WO2007091489A1 - 積層型マイクロカプセルシート製造装置 - Google Patents

積層型マイクロカプセルシート製造装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2007091489A1
WO2007091489A1 PCT/JP2007/051784 JP2007051784W WO2007091489A1 WO 2007091489 A1 WO2007091489 A1 WO 2007091489A1 JP 2007051784 W JP2007051784 W JP 2007051784W WO 2007091489 A1 WO2007091489 A1 WO 2007091489A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
edible film
laminated
pallet
liquid
liquid transfer
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/051784
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kanji Takada
Takashi Iwade
Shinya Izumida
Masamitsu Yamashita
Kiyoto Yamamoto
Original Assignee
Toray Engineering Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Engineering Co., Ltd. filed Critical Toray Engineering Co., Ltd.
Priority to DE112007000247T priority Critical patent/DE112007000247T5/de
Priority to US12/162,024 priority patent/US20090188630A1/en
Priority to JP2007557813A priority patent/JPWO2007091489A1/ja
Publication of WO2007091489A1 publication Critical patent/WO2007091489A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/0012—Galenical forms characterised by the site of application
    • A61K9/0053—Mouth and digestive tract, i.e. intraoral and peroral administration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
    • A61K9/50—Microcapsules having a gas, liquid or semi-solid filling; Solid microparticles or pellets surrounded by a distinct coating layer, e.g. coated microspheres, coated drug crystals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/70—Web, sheet or filament bases ; Films; Fibres of the matrix type containing drug
    • A61K9/7007—Drug-containing films, membranes or sheets

Definitions

  • the present invention relates to a laminated microcapsule sheet manufacturing apparatus, and more particularly to an apparatus for manufacturing a laminated microcapsule sheet that is suitable when a drug is directly administered to the intestinal wall while adhering to the intestinal wall.
  • a conventional laminated microcapsule sheet is an edible film in which an enteric layer having a diameter of 1 mm or less is applied to a plurality of locations using an inkjet printing method, and a drug layer is formed on the enteric layer. And a barrier layer that does not dissolve in the stomach or intestine.
  • enteric layer material drug material
  • barrier layer material are solution materials (hereinafter referred to as chemical solutions) containing an appropriate solvent.
  • the ink jet printing method has a problem that it is difficult to discharge a chemical solution having a high viscosity exceeding 20 cp.
  • Patent Document 1 As a color filter repair device-a technology for attaching liquid to one dollar and transferring the liquid to the repair site has been put into practical use! / Speak.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-205912
  • the method of detecting the position of one dollar and attaching the liquid is good for repair, but is not suitable for use in a manufacturing apparatus for laminated microcapsule sheets.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a high-viscosity chemical solution is applied to a predetermined weight. It is an object of the present invention to provide an apparatus capable of producing a laminated microcapsule sheet by transferring a product with high productivity without protruding from the enteric layer accurately by an amount.
  • the laminated microcapsule sheet manufacturing apparatus of the present invention includes an edible film holding means for holding an edible film and a liquid transfer means having a plurality of needles for transferring a solution containing any of the materials. And a pallet for adhering the solution containing any one of the materials to the liquid transfer means.
  • a weight measuring means is provided in at least one of the edible film holding means, the liquid transfer means, and the pallet.
  • a weight measuring means is provided in at least one of the edible film holding means, the liquid transfer means, and the pallet.
  • the microcapsule preparation produced by the laminated microcapsule sheet production apparatus of the present invention can drink a plurality (for example, several hundred to several tens of thousands) of microcapsules at a time. Dosage can be managed by managing.
  • the liquid transfer means and the edible film holding means is elastically supported.
  • the needles may be elastically supported individually, or the needles may be elastically supported for each of a plurality of groups.
  • a liquid level control means for controlling the liquid level of the pallet.
  • variation in the amount of liquid adhering to the needle can be reduced by controlling the liquid level of the pallet on which the liquid adheres to the needle.
  • the liquid level can be controlled with high accuracy by adjusting the liquid level by scanning the liquid level with a squeegee.
  • the squeegee is a plate made of a material that is difficult to adhere to liquids such as fluorine resin and ceramic.
  • it further comprises weight measuring means provided on at least one of the edible film holding means, the liquid transfer means, and the pallet, and a liquid level control means for controlling the liquid level of the pallet. Based on the weight measurement signal, the amount of the solution adhered to the liquid transfer means It is preferable to further include an adhesion amount control means for controlling.
  • the liquid level of the pallet on which the liquid is attached to the needle is controlled, and the amount of liquid attached from the pallet to the needle is changed by the adhesion amount control means based on the weight measurement signal from the weight measurement means, for example.
  • the target liquid adhesion amount can be achieved.
  • the laminated microcapsule sheet manufacturing apparatus of the present invention includes an edible film holding means for holding an edible film and a liquid transfer means having a plurality of needles for transferring a solution containing any of the materials. And a spin coater for adhering a solution containing any one of the above materials to the liquid transfer means.
  • the multilayer microcapsule sheet producing apparatus of the present invention can be easily applied even with a viscosity that is so high that it cannot be discharged by the ink jet printing method.
  • a liquid having a high surface tension that is difficult to be ejected by the ink jet printing method in particular, a water-soluble chemical liquid for biotechnology.
  • a water-soluble chemical liquid for biotechnology in particular, a water-soluble chemical liquid for biotechnology.
  • the multilayer microcapsule sheet manufacturing apparatus of the present invention can form a large number of chemical liquid dots on an edible film in a single treatment, so that productivity can be increased and, consequently, cost can be reduced. be able to.
  • FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of the laminated microcapsule sheet producing apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a state in which the liquid transfer device is positioned immediately above the pallet.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a state in which a needle member is immersed in a chemical solution and a chemical solution is supplied to the needle member.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a liquid transfer device in which a chemical solution is supplied to a needle member is raised.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a state in which a chemical solution is attached to the tip of a needle member.
  • FIG. 6 Shows the state in which the chemical solution attached to the tip of the needle member is transferred to the edible film
  • FIG. 7 is a schematic view showing a state in which a chemical solution remains in the form of dots on an edible film.
  • FIG. 8 is a schematic view showing a state in which the liquid transfer device is positioned immediately above the spin coater. Explanation of symbols
  • FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the laminated microcapsule sheet producing apparatus of the present invention.
  • the laminated microcapsule sheet manufacturing apparatus includes an edible film holding apparatus 1 that holds an edible film, and a liquid transfer apparatus that includes a plurality of dollars for transferring a solution containing any of the materials. 2 and a pallet 3 for adhering a solution containing any one of the materials to the liquid transfer device 2.
  • the edible film holding device 1 includes a base 11, a support base 12, and an elastic support member 13 that elastically supports the support base 12 above the base 11.
  • the edible film 4 can be elastically supported.
  • the pallet 3 has a recess for accommodating a solution (hereinafter referred to as a chemical solution) 5 containing any of the materials. Then, when the entire force of the pallet 3 is supported by the weight weighing device 6, the weighing by the weight weighing device 6 is performed and a weight weighing signal is output.
  • a solution hereinafter referred to as a chemical solution
  • the liquid transfer device 2 includes a main body member 21 having a predetermined planar shape, a plurality of one-dollar members 22 provided so as to protrude downward on the lower surface of the main body member 21, and an edible film.
  • the main body member 21 is moved in the position corresponding to the edible film 4 or the position corresponding to the pallet 3 with the X-axis drive mechanism 23 for reciprocating the main body member 21 between the upper position of 4 and the upper position of the pallet 3.
  • a Z-axis drive mechanism 24 that moves up and down.
  • the planar shape and size of the main body member 21 can be selected according to the size of the edible film 4, and the number and interval of the needle members 22 can be selected according to the required microcapsule density. is there.
  • the apparatus includes a controller (not shown) that receives a weight measurement signal or the like and controls the X-axis drive mechanism 23, the Z-axis drive mechanism 24, and the like.
  • Preparation of the laminated microcapsule sheet is completed by supporting the edible film 4 on the support 12 of the edible film holding device 1 and storing the chemical 5 in the recess of the pallet 3.
  • the liquid transfer device 2 is positioned immediately above the pallet 3 by the X-axis drive mechanism 23 (see FIG. 2).
  • the liquid transfer device 2 is lowered by the Z-axis drive mechanism 24, the needle member 22 is immersed in the chemical solution 5, and the chemical solution 5 is supplied to the needle member 22 (see FIG. 3).
  • the liquid transfer device 2 is raised by the Z-axis drive mechanism 24 (see FIG. 4).
  • the chemical 5 is attached to the tip of the needle member 22 (see FIG. 5).
  • the amount of the chemical solution 5 attached can be controlled.
  • the weight of the chemical solution 5 accommodated in the pallet 3 is 2510 mg, and the chemical solution 5 in a state where the needle member 22 is raised from the chemical solution 5. If the weight of the liquid transfer device 2 is 2508 mg, it can be seen that 2 mg of the chemical solution 5 has been supplied to the liquid transfer device 2. -It can be seen that 0.8 g of chemical 5 was supplied per 22 dollars.
  • the liquid transfer device 2 is positioned immediately above the edible film 4 by the X-axis drive mechanism 23 (see the broken line in FIG. 1), and then the liquid transfer device 2 is lowered by the Z-axis drive mechanism 24 The Then, the tip 5 of the needle member 22 is pressed against the edible film 4 to transfer the chemical 5 attached to the tip of the needle member 22 to the edible film 4 (see FIG. 6).
  • the support base 12 is elastically supported by the elastic support member 13, and consequently the edible film 4 is elastically supported.
  • the food film 4 can be pressed almost evenly, and the transfer of the chemical solution 5 can be achieved smoothly.
  • the chemical liquid 5 can be left in the form of dots on the edible film 4 (see FIG. 7).
  • the amount of the chemical solution 5 transferred to the edible film 4 is calculated based on the difference between the weight measurement value of the edible film 4 before transferring the chemical solution 5 and the weight measurement value of the edible film 4 after transfer.
  • the weight per unit (the amount of the chemical 5 transferred by the one-dollar member 22) (W2) was determined.
  • the relationship between the weight transferred to the needle member 22 (W1) and the weight per dot of the chemical transferred to the edible film 4 (W2) (preferably an expression representing the relationship) and the needle From the relationship between the depth at which the member 22 is immersed in the liquid surface (D) and the weight transferred to the one-dollar member 22 (W1) (preferably, an expression representing the relationship), the immersion depth of the needle member 22
  • the relationship between the thickness (D) and the weight of the drug solution transferred to the edible film 4 (W2) can be obtained.
  • the liquid level when controlling the immersion depth (D) of the needle member 22, the liquid level can be controlled so that the liquid level of the chemical solution 5 stored in the recess of the pallet 3 is in a predetermined position.
  • the liquid level of the chemical solution 5 contained in the recess of the pallet 3 without performing the liquid level control is detected, the tip of the needle member 22 is positioned according to the detection result, and the needle from this position is detected. It is also possible to control the descending distance of the member 22.
  • each of the above relations is a force that becomes a function of the first order, the second order, or the Nth order (N is an integer of 3 or more) depending on the shape of the needle member 22.
  • N is an integer of 3 or more
  • the force for weighing the pallet 3 is edible.
  • the weight of the liquid transfer device 2 may be weighed, although the weight of the film holding device 1 may be weighed. .
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a configuration of a spin coater 7 provided in place of the pallet 3 of FIG.
  • the spin coater 7 includes a turntable 72 that supports the substrate 71, a turntable drive unit 74 that rotates the turntable 72 via the rotation shaft 73, and a casing 7 5 that surrounds the substrate 71 and the turntable 72. And have!
  • the edible film 4 is supported on the support base 12 of the edible film holding device 1, and the substrate 71 is set on the rotary base 72 of the spin coater 7. Then, after the chemical solution is dropped onto the substrate 71, the turntable 72 is rotated, so that the chemical solution on the substrate 71 spreads over the entire surface of the substrate 71, and a chemical solution film 76 having a uniform thickness is formed. This completes preparations for the production of the laminated microcapsule sheet.
  • the liquid transfer device is moved by the X-axis drive mechanism 23 as in the case of Pallet 3.
  • the liquid transfer device 2 is lowered by the Z-axis drive mechanism 24, and the needle member 22 is immersed in the chemical film on the base plate 71 to transfer the chemical liquid to the one-dollar member 22.
  • the liquid transfer device 2 is raised by the Z-axis drive mechanism 24.
  • the chemical solution 5 is attached to the tip of the needle member 22 (see FIG. 5).
  • the chemical solution can be left in the form of dots on the edible film 4, and the above-described series of processing can be performed by changing the chemical solution.
  • a laminated microcapsule sheet formed by laminating a plurality of types of materials at a plurality of locations on the edible film 4 can be produced.
  • the spin coater 7 may not be provided with a weight weighing device. Even in this case, the relationship between the number of rotations of the turntable 72 of the spin coater 7 and the thickness of the chemical solution film, and the relationship between the thickness of the chemical solution film and the transfer amount to the one-dollar member 22, are not shown. Since the relationship between the rotational speed and the transfer amount is obtained by using a quantity measuring device, the amount of the chemical solution 5 attached to the needle member 22 can be controlled by controlling the rotational speed. .
  • the shape of the needle member protrudes from the lower surface of the main body member 21-not one dollar.
  • a plate formed in a concavo-convex shape may be used.
  • the material of the plate may be a material used for general printing plates and stamps (metal, non-metal, grease, etc.), and elastic rubber material such as PDMS (Polydimethylsiloxane) which is a kind of silicone rubber But ...
  • PDMS Polydimethylsiloxane
  • An edible film is held on the edible film holding means, and a solution containing any material is attached to the liquid transfer means by means of a knot or a spin coater.
  • the solution containing any of the above materials is transferred to the edible film by a dollar.
  • a laminated microcapsule sheet can be produced.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

　高い粘度の薬液を、所定の重量だけ正確に、腸溶層からはみ出さずに、生産性高く、転写して積層型マイクロカプセルシートを製造することができる装置を提供する。 　可食性フィルム（４）を保持する可食性フィルム保持手段（１）と、何れかの材料を含む溶液を転写するための複数のニードル（２２）を備えた液転写手段（２）と、前記何れかの材料を含む溶液を前記液転写手段（２）に付着させるためのパレット（３）とを備えた。 　

Description

明 細 書
積層型マイクロカプセルシート製造装置
技術分野
[0001] 本発明は、積層型マイクロカプセルシート製造装置に関し、特に、腸壁に付着して 腸壁へ直接薬物を投与する場合に好適な積層型マイクロカプセルシートを製造する ための装置に関する。
背景技術
[0002] 従来の積層型マイクロカプセルシートは、可食性フィルムに対して、インクジェット印 刷法を用いて少なくとも直径 lmm以下の腸溶層を複数箇所に塗布し、該腸溶層の上 に薬物層を塗布し、さらに、胃でも腸でも溶けないバリア層を塗布することにより製造 されている。
これら腸溶層材料、薬物材料、バリア層材料は適当な溶剤を含む溶液状の材料 (以 下、薬液と称する）である。
[0003] しかしインクジェット印刷法は、 20cpを超える高い粘度の薬液の吐出が困難である という問題があった。
[0004] 一方、グラビア印刷等の印刷法では、腸溶層に塗布する薬物が吸収されな 、ため 、腸溶層からはみ出さないように薬物を付着させることが困難であった。
また、特許文献 1に開示されるように、カラーフィルタのリペア装置として-一ドルに液 を付着させ、補修箇所に液を転写する技術が実用化されて！/ヽる。
特許文献 1：特開 2004— 205912号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかしながら、 1本の-一ドルの位置検出を行い、液を付着させる方法では、リペア 用としては良いが、積層型マイクロカプセルシートの製造装置に適用するには生産
'性が低いという問題があった。
[0006] また、複数の-一ドルとした場合には、転写量のコントロールが困難であった。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、高い粘度の薬液を、所定の重 量だけ正確に、腸溶層からはみ出さずに、生産性高ぐ転写して積層型マイクロカブ セルシートを製造することができる装置を提供することを目的として 、る。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置は、可食性フィルムを保持する可 食性フィルム保持手段と、何れかの材料を含む溶液を転写するための複数のニード ルを備えた液転写手段と、前記何れかの材料を含む溶液を前記液転写手段に付着 させるためのパレットとを備えたものである。
[0008] ここで、前記可食性フィルム保持手段、液転写手段、パレットの少なくとも 1つに重 量計量手段を設けていることが好ましい。この場合には、複数の-一ドルに完全に均 一に液を付着させることは困難であるが、転写した液量全体を計量することができる。 本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置により製造されたマイクロカプセル 製剤は複数 (例えば、数百個〜数万個）のマイクロカプセルを 1度に飲用するので、 1 度に転写した液量全体を管理することで投与量の管理ができる。
[0009] また、前記液転写手段、可食性フィルム保持手段の少なくとも 1つが弾性支持され ていることが好ましい。この場合には、可食性フィルム上の腸溶層の高さが均一では ない状態においても、付着量のばらつきを防ぐことができる。ここで、液転写手段を弾 性支持する場合には、ニードルを個別に弾性支持しても良ぐまたは、複数の群ごと にニードルを弾性支持してもよ 、。
また、前記パレットの液面を制御する液面制御手段をさらに備えていることが好ましい 。この場合には、ニードルに液を付着させるパレットの液面を制御することによって、 ニードルに付着する液量のばらつきを減らすことができる。液の粘度が高い場合には 、スキージで液面をスキャンして液面を整えることによって、液面の制御を高精度に 達成することができる。ここで、スキージはフッ素榭脂ゃセラミックなどの液が付着しに くい材質でできたプレートである。ただし、液面に対応させて-一ドルの先端の位置 決めを行う構成を採用することも可能である。
[0010] さらに、前記可食性フィルム保持手段、液転写手段、パレットの少なくとも 1つに設 けた重量計量手段と、パレットの液面を制御する液面制御手段とをさらに備え、重量 計量手段からの重量計量信号に基づ 、て、前記液転写手段に付着させる溶液の量 を制御する付着量制御手段をさらに備えていることが好ましい。この場合には、ニー ドルに液を付着させるパレットの液面を制御し、重量計量手段からの重量計量信号 に基づいて付着量制御手段によって、例えば、ニードルへのパレットからの液付着量 を変えることで目標の液付着量を達成することができる。
[0011] 本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置は、可食性フィルムを保持する可 食性フィルム保持手段と、何れかの材料を含む溶液を転写するための複数のニード ルを備えた液転写手段と、前記何れかの材料を含む溶液を前記液転写手段に付着 させるためのスピンコータとを備えたものである。
発明の効果
[0012] 本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置は、インクジェット印刷法では吐 出不可能なほど高い粘度でも簡単に塗布することができる。また、インクジェット印刷 法では吐出が困難なほど表面張力が高い液、特に、バイオ用などの水溶性の薬液 でも簡単に塗布することができる。この結果、腸壁に付着して腸壁へ直接薬物を投与 する場合に好適な種々の積層型マイクロカプセルシートを簡単に精度よく製造するこ とがでさる。
[0013] また、本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置は、可食性フィルム上に多 数の薬液のドットを 1回の処理で形成できるので生産性を高めることができ、ひいては コストを低減することができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置の一実施形態を示す概略図 である。
[図 2]液転写装置をパレットの直上に位置決めした状態を示す概略図である。
[図 3]ニードル部材を薬液に浸漬させて、ニードル部材に薬液を供給する状態を示す 概略図である。
[図 4]ニードル部材に薬液が供給された液転写装置を上昇させた状態を示す概略図 である。
[図 5]ニードル部材の先端部に薬液が付着した状態を示す概略図である。
[図 6]ニードル部材の先端部に付着した薬液を可食性フィルムに転写する状態を示 す概略図である。
[図 7]可食性フィルムにドット状に薬液が残留した状態を示す概略図である。
[図 8]液転写装置をスピンコータの直上に位置決めした状態を示す概略図である。 符号の説明
[0015] 1 可食性フィルム保持装置
2 液転写装置
3 ノ《レット
4 可食性フィルム
5 薬液
6 重量計量装置
7 スピンコータ
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、添付図面を参照して、本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置の実 施の形態を詳細に説明する。
[0017] 図 1は、本発明の積層型マイクロカプセルシート製造装置の一実施形態を示す概 略図である。
[0018] この積層型マイクロカプセルシート製造装置は、可食性フィルムを保持する可食性 フィルム保持装置 1と、何れかの材料を含む溶液を転写するための複数の-一ドルを 備えた液転写装置 2と、前記何れかの材料を含む溶液を前記液転写装置 2に付着さ せるためのパレット 3とを有して!/、る。
[0019] 前記可食性フィルム保持装置 1は、基台 11と、支持台 12と、基台 11の上方に支持 台 12を弾性支持する弾性支持部材 13とを有し、支持台 12上に可食性フィルム 4を 弾性支持することができる。
[0020] 前記パレット 3は、何れかの材料を含む溶液 (以下、薬液と称する） 5を収容する凹 所を有するものである。そして、パレット 3の全体力 重量計量装置 6により支持される ことにより、重量計量装置 6による計量が行われ、重量計量信号を出力する。
[0021] 前記液転写装置 2は、所定の平面形状を有する本体部材 21と、本体部材 21の下 面に下向きに突出するように設けられた複数本の-一ドル部材 22と、可食性フィルム 4の上方位置とパレット 3の上方位置との間で本体部材 21を往復移動させる X軸駆動 機構 23と、可食性フィルム 4に対応する位置、またはパレット 3に対応する位置で本 体部材 21を昇降させる Z軸駆動機構 24とを有している。なお、本体部材 21の平面形 状、サイズは可食性フィルム 4のサイズに応じて選択可能であり、また、ニードル部材 22の数、間隔などは、必要なマイクロカプセル密度などに応じて選択可能である。
[0022] また、重量計量信号などを入力とし、 X軸駆動機構 23、 Z軸駆動機構 24などを制御 するコントローラ（図示せず)を有して 、る。
[0023] 次いで、上記の構成の積層型マイクロカプセルシート製造装置の動作を説明する。
[0024] 可食性フィルム保持装置 1の支持台 12上に可食性フィルム 4を支持するとともに、 パレット 3の凹所に薬液 5を収容することにより、積層型マイクロカプセルシート製造準 備を完了する。
[0025] 準備完了後は、 X軸駆動機構 23によって、液転写装置 2をパレット 3の直上に位置 決めする（図 2参照)。
[0026] 次いで、 Z軸駆動機構 24によって、液転写装置 2を下降させ、ニードル部材 22を薬 液 5に浸漬させて、ニードル部材 22に薬液 5を供給する（図 3参照)。
その後、 Z軸駆動機構 24によって、液転写装置 2を上昇させる（図 4参照)。この時に 、ニードル部材 22の先端部に薬液 5が付着している（図 5参照)。ここで、ニードル部 材 22の薬液 5への浸漬深さを制御することによって、薬液 5の付着量を制御すること ができる。
[0027] 具体的には、ニードル部材 22を薬液 5に浸漬させる前において、パレット 3に収容 されている薬液 5の重量が 2510mgであり、ニードル部材 22を薬液 5から上昇させた 状態における薬液 5の重量が 2508mgであれば、液転写装置 2に対して 2mgの薬液 5が供給されたことが分かり、液転写装置 2の-一ドル部材 22の総数が 2500本であ れば、 1本の-一ドル部材 22当り 0. 8 gの薬液 5が供給されたことが分かる。
[0028] これらの一連の重量計測は、複数回繰り返した平均値を用いることによりバラツキの 影響を抑えることができる。
[0029] その後、 X軸駆動機構 23によって、液転写装置 2を可食性フィルム 4の直上に位置 決めし（図 1中破線参照）、次いで、 Z軸駆動機構 24によって、液転写装置 2を下降さ せ、ニードル部材 22の先端部を可食性フィルム 4に押し当てることによって、ニードル 部材 22の先端部に付着した薬液 5を可食性フィルム 4に転写する（図 6参照)。ここで 、基台 11の上方に、弾性支持部材 13により支持台 12を弾性支持し、ひいては可食 性フィルム 4を弾性支持して 、るので、全ての-一ドル部材 22の先端部を可食性フィ ルム 4にほぼ均等に押し当てることができ、薬液 5の転写をスムーズに達成することが できる。その後、液転写装置 2を上昇させることによって、可食性フィルム 4にドット状 に薬液 5を残留させることができる（図 7参照)。
[0030] そして、薬液を変更して上記の一連の処理を行うことによって、可食性フィルム (4) 上の複数箇所に複数種類の材料を積層してなる積層型マイクロカプセルシートを製 造することができる。
[0031] 次いで、可食性フィルム 4上へ転写する薬液 5の量の制御を説明する。なお、この 制御を行うために後述する関係式を求める場合には、パレット 3の重量を計量するだ けでなく、可食性フィルム 4の重量をも計量する。
可食性フィルム 4に転写された薬液 5の量は、薬液 5を転写する前の可食性フィルム 4 の重量計量値と、転写後の可食性フィルム 4の重量計量値との差分から、薬液 1ドット 当たりの重量（1つの-一ドル部材 22により転写された薬液 5の量）（W2)を求めた。
[0032] ニードル部材 22が液面に浸漬する深さを変化させることによって-一ドル部材 22 に転写する薬液 5の重量を変えながら可食性フィルム 4に転写される薬液 1ドット当た りの重量を測定することにより、ニードル部材 22に転写された重量 (W1)と可食性フィ ルム 4に転写される薬液 1ドット当たりの重量 (W2)との関係を求めた。
[0033] また、予め、ニードル部材 22が液面に浸漬する深さ (D)を変えながら 1つ-一ドル 部材 22に転写する重量 (W1)を測定することにより、ニードル部材 22の浸漬深さ（D) と-一ドル部材 22への転写重量 (W1)との関係を求めた。
[0034] そして、ニードル部材 22に転写された重量 (W1)と可食性フィルム 4に転写される薬 液 1ドット当たりの重量 (W2)との関係 (好ましくは、関係を表す式）と、ニードル部材 2 2が液面に浸漬する深さ（D)と-一ドル部材 22に転写する重量 (W1)との関係 (好まし くは、関係を表す式）とから、ニードル部材 22の浸漬深さ（D)と可食性フィルム 4に転 写される薬液 1ドット当たりの重量 (W2)との関係を求めることができるので、ニードル 部材 22の浸漬深さ（D)を制御することにより、可食性フィルム 4に転写される薬液 1ド ット当たりの重量 (W2)を制御することができる。
[0035] また、ニードル部材 22の浸漬深さ（D)を制御するに当たって、パレット 3の凹所に収 容された薬液 5の液面が所定位置になるように液面制御を行うことが可能であるが、 液面制御を行うことなぐパレット 3の凹所に収容された薬液 5の液面を検出し、検出 結果に応じてニードル部材 22の先端の位置決めを行 、、この位置からのニードル部 材 22の下降距離を制御することも可能である。
[0036] なお、上記の各関係は、ニードル部材 22の形状によって、 1次、 2次、または N次 (N は 3以上の整数)の関数になる力 上述のようにして各関係を事前に把握しておくこと によって、可食性フィルム 4に転写される薬液 1ドット当たりの重量 (W2)を正確に、力 つ再現性よく制御することができる。
[0037] なお、薬液が異なる場合にはその都度、関係式を求めておけばよい。
上記の実施形態においては、パレット 3の重量を計量するようにしている力 可食性 フィルム保持装置 1の重量を計量するようにしてもよぐ液転写装置 2の重量を計量す るようにしてちょい。
[0038] 図 8は、図 1のパレット 3に代えて設けられるスピンコータ 7の構成を示す概略図であ る。
[0039] このスピンコータ 7は、基板 71を支持する回転台 72と、回転軸 73を介して回転台 7 2を回転させる回転台駆動部 74と、基板 71および回転台 72を包囲するケーシング 7 5とを有して!/ヽる。
[0040] パレット 3に代えてスピンコータ 7を設けた積層型マイクロカプセルシート製造装置 の動作は次のとおりである。
[0041] 可食性フィルム保持装置 1の支持台 12上に可食性フィルム 4を支持するとともに、 スピンコータ 7の回転台 72に基板 71をセットする。そして、基板 71に薬液を滴下した あと回転台 72を回転させることによって、基板 71上の薬液が基板 71の表面全体に 濡れ広がり、均一な厚さの薬液膜 76が形成される。これにより、積層型マイクロカブ セルシートの製造準備を完了する。
準備完了後は、前記パレット 3の場合と同様に X軸駆動機構 23によって、液転写装 置 2を基板 71の直上に位置決めする（図 8参照)。
[0042] 次いで、 Z軸駆動機構 24によって、液転写装置 2を下降させ、ニードル部材 22を基 板 71上の薬液膜に浸漬して-一ドル部材 22に薬液を転写させる。
[0043] その後、 Z軸駆動機構 24によって、液転写装置 2を上昇させる。この時に、ニードル 部材 22の先端部に薬液 5が付着している（図 5参照)。
[0044] その後、パレット 3を用いた上記の実施形態の場合と同様にして、可食性フィルム 4 にドット状に薬液を残留させることができ、薬液を変更して上記の一連の処理を行うこ とによって、可食性フィルム 4上の複数箇所に複数種類の材料を積層してなる積層型 マイクロカプセルシートを製造することができる。
スピンコータ 7を用いた場合には、スピンコータ 7に重量計量装置は付属してなくても よい。この場合であっても、スピンコータ 7の回転台 72の回転数と薬液膜の厚さの関 係、および薬液膜の厚さと-一ドル部材 22への転写量の関係を、図示しない別の重 量計量装置を用いて求めておくことにより、回転数と転写量の関係が求められるので 、回転数を制御することによって、ニードル部材 22への薬液 5の付着量を制御するこ とがでさる。
[0045] また、スピンコータを用いた場合には、基板 71上の薬液膜は薄膜状に形成される ので、ニードル部材の形状は、本体部材 21の下面に突出するような-一ドルでなくて もよぐ凹凸状に形成された版を用いてもよい。
[0046] 版の材料は一般的な印刷版やスタンプなどに使われる材料 (金属、非金属、榭脂 など）でもよく、またシリコンゴムの一種である PDMS (Polydimethylsiloxane)など弾力 性のあるゴム材料でもよ 、。
産業上の利用可能性
[0047] 可食性フィルム保持手段に可食性フィルムを保持しておき、ノ《レットまたはスピンコ ータによって何れかの材料を含む溶液を液転写手段に付着させ、液転写手段の複 数の-一ドルによって前記何れかの材料を含む溶液を可食性フィルムに転写させて
、積層型マイクロカプセルシートを製造することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 可食性フィルム (4)上の複数箇所に複数種類の材料を積層してなる積層型マイクロ カプセルシートを製造する装置において、
可食性フィルム (4)を保持する可食性フィルム保持手段（1)と、
何れかの材料を含む溶液を転写するための複数の-一ドル (22)を備えた液転写手 段 (2)と、
前記何れかの材料を含む溶液を前記液転写手段（2)に付着させるためのパレット（3 )とを備えたことを特徴とする積層型マイクロカプセルシート製造装置。
[2] 前記可食性フィルム保持手段（1)、液転写手段（2)、パレット（3)の少なくとも 1つに 重量計量手段（6)を設けて!/、る請求項 1に記載の積層型マイクロカプセルシート製造 装置。
[3] 前記液転写手段 (2)、可食性フィルム保持手段（1)の少なくとも 1つが弾性支持され て 、る請求項 1に記載の積層型マイクロカプセルシート製造装置。
[4] 前記パレット (3)の液面を制御する液面制御手段をさらに備えた請求項 1に記載の積 層型マイクロカプセルシート製造装置。
[5] 前記可食性フィルム保持手段（1)、液転写手段（2)、パレット（3)の少なくとも 1つに 設けた重量計量手段（6)と、パレット (3)の液面を制御する液面制御手段とをさらに 備え、重量計量手段 (6)からの重量計量信号に基づいて、前記液転写手段 (2)に付 着させる溶液の量を制御する付着量制御手段をさらに備えた請求項 1に記載の積層 型マイクロカプセルシート製造装置。
[6] 可食性フィルム (4)上の複数箇所に複数種類の材料を積層してなる積層型マイクロ カプセルシートを製造する装置において、
可食性フィルム (4)を保持する可食性フィルム保持手段（1)と、
何れかの材料を含む溶液を転写するための複数の-一ドル (22)を備えた液転写手 段（2)と、前記何れかの材料を含む溶液を前記液転写手段（2)に付着させるための スピンコータ（7)とを備えたことを特徴とする積層型マイクロカプセルシート製造装置
PCT/JP2007/051784 2006-02-06 2007-02-02 積層型マイクロカプセルシート製造装置 WO2007091489A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112007000247T DE112007000247T5 (de) 2006-02-06 2007-02-02 Vorrichtung zur Herstellung eines laminierten Mikrokapselblatts
US12/162,024 US20090188630A1 (en) 2006-02-06 2007-02-02 Laminated Microcapsule Sheet Producing Apparatus
JP2007557813A JPWO2007091489A1 (ja) 2006-02-06 2007-02-02 積層型マイクロカプセルシート製造装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006028770 2006-02-06
JP2006-028770 2006-02-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007091489A1 true WO2007091489A1 (ja) 2007-08-16

Family

ID=38345091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/051784 WO2007091489A1 (ja) 2006-02-06 2007-02-02 積層型マイクロカプセルシート製造装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090188630A1 (ja)
JP (1) JPWO2007091489A1 (ja)
DE (1) DE112007000247T5 (ja)
WO (1) WO2007091489A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05124954A (ja) * 1991-10-29 1993-05-21 Mitsubishi Kasei Corp シート状固形薬剤組成物
JPH08196983A (ja) * 1995-01-27 1996-08-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜形成方法
JP2000088863A (ja) * 1998-09-11 2000-03-31 Nippon Laser Denshi Kk 微量分注装置の分注用針体
JP2004177838A (ja) * 2002-11-29 2004-06-24 Dainippon Screen Mfg Co Ltd パターン欠陥修正装置およびパターン欠陥修正方法
JP2005516220A (ja) * 2002-01-25 2005-06-02 イノベイダイン・テクノロジーズ・インコーポレーテッド 低容量かつ非接触な液体の分注方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5905656A (en) * 1997-04-18 1999-05-18 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for dispensing a liquid
JP4334862B2 (ja) 2002-12-26 2009-09-30 大日本印刷株式会社 カラーフィルタ欠陥修正用針およびカラーフィルタ欠陥修正装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05124954A (ja) * 1991-10-29 1993-05-21 Mitsubishi Kasei Corp シート状固形薬剤組成物
JPH08196983A (ja) * 1995-01-27 1996-08-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜形成方法
JP2000088863A (ja) * 1998-09-11 2000-03-31 Nippon Laser Denshi Kk 微量分注装置の分注用針体
JP2005516220A (ja) * 2002-01-25 2005-06-02 イノベイダイン・テクノロジーズ・インコーポレーテッド 低容量かつ非接触な液体の分注方法
JP2004177838A (ja) * 2002-11-29 2004-06-24 Dainippon Screen Mfg Co Ltd パターン欠陥修正装置およびパターン欠陥修正方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2007091489A1 (ja) 2009-07-02
DE112007000247T5 (de) 2008-12-11
US20090188630A1 (en) 2009-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bohl et al. Multi-layer SU-8 lift-off technology for microfluidic devices
JP4435414B2 (ja) 液体試薬吐出装置
CN107405478A (zh) 经皮吸收片的制造方法
TWI313196B (en) Method and apparatus for patterning coatings,and method for manufacturing an electronic device
JPH06148657A (ja) 液晶表示用セルの製造方法及びその製造装置
JP2018205061A (ja) 分注装置
CN110868794B (zh) 一种激光雕刻打印超精密液态金属微电子的制备方法
EP3162526B1 (en) Method of manufacturing sheet
WO2007080548A1 (en) Ink jet device and method for releasing a plurality of substances onto a substrate
TWI251098B (en) Liquid crystal dispensing system and method of dispensing liquid crystal material using thereof
Gonzalez-Macia et al. Screen printing and other scalable point of care (POC) biosensor processing technologies
EP3275502A1 (en) Method of producing transdermal absorption sheet
WO2007091489A1 (ja) 積層型マイクロカプセルシート製造装置
US20070275157A1 (en) Apparatus and method for measuring widthwise ejection uniformity of slit nozzle
Zainuddin et al. Optimization of printing techniques for electrochemical biosensors
JP2003014597A (ja) プレパラートの作成方法およびその作成装置
JP4220279B2 (ja) フレキソ印刷装置とこれを用いた液晶表示装置の製造方法
JP2003014596A (ja) タンパク質結晶化ハンギングドロップの作成装置
US8562127B2 (en) Recording method
CN111617904A (zh) 分配设备和分配方法
CN113804530B (zh) 一种梅毒血液样品环状卡片试验的样品前处理装置
JP2008051766A (ja) 液滴形成基板の製造方法及び液滴形成基板の製造装置
JPH0929149A (ja) 枚葉型塗布装置
JPH033414Y2 (ja)
KR20090085130A (ko) 인쇄된 전자 디바이스 및 그 전기 값을 결정하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120070002476

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2007557813

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 112007000247

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081211

Kind code of ref document: P

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12162024

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07713781

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1