JP2016508192A - 同期ヒートセットの丸メリヤス編機及び熱可塑性繊維を含有するメリヤス生地の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
同期ヒートセットの丸メリヤス編機であって、当該同期ヒートセットの丸メリヤス編機は、フレーム、糸巻ブラケット、ニードルシリンダ、引張巻取装置、制御ボックス及び同期ヒートセット装置を備えており、同期ヒートセット装置は、前記糸巻ブラケットに取付けられた昇降装置付きのヒートセットドラムを備え、前記ヒートセットドラムはヒートセットドラム制御ボックスに接続され、前記ヒートセットドラムは引張巻取装置における引張巻取ローラの上方に位置され、昇降装置によって昇降を駆動し、ヒートセットドラムの軸線とニードルシリンダの軸線とを一致させ、ヒートセットドラムの外径はニードルシリンダの内径より小さいことを特徴とする。
下記のAプロセス又はBプロセスを備える。即ち、
Aプロセス:上記の同期ヒートセットの丸メリヤス編機を用いて編物同期予備ヒートセット→染色→脱水→スリッチング→開口幅ポストボーディングを行い、最後に開口幅メリヤス製品の生地が得られ、
Bプロセス:上記の同期ヒートセットの丸メリヤス編機を用いて編物同期予備ヒートセット→染色→脱水→加湿幅拡大→乾燥→円筒予備収縮光沢カレンダリングを行い、最後に筒状メリヤス製品の生地が得られる、
ことを特徴とする。
ヒートセットドラムの高さh、ヒートセットドラムの外径d、編み速度v、ヒートセット時間t、ヒートセット温度T、筒状メリヤス生地の機械卸下の幅L、ヒートセット効率p、ニードルシリンダの直径D、温度の変動Δtであり、
ヒートセットドラム外径:0.7≦d/D≦0.9、
ヒートセット時間:t=h/v≧10秒、
ヒートセット温度:250℃≧T≧150℃、
温度変動:Δt≦2℃、
ヒートセット効率:p=2L/πd≧85%であることを特徴とする。
本発明はヒートセットドラムを用いて生地に対して均一に連続的に加熱することを実現し、メリヤス編みと同期にヒートセットを行うことを実現する。昇降装置を有する同期ヒートセット装置は丸メリヤス編機の従来構造と上手く合わせてメリヤス編みとヒートセットの一体化を実現し、昇降装置はヒートセットドラムの昇降を自動的に制御することができ、筒状メリヤス生地は丸メリヤス編機のニードルシリンダの筒口に生地が形成された後、引張巻取装置に移動すると共に、設定のヒートセット温度まで昇温したヒートセットドラムは昇降装置の制御によって降下されて、筒状メリヤス生地の内部に進入し、ヒートセットドラムの外側面は筒状メリヤス生地と密接に接触し、筒状メリヤス生地のヒートセットを実現する。メリヤス生地は引き続き下へ移動して、ヒートセットドラムとの接触から離れ、自然降温した後に引張巻取装置に進入し、全てのメリヤス編みとヒートセットの過程を完成する。丸メリヤス編機を停機する場合、昇降装置はヒートセットドラムを上昇し、ヒートセットドラムはニードルシリンダの上方まで上昇し、筒状メリヤス生地との接触から離れ、メリヤス生地の局部の過度なヒートセットを防止することができる。
図1を参照すると、本発明の同期ヒートセットの丸メリヤス編機の実施例であり、当該同期ヒートセットの丸メリヤス編機は、フレーム、糸巻ブラケット2、ニードルシリンダ7、引張巻取装置、制御ボックス8及び同期ヒートセット装置を備えており、前記同期ヒートセット装置は、前記糸巻ブラケット2に取付けられた昇降装置付きのヒートセットドラム13を備え、前記ヒートセットドラム13はヒートセットドラム制御ボックス11に接続され、前記ヒートセットドラム13は引張巻取装置における引張巻取ローラ10の上方に位置され、前記昇降装置によって昇降を駆動し、ヒートセットドラム13の軸線とニードルシリンダ2の軸線とを一致させ、ヒートセットドラム13の外径はニードルシリンダ2の内径より小さい。
Aプロセス:上記の同期ヒートセットの丸メリヤス編機を用いて編物同期予備ヒートセット→染色→脱水→スリッチング→開口幅ポストボーディングを行い、最後に開口幅メリヤス製品の生地が得られ、
Bプロセス:上記の同期ヒートセットの丸メリヤス編機を用いて編物同期予備ヒートセット→染色→脱水→加湿幅拡大→乾燥→円筒予備収縮光沢カレンダリングを行い、最後に筒状メリヤス製品の生地が得られる。
ヒートセットドラムの高さh、ヒートセットドラムの外径d、編み速度v、ヒートセット時間t、ヒートセット温度T、筒状メリヤス生地の機械卸下の幅L、ヒートセット効率p、ニードルシリンダの直径D、温度の変動Δtであり、
ヒートセットドラム外径:0.7≦d/D≦0.9、
ヒートセット時間:t=h/v≧10秒、
ヒートセット温度:250℃≧T≧150℃、
温度変動:Δt≦2℃、
ヒートセット効率:p=2L/πd≧85%である。
温度変動はメリヤス生地の製品の幅及び平方メートルの重量の安定性に影響を及ぼすため、精密な温度制御システムによって温度変動を上記範囲に確保する。
ヒートセット効率は上記総合的要素の影響を受けるため、互いに協同で調整して、ヒートセット効率を上記範囲に保ち、メリヤス生地の製品の幅及び平方メートルの重量はプロセス要求を満たす。
2 糸巻ブラケット
3 シリンダの取付リング板
4 空気管
5 絞り弁
6 電磁弁
7 ニードルシリンダ
8 制御ブックス
9 筒状メリヤス生地
10 引張巻取りローラ
11 ヒートセットドラム制御ポックス
12 密着布の断熱筒
13 ヒートセットドラム
14 シリンダ
15 圧縮空気の接続端
Claims (10)
- 同期ヒートセットの丸メリヤス編機であって、
前記同期ヒートセットの丸メリヤス編機は、フレーム、糸巻ブラケット、ニードルシリンダ、引張巻取装置、制御ボックス及び同期ヒートセット装置を備えており、
前記同期ヒートセット装置は、前記糸巻ブラケットに取付けられた昇降装置付きのヒートセットドラムを備え、前記ヒートセットドラムはヒートセットドラム制御ボックスに接続され、前記ヒートセットドラムは引張巻取装置における引張巻取ローラの上方に位置され、前記昇降装置によって昇降を駆動し、ヒートセットドラムの軸線とニードルシリンダの軸線とを一致させ、ヒートセットドラムの外径はニードルシリンダの内径より小さいことを特徴とする同期ヒートセットの丸メリヤス編機。 - 前記昇降装置は、シリンダの取付リング板、シリンダ、空気管、絞り弁、電磁弁を備え、前記シリンダの取付リング板は水平に糸巻ブラケットの頂部に取付けられ、前記シリンダの上端はシリンダの取付リング板に固定され、前記ヒートセットドラムはシリンダのピストンロッドに取付けられ、前記シリンダは空気管、絞り弁、電磁弁を介して外部の圧縮空気の接続端に連結され、前記電磁弁は前記制御ボックスに接続されることを特徴とする請求項1に記載の同期ヒートセットの丸メリヤス編機。
- 前記ニードルシリンダに密着布の断熱筒が取付けられ、密着布の断熱筒の軸線とニードルシリンダの軸線とを一致させ、密着布の断熱筒の外径はニードルシリンダの内径より小さく、密着布の断熱筒の内径はヒートセットドラムの外径より大きく、ヒートセットドラムはニードルシリンダ内の筒状メリヤス生地の内部の位置に降下すると、ヒートセットドラムと密着布の断熱筒との間にメリヤス生地を通す隙間が形成され、ニードルシリンダの上方まで上昇すると、ヒートセットドラムは前記筒状メリヤス生地と離れることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の同期ヒートセットの丸メリヤス編機。
- 前記シリンダの取付リング板の周囲に三つのシリンダのピストンロッド用孔が均一に設置され、前記シリンダは三つがあり、三つのシリンダの三本のシリンダのピストンロッドはそれぞれ対応するシリンダのピストンロッド用孔に垂直に挿入され、前記ヒートセットドラムは三本のシリンダのピストンロッドの下端に取付けられることを特徴とする請求項3に記載の同期ヒートセットの丸メリヤス編機。
- 前記ヒートセットドラム内に温度センサが設置され、前記温度センサはヒートセットドラム制御ボックスに接続され、前記ヒートセットドラムに温度設定及び温度表示の装置、加熱制御部品が配置され、前記温度設定及び温度表示の装置、加熱制御部品はヒートセットドラムの制御ボックス上に取付けられることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の同期ヒートセットの丸メリヤス編機。
- 前記ヒートセットドラム内に温度センサが設置され、前記温度センサはヒートセットドラム制御ボックスに接続され、前記ヒートセットドラムに温度設定及び温度表示の装置、加熱制御部品が配置され、前記温度設定及び温度表示の装置、加熱制御部品はヒートセットドラムの制御ボックス上に取付けられることを特徴とする請求項4に記載の同期ヒートセットの丸メリヤス編機。
- 前記ヒートセットドラムの加熱方式は電磁誘導加熱、電気抵抗線加熱又は熱伝導油加熱であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の同期ヒートセットの丸メリヤス編機。
- 請求項1〜7に記載の同期ヒートセットの丸メリヤス編機を用いて、熱可塑性繊維を含有するメリヤス生地の製造方法であって、
下記のAプロセス又はBプロセスを備える、即ち、
Aプロセス:上記の同期ヒートセットの丸メリヤス編機を用いて編物同期予備ヒートセット→染色→脱水→スリッチング→開口幅ポストボーディングを行い、最後に開口幅メリヤス製品の生地が得られ、
Bプロセス:上記の同期ヒートセットの丸メリヤス編機を用いて編物同期予備ヒートセット→染色→脱水→加湿幅拡大→乾燥→円筒予備収縮光沢カレンダリングを行い、最後に筒状メリヤス製品の生地が得られる、
ことを特徴とする同期ヒートセットンの丸メリヤス編機での熱可塑性繊維を含有するメリヤス生地の製造方法。 - 前記の編物同期予備ヒートセット工程は以下のステップを備える、即ち、
丸メリヤス編機を起動し、筒状メリヤス生地は丸メリヤス編機のニードルシリンダの筒口に生地が形成された後、引張巻取装置に移動すると共に、設定のヒートセット温度まで昇温したヒートセットドラムが降下し、筒状メリヤス生地の内部に進入し、筒状メリヤス生地は密着布の断熱筒とヒートセットドラムとの間の隙間を通り、ヒートセットドラムの外側面は筒状メリヤス生地と密接に接触し、筒状メリヤス生地に対するヒートセットを実現し、メリヤス生地は引き続き下へ移動して、ヒートセットドラムとの接触から離れ、自然降温した後に引張巻取装置に進入し、全てのメリヤス編みとヒートセットの過程を完成し、丸メリヤス編機を停機する場合、昇降装置はヒートセットドラムを上昇し、ヒートセットドラムはニードルシリンダの上方まで上昇し、筒状メリヤス生地との接触から離れることを特徴とする請求項8に記載の同期ヒートセットの丸メリヤス編機での熱可塑性繊維を含有するメリヤス生地の製造方法。 - 前記の編物同期予備ヒートセットのプロセス条件は以下の通りである、即ち、
ヒートセットドラムの高さh、ヒートセットドラムの外径d、編み速度v、ヒートセット時間t、ヒートセット温度T、筒状メリヤス生地の機械卸下の幅L、ヒートセット効率p、ニードルシリンダの直径D、温度の変動Δtであり、
ヒートセットドラム外径:0.7≦d/D≦0.9、
ヒートセット時間:t=h/v≧10秒、
ヒートセット温度:250℃≧T≧150℃、
温度変動:Δt≦2℃、
ヒートセット効率:p=2L/πd≧85%であることを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の同期ヒートセットの丸メリヤス編機での熱可塑性繊維を含有するメリヤス生地の製造方法。
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