DE1103719B

DE1103719B - Vorrichtung zum Ansenken, bzw. Entgraten von Polygon-, Ovalloechern od. dgl.

Info

Publication number: DE1103719B
Application number: DEM30519A
Authority: DE
Inventors: Hans Felber
Original assignee: Maschinenfabrik Esslingen AG
Current assignee: Maschinenfabrik Esslingen AG
Priority date: 1956-05-16
Filing date: 1956-05-16
Publication date: 1961-03-30

Description

Vorrichtung zum Ansenken, bzw. Entgraten von Polygon-, Ovallöchern od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit deren Hilfe Polygonlöcher, also Löcher beispielsweise quadratischen, rechteckigen u. a. Querschnittes, bzw. Ovallöcher, beispielsweise eiförmigen oder elliptischen Querschnittes entgratet bzw. angesenkt werden können.
Es sind bereits Vorrichtungen zum Entgraten bzw. Ansenken von Bohrlöchern bekannt, die als ortsbewegliche, von Hand geführte Werkzeuge mit Kraftantrieb in Form von Handbohrmaschinen ausgeführt sind, wobei ein konischer Fräskopf, der gleichzeitig als Drehstahlhalter dient, die obere Kante, während der entsprechend geformte Drehstahl selbst, die untere Kante der Bohrung des Werkstückes bricht.
Diese an sich bekannte Konstruktion hat den Nachteil, daß mit deren Hilfe ausschließlich runde Bohrungen entgratet bzw. angesenkt werden können.
Ferner gibt es Vorrichtungen an Werkzeugmaschinen zum Formdrehen mittels eines umlaufenden Schneidstahls, bei der ein zweiteiliger; einerseits mit der Spindel drehfest verbundener und andererseits mit einem Stahlhalter versehener, mitrotierender Führungskörper vorhanden ist. Dabei gleitet der quer zur Längsrichtung der Antriebsspindel bewegliche Stahlhalter längs einer kurvenförmigen, feststehenden Ringschablone (Parallelführung), so daß Löcher bzw. Drehteile verschiedener Weite erzeugt werden können. Eine andere bekanntgewordene Vorrichtung besitzt einen scherenförmig an einer Verlängerung der Antriebsspindel angeordneten Schneidstahl, der in Abhängigkeit von einer feststehenden Kulissenführung aus gelenkt wird, so daß auch Vierkant- oder beliebige andere Löcher hergestellt werden können.
Die Erfindung richtet sich demgegenüber auf eine Vorrichtung zum Ansenken bzw. Entgraten von Polygon-, Ovallöchern od. dgl. Erfindungsgemäß wird bei einer derartigen Vorrichtung, bei der ein mehrteiliger, einerseits mit der Spindel einer Bohrmaschine od. dgl. drehfest verbundener und andererseits mit einem Stahlhalter versehener Formsenkkopf in Anpassung an die Form des jeweils zu entgratenden oder anzusenkenden Loches nach Art einer Parallelführung mittels einer feststehenden Kurvenscheibe geführt wird, vorgeschlagen, einen den mit dem Stahlhalter versehenen Teil, der in dem mit der Bohrspindel drehfest verbundenen Teil des Formsenkkopfes drehfest aber axial verschieblich geführt ist, umgebenden, den Stahlhalter über eine mit letzterem fest verbundener Rolle entsprechend der Unrundheit der zu bearbeitenden Bohrung od. dgl. in Achsrichtung steuernden Kurvenring vorzusehen. , Der wesentliche Vorteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, daß hiermit Entgrat- oder Ansenkarbeiten auf jeder normalen Bohrmaschine ausgeführt werden können und nicht nur auf größeren Bohrwerken, wie sie vielfach nur in größeren Betrieben vorhanden sind. Dieser Vorteil ist von besonderer Bedeutung, weil das Entgraten und Ansenken von Löchern gerade für die Massenfertigung eine wichtige Rolle spielt. Im Gegensatz zu einer der bekannten Vorrichtungen, bei der der Stahlhalter auf einer konischen Innenfläche einer Ringschablone gleitet und dadurch - wie die Praxis gelehrt hat - beträchtliche Verschleißerscheinungen und infolge der Schwingung auch des öfteren Blockierungen eintreten, besitzt die vorgeschlagene Vorrichtung eine einfache Kinematik, wobei die gleitende Bewegung in zweckmäßiger und einfacher Weise unter Anwendung von lediglich einer oder zweier Rollen in eine Rollbewegung umgesetzt wird. Die Anordnung einer Vielzahl von Kugeln oder Walzen, die einen erheblichen Rollwiderstand bedingen, wird damit überflüssig.
Die bekannte und zu Störungen führende Querbewegung des Stahles bzw. des Stahlhalters ist erfindungsgemäß durch eine wesentlich einfachere und konstruktiv besser zu beherrschende Längsbewegung ersetzt. Die Führung wird dadurch wesentlich stabiler, so daß auch größere Arbeiten einwandfrei ausgeführt werden können.
Der mit dem Stahlhalter versehene Teil wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung gegenüber dem Schaftteil mittels einer Druckfeder abgestützt. Hierdurch wird erreicht, daß die vorhandene Rolle immer in kraftschlüssiger Verbindung mit dem Kurvenring bleibt.
Eine besonders zweckmäßige Ausführung gemäß der Erfindung ergibt sich, wenn der Kurvenring den Stahlhalter umgibt, wobei eine mit dem Führungsteil des Stahlhalters fest verbundene Querwelle, an deren über den Schaftführungsteil vorspringendem Ende die Rolle angeordnet ist, den Schaftführungsteil in Spindellängsrichtung durchdringt. Dabei ist es ferner möglich, daß die Querwelle an beiden Enden den Schaftführungsteil durchdringt und beiderseits eine Rolle vorgesehen ist. Eine solche Ausführung kommt in erster Linie bei Verwendung von zwei Schneidstählen in Frage.
Einige weitere Vorteile der Erfindung werden an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Stirnansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung mit Teilschnitt durch den Schaft bzw. Stahlhalter samt Gehäuse und Kurvenscheibe, Fig. 2 eine Seitenansicht mit Teilschnitt insbesondere durch das Gehäuse samt Kurvenscheibe.
In Fig. I ist mit 1 der Schaft (Morsekonus) eines Ansenkwerkzeuges bezeichnet, der in die Borspindel13 einer Werkzeugmaschine eingesteckt ist. Der Schaft 1 ist nach unten als hohlzylinderförmiger Schaftteil 14 verlängert. In diesen ragt der ausgebohrte zapfenartige Führungsteil 12 des Stahlhalters 2 längsverschieblich hinein und ist gegen den Schaft 1 mittels Druckfeder 3 abgestützt. Der Stahlhalter 2 trägt nutartige Ausfräsungen, in die zwei Bearbeitungsstähle 4 eingesetzt und in an sich bekannter Weise durch Gewindestifte befestigt sind. Das untere Ende des Stahlhalters 2 ist als Zentrierbolzen ausgeführt, der in das zu bearbeitende Bohrloch 15 des Werkstückes 5 unter Zwischenschaltung einer Zentrieraufnahme 16 eingreift.
Mit dem Führungsteil 12 des Stahlhalters 2 ist eine Querwelle 6 fest verbunden, die den Schaftteil 14 in einem Langloch 17 (Fig. 2) durchdringt. An ihrem äußeren Ende trägt die Welle 6 eine Laufrolle 7.
Die Rolle 7 läuft bei einer Drehung des Schaftes 1 auf der ringförmigen Oberseite des mit dem fest--stehenden Gehäuse 8 verbundenen Kurvenringes 9 ab und überträgt dabei auf den Stahlhalter 2 die für den spanabhebenden Vorgang des Entgratens bzw. Ansenkens erforderliche Axialbewegung. Die vorhandene Druckfeder 3 sorgt für den zum einwandfreien Abrollen auf dem Kurvenring 9 notwendigen Anpreßdruck. Gleichzeitig kann durch die Druckfeder 3 der Stahlhalter 2 elastisch nachgeben.
Zur Sicherung des Formsenkkopfes gegen Verdrehen ist das Gehäuse 8 über eine Säule 10 mit der Werkzeugmaschine, beispielsweise der Bohrmaschinenpinole, fest verbunden.
Wie Fig. 2 zeigt, trägt der untere Teil des Gehäuses 8 Distanzbolzen 11, die beim Spanvorgang an dem zu bearbeitenden Werkstück aufliegen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Ansenken bzw. Entgraten von Polygon-, Ovallöchern od. dgl., bei der ein mehrteiliger, einerseits mit der Spindel einer Bohrmaschine od. dgl. drehfest verbundener und andererseits mit einem Stahlhalter versehener Formsenkkopf in Anpassung an die Form des jeweils zu entgratenden oder anzusenkenden Loches nach Art einer Parallelführung mittels @ler Kurve einer feststehenden Schablone geführt wird, gekennzeichnet durch einen den mit dem Stahlhalter (2) versehenen Teil (12), der in dem mit der Bohrspindel (13) drehfest verbundenen Teil (14) des Formsenkkopfes drehfest aber axial v erschieblich geführt ist, umgebenden, den Stahlhalter (2) über eine mit letzterem fest verbundene Rolle (7) entsprechend der Unrundheit der zu bearbeitenden Bohrung (15) od. dgl. in Achsrichtung steuernden Kurvenring (9).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Stahlhalter (2) versehene Teil (12) gegen den Schaftteil (14) mittels einer Druckfeder (3) abgestützt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 9. und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurvenring (9) den Stahlhalter (2) umgibt, wobei eine mit dem Führungsteil (12) des Stahlhalters (2) fest verbundene Querwelle (6), an derem über den Schaftführungsteil (14) vorspringenden Ende die Rolle (7) angeordnet ist, den Schaftführungsteil (14) in Spindellängsrichtung beweglich durchdringt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwelle (6) den Schaftführungsteil (14) beidseitig durchdringt und an jedem vorspringenden Ende eine Rolle (7) trägt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Stahlhalterteiles (2) in an sich bekannter Weise als Zentrierbolzen ausgeführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das den Kurvenring (9) umgebende Gehäuse (8) an seiner dein Werkstück zugewandten Seite Distanzbolzen (11) trägt, die an dem zu bearbeitenden Werkstück (5) beim Spanvorgang aufliegen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 198 059, 929 457.