CN214694695U - 一种布料定型机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种布料定型机，涉及布料加工设备技术领域；其包括烘箱，烘箱其中一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，烘箱内设置有用于产生热气的热风组件，热风组件连通有两个热风支管，每一热风支管上均设置有伸缩套管，每一伸缩套管远离热风支管处的一端连通有输风管，输风管远离伸缩套管处的一端密封且固定连接有驱动气缸，驱动气缸固定连接于烘箱内壁；两个输风管上下平行分布，且两个输风管相互朝向的侧壁分布开设有若干个出风口，两个输风管之间设置有供布料通过的通料间隙；本申请具有实现对布料的均匀烘干，优化烘干效果的特点。
Description
技术领域
本申请涉及布料加工设备技术领域，尤其是涉及一种布料定型机。
背景技术
布料生产过程中在收卷之前需要定型，以使面料平整，工厂一般使用定型机对布料进行加热定型。
相关授权公告号为CN208949578U的中国专利，公开了一种天然气热风烘干式定型机，包括烘箱，烘箱包括内部中空的壳体，壳体底部设有热风道，壳体内位于热风道的两端相对设有燃烧器和抽风机，壳体内固定有间隔形成布料通道的上风箱和下风箱，壳体上位于布料通道的两端形成有进料口和出料口，上风箱和下风箱靠近布料通道的一面为孔板；抽风机的入口与热风道连通，抽风机的出口与上风箱和下风箱连通；当布料从进料口进入烘箱内部并进入布料通道之后，由燃烧器燃烧的天然气快速升温并在抽风机的带动下在热风道内流动，从热风机排出的热风分成两股并分别流向上风箱和下风箱，再从上风箱和下风箱的孔板处进入布料通道内，并对布料进行烘干，最后热气从上风箱和下风箱两侧排出并留到壳体内部空间，一部分气体被排气风机抽出。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述孔板上所开设的供热气进入布料通道内的孔的位置固定，因此热气经过该孔作用于布料上的位置较为局限，从而导致对布料烘干不均，烘干效果不佳。
实用新型内容
为了改善相关技术中存在的对布料烘干不均，烘干效果不佳的技术问题，本申请提供一种布料定型机。
本申请提供的一种布料定型机，采用如下的技术方案：
一种布料定型机，包括烘箱，所述烘箱其中一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述烘箱内设置有用于产生热气的热风组件，所述热风组件连通有两个热风支管，每一所述热风支管上均设置有伸缩套管，每一所述伸缩套管远离热风支管处的一端连通有输风管，所述输风管远离伸缩套管处的一端密封且固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸固定连接于烘箱内壁；两个所述输风管上下平行分布，且两个所述输风管相互朝向的侧壁分布开设有若干个出风口，所述两个输风管之间设置有供布料通过的通料间隙。
通过采用上述技术方案，布料从进料口进入烘箱内部并通过通料间隙时，由热风组件所产生的热气经过热风支管通入输风管内，并从出风口处排出以喷洒在布料上，实现对布料的烘干，在此过程中，同时启动每一输风管端部的驱动气缸，以驱动输风管沿其长度方向往复移动，从而改变热风在布料上的作用位置，使得在布料传输过程中，热风能够均匀喷射在布料上。
可选的，所述输风管靠近每一出风口处均设置有扩风罩，所述扩风罩远离出风口处的口径大于扩风罩靠近出风口处的口径大小。
通过采用上述技术方案，扩风罩成喇叭状，以进一步扩大从出风口喷出的热风的喷射范围，使得热风均匀喷射在布料上。
可选的，每一所述输风管外壁以及伸缩套管外壁均设置有保温涂层。
通过采用上述技术方案，保温涂层的设置能够减小热气在传输过程中的热量的耗散，具有高效节能的特点。
可选的，两个所述输风管相互背离的侧壁上分别垂直设置有支撑杆，所述烘箱内壁设置有供支撑杆滑移的滑槽，所述滑槽的长度方向平行于输风管的长度方向。
通过采用上述技术方案，支撑杆的设置能够在不影响输风管沿其长度方向往复移动的前提下，与驱动气缸相互配合来实现对输风管的支撑，提高连接稳定性。
可选的，所述烘箱靠近通料间隙处的两端壁之间对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有上下分布的压辊，两个所述压辊之间设置有供布料通过的空隙。
通过采用上述技术方案，压辊的设置能够减小布料在传送过程中出现偏移或褶皱的情况，以使得布料在传送过程中保持平整，以便热风均匀喷洒在布料外表面。
可选的，每一所述压辊两端分别套接有滑块，位于所述压辊同一端的滑块共同插设有光杆，所述光杆固定连接于支撑板上；远离所述光杆处的其中一个滑块螺纹插设有第一丝杆，远离所述光杆处的另一滑块螺纹插设有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆螺纹旋向相反，所述第一丝杆固定连接于第二丝杆端部，所述第一丝杆和第二丝杆相互远离处的一端转动连接于支撑板上；所述第一丝杆和第二丝杆相互连接处固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定插设有调节杆。
通过采用上述技术方案，转动调节杆以带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，继而带动第一丝杆和第二丝杆同时转动，继而使得两个压辊相互靠近或相互远离，以便根据布料的厚度调节两个压辊之间的距离，保证压辊始终能够贴合于布料外表面，提高适用性。
可选的，所述烘箱靠近压辊处的一侧设置有观察窗，所述调节杆远离第二锥齿轮处的一端位于烘箱外部。
通过采用上述技术方案，调节杆延伸至烘箱外部，操作人员可边通过观察窗观察，边实现对两个压辊位置的便捷调节。
可选的，所述调节杆远离第二锥齿轮处的一端固定焊接有手柄，所述手柄外部套接有防滑垫。
通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了人手与手柄之间接触面上的摩擦，实现人手与手柄的稳定转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.布料从进料口进入烘箱内部并通过通料间隙时，由热风组件所产生的热气经过热风支管通入输风管内，并从出风口处排出以喷洒在布料上，实现对布料的烘干，在此过程中，同时启动每一输风管端部的驱动气缸，以驱动输风管沿其长度方向往复移动，从而改变热风在布料上的作用位置，使得在布料传输过程中，热风能够均匀喷射在布料上；
2.压辊的设置能够减小布料在传送过程中出现偏移或褶皱的情况，以使得布料在传送过程中保持平整，以便热风均匀喷洒在布料外表面。
附图说明
图1是实施例中一种布料定型机的结构示意图；
图2是实施例中用于体现布料定型机出料口处视角的结构示意图；
图3是实施例中用于体现烘箱与输风管之间位置关系的局部剖视图；
图4是图3中用于体现A部分结构的局部放大图；
图5是图3中用于体现B部分结构的局部放大图；
图6是实施例中用于体现烘箱与压辊之间位置关系的局部剖视图；
图7是图6中用于体现C部分结构的局部放大图。
附图标记说明：1、烘箱；11、进料口；12、出料口；13、隔板；131、热风通道；14、热风组件；141、燃烧器；142、抽风机；143、伸缩套管；144、输风管；1441、出风口；1442、扩风罩；1443、保温涂层；1444、支撑杆；1445、连接块；1446、通料间隙；1447、滑槽；148、热风支管；16、驱动气缸；17、支撑板；171、固定槽；172、光杆；173、第一丝杆；174、第二丝杆；175、压辊；1751、空隙；1752、滑块；177、第一锥齿轮；178、第二锥齿轮；179、调节杆；1791、手柄；1792、防滑垫；18、观察口；181、观察窗；19、排气管。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种布料定型机。参照图1和图2，一种布料定型机包括烘箱1，烘箱1内部中空，烘箱1宽度方向上的其中一侧壁上开设有供布料穿入烘箱1的进料口11，烘箱1宽度方向上的另一侧壁上开设有供布料穿出烘箱1的出料口12。
参照图1和图3，烘箱1靠近进料口11处的一侧且位于其下方设置有隔板13，所述隔板13与烘箱1底壁之间设置有热风通道131，烘箱1靠近热风通道131处设置有产生热气的热风组件14，热风组件14包括用于燃烧天然气的燃烧器141，燃烧器141为天然气燃烧器，燃烧器141连通于热风通道131其中一端，热风组件14还包括抽风机142，抽风机142的进气口与热风通道131另一端相连通；燃烧器141所产生的热气经过热风通道131后被抽风机142所抽取，并从抽风机142的出气口排出。
参照图3和图4，抽风机142的出气口连通有两个热风支管148，每一热风支管148分别连通有伸缩套管143，伸缩套管143可以为波纹管，伸缩套管143远离与之相连的热风支管148处的一端连通有输风管144，输风管144沿烘箱1长度方向设置，且两个输风管144上下分布，两个输风管144之间预留有供布料通过的通料间隙1446。
参照图3和图4，输风管144可以为不锈钢管，每一输风管144以及伸缩套管143外壁均涂覆有保温涂层1443，保温涂层1443为保温涂料；两个输风管144相互朝向的两侧壁上分布开设有若干个出风口1441，出风口1441沿输风管144的长度方向均匀开设；烘箱1靠近输风管144处的顶壁贯穿插设有排风管19，排风管19可以为烟囱；当布料经过通料间隙1446时，热风从出风口1441处喷洒在布料上，部分喷出的热风最后会从排气管19处排出。
参照图3和图4，输风管144靠近每一出风口1441处均设置有扩风罩1442，扩风罩1442两端贯通，且扩风罩1442远离出风口1441处的口径大于扩风罩1442靠近出风口1441处的口径，以扩大热风在布料上的喷射范围。
参照图3和图5，两个输风管144相互背离处的侧壁上分别垂直焊接有支撑杆1444，每一支撑杆1444远离输风管144处的一端一体成型有连接块1445，靠近烘箱1顶部的连接块1445呈T型，靠近隔板13处的连接块呈倒T型；烘箱1内部顶壁以及隔板13侧壁分别开设有供对应位置的连接块1445适配连接的滑槽1447，滑槽1447沿输风管144长度方向开设。
参照图3，烘箱1远离热风支管142处的内部端壁上通过螺栓固定安装有用于驱动输风管144沿输风管144长度方向往复滑移的驱动气缸16，每一驱动气缸16的驱动端均固定焊接于一个输风管144端壁上，输风管144靠近驱动气缸16处的一端密封；驱动气缸16带动输风管144沿输风管144长度方向往复滑移，从而进一步扩大热风的喷射范围，实现对布料的均匀烘干。
参照图6和图7，烘箱1靠近出料口12处的内侧壁对称焊接有两个支撑板17，两个支撑板17相互朝向的侧壁上分别开设有固定槽171，其中一个固定槽171远离出料口12处的内侧壁上固定焊接有光杆172，另一固定槽171内转动连接有第一丝杆173个第二丝杆174，第一丝杆173和第二丝杆174端部固定焊接，且第一丝杆173和第二丝杆174的螺纹旋向相反。
参照图6和图7，两个支撑板17之间设置有两个上下分布的压辊175，两个压辊175之间预留有供布料穿过的空隙1751；每一压辊175两端分布套接有滑块1752，靠近光杆172处的两个滑块1752套接于光杆172上，远离光杆172处的其中一个滑块1752螺纹套接于第一丝杆173上，远离光杆172处的另一滑块1752螺纹套接于第二丝杆174上；第一丝杆173和第二丝杆174相互连接处固定套接有第一锥齿轮177，第一锥齿轮177啮合连接有第二锥齿轮178，第一锥齿轮177和第二锥齿轮178均位于固定槽171内，第二锥齿轮178内部固定插设有调节杆179，调节杆179沿固定槽171长度方向设置，调节杆179远离第二锥齿轮178处的一端贯穿烘箱1并位于烘箱1外部。
参照图2和图7，调节杆179远离第二锥齿轮178处的一端固定焊接有手柄1791，手柄1791外侧壁套接有橡胶材质的防滑垫1792，烘箱1靠近出料口12处的侧壁贯穿开设有观察口18，烘箱1靠近观察口18处开设有透明塑料材质的观察窗181；根据布料厚度来转动调节杆179，从而使得第一丝杆173和第二丝杆174在第一锥齿轮177和第二锥齿轮178的带动下转动，进而调节两个压辊175之间的空隙1751大小，使得在布料能够通过的情况下，保证压辊175能够抵压在布料外表面，减小布料在运输中出现皱缩或偏移的情况。
本申请实施例一种布料定型机的实施原理为：首先根据布料的厚度来调节两个压辊175之间的空隙1751，然后同时启动热风组件14和两个驱动气缸16，接着将布料从进料口11插入烘箱1内并通过通料间隙1446和两压辊175之间的空隙1751并从出料口12输出；在布料移动过程中，通过热风组件14产生热风并将热风经热风支管142输送至两个输风管144处，并从出风口1441排出，通过驱动气缸16驱动每一输风管144沿输风管144长度方向往复滑移，以使得热风均匀喷洒在布料外表面，以通过加热的方式实现对布料的定型。
两压辊175在布料移动过程中对布料进行抵压，以减小布料在输送过程中出现皱缩或偏移的情况，保证对布料的稳定加热。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种布料定型机，其特征在于：包括烘箱(1)，所述烘箱(1)其中一侧设置有进料口(11)，另一侧设置有出料口(12)，所述烘箱(1)内设置有用于产生热气的热风组件(14)，所述热风组件(14)连通有两个热风支管(148)，每一所述热风支管(148)上均设置有伸缩套管(143)，每一所述伸缩套管(143)远离热风支管(148)处的一端连通有输风管(144)，所述输风管(144)远离伸缩套管(143)处的一端密封且固定连接有驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)固定连接于烘箱(1)内壁；两个所述输风管(144)上下平行分布，且两个所述输风管(144)相互朝向的侧壁分布开设有若干个出风口(1441)，所述两个输风管(144)之间设置有供布料通过的通料间隙(1446)。
2.根据权利要求1所述的一种布料定型机，其特征在于：所述输风管(144)靠近每一出风口(1441)处均设置有扩风罩(1442)，所述扩风罩(1442)远离出风口(1441)处的口径大于扩风罩(1442)靠近出风口(1441)处的口径大小。
3.根据权利要求2所述的一种布料定型机，其特征在于：每一所述输风管(144)外壁以及伸缩套管(143)外壁均设置有保温涂层(1443)。
4.根据权利要求3所述的一种布料定型机，其特征在于：两个所述输风管(144)相互背离的侧壁上分别垂直设置有支撑杆(1444)，所述烘箱内壁设置有供支撑杆(1444)滑移的滑槽(1447)，所述滑槽(1447)的长度方向平行于输风管(144)的长度方向。
5.根据权利要求1所述的一种布料定型机，其特征在于：所述烘箱(1)靠近通料间隙(1446)处的两端壁之间对称设置有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)之间转动连接有上下分布的压辊(175)，两个所述压辊(175)之间设置有供布料通过的空隙(1751)。
6.根据权利要求5所述的一种布料定型机，其特征在于：每一所述压辊(175)两端分别套接有滑块(1752)，位于所述压辊(175)同一端的滑块(1752)共同插设有光杆(172)，所述光杆(172)固定连接于支撑板(17)上；远离所述光杆(172)处的其中一个滑块(1752)螺纹插设有第一丝杆(173)，远离所述光杆(172)处的另一滑块(1752)螺纹插设有第二丝杆(174)，所述第一丝杆(173)和第二丝杆(174)螺纹旋向相反，所述第一丝杆(173)固定连接于第二丝杆(174)端部，所述第一丝杆(173)和第二丝杆(174)相互远离处的一端转动连接于支撑板(17)上；所述第一丝杆(173)和第二丝杆(174)相互连接处固定套接有第一锥齿轮(177)，所述第一锥齿轮(177)啮合连接有第二锥齿轮(178)，所述第二锥齿轮(178)固定插设有调节杆(179)。
7.根据权利要求6所述的一种布料定型机，其特征在于：所述烘箱(1)靠近压辊(175)处的一侧设置有观察窗(181)，所述调节杆(179)远离第二锥齿轮(178)处的一端位于烘箱(1)外部。
8.根据权利要求7所述的一种布料定型机，其特征在于：所述调节杆(179)远离第二锥齿轮(178)处的一端固定焊接有手柄(1791)，所述手柄(1791)外部套接有防滑垫(1792)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211112 |