DE1099687B

DE1099687B - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Heiz- und Spaltzeiten in Spaltanlagen

Info

Publication number: DE1099687B
Application number: DES62594A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Willi Burger
Original assignee: SILAMIT INDUGAS GASWERKSOFENBA
Current assignee: SILAMIT INDUGAS GASWERKSOFENBA
Priority date: 1959-04-15
Filing date: 1959-04-15
Publication date: 1961-02-16
Also published as: CH396286A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Heiz- und Spaltzeiten in Spaltanlagen Es ist bei Industrieöfen bekannt, die Zufuhr der Verbrennungsteilnehmer zu den Brennern von den im Ofen herrschenden Temperaturen abhängig zu machen, die Temperatur im Ofen also als Regelgröße zu benutzen, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen zu erzielen und eine Überhitzung der im Ofen abgestellten Blöcke zu vermeiden.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist eine andere, obzwar sie von der eingangs geschilderten Erkenntnis Gebrauch macht. Sie bezieht sich zwar auf ein Verfahren zur Beheizung von Kammern in Abhängigkeit von der in den Kammern herrschenden Temperatur in der Weise, daß die Regelung der Beheizung über in den Kammern angeordnete Temperaturminimal- und -maximalkontakte bzw. -meßeinrichtungen erfolgt. Das Verfahren nach der Erfindung soll aber nicht eine gleichmäßige Temperaturverteilung und Regelung der Leistung der Brenner ermöglichen, sondern es soll auf einem Gebiet, auf welchem es bisher noch nicht angewandt wurde, neue bisher unbekannte Möglichkeiten eröffnen, nämlich bei Spaltanlagen die Ein- und Ausschaltung der Heiz- und Spaltperioden regeln bzw. vornehmen, was bisher nach einem festgelegten Zeitplan erfolgte. Damit wird der bisher stark in Erscheinung tretende Nachteil vermieden, daß bei ungleicher Ausnutzung der Anlage manuelle Eingriffe erforderlich waren, um die Erzeugung von Gas wenigstens einigermaßen wirtschaftlich zu gestalten.
Im einzelnen besteht die Erfindung in der Anwendung des auf anderen Gebieten bekannten Regelverfahrens bei Spaltanlagen, und zwar in der Weise, daß die Einschaltung der Heizperiode über einen Minimaltemperaturkontakt, deren Ausschaltung und Einschaltung der Spaltperiode über einen Maximaltemperaturkontakt erfolgt und daß bei Einschaltung von Spülvorgängen zwischen Heiz- und Spaltperiode die Einschaltung des einen Vorganges nach Abschaltung des jeweils anderen mit Verzögerung erfolgt, deren Zeitdauer durch den Ablauf des Spülvorganges bestimmt wird.
Durch dieses Verfahren ist es bei wechselnder Beanspruchung der Anlage nur erforderlich, die Menge der einzuführenden Medien auf den jeweiligen Bedarf abzustellen, wogegen die Spalt- und Heizzeiten sich automatisch hierauf einstellen; bei den bekannten Verfahren auch die Zeitschaltwerke auf die umgestellten :Mengen manuell abgestellt werden mußten.
Bei katalytischen Spaltanlagen können Temperaturfühler in der Kontaktmasse angeordnet sein. Sind Thermoelemente an verschiedenen Stellen angeordnet, dann kann ein Mittelwert als Regelgröße ermittelt werden.
Die Schaltvorgänge können so durchgeführt werden, daß nach Erreichen der Maximaltemperatur zuerst der Spülvorgang eingeschaltet wird, der zweckmäßig zeitlich bemessen ist; er kann dann nach Ablauf den Beginn des Spaltverfahrens einleiten.
Eine andere bevorzugte Schaltung besteht darin, daß der Maximalkontakt den Schaltkreis des Spaltverfahrens zwar mit demjenigen des Spülvorganges schließt, daß aber ein zeitlich eingestelltes Verzögerungsrelais od. dgl. den Spaltprozeß erst dann einleitet, wenn die Zeit abgelaufen ist, die für die Spülung nötig ist. Der gleiche Vorgang spielt sich nach Abschluß des Spaltverfahrens vor Einleitung des Heizverfahrens ab.
Bei der Einrichtung nach der Erfindung wird Dampf sowohl zum Spülen wie Spalten verwendet, für den Spaltvorgang wird darüber hinaus noch Gas od. dgl. und bei einem bevorzugten Verfahren nach der Erfindung auch Luft benötigt.
Das Verfahren nach der Erfindung spielt sich also folgendermaßen ab: Die einmal eingestellte Anlage braucht nach längerem Stillstand nur auf Heizen gestellt zu werden, wonach der gesamte Spaltvorgang automatisch abläuft.
Während der Heizperiode werden Luft und Gas zugegeben. Spricht der eingebaute Maximaltemperaturkontakt an, werden die Zuleitungen von Luft und Gas geschlossen, während das Ventil einer Dampfleitung geöffnet wird. Die Dauer der Spülperiode kann nach einem Zeitschaltwerk eingestellt werden. Ist diese Periode abgeschlossen, dann werden bei Aufrechterhaltung der Dampfzufuhr wieder Luft und Gas zugegeben. Sinkt die Temperatur innerhalb der Anlage bis zur eingestellten Minimaltemperatur ab, dann werden die Zuleitungen von Luft und Gas erneut abgeschaltet, wogegen die Dampfzufuhr aufrechterhalten bleibt. Diese wiederum wird durch ein Zeitschaltwerk ab- und danach werden zum Heizen Luft und Gas erneut zugegeben.
Die einzelnen Schaltkreise stehen also in zwangläufiger Abhängigkeit voneinander.
Wird die Anlage schwach benutzt, dann sinkt die Temperatur während des Spaltvorganges infolge der Einleitung geringerer Medienmengen nur langsam ab, wird sie höher beansprucht, so sinkt die Temperatur durch die Einleitung größerer Medienmengen wesentlich schneller, der Minimaltemperaturkontakt schaltet automatisch die Heizperiode nach einer kürzeren Zeitspanne wieder ein als bei geringer Belastung der Anlage.

Claims

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zur Steuerung der Heiz- und Spaltzeiten in Spaltanlagen in Abhängigkeit von der in den Kammern herrschenden Temperatur in der Weise, daß die Regelung der Beheizung über in den Kammern angeordneten Temperaturminimal- und -maximalkontakte oder -meßgeräte erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der Heizperiode über einen Minimaltemperaturkontakt, deren Ausschaltung und Einschaltung der Spaltperiode über einen Maximaltemperaturkontakt erfolgt und daß bei Einschaltung von Spülvorgängen zwischen Heiz- und Spaltperiode die Einschaltung der Heiz- und Spaltperiode nach der Abschaltung der jeweils anderen Periode unter Verzögerung erfolgt, deren Zeitdauer durch den Ablauf des Spülvorganges bestimmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem zum Spülen und Spalten Dampf verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß über den Maximaltemperaturkontakt die Dampfzufuhr unmittelbar, die Zufuhr von Luft und Gas verzögert eingeschaltet und über den Minimaltemperaturkontakt die Zufuhr von Luft und Gas verzögert ein- und diejenige des Dampfes verzögert abgeschaltet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Schaltkreise über Maximal- und Minimaltemperaturkontakte jeweils gleichzeitig betätigt werden und daß Verzögerungsrelais die verzögerte Schaltung einzelner Kreise übernehmen.
4. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Anordnung eines oder mehrerer Thermoelemente im Bereich einer oder mehrerer Stellen des Wärmeträgers und ein mit Maximal- und Minimaltemperaturkontakten ausgestattetes Steuergerät für die Regelung der Zuführungssysteme der einzelnen Prozesse. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 827 206, 905 027.