CN102679702B - 上风道自动升降式热风烘箱 - Google Patents

Abstract

一种上风道自动升降式热风烘箱，属于无纺织机械技术领域。包括风道架、设置在风道架上部的上风道和下部的下风道，在上风道的底部开设出风孔，在下风道的顶部开设回风孔，特点：还包括上风道升降机构、动力传动机构、第一和第二上风道升降梁，上风道升降机构设置在风道架的顶部，动力传动机构设置在上风道的顶部，第一上风道升降梁设置在上风道的一侧，与风道架的一侧铰接，且还与上风道升降机构铰接，第二上风道升降梁设置在上风道的另一侧，与风道架的另一侧铰接且还与上风道升降机构铰接，在风道架的两端各构成有导轮导轨，在上风道的两端各设置导轮。优点：针对不同克重的无纺织物或棉网将上风道上升或下降，以提高使用的适应性，节约能源。

Description

上风道自动升降式热风烘箱

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种上风道自动升降式热风烘箱。

背景技术

热风烘箱是成套无纺织物生产线中的不可或缺的设备之一，其功用（作用）是使高温热风穿透无纺织物或棉网层，使合成纤维在加热时表现出玻璃态、高弹态、软化态以及熔融流动，藉以使低熔点的纤维和/或纤维状的添加剂表面相互熔合，并在出烘箱自然冷却后固化。

关于热风烘箱的技术信息在已公开的中外专利文献中不乏见诸，略以例举的如美国专利US5052197（纸张或类似物品的直接处理装置）。中国专利CN2286763Y（无纺布成型机）、CN201081519Y（循环热风烘箱）、CN102384639A（热风烘箱）、CN201537998U（循环式热风烘箱）和CN2656919Y（热风烘箱），等等。

较为典型的热风烘箱如文献A）.CN1208592C推荐的“组合式烘道”，文献B）.CN2648364Y提供的“双层组合式烘道”；文献C）.CN201428045Y揭示的“热风穿透式烘箱”。

并不限于上面例举的热风烘箱存在上箱体（习惯称上风道）相对于下箱体（习惯称下风道）不能依据无纺织物或铺叠后的棉网的克重不同而升降的适应性调节的通弊，从而一方面造成了热风烘箱对无纺织物或棉网克重或称厚度的挑剔性，因为上、下箱体之间的间距或称空间一经由热风烘箱的制造厂商在制造时确定，便只能对相应厚度的无纺织物或棉网进行热烘，如果厚度超过了上、下箱体之间的极限间隙，则无法实施热烘,除非在停机状态下进行人工调节；另一方面造成能源浪费，因为当无纺织物较薄时，由于上、下箱体之间的间距相对变大，从而影响热烘效果，并且浪费能源。当然，为了适应对克重大即厚度较厚的无纺织物或棉网进行热烘，如前述可以在停机即停用状态下将上箱体朝着背离下箱体的方向调节（使上箱体向上移动），但是由于上、下箱体通常各为整体式的冗长结构，因此调节难度大，并且调节由工人手工完成，因而调节作业强度大并且停机时间长，影响热风烘箱的正常的工作效率发挥。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，对此本申请人作了长期而有益的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于针对不同克重的无纺织物或棉网进行热烘而藉以提高使用中的适应性和有利于依需对上风道自动升降而藉以节约能源的上风道自动升降式热风烘箱。

本发明的任务是这样来完成的，一种上风道自动升降式热风烘箱，包括风道架、设置在风道架的长度方向的上部的上风道和设置在风道架的长度方向的下部的并且对应于上风道的下方的下风道，上、下风道之间的间隙构成为布帘腔，在上风道的长度方向的底部以密集状态开设有用于将上风道的上风道腔的热空气引至所述布帘腔的出风孔，而在下风道的长度方向的顶部同样以密集状态开设有用于将布帘腔中的热空气引入下风道的下风道腔内的回风孔，特点是：还包括有一上风道升降机构、用于致动上风道升降机构升降的一动力传动机构、第一上风道升降梁和第二上风道升降梁，上风道升降机构设置在所述风道架的一端的顶部，动力传动机构设置在上风道朝向上风道升降机构的一端的顶部，并且与上风道升降机构传动连接，第一上风道升降梁移动地设置在上风道的长度方向的一侧，与风道架的长度方向的一侧铰接，并且还与上风道升降机构铰接连接，第二上风道升降梁设置在上风道的长度方向的另一侧，与所述风道架的长度方向的另一侧铰接并且还与上风道升降机构铰接连接，其中：在所述风道架的两端的对应两侧各构成有一导轮导轨，而在所述上风道的两端的对应两侧并且在对应于所述导轮导轨的位置各枢轴设置有一导轮，导轮与导轮导轨滑动配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的上风道升降机构包括一蜗杆、第一、第二蜗轮箱、第一螺杆和第二螺杆，第一蜗轮箱设置在所述风道架的一端的顶部的一侧，第二蜗轮箱设置在风道架的一端的顶部的另一侧，并且与第一蜗轮箱相对应，第一螺杆与第一蜗轮箱传动配合，第二螺杆与第二蜗轮箱传动配合，蜗杆的一端与第一蜗轮箱传动配合，另一端与第二蜗轮箱传动配合，所述的第一上风道升降梁与第一螺杆连接，而第二上风道升降梁与所述的第二螺杆连接，设置在所述上风道的顶部的所述动力传动机构与蜗杆传动连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、减速箱、第一、第二传动轮和传动带，电机与减速相传动配合，并且由减速箱连同电机固定在所述上风道的顶部，第一传动轮固定在减速箱的动力输出轴上，第二传动轮固定在所述蜗杆的一端，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第二上风道升降梁在所述上风道的长度方向的另一侧的设置方式与第一上风道升降梁在上风道的长度方向的一侧的设置方式相同，其中：在上风道的长度方向的一侧的一端枢轴设置有一对彼此上下对应的第一滚轮，而另一端设置有一对彼此上下对应的第二滚轮，所述的第一上风道升降梁的一端位于所述的一对第一滚轮之间，而另一端位于所述的一对第二滚轮之间，并且第一上风道升降梁的该另一端与所述第一螺杆枢轴连接，其中：在第一上风道升降梁的一端配设有一第一摆臂，而另一端配设有一第二摆臂，第一摆臂的上端与所述风道架铰接连接，而下端与第一上风道升降梁铰接连接，第二摆臂的上端与风道架铰接连接，而下端与第一上风道升降架铰接连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，当所述的第一传动轮和第二传动轮为皮带轮时，则所述的传动带为传动皮带；当第一传动轮和第二传动轮为链轮时，所述的传动带为传动链条。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的导轮导轨的横截面形状呈U形。

本发明提供的技术方案由于增设了上风道升降机构、动力传动机构和第一、第二上风道升降梁，因此可以针对不同克重的无纺织物或棉网将上风道上升或下降，以提高使用的适应性，并且还有利于节约能源。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的第一应用例示意图。

图3为本发明的第二应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例：

请见图1，给出了框架结构的风道架1，在该风道架1的一端即图示左端的对应两侧各设置有一导轮导轨11，在风道架1的另一端即图示位置状态的右端的对应两侧同样各设置有一导轮导轨11。优选地，导轮导轨11的横截面形状呈U形。

一上风道2也可称为上风箱，在该上风道2的一端即图示位置状态的左端的对应两侧各通过导轮轴251枢轴设置有一导轮25，上风道2的另一端即图示位置状态的右端的对应两侧同样各通过导轮轴251枢轴设置有一导轮25，导轮25与导轮导轨11相对应并且与导轮导轨11相配合，即循着导轮导轨11上下滚动。整个上风道2位于风道架1的长度方向的上部，而对应于上风道2的下方为下风道3，该下风道3直接与风道架1的下部固定，上、下风道2、3之间的间隙构成为布帘腔4。

在上风道2的长度方向的一侧即图示的前侧的一端各通过第一滚轮轴231枢轴设置有一对彼此对应的第一滚轮23，而前侧的另一端各通过第二滚轮轴241枢轴设置有一对彼此对应的第二滚轮24。毫无疑问，在上风道2的长度方向的另一侧即图示的后侧的一端以及另一端同样各枢轴设置有一对第一滚轮23和一对第二滚轮24。

作为本发明提供的技术方案的要点，在前述的风道架1的右端的上部设置有一上风道升降机构5、在上风道2朝向上风道升降机构5的一端的顶部设置有一用于使上风道升降机构5工作的（升降的）动力传动机构6、在上风道2的长度方向的一侧（即前述的前侧）设置有一第一上风道升降梁7和在上风道2的长度方向的另一侧（即前述的后侧）设置有一第二上风道升降梁8，第一、第二上风道升降梁7、8均与上风道升降机构5连接，而动力传动机构6与上风道升降机构5传动连接。

优选而非绝对限于的上风道升降机构5包括蜗杆51、第一、第二蜗轮箱52、53、第一螺杆54和第二螺杆55，第一蜗轮箱52具有一第一蜗轮箱座521，该第一蜗轮箱座521由第一销轴5211连接于前述的风道架1上，第二蜗轮箱53具有一第二蜗轮箱座531，该第二蜗轮箱座531由第二销轴5311连接于风道架1上。由图所示，第一、第二蜗轮箱52、53分别位于风道架1的右端的顶部的两侧，并且相互对应。第一螺杆54与第一蜗轮箱52传动配合，而第二螺杆55与第二蜗轮箱53传动配合。蜗杆51的一端的蜗杆头与第一蜗轮箱52传动配合，而蜗杆51的另一端的蜗杆头与第二蜗轮箱53传动配合。上面提及的第一上风道升降梁7与第一螺杆54的下端连接，而第二上风道升降梁8与第二螺杆55的下端连接，动力传动机构6与蜗杆51传动连接。

前述的动力传动机构6包括电机61、减速箱62、第一、第二传动轮63、64和传动带65，电机61与减速箱62传动配合，并且由减速箱62连同电机61固定在上风道2朝向上风道升降机构5的一端即右端的顶部，第一传动轮63固定在减速箱62的动力输出轴621上，第二传动轮64固定在前述的螺杆51的一端端部，传动带65的一端套置在第一传动轮63上，而另一端套置在第二传动轮64上。

前述的第一、第二传动轮63、64既可以是皮带轮，也可以是链轮，相应地，前述的传动带65既可以是传动皮带，也可以是传动链条。具体而言，当第一、第二传动轮63、64均为皮带轮时，则传动带65为传动皮带；而当第一、第二传动轮63、64均为链轮时，则传动带65为传动链条，本实施例选择后者。

由于第二上风道升降梁8在上风道2的长度方向的另一侧（后侧）的设置方式是完全与第一上风道升降梁7在上风道2的长度方向的一侧（前侧）的设置方式完全相同，因此申请人在下面仅对第一上风道升降梁7作详细说明。

第一上风道升降梁7的一端即图示位置状态的左端置入于前述的一对第一滚轮23之间，而另一端即右端置入于一对第二滚轮24之间。并且在第一上风道升降梁7的左端和右端分别配设有一第一摆臂71和一第二摆臂72，具体而言：第一、第二摆臂71、72的上端各通过枢轴与风道架1铰接连接，而下端各通过枢轴与第一上风道升降梁7铰接连接。

当遇到克重大即厚度厚的无纺织物或棉网时，并且需要对前述的布帘腔4的距离增大时，那么启动动力传动机构6的电机61工作，由减速箱62减速，经第一传动轮63、传动带65和第二传动轮64带动上风道升降机构5的蜗杆51作顺时针旋转，由蜗杆51同时使第一、第二蜗轮箱52、53工作，由第一蜗轮箱52使第一螺杆54向上运动，同时由第二蜗轮箱53使第二螺杆55向上运动。此时由第一螺杆54带动第一上风道升降梁7并且同时由第二螺杆55带动第二上风道升降梁8向上位移。由于第一上风道升降梁7限定于第一、第二滚轮23、24之间，又由于第一上风道升降梁7通过第一、第二摆臂71、72与风道架1铰接连接，还由于上风道2上的导轮25（共四个）与导轮导轨11相配合，因此整个上风道2朝着背离下风道3的方向向上浮起，反之亦然。

应用例1：

给出了一热风加热机构9，该热风加热机构9包括换热器91和引风机92，出自换热器91的高温干热空气由管路911引入上风道2的上风道腔21，进入到上风道腔21内的热空气自出风孔22引出至布帘腔4，进入布帘腔4的热空气在引风机92的工作下经回风孔32进入下风道腔31，下风道腔31内的降温后的热空气经引风机92的引风机管路921回引至换热器91（引风管路921与下风道31连接）。在该状态下由上布帘（也称传送帘）10a和下布帘10b挟着无纺织物或棉网在途经布帘腔4时完成热风定型。

应用例2：

示出了两组（或称两个）上风道2和两组（或称两个）下风道3，当然还可根据需要而增加图1所示结构的上、下风道2、3的数量。

Claims (6)

1.一种上风道自动升降式热风烘箱，包括风道架(1)、设置在风道架(1)的长度方向的上部的上风道(2)和设置在风道架(1)的长度方向的下部的并且对应于上风道(2)的下方的下风道(3)，上、下风道(2、3)之间的间隙构成为布帘腔(4)，在上风道(2)的长度方向的底部以密集状态开设有用于将上风道(2)的上风道腔(21)的热空气引至所述布帘腔(4)的出风孔(22)，而在下风道(3)的长度方向的顶部同样以密集状态开设有用于将布帘腔(4)中的热空气引入下风道(3)的下风道腔(31)内的回风孔(32)，其特征在于：还包括有一上风道升降机构(5)、用于使上风道升降机构(5)升降的一动力传动机构(6)、第一上风道升降梁(7)和第二上风道升降梁(8)，上风道升降机构(5)设置在所述风道架(1)的右端的顶部，动力传动机构(6)设置在上风道(2)朝向上风道升降机构(5)的一端的顶部，并且与上风道升降机构(5)传动连接，第一上风道升降梁(7)移动地设置在上风道(2)的长度方向的一侧，与风道架(1)的长度方向的一侧铰接，并且还与上风道升降机构(5)铰接连接，第二上风道升降梁(8)设置在上风道(2)的长度方向的另一侧，与所述风道架(1)的长度方向的另一侧铰接并且还与上风道升降机构(5)铰接连接，其中：在所述风道架(1)的左端的对应两侧和右端的对应两侧各设置有一导轮导轨(11)，而在所述上风道(2)的左端的对应两侧和右端的对应两侧并且在对应于所述导轮导轨(11)的位置各枢轴设置有一导轮(25)，导轮(25)与导轮导轨(11)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的上风道自动升降式热风烘箱，其特征在于所述的上风道升降机构(5)包括一蜗杆(51)、第一蜗轮箱(52)、第二蜗轮箱(53)、第一螺杆(54)和第二螺杆(55)，第一蜗轮箱(52)设置在所述风道架(1)的右端的顶部的一侧，第二蜗轮箱(53)设置在风道架(1)的右端的顶部的另一侧，并且与第一蜗轮箱(52)相对应，第一螺杆(54)与第一蜗轮箱(52)传动配合，第二螺杆(55)与第二蜗轮箱(53)传动配合，蜗杆(51)的一端与第一蜗轮箱(52)传动配合，另一端与第二蜗轮箱(53)传动配合，所述的第一上风道升降梁(7)与第一螺杆(54)连接，而第二上风道升降梁(8)与所述的第二螺杆(55)连接，设置在所述上风道(2)的顶部的所述动力传动机构(6)与蜗杆(51)传动连接。

3.根据权利要求2所述的上风道自动升降式热风烘箱，其特征在于所述的动力传动机构(6)包括电机(61)、减速箱(62)、第一传动轮(63)、第二传动轮(64)和传动带(65)，电机(61)与减速箱(62)传动配合，并且由减速箱(62)连同电机(61)固定在所述上风道(2)的顶部，第一传动轮(63)固定在减速箱(62)的动力输出轴(621)上，第二传动轮(64)固定在所述蜗杆(51)的一端，传动带(65)的一端套置在第一传动轮(63)上，另一端套置在第二传动轮(64)上。

4.根据权利要求2所述的上风道自动升降式热风烘箱，其特征在于所述的第二上风道升降梁(8)在所述上风道(2)的长度方向的另一侧的设置方式与第一上风道升降梁(7)在上风道(2)的长度方向的一侧的设置方式相同，其中：在上风道(2)的长度方向的一侧的一端枢轴设置有一对彼此上下对应的第一滚轮(23)，而另一端设置有一对彼此上下对应的第二滚轮(24)，所述的第一上风道升降梁(7)的一端位于所述的一对第一滚轮(23)之间，而另一端位于所述的一对第二滚轮(24)之间，并且第一上风道升降梁(7)的该另一端与所述第一螺杆(54)枢轴连接，其中：在第一上风道升降梁(7)的一端配设有一第一摆臂(71)，而另一端配设有一第二摆臂(72)，第一摆臂(71)的上端与所述风道架(1)铰接连接，而下端与第一上风道升降梁(7)铰接连接，第二摆臂(72)的上端与风道架(1)铰接连接，而下端与第一上风道升降架(7)铰接连接。

5.根据权利要求3所述的上风道自动升降式热风烘箱，其特征在于当所述的第一传动轮(63)和第二传动轮(64)为皮带轮时，则所述的传动带(65)为传动皮带；当第一传动轮(63)和第二传动轮(64)为链轮时，所述的传动带(65)为传动链条。

6.根据权利要求1所述的上风道自动升降式热风烘箱，其特征在于所述的导轮导轨(11)的横截面形状呈U形。

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