DE112011101358T5 - Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch und Wasserschlauch, der unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung erhalten worden ist - Google Patents

Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch und Wasserschlauch, der unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung erhalten worden ist Download PDF

Info

Publication number
DE112011101358T5
DE112011101358T5 DE112011101358T DE112011101358T DE112011101358T5 DE 112011101358 T5 DE112011101358 T5 DE 112011101358T5 DE 112011101358 T DE112011101358 T DE 112011101358T DE 112011101358 T DE112011101358 T DE 112011101358T DE 112011101358 T5 DE112011101358 T5 DE 112011101358T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ethylene
water hose
rubber composition
component
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE112011101358T
Other languages
English (en)
Inventor
Ayumu Ikemoto
Ryo Hirai
Takashi Yajima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Riko Co Ltd filed Critical Sumitomo Riko Co Ltd
Publication of DE112011101358T5 publication Critical patent/DE112011101358T5/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/06—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with homogeneous wall
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch, wobei die Kautschukzusammensetzung einen dünnen Wasserschlauch mit einem geringen Gewicht bereitstellen kann, ohne eine Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) zu erzeugen. Insbesondere wird eine Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch bereitgestellt, welche die nachstehend beschriebenen Komponenten (A) und (B) enthält. Die Komponente (B) weist eine Fließfähigkeit (MFR) von 1,0 g/10 min bei 190°C bei einer Belastung von 2,16 kg und eine Dichte von 0,870 bis 0,908 g/cm3 auf. (A) Ein Ethylen-Propylen-Kautschuk, (B) ein Ethylen-Octen-Harz.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch, die für einen Wasserschlauch verwendet wird, wie z. B. einen Kühlerschlauch, der zum Verbinden eines Motors und eines Kühlers in Fahrzeugen, wie z. B. einem Automobil, verwendet wird, sowie einen Wasserschlauch, der unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung erhalten worden ist.
  • Stand der Technik
  • Bisher wurden in Kühlerschläuchen für Fahrzeuge, die zum Verbinden eines Motors und eines Kühlers verwendet werden, Kautschukzusammensetzungen verwendet, die ein Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM) und dergleichen als eine Hauptkomponente und (einen) darin enthaltene(n) anorganischen Füllstoff(e), wie z. B. Siliziumdioxid und Calciumcarbonat, aufweisen.
  • In letzter Zeit wurde als eine Maßnahme gegen eine globale Erwärmung eine Verbesserung der Kraftstoffeffizienz durch Verminderung des Gewichts von Fahrzeugteilen, wie z. B. Kühlerschläuchen, gefordert. Um eine Verminderung des Gewichts eines Kühlerschlauchs um 20% zu erreichen, wurden deshalb Verfahren wie z. B. (1) eine Verminderung der Dichte einer Kautschukzusammensetzung und (2) eine Verminderung der Dicke eines Schlauchs von den herkömmlichen 5,0 mm auf 3,5 mm untersucht.
  • Der vorliegende Anmelder hat für den Zweck der Verminderung der Dichte einer Kautschukzusammensetzung, die vorstehend unter (1) genannt worden ist, ein Kautschukschlauchmaterial vorgeschlagen, bei dem ein Ethylen-Olefin-Harz als ein organischer Füllstoff als Ersatz für anorganische Füllstoffe, wie z. B. Siliziumdioxid, Calciumcarbonat, usw. verwendet wird (Patentdokument 1).
  • Dokumente des Standes der Technik
  • Patentdokument
    • Patentdokument 1: Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 2005-106185
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Durch die Erfindung zu lösende Probleme
  • Durch die Verwendung des Kautschukschlauchmaterials gemäß dem vorstehend genannten Patentdokument 1 kann (1) eine Verminderung der Dichte einer Kautschukzusammensetzung erreicht werden, wodurch die Verminderung des Gewichts eines Kühlerschlauchs ermöglicht wird. Um das Gewicht des Kühlerschlauchs weiter zu vermindern, wird damit jedoch vorzugsweise das vorstehend genannte Verfahren (2), eine Verminderung der Dicke eines Schlauchs, kombiniert. Kühlerschläuche werden im Allgemeinen durch Herstellen eines unvulkanisierten Schlauchs durch ein Extrusionsformen des vorstehend genannten Kautschukschlauchmaterials und dann Formen desselben zu einer gewünschten gekrümmten Form erhalten. Beispielsweise wird ein Kühlerschlauch mit einer gewünschten gekrümmten Form durch Herstellen eines Dorns mit einer bestimmten gekrümmten Form, Aufziehen des vorstehend genannten unvulkanisierten Schlauchs auf den Dorn, Vulkanisieren und dann Herausziehen des Dorns erhalten.
  • Die Dicke des Schlauchs ist jedoch geringer (Dicke etwa 3,5 mm) als die Dicke eines herkömmlichen Schlauchs (Dicke etwa 5,0 mm). Daher wird, wie es in der 1 gezeigt ist, die Innenseite des gekrümmten Teils 1a des Schlauchs 1 leicht zusammengedrückt. Als Folge davon wird an dem gekrümmten Teil 1a des Schlauchs 1 leicht eine Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) 2 erzeugt. Demgemäß bestand Raum für eine Verbesserung bezüglich der Erzeugung der Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) 2.
  • Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf den vorstehend genannten Stand der Technik gemacht und die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch, aus der ein dünner Wasserschlauch mit geringem Gewicht ohne Erzeugung einer Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) erzeugt werden kann, sowie eines Wasserschlauchs, bei dem die Kautschukzusammensetzung eingesetzt wird.
  • Mittel zum Lösen des Problems
  • Zur Lösung der vorstehend beschriebenen Aufgabe stellt ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch bereit, welche die nachstehend beschriebenen Komponenten (A) und (B) umfasst, wobei die Komponente (B) eine Fließfähigkeit (Schmelzflussrate) (MFR) von 1,0 g/10 min bei 190°C bei einer Belastung von 2,16 kg und eine Dichte von 0,870 bis 0,908 g/cm3 aufweist,
    • (A) Ethylen-Propylen-Kautschuk,
    • (B) Ethylen-Octen-Harz.
  • Ferner stellt ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung einen Wasserschlauch bereit, der unter Verwendung der vorstehend genannten Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch gebildet worden ist, wobei der Wasserschlauch eine gekrümmte Form aufweist und durch Vulkanisieren eines unvulkanisierten Schlauchs in dem Zustand, bei dem er auf einen Dorn mit einer gekrümmten Form aufgezogen ist, erhalten wird.
  • Die vorliegenden Erfinder haben das Kautschukmaterial gemäß dem Patentdokument 1 untersucht und herausgefunden, dass die Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) während des Einsetzens eines Dorns aufgrund eines Mangels an Festigkeit eines unvulkanisierten Schlauchs leicht gebildet wird. Demgemäß haben die vorliegenden Erfinder von Ethylen-Olefin-Harzen, die als organischer Füllstoff verwendet werden, einem Ethylen-Octen-Harz besondere Aufmerksamkeit gewidmet und dann ihre Forschung mit einem Hauptaugenmerk auf die Fließfähigkeit (Schmelzflussrate) (MFR) und die Dichte fortgesetzt. Als Ergebnis haben sie die Erkenntnis gewonnen, dass das Molekulargewicht umso größer ist, je höher die Fließfähigkeit (MFR) (wobei es sich um einen Indikator für das Molekulargewicht handelt) ist, und sich die Festigkeit eines unvulkanisierten Kautschuks verbessert. Darüber hinaus haben sie die Erkenntnis gewonnen, dass umso weniger Molekülkettenverzweigungen vorliegen, je höher die Dichte ist (wobei es sich um einen Indikator für Molekülkettenverzweigungen handelt), und dessen Mischbarkeit mit einem Ethylen-Propylen-Kautschuk verbessert wird. Als Ergebnis von fortlaufenden Experimenten bezüglich der am meisten bevorzugten Fließfähigkeit (MFR) und Dichte des Ethylen-Octen-Harzes haben sie gefunden, dass die Aufgabe durch die Verwendung eines Ethylen-Octen-Harzes mit einer Fließfähigkeit (MFR) von 1,0 g/10 min bei 190°C bei einer Belastung von 2,16 kg und einer Dichte von 0,870 bis 0,908 g/cm3 gelöst werden kann, wodurch die vorliegende Erfindung gemacht wurde. Obwohl der Grund dafür nicht klar ist, wird beispielsweise davon ausgegangen, dass dann, wenn ein Ethylen-Octen-Harz mit bestimmten Bereichen der Fließfähigkeit (MFR) und der Dichte verwendet wird, Seitenketten des Ethylen-Octen-Harzes mit Ethylen-Propylen-Kautschuk leicht eine Wechselwirkung eingehen können und als Folge die Festigkeit des unvulkanisierten Kautschuks verbessert wird und die Erzeugung der Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) während des Einsetzens des Dorns unterdrückt wird.
  • Wirkungen der Erfindung
  • Wie es vorstehend beschrieben worden ist, wird von Ethylen-Octen-Harzen, die als organischer Füllstoff verwendet werden, das Ethylen-Octen-Harz (Komponente B) mit einer vorgegebenen Fließfähigkeit (MFR) und Dichte in der erfindungsgemäßen Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch verwendet. Daher wird die Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) nicht erzeugt und ein dünner Wasserschlauch mit einem geringen Gewicht kann erhalten werden.
  • Wenn darüber hinaus der Gehalt des Ethylen-Octen-Harzes (Komponente B) 8 bis 20 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A) beträgt, wird die Festigkeit des unvulkanisierten Kautschuks, die durch die Wechselwirkung mit dem Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) verursacht wird, verbessert, und die Mischbarkeit mit dem Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) wird hervorragend.
  • Wenn ferner die erfindungsgemäße Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch sowohl Siliziumdioxid als auch (ein) Silankopplungsmittel enthält, kann die Korrosion eines Rohr- bzw. Leitungsmaterials (Rohr- bzw. Leitungsbefestigungsbauteil, das aus Aluminium hergestellt ist), usw., unterdrückt werden.
  • Der erfindungsgemäße Wasserschlauch wird unter Verwendung der vorstehend genannten spezifischen Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch gebildet und weist folglich eine gleichmäßige Dicke von 3,5 mm oder weniger sowie ein geringes Gewicht auf, wobei keine Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) an einem gekrümmten Teil des Schlauchs vorliegt.
  • Kurze Beschreibung der Figur
  • 1 ist eine Ansicht, die den Zustand der Erzeugung der Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) in einem dünnen Schlauch zeigt.
  • Ausführungsformen zur Durchführung der Erfindung
  • Als nächstes werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung detailliert erläutert. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt.
  • Die erfindungsgemäße Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch (nachstehend auch einfach als „Kautschukzusammensetzung” bezeichnet) kann durch Verwenden des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A) und des Ethylen-Octen-Harzes (Komponente B) erhalten werden. Darüber hinaus weist das Ethylen-Octen-Harz (Komponente B) eine Fließfähigkeit (MFR) von 1,0 g/10 min bei 190°C bei einer Belastung von 2,16 kg und eine Dichte von 0,870 bis 0,908 g/cm3 auf. Dabei handelt es sich um die signifikantesten Eigenschaften der vorliegenden Erfindung.
  • Diese Komponenten werden nachstehend erläutert.
  • Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A)
  • Beispiele für den Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) umfassen Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM) und Ethylen-Propylen-Copolymer (EPM), die entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet werden.
  • Im Hinblick auf eine hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen und hohen Drücken weist der Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) vorzugsweise eine Iodzahl im Bereich von 6 bis 30 und einen Ethylengehalt im Bereich von 48 bis 70 Gew.-% auf. Mehr bevorzugt weist der Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) eine Iodzahl im Bereich von 10 bis 24 und einen Ethylengehalt im Bereich von 50 bis 60 Gew.-% auf.
  • Das Dienmonomer (dritte Komponente), das in dem vorstehend genannten EPDM enthalten ist, weist vorzugsweise 5 bis 20 Kohlenstoffatome auf. Beispiele für das Dienmonomer umfassen 1,4-Pentadien, 1,4-Hexadien, 1,5-Hexadien, 2,5-Dimethyl-1,5-hexadien, 1,4-Octadien, 1,4-Cyclohexadien, Cyclooctadien, Dicyclopentadien (DCP), 5-Ethyliden-2-norbornen (ENB), 5-Butyliden-2-norbornen, 2-Methallyl-5-norbornen, 2-Isopropenyl-5-norbornen und dergleichen. Von diesen Dienmonomeren (dritte Komponente) sind Dicyclopentadien (DCP) und 5-Ethyliden-2-norbornen (ENB) bevorzugt.
  • Ethylen-Octen-Harz (Komponente B)
  • Ferner kann als das Ethylen-Octen-Harz (Komponente B), das zusammen mit dem Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) verwendet wird, beispielsweise ein Copolymer von Ethylen und 1-Octen genannt werden.
  • Das Ethylen-Octen-Harz (Komponente B) weist eine Fließfähigkeit (MFR) im Bereich von 1,0 g/10 min auf (190°C, Belastung von 2,16 kg). Die Gründe dafür sind wie folgt: Wenn die MFR der Komponente B zu gering ist, wird während des Einsetzens des Dorns eine Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) erzeugt, da das Molekulargewicht zu niedrig ist und die Festigkeit des unvulkanisierten Kautschuks schlecht ist; im Gegensatz dazu wird dann, wenn die MFR der Komponente B zu hoch ist, die Einsetzbarkeit des Dorns verschlechtert, da das Molekulargewicht zu hoch ist und die Festigkeit des unvulkanisierten Kautschuks zu hoch ist.
  • In der vorliegenden Beschreibung steht „Fließfähigkeit (MFR)”, falls nichts anderes angegeben ist, für die Fließfähigkeit (Schmelzflussrate) (MFR) bei 190°C bei einer Belastung von 2,16 kg. Die Fließfähigkeit (MFR) hat die gleiche Bedeutung wie der Schmelzindex.
  • Ferner weist das Ethylen-Octen-Harz (Komponente B) eine Dichte im Bereich von 0,870 bis 0,908 g/cm3 auf. Die Gründe dafür sind wie folgt: Wenn die Dichte der Komponente B zu niedrig ist, nimmt die Verträglichkeit der Komponente B mit dem Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) ab, da in den Molekülketten zu viele Verzweigungen vorliegen; im Gegensatz dazu wird dann, wenn die Dichte der Komponente B zu hoch ist, während des Einsetzens des Dorns eine Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) erzeugt, da aufgrund von zu wenig Verzweigungen in den Molekülketten der Effekt der Wechselwirkung mit dem Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) gering ist und eine mangelnde Festigkeit des unvulkanisierten Kautschuks vorliegt.
  • Der Gehalt des Ethylen-Octen-Harzes (Komponente B) liegt vorzugsweise im Bereich von 8 bis 20 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 9 bis 15 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A). Die Gründe dafür sind wie folgt: Wenn der Gehalt der Komponente B zu gering ist, ist der Effekt der Verbesserung der Festigkeit des unvulkanisierten Kautschuks, der aus der Wechselwirkung mit dem Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A), usw., resultiert, zu gering; im Gegensatz dazu besteht dann, wenn der Gehalt der Komponente B zu hoch ist, eine Tendenz dahingehend, dass sich die Bearbeitbarkeit verschlechtert.
  • Zusätzlich zu dem Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) und dem Ethylen-Octen-Harz (Komponente B) kann gegebenenfalls Siliziumdioxid, ein Silankopplungsmittel, Ruß, ein Vulkanisationsmittel, ein Vulkanisationsbeschleuniger, ein Vulkanisationshilfsmittel, ein Prozessöl, ein Co-Vernetzungsmittel, ein Alterungsschutzmittel, usw., in die Kautschukzusammensetzung der vorliegenden Erfindung einbezogen werden. Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet. In der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, im Hinblick auf die Unterdrückung z. B. einer Korrosion eines Rohr- bzw. Leitungsmaterials (Rohr- bzw. Leitungsbefestigungsbauteil, das aus Aluminium hergestellt ist) sowohl das Siliziumdioxid als auch das Silankopplungsmittel zu verwenden.
  • Siliziumdioxid
  • Der Gehalt des Siliziumdioxids liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 60 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 40 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A). Wenn der Gehalt des Siliziumdioxids zu niedrig ist, wird der spezifische Volumenwiderstand nicht in einfacher Weise hoch. Wenn der Gehalt des Siliziumdioxids zu hoch ist, besteht eine Tendenz dahingehend, dass sich die Bearbeitbarkeit verschlechtert.
  • Silankopplungsmittel
  • Der Gehalt des Silankopplungsmittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A). Wenn der Gehalt des Silankopplungsmittels zu niedrig ist, besteht eine Tendenz dahingehend, dass die Reißfestigkeit des Kautschuks abnimmt. Wenn der Gehalt des Silankopplungsmittels zu hoch ist, besteht eine Tendenz dahingehend, dass die Dehnung des Kautschuks gering wird.
  • Ruß
  • Als Ruß sind solche bevorzugt, die ein hervorragendes Extrusionsvermögen und hervorragende Verstärkungseffekte aufweisen. Beispiele dafür umfassen eine SAF-Qualität, ISAF-Qualität, HAF-Qualität, MAF-Qualität, FEF-Qualität, GPF-Qualität, SRF-Qualität, FT-Qualität und MT-Qualität. Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet.
  • Der Gehalt des Rußes liegt vorzugsweise im Bereich von 20 bis 140 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 60 bis 130 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A). Die Gründe dafür sind wie folgt: Wenn der Gehalt des Rußes zu niedrig ist, ist der Verstärkungseffekt gering und eine große Härte kann nur schwer erreicht werden; wenn der Gehalt des Rußes andererseits zu hoch ist, wird der spezifische Volumenwiderstand niedrig und es besteht eine Tendenz dahingehend, dass das elektrische Isolationsvermögen schlechter wird.
  • Vulkanisiermittel
  • Als Vulkanisiermittel können z. B. Schwefel, ein Peroxid-Vernetzungsmittel (Peroxid-Vulkanisationsmittel) und dergleichen entweder allein oder in einer Kombination verwendet werden. Von diesen ist Schwefel im Hinblick auf die Lagerstabilität und die Kosten bevorzugt.
  • Beispiele für das Peroxid-Vernetzungsmittel umfassen z. B. Peroxyketale, wie z. B. 1,1-Bis(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan, 1,1-Bis(t-hexylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan, 1,1-Bis(t-hexylperoxy)cyclohexan, 1,1-Bis(t-butylperoxy)cyclododecan, 1,1-Bis(t-butylperoxy)cyclohexan, 2,2-Bis(t-butylperoxy)octan, n-Butyl-4,4-bis(t-butylperoxy)butan und n-Butyl-4,4-bis(t-butylperoxy)valerat, Dialkylperoxide, wie z. B. Di-t-Butylperoxid, Dicumylperoxid, t-Butylcumylperoxid, α,α'-Bis(t-butylperoxy-m-isopropyl)benzol, α,α'-Bis(t-butylperoxy)-diisopropylbenzol, 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan und 2,5-Dimethyl-2,5-bis(t-butylperoxy)-3-hexin, Diacylperoxide, wie z. B. Acetylperoxid, Isobutyrylperoxid, Octanoylperoxid, Decanoylperoxid, Lauroylperoxid, 3,5,5-Trimethylhexanoylperoxid, Benzoylperoxid, 2,4-Dichlorbenzoylperoxid und m-Toluoylperoxid; Peroxyester, wie z. B. t-Butylperoxyacetat, t-Butylperoxyisobutylat, t-Butylperoxy-2-ethylhexanoat, t-Butylperoxylaurat, t-Butylperoxybenzoat, Di-t-butylperoxyisophthalat, 2,5-Dimethyl-2,5-di(benzoylperoxy)hexan, t-Butylperoxymaleinsäure, t-Butylperoxyisopropylcarbonat und Cumylperoxyoctoat, und Hydroperoxide, wie z. B. t-Butylhydroperoxid, Cumolhydroperoxid, Diisopropylbenzolhydroperoxid, 2,5-Dimethylhexan-2,5-dihydroperoxid und 1,1,3,3-Tetramethylbutylhydroperoxid, die entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet werden können. Von diesen wird vorzugsweise 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan verwendet, da es keine Geruchsprobleme aufweist.
  • Wenn Schwefel als das Vulkanisationsmittel verwendet wird, liegt dessen Gehalt vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis 15,0 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 1,5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A). Wenn ferner das Peroxid-Vernetzungsmittel als das Vulkanisationsmittel verwendet wird, liegt dessen Gehalt vorzugsweise im Bereich von 1,5 bis 20,0 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 5 bis 10 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A). Die Gründe dafür sind wie folgt: Wenn der Gehalt des Vulkanisationsmittels zu niedrig ist, ist die Vulkanisation unzureichend und die Festigkeit des Schlauchs ist schlecht; wenn im Gegensatz dazu der Gehalt des Vulkanisationsmittels zu hoch ist, wird der Schlauch zu hart und es besteht eine Tendenz dahingehend, dass sich die Biegsamkeit des Schlauchs verschlechtert, und ferner wird die Vulkanisationszeit kürzer und es besteht eine Tendenz dahingehend, dass sich die Bearbeitbarkeit verschlechtert.
  • Vulkanisationsbeschleuniger
  • Beispiele für den Vulkanisationsbeschleuniger umfassen Vulkanisationsbeschleuniger auf Thiazolbasis, Sulfenamidbasis, Thiurambasis, Aldehyd-Ammoniak-Basis, Aldehyd-Amin-Basis, Guanidinbasis und Thioharnstoffbasis. Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet. Von diesen ist ein Vulkanisationsbeschleuniger auf Sulfenamidbasis aufgrund von dessen hervorragender Vulkanisationsreaktivität bevorzugt.
  • Der Gehalt des Vulkanisationsbeschleunigers liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 10,0 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 6,0 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A).
  • Beispiele für den Vulkanisationsbeschleuniger auf Thiazolbasis umfassen Dibenzothiazyldisulfid (DM), 2-Mercaptobenzothiazol (M), 2-Mercaptobenzothiazol-Natriumsalz (NaMBT) und 2-Mercaptobenzothiazol-Zinksalz (ZnMBT). Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet. Von diesen sind Dibenzothiazyldisulfid (DM) und 2-Mercaptobenzothiazol (M) aufgrund ihrer hervorragenden Vulkanisationsreaktivitäten bevorzugt.
  • Beispiele für den Vulkanisationsbeschleuniger auf Sulfenamidbasis umfassen N-Oxydiethylen-2-benzothiazolylsulfenamid (NOBS), N-Cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamid (CM), N-tert-Butyl-2-benzothiazoylsulfenamid (BBS) und N,N'-Dicyclohexyl-2-benzothiazoylsulfenamid. Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet.
  • Beispiele für den Vulkanisationsbeschleuniger auf Thiurambasis umfassen Tetramethylthiuramdisulfid (TT), Tetraethylthiuramdisulfid (TET), Tetrabutylthiuramdisulfid (TBTD), Tetrakis(2-ethylhexyl)thiuramdisulfid (TOT) und Tetrabenzylthiuramdisulfid (TBZTD). Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet.
  • Vulkanisationshilfsmittel
  • Beispiele für das Vulkanisationshilfsmittel umfassen Zinkoxid (ZnO), Stearinsäure und Magnesiumoxid. Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet.
  • Der Gehalt des Vulkanisationshilfsmittels liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 25 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 3 bis 10 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A).
  • Prozessöl
  • Beispiele für das Prozessöl umfassen naphthenisches Öl, Paraffinöl und Aromatenöl. Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet.
  • Der Gehalt des Prozessöls liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 100 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 80 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A).
  • Co-Vernetzungsmittel
  • Bevorzugte Beispiele für das Co-Vernetzungsmittel umfassen Divinylbenzol und Triallylisocyanurat (TAIC). Weitere Beispiele dafür umfassen Triallylcyanurat, Diacetondiacrylamid, Polyethylenglykoldiacrylat, Polyethylenglykoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat, Triethylenglykoldimethacrylat, Diethylenglykoldimethacrylat, Diisopropylbenzol, p-Chinondioxim, p,p-Dibenzoylchinondioxim, Phenylmaleimid, Allylmethacrylat, N,N-m-Phenylenbismaleimid, Diallylphthalat, Tetraallyloxyethan und 1,2-Polybutadien. Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet.
  • Der Gehalt des Co-Vernetzungsmittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 10,0 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 7,0 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A).
  • Alterungsschutzmittel
  • Beispiele für das Alterungsschutzmittel umfassen Alterungsschutzmittel auf Carbamatbasis, Phenylendiaminbasis, Phenolbasis, Diphenylaminbasis und Chinolinbasis und Wachse. Diese werden entweder allein oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet.
  • Der Gehalt des Alterungsschutzmittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 2,0 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 1,0 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Propylen-Kautschuks (Komponente A).
  • Die Kautschukzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann z. B. durch Einbringen des Ethylen-Octen-Harzes (Komponente B) als einen organischen Füllstoff in den Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) und gegebenenfalls ferner durch Einbringen von Ruß, Vulkanisationsmittel, Prozessöl, Vulkanisationsbeschleuniger und dergleichen in den Ethylen-Propylen-Kautschuk (Komponente A) und dann Kneten des Gemischs unter Verwendung einer Knetmaschine, wie z. B. eines Kneters, eines Banbury-Mischers, einer Mischwalze, usw., hergestellt werden.
  • Der spezifische Volumenwiderstand der Kautschukzusammensetzung der vorliegenden Erfindung beträgt vorzugsweise 1 × 106 Ω cm oder mehr, besonders bevorzugt 1 × 108 Ω·cm oder mehr, im Hinblick z. B. auf die Unterdrückung der Korrosion von Rohren bzw. Leitungen. Der spezifische Volumenwiderstand kann gemäß JIS K 6271 gemessen werden.
  • Der Wasserschlauch der vorliegenden Erfindung kann unter Verwendung der in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellten Kautschukzusammensetzung z. B. wie folgt hergestellt werden. D. h., ein unvulkanisierter Schlauch wird durch Extrusionsformen der Kautschukschlauchzusammensetzung, die in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt worden ist, hergestellt. Es ist auch möglich, einen unvulkanisierten Schlauch durch Extrusionsformen der Kautschukzusammensetzung auf einen Dorn mit einer geraden Form zu erzeugen. Dann wird ein Dorn mit einer vorgegebenen gekrümmten Schlauchform hergestellt. Dann wird der vorstehend genannte unvulkanisierte Schlauch unter Verwendung einer Aufziehmaschine oder mit den Händen/Fingern eines Arbeiters auf diesen Dorn aufgezogen und unter vorgegebenen Bedingungen (140 bis 160°C × 30 bis 60 Minuten) vulkanisiert. Der Dorn wird dann herausgezogen, wodurch ein Wasserschlauch mit einer gewünschten gekrümmten Form erhalten werden kann. Der Wasserschlauch der vorliegenden Erfindung, der in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt worden ist, weist die Eigenschaften auf, dass er einen Innendurchmesser von üblicherweise 5 bis 50 mm aufweist, dass dessen Dicke homogen ist und 3,5 mm oder weniger beträgt und dass keine Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) bei einem gekrümmten Teil des Schlauchs vorliegt.
  • Der Wasserschlauch der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass er dünner ist als ein Schlauch mit einer herkömmlichen Dicke (Dicke von etwa 5 mm), und dessen Dicke liegt vorzugsweise im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm.
  • Beispiele
  • Als nächstes werden Beispiele zusammen mit Vergleichsbeispielen erläutert. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Beispiele beschränkt.
  • Vor der Durchführung der Beispiele und der Vergleichsbeispiele wurden die folgenden Materialien vorbereitet.
  • [EPDM (Komponente A)]
    • ESPRENE 501A, von Sumitomo Chemical Co., Ltd. hergestellt.
  • [EPM (Komponente A)]
    • ESPRENE 201, von Sumitomo Chemical Co., Ltd. hergestellt.
  • [Ethylen-Octen-Harz (Komponente B)]
  • Ethylen-Octen-Harz (B1)
    • ENGAGE 8480, von Dow Chemical Company hergestellt [Fließfähigkeit (MFR): 1,0 g/10 min, Dichte: 0,902 g/cm3].
  • Ethylen-Octen-Harz (B2)
    • ENGAGE 8110, von Dow Chemical Company hergestellt [Fließfähigkeit (MFR): 1,0 g/10 min, Dichte: 0,870 g/cm3]
  • Ethylen-Octen-Harz (B3)
    • ENGAGE 8540, von Dow Chemical Company hergestellt [Fließfähigkeit (MFR): 1,0 g/10 min, Dichte: 0,908 g/cm3]
  • [Ethylen-Octen-Harz (für Vergleichsbeispiele)]
  • Ethylen-Octen-Harz (B'1)
    • ENGAGE 8402, von Dow Chemical Company hergestellt [Fließfähigkeit (MFR): 30,0 g/10 min, Dichte: 0,902 g/cm3].
  • Ethylen-Octen-Harz (B'2)
    • ENGAGE 8180, von Dow Chemical Company hergestellt [Fließfähigkeit (MFR): 0,5 g/10 min, Dichte: 0,863 g/cm3].
  • Ethylen-Octen-Harz (B'3)
    • ENGAGE 8842, von Dow Chemical Company hergestellt [Fließfähigkeit (MFR): 1,0 g/10 min, Dichte: 0,857 g/cm3].
  • Ethylen-Octen-Harz (B'4)
    • EXACT 0230, von DEXPlastomers hergestellt [Fließfähigkeit (MFR): 30,0 g/10 min, Dichte: 0,902 g/cm3].
  • [Verarbeitungshilfsmittel]
    • Stearinsäure (STEARIN, von NOF Corporation hergestellt).
  • [Zinkoxid]
    • Zwei Arten von Zinkoxid, von Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. hergestellt.
  • [Ruß]
    • Ruß in SRF-Qualität (Showblack IP-200, von Showa Cabot K. K. hergestellt).
  • [Siliziumdioxid]
    • Siliziumdioxid (Nipsil ER, von Tosoh Silica Corporation hergestellt).
  • [Silankopplungsmittel]
    • 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan (50% Weichgranulat) (Silanogran M, von Kettlitz-Chemie hergestellt).
  • [Peroxid-Vernetzungsmittel]
    • 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan (Perhexa 25B-40, von NOF Corporation hergestellt).
  • [Co-Vernetzungsmittel]
    • Ethylenglykoldimethacrylat (Hi-cross ED, von Seiko Chemical Co., Ltd. hergestellt).
  • [Alterungsschutzmittel]
    • 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydrochinolin (TMDQ) (Nonflex RD, von Seiko Chemical Co., Ltd. hergestellt).
  • [Prozessöl]
    • Paraffinöl (Sunflex 2280, von Japan Sun Oil Company, Ltd. hergestellt).
  • [Vulkanisationsbeschleuniger (i)]
    • Sanceler TT-G, von Sanshin Chemical Industry Co., Ltd. hergestellt.
  • [Vulkanisationsbeschleuniger (ii)]
    • Sanceler TET-G, von Sanshin Chemical Industry Co., Ltd. hergestellt.
  • [Vulkanisationsbeschleuniger (iii)]
    • Sanceler CM, von Sanshin Chemical Industry Co., Ltd. hergestellt.
  • [Vulkanisationsbeschleuniger (iv)]
    • Sanceler DM, von Sanshin Chemical Industry Co., Ltd. hergestellt.
  • [Vulkanisationsmittel (Schwefel)]
    • Schwefel-PTC, von Daito Sangyo Co., Ltd. hergestellt.
  • [Beispiele 1 bis 7, Vergleichsbeispiele 1 bis 4]
  • Kautschukzusammensetzungen wurden wie folgt hergestellt. Die in den nachstehenden Tabellen 1 und 2 gezeigten Komponenten wurden gemäß den in den Tabellen gezeigten Anteilen gemischt und mit einem Banbury-Mischer und einer Mischwalze geknetet.
  • Eigenschaften der Kautschukzusammensetzungen der Beispiele und der Vergleichsbeispiele, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, wurden gemäß den nachstehend beschriebenen Standards bewertet. Die erhaltenen Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt.
  • [Ursprüngliche physikalische Eigenschaften]
  • Vulkanisierte Kautschukplatten mit einer Dicke von 2 mm wurden durch Pressvulkanisieren jeder Kautschukzusammensetzung bei 150°C für 30 Minuten hergestellt. Dann wurden die Platten zu JIS Nr. 5-Hantelprüfkörpern ausgestanzt. Die Reißfestigkeit (TB) und die Dehnung (EB) der Prüfkörper wurden gemäß JIS K 6251 bewertet.
  • [Dichte]
  • Die Dichte jeder Kautschukzusammensetzung wurde gemäß JIS K 6220 gemessen. Eine Dichte von 1,16 oder weniger wird als eine niedrige Dichte bewertet, durch die es möglich ist, das Gewicht eines Kühlerschlauchs zu vermindern.
  • [Grünfestigkeit]
  • Unvulkanisierte Kautschukplatten mit einer Dicke von 2 mm wurden durch Pressen jeder Kautschukzusammensetzung bei 100°C für 5 Minuten hergestellt. Dann wurden die Platten zu JIS Nr. 1-Hantelprüfkörpern ausgestanzt und die Streckgrenze wurde bei 25°C und 60°C mit einem Strograph gemessen. Die Streckgrenze wurde der Grünfestigkeit gleichgesetzt.
  • Wenn die Grünfestigkeit 0,5 MPa (Zielwert) oder mehr beträgt, ist die Einsetzbarkeit des Dorns gut, da die Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) während des Aufziehens auf einen Dorn nicht erzeugt wird. Wenn die Grünfestigkeit jedoch weniger als 0,5 MPa (Zielwert) beträgt, verschlechtert sich die Einsetzbarkeit des Dorns, da während des Einsetzens des Dorns eine Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) erzeugt wird. Da der Vorgang des Einsetzens des Dorns herkömmlich bei 60°C durchgeführt wird, wurden die Grünfestigkeiten bei Raumtemperatur (25°C) und bei 60°C gemessen und bewertet.
  • [Spezifischer Volumenwiderstand]
  • Der spezifische Volumenwiderstand jeder Kautschukzusammensetzung wurde gemäß JIS K 6271 gemessen.
  • [Extrusionsverarbeitungsfähigkeit]
  • Die Extrusionsverarbeitungsfähigkeit wurde durch Extrusionsformen jeder Kautschukzusammensetzung bewertet. Die geformte Oberfläche, die visuell gut war, wurde als „O” bewertet und ansonsten als „X” bewertet. Tabelle 1 (Gewichtsteile)
    Beispiele
    1 2 3 4 5 6 7
    EPDM 100 100 100 - 100 100 100
    EPM - - - 100 - - -
    Stearinsäure 1 1 1 1 1 1 1
    Zinkoxid 5 5 5 5 5 5 5
    Ethylen-Octen-Harz 10 8 20 10 10 10 10
    (Art) B1 B1 B1 B1 B2 B3 B1
    MFR (g/10 min) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
    Dichte (g/cm3) 0,902 0,902 0,902 0,902 0,870 0,908 0,902
    Ruß 130 130 130 130 130 130 80
    Siliziumdioxid - - - - - - 20
    Silankopplungsmittel - - - - - - 1
    Peroxid-Vernetzungsmittel - - - 5 - - -
    Co-Vernetzungsmittel - - - 3 - - -
    Alterungsschutzmittel - - - 0,5 - - -
    Prozessöl 63 63 63 63 63 63 63
    Vulkanisationsbeschieuniger (i) 1 1 1 - 1 1 1
    Vulkanisationsbeschleuniger (ii) 1 1 1 - 1 1 1
    Vulkanisationsbeschieuniger (iii) 1 1 1 - 1 1 1
    Vulkanisationsbeschleuniger (iv) 1 1 1 - 1 1 1
    Vulkanisationsmittel (Schwefel) 1 1 1 - 1 1 1
    Ursprüngliche physikalische Eigenschaften TB (MPa) 11,4 11,0 11,0 15,0 11,4 11,4 14,5
    EB (%) 560 550 620 370 560 560 620
    Dichte 1,153 1,154 1,140 1,153 1,153 1,153 1,100
    Grünfestigkeit 25°C (MPa) 1,52 1,40 2,15 1,52 1,50 1,45 2,00
    60°C (MPa) 0,60 0,55 1,14 0,60 0,58 0,58 0,60
    Spezifischer Volumenwiderstand (Ω·cm) 5 × 105 5 × 105 9 × 105 1 × 105 3 × 105 4 × 105 4 × 108
    Extrusionsformbarkeit O O O O O O O
    Tabelle 2 (Gewichtsteile)
    Vergleichsbeispiele
    1 2 3 4
    EPDM 100 100 100 100
    EPM - - - -
    Stearinsäure 1 1 1 1
    Zinkoxid 5 5 5 5
    Ethylen-Octen-Harz 10 10 10 10
    (Art) B'1 B'2 B'3 B'4
    MFR (g/10 min) 30,0 0,5 1,0 30,0
    Dichte (g/cm3) 0,902 0,863 0,857 0,902
    Ruß 130 130 130 130
    Peroxid-Vernetzungsmittel - - - -
    Co-Vernetzungsmittel - - - -
    Alterungsschutzmittel - - - -
    Prozessöl 63 63 63 63
    Vulkanisationsbeschleuniger (i) 1 1 1 1
    Vulkanisationsbeschleuniger (ii) 1 1 1 1
    Vulkanisationsbeschleuniger (iii) 1 1 1 1
    Vulkanisationsbeschleuniger (iv) 1 1 1 1
    Vulkanisationsmittel (Schwefel) 1 1 1 1
    Ursprüngliche physikalische Eigenschaften TB (MPa) 11,3 11,4 10,9 11,0
    EB (%) 580 580 540 550
    Dichte 1,155 1,152 1,152 1,153
    Grünfestigkeit 25°C (MPa) 0,57 0,54 0,48 0,50
    60°C (MPa) 0,25 0,18 0,17 0,19
    Spezifischer Volumenwiderstand (Ω·cm) 3 × 105 4 × 105 3 × 105 6 × 105
    Extrusionsformbarkeit O O O O
  • Aus den Ergebnissen der vorstehenden Tabellen ist ersichtlich, dass jedes der Produkte der Beispiele gute ursprüngliche physikalische Eigenschaften (Reißfestigkeit, Dehnung) aufweist, eine Grünfestigkeit des Zielwerts oder mehr aufweist, keine Erzeugung einer Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) aufweist und eine hervorragende Einsetzbarkeit des Dorns aufweist. Insbesondere weist das Beispiel 7 einen hohen spezifischen Volumenwiderstand auf, da es sowohl Siliziumdioxid als auch ein Silankopplungsmittel enthält, wodurch es möglich ist, z. B. die Korrosion von Rohr- bzw. Leitungsmaterialien zu unterdrücken. Darüber hinaus weist das Beispiel 7 eine niedrige Dichte auf, was eine Verminderung des Gewichts ermöglicht, und es weist eine hohe Grünfestigkeit auf, was eine Verminderung der Dicke ermöglicht.
  • Im Gegensatz dazu werden bei den Produkten der Vergleichsbeispiele Ethylen-Octen-Harze eingesetzt, die außerhalb des vorgegebenen Bereichs bzw. der vorgegebenen Bereiche von mindestens einem der Fließfähigkeit (MFR) und der Dichte liegen. Es wird davon ausgegangen, dass dies der Grund dafür ist, warum die Grünfestigkeit nicht den Zielwert erreichte, eine Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) erzeugt wurde und die Einsetzbarkeit des Dorns schlecht war.
  • In den vorstehenden Beispielen wurden konkrete Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erzeugt. Die vorstehenden Beispiele sind jedoch lediglich beispielhaft aufzufassen und sollen nicht in einer beschränkenden Weise interpretiert werden. Ferner liegen alle Modifizierungen, die den Äquivalenzbereichen der Ansprüche zugeordnet werden, innerhalb der vorliegenden Erfindung.
  • Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Die erfindungsgemäße Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch kann z. B. als Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch, wie z. B. einen Kühlerschlauch, einen Heizungsschlauch, einen Ablaufschlauch und dergleichen, verwendet werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schlauch
    1a
    gekrümmter Teil
    2
    Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen)
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • JIS K 6271 [0049]
    • JIS Nr. 5-Hantelprüfkörpern [0056]
    • JIS K 6251 [0056]
    • JIS K 6220 [0057]
    • JIS Nr. 1-Hantelprüfkörpern [0058]
    • JIS K 6271 [0060]

Claims (6)

  1. Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch, welche die nachstehend beschriebenen Komponenten (A) und (B) umfasst, wobei die Komponente (B) eine Fließfähigkeit (MFR) von 1,0 g/10 min bei 190°C bei einer Belastung von 2,16 kg und eine Dichte von 0,870 bis 0,908 g/cm3 aufweist, (A) Ethylen-Propylen-Kautschuk, (B) Ethylen-Octen-Harz.
  2. Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch nach Anspruch 1, wobei der Gehalt der Komponente (B) 8 bis 20 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A) beträgt.
  3. Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch nach Anspruch 1 oder 2, die sowohl Siliziumdioxid als auch (ein) Silankopplungsmittel enthält.
  4. Wasserschlauch, der unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ausgebildet worden ist, wobei der Wasserschlauch eine gekrümmte Form aufweist und durch Vulkanisieren eines unvulkanisierten Schlauchs in dem Zustand, bei dem er auf einem Dorn mit einer gekrümmten Form aufgezogen ist, erhalten wird.
  5. Wasserschlauch nach Anspruch 4, der eine gleichmäßige Dicke von 3,5 mm oder weniger aufweist, wobei keine Ungleichmäßigkeit der Dicke (Falten und Erhebungen) bei einem gekrümmten Teil des Schlauchs vorliegt.
  6. Wasserschlauch nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Wasserschlauch ein Wasserschlauch ist, der aus der Gruppe, bestehend aus einem Kühlerschlauch, einem Heizungsschlauch und einem Ablaufschlauch, ausgewählt ist.
DE112011101358T 2010-09-29 2011-09-22 Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch und Wasserschlauch, der unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung erhalten worden ist Ceased DE112011101358T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010218671 2010-09-29
JP2010-218671 2010-09-29
PCT/JP2011/071599 WO2012043372A1 (ja) 2010-09-29 2011-09-22 水系ホース用ゴム組成物およびそれを用いて得られる水系ホース

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112011101358T5 true DE112011101358T5 (de) 2013-02-07

Family

ID=45892823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112011101358T Ceased DE112011101358T5 (de) 2010-09-29 2011-09-22 Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch und Wasserschlauch, der unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung erhalten worden ist

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20130098494A1 (de)
JP (1) JP4991973B2 (de)
CN (1) CN102858870B (de)
DE (1) DE112011101358T5 (de)
WO (1) WO2012043372A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202015102281U1 (de) * 2015-05-05 2016-08-09 Rehau Ag + Co Schlauch

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5886275B2 (ja) * 2010-05-21 2016-03-16 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 熱可塑性組成物およびそれにより形成した物品
JP5728284B2 (ja) * 2011-04-27 2015-06-03 住友理工株式会社 水系ホース用ゴム組成物およびそれを用いた水系ホース
JP6051043B2 (ja) * 2012-12-27 2016-12-21 東洋ゴム工業株式会社 ゴム組成物
KR102018452B1 (ko) 2015-05-11 2019-09-04 게이츠 코포레이션 Cvt 벨트
WO2019107415A1 (ja) * 2017-11-30 2019-06-06 住友理工株式会社 水系ホース用ゴム組成物およびそれを用いて得られる水系ホース
EP3720908B1 (de) 2017-12-08 2023-06-21 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Elastomere terpolymerzusammensetzungen für eckenformanwendungen
CN111902435B (zh) 2018-03-19 2024-07-19 埃克森美孚化学专利公司 弹性体丙烯-α-烯烃-二烯三元共聚物组合物
JP7401728B2 (ja) * 2019-03-15 2023-12-20 横浜ゴム株式会社 セミコンティニアスマリンホース用ゴム組成物及びセミコンティニアスマリンホース
JP2021127420A (ja) * 2020-02-17 2021-09-02 三井化学株式会社 エチレン系共重合体組成物およびその用途

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59199673A (ja) 1983-04-25 1984-11-12 Sumitomo Chem Co Ltd 含窒素複素環化合物、その製造法およびそれを有効成分とする有害生物防除剤
BR8600161A (pt) 1985-01-18 1986-09-23 Plant Genetic Systems Nv Gene quimerico,vetores de plasmidio hibrido,intermediario,processo para controlar insetos em agricultura ou horticultura,composicao inseticida,processo para transformar celulas de plantas para expressar uma toxina de polipeptideo produzida por bacillus thuringiensis,planta,semente de planta,cultura de celulas e plasmidio
CA1340685C (en) 1988-07-29 1999-07-27 Frederick Meins Dna sequences encoding polypeptides having beta-1,3-glucanase activity
OA09249A (fr) 1988-12-19 1992-06-30 Lilly Co Eli Composés de macrolides.
CA2005658A1 (en) 1988-12-19 1990-06-19 Eliahu Zlotkin Insecticidal toxins, genes encoding these toxins, antibodies binding to them and transgenic plant cells and plants expressing these toxins
DK0392225T3 (da) 1989-03-24 2003-09-22 Syngenta Participations Ag Sygdomsresistente transgene planter
ES2074547T3 (es) 1989-11-07 1995-09-16 Pioneer Hi Bred Int Lectinas larvicidas, y resistencia inducida de las plantas a los insectos.
US5639949A (en) 1990-08-20 1997-06-17 Ciba-Geigy Corporation Genes for the synthesis of antipathogenic substances
UA48104C2 (uk) 1991-10-04 2002-08-15 Новартіс Аг Фрагмент днк, який містить послідовність,що кодує інсектицидний протеїн, оптимізовану для кукурудзи,фрагмент днк, який забезпечує направлену бажану для серцевини стебла експресію зв'язаного з нею структурного гена в рослині, фрагмент днк, який забезпечує специфічну для пилку експресію зв`язаного з нею структурного гена в рослині, рекомбінантна молекула днк, спосіб одержання оптимізованої для кукурудзи кодуючої послідовності інсектицидного протеїну, спосіб захисту рослин кукурудзи щонайменше від однієї комахи-шкідника
US5530195A (en) 1994-06-10 1996-06-25 Ciba-Geigy Corporation Bacillus thuringiensis gene encoding a toxin active against insects
JP4717163B2 (ja) 1995-06-14 2011-07-06 ダウ・アグロサイエンス・エル・エル・シー スピノシン化合物の合成的修飾
JP3344183B2 (ja) * 1995-08-30 2002-11-11 豊田合成株式会社 エチレンプロピレンゴム配合物及びこれを用いたホース
JP2000043155A (ja) * 1998-07-28 2000-02-15 Mitsui Chemicals Inc ホースの製造方法
JP2001294715A (ja) * 2000-04-14 2001-10-23 Tokyo Rubber Seisakusho:Kk ラジエーターホースの組成物
US7776446B2 (en) * 2001-06-04 2010-08-17 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Multi-layer release films
WO2003000906A2 (en) 2001-06-22 2003-01-03 Syngenta Participations Ag Plant disease resistance genes
AU2002361696A1 (en) 2001-12-17 2003-06-30 Syngenta Participations Ag Novel corn event
JP2005106185A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Tokai Rubber Ind Ltd ゴムホース材料およびそれを用いてなるゴムホース
NZ550602A (en) 2004-04-30 2009-11-27 Dow Agrosciences Llc Plants comprising herbicide resistance gene encoding aryloxyalkanoate dioxygenase
CN101065442A (zh) * 2004-11-26 2007-10-31 大金工业株式会社 热塑性聚合物组合物及热塑性聚合物组合物的制造方法
EP1947926B1 (de) 2005-10-28 2014-11-26 Dow AgroSciences LLC Neue herbizidresistenzgene
WO2008141154A2 (en) 2007-05-09 2008-11-20 Dow Agrosciences Llc Novel herbicide resistance genes
JP5438026B2 (ja) * 2007-12-28 2014-03-12 ブリヂストン アメリカズ タイヤ オペレイションズ エルエルシー シリカ含有黒色側壁配合物及びそれを含んでなるタイヤ
JP5621204B2 (ja) 2009-03-31 2014-11-12 日油株式会社 血管老化予防剤

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIS K 6220
JIS K 6251
JIS K 6271
JIS Nr. 1-Hantelprüfkörpern
JIS Nr. 5-Hantelprüfkörpern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202015102281U1 (de) * 2015-05-05 2016-08-09 Rehau Ag + Co Schlauch

Also Published As

Publication number Publication date
JP4991973B2 (ja) 2012-08-08
WO2012043372A1 (ja) 2012-04-05
CN102858870B (zh) 2014-01-08
CN102858870A (zh) 2013-01-02
JPWO2012043372A1 (ja) 2014-02-06
US20130098494A1 (en) 2013-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112011101358T5 (de) Kautschukzusammensetzung für einen Wasserschlauch und Wasserschlauch, der unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung erhalten worden ist
DE102018222114A1 (de) CPE/CR-Mischung zusammen gehärtet durch ein Thiadiazol-oder Triazin-Härtungssystem
DE102014225565A1 (de) EPDM-Kautschukzusammensetzung für eine Schalldämpferhalterung mit einer hohen Wärmebeständigkeit und einer geringen dynamischen Kennzahl
JP5728284B2 (ja) 水系ホース用ゴム組成物およびそれを用いた水系ホース
DE602004012505T2 (de) Gummischlauchmaterial
US10221306B2 (en) Rubber composition for hose, and hose
US6388015B1 (en) Rubber composition, electric wire coating material, and electric wire
DE10116427A1 (de) Mehrschichtiger Schlauch für ein Kraftfahrzeug-Kühlsystem
DE102014216969A1 (de) Dichtung für Brennstoffzellen
JP6488213B2 (ja) ケーブル接続部用絶縁性常温収縮チューブおよびケーブル接続部
DE112016001059T5 (de) Kautschukzusammensetzung und Luftreifen, der diese verwendet
JP7329327B2 (ja) 水系ホース用ゴム組成物およびそれを用いて得られる水系ホース
JP5719556B2 (ja) 水系ホース用ゴム組成物およびそれを用いて得られる水系ホース
JP6040283B1 (ja) ケーブル接続部用保護部材およびケーブル接続部
JP6512054B2 (ja) 樹脂組成物の製造方法
JP3873885B2 (ja) 燃料電池用ホース材料およびそれを用いてなる燃料電池用ホース
DE102011002256A1 (de) Schlauch, der ein Kühlmittel transportiert, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung
KR101190733B1 (ko) 셀룰로오스 분말 충전 웨더스트립 조성물
DE112017000329B4 (de) Anti-Vibrationskautschukzusammensetzung und Anti-Vibrationskautschuk
DE112017005273B4 (de) Schlauch zum Leiten eines Kältemittels
JPH1019173A (ja) 車両用冷却液輸送ホース
KR101776413B1 (ko) 나노 산화 아연 충전 웨더스트립 고무 조성물 및 이를 이용한 자동차용 웨더스트립
DE102016122881A1 (de) Zusammensetzung eines Polypropylens, das eine hohe Schlagfestigkeit und eine hohe Adhäsion hat
EP3491058B1 (de) Kautschukmischung und elastischer artikel enthaltend die kautschukmischung
JP2015008615A (ja) ケーブル接続部用常温収縮チューブおよびケーブル接続部

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20141209