塞杆孔内，所述热定型辊筒安装在3根气缸活塞杆的下端。

对上述技术方案的进一步改进：所述热定型辊筒内装有温度传感器，所述温度传感器与热定型辊筒控制箱相连；所述热定型辊筒配置温度设定与显示装置、加热控制元件，所述温度设定与显示装置、加热控制元件安装在热定型辊筒控制箱上。

对上述技术方案的进一步改进：所述热定型辊筒的加热方式为电磁感应加热、电阻丝加热或导热油加热。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型利用热定型辊筒实现对面料的均匀连续加热，实现织布同步热定型。具有升降装置的同步定型装置与针织圆机现有结构巧妙的结合在一起实现织布定型一体化，升降装置可以自动控制热定型辊筒升降，圆筒形针织面料在针织圆机的针筒筒口形成面料后向牵拉卷取装置移动，同时升高到设定定型温度的热定型辊筒通过升降装置控制下降进入针织圆筒面料内部，辊筒外侧面与针织圆筒面料紧密接触，实现对针织圆筒面料的热定型。针织面料继续向下移动脱离与热定型辊筒的接触，自然降温后进入牵拉卷取装置，完成整个织造定型过程。针织圆机停机，升降装置将热定型辊筒提升，热定型辊筒上升到针筒上方与针织圆筒面料脱离接触，可以避免造成针织面料局部过度定型。

为避免针织圆机针筒受热定型辊筒影响温度过高，在针筒内部加装隔热收布筒，隔热收布筒由耐高温隔热材料做成，针织设备运转时针织圆筒面料紧贴热定型辊筒外表面，从热定型辊筒与收布隔热筒之间的间隙滑过。收布隔热筒一方面可以防止热定型辊筒烘烤针筒，另一方面对针织面料起限位作用，保证针织圆筒面料紧贴热定型辊筒外侧面，提高热定型效率。

热定型辊筒内装有温度传感器，所述温度传感器与热定型辊筒控制箱相连，可以实现对热定型辊筒外侧面温度的精密控制。

温度设定与显示装置、加热控制元件安装在热定型辊筒控制箱上，热定型辊筒升降装置通过电磁阀与控制箱相连，实现升降装置与针织圆机的同步控制。

采用本实用新型同步定型针织圆机，可使传统的两种含热塑性纤维的针织面料的生产工艺流程变为: 1、采用同步定型针织圆机进行织布同步预定型→染色→脱水→剖幅→平幅后定型，最后得到平幅针织成品面料，省去了现有工艺的开幅、预定型、合缝工序，提高了面料利用率；2、采用同步定型针织圆机进行织布同步预定型→染色→脱水→湿扩幅→烘干→圆筒预缩轧光，最后得到圆筒针织成品面料。省去了现有染整工序的圆筒高温预定型工序，圆筒针织面料还可以提高服装的生产效率，圆筒针织面料生产的无侧缝服装的舒适性也好于平幅针织面料生产的有侧缝服装。而且，减少了染整设备的投资，缩短了工艺流程，降低了能耗和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型同步定型针织圆机的立体图（热定型辊筒上升到针织圆机针筒上方的状态）。

其中，1、气缸活塞杆，2、纱架支架，3、气缸安装盘，4、气管，5、节流阀，6、电磁阀，7、针筒，8、控制箱，9、圆筒形针织面料，10、牵拉卷布辊，11、热定型辊筒控制箱，12、收布隔热筒，13、热定型辊筒，14、气缸，15压缩空气接头。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述： 

参见图1，本实用新型一种同步定型针织圆机的实施例，包括机架、纱架支架2、针筒7、牵拉卷取装置、控制箱8及同步定型装置。所述同步定型装置包括在纱架支架2上加装带升降装置的热定型辊筒13，热定型辊筒13与一热定型辊筒控制箱11相连，所述热定型辊筒13位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊10上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒13的轴线与针筒2的轴线重合，且热定型辊筒13外径小于针筒2的内径。

具体而言，上述升降装置包括气缸安装盘3、气缸14、气管4、节流阀5、电磁阀6，气缸安装盘3水平安装在纱架支架2顶部，气缸14上端固定在气缸安装盘3上，热定型辊筒13安装在气缸活塞杆1上，气缸14通过气管4、节流阀5、电磁阀6与外部压缩空气接头15相连，所述电磁阀6与所述控制箱8连接。

在针筒2上安装一收布隔热筒12，收布隔热筒12的轴线与针筒2轴线重合，收布隔热筒12的外径小于针筒2的内径，收布隔热筒12的内径大于热定型辊筒13的外径。热定型辊筒13下降到针筒2内的圆筒形针织面料9内部位置，热定型辊筒13与收布隔热筒12之间形成穿过圆筒形针织面料9的间隙，热定型辊筒13上升到针筒2上方位置，热定型辊筒13与所述圆筒形针织面料9脱离。

在气缸安装盘3周边均匀设置3个气缸活塞杆孔，所述气缸14有3个，3个气缸14的3根气缸活塞杆1分别垂直插入对应的气缸活塞杆孔内，所述热定型辊筒13安装在3根气缸活塞杆1的下端。

在热定型辊筒13内装有温度传感器，所述温度传感器与热定型辊筒控制箱11相连。热定型辊筒13还配置温度设定与显示装置、加热控制元件，所述温度设定与显示装置、加热控制元件安装在热定型辊筒控制箱11上。

上述热定型辊筒13的加热方式为电磁感应加热、电阻丝加热或导热油加热，优选电磁感应加热方式。

采用本实用新型的同步定型针织圆机生产含热塑性纤维针织面料的方法的具体实施方式，包括如下A工艺或B工艺：

A工艺：采用上述同步定型针织圆机进行织布同步预定型→染色→脱水→剖幅→平幅后定型，最后得到平幅针织成品面料；

B工艺：采用上述同步定型针织圆机进行织布同步预定型→染色→脱

水→湿扩幅→烘干→圆筒预缩轧光，最后得到圆筒针织成品面料。

具体而言，上述织布同步预定型工序包括如下步骤：针织圆机启动，圆筒形针织面料在针织圆机的针筒筒口形成面料后向牵拉卷取装置移动，同时升高到设定定型温度的热定型辊筒下降进入针织圆筒面料内部，圆筒形针织面料穿过收布隔热筒与热定型辊筒之间的间隙，热定型辊筒外侧面与针织圆筒面料紧密接触，实现对针织圆筒面料的热定型，针织面料继续向下移动脱离与热定型辊筒的接触，自然降温后进入牵拉卷取装置，完成整个织造定型过程；针织圆机停机，升降装置将热定型辊筒提升，热定型辊筒上升到针筒上方与针织圆筒面料脱离接触。

上述织布同步预定型工艺条件如下： 

热定型辊筒高度h、热定型辊筒外径d、下布速度v、定型时间t、定型温度T、针织圆筒面料毛坯下机幅宽L、定型效率p、针筒筒径D、温度波动Δt；

热定型辊筒外径：0.7≤d/D≤0.9

定型时间:t=h/v≥10秒

定型温度:250℃≥T≥150℃

温度波动：Δt≤2℃

定型效率：p=2L/πd≥85% 。

定型温度影响定型效率，最终影响针织面料成品幅宽和平方米重量，根据面料含热塑性纤维的种类、比例及定型时间的长短等综合因素确定热定型辊筒的设定温度在上述范围。

温度波动：Δt≤2℃

温度波动影响针织面料成品幅宽和平方米重量的稳定性，通过精密温控系统确保温度波动在以上范围。

定型效率：p=2L/πd≥85%

定型效率受以上综合因素的影响，协同调节确保定型效率在以上范围，以保证针织面料成品幅宽和平方米重量达到工艺要求。

上述热塑性纤维主要为氨纶、涤纶、腈纶、锦纶等纤维的一种或多种。

当然，上述说明并非是对发明的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种同步定型针织圆机，包括机架、纱架支架、针筒、牵拉卷取装置、控制箱及同步定型装置，其特征在于，所述同步定型装置包括在所述纱架支架上加装带升降装置的热定型辊筒，所述热定型辊筒与一热定型辊筒控制箱相连，所述热定型辊筒位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒的轴线与针筒轴线重合，且热定型辊筒外径小于针筒的内径。

2.按照权利要求1所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述升降装置包括气缸安装盘、气缸、气管、节流阀、电磁阀，所述气缸安装盘水平安装在纱架支架顶部，所述气缸上端固定在气缸安装盘上，所述热定型辊筒安装在气缸活塞杆上，所述气缸通过气管、节流阀、电磁阀与外部压缩空气接头相连，所述电磁阀与所述控制箱连接。

3.按照权利要求1或2所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述针筒上安装一收布隔热筒，收布隔热筒的轴线与针筒轴线重合，收布隔热筒的外径小于针筒的内径，收布隔热筒的内径大于热定型辊筒的外径，热定型辊筒下降到针筒内的圆筒形针织面料内部位置，热定型辊筒与收布隔热筒之间形成穿过圆筒形针织面料的间隙，热定型辊筒上升到针筒上方位置，热定型辊筒与所述圆筒形针织面料脱离。

4.按照权利要求2所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述气缸安装盘周边均匀设置3个气缸活塞杆孔，所述气缸有3个，3个气缸的3根气缸活塞杆分别垂直插入对应的气缸活塞杆孔内，所述热定型辊筒安装在3根气缸活塞杆的下端。

5.按照权利要求1或2所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述热定型辊筒内装有温度传感器，所述温度传感器与热定型辊筒控制箱相连；所述热定型辊筒配置温度设定与显示装置、加热控制元件，所述温度设定与显示装置、加热控制元件安装在热定型辊筒控制箱上。

6.按照权利要求4所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述热定型辊筒内装有温度传感器，所述温度传感器与热定型辊筒控制箱相连；所述热定型辊筒配置温度设定与显示装置、加热控制元件，所述温度设定与显示装置、加热控制元件安装在热定型辊筒控制箱上。

7.按照权利要求1或2所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述热定型辊筒的加热方式为电磁感应加热、电阻丝加热或导热油加热。

8.按照权利要求6所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述热定型辊筒的加热方式为电磁感应加热、电阻丝加热或导热油加热。