DE112007000627T5

DE112007000627T5 - Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens

Info

Publication number: DE112007000627T5
Application number: DE112007000627T
Authority: DE
Inventors: Shinji Kobe-shi Takahashi; Masahide Kobe-shi Naya; Takehiro Kobe-shi Hayashi; Kentarou Kobe-shi Sanematsu
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2006-12-05
Filing date: 2007-12-05
Publication date: 2009-09-10
Also published as: WO2008069229A1; US8012282B2; JP4214161B2; US20090032177A1; JP2008137342A

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens, welches einen zylindrischen Kautschuk ausbildenden Schritt des Ausbildens eines zylindrischen Kautschuks durch rundes Verbinden eines unvernetzten Kautschukfells und einen Form bedeckenden Schritt des Bedeckens einer zylindrischen Form mit dem in dem zylindrischen Kautschuk bildenden Schritt ausgebildeten zylindrischen Kautschuk umfasst und welches weiterhin einen Folien warmpressenden Schritt des zum Anhaftenbringens einer Kennzeichnungs-Heißtransferfolie an der Verbindungsstelle des zylindrischen Kautschuks durch Warmpressen umfasst, so dass die Kennzeichnungs-Heißtransferfolie die Verbindungsstelle an der Innenseite des zylindrischen Kautschuks bedeckt.

Description

Technisches Gebiet
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens.
Stand der Technik
Beim Herstellen eines Reibantriebsriemens, dessen Kautschukteil freiliegt, werden normalerweise Komponentenmaterialien des Riemens in der Reihenfolge von einem Komponentenmaterial für eine äußerste Riemenkomponente auf den Außenumfang einer zylindrischen Form gesetzt. Die Riemenkomponenten werden im Einzelnen durch Aufeinanderlegen derselben in der Reihenfolge eines Gewebes, das ein oberstes Gewebe bildet, eines unvernetzten Adhäsionskautschuks, eines verdrillten Garns, das einen Cord bildet, eines weiteren unvernetzten Adhäsionskautschuks und eines unvernetzten Riemenunterbaus auf den Außenumfang der zylindrischen Form gesetzt. Als Verfahren zum Setzen eines unvernetzten Kautschuks auf die zylindrische Form ist in einem solchen Fall ein Verfahren des Ausbildens eines unvernetzten Kautschuks zu einem zylindrischen Kautschuk und des Passens desselben auf die zylindrische Form bekannt.
Patentschrift 1 offenbart zum Beispiel ein Herstellungsverfahren für Antriebsriemen, welches umfasst: einen Gewebe positionierenden Schritt des Setzens eines zylindrischen Gewebes, das einer Adhäsionsbehandlung mit Gummilösung unterzogen wurde, auf eine zylindrische Form; einen Verstärkungscord positionierenden Schritt des spiralförmigen Wickelns eines Verstärkungscords um die zylindrische Form, die mit dem zylindrischen Gewebe bedeckt ist; und einen den zylindrischen Kautschuk positionierenden Schritt des Setzens eines aus einer nicht vulkanisierten Kautschukzusammensetzung bestehenden zylindrischen Kautschuks auf die zylindrische Form, um die der Verstärkungscord positioniert ist.
Patentschrift 2 offenbart ein Riemenherstellungsverfahren, bei dem ein unvulkanisiertes Kautschukfell erwärmt und mit seinen beiden zum Anliegen gebrachten Enden durch eine Pressplatte gepresst wird, um es zu erweichen und seine beiden Enden zu verbinden, wodurch es zu einer zylindrischem Form ausgebildet wird, die an mindestens einer Seite der Verbindungsstelle der Enden keinen Höhenunterschied aufweist, und bei dem der zylindrische Kautschuk auf eine Form gesetzt und dann vulkanisiert wird.
Bei Riemenantriebssystemen, bei denen ein Antriebsriemen mit seiner Rückseite nach innen um eine aus Harz bestehende flache Riemenscheibe gewickelt ist, ergibt sich indessen das Problem, dass die flache Riemenscheibe durch das oberste Gewebe des Riemens abgenutzt wird. Deshalb werden bei den Riemenantriebssystemen in letzter Zeit Antriebsriemen verwendet, die aus kurzfaserhaltigem Kautschuk bestehende Rückseiten und keine obersten Gewebe aufweisen. Beim Herstellen eines solchen Antriebsriemens wird ein kurfaserhaltiges unvernetztes Kautschukfell an beiden Enden rund verbunden, um einen zylindrischen Kautschuk auszubilden, so dass die Richtung orthogonal zu der Ausrichtung der Kurzfasern die Umfangsrichtung des Riemens ist, und der zylindrische Kautschuk wird direkt um den Außenumfang einer zylindrischen Form positioniert. Damit in diesem Fall der zylindrische Kautschuk keine Falten bekommt, wenn ein einen Cord bildendes verdrilltes Garn um ihn gewickelt wird, muss der zylindrische Kautschuk in einer Größe ausgebildet werden, die kein Durchhängen von der zylindrischen Form verursacht. Es ist besondere Aufmerksamkeit notwendig, wenn der zylindrische Kautschuk aus schwach haftendem Kautschukmaterial besteht.
Wenn der zylindrische Kautschuk jedoch so ausgebildet ist, dass er kein Durchhängen von der zylindrischen Form verursacht, erfährt er eine Umfangszugspannung, die die Verbindung an der Kautschukverbindungsstelle aufbrechen kann.

Patentschrift 1: Veröffentlichte japanische Patentanmeldung Nr.: 2000-334856
Patentschrift 2: Veröffentlichte japanische Patentanmeldung Nr.: 2001-121619 .

Offenlegung der Erfindung
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens umfasst einen zylindrischen Kautschuk ausbildenden Schritt des Ausbildens eines zylindrischen Kautschuks durch rundes Verbinden eines unvernetzten Kautschukfells und einen Form bedeckenden Schritt des Bedeckens einer zylindrischen Form mit dem in dem zylindrischen Kautschuk ausbildenden Schritt ausgebildeten zylindrischen Kautschuk und umfasst weiterhin einen Folien warmpressenden Schritt des zum Anhaftenbringens einer Kennzeichnungs-Heißtransferfolie an der Verbindungsstelle des zylindrischen Kautschuks durch Warmpressen, so dass die Kennzeichnungs-Heißtransferfolie die Verbindungsstelle an der Innenseite des zylindrischen Kautschuks bedeckt.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
1 ist eine perspektivische Ansicht eines Keilrippenriemens.
2 ist ein Diagramm, das eine Anordnung von Riemenscheiben in einem Nebenaggregatantrieb-Riemenantriebssystem zeigt.
3 ist eine Abbildung, die den Schritt des Ausbildens eines verstärkenden Kautschukfells zeigt.
4 ist eine Abbildung, die den Schritt des zum Anhaftenbringens einer Kennzeichnungs-Heißtransferfolie auf dem verstärkenden Kautschukfell durch Warmpressen zeigt.
5 ist eine Abbildung, die den Schritt des Zuschneidens des verstärkenden Kautschukfells auf eine festgelegte Länge zeigt.
6 ist eine Abbildung, die den Schritt des Ausbildens eines zylindrischen Kautschuks zeigt.
7 ist eine Abbildung, die den Schritt des Wickelns eines Adhäsionskautschukfells um den zylindrischen Kautschuk zeigt.
8 ist eine Abbildung, die den Schritt des Bedeckens einer zylindrischen Form mit dem zylindrischen Kautschuk zeigt.
9 ist eine Abbildung, die den Schritt des Wickels eines verdrillten Garns für einen Cord zeigt.
10 ist eine Abbildung, die den Zustand zeigt, in dem Riemenkomponentenmaterialien um den Außenumfang der zylindrischen Form positioniert werden.
Beste Methode zum Ausführen der Erfindung
Nachstehend wird eine erfindungsgemäße Ausführungsform unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben.
(Keilrippenriemen B)
1 zeigt einen Keilrippenriemen B nach dieser Ausführungsform. Der Keilrippenriemen B wird zum Beispiel verwendet, um Kraft von einem Motor eines Kraftfahrzeugs zu Motornebenaggregaten zu übertragen, um sie anzutreiben, und ist mit einer Länge von 1000 bis 2500 mm, einer Breite von 10 bis 20 mm und einer Dicke von 4,0 bis 5,0 mm ausgebildet.
Der Keilrippenriemen B umfasst einen Keilrippenriemenaufbau 10, der in einem dreischichtigen Aufbau ausgebildet ist, der eine verstärkende Kautschukschicht 11, die einen Außenteil ausbildet, eine Adhäsionskautschukschicht 12, die einen mittleren Teil ausbildet, und eine gerippte Kautschukschicht 13, die einen Innenteil ausbildet, umfasst. Die Adhäsionskautschukschicht 12 weist einen darin in einer Spirale mit einer bestimmten Steigung in der Riemenbreitenrichtung eingebetteten Cord 14 auf.
Die verstärkende Kautschukschicht 11 ist in Form eines Streifens geringer Dicke mit langem rechteckigem Querschnitt ausgebildet und weist beispielsweise eine Dicke von 0,30 bis 2,00 mm auf.
Die verstärkende Kautschukschicht 11 besteht aus einer Kautschukzusammensetzung, in der verschiedene Mischungsbestandteile in ein Grundelastomer gemischt sind. Beispiele des Grundelastomers umfassen Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk (EPDM), Chloroprenkautschuk (CR) und gehärteten Acrylonitril-Butadienkautschuk (H-NBR). Beispiele der Mischungsbestandteile umfassen Vernetzer, Antioxidationsmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Weichmacher, Verstärker, Füllstoffe und Kurzfasern F. Die Kautschukzusammensetzung, die die verstärkende Kautschukschicht 11 ausbildet, wird durch Verschneiden der Mischungsbestandteile in ein Grundelastomer und durch Kneten derselben, um eine unvernetzte Kautschukzusammensetzung auszubilden, und durch Vernetzen der unvernetzten Kautschukzusammensetzung durch Anwendung von Hitze und Druck erhalten.
Die Kurzfasern F, die in die Kautschukzusammensetzung gemischt werden, die die verstärkende Kautschukschicht 11 ausbildet, sind in eine Richtung ausgerichtet, die einen Winkel mit der Umfangsrichtung des Riemens, beispielsweise der Riemenbreitenrichtung, bildet. Beispiele solcher Kurzfasern F umfassen Aramidfasern, Polyesterfasern und Baumwollfasern. Die Kurzfasern F haben zum Beispiel eine Länge von 0,2 bis 3,0 mm und werden mit 3 bis 30 Masseteilen auf 100 Masseteile des Grundelastomers gemischt.
Die Adhäsionskautschukschicht 12 ist in Form eines dicken Streifens mit langem, rechteckigem Querschnitt ausgebildet und weist zum Beispiel eine Dicke von 1,0 bis 2,5 mm auf.
Die Adhäsionskautschukschicht 12 besteht aus einer Kautschukzusammensetzung, in der verschiedene Mischungsbestandteile in ein Grundelastomer gemischt sind. Beispiele des Grundelastomers umfassen Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk (EPDM), Chloroprenkautschuk (CR) und gehärteten Acrylonitril-Butodienkautschuk (H-NBR). Beispiele der Mischungsbestandteile umfassen Vernetzer, Antioxidationsmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Weichmacher, Verstärker und Füllstoffe. Die Kautschukzusammensetzung, die die Adhäsionskautschukschicht 12 ausbildet, wird durch Verschneiden der Mischungsbestanteile in ein Grundelastomer und durch Kneten derselben, um eine unvernetzte Kautschukzusammensetzung auszubilden, und durch Vernetzen der unvernetzten Kautschukzusammensetzung durch Anwendung von Hitze und Druck erhalten.
Die gerippte Kautschukschicht 13 ist so ausgebildet, dass sich mehrere Rippen 13a, die einen Kontaktteil mit einer Riemenscheibe bilden, nach innen erstrecken. Die mehreren Rippen 13a sind jeweils zu einer sich umlaufend erstreckenden Rippe von im Wesentlichen umgekehrtem dreieckigen Querschnitt ausgebildet und sind parallel zueinander in der Riemenbreitenrichtung angeordnet. Jede Rippe 13a ist beispielsweise mit einer Rippenhöhe von 2,0 bis 3,0 mm und einer Breite von 1,0 bis 3,6 mm zwischen ihren Talenden ausgebildet. Die Anzahl an Rippen beträgt zum Beispiel drei bis sechs (drei in 1).
Die gerippte Kautschukschicht 13 besteht aus einer Kautschukzusammensetzung, in der verschiedene Mischungsbestandteile in ein Grundelastomer gemischt sind. Beispiele des Grundelastomers umfassen Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk (EPDM), Chloropren-Kautschuk (CR) und gehärteten Acrylonitrilbutadienkautschuk (H-NBR). Beispiele der Mischungsbestanteile umfassen Vernetzer, Antioxidationsmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Weichmacher, Verstärker, Füllstoffe und Kurzfasern F. Die Kautschukzusammensetzung, die die gerippte Kautschukschicht 13 ausbildet, wird durch Verschneiden von Mischungsbestandteilen in ein Grundelastomer und durch Kneten derselben, um eine nicht vernetzte Kautschukzusammensetzung auszubilden, und durch Vernetzen der nicht vernetzten Kautschukzusammensetzung durch Anwendung von Hitze und Druck erhalten
Die Kurzfasern F, die in die Kautschukzusammensetzung gemischt werden, die die gerippte Kautschukschicht 13 ausbildet, sind in der Riemenbreitenrichtung ausgerichtet. Von den Kurzfasern F ragen diejenigen, die an der Kontaktfläche mit einer Riemenscheibe freiliegen, d. h. an den Oberflächen der Rippen 13a, über die Oberflächen der Rippen 13a hinaus. Bauspiele solcher Kurzfasern F umfassen Aramidfasern, Polyesterfasern und Baumwollfasern. Die Kurzfasern F haben zum Beispiel eine Länge von 0,2 bis 3,00 mm und sind mit 3 bis zu 30 Masseteilen auf 100 Masseteile des Grundelastomers gemischt.
Die verstärkende Kautschukschicht 11, die Adhäsionskautschukschicht 12 und die gerippte Kautschukschicht 13 können aus verschiedenen Grundelastomeren bestehen, werden aber vorzugsweise im Hinblick auf das Anhaftvermögen zwischen den Schichten aus dem gleichen Grundelastomer hergestellt. Einige aus der verstärkenden Kautschukschicht 11, der Adhäsionskautschukschicht 12 und der gerippten Kautschukschicht 13 können weiterhin mit einem Vernetzungsmittel auf Schwefelbasis und der Rest mit Vernetzungsmittel auf Peroxidbasis vernetzt werden. Im Hinblick auf die Haftfähigkeit zwischen den Schichten werden jedoch diese Kautschukschichten vorzugsweise mit einem oder mehreren Vernetzungsmitteln der gleichen vernetzenden Art vernetzt. Die Kurzfasern F, die in der verstärkenden Kautschukschicht 11 enthalten sind, können von der gleichen oder von anderer Art sein, wie sie in der gerippten Kautschukschicht 13 enthalten sind.
Der Cord 14 besteht aus einem verdrillten Garn, wie beispielsweise aus Aramidfasern oder Polyesterfasern. Um dem Cord 14 ein Anhaftvermögen an dem Keilrippenriemenaufbau 10 zu geben, wird der Cord 14 vor dem Formen einer Behandlung des Eintauchens desselben in eine wässrige RFL-Lösung und des anschließenden Erwärmens desselben und einer Behandlung des Eintauchens des Cords 14 in Gummilösung und dann des Trocknens desselben unterzogen.
Es wird weiterhin eine Kennzeichnung 15, die einen Herstellernamen, eine Losnummer und/oder andere Informationen angibt, auf die Rückseite des Keilrippenriemens B durch Heißtransfer aufgebracht.
2 zeigt eine Anordnung von Riemenscheiben in einem gewundenen Nebenaggregatantrieb-Riemenantriebssystem 20, das einen Keilrippenriemen B für einen Kraftfahrzeugmotor verwendet.
Die Riemenscheibenanordnung des Nebenaggregatantrieb-Riemenantriebssystems 20 umfasst eine oberste Servolenkungsriemenscheibe 21, eine Wechselstromgenerator-Riemenschiebe 22, die unter der Servolenkungsriemenscheibe 21 angeordnet ist, eine flache Spannscheibe 23, die links unter der Servolenkungsriemenscheibe 21 angeordnet ist, eine flache Wasserpumpenriemenscheibe 24, die unter der Spannscheibe 23 angeordnet ist, eine Kurbelwellenriemenscheibe 25, die links unter der Spannscheibe 23 angeordnet ist, und eine Klimaanlagenriemenscheibe 26, die rechts unter der Kurbelwellenriemenscheibe 25 angeordnet ist. Von diesen Riemenscheiben sind alle Riemenscheiben mit Ausnahme der Spannscheibe 23 und der Wasserpumpenriemenscheibe 24, die flache Riemenscheiben aus Harz sind, gerippte Riemenscheiben. Der Keilrippenriemen B ist so angeordnet, dass er um die Servolenkungsriemenscheibe 21 gewickelt ist, damit seine Rippen 13a in Berührung mit der Servolenkungsriemenscheibe 21 kommen können, ist dann um die Spannscheibe 23 gewickelt, damit seine Rückseite mit der Spannscheibe 23 in Berührung kommen kann, ist dann in Folge um die Kurbelwellenriemenscheibe 25 und die Klimaanlagenriemenscheibe 26 gewickelt, damit seine Rippen 13a mit diesen Riemenscheiben in Berührung kommen können, ist dann um die Wasserpumpenriemenscheibe 24 gewickelt, damit seine Rückseite mit der Wasserpumpenscheibe 24 in Berührung kommen kann, ist dann um die Wechselstromgeneratorriemenscheibe 22 gewickelt, damit seine Rippen 13a mit der Wechselstromgeneratorriemenscheibe 22 in Berührung kommen können, und ist dann zur Servolenkungsriemenscheibe 21 zurückgeführt.
(Herstellungsverfahren des Keilrippenriemens B)
Als Nächstes folgt die Beschreibung eines Verfahrens zum Herstellen eines Keilrippenriemens B unter Bezug auf die 3 bis 10.
<Schritt der Erzeugung der Materialkomponenten>
– Verstärkendes Kautschukfell –
Eine festgelegte unvernetzte Kautschukzusammensetzung, die Kurzfasern F enthält, wird in ein unvernetztes Kautschukfell kalandriert, in dem die Kurzfasern F in der Längsrichtung des Fells ausgerichtet sind.
Wie in 3 gezeigt wird das unvernetzte Kautschukfell als Nächstes schräg in Stücke geschnitten, und wie in 4 gezeigt werden anschließend die geschnittenen Stücke durch Ultraschallbehandlung oder Heizplattenpressen zu einem langen verstärkenden Kautschukfell 31 miteinander verbunden, das eine verstärkende Kautschukschicht 11 ausbildet, so dass die Schnittenden zu Seitenkanten des verstärkenden Kautschukfells 31 werden. Die Ausrichtung der Kurzfasern F kann in diesem Fall aus der Richtung des Schrägschnitts ermittelt werden. Wenn zum Beispiel die Richtung des Schrägschnitts eine Richtung orthogonal zu der Ausrichtung der Kurzfasern F ist, kann ein verstärkendes Kautschukfell 31 erhalten werden, bei dem die Kurzfasern F in Richtung der Fellbreite ausgerichtet sind. Wenn die Richtung des Schrägschnitts eine Richtung ist, die einen Winkel von 45° mit der Ausrichtung der Kurzfasern F bildet, kann ein verstärkendes Kautschukfell 31 erhalten werden, bei dem die Kurzfasern F in einer Richtung bei 45° zu der Richtung der Felllänge ausgerichtet sind.
Als Nächstes werden, wie in 4 gezeigt, zum Abdecken der Kautschukverbindungsstellen längliche Kennzeichnungs-Heißtransferfolien 35 auf die Kautschukverbindungsstellen einer Seite des verstärkenden Kautschukfells 31 gegeben und werden durch Warmpressen (Schritt des Warmpressens der Folie) an dem verstärkenden Kautschukfell 31 zum Haften gebracht.
Die Kennzeichnungs-Heißtransferfolie 35 ist eine Folie, bei der eine festgelegte Kennzeichnung in einem umgekehrten Muster auf einer Seite einer hitzebeständigen Harzschicht angeordnet ist, wie beispielsweise mit einer farbigen unvernetzten Kautschukzusammensetzung, die mit Pigmenten gemischt ist. Die Seite der Kennzeichnungs-Heißtransferfolie 35, auf der die Kennzeichnung angeordnet ist, kann bedeckt sein, wie z. B. mit einer druckempfindlichen Kleberschicht, die die Adhäsion durch Warmpressen der Kennzeichnung auf das verstärkende Kautschukfell 31 erleichtert.
Anschließend wird, wie in 5 gezeigt, das verstärkende Kautschukfell 31 auf eine etwas kürzere Länge als die Außenumfangslänge der nachstehend beschriebenen zylindrischen Form 40 zugeschnitten und, wie in 6 gezeigt, wird das geschnittene Stück an den Schnittenden durch Ultraschallbehandlung oder Heizplattenpressen zu einem zylindrischen Kautschuk 31a verbunden, so dass seine Seite, die die Kennzeichnungs-Heißtransferfolie 35 aufweist, zur Innenseite des zylindrischen Kautschuks 31a wird (Schritt des Ausbildens des zylindrischen Kautschuks). Auf die zu diesem Zeitpunkt aus der Innenfläche des zylindrischen Kautschuks 31a ausgebildete Kautschukverbindungsstelle wird vorzugsweise ebenfalls durch Warmpressen eine Kennzeichnungs-Heißtransferfolie 35 zum Anhaften gebracht.
Das zum Anhaftenbringen der Kennzeichnungs-Heißtransferfolien 35 durch Warmpressen kann wie vorstehend beschrieben vor dem Ausbilden des zylindrischen Kautschuks 31 aus dem verstärkenden Kautschukfell 31 ausgeführt werden oder kann nach dem Ausbilden des zylindrischen Kautschuks 31a ausgeführt werden.
– Adhäsionskautschukfell –
Eine festgelegte unvernetzte Kautschukzusammensetzung wird zu einem langen Adhäsionskautschukfell 32 kalandriert, das eine Adhäsionskautschukschicht 12 ausbildet.
– Geripptes Kautschukfell –
Eine festgelegte unvernetzte Kautschukzusammensetzung, die Kurzfasern F enthält, wird zu einem unvernetzten Kautschukfell kalandriert, in dem die Kurzfasern F in der Längsrichtung des Fells ausgerichtet sind.
Als Nächstes wird das unvernetzte Kautschukfell in einer zu der Ausrichtung der Kurzfasern F orthogonale Richtung schräg in Stücke geschnitten und die geschnittenen Stücke dann durch Ultraschallbehandlung oder Heizplattenpressen zu einem langen gerippten Kautschukfell 33 miteinander verbunden, das eine gerippte Kautschukschicht 13 ausbildet, so dass die Schnittenden zu den Seitenkanten des gerippten Kautschukfells 33 werden. Die Kurzfasern F sind in dem gerippten Kautschukfell 33 in Richtung der Breite des Fells ausgerichtet.
– Verdrilltes Garn für den Cord –
Ein verdrilltes Garn, wie beispielsweise aus Aramidfasern oder Polyesterfasern, wird einer Behandlung des Eintauchens desselben in eine wässrige RFL-Lösung und anschließenden des Erhitzens desselben und ggf. einer Behandlung des Eintauchens desselben in Gummilösung und anschließend des Trocknens desselben unterzogen, wodurch es zu einem cord-ausgerichteten Garn 34 ausgebildet wird, das einen Cord 14 bildet.
<Schritt des Positionierens des Komponentenmaterials>
Wie in 7 gezeigt wird der aus dem verstärkenden Kautschukfell 31 ausgebildete zylindrische Kautschuk 31a um eine von einem Paar Walzen gefädelt und das Adhäsionskautschukfell 32 wird mit seiner mit der Axialrichtung des zylindrischen Kautschuks 31a ausgerichteten Breitenrichtung durch die andere Walze gegen den zylindrischen Kautschuk 31a gepresst, um das Adhäsionskautschukfell 32 entlang seines Umfangs in einer einzelnen Drehung um den zylindrischen Kautschuk 31a zu wickeln und zu legen (Schritt des Wickelns des Kautschukfells). In diesem Fall wird das Adhäsionskautschukfell 32 an beiden Enden anliegend verbunden, so dass seine Verbindungsstelle nicht mit der Kautschukverbindungsstelle des zylindrischen Kautschuk 31a überlappt.
Als Nächstes wird, wie in 8 gezeigt, eine zylindrische Form 40 mit dem zylindrischen Kautschuk 31a bedeckt, um den das Adhäsionskautschukfell 32 gelegt ist (Schritt des Bedeckens der Form). In diesem Fall ist der zylindrische Kautschuk 31a umlaufend gedehnt, da die Innenumfangslänge des zylindrischen Kautschuks 31a kürzer (z. B. um 0,25% bis 5,00%) als die Außenumfangslänge der zylindrischen Form 40 ist. Da jedoch die Kennzeichnungs-Heißtransferfolie 35 durch Warmpressen an die Verbindungsstelle des zylindrischen Kautschuks 31a zum Anhaften gebracht wird, nimmt sie zusätzlich zum eigentlichen Zweck die Funktion des Verstärkens der Verbindungsstelle des zylindrischen Kautschuks 31a wahr. infolgedessen kann ein Aufbrechen der Verbindungsstelle des zylindrischen Kautschuks 31a verhindert werden.
Als Nächstes wird, wie in 9 gezeigt, das verdrillte Garn 34 für einen Cord spiralförmig um den zylindrischen Kautschuk 31a gewickelt, dann wird ein weiteres Adhäsionskautschukfell 32 in einer einzelnen Drehung entlang seines Umfangs gewickelt und gelegt und dann wird das gerippte Kautschukfell 33 in mehreren Drehungen entlang seines Umfangs gewickelt und gelegt.
Auf diese Weise werden, wie in 10 gezeigt, die Komponentenmaterialien auf dem Außenumfang der zylindrischen Form 40 durch das Aufeinanderlegen in der Reihenfolge des verstärkenden Kautschukfells 31, des Adhäsionskautschukfells 32, des verdrillten Garns 34 für einen Cord, des anderen Adhäsionskautschukfells 32 und des gerippten Kautschukfell 33 positioniert.
Das Legen des Adhäsionskautschukfells 32 auf den zylindrischen Kautschuk 31a kann wie vorstehend beschrieben vor dem Bedecken der zylindrischen Form 40 mit dem zylindrischen Kautschuk 31a ausgeführt werden oder kann nach dem Bedecken ausgeführt werden. Im Hinblick auf die Verstärkung der Verbindungsstelle des zylindrischen Kautschuks 31a wird jedoch das vorstehende Legen des Adhäsionskautschukfells 32 vorzugsweise vor dem Bedecken der zylindrischen Form 40 mit dem zylindrischen Kautschuk 31a ausgeführt.
<Schritt des vernetzenden Formens>
Die zylindrische Form 40, auf deren Außenumfang die Komponentenmaterialien positioniert sind, wird in eine in eine Formpfanne gesetzte zylindrische Kautschukhülse gesetzt. Die zylindrische Form 40 wird anschließend in der Formpfanne durch heißen Dampf erhitzt, und auf die Kautschukhülse wird Hochdruck ausgeübt, um sie radial nach innen zu pressen. Während des Pressens fluidisiert der Kautschukbestandteil, es läuft eine vernetzende Reaktion ab und es läuft auch eine Adhäsionsreaktion des verdrillten Garns an dem Kautschuk ab. Dadurch wird eine zylindrische Riemenplatte geformt. Außerdem werden die Kennzeichnungen der Kennzeichnungs-Heißtransferfolien 35 auf die Innenseite der Riemenplatte übertragen.
<Schritt des Schneidens und Fertigstellens>
Die Riemenplatte wird aus der zylindrischen Form 40 entfernt und dann in mehrere runde Stücke geschnitten und geteilt, und der Außenumfang jedes abgetrennten Stücks wird umlaufend geschliffen, um Rippen 13a auszubilden.
Zuletzt wird das abgetrennte Riemenplattenstück mit auf dem Außenumfang ausgebildeten Rippen 13a in Stücke festgelegter Breite geschnitten, und jedes geschnittene Stück wird umgedreht, um einen Keilrippenriemen B vorzusehen.
Obwohl bei der vorstehenden Ausführungsform der Keilrippenriemen B als Beispiel eines erfindungsgemäßen Antriebsriemens verwendet wird, ist der erfindungsgemäße Antriebsriemen nicht ausdrücklich auf Keilrippenriemen beschränkt und kann andere Arten von Antriebsriemen, wie beispielsweise Keilriemen, sein.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Die vorliegende Erfindung ist für ein Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens nützlich.
Zusammenfassung
Ein Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemen umfasst: einen zylindrischen Kautschuk ausbildenden Schritt des Ausbildens eines zylindrischen Kautschuks durch rundes Verbinden eines unvernetzten Kautschukfells (31); und einen Form bedeckenden Schritt des Bedeckens einer zylindrischen Form mit dem zylindrischen Kautschuk, der in dem zylindrischen Kautschuk ausbildenden Schritt ausgebildet wurde. Eine Kennzeichnungs-Heißtransferfolie (35) wird durch Warmpressen an der Verbindungsstelle des zylindrischen Kautschuks zum Anhaften gebracht, um die Verbindungsstelle auf der Innenseite des zylindrischen Kautschuks zu bedecken.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- JP 2000-334856 [0006]
- JP 2001-121619 [0006]

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens, welches einen zylindrischen Kautschuk ausbildenden Schritt des Ausbildens eines zylindrischen Kautschuks durch rundes Verbinden eines unvernetzten Kautschukfells und einen Form bedeckenden Schritt des Bedeckens einer zylindrischen Form mit dem in dem zylindrischen Kautschuk bildenden Schritt ausgebildeten zylindrischen Kautschuk umfasst und welches weiterhin einen Folien warmpressenden Schritt des zum Anhaftenbringens einer Kennzeichnungs-Heißtransferfolie an der Verbindungsstelle des zylindrischen Kautschuks durch Warmpressen umfasst, so dass die Kennzeichnungs-Heißtransferfolie die Verbindungsstelle an der Innenseite des zylindrischen Kautschuks bedeckt.
Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folien warmpressende Schritt vor dem zylindrischen Kautschuk ausbildenden Schritt ausgeführt wird.
Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folien warmpressende Schritt zwischen dem zylindrischen Kautschuk ausbildenden Schritt und dem Form bedeckenden Schritt ausgeführt wird.
Verfahren zum Herstellen eines Antriebsrieben nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrischen Kautschuk ausbildende Schritt das Ausbilden des zylindrischen Kautschuks, so dass die Innenumfangslänge desselben kürzer als die Außenumfangslänge der zylindrischen Form ist, umfasst.
Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Kautschuk so ausgebildet wird, dass die Innenumfangslänge desselben 0,25% bis 5,00% kürzer als die Außenumfangslänge der zylindrischen Form ist.
Verfahren zum Herstellen eines Antriebsriemens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, welches weiterhin zwischen dem zylindrischen Kautschuk ausbildenden Schritt und dem Form bedeckenden Schritt einen Kautschukfell wickelnden Schritt des Wickelns und Legens eines weiteren unvernetzten Kautschukfells um den Außenumfang des zylindrischen Kautschuks umfasst.