DE112007000247T5 - Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts Download PDF

Info

Publication number
DE112007000247T5
DE112007000247T5 DE112007000247T DE112007000247T DE112007000247T5 DE 112007000247 T5 DE112007000247 T5 DE 112007000247T5 DE 112007000247 T DE112007000247 T DE 112007000247T DE 112007000247 T DE112007000247 T DE 112007000247T DE 112007000247 T5 DE112007000247 T5 DE 112007000247T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solution
transfer printing
film
producing
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE112007000247T
Other languages
English (en)
Inventor
Kanji Takada
Takashi Otsu Iwade
Shinya Otsu Izumida
Masamitsu Otsu Yamashita
Kiyoto Otsu Yamamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Engineering Co Ltd
Original Assignee
Toray Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Engineering Co Ltd filed Critical Toray Engineering Co Ltd
Publication of DE112007000247T5 publication Critical patent/DE112007000247T5/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/04Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61JCONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/0012Galenical forms characterised by the site of application
    • A61K9/0053Mouth and digestive tract, i.e. intraoral and peroral administration
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/48Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
    • A61K9/50Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/70Web, sheet or filament bases ; Films; Fibres of the matrix type containing drug
    • A61K9/7007Drug-containing films, membranes or sheets

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts, das durch Laminieren verschiedener Arten von Materialien auf verschiedene Teilen eines oral aufzunehmenden Films (4) hergestellt wird, mit:
einem Mittel (1) zum Halten des oral aufzunehmenden Films (4);
einem Mittel (2) zum Transferdrucken einer Lösung, das mit mehreren Nadeln (22) zum Transferdrucken einer Lösung, die ein beliebiges Material beinhaltet, versehen ist; und eine Palette (3) zum Anhaftenlassen der Lösung, die jedes beliebige Material beinhaltet, auf das Mittel (2) zum Transferdrucken der Lösung.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts, das für einen Fall geeignet ist, bei dem das laminierte Mikrokapselblatt an die intestinale Musosa angeheftet wird und das Medikament direkt der intestinalen Mukosa zugeführt wird.
  • Stand der Technik
  • Ein übliches laminiertes Mikrokapselblatt wird hergestellt durch Aufbringen von enteralen Schichten, die jeweils einen Durchmesser von gleich oder weniger als wenigstens 1 mm und mehreren Teilen eines oral aufnehmbaren Films haben unter Verwendung eines Tintendruckvorgangs durch Aufbringen einer Medikamentenschicht auf die enterale Schicht und durch Aufbringen einer Grenzschicht, die in dem Magen oder dem Darm nicht gelöst wird, auf die Medikamentenschicht.
  • Das enterale Schichtmaterial, das Medikamentenschichtmaterial und das Grenzschichtmaterial sind Materialien in einem gelösten Zustand, die ein geeignetes Lösungsmittel beinhaltet, (im Folgenden als Medikamentenlösung bezeichnet).
  • Der Tintenstrahldruckvorgang hat jedoch den Nachteil, dass das Abgeben einer Medikamentenlösung mit einer hohen Viskosität von mehr als 20 cp schwierig ist.
  • Ein Druckvorgang wie ein Gravurdrucken und dergleichen hat dagegen den Nachteil, dass ein Medikament schwierig auf die enterale Schicht aufzubringen ist, ohne von dieser herabzulaufen, da das anhaftende Medikament nicht von der enteralen Schicht absorbiert wird.
  • Weiter wird, wie in dem Patentdokument 1 beschrieben wird, eine Technik zum Anbringen einer Lösung an eine Nadel und für ein Transferdrucken der Lösung an dem Ort zur Reparatur verwendet, etwa bei einer Reparaturvorrichtung für ein Farbfilter.
    • Patentdokument 1: Japanische Offenlegungsschrift 2004-205912 ( JP 2004-205912 A )
  • Offenbarung der Erfindung
  • Probleme, die von der Erfindung zu lösen sind:
  • Das Verfahren zum Erkennen des Ort einer Nadel und zum Anheften der Lösung ist zum Reparieren geeignet. Es besteht jedoch der Nachteile, dass die Produktivität bei der Anwendung für eine Vorrichtung zur Erzeugung eines laminierten Mikrokapselblatts gering ist.
  • Wenn mehrere Nadeln verwendet werden, besteht ein anderer Nachteil darin, dass das Steuern der Menge des Transferdruckens schwierig ist.
  • Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die obigen Probleme gemacht.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein laminiertes Mikrokapselblatt durch Transferdrucken einer Medikamentenlösung mit hoher Viskosität mit einem vorgegebenen Gewicht mit hoher Genauigkeit ohne abzulaufen und bei hoher Produktivität schafft.
  • Mittel zum Lösen des Problems
  • Eine Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts entsprechend der Erfindung weist ein Haltemittel für den oral aufnehmbaren Film zum Halten eines oral aufnehmbaren Films auf, ein Lösungstransferdruckmittel mit mehreren Nadeln zum Transferdrucken einer Lösung, die ein beliebiges Material beinhaltet und eine Palette zum Anheften der Lösung, die eines der Materialien beinhaltet, an das Lösungstransferdruckmittel.
  • Es ist bevorzugt, dass ein Gewichtmessmittel an wenigstens dem den oral aufzunehmenden Film haltenden Mittel, dem Lösungstransferdruckmittel und der Pallette vorgesehen ist. In diesem Fall kann, obwohl es schwierig ist, dass mehrere Nadeln gleichförmig an der Lösung anhaften, die gesamte Lösungsmenge gemessen werden kann, die transfergedruckt wird.
  • Für Mikrokapselmedikamentenprodukte, die von der Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts entsprechend der vorliegenden Erfindung erzeugt worden ist, werden mehrere Mikrokapseln (beispielsweise mehrere Hundert bis mehrere Zehntausend von Mikrokapseln) zu einem Zeitpunkt getränkt. Danach wird die Medikamentenmenge über die Steuerung über die gesamte Lösungsmenge der Mikrokapsel, die zu einem Zeitpunkt transfergedruckt wird, kontrolliert.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass wenigstens das Lösungstransferdruckmittel und das den oral aufzunehmenden Film haltende Mittel elastisch gestützt ist. In dem Fall wird verhindert, dass die anhaftende Menge variiert, obwohl die Höhe der enteralen Schichten auf dem oral aufzunehmenden Film nicht gleichförmig sind. Wenn das Lösungstransferdruckmittel elastisch gestützt ist, können die Nadeln einzeln elastisch geschützt sein oder die Nadeln können Gruppe für Gruppe elastisch gelagert sein.
  • Es ist weiter bevorzugt, dass weiter Lösungspegelsteuermittel zum Steuern eines Lösungspegels für die Palette vorgesehen sind. In diesem Fall wird eine Änderung der Lösungsmenge, die an den Nadeln anhaftet, durch Steuern des Lösungspegels des Pendels, das zum Anhaften der Lösung an den Nadeln verwendet wird, reduziert. Wenn die Lösung eine hohe Viskosität hat, wird das Steuern des Lösungspegels mit hoher Genauigkeit durch Abflachen der Lösungsfläche durch Abtasten der Lösungsfläche mit einer Quetsche realisiert. Die Quetsche ist eine Platte, die aus einem Material besteht, an der die Lösung schlecht anhaftet, etwa Fluorcarbonharz, Keramik oder dergleichen. Es ist möglich, dass eine Zusammensetzung zum Positionieren der Spitze der Nadeln entsprechend des Lösungspegels verwendet wird.
  • Es ist bevorzugt, dass ein Gewichtsmessmittel vorgesehen ist an wenigstens dem den oral aufzunehmenden Film haltenden Mittel, dem Lösungstransferdruckmittel und der Palette und Lösungspegelkontrollmittel zum Steuern des Lösungspegels der Palette weiter vorgesehen sind und, dass das Anhaftmengensteuermittel zum Steuern einer Menge der Lösung, die an dem Lösungstransferdruckmittel zum Steuern einer Menge der Lösung, die an dem Lösungstransferdruckmittel anhaftet, basierend auf einem Gewichtsmesssignalausgang von dem Gewichtsmessmittel weiter vorgesehen ist. In diesem Fall wird eine Solllösungsanhaftmenge realisiert durch Steuern der Lösungsmenge der Palette, die zum Anheften der Lösung an den Nadeln verwendet wird, und durch Ändern der Lösungsanhaftmenge von den Paletten zu den Nadeln, zum Beispiel durch das Adhäsionsmengensteuermittel basierend auf dem Gewichtsmesssignalausgangssignal des Gewichtssteuermittels.
  • Eine Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts nach der vorliegenden Erfindung weist ein Haltemittel zum Halten eines oral aufzunehmenden Films auf, ein Lösungstransferdruckmittel mit mehreren Nadeln zum Transferdrucken einer Lösung, die eines der Materialien beinhaltet, und einen Rotationsbeschichter zum Anhaften der Lösung, die eines der Materialien beinhaltet, an dem Lösungstransferdruckmittel.
  • Effekte der Erfindung
  • Die Vorrichtung zum Herstellen eines laminierten Mikrokapselblatts entsprechend der vorliegenden Erfindung kann auch dann einfach eine Lösung aufbringen, wenn die Lösung eine so hohe Viskosität hat, dass sie nicht von einem üblichen Farbstrahldruckvorgang abgegeben werden kann.
  • Die Vorrichtung kann einfach eine Lösung mit einer hohen Oberflächenspannung aufbringen, insbesondere eine wasserlösliche Medikamentenlösung für biologische Zwecke, wenn die Lösung von einem üblichen Tintenstrahldruckvorgang schwierig abzugeben ist. Infolgedessen können verschiedene laminierte Mikrokapselblätter einfach mit Genauigkeit hergestellt werden, das laminierte Mikrokapselblatt ist geeignet zum Anhaften an der intestinalen Mukosa, um so direkt ein Medikament an die intestinale Mukosa abzugeben.
  • Die Vorrichtung zum Herstellen eines laminierten Mikrokapselblatts entsprechend der vorliegenden Erfindung kann die Produktivität erhöhen, da eine große Anzahl von Punkten der Medikamentenlösung auf einem oral aufzunehmendem Film mit nur einem Vorgang ausgebildet werden kann, die Kosten können entsprechend reduziert werden.
  • Kurze Erläuterung der Zeichnungen
  • 1 ist eine schematische Ansicht, die an Ausführungsbeispielen eine Vorrichtung für die Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts entsprechend der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 2 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die Lösungstransferdruckvorrichtung direkt oberhalb der Paletten positioniert ist;
  • 3 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem Nadelelement in eine Medikamentenlösung eingetaucht ist, um so die Medikamentenlösung dem Nadelelement zuzuführen.
  • 4 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die Lösungstransferdruckvorrichtung geneigt ist, wodurch die Medikamentenlösung dem Nadelelement zugeführt wird;
  • 5 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die Medikamentenlösung an eine Spitze eines Nadelelements zugeführt wird;
  • 6 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die Medikamentenlösung, die an der Spitze des Nadelelements anhaftet, auf einen oral aufnehmbaren Film transfergedruckt wird;
  • 7 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die Medikamentenlösung auf einem oral aufzunehmenden Film in einem gepunkteten Muster verbleibt;
  • 8 ist eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem eine Lösungstransferdruckvorrichtung direkt oberhalb einem Rotationsbeschichter positioniert ist.
  • Beste Art und Weise zum Ausführen der Erfindung.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts entsprechend der vorliegenden Erfindung in ihren Einzelheiten erläutert.
  • 1 ist eine schematische Ansicht, deren Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts entsprechend der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • Die Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts weist eine Vorrichtung 1 zum Halten eines oral aufnehmenden Films auf, eine Vorrichtung 2 zum Transferdrucken einer Lösung mit mehreren Nadeln zum Transferdrucken einer Lösung, die ein beliebiges Material beinhaltet und eine Palette zum Anheften der Lösung, die eines der Materialien beinhaltet, an die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung.
  • Die Vorrichtung 1 zum Halten des oral aufzunehmenden Films hat ein Basiselement 11, ein Stützelement 12 und ein elastisches Stützelement 13 zum elastischen Stützen des Stützelements 12 oberhalb des Basiselements 11, so dass ein oral aufzunehmender Film elastisch von dem Stützelement 2 getragen wird.
  • Die Palette 3 hat einen konkaven Abschnitt zum Aufnehmen einer Lösung, die ein beliebiges Material beinhaltet (im Folgenden als Medikamentenlösung bezeichnet). Die Palette 3 wird durch die Vorrichtung 6 zum Messen des Gewichts gestützt, so dass das Messen von der Vorrichtung 6 zum Messen des Gewichts so ausgeführt wird, dass es ein Gewichtsmesssignal ausgibt.
  • Die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung hat ein Hauptkörperelement 21 mit einer vorgegebenen ebenen Form, mehrere Nadelelemente 22, die an der unteren Fläche des Hauptkörperelements 21 nach unten ragend vorgesehen sind, einen X-Achsen-Antriebsmechanismus 23 zum Bewegen des Hauptkörperelements 21 hin und her zwischen einer Position oberhalb des oral aufzunehmenden Films und einer Position über der Palette 3 und einem Z-Achsen-Antriebsmechanismus 24 zum Bewegen des Hauptkörperelements 21 hoch und runter an einem Ort entsprechend dem oral aufzunehmenden Film oder an einem Ort, der der Palette 3 entspricht. Die Planare Form und Größe des Hauptkörperelements 21 kann entsprechend der Größe des oral aufzunehmenden Films 4 gewählt werden. Die Anzahl, das Intervall und dgl. der Nadelelemente 22 kann entsprechend der erforderlichen Mikrokapseldichte oder dgl. gewählt werden.
  • Ein (nicht gezeigter) Controller zum Steuern des X-Achsen-Antriebsmechanismus 23 und des Z-Achsen-Antriebsmechanismus 24 ist weiter vorgesehen, der Controller empfängt das Gewichtsmesssignal oder dgl. als Eingangssignal.
  • Im Folgenden wird die Betriebsweise der Vorrichtung zum Herstellen eines laminierten Mikrokapselblatts mit der obigen Anordnung beschrieben.
  • Die Einstellung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts wird durch Stützen des oral aufzunehmenden Films 4 auf dem Stützelement 12 der die oral aufnehmbare Film haltende Vorrichtung 1 und durch Aufnehmen der Drucklösung 5 in dem konkaven Abschnitt der Palette abgeschlossen.
  • Nachdem die Einstellung fertig ist, wird die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung direkt oberhalb der Palette 3 durch den X-Achsen-Antriebsmechanismus 23 (siehe 2) positioniert.
  • Sodann wird die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung durch den Z-Achsen-Antriebsmechanismus 23 nach unten bewegt, so dass die Nadelelemente 22 in die Medikamentenlösung 5 eingetaucht werden, so dass die Medikamentenlösung 5 an den Nadelelementen 22 anliegt (siehe 3).
  • Danach wird die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung von dem Z-Achsen-Antriebsmechanismus 24 (siehe 4) nach oben bewegt. Zu diesem Zeitpunkt haftet die Medikamentenlösung 5 an den Spitzen der Nadelelemente 22 an (siehe 5). Die anhaftende Menge der Medikamentenlösung 5 kann so durch Steuern der Eintauchtiefe der Nadelelemente 22 in die Medikamentenlösung 5 gesteuert werden.
  • Wenn das Gewicht der Medikamentenlösung 5, die von der Palette 3 aufgenommen wird, 2510 mg betrug, die Nadelelemente 22 nicht in die Medikamentenlösung 5 eingetaucht wurden, und das Gewicht der Medikamentenlösung 5, die von der Palette 3 aufgenommen wird, 2508 mg betrug, die Nadelelemente 22 von der Medikamentenlösung 5 entfernt wurden, versteht es sich, dass eine Medikamentenlösung 5 von 2 mg der Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung zugeführt worden ist. Wenn die Gesamtanzahl von Nadelelementen 22 2500 beträgt, versteht es sich, dass eine Medikamentenlösung von 0,8 μg pro Nadel zugeführt worden ist.
  • Diese Reihe von Gewichtsmessungen kann durch Verwenden eines Mittelwerts, der durch wiederholtes Ausführen der Gewichtsmessungen mehrere gewonnen worden ist, unterdrückt werden.
  • Danach wird die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung direkt oberhalb des oral aufnehmbaren Films 4 durch den X-Achsen-Antriebsmechanismus 23 (siehe die gestrichelte Linie in 1) positioniert, die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung wird sodann nach unten bewegt, um so die Spitze der Nadelelemente 22 auf den oral aufzunehmenden Film 4 zu pressen, so dass die Medikamentenlösung, die an den Spitzen der Nadelelemente 22 anliegt, auf den oral aufzunehmenden Film transfergedruckt werden (siehe 6). Das Stützelement 12 ist dabei elastisch oberhalb des Basiselements 11 gestützt durch das elastische Stützelement 13, infolgedessen wird der oral aufzunehmende Film 4 elastisch getragen. Die Spitze jedes Nadelelements 22 wird damit fast gleichförmig auf den oral aufzunehmenden Film 4 aufgedrückt, so dass das Transferdrucken der Medikamentenlösung 5 ohne Behinderung verdeutlicht wird. Danach verbleibt die Medikamentenlösung 5 auf dem oral aufzunehmenden Film in einem gepunkteten Muster durch Bewegen der Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung nach oben (siehe 7).
  • Sodann wird die oben angegebene Reihe von Verarbeitungsschritten mit der Medikamentenlösung, die geändert worden ist, ausgeführt, so dass ein laminiertes Mikrokapselblatt hergestellt wird, in dem mehrere Typen von Materialien an verschiedenen Teilen des oral aufzunehmenden Films laminiert werden.
  • Das Steuern der Menge der Medikamentenlösung 5 zum Transferdrucken auf den oral aufzunehmenden Film wird beschrieben. Wenn ein Redaktionsausdruck, wie er später beschrieben wird, zum Ausführen des Steuerns erhalten wird, wird nicht nur das Gewicht der Pallette 3 gemessen, sondern auch das Gewicht des oral aufzunehmenden Films 4.
  • Da die Menge der Medikamentenlösung, die auf den oral aufzunehmenden Film 4 transfergedruckt wird, wird das Gewicht (W2) pro Punkt der Medikamentenlösung (die Menge der Medikamentenlösung, die von einem Nadelelement 22 transfergedruckt wird) gewonnen aus der Differenz zwischen dem Gewichtsmessungswert des oral aufzunehmenden Films vor dem Transferdrucken der Medikamentenlösung 5 und dem Gewichtsmessungswert des oral aufzunehmenden Films 4 nach dem Transferdrucken der Medikamentenlösung 5.
  • Das Gewicht der Drucklösung 5, die transfergedruckt wird, an den Nadelelemente 22 wird durch Ändern der Eintauchtiefe der Nadelelemente 22 in die Medikamentenlösung 5 geändert, das Gewicht der Medikamentenlösung durch einen Punkt, der auf den oral aufzunehmenden Film 4 transfergedruckt ist, wird gemessen und dadurch das Verhältnis zwischen dem Gewicht (W1) der Medikamentenlösung 5, die transfergedruckt wird, auf das Nadelelement 22 und das Gewicht (W2) der Medikamentenlösung 5 eines Punkt, der auf den oral aufzunehmenden Film transfergedruckt wird, wird gewonnen.
  • Weiter wird die Tiefe des Nadelelements 22, die in die Medikamentenlösung 5 eingetaucht worden ist, geändert und das Gewicht (W1) der transfergedruckten Medikamentenlösung auf einem Nadelelement 22 wird gemessen und dadurch die Beziehung zwischen der Eintauchtiefe (D) des Nadelelements 22 und dem Gewicht (W1) des Transferdrucks der Medikamentenlösung auf das Nadelelement 22 wird gewonnen.
  • Die Beziehung zwischen der Eintauchtiefe (D) des Nadelelements 22 und dem Gewicht (W2) pro Punkt der Medikamentenlösung, die auf den oral aufnehmbaren Film 4 transfergedruckt ist, wird aus der Beziehung (vorzugsweise dem Relationsausdruck) zwischen dem Gewicht (W1) und der Medikamentenlösung 5, die auf das Nadelelement 22 transfergedruckt ist und dem Gewicht (W2) der Medikamentenlösung pro Punkt, die auf den oral aufnehmbaren Film übertragen worden ist, und der Beziehung, vorzugsweise der Relationsausdruck zwischen der Eintauchtiefe (D) des Nadelelements 22 und dem Gewicht (W1) der Medikamentenlösung, die auf das Nadelelement 22 transfergedruckt ist, gewonnen. Das Gewicht (W2) pro Punkt der auf den oral aufnehmbaren Film 4 transfergedruckten Medikamentenlösung kann so durch die Eintauchtiefe (D) des Nadelelements 22 gesteuert werden.
  • Wenn die Eintauchtiefe (D) des Nadelelements 22 gesteuert wird, ist es möglich, dass die Lösungsmengensteuerung zum Bestimmen der Lösungsmenge der Medikamentenlösung 5 auf einen vorgegebenen Wert ausgeführt wird. Es ist weiter möglich, dass die Lösungsmenge der Medikamentenlösung 5, die in dem konkaven Abschnitt der Palette 3 erkannt wird, ohne Ausführen des Steuerns der Lösungsmenge erfolgt und dass die Spitze des Nadelelements 22 entsprechend dem Detektionsergebnis positioniert wird und dass das Herabbewegen des Nadelelements 22 aus dieser Position gesteuert wird.
  • Jede oben beschriebene Beziehung wird zu einer linearen Funktion, zu einer quadratischen Funktion oder zu einer N-ten Funktion (N ist eine ganze Zahl gleich oder größer als 3) abhängig von der Form des Nadelelements 22. Das Gewicht (W2) pro Punkt der Medikamentenlösung, die auf den oral aufzunehmenden Film 4 aufgedruckt wird, kann mit hoher Genauigkeit und mit einer guten Reproduzierbarkeit durch das vorangehende Verständnis der Ausführung des obigen Vorgangs gesteuert werden.
  • Wenn die Medikamentenlösung geändert wird, ist es ausreichend, dass ein Relationsausdruck auf der Grundlage des Einzelfalls gewonnen wird
    Bei dem obigen Ausführungsbeispiel wird das Gewicht der Palette 3 gemessen, stattdessen kann das Gewicht der den oral aufzunehmenden Film aufnehmenden Vorrichtung 1 gemessen werden oder das Gewicht der Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung kann stattdessen gemessen werden.
  • 8 ist eine schematische Ansicht, die die Anordnung eines Rotationsbeschichters 7 zeigt, der statt der Palette 3, die in 1 gezeigt ist, vorgesehen ist.
  • Der Rotationsbeschichter 7 hat ein Rotationselement 72 zum Tragen einer Basisplatte 71 eines das Rotationselement antreibenden Abschnitts 74 zum Drehen des Rotationselements 72 unter Vermittlung durch eine Rotationswelle 73 und ein Gehäuse 75 zum Einschließen der Basisplatte 71 und des Rotationselements 72.
  • Der Betrieb der Vorrichtung zum Herstellen des laminierten Mikrokapselblatts ist wie folgt, die Vorrichtung ist mit dem Rotationsbeschichter 7 statt der Palette 3 versehen.
  • Ein oral aufnehmbarer Film wird von dem Stückelement 12, der den oral aufnehmbaren Film haltenden Vorrichtung 1 getragen und die Basisplatte 71 wird auf das Rotationselement 72 des Rotationsbeschichters 7 aufgesetzt. Die Medikamentenlösung wird auf die Basisplatte 71 aufgetropft, die Basisplatte 71 wird dann gedreht, so dass die auf die Baisplatte 71 aufgetropfte Medikamenten-Lösung die Gesamtfläche der Basisplatte 71 benetzt und sich ausdehnt, eine Medikamentenlösungsschicht 76 mit einer gleichförmigen Dicke wird entsprechend gebildet. Der Präparationsvorgang zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts ist so abgeschlossen.
  • Nach dem Beenden des Präparationsvorgangs wird die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken einer Lösung positioniert direkt oberhalb der Basisplatte 71 (siehe 6) durch den X-Achsen-Antriebsmechanismus 23 ähnlich zu dem Fall, bei dem die Palette 3 vorgesehen ist.
  • Sodann wird die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung von dem Z-Achsen-Antriebsmechanismus 24 herabbewegt, so dass die Nadelelemente 22 in die Medikamentenlösungsschicht 22 auf der Basisplatte 71 eingetaucht wird. Die Medikamentenlösung wird so auf die Nadelelemente 22 übertragen.
  • Danach wird die Vorrichtung 2 zum Transferdrucken der Lösung nach oben bewegt durch den Z-Achsen-Antriebsmechanismus 24. Zu diesem Zeitpunkt haftet die Medikamentenlösung an der Spitze der Nadelelemente 22 an (siehe 5).
  • Danach kann die Medikamentenlösung auf dem oral aufzunehmenden Film in einem gepunkteten Muster beibehalten werden ähnlich zu dem Fall des obigen Ausführungsbeispiels, das das Pellet 3 verwendet. Durch Ausführen der obigen Reihe von Verfahrensschritten mit einer anderen Medikamentenlösung wird ein laminiertes Mikrokapselblatt hergestellt, das durch Laminieren mehrerer Typen von Materialien an mehreren Teilen des oral aufzunehmenden Films 4 erzeugt worden ist.
  • Wenn der Rotationsbeschichter 7 verwendet wird, braucht keine Gewichtsmessvorrichtung an dem Rotationsbeschichter 7 vorgesehen sein. Die Beziehung zwischen der Anzahl von Derhungen und der Übertragungsmenge wird gewonnen durch Gewinnen der Beziehung zwischen der Anzahl von Drehungen des Rotationselements 72 des Rotationsbeschichters 7 und der Dicke der Medikamentenlösungsschicht und die Beziehung zwischen der Dicke der Medikamentenlösungsschicht und dem Transferbetrag der Nadelelemente 22 unter Verwendung einer gesonderten Gewichtsmessvorrichtung, die nicht dargestellt ist. Es kann so die an den Nadelelementen 22 anhaftende Menge der Medikamentenlösung durch Steuern der Anzahl der Umdrehungen gesteuert werden.
  • Wenn der Rotationsbeschichter verwendet wird, wird die Medikamentenlösungsschicht auf der Basisplatte 71 in einer dünnen Schichtform ausgebildet, die Form des Nadelelements muss nicht eine Nadelform haben, die von der unteren Fläche des Hauptkörperelements 21 vorragt. Ein Plattenelement, das an seiner Fläche ausgebildet ist, um eine ungleichförmige Schicht haben kann, kann verwendet werden.
  • Das Material der Platte kann ein Material sein (Metall, Nicht-Metall, Harz oder dergleichen), das gewöhnlich in gedruckten Platten, Stempeln oder dergleichen verwendet wird. Das Material der Platte kann auch ein nachgiebiges Gummimaterial sein wie PDMS (Polydimethylsiloxan), was eine Art eines Silikongummis ist.
  • Industrieelle Anwendbarkeit
  • Ein laminiertes Mikrokapselblatt kann durch Halten eines oral aufzunehmenden Films auf dem Haltmittel für den oral aufzunehmenden Film, durch Anhaften einer Lösung, die eines der Materialien beinhaltet, das das Pellet oder den Rotationsbeschichter beinhaltet oder durch einen Transferdrucken der Lösung, die ein Beliebiges der Materialen auf den oral aufzunehmenden Film beinhaltet unter Verwendung von mehreren Nadeln der Mittel zum Transferdrucken der Lösung hergestellt werden.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Eine Vorrichtung, die dazu in der Lage ist, mit hoher Produktivität eine Medikamentenlösung mit hoher Genauigkeit zu übertragen, wobei ein Ablaufen von einer enteralen Schicht vermieden wird. Es ist eine Vorrichtung vorgesehen, die ein Mittel (1) zum Halten eines oral aufzunehmenden Films (4), ein Mittel (2) zum Transferdrucken der Lösung, die mit mehreren Nadeln (22) versehen ist zum Transferdrucken einer Lösung, die beliebige Materialien beinhaltet und eine Palette (3) zum Aufbringen der Lösung, die beliebige Materialien beinhaltet, auf das Mittel (2) zum Transferdrucken der Lösung beinhaltet
  • 1
    Haltevorrichtung für den oral aufzunehmenden Film
    2
    Vorrichtung zum Transferdrucken der Lösung
    3
    Palette
    4
    Oral aufzunehmender Film
    5
    Medikamentenlösung
    6
    Vorrichtung zum Messen des Gewichts
    7
    Rotationsbeschichter
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - JP 2004-205912 A [0006]

Claims (6)

  1. Eine Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts, das durch Laminieren verschiedener Arten von Materialien auf verschiedene Teilen eines oral aufzunehmenden Films (4) hergestellt wird, mit: einem Mittel (1) zum Halten des oral aufzunehmenden Films (4); einem Mittel (2) zum Transferdrucken einer Lösung, das mit mehreren Nadeln (22) zum Transferdrucken einer Lösung, die ein beliebiges Material beinhaltet, versehen ist; und eine Palette (3) zum Anhaftenlassen der Lösung, die jedes beliebige Material beinhaltet, auf das Mittel (2) zum Transferdrucken der Lösung.
  2. Eine Vorrichtung zum Herstellen eines laminierten Mikrokapselblatts nach Anspruch 1, weiter mit Mitteln (6) zum Messen des Gewichts, das wenigstens an dem Mittel zum Halten des oral aufzunehmenden Films, an dem Mittel (2) zum Transferdrucken der Lösung oder an der Palette (3) vorgesehen ist.
  3. Eine Vorrichtung zum Herstellen eines laminierten Mikrokapselblatts nach Anspruch 1, wobei wenigstens das Mittel (2) zum Transferdrucken der Lösung oder das Mittel (1) zum Halten des oral aufzunehmenden Films nachgiebig getragen wird.
  4. Eine Vorrichtung zum Herstellen eines laminierten Mikrokapselblatts nach Anspruch 1, weiter mit einem Mittel zum Steuern des Pegels der Lösung der Palette (3).
  5. Eine Vorrichtung zum Herstellen eines laminierten Mikrokapselblatts nach Anspruch 1, weiter mit einem Mittel (6) zum Messen des Gewichts, das an wenigstens dem Mittel (1) zum Halten des oral aufzunehmenden Films, dem Mittel zum Transferdrucken der Lösung oder der Palette versehen ist, mit einem Mittel zum Steuern des Pegels der Lösung auf der der Palette (3) und mit einem Mittel zum Steuern der anhaftenden Menge der Lösung, die an dem Mittel (2) zum Transferdrucken der Lösung basierend auf einem Gewichtsmesssignalausgang von dem Mittel zum Messen des Gewichts anhaftet.
  6. Eine Vorrichtung zum Herstellen eines laminierten Mikrokapselblatts, das durch Laminieren verschiedener Arten von Materialien auf verschiedenen Teilen eines oral aufzunehmenden Films (4) hergestellt worden ist, mit: einem Mittel (1) zum Halten des oral aufzunehmenden Films (4); einem Mittel (2) zum Transferdrucken der Lösung mit mehreren Nadeln (22) zum Transferdrucken einer Lösung, die beliebige Materialien beinhaltet; und einem Rotationsbeschichter (7) zum Anhaften der Lösung, die beliebige Materialien aufnimmt, an dem Mittel (2) zum Transferdrucken der Lösung.
DE112007000247T 2006-02-06 2007-02-02 Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts Withdrawn DE112007000247T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006028770 2006-02-06
JP2006-028770 2006-02-06
PCT/JP2007/051784 WO2007091489A1 (ja) 2006-02-06 2007-02-02 積層型マイクロカプセルシート製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112007000247T5 true DE112007000247T5 (de) 2008-12-11

Family

ID=38345091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112007000247T Withdrawn DE112007000247T5 (de) 2006-02-06 2007-02-02 Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090188630A1 (de)
JP (1) JPWO2007091489A1 (de)
DE (1) DE112007000247T5 (de)
WO (1) WO2007091489A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004205912A (ja) 2002-12-26 2004-07-22 Dainippon Printing Co Ltd カラーフィルタ欠陥修正用針およびカラーフィルタ欠陥修正装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05124954A (ja) * 1991-10-29 1993-05-21 Mitsubishi Kasei Corp シート状固形薬剤組成物
JPH08196983A (ja) * 1995-01-27 1996-08-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜形成方法
US5905656A (en) * 1997-04-18 1999-05-18 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for dispensing a liquid
JP2000088863A (ja) * 1998-09-11 2000-03-31 Nippon Laser Denshi Kk 微量分注装置の分注用針体
JP2005516220A (ja) * 2002-01-25 2005-06-02 イノベイダイン・テクノロジーズ・インコーポレーテッド 低容量かつ非接触な液体の分注方法
JP2004177838A (ja) * 2002-11-29 2004-06-24 Dainippon Screen Mfg Co Ltd パターン欠陥修正装置およびパターン欠陥修正方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004205912A (ja) 2002-12-26 2004-07-22 Dainippon Printing Co Ltd カラーフィルタ欠陥修正用針およびカラーフィルタ欠陥修正装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20090188630A1 (en) 2009-07-30
WO2007091489A1 (ja) 2007-08-16
JPWO2007091489A1 (ja) 2009-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2809161C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Datenträgers aus Konststoffolie mit geschichteter Struktur sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE69820905T2 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines materials auf einem substrat
DE602004007046T9 (de) Verfahren zur übertragung eines membranbildes auf einen artikel in einem membranbildtransferdruckprozess
DE102006029497B4 (de) Druckvorrichtungssystem und dieses verwendendes Strukturierungsverfahren
DE112005001663T5 (de) Lötpastenspender für Schablonendrucker
DE1471678B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken oder Verzieren von Oberflächen harter Gegenstände mit einem dicken Farbauftrag
EP2888629A1 (de) Verfahren zum mikrokontaktprägen
EP1646507B1 (de) Mehrschichtkörper, vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines flächenmusters hoher auflösung
DE3727232A1 (de) Verfahren zur herstellung einer darreichungs- und/oder dosierungsform fuer arzneimittelwirkstoffe
DE102006024750B4 (de) Druckvorrichtung und ein Druckverfahren unter Verwendung derselben
DE2018699C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Reproduktionen von Kunstwerken mit reliefierter Oberfläche
EP1523413B1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung eines stempels
DE112009000886T5 (de) Vorrichtung zum Montieren von elektronischen Bauelementen und Vorrichtung zum Auftragen einer Versuchsbeschichtung aus einem viskosen Material
DE112021007420T5 (de) Herstellungsverfahren für Körper mit Vorsprüngen und Herstellungsvorrichtung für Körper mit Vorsprüngen
EP2872334B1 (de) Siebdruckvorrichtung zum auftragen einer farbe
DE112007000247T5 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts
EP1764648B1 (de) Stempel mit einer Nanostempelstruktur sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE202007006656U1 (de) Tampondruckmaschine und Tampon dafür
DE3727214A1 (de) Tampondruckvorrichtung zur uebertragung definierter mengen druckmedium pro flaecheneinheit
EP3766961B1 (de) Verfahren zur erzeugung von biologischem gewebe
DE3823742C2 (de)
EP0311729A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Positionieren von zylindrischen Druckelementen einer Druckvorrichtung mit mindestens zwei Druckstationen
DE2544432C2 (de)
DE102005062047B4 (de) Verfahren zum Aufbringen von Schrift- und/oder Bildzeichen auf eine Ausweiskarte
DE1213071B (de) Verfahren zur Herstellung einer magnetischen Speicheranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120901