CN2773144Y - 造纸网毯用热风式定型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种对造纸用网毯进行稳定、定型的热风式定型机,由织物拉伸装置、拉幅装置、液压悬臂装置、微机控制装置和热风加热装置等组成,其中所说的热风加热装置具有一个由桥联装置支撑并位于网毯上方的上热风箱和一个安装在悬臂梁上且位于网毯之下的下热风发生器。工作时,操作台给出指令使上热风箱及拉幅装置随桥联装置运行至工作位置,同时启动加热炉升温,将热空气由热风管道送至热风加热装置,再由热风加热装置的上热风箱和下热风发生器将符合造纸网毯定型温度的热空气均匀地分布在网毯的幅宽上,使造纸网毯受到均匀加热,达到定型要求。

Description

造纸网毯用热风式定型机
所属技术领域
本实用新型属于造纸机械技术领域,涉及一种对造纸用网毯进行稳定、定型的定型机。
背景技术
造纸网毯(亦称造纸毛毯)是造纸生产中重要的脱水器材,也是影响纸张质量、生产效率及生产成本的重要因素,作为保证产品最终质量的末端环节和工艺--网毯定型始终为生产厂家所重视并被放到设备更新和改造的至为重要的地位。目前国内对造纸网毯主要采用红外辐射加热方式定型,这种定型方式有很多鲜明的特点,如设备结构简单、投资少、传导式直接加热、能耗较低等,对于一些低端网毯产品而言,基本上还是满足产品定型需要的。但红外辐射定型机在实际应用中也还存在有一些缺陷,首先是因其结构形式所限,出现定型时幅宽两侧温度低而中部温度高的现象,很难控制或消除;其次是电阻丝使用一段时间后,绕距间隔变化造成温差变化均难以保证产品定型所需幅宽温度的均衡性;此外由于辐射传导本身穿透性差,对于像网毯这样的较为厚重的织物,经常会出现织物表面受热温度已经高于纤维的熔融温度而内部还达不到定型所需要温度的现象。定型温度不均匀现象会造成造纸网毯出现部分板结,导致其透气性和透水性差、膨松度差、尺幅稳定性及抗张强度差,不仅影响纸张的质量和网毯在纸机上的使用寿命,还会加大能耗,使造纸厂的生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷,进而提供一种结构合理、性能稳定可靠、定型温度均匀且生产率高的造纸网毯用热风式定型机。
用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的:所提供的造纸网毯用热风式定型机为一种在国外设备基础上结合国内厂家的实际情况而设计的以计算机数据控制操作的大型设备,它包括设在移动轨道上的由可移动前、后拉伸支架、拉伸辊和拉伸传动系统构成的网毯拉伸装置、设在桥联轨道上的桥联装置、设在桥联装置上的由前、后针板系统和拉幅传动系统构成的拉幅装置以及液压悬臂装置、微机控制装置和热风加热装置等,其中所说的热风加热装置具有一个由桥联装置支撑并位于网毯上方的上热风箱和一个安装在悬臂梁上且位于网毯之下的下热风发生器(热隔离反射罩或热风箱)。实际使用中,当需要热风加热装置做定型工作时,通过操作台给出指令,使上热风箱及拉幅装置随桥联装置沿桥联轨道运行至工作位置,同时启动加热炉升温,将热空气由热风管道送至热风加热装置,再由热风加热装置的上热风箱和下热风发生器将符合造纸网毯定型温度的热空气均匀地分布在网毯的幅宽上,使造纸网毯受到均匀加热,达到定型要求。
与现有的同类型设备相比,本实用新型最显著特点是通过一个由加热元件、热风箱及合理的布风结构组成的加热系统将空气加热到所需温度,通过热风加热装置使热空气往复高速循环,其热风穿透力强、升降温迅速、易于控制、热传导快、控制精度高,可根据工艺要求实现阶梯式控温,这样不仅可以保证幅宽温度的均衡性,还可以解决对于网毯表里的均匀性,既能保证纤维间的充分抱合,又不至纤维过分老化而熔融。实际操作中,该机采用全自动微机控制,在上网完成后可由一人全程操作,遇突然停电也不会对网毯造成破坏,在节约人力和降低劳动强度的同时,也消除了造成产品质量差的各种人为因素,使产品质量迅速提高,因而是一种比较理想的定型设备。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的俯视向工作结构示意图。
图2为该热风式定型机的侧视向工作结构示意图。
图3为本实用新型采用的一种热风加热装置的结构示意图。
图4为本实用新型采用的另一种热风加热装置的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,本实用新型所述造纸网毯用热风式定型机的组成构件包括设在移动轨道10上的由可移动前、后拉伸支架11、12、拉伸辊13和拉伸传动系统构成的造纸网毯拉伸装置、设在桥联轨道上的桥联装置8、设在桥联装置8上的由前、后针板系统7、4和拉幅传动系统构成的拉幅装置以及液压悬臂装置14、微机控制装置和热风加热装置等。网毯拉伸装置的功能是对定型织物(网毯)施加拉伸力,以达到最终定型长度的目的。每个拉伸架上都有一个传动装置,该传动装置可保证拉伸架自身的运行速度并能迅速地煞车。拉幅装置的作用是通过拉幅传动装置所提供的张力,使针板系统在幅宽方向上拉紧被定型的网毯9。为了保证拉伸装置与拉幅装置的安全正常操作,装置上多处设有近触开关,所有这些的控制都归并于总的电器中。桥联装置8是上热风箱3和拉幅装置的运载工具,整个桥联架以传动电机为动力,经减速后带动滚轮在桥联轨道上运行。悬臂装置14又称单臂装置,其臂上装有四台液压缸,用以支撑下热风发生器2并可调节其高度。热风加热装置由电加热炉、热风管道1以及可与热风管道1连通的上热风箱3和下热风发生器2等组成,其作用是将空气加热到网毯定型温度并就热空气均匀分布在网毯的幅宽上,达到定型要求。图1中标号5为主传动辊;6为可移动支架。
在本实用新型的实际结构中所用的热风加热装置有冲击式热风加热装置和穿透式热风加热装置两种。
冲击式热风加热装置的工作结构如图3所示,其上热风箱3由并排毗邻设置的进风机3a和回风机3b构成,其下热风发生器2由热隔离反射罩2c构成。这种加热装置是一个单边系统,也就是说热空气仅仅从上面以很高的速度冲击造纸网毯9的表面,由于热风的速度比较高,所以网毯9的表面就会产生一个静态的(稳定的)压力,而因此产生网毯9两面的压力不一样,这样就导致了从空气到网毯表里的有效热传递,而且网毯表里的温度可以从较低很快上升到我们所需要的温度,为了避免系统的热损失,在网毯9的下面设置一个热隔离反射罩2c,这样热空气就会被阻挡而沿着上热风箱3的边沿上升,也就使加热气体与周围环境的热交换降低到最小。
穿透式热风加热装置的工作结构如图4所示,其上热风箱3由并排毗邻设置的进风机3a和回风机3b构成,其下热风发生2由并排毗邻设置的回风机2b和进风机2a构成,上热风箱3由桥联支撑,可随桥联沿机器方向的一侧运动,当上热风箱3随桥联装置8沿桥联轨道移位至下热风箱2之上时,上热风箱3的进风机3a与回风机3b和下热风箱2的进风机2a和进风机2b彼此交错对应,网毯9通过其中。下热风箱2由四个液压缸支撑在两个相对安装的悬臂梁上,它到网毯9的距离可通过支撑液压装置14调节,下热风箱2的一端与由地坑来的热风管道1相联。当需要上热风箱3离开工作位置时,操作台发出指令使桥联反向开动。在上热风箱3沿宽度方向的两侧安装有支撑拉幅装置的导轨,拉幅装置及电缆15都安装在风箱3顶上。在穿透式热风加热装置系统中,相对压力和进回风区产生的压差迫使热风穿透网毯,穿透的气流总量取决于网毯的渗透性,即使是较厚的网毯也是适用的。在实际使用中,穿透式加热装置相对冲击式加热装置是有优势定型能力的,这种能力的提高来自于两方面因素,其一是在气体通过时增加了气体和网毯表里的接触,热传递面的增加使网毯物加热更快,从而提高了生产能力;第二个因素与产品表面的热风空气流动模式有关,当从喷嘴中喷射出的气体撞击到网毯的表面时,网毯就会颤抖,而最接近表面的气体是紧贴网毯表面线性流动,不会出现紊流。如果将热气流的速度增加并减小喷嘴和网毯间的距离或提高热风流量,从而也提高了加热能力。如果上、下热风箱间的织物是可穿透性的,热风系统产生的压差会使最初沿织物表面流动的热风穿透织物,使热空气从织物表面到达内部,这种作用在穿透式加热系统中是双向的。

Claims (3)

1、一种造纸网毯用热风式定型机,包括设在移动轨道(10)上的由可移动前、后拉伸支架(11、12)、拉伸辊(13)和拉伸传动系统构成的网毯拉伸装置、设在桥联轨道上的桥联装置(8)、设在桥联装置(8)上的由前、后针板系统(7、4)和拉幅传动系统构成的拉幅装置以及液压悬臂装置(14)、微机控制装置和热风加热装置,其特征在于所说的热风加热装置具有一个由桥联装置(8)支撑并位于网毯(9)上方的上热风箱(3)和一个安装在悬臂梁上且位于网毯(9)之下的下热风发生器(2)。
2、如权利要求1所述的造纸网毯用热风式定型机,其特征在于所说的上热风箱(3)由并排毗邻设置的进风机(3a)和回风机(3b)构成,所说的下热风发生器(2)由热隔离反射罩(2c)构成。
3、如权利要求1所述的造纸网毯用热风式定型机,其特征是所说的上热风箱(3)由并排毗邻设置的进风机(3a)和回风机(3b)构成,所说的下热风发生器(2)由并排毗邻设置的回风机(2b)和进风机(2a)构成,当上热风箱(3)随桥联装置(8)沿桥联轨道移位至下热风箱(2)之上时,上热风箱(3)的进风机(3a)与回风机(3b)和下热风箱(2)的进风机(2a)和进风机(2b)彼此交错对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104594101A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 浙江景兴纸业股份有限公司 一种引纸带定型装置及引纸带的定型方法
CN108340566A (zh) * 2017-12-27 2018-07-31 安徽普惠织物股份有限公司 一种内加热热定型处理方法
CN109252414A (zh) * 2017-07-12 2019-01-22 山东泉林纸业有限责任公司 一种箱体升降式真空吸水装置及其控制方法

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