CN103352315A - 一种安装在针织圆机上的同步圆筒定型装置 - Google Patents

Abstract

一种安装在针织圆机上的同步圆筒定型装置，是属于高频电磁感应加热对寒热塑性纤维的织物实现热定型定型的领域，是要解决未定型含热塑性纤维面料的表面褶皱、尺寸不稳定、以及在染整工序中要对含热塑性纤维针织面料进行预定型的复杂工艺的技术问题。采取的技术方案是在针织圆机编织装置与坯布牵拉卷取装置之间安装有高频感应发热装置。圆筒针织物从高频感应发热筒表面滑过，而实现在织布后未下机过程中对面料完成定型。本发明的用途是，在织布机上获得已定型的针织布，省去了在染整工序中对面料的预定型工序，解决了传统工艺设备投资大，工艺流程长，能耗高，回修率高等问题。

Description

一种安装在针织圆机上的同步圆筒定型装置

技术领域

本发明涉及一种针织圆机坯布定型装置，具体地说，涉及一种安装在针织圆机上的高频电磁感应热定型装置。

背景技术

含热塑性纤维的针织面料在下机停放过程中，由于经过各种应力挤压而呈现布面不规整及褶皱状态，因而大部分含热塑性纤维的针织面料在染色前需要预定型处理，以获得良好的尺寸稳定性和外观平整度。目前的预定型工艺存在以下缺陷：

由于是在染整车间的拉幅定型机或圆筒高温定型机上完成，因而设备投资大，工艺流程长，能耗高。

由于毛坯下机后在未定型前纤维的回缩，挤压堆放，面料容易形成死褶，造成面料回修或降等。

中国专利（申请号201120239336.5）公开了一种收布布热定型一体装置，该专利的定型方式为卷布辊加装热传导辊对剖幅的面料进行传导热定型，由于双层面料挤压热定型会形成死褶，所以该装置不适合于圆筒定型。

发明内容

本发明要解决的问题：

省去针织面料在染整厂的预定型工序，防止未定型面料在仓储运输过程中产生死褶。

本发明采取的技术方案是：含热塑性纤维的圆筒针织面料在针织圆机的编织装置形成面料后向牵拉卷取装置移动，在编织装置和牵拉卷取装置之间加装定型装置，对面料中的热塑性纤维实现热塑性定型，坯布降温后进入牵拉卷取装置。坯布在以双层圆筒状态下机后就已经是经过热塑性定型的面料。

在针织圆机编织装置与坯布牵拉卷取装置之间，在针织圆机中心竖杆上，从上到下依次穿套安装气动伸缩布撑、高频感应辊筒、气动伸缩布撑，降温风扇。卷布驱动架上安装有收布半圆环。设备启动，高频感应辊筒内导电线圈流过的高频电流产生高频磁场，高频磁场磁力线回路穿过导磁金属制成的高频感应辊筒外侧面，感应辊筒的导磁金属材料内因高频磁场产生涡电流而发热，高频感应辊筒外筒随圆筒形针织面料旋转实现均匀发热。针织面料滑过高频感应辊筒外侧面，高频感应辊筒加热针织面料，实现对针织面料的热定型。

两收布半圆环卡在圆筒针织面料外面，使面料圆筒直径缩小，便于面料紧贴高频感应辊筒外侧面，提高加热效率。气动伸缩布撑置于圆筒针织面料内部，停机时向外伸出，撑开圆筒针织面料，使面料离开高频感应辊筒外侧面，避免局部过热。风扇实现对定型后的面料降温。

为获得更好的控制定型效果，感应辊筒内装有温度传感器。

温度显示装置、高频感应控制装置、气动控制装置，安装在控制箱上，控制箱安装在针织圆机台面上并与针织圆机控制箱相连以实现与针织圆机的同步控制。

本发明达到的效果：

利用高频感应辊筒实现对面料的均匀连续加热，实现热定型。该装置与针织圆机现有结构巧妙的结合在一起实现织布定型一体化，克服了传统工艺高投资、高能耗、回修率高等缺陷。

附图说明

图1为本发明所述一种安装在针织圆机上的同步圆筒定型装置整体结构示意图。

其中，1送纱装置支撑架，2面料编织起始线，3控制箱，4针织圆机台面，5上气动伸缩布撑，6中心竖杆，7降温风扇，8圆筒针织面料，9高频感应辊筒，10收布半环，11牵拉卷布驱动架，12牵拉辊，19下气动伸缩布撑。

图2为本发明所述伸缩布撑俯视示意图。

其中17撑布曲杆，18气动伸缩杆。

图3为本发明所述收布半环俯视示意图。

图4为本发明所述高频感应辊筒剖面示意图。

其中13感应外筒，14内筒，15感应线圈，16温度传感器。

具体实施方式

如图1-4，本发明所述安装在针织圆机上的圆筒定型装置。包括送纱装置支撑架1，面料编织起始线2，控制箱3，针织圆机台面4，上气动伸缩布撑5，下气动伸缩布撑19，中心竖杆6，降温风扇7，圆筒针织面料8，高频感应辊筒9，收布半环10，牵拉卷布驱动架11，牵拉辊12。

在针织圆机中心竖杆6上，从上到下依次穿套安装上气动伸缩布撑5、感应辊筒9、下气动伸缩布撑19、降温风扇7。卷布驱动架11上安装有收布半圆环10，收布半环10位于下气动伸缩布撑19与牵拉辊12之间。上气动伸缩布撑5，下气动伸缩布撑19，降温风扇7，安装在中心竖杆6上固定不动。高频感应辊筒9以中心竖杆6为轴随针织面料8同步旋转。收布半环10安装在牵拉卷布驱动架11上，随针织面料8同步旋转。感应外筒13与感应内筒之间装有温度传感器16。

针织圆机启动后，针织圆筒面料8在面料编织起始线2处不断形成，边旋转边在牵拉辊12的作用下向下运行。针织圆筒面料8向下滑过高频感应辊筒的外侧面。高频感应辊筒9的内筒14表面绕有导电线圈15，线圈15内高频电流产生高频磁场高频磁场磁力线回路穿过由导磁性金属材料制成的高频感应辊筒感应外筒13，感应外筒13内部产生涡电流而发热，感应外筒13因旋转均匀发热，滑过其表面的圆筒针织面料8被加热，热塑性纤维材料达到其定型温度并保持一段时间便形成热塑性定型。针织面料8经风扇7吹风降温后进入牵拉辊12，完成定型过程。

针织机停机后感应辊筒9不能马上降温，为避免面料局部过热上气动伸缩布撑5下气动伸缩布撑19向外伸出，针织面料8被推离高频感应辊筒9的外表面脱离接触。温度传感器16探测感应外筒13的侧壁温度。便于控制定型温度。

收布半环10卡在针织面料8的外面使其筒径变小，使针织圆筒面料紧贴高频感应辊筒9的外表面，提高加热效率。

Claims (6)

1.一种用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，由上气动伸缩布撑（5）、高频感应辊筒（9）、下气动伸缩布撑（19）、降温风扇（7）、收布半环（10）、控制箱（3）和圆机中心竖杆（6）构成,其特征是：所述圆机中心竖杆（6）设置在圆筒针织面料（8）的中心，所述上气动伸缩布撑（5）、高频感应辊筒（9）、下气动伸缩布撑（19）、降温风扇（7）、收布半环（10）设置于编织起始线（2）与牵拉辊（12）之间，上气动伸缩布撑（5）、高频感应辊筒（9）、下气动伸缩布撑（19）、降温风扇（7），置于圆筒针织面料（8）的内部、且自上而下依次安装在所述的圆机中心竖杆（6）上，所述收布半环（10）位于下气动伸缩布撑（19）与牵拉辊（12）之间，所述的收布半环（10）安装在牵拉卷布驱动架（11）上，所述控制箱（3）设置在针织圆机台面（4）上，所述高频感应辊筒（9）内设有温度传感器（16），所述上气动伸缩布撑（5）、下气动伸缩布撑（19）、温度传感器（16）、感应线圈（15）、降温风扇（7）通过线路与控制箱（3）相连，收布半环（10）卡在圆筒针织面料（8）的外部。

2.按照权利要求1所述的用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，其特征是，所述上气动伸缩布撑（5）设置在高频感应辊筒（9）与编织起始线（2）之间，所述下气动伸缩布撑（19）设置在高频感应辊筒（9）与降温风扇（7）之间，所述上、下气动伸缩布撑包括三个或三个以撑布曲杆，所述撑布曲杆（17）为一个近似圆环设置，在针织圆机停机时所述气动伸缩杆（18）向外伸出，同步撑布曲杆（17）的外圆环外直径变大且大于高频感应辊筒（9）的外直径，在针织圆机运转时气动伸缩杆（18）缩回，撑布曲杆（17）的外圆环外直径变小且小于高频感应辊筒（9）的外直径。

3.按照权利要求1所述的用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，其特征是，在所述的高频感应辊筒（9）位于上气动伸缩布撑（5）与下气动伸缩布撑（19）之间，固定设置针织圆机中心竖杆（6）上，所述高频感应辊筒（9）包括感应外筒（13），内筒（14），感应线圈（15）和温度传感器（16），所述感应线圈（15）与温度传感器（16）通过线路与控制箱（3）相连，所述感应外筒（13）由导磁性金属材料制成，所述感应外筒（13）随针织圆筒面料（8）同步旋转并置于针织圆筒面料（8）的内部。

4.按照权利要求1所述的用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，其特征是，所述的降温风扇（7）设置在下气动伸缩布撑（19）与牵拉辊（12）之间，所述的降温风扇（7）为一个或多个，所述的降温风扇（7）置于针织圆筒面料内部。

5.按照权利要求1所述的用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，其特征是，所述收布半环（10）设置在下气动伸缩布撑（19）与牵拉辊（12）之间，所述收布半环为两个，分别设置在牵拉卷布驱动架（11）的两个驱动臂上，所述收布半环（10）组成的近似圆环内直径小于高频感应辊筒（9）的外直径。

6.按照权利要求1所述的用于针织圆机上的同步圆筒定型装置，其特征是，所述控制箱（3）固定在针织圆机台面（4）上，所述控制箱（3）与针织圆机控制箱相连实现与针织圆机的同步控制。

Images