DE1099488B

DE1099488B - Device for cutting off parts that can be welded together from a rotating pipe without further processing

Info

Publication number: DE1099488B
Application number: DEK34534A
Authority: DE
Inventors: Alexander Kueckens
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-04-05
Filing date: 1958-04-05
Publication date: 1961-02-16
Also published as: GB901393A

Description

Einrichtung zum Abtrennen ohne weitere Bearbeitung miteinander verschweißbarer Stücke von einem sich drehenden Rohr Die Herstellung von schraubennahtgeschweißten Rohren erfolgt bekanntlich kontinuierlich. Demzufolge muß das fertiggestellte Rohr laufend in Längen vorbestimmter Größe zerschnitten werden. Da bei dem späteren Verschweißen dieser Rohrlängen zu einer kontinuierlichen Rohrleitung, insbesondere bei größeren Rohren aus dickerem Band, die Enden der Rohre angefast werden müssen, ist es bei den bekannten Rohrwerken bisher erforderlich gewesen, dem Herstellungsgang einen weiteren, besonderen Arbeitsschritt zur Bearbeitung der Rohrenden nachzuschalten. Man hat bisher das mechanische Abtrennen der Rohre und deren Endbearbeitung noch nicht innerhalb des Herstellungsganges der Rohre im Rohrwerk vorgenommen.Device for separating without further processing can be welded to one another Pieces of a rotating pipe The manufacture of screw-seam welded Tubing is known to take place continuously. As a result, the finished pipe must continuously cut into lengths of predetermined size. As in the later welding these pipe lengths to a continuous pipeline, especially for larger ones It is in the case of pipes made of thicker tape, the ends of the pipes must be chamfered the known pipe mills have hitherto been necessary, the production process one to follow up a further, special work step for processing the pipe ends. So far, the mechanical cutting of the pipes and their finishing is still available not performed within the pipe manufacturing process in the pipe works.

Es ist jedoch beim Ablängen von Rohrstücken mit einem umlaufenden Rohrabsteckkopf bekannt, dieses zunächst mit einem V-förmigen Stahl durchzuführen, der eine V-Nut in das Rohr einarbeitet, und dann mit einem zweiten Stahl den Nutengrund durchzuschneiden, d. h. das Rohrstück abzustechen.However, when cutting pipe sections with a circumferential Pipe staking head known to carry out this first with a V-shaped steel, which works a V-groove into the pipe, and then the groove base with a second steel cut through, d. H. to cut off the pipe section.

Man erhält so Rohrstücke, die angefast sind und sich ohne weitere Bearbeitung an den Stoßstellen sofort verschweißen lassen.In this way, pipe sections are obtained that are chamfered and without any further Have the processing welded at the joints immediately.

In, Anwendung dieses bekannten Vorgehens auf Schraubennahtrohrwerke wird die Erfindung darin gesehen, daß auf dem diesen Rohrwerken üblicherweise nachgeschalteten, das Rohr abstützenden und die Axialbewegung des Rohrs während des Abtrennens mitmachenden wagenartigen Trennscheibenträger nunmehr gegenüber der an einem Schwingarm zustellbar gelagerten Trennscheibe ein im Querschnitt V-artiger Fräser und diesem gegenüber zwei Gegendruckröllen an Schwingarmen zustellbar gelagert sind, wobei durch Anlaufen eines am Wagen befestigten Anschlags an auf den Wagenschienen sitzenden Auflaufschaltern zunächst das Aufsetzen der Gegendruckrollen auf die Rohroberfläche, anschließend das Anlaufen des durch einen Rollenanschlag tiefenbegrenzten Fräsvorgangs und danach das Anlaufen des Trennvorgangs steuerbar ist.In, applying this known approach to screw suture tubing plants the invention is seen in the fact that on the pipe works usually connected downstream, supporting the pipe and participating in the axial movement of the pipe during cutting Car-like cutting disc carrier can now be delivered compared to that on a swing arm mounted cutting disc a cross-sectionally V-like milling cutter and this opposite two counter-pressure rollers are mounted on swing arms so that they can be delivered, whereby by starting a stop attached to the carriage on overrun switches sitting on the carriage rails first of all placing the counter-pressure rollers on the pipe surface, then the start of the milling process, which is depth-limited by a roller stop, and then the start of the separation process is controllable.

Es wird also zunächst die Rohrwandschräge durch Einfräsen einer V-förmigen Nut in die Rohrwand erzeugt, worauf die Trennscheibe das Rohr vom Boden dieser Nut aus durchtrennt. Dadurch werden die beiden aneinanderstoßenden Stirnseiten zweier aufeinanderfolgender Rohre gleichzeitig abgeschrägt; es bleibt für die Trennscheibe nur noch eine geringe Restdicke der Rohrwand zu durchtrennen. Auf diese Weise werden nicht nur die Werkzeuge, insbesondere die Trennscheibe, geschont, sondern es wird überdies eine höhere Trenngeschwindigkeit erzielt.So it is first the bevel of the pipe wall by milling a V-shaped one Groove is created in the pipe wall, whereupon the cutting disc removes the pipe from the bottom of this groove severed from. As a result, the two abutting end faces become two successive tubes beveled at the same time; it remains for the cutting disc only have to cut through a small remaining thickness of the pipe wall. Be that way Not only does it protect the tools, especially the cutting disc, but it is In addition, a higher separation speed is achieved.

Während nämlich bei der bisher üblichen Verwendung einer Trennscheibe zum Ablängen von Rohren mit insbesondere größeren Wandstärken die Rohre zumindest zwei Umdrehungen ausgeführt haben müssen, bevor das Rohr durchschnitten ist, wird nach der Erfindung für diesen Vorgang nur eine Umdrehung erforderlich, da der Fräser bereits vorgearbeitet hat und demzufolge nur ein kleiner Teil der Rohrwand durchschnitten werden muß.While namely with the hitherto customary use of a cutting disc for cutting pipes with, in particular, greater wall thicknesses, the pipes at least two turns before the pipe is cut according to the invention for this process only one revolution is required because the cutter has already worked ahead and therefore only cut through a small part of the pipe wall must become.

Da weiterhin die Bewegung des die Axialbewegung des Rohrs während des Abtrennens mitmachenden wagenartigen Trennscheibenträgers und der Rohrvorschub nie genau übereinstimmen, ergeben sich zwangläufig starke Zwängungen der Trennscheibe, insbesondere dann, wenn sich die Ablängdauer über zwei Rohrumdrehungen erstreckt. Diese Zwängungen werden im übrigen noch durch die Schweißspaltsteuerung verstärkt, die bekanntlich ein Pendeln des zu fertigenden Rohres bewirkt.Since the movement of the axial movement of the pipe continues during the cutting of the car-like cutting disc carriers and the pipe feed never match exactly, there are inevitably strong constraints on the cutting disc, especially when the cutting time extends over two revolutions of the pipe. These constraints are further increased by the welding gap control, which is known to cause the pipe to be manufactured to oscillate.

Nach der Erfindung verlieren diese Zwängungen der Trennscheibe und deren Verlaufen an Bedeutung, da jene erfahrungsgemäß gegenüber der Ebene des Schnittbeginns verläuft. Es hat sich gezeigt, daß der Abtrennvorgang bereits nach einem Fräsweg von 180° einsetzen kann, mithin das Ablängen innerhalb von anderthalb Rohrumdrehungen - vom Fräsvorgang an gerechnet - beendet ist, so daß also nicht nur das Trennwerkzeug geschont wird, sondern auch bei Rohren mit wachsender Wandstärke der Ablängvorgang in zunehmendem Maße eine Beschleunigung erfährt.According to the invention, these constraints of the cutting disc and lose their course is more important, since experience shows that they are opposite the level of the start of the cut runs. It has been shown that the separation process after a milling path of 180 °, therefore cutting to length within one and a half turns of the pipe - counted from the milling process - is finished, so that not only the cutting tool is protected, but also with pipes with increasing wall thickness the cutting process is increasingly being accelerated.

Die Zeichnung erläutert die Erfindung an Hand eines in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt, Fig. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung und Fig. 3,4 und 5 eine schematische Darstellung des Abtrennvorgangs.The drawing explains the invention using one shown in FIG. 1 to 5 illustrated embodiment. It shows Fig. 1 a cross section, Fig. 2 shows a side view of the device and 3, 4 and 5 show a schematic Representation of the separation process.

Das geschweißte Rohrstück R tritt aus dem (nicht dargestellten) Verformungswerkzeug aus, gelangt - wie bekannt - auf einen Wagen 1 mit einer Säge 7, auf dem ein - Stück. von ihm -abgelängt -wird.The welded pipe section R emerges from the deformation tool (not shown) from, arrives - as is known - on a carriage 1 with a saw 7, on which a - piece. is cut to length from him.

Der Wagen 1 hat ein Fahrgestell 2, das mittels Laufrädern 3 auf Schienen 4 verfahrbar ist. Auf dem Fahrgestell befindet sich quer verfahrbar ein mit einer einen Tiefenanschlag darstellenden Rolle 5 ausgerüsteter Fräser 6 und oberhalb desselben eine Trennscheibe 7. Beide Werkzeuge werden z. B. mittels einer Hydraulik 8 bzw. 9 zugestellt. Mit 10 sind zwei Gegendruckrollen bezeichnet, die ebenfalls mittels je einer Hydraulik 11 anstellbar sind und das Rohr 2 während des Abtrennens halten. Die Trennscheibe 7 ist in einem Schwingarm T, das Fräswerkzeug 6 in einem Schwingarm 6' und die Gegendruckrollen 10 sind in Schwingarmen 10' gelagert. Schließlich befinden sich auf dem Wagen noch Anschläge 12 für die Halterungen der Rollen 10 und ein Anschlag 13 für einen Auflaufschalter 14 sowie eine Hydraulikpumpe 15 mit Magnetventilen 16.The carriage 1 has a chassis 2, which by means of wheels 3 on rails 4 is movable. On the chassis there is a transversely movable with a a depth stop representing roller 5 equipped milling cutter 6 and above the same a cutting disc 7. Both tools are z. B. by means of a hydraulic 8 or 9 delivered. With 10 two counter pressure rollers are referred to, which also means each one hydraulic 11 can be employed and hold the pipe 2 during the disconnection. The cutting disc 7 is in a swing arm T, the milling tool 6 in a swing arm 6 'and the counter pressure rollers 10 are mounted in swing arms 10'. Finally reside There are still stops 12 on the carriage for the holders of the rollers 10 and a stop 13 for an overrun switch 14 and a hydraulic pump 15 with solenoid valves 16.

Mittels einer Programmschaltung, die durch den erwähnten Anschlag 13 und die Auflaufschalter 14 eingestellt werden kann, geht das Bearbeiten und Trennen des Rohres wie folgt vor sich: Beim Einschalten der Hydraulikpumpe 15 wird über das zugehörige Ventil 16 die Hydraulik der Gegendruckrollen 10 betätigt, so daß sich diese gegen das Rohr R anlegen, um es abzustützen und ein Rattern beim Arbeitsvorgang zu vermeiden. Etwas verzögert wird über das entsprechende Ventil 16 dann die Hydraulik 8 für den Fräser 6 in Tätigkeit gesetzt, der ebenfalls zur Anlage am Rohr gelangt und in dessen Wandung eindringt, bis die Rolle 5 am Rohr anliegt und dadurch die Eindringtiefe des Fräsers begrenzt.By means of a program circuit that is triggered by the aforementioned stop 13 and the overrun switch 14 can be set, the machining and separating goes of the pipe in front of you as follows: When you turn on the hydraulic pump 15 is about the associated valve 16 actuates the hydraulics of the counterpressure rollers 10, so that these lie against the pipe R to support it and a rattle during the work process to avoid. The hydraulic system is then somewhat delayed via the corresponding valve 16 8 for the cutter 6 in action, which also comes to rest on the pipe and penetrates into its wall until the roller 5 rests on the tube and thereby the Penetration depth of the cutter is limited.

Die Drehung des aus dem Rohrwerk austretenden Rohres wird als Vorschub für den Fräsvorgang ausgenutzt, wobei in das Rohr gemäß Fig.3 zunächst eine V-förmige Nut N gefräst wird. Der Profilwinkel der Nut beträgt 2 x bzw. bei dem dort gezeigten Beispiel 60°. Nachdem das Rohr - vom Beginn des Fräsvorganges an gerechnet - etwa eine halbe Umdrehung, d. h. um 180°, ausgeführt hat, wird die Hydraulik 9 (Fig. 1 und 2) für die Trennscheibe 7 betätigt, die jetzt in die auf halben Rohrumfang eingefräste Nut eingreift und das Rohr durchtrennt. Daraus folgt, daß der Abtrennvorgang beendet ist, wenn das Rohr etwa eine Umdrehung von 540° -wieder vornBeginndesFräsvorgangs an gerechnetzurückgelegt hat.The rotation of the pipe emerging from the pipe work is used as a feed for the milling process, a V-shaped groove N being milled in the pipe according to FIG. The profile angle of the groove is 2 x or 60 ° in the example shown there. After the pipe - counted from the beginning of the milling process - has made about half a turn, ie 180 °, the hydraulics 9 (Fig. 1 and 2) for the cutting disc 7 is actuated, which is now in the groove milled on half the pipe circumference engages and cuts the pipe. From this it follows that the cutting process is ended when the pipe has covered approximately one revolution of 540 ° again from the start of the milling process.

Winkel und Eindringtiefe des Fräswerkzeuges 6 sowie die Stärke s (Fig. 4) der Trennscheibe 7 sind bestimmend für die Höhe der Schweißlippe b (Fig. 5), die gemäß den geltenden Vorschriften ein bestimmtes Maß aufweisen muß.Angle and penetration depth of the milling tool 6 as well as the thickness s (Fig. 4) of the cutting disc 7 are decisive for the height of the welding lip b (Fig. 5), which must have a certain dimension according to the applicable regulations.

Mit der Erfindung ist es möglich, eine saubere, feinbearbeitete Rohrendenanfasung bei schonender Behandlung des Harmetall- oder z. B. des Diamantfräswerkzeugs zu erreichen. Der schonende Einsatz der Fräserschneiden wird dadurch erreicht, daß der Fräser nur eine Nut einfräst und das Rohr nicht endgültig trennt. Hierdurch bleibt die Stabilität des Rohres so lange erhalten, bis die Nut über den ganzen Rohrumfang eingearbeitet ist. Würde der Fräsvorgang das Rohr gleichzeitig zertrennen, so entstünde besonders während der letzten Abtrennphase ein übermäßig starker Druck der Rohrenden auf die Fräserschneiden und damit ein höherer Verschleiß des Fräswerkzeugs. Auch die zuletzt arbeitende Trennscheibe wird geschont, da sie nur einen geringen Schnittweg hat.With the invention it is possible to produce a clean, finely machined pipe end bevel with gentle treatment of the Harmetall- or z. B. the diamond milling tool reach. The gentle use of the milling cutter is achieved in that the milling cutter only mills a groove and does not finally cut the pipe. Through this the stability of the pipe is maintained until the groove over the whole Pipe circumference is incorporated. If the milling process cut the pipe at the same time, this would create excessively strong pressure, especially during the last separation phase the pipe ends on the cutter edges and thus a higher wear of the milling tool. The cutting wheel that was last used is also spared, as it only has a small one Cutting path has.

Claims

Claim: Device for cutting off pieces of a rotating pipe that can be welded to one another without further processing, with a first tool that works a V-shaped groove in the pipe, and a second tool that cuts off the pipe section by cutting through the bottom of the groove, characterized in that On the wagon-like cutting disc carrier (1) which is usually connected downstream of a screw suturing pipe work and which supports the pipe and which participates in the axial movement of the pipe during cutting, there is a milling cutter (6) with a V-like cross-section opposite the cutting disc (7), which can be advanced (9) on a swing arm (T) ) and opposite this two counter-pressure rollers (10) are mounted on swing arms (10 ') deliverable (11) Placing the counter-pressure rollers: (10) on the pipe surface, then starting the through a roller connection ag (S) depth-limited milling process and then the start of the cutting process can be controlled. Considered publications: German Patent Specifications No. 724 787, 715 780; German Auslegeschrift R 15706 Ib @ / 49'a (published on October 27, 1955); U.S. Patent Nos. 1795 380, 1070 268; British Patent No. 26 067 of 1909; American Machinist magazine from November 7, 1955, p.160.