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Schallplatte Die Erfindung betrifft eine Schallplatte mit in der Nähe
des Mittelloches angeordneten Teilen, die ein höheres spezifisches Gewicht aufweisen
als der Werkstoff, aus dem die Schallplatte besteht.
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Zur wirtschaftlichen Herstellung von Schallplatten werden heute vielfach
bandförmige, aus Kunststofffolien gestanzte Ronden verwendet. Derartige Schallplatten
sind also verhältnismäßig dünn und leicht. Das wirkt sich dahin aus, daß sie beim
Wechseln der Schallplatten in Plattenwechslern nicht schnell genug fallen und daß
beim Abspielen der auf dem Plattenteller auf- oder übereinanderliegenden Platten
infolge ungenügender Reibung ein Schlupf entsteht, der die Tonwiedergabe beeinträchtigt.
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Bei Schallplatten mit großer Stärke und dementsprechend auch hohem
Gewicht treten derartige Schwierigkeiten nicht auf; jedoch ist die Herstellung dieser
Schallplatten äußerst unwirtschaftlich. Es ist schon bekannt, derartige Schallplatten
im Bereiche des Mittelloches mit hülsenartigen Verstärkungselementen aus dünnem
Aluminiummaterial zu versehen, um ein vorzeitiges Ausschlagen des Mittelloches zu
verhindern. Ebenso ist es in Verbindung mit Mehrfachplattenspielern schon vorgeschlagen
worden, unter jeder der im Plattenwechsler aufgelegten Schallplatten eine dünne
Scheibe aus Metall oder ähnlichem Material anzuordnen. Bei derartigen Vorschlägen
spielt jedoch die Schwerkraftwirkung weder der Verstärkung des Mittelloches noch
die der Zwischenscheiben eine Rolle, weil die Follgeschwin,digkeit derartiger Schallplatten
ausschließlich durch ihr eigenes Gewicht bestimmt wird und damit für den praktischen
Gebrauch ausreichend groß ist.
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Anders liegt jedoch die Sache bei Verwendung von dünnen, vorzugsweise
aus Folien bestehenden Schall-* Luftwiderstandskräfte beim platten, da sich hier
die Fallen derFolien durch das geringeGewicht auswirken und Beeinträchtigungen der
Plattenwechselfunktionen auftreten. Hinzu kommen die im Verhältnis zum Gewicht relativ
hohen Adhäsionskräfte dünner Schallplatten, die bei der Stapelung derselben auftreten.
Die dadurch hervorgerufenen Schwierigkeiten werden auch nicht dadurch behoben, daß
man, wie schon vorgeschlagen, die Schallplatte mit Belägen aus Gummi, Schaumgummi
oder auch anderen, die Reibung erhöhenden Stoffen versieht.
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Um die erwähnten Nachteile zu beseitigen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß eine dünnwandige, etwa in an sich bekannter Weise aus Kunststoffolie hergestellte
Schallplatte auf mindestens einer Seite der Oberfläche mit einem Beschwerungsgewicht
versehen ist.
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Die Ausbildung erfolgt zweckdienlich in der Form, daß das Beschwerungsgewicht
als Ringstück ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser etwas kleiner als der Durchmesser
der Auslaufrille des Tonrillenteiles und dessen Innendurchmesser größer ist als
der Durchmesser des zentrierenden Mittelloches der Schallplatte.
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In Weiterbildung der Erfindung sind auf beiden Begrenzungsflächen
der Schallplatte Ringstücke gleicher Ausbildung vorzusehen.
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Die Ringstücke können durch ein Etikett überdeckt sein.
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Um bei der notwendigen Vergrößerung des Gesamtgewichtes der Schallplatte
die Dicke der Rinigstücke möglichst niedrig halten zu können, sind diese zweckdienlich
aus Metallen hohen spezifischen Gewichtes, z. B. Zink, Eisen, Kupfer, Blei od. dgl.,
hergestellt. Besonders bewährt hat sich Zink, weil es nicht korrodiert und festhaftend
an der Folie angeklebt oder sonstwie mit ihr verbunden oder auch durch das Etikett
gehalten sein kann. Es ist zwar bereits bekannt, Metalletikette zu verwenden. Diese
sind dann aber papierdünn und ändern an einer zu geringen Fallgeschwindigkeit und
am zu kleinen Reibungsgewicht der Schallplatte, wenn sie dünnwandig aus-geführt
ist, nichts.
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Ordnet man auf dem Mittelstück beiderseits über die größere Folienbegrenzungsfläche
vorstehende, z. B. zungenförmig ausgebogene Lappen oder Vorsprünge anderer Aushildung
an, wobei die Zungen etwa durch Abbliegen von Folienteilen aus dem Mittelstück der
Folie hergestellt sind, so greifen derartige Zungen von Schallplatte zu Schallplatte
über bzw. untereinander ein, so daß die dem Plattenteller jeweils näherliegende
Platte die nächstfolgende beim Umlauf des Plattentellers mitnimmt. In der Zeichnung
zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Schallplatte mit Mittelstück, Fig.
2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte
Darstellung des Mittelstükkes allein.
Die Schallplattel aus Kunststoffolie
trägt innerhalb ihres rillenfreien Innenteiles je ein Etikett2, unter dem
jeweils ein Ringstück3 aus Zink: angeordnet ist. Das Mittelstück 4 ist über schmale
Stege 5 mit dem -,veiteren Teil der Schallplatte verbunden. Es be-.#itzt
eine kreisrunde Ausnehmung6 für die dünne Achse eines Schallplattentellers.
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Aus dem Mittelstück 4 sind zungenförmige Lappen 7
bzw.
8 ausgebogen, wobei die Lappen 7 aus der Ebene der einen größeren
Folienbegrenzungsfläche herausragen und die Lappen 8 über die Ebene der anderen
Folienhegrenzungsfläche des Tonrillenträgers über-#5tehen. '
Fil-. 2 zeigt
die Schallplatte im Schnitt, wobei die untgegengerichteten Neigungen der Lappen7
und 8
zu erkennen sind. Diese Lappen greifen also, stets in korrespondierende
Lappen der nächsten, plattentellerseitig gelegenen Schallplatte ein, gleichgültig,
ob die eine oder andere größere Begrenzungsfläche der Folie bespielt wird, so daß
eine Sicherting der Mitnahmewirkung durch den Plattenteller bzw. bereits abgeworfene
Folien zusätzlich zu der durch die Ringstücke3 erreichten Erhöhung des Reibungsgewichtes
eintritt.
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Fig 3 zeigt die Begrenzun-4a, 4b des Mittelstül,-lizes4, durch
dessen Entfernung eine Schallplatte für SchallplattentellermitdickemZapfenhergerichtetwird.
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Es liegt im Wesen der Erfindung, daß an die Stelle von aus Metallen
bestehenden Beschwerungsgewichten auch solche aus metallhaltigen Stoffen, z. B.
Metallpulver enthaltenden Kunststoffen, treten können.