CN205443667U - 一种可冲散无纺布用湿法压花设备 - Google Patents

Abstract

一种可冲散无纺布用湿法压花设备，包括热轧机本体，热轧机本体包括机架及设置于机架中上、下对应的压花辊构成的对辊辊压结构，热轧机本体的进料侧设有导布辊，出料侧设有冷却辊；热轧机本体的进料侧设有喷淋装置；喷淋装置包括与压花辊平行设置的通水管；通水管的下方设有若干喷淋头，所述通水管一端与自来水管连接一端封闭，通水管与自来水连接端设有控制阀；通水管通过支架固定于热轧机本体进料侧的上端，并使所述喷淋头对准导布辊与热轧机本体之间的布面。本实用新型操作简单、应用本实用新型生产的可冲散压花产品在湿态状态下图案清晰且具有较强的湿强。

Description

一种可冲散无纺布用湿法压花设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产可冲散无纺布的压花设备，尤其是一种可冲散无纺布用湿法压花设备。

背景技术

可冲散无纺布以浆粕纤维为主，配有一定比例的其它纤维。根据客户对产品的差异化要求，将产品进行不同图案的压花，不仅可以赋予产品表面视觉的美观，而且还可以改善产品的使用性能。因此可冲散产品压花是迎合市场需求的必然趋势。

对于湿法可冲散无纺布压花设备一般采用导热油加热热轧技术。设备原理是利用电加热炉将导热油加热，并通过输油泵将加热后的油送入压花辊（花辊、光辊）中，对压花辊进行加热，通过回路系统加热后的油又循环回加热炉胆中。加热后的光辊和具有不同花型的花辊在液压力的作用下产生轧制力，使经过两辊之间的材料表面产生了预设计的花型，通过对热轧辊温度和压力等工艺控制优化产品表面花型状态以及产品的物理指标。

通常情况下，热轧机是对干态的产品进行热轧处理产生花纹。对于以纤维素纤维为主的可冲散产品来说，虽然产品压花很清晰，但经过浸湿做成湿巾后，产品表面花型基本消失，压花图案不清晰。为了弥补不足，只能将热轧机压力或轧机温度升高，这样处理后虽然产品在浸湿后图案清晰度增加，但是由于花型边缘的剪切力作用，使得产品纵横向湿强有很大的降低，甚至无法满足正常的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使可冲散压花产品在湿态状态下压花图案清晰且增强纵横向湿强的可冲散无纺布用湿法压花设备。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种可冲散无纺布用湿法压花设备，包括热轧机本体，所述热轧机本体包括机架及设置于机架中上、下对应的压花辊构成的对辊辊压结构，所述热轧机本体的进料侧设有导布辊，热轧机本体的出料侧设有冷却辊；所述热轧机本体的进料侧设有喷淋装置；所述喷淋装置包括与压花辊平行设置的通水管；通水管的下方设有若干喷淋头；所述通水管的一端为自来水管连接端，另一端封闭；在自来水连接端设有控制阀；所述通水管通过支架固定于热轧机本体进料侧的上端，并使所述喷淋头对准导布辊与热轧机本体之间的布面。

所述喷淋头等距设置于通水管的下方。

所述喷淋头为雾化喷淋头。

所述通水管上设有压力表。

压花辊与冷却辊之间设有抽风机，所述抽风机分别设置于所述压花辊与冷却辊之间的布面的上下两侧，并使抽风机的抽风口端朝向布面，出风口端通向机架外部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过在现有热轧机的进料端设置喷淋装置，通过控制阀使雾化喷淋头均匀喷洒在处于导布辊与热轧机本体的进料端之间的无纺布的表面，即使无纺布以湿态进入压花辊中进行热轧；同时，为了防止由于湿法压花而产生的蒸汽不能快速散出，在压花辊与冷却辊之间设有抽风机，使湿法热轧产生的少量蒸汽被及时转移。本实用新型操作简单、应用本实用新型生产的可冲散压花产品在湿态状态下图案清晰且具有较强的湿强。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是喷淋装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-压花辊、3-导布辊、4-冷却辊、5-通水管、6-喷淋头、7-支架、8-抽风机、9-控制阀、10-压力表。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行说明：

图1是本实用新型一种可冲散无纺布用湿法压花设备的总体结构示意图。一种可冲散无纺布用湿法压花设备，包括热轧机本体，热轧机本体包括机架1及设置于机架1中的一对上、下对应压花辊2（花辊及光辊）构成的对辊辊压结构，在热轧机本体的进料侧设有导布辊3，在热轧机本体的出料侧设有冷却辊4；在热轧机本体的进料侧固定有喷淋装置；

图2示出了喷淋装置的具体结构：喷淋装置包括与压花辊2平行设置的通水管5，通水管5的下方设有若干等距设置的喷淋头6，优选为雾化喷淋头。其中通水管一端为用于与自来水管连接的自来水管连接端，而另一端封闭。在通水管5的与自来水连接端设有控制阀9及压力表10。该通水管5通过支架7固定于热轧机本体进料侧的上端，并使喷淋头6对准导布辊3与热轧机本体之间的布面。通水管5与自来水连接端与水源相连，并通过控制阀9及压力表10控制通水管5中的水压，以使水流以雾状喷洒在布面上。

为避免湿法热轧中产生的蒸汽不能快速散出，在压花辊2与冷却辊4之间设有用于抽取蒸汽的抽风机8，通常情况下，抽风机8设置于靠近两压花辊2辊压面的位置上；该抽风机8分别设置于压花辊2与冷却辊4之间的布面的上下两侧，并使抽风机8的抽风口端朝向布面，出风口端通向机架1外部。

通过对湿法可冲散无纺布原料纤维和成网原理分析，可冲散无纺布原料主要是纤维素纤维，湿法成网的主要原理是纤维素纤维具有大量的羟基集团，湿法成网的过程中，纤维素纤维中羟基基团与介质水中的羟基基团大大促进了氢键的形成，而最终成品中纤维之间的作用力都是氢键作用。本实用新型通过在热轧机的进料侧增加喷淋水装置，对产品进行预湿处理，通过对喷淋水的有效控制使得产品中含水率不高于50%，在这种状态下对产品进行热轧，不仅促进了纤维之间的氢键作用力，而且也保证了产品的含水率较低，不会对热轧机的生产带来污染，同时在热轧机出料侧增加抽风机8作为蒸汽抽吸装置，使得产生的少量蒸汽及时被转移。本实用新型可使得可冲散压花产品在湿态状态下图案清晰，且湿强可以满足使用效果。

表1是可冲散产品在采用干压处理和湿压处理后产品物理指标情况表。其中，产品代码E代表采用干压方式处理的产品，产品代码F代表采用湿压处理的产品。从产品的物理指标来看，在相同的工艺条件下，也即相同的轧制压力和温度，湿压后F产品的纵横向湿强相对未进行热轧处理的产品平均降低程度较小。以F产品为例，F产品纵向强力平均降低在12.5%，E产品降低17.5%；F产品横向强力平均降低14.3%，E产品纵向强力平均降低21.4%，说明湿压后可冲散产品湿强比干压后产品湿强有一定程度的提高。这一点对可冲散产品来说非常重要，因为湿强降低过大，在从包装袋中取出的过程中就产生了很大的变形，已经无法满足正常使用的性能要求。

表1两种方式处理后产品物理指标情况表

从两种压花方式的工艺来看，采用干法的方式处理产品，如果要保证产品浸湿后图案的清晰效果，必须提高轧机压力和温度，温度至少要达到135℃；而采用湿压的方式在相对较低的温度（100-120℃温度）和压力下就可以得到很好的图案效果和湿强效果，从这个角度来说，采用湿法的方式对产品进行处理其生产能耗相对采用干压的方式对产品进行处理的一个重要优势是能耗会更低，且对设备本身的损耗也将会大大降低。

通过对使用本实用新型生产的无纺布产品与现有技术在浸湿状态时效果对比发现：采用本实用新型压花后的产品经浸湿后的图案非常清晰，而使用现有的热轧机压花后的产品在浸湿后几乎看不到图案的存在，且产品容易变形。

从以上数据可以看出经本实用新型生产的可冲散产品在浸湿后压花图案非常清晰漂亮，湿强相对较高，且工艺温度和压力都具有很明显的优势。因此，改造后的热轧机可完全满足湿压生产的条件，为可冲散产品的推广也起到了有力的推动作用。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可冲散无纺布用湿法压花设备，包括热轧机本体，所述热轧机本体包括机架（1）及设置于机架（1）中上、下对应的压花辊（2）构成的对辊辊压结构，所述热轧机本体的进料侧设有导布辊（3），热轧机本体的出料侧设有冷却辊（4）；其特征在于，所述热轧机本体的进料侧设有喷淋装置；所述喷淋装置包括与压花辊（2）平行设置的通水管（5）；通水管（5）的下方设有若干喷淋头（6）；所述通水管的一端为自来水管连接端，另一端封闭；在自来水连接端设有控制阀（9）；所述通水管（5）通过支架（7）固定于热轧机本体进料侧的上端，并使所述喷淋头（6）对准导布辊（3）与热轧机本体之间的布面。

2.根据权利要求1所述的一种可冲散无纺布用湿法压花设备，其特征在于，所述喷淋头（6）等距设置于通水管（5）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种可冲散无纺布用湿法压花设备，其特征在于，所述喷淋头（6）为雾化喷淋头。

4.根据权利要求1所述的一种可冲散无纺布用湿法压花设备，其特征在于，所述通水管（5）上设有压力表（10）。

5.根据权利要求1所述的一种可冲散无纺布用湿法压花设备，其特征在于，压花辊（2）与冷却辊（4）之间设有抽风机（8），所述抽风机（8）分别设置于所述压花辊（2）与冷却辊（4）之间的布面的上下两侧，并使抽风机（8）的抽风口端朝向布面，出风口端通向机架（1）外部。