CN213538317U - 一种无纺布生产用热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用热轧装置，包括上壳体；其特征在于，所述上壳体内设置有热轧组件，所述热轧组件包括驱动源，所述驱动源的输出端连接一液压杆，所述液压杆上铰接一连接杆，所述连接杆上转动连接一热压辊，所述连接杆上开设一连接槽，所述连接槽内设置一能够贯穿所述连接槽并与其内壁之间滑动的限位轴，所述限位轴设置在一限位片的表面，所述限位片固定设置在一支撑杆的表面。其能够自主的调节热压辊的位置，扩大热压的适用范围，在收卷前进行充分的冷却，提高无纺布的生产质量。

Description

一种无纺布生产用热轧装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种无纺布生产用热轧装置。

背景技术

无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度，热压辊轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网。但是现有的热轧机还存在以下问题：

(1)在进行热轧的时候，热压辊无法根据无纺布的厚度进行调节，适用范围受限；

(2)热轧后的无纺布不能进行较好冷却，易造成收卷中有一定热量的无纺布相互粘接在一起，造成无纺布生产质量的降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无纺布生产用热轧装置，其能够自主的调节热压辊的位置，扩大热压的适用范围，在收卷前进行充分的冷却，提高无纺布的生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无纺布生产用热轧装置，包括：壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体；其特征在于，所述上壳体内设置有热轧组件和吹风组件，所述热轧组件和所述吹风组件间设置一隔热板，所述隔热板包括一竖直板，所述竖直板的下方一体连接一半弧，所述半弧的下方一体连接一斜板，所述热轧组件包括驱动源，所述驱动源的输出端连接一液压杆，所述液压杆上铰接一连接杆，所述连接杆上转动连接一热压辊，所述连接杆上开设一连接槽，所述连接槽内设置一能够贯穿所述连接槽并与其内壁之间滑动的限位轴，所述限位轴设置在一限位片的表面，所述限位片固定设置在一支撑杆的表面；所述下壳体内设置有导向辊组和一收卷辊，所述导向辊组的两侧设置有热量循环组件，所述热量循环组件包括循环箱，所述循环箱靠近所述导向辊组的一侧设置有波浪形的凸点，所述循环箱内设置有若干条波浪形的冷凝管。

作为优选的，所述热轧组件还包括底座，所述底座上设置有热轧板，所述热轧板的下方设置有电加热丝。

作为优选的，所述吹风组件包括吹风箱，所述吹风箱内设置吹风泵，所述吹风泵的输出端连接一蓄冷箱，所述蓄冷箱的输出端连接若干连通管。所述连通管的输出端连通一集气板，所述集气板的输出端连通若干吹风头，所述吹风头伸入所述上壳体内。

作为优选的，所述冷凝管的入水口经由输水管外连一水箱，所述输水管上设置有水泵，所述冷凝管的出水口外连一储水槽。

作为优选的，所述导向辊组包括上导向辊和下导向辊，所述上导向辊和所述下导向辊依次相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置上壳体，其中，热轧组件能够对面料进行接触式热压，吹风组件能够对面料进行初级的非接触式降温，设置有隔热板，其能够防止吹风组件吹出的风传至热轧组件，提高热轧的效果，本实用新型还设置有下壳体，其中，能量循环组件能够使面料上的热量和冷凝管内的水完成热量交换，节能环保，实用性较强。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A处的放大结构示意图；

图3为循环箱的内部结构示意图。

其中，1-壳体，10-静辊；

2-上壳体，200-竖直板，201-半弧，202-斜板；

3-热轧组件，30-驱动源，31-液压杆，32-连接杆，33-热压辊，34-连接槽，35-限位轴，36-限位片，37-支撑杆，38-底座，39-热轧板，390-电加热丝；

4-吹风组件，40-吹风泵，41-蓄冷箱，42-连通管，43-吹风头，44-集风板，45-吹风箱；

5-下壳体，51-上导向辊，52-下导向辊，53-收卷辊；

6-热量循环组件，60-循环箱，62-凸点，63-冷凝管，64-水箱，65-输水管，66-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图3所示，本实用新型公开了一种无纺布生产用热轧装置，包括：壳体1，上述壳体1包括上壳体2和下壳体5；

上壳体2

上述上壳体2内设置有热轧组件3和吹风组件4。

上述热轧组件3和上述吹风组件4间设置一隔热板，上述隔热板包括一竖直板200，上述竖直板200的下方一体连接一半弧201，上述半弧201的下方一体连接一斜板202。

上述上壳体2内设置一静辊10，上述静辊10便于面料从热轧组件3完成后进入吹风组件4。

上述热轧组件3用于对面料进行接触式热压，上述吹风组件4用于对面料进行初级的非接触式降温。

上述隔热板的作用为：防止吹风组件4吹出的风传至热轧组件3，影响热轧的效果。

上述竖直板200用于抵挡上半部分的风源，上述半弧201用于抵挡下半部分的风源，上述斜板202用于进一步抵挡靠近传送的面料处的风源。

作为优选的，上述半弧201对风源能够起到一定的缓冲作用。

作为优选的，上述斜板202和上述半弧201的底端处的夹角根据实际传送的面料的位置而定。

热轧组件3

上述热轧组件3包括驱动源30，上述驱动源30的输出端连接一液压杆31，上述液压杆31上铰接一连接杆32，上述连接杆32上转动连接一热压辊33，上述连接杆32上开设一连接槽34，上述连接槽34内设置一能够贯穿上述连接槽34并与其内壁之间滑动的限位轴35，上述限位轴35设置在一限位片36的表面，上述限位片36固定设置在一支撑杆37的表面。

上述热轧组件3还包括底座38，上述底座38上设置有热轧板39，上述热轧板39的下方设置有电加热丝390。

上述电加热丝390加热使上述热轧板39的表面保持一定的热压温度。经由上述热压辊33对面料进行热压。

经由上述驱动源30、液压杆31、连接杆32、连接槽34、限位轴35、限位片36和支撑杆37能够调整上述热压辊33的位置，从而适应不同厚度面料的热压，丰富热压的面料种类和热压的程度，具体为：驱动源30驱动液压杆31的伸缩从而对连接杆32的位置进行伸缩调节，进而调节热压辊33的位置，例如：当驱动上述液压杆31伸长，上述连接杆32向右移动，在上述限位轴34在连接槽34内滑动，进而使得上述热压辊33的位置被调节，反之亦然。

吹风组件4

上述吹风组件4包括吹风箱45，上述吹风箱45内设置吹风泵40，上述吹风泵40的输出端连接一蓄冷箱41，上述蓄冷箱41的输出端连接若干连通管42。上述连通管42的输出端连通一集气板44，上述集气板44的输出端连通若干吹风头43，上述吹风头43伸入上述上壳体2内。

上述吹风泵40提供风源，吹出的风源经由上述蓄冷箱41变为冷风，进入集气板44内，再通过上述吹风头43吹向上壳体2内，从而对面料进行非接触式热风降温。

下壳体5

上述下壳体5内设置有导向辊组和一收卷辊53。

上述导向辊组包括上导向辊51和下导向辊52，上述上导向辊51和上述下导向辊52依次相互交错设置。

上述导向辊组的两侧设置有热量循环组件6。

热量循环组件6

上述热量循环组件6包括循环箱60，上述循环箱60靠近上述导向辊组的一侧设置有波浪形的凸点62，上述循环箱60内设置有若干条波浪形的冷凝管65。

上述冷凝管63的入水口经由输水管65外连一水箱64，上述输水管65上设置有水泵55，上述冷凝管63的出水口外连一储水槽。

上述凸点62能够增大冷源的散发面积，从而提高面料和冷凝管65内水的热量交换速率。

水泵55从水箱64经由输水管65抽取的水和面料上的热量进行交换，从而对面料进行降温，而热量交换完成的水储存在储水槽内，供人们使用，这种降温方式，节能环保，实用性较强。

工作原理：本实用新型设置上壳体2，其中，热轧组件3能够对面料进行接触式热压，吹风组件4能够对面料进行初级的非接触式降温，设置有隔热板，其能够防止吹风组件4吹出的风传至热轧组件3，提高热轧的效果，本实用新型还设置有下壳体5，其中，能量循环组件6能够使面料上的热量和冷凝管63内的水完成热量交换，节能环保，实用性较强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种无纺布生产用热轧装置，包括：壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体；其特征在于，所述上壳体内设置有热轧组件和吹风组件，所述热轧组件和所述吹风组件间设置一隔热板，所述隔热板包括一竖直板，所述竖直板的下方一体连接一半弧，所述半弧的下方一体连接一斜板，所述热轧组件包括驱动源，所述驱动源的输出端连接一液压杆，所述液压杆上铰接一连接杆，所述连接杆上转动连接一热压辊，所述连接杆上开设一连接槽，所述连接槽内设置一能够贯穿所述连接槽并与其内壁之间滑动的限位轴，所述限位轴设置在一限位片的表面，所述限位片固定设置在一支撑杆的表面；所述下壳体内设置有导向辊组和一收卷辊，所述导向辊组的两侧设置有热量循环组件，所述热量循环组件包括循环箱，所述循环箱靠近所述导向辊组的一侧设置有波浪形的凸点，所述循环箱内设置有若干条波浪形的冷凝管。

2.如权利要求1所述的无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述热轧组件还包括底座，所述底座上设置有热轧板，所述热轧板的下方设置有电加热丝。

3.如权利要求1所述的无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述吹风组件包括吹风箱，所述吹风箱内设置吹风泵，所述吹风泵的输出端连接一蓄冷箱，所述蓄冷箱的输出端连接若干连通管，所述连通管的输出端连通一集气板，所述集气板的输出端连通若干吹风头，所述吹风头伸入所述上壳体内。

4.如权利要求1所述的无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述冷凝管的入水口经由输水管外连一水箱，所述输水管上设置有水泵，所述冷凝管的出水口外连一储水槽。

5.如权利要求1所述的无纺布生产用热轧装置，其特征在于，所述导向辊组包括上导向辊和下导向辊，所述上导向辊和所述下导向辊依次相互交错设置。

Images