DE2549142A1

DE2549142A1 - Plastic tube cut to length and chamfered - while continuously advancing by revolving cutter which follows tube

Info

Publication number: DE2549142A1
Application number: DE19752549142
Authority: DE
Inventors: Franz Josef Roos
Original assignee: Compactor Buschle & Co KG GmbH
Current assignee: Compactor Buschle & Co KG GmbH
Priority date: 1975-11-03
Filing date: 1975-11-03
Publication date: 1977-05-05

Abstract

Mechanical, continuous cutting of tbes, esp. plastic tubes, to length comprises clamping a revolving cutting device to the continuously moving tube and then, as the tube continues to advance, cutting it, sepg. the cut portions and internally chamfering one of both of the thus sepd. tube ends, optionally also externally chamfering them. After this, the cutting and chamfering device is returned to its starting position. All the operations are carried out simultenously or in continuous succession as the tube moves continuously forwards.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuier- Method and device for continuous

lichen maschinellen Ablängen und Innenanfasen insbesondere von Kunststoffrohren Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum maschinellen kontinuierlichen Ablängen insbesondere von Kunststoffrohren. Union machine cutting to length and internal chamfering, especially of plastic pipes The present invention relates to a method for machine continuous Cutting plastic pipes to length, in particular.

Bei den bekannten Bearbeitungsverfahren von kontinuierlich z. B. im Strangpreßverfahren hergestellten Kunststoffrohren werden nach dem Ablängen der einzelnen Rohrstücke diese einzeln in zumindest einem separaten Arbeitsgang an ihren beiden Enden innen angefast. Dieses Anfasen geschieht entweder von Hand oder mit einer zusätzlichen getrennten Anfasvorrichtung.In the known processing method of continuously z. B. in Plastic pipes produced by extrusion are after cutting to length individual pieces of pipe these individually in at least one separate operation on their both ends chamfered on the inside. This chamfering is done either by hand or with an additional separate chamfering device.

Somit ist aber das Innenanfasen in Relation zum übrigen Herstellungsprozeß zeitraubend, arbeits- und lohnintensiv und somit teuer.However, the internal chamfering is in relation to the rest of the manufacturing process Time consuming, labor and wage intensive and therefore expensive.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, wodurch das Ablängen, Außen- und Innenanfasen der abgelängten Rohrstücke in einem kontinuierlichen Arbeitsgang durchgeführt werden kann. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das sich kontinuierlich bewegende Kunststoffrohr von einer mitlaufenden, rotierenden Zerspanvorrichtung ergriffen und während des Bewegungsablaufes abgelängt wird sowie die abgelängten Rohrhälften um einen Arbeitsabstand auseinandergezogen und mindestens eines der gegenüberliegenden Rohrenden von innen angefast und anschließend die beiden Rohrhälften freigegeben werden und die Zerspanvorrichtung in ihre Ausgangslage zurückkehrt. Das erfindungsgemäße Verfahren geht davon aus, daß der Abstand der abgelängten Rohrhälften nicht ausreichend ist, um ein Anfaswerkzeug, insbesondere zum Anfasen der inneren Rohrkanten, zwischen die Rohrhälften einbringen zu können, so daß erst durch das Auseinanderziehen der beiden abgelängten Rohrhälften während des gesamten Bewegungsablaufs es möglich ist, währenddessen ohne eine Unterbrechung auch das Innenanfasen durchzuführen, wodurch sich das bisher übliche separate Anfasen der einzelnen Rohrlängen erübrigen kann. In Ausgestaltung der Erfindung ist es von Vorteil, wenn die beiden gegenüberliegenden Rohrenden gleichzeitig mit einem Anfaswerkzeug angefast werden. Somit ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jede einzelne abgelängte Rohrhälfte an beiden Enden nach Verlassen der Zerspanverrichtung innen angefast. Da zudem zum Innenanfasen nur ein einziges Werkzeug erforderlich ist, ergibt sich sowohl in zeitlicher als auch in maschineller Hinsicht eine erhebliche Ersparnis, wodurch ein beachtlicher Rationalisierungseffekt erzielt wird.The invention is based on the object of a method and a To create a device whereby the cutting to length, external and internal chamfering of the cut to length Pipe sections can be carried out in one continuous operation. According to the invention this is achieved in that the continuously moving plastic pipe grabbed by a revolving, rotating cutting device and during the Movement sequence is cut to length and the cut pipe halves by a working distance pulled apart and at least one of the opposite pipe ends from the inside chamfered and then the two pipe halves are released and the cutting device returns to its original position. The method according to the invention assumes that the distance between the cut pipe halves is not sufficient to allow a chamfering tool, Insert between the pipe halves, especially for chamfering the inner pipe edges to be able to, so that only by pulling the two cut pipe halves apart it is possible during the entire sequence of movements without an interruption also perform the internal chamfering, which eliminates the previously customary separate chamfering the individual pipe lengths can be superfluous. In an embodiment of the invention, it is of It is an advantage if the two opposite pipe ends can be chamfered at the same time be chamfered. Thus, in the method according to the invention, each individual one is cut to length Tube half at both ends after leaving the machining chamfered inside. Since only a single tool is required for internal chamfering is, there is a considerable both in terms of time and machine Savings, whereby a considerable rationalization effect is achieved.

Erfindungsgemäß erfolgt das Auseinanderziehen der Rohrhälften in einer gegenüber der Rohrgeschwindigkeit beschleunigten Bewegung. Dies ist deshalb außerordentlich wichtig, da dadurch eine Relativbewegung der Rohrhälften zueinander während des kontinuierlichen Bewegungsablaufs erreicht wird. Es wird also der kontinuierlichen fortlaufenden Bewegung der abgelängten Rohrhälfte eine diskontinuierliche zeitlich begrenzte Bewegung einer einzelnen Rohrhälfte überlagert. Um eine möglichst kurze Abläng- und Anfaszeit zu erreichen und zu gewährleisten, daß sich der Ablängvorgang mit dem Innenanfasen nicht überschneidet, ist es erfindungsgemäß weiterhin zweckmäßig, wenn der Vorschub des Schneidwerkzeugs zum Ablängen und der des Anfaswerkzeugs zeitlich derart zueinander gesteuert sind, daß vor Beginn des Innenanfasens die beiden abgelängten Rohrenden auseinandergezogen sind. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn während des Ablängens die Rohrenden außen angefast werden. In diesem Zusammenhang stellt es eine sichere und konstruktiv unkomplizierte Lösung dar, wenn in Ausgestaltung der Erfindung die Steuerung des Vorschubs der Werkzeuge mittels Winkelhebel erfolgt.According to the invention, the pipe halves are pulled apart in one Movement accelerated compared to the pipe speed. It is therefore extraordinary important, as this results in a relative movement of the pipe halves to one another during the continuous movement is achieved. So it will be the continuous one continuous movement of the cut tube half is discontinuous in time limited movement superimposed on a single pipe half. To be as short as possible To achieve cutting and chamfering time and to ensure that the cutting process does not overlap with the internal chamfering, it is furthermore expedient according to the invention to when the advance of the cutting tool for cutting to length and that of the chamfering tool are timed are controlled to each other in such a way that the two cut to length before the beginning of the inner chamfering Pipe ends are pulled apart. It can be an advantage if during before cutting to length, the pipe ends must be chamfered on the outside. In this context, provides it represents a safe and structurally uncomplicated solution when in development the invention, the control of the advance of the tools is carried out by means of angle levers.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird zweckmäßigerweise in weiterer Ausgestaltung der Erfindung mit einer Zerspanvorrichtung durchgeführt, bestehend aus einem Wagen mit hülsenförmigem Innenteil, auf dem ein Schneidkopf drehbar gelagert und an den Wagenstirnseiten jeweils eine Klemmvorrichtung befestigt ist und am Schneidkopf mindestens ein Schneidwerkzeug und ein #inc#nanfaswerk zeug gegeneinander versetzt angeordnet sind. Da das Anfaswerkzeug wie das Schneidwerkzeug an einem Schneidkopf montiert sind, ergibt sich eine äußerst kompakte Bauweise. Zudem wird dadurch erreicht, daß sämtliche für das Ablängen erforderliche Vorrichtungsteilee auch zum Anfasen benutzt werden können, so daß nur ein geringer maschineller Mehraufwand für das Anfasen erforderlich ist. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die Klemmvorrichtungen jeweils aus einer unteren festen und einer oberen beweglichen Klemmbacke bestehen und die in Bewegungsrichtung vordere Klemmvorrichtung vorzugsweise über einen Druckzylinder in Bewegungsrichtung mit beschleunigter Bewegung um den Arbeitsabstand verschiebbar ist. Diese konstruktive Aus-#cstaltung bewirkt, daß die beiden abgelängten Rohrhälften den zum Innenanfasen erforderlichen Abstand erhalten, denn der nach dem Ablängen zwischen den Rohrhälften bestehende Spalt reicht nicht als Arbeitsabstand für das Anfaswerkzeug aus. Zudem erzeugt der Druckzylinder die gewünschte kurzzeitig beschleunigte zusätzliche Bewegung der vorderen Klemmvorrichtung mit der eingeklemmten Rohrhälfte und besitzt auch eine genügend große Haltekraft nach Abschluß der Bewegung. Außerdem ergibt sich durch Variation des beaufschlagten Drucks die Möglichkeit, den Verschiebungsweg und die Versöhiebungsdauer einzustellen. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn der Schneidkopf aus einer flanschförmigen, vorzugsweise über Keilriemen angetriebenen Hülse besteht, auf deren zylindrischem Teil die Winkelhebel der einzelnen Werkzeuge über Druckrollen und einem Druckring in axialer Richtung verschiebbar geführt sind. Durch diese Ausführung des Schneidkopfes kann dieser mit seinem zylindrischen Teil konzentrisch auf dem Innenteil des Wagens gelagert werden, was ebenfalls die kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Zerspanvorrichtung mit ermöglicht. Die Verwendung von Winkelhebeln zum Steuern der Werkzeuge, d. h. zum Steuern deren zeitlicher Arbeitsfolge, gestattet durch entsprechende Formgebung der Winkelhebel jede gewünschte zeitliche Arbeitsfolge.The process according to the invention is expediently carried out in further Embodiment of the invention carried out with a cutting device, consisting from a carriage with a sleeve-shaped inner part on which a cutting head is rotatably mounted and a clamping device is attached to each of the carriage end faces and to the cutting head at least one cutting tool and one # inc # nanfaswerkzeug offset against each other are arranged. Since the chamfering tool is like the cutting tool on a cutting head are mounted, the result is an extremely compact design. In addition, it is achieved that all device parts required for cutting to length also for chamfering can be used, so that only a small additional machine effort for the Chamfering is required. Furthermore, it can be advantageous if the clamping devices each consist of a lower fixed and an upper movable jaw and the front clamping device in the direction of movement, preferably via a pressure cylinder Can be moved in the direction of movement with accelerated movement by the working distance is. This structural design causes the two pipe halves to be cut to length get the distance required for internal chamfering, because the one after cutting to length The gap between the pipe halves is not sufficient as a working distance for the Beveling tool off. In addition, the printing cylinder generates the desired briefly accelerated additional movement of the front clamp with the clamped Tube half and also has a sufficiently large holding force after completion of the movement. aside from that there is the possibility of adjusting the displacement path by varying the pressure applied and set the reconciliation period. It can also be useful if the cutting head consists of a flange-shaped, preferably driven by V-belt There is a sleeve, on the cylindrical part of which the angle levers of the individual tools Are guided displaceably in the axial direction via pressure rollers and a pressure ring. With this design of the cutting head, it can with its cylindrical part be stored concentrically on the inner part of the trolley, which is also the compact Construction of the cutting device according to the invention with allows. The usage of angle levers for controlling the tools, d. H. to control their temporal work sequence, allows any desired timing by appropriately shaping the angle lever Work sequence.

Dabei ist es zudem vorteilhaft, wenn die Winkelhebel für alle Werkzeuge von einer gemeinsamen Vorrichtung betätigt werden können. Durch die Kombination von Druckrollen und einem Druckring ist es erfindungsgemäß möglich, den Kraftfluß von der stillstehenden Betätigungsvorrichtung auf die rotierenden Winkelhebel sicher zu gewährleisten, wobei der Druckring ebenfalls stillsteht. Die Übertragung der horizontalen Bewegung in die vertikale Bewegung der Werkzeuge erfolgt erfindungsgemäß vorteilhafterweise dadurch, daß die einzelnen Werkzeuge auf den Winkelhebeln über Rollen vertikal zur Rohrachse verschiebbar und in Führungsleisten am Schneidkopf geführt sind. Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn die Verschiebung der Winkelhebel mittels einer auf die Druckrollen wirkenden, an dem Wagen befestigten Druckzylinder-Kolbeneinheit erfolgt.It is also advantageous if the angle lever for all tools can be operated by a common device. By combining of pressure rollers and a pressure ring, it is possible according to the invention to control the flow of force from the stationary actuating device to the rotating angle lever safely to ensure, whereby the pressure ring is also at a standstill. The transfer of the horizontal movement into the vertical movement of the tools takes place according to the invention advantageous in that the individual tools on the angle levers on rollers vertical to Pipe axis are displaceable and guided in guide strips on the cutting head. Included it can be useful if the displacement of the angle lever by means of an on The pressure cylinder-piston unit which acts on the pressure rollers and is attached to the carriage he follows.

Zum gleichzeitigen Innenanfasen der beiden abgelängten, einandr, gegenüberliegenden Rohrhälften wird erfindungsgemäß ein Anfaswerkzeug verwendet, bestehend aus einem vertikalen Stößel mit einem U-förmig nach unten abgewinkelten Ende, der in einem durch einen Winkelhebel verschiebbaren Schlitten befestigt ist, wobei der Schlitten in zwei am Schneidkopf befestigbaren Führungsschienen geführt ist, an deren unteren Enden rechtwinklig Laschen befestigt sind, zwischen denen zwei L-förmige Hebel mit ihren abgewinkelten Enden gegeneinander gerichtet, gegen eine Federkraft aus einer horizontalen Lage nach unten schwenkbar gelagert sind, deren kurze Schenkel als Schneiden ausgebildet sind. Durch diese Ausbildung des Anfaswerkzeugs werden bei einer Vertikalbewegung des Stößels gleichzeitig die L-förmigen Hebel über die freien Schenkel des U-förmigen Stößelendes aus ihrer Ruhelage nach unten geschwenkt, wobei sie die Rohrenden mit ihren als Schneiden ausgebildeten freien Schenkeln eingreifen und die Rohrenden innen anfasen. Durch die Lagerung des Stößels in dem verstellbaren Schlitten kann das Anfaswerkzeug unterschiedlichen Rohrdurchmessern angepaßt werden.For simultaneous internal chamfering of the two cut to length, opposite one another According to the invention, a beveling tool is used for pipe halves, consisting of one vertical plunger with a U-shaped downwardly angled end, which is in a is attached by an angle lever displaceable carriage, the carriage is guided in two guide rails that can be attached to the cutting head, on the lower one Ends of right-angled tabs are attached, between which two L-shaped levers with their angled ends directed against each other, against a spring force from a horizontal position are pivoted downward, the short legs as Cutting are formed. This training of the chamfering tool will be at a vertical movement of the plunger at the same time the L-shaped lever over the free Legs of the U-shaped plunger end pivoted down from their rest position, with they engage the pipe ends with their free legs designed as cutting edges and bevel the pipe ends inside. Due to the storage of the plunger in the adjustable The chamfering tool can slide different pipe diameters be adjusted.

Erfindungsgemäß sind die L-förmigen Hebel und der Stößel derart zueinander eingestellt, daß in der horizontalen Lage die L-förmigen Hebel jeweils an einem freien Schenkel des U-förmigen Stößelendes anliegen, so daß jede vertikale Verschiebung des Stößels unmittelbar ohne Verzögerung auf die L-förmigen Hebel übertragen wird. Um diese Einstellung der beiden Teile optimal durchführen zu können, ist es weiterhin zweckmäßig, wenn der Stößel in einem Vorsprung des Schlittens verstellbar geführt und mit einer Kontermutter arretierbar ist.According to the invention, the L-shaped lever and the plunger are in relation to one another set that in the horizontal position, the L-shaped lever each on one free legs of the U-shaped plunger end rest, so that any vertical displacement of the plunger is transmitted directly to the L-shaped lever without delay. In order to be able to carry out this setting of the two parts optimally, it is still necessary expedient if the plunger is adjustably guided in a projection of the slide and can be locked with a lock nut.

Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, ermöglicht die Erfindung das Ablängen und das Innen- und Außenanfasen der abgelängten Rohrhälften in einem kontinuierlichen Arbeitsgang mit derselben Zerspanvorrichtung, so daß gegenüber den bisher üblichen Verfahren eine wesentliche Zeit- und Arbeitsersparnis erreicht wird. Diese Vorteile werden überdies mit einem maschinell nur geringen zusätzlichen Aufwand erzielt. Dabei ist insbesondere hervorzuheben, daß durch die Verwendung der Ablängeinrichtung auch zum Innenanfasen diese in ihren Abmessungen nicht vergrößert werden muß, so daß der Austausch der bisher verwendeten Ablängvorrichtungen durch die erfindungsgemäße Abläng- und Anfasvorrichtung ohne weiteres möglich ist.As can be seen from the foregoing, the invention makes this possible Cutting to length and internal and external chamfering of the cut pipe halves in one continuous process Operation with the same cutting device, so that compared to the usual Process a significant time and labor saving is achieved. These advantages are moreover achieved with only a small additional outlay on the machine. It should be emphasized in particular that by using the cutting device this does not have to be increased in size for internal chamfering either, so that the replacement of the previously used cutting devices by the inventive Cutting and chamfering is easily possible.

Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nun näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht, z. T. geschnitten, einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ablängen und Anfasen, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Innenanfaswerkzeuges.On the basis of the exemplary embodiments shown in the accompanying drawings the invention will now be explained in more detail. 1 shows a side view, e.g. T. cut, a device according to the invention for cutting to length and chamfering, Fig. 2 shows a section along the section line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a side view an internal chamfering tool according to the invention.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ablängen und gleichzeitigen Innen- und Außenanfasen z. B. von Kunststoffrohren aus einem Wagen 1, der sich aus einem Rahmen 2 und einem hülsenförmigen Innenteil 3 zusammensetzt.As can be seen from Fig. 1, there is a device according to the invention for cutting to length and simultaneous internal and external chamfering z. B. of plastic pipes from a carriage 1, which consists of a frame 2 and a sleeve-shaped inner part 3 composed.

Durch dieses Innenteil 3 verläuft ein abzulängendes Rohr 4. Auf dem Innenteil 3 ist ein Schneidkopf 5 über Lager 6, z. B. Wälzlagern, drehbar gelagert. Der Schneidkopf 5 ist als flanschförmige Hülse ausgeführt. Auf dem zylindrischen Teil 7 des Schneidkopfes 5 sind Winkelhebel 8, 9 über eine mit ihnen befestigte Hülse 10 verschiebbar gelagert. Mit Hilfe eines auf dem Rahmen 2 montierten Motors 11 wird über einen Keilriemen 12 der Schneidkopf 5 angetrieben. Die axiale Verschiebung der Winkelhebel 8,9 erfolgt mit Hilfe einer Druckzylinder-Kolbeneinheit 13, die über Druckrollen 14 und einem Druckring 15 auf die Winkelhebel 8, 9 einwirkt. An der Stirnseite des Schneidkopfes 5 sind im dargestellten Beispiel, s. Fig. 2, ein Schneidwerkzeug 16, ein Außenanfaswerkzeug 17 und ein Innenanfaswerkzeug 18 jeweils um 1200 gegeneinander versetzt angeordnet. Wie Fig. 2 insbesondere zeigt#, sind die Werkzeuge 16, 17, 18 auf dem Schneidkopf 5 in einem Rahmen 19, dessen Längsseiten als Führungsschienen 20 ausgebildet sind, verschiebbar angeordnet. Der Rahmen 19 ist selbst wiederum in Führungsleisten 21 des Schneidkopfes 5 mittels einer Justierschraube 22 in vertikaler Richtung einstellbar. Die Werkzeuge 16, 17, 18 sind mit den Winkelhebeln 8, 9 über Rollen 23 verbunden, so daß bei einem horizontalen Verschieben der Winkelhebel 8, 9 die Werkzeuge 16, 17, 18 eine vertikale Bewegung durchführen. Die Werkzeuge 16, 17 bestehen aus einem in den Führungsschienen 20 geführten Schlitten 24, an dem jeweils ein Schneidstahl 25 befestigt ist.A pipe 4 to be cut runs through this inner part 3 Inner part 3 is a cutting head 5 on bearings 6, e.g. B. rolling bearings, rotatably mounted. The cutting head 5 is designed as a flange-shaped sleeve. On the cylindrical Part 7 of the cutting head 5 are angle levers 8, 9 attached to them via a Sleeve 10 slidably mounted. With the help of a motor mounted on the frame 2 11, the cutting head 5 is driven via a V-belt 12. The axial displacement the angle lever 8.9 takes place with the help of a pressure cylinder-piston unit 13, which acts on the angle levers 8, 9 via pressure rollers 14 and a pressure ring 15. On the face of the cutting head 5 are in the example shown, see Fig. 2, a cutting tool 16, an external chamfering tool 17, and an internal chamfering tool 18 each arranged offset from one another by 1200. As Fig. 2 shows in particular #, are the tools 16, 17, 18 on the cutting head 5 in a frame 19, the longitudinal sides are designed as guide rails 20, arranged displaceably. The frame 19 is itself in turn in guide strips 21 of the cutting head 5 by means of an adjusting screw 22 adjustable in the vertical direction. The tools 16, 17, 18 are with the angle levers 8, 9 connected via rollers 23, so that when the angle lever is moved horizontally 8, 9 the tools 16, 17, 18 perform a vertical movement. The tools 16, 17 consist of a slide 24 guided in the guide rails 20 each of which a cutting steel 25 is attached.

Das Anfaswerkzeug 18 besitzt ebenfalls einen Schlitten 27, s. insbesondere auch Fig. 3. Dieser Schlitten 27 weist einen Vorsprung 28 auf, in dem ein Stößel 29 mit Gewinde geführt und durch eine Kontermutter 30 in seiner jeweiligen Stellung gehalten ist. Das Stößelende ist in Richtung nach unten U-förmig ausgebildet. Dabei wird im dargestellten Beispiel das Stößelende von einer U-förmigen Brücke 31 gebildet, die auf den Stößel 29 aufgeschraubt ist und durch eine oder mehrere Muttern gesichert sein kann. Am unteren Ende der Führungsschienen 20 des Rahmens 19 ist rechtwinklig zu den Führungsschienen 20 an deren Innenseite jeweils eine Lasche 32 befestigt, z. B. angeschweißt. Zwischen diesen beiden Laschen 32 sind zwei L-förmige Hebel 33 mit ihren abgewinkelten Enden gegeneinander gerichtet auf Lagerbolzen 34 aus einer horizontalen Ruhelage nach unten schwenkbar gelagert. Dabei werden die Hebel 33 durch Federn 35 in ihrer Ruhelage gehalten. Wie aus Fig. 3 weit,erhin ersichtlich ist, sind die Hebel 33 an ihren freien Schenkeln 36 mit Schneiden versehen. In der horizontalen Ruhelage liegen die Hebel 33 an der Unterseite der freien Schenkel 37 der U-förmigen Brücke 31 an.The chamfering tool 18 also has a slide 27, see in particular also Fig. 3. This carriage 27 has a projection 28 in which a plunger 29 out with thread and by a lock nut 30 in its respective position is held. The end of the plunger is U-shaped in the downward direction. Included is the end of the ram in the example shown from a U-shaped Bridge 31 is formed, which is screwed onto the plunger 29 and by one or several nuts can be secured. At the lower end of the guide rails 20 des Frame 19 is at right angles to the guide rails 20 on the inside of each a tab 32 attached, e.g. B. welded. Between these two tabs 32 are two L-shaped levers 33 with their angled ends facing each other mounted pivotably downward on bearing bolts 34 from a horizontal rest position. The levers 33 are held in their rest position by springs 35. As shown in Fig. 3 far, it can be seen, the levers 33 are on their free legs 36 with Cutting provided. In the horizontal rest position, the levers 33 are on the underside the free leg 37 of the U-shaped bridge 31.

Wie Fig. 1 zeigt, ist an der Austrittsöffnung des Schneidkopfes 5 eine Hülse 39 befestigt, die Durchtrittsöffnungen 40 für die Werkzeuge 16, 17 und das Innenanfaswerkzeug 18 aufweist. An der Ein- und Austrittsöffnung des Rahmens 2 für das Rohr 4 ist jeweils eine Klemmvorrichtung 41, 42 angeordnet und über Befestigungsbolzen 43 mit dem Rahmen 2 verbunden. Die Klemmvorrichtungen 41, 42 bestehen aus einer unteren feststehenden und einer oberen schwenkbaren Backe. Die Klemmvorrichtung 42 an der Austrittsöffnung ist auf dem Befestigungsbolzen 43 in axialer Richtung verschiebbar und mit einem Druckzylinder 44, der z. B. pneumatisch betrieben wird, verbunden, dessen Kolbenstange 45 am Rahmen 2 befestigt ist.As FIG. 1 shows, there is 5 at the outlet opening of the cutting head a sleeve 39 attached, the passage openings 40 for the tools 16, 17 and the internal chamfering tool 18. At the inlet and outlet opening of the frame 2 a clamping device 41, 42 is arranged in each case for the pipe 4 and via fastening bolts 43 connected to the frame 2. The clamping devices 41, 42 consist of one lower fixed jaw and one upper swiveling jaw. The clamping device 42 at the outlet opening is on the fastening bolt 43 in the axial direction movable and with a pressure cylinder 44 which, for. B. pneumatically operated, connected, the piston rod 45 of which is fastened to the frame 2.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Das sich kontinuierlich bewegende Rohr 4 wird, nachdem es um ein bestimmtes abzulängendes Stück durch den Wagen 1 hindurchgelaufen ist, von den Klemmvorrichtungen 41, 42 festgehalten, so daß nun der Wagen 1 mit dem Rohr 4 mitläuft. Gleichzeitig wird mit Hilfe des Schneidwerkzeuges 16 das Rohr 4 abgelängt und mit dem Anfaswerkzeug 17 außen angefast, nachdem die Druckzylinder-Kolbeneinheit 13 die Winkelhebel 8, 9 betätigt hat.The device according to the invention works as follows: The self continuously moving pipe 4 is after it to be cut to a certain length Piece has passed through the carriage 1, from the clamping devices 41, 42 held so that the carriage 1 now runs with the pipe 4. At the same time will with the help of the cutting tool 16, the pipe 4 is cut to length and with the beveling tool 17 chamfered on the outside after the pressure cylinder-piston unit 13, the angle lever 8, 9 has pressed.

Aufgrund der unterschiedlichen Ausgestaltung der Winkelhebel 8, 9 befindet sich das Innenanfaswerkzeug 18 während des Ablängvorgangs noch in seiner Ruhestellung. Nachdem die Kolbenstange 46 der Druckzylinder-Kolbeneinheit 13 einen bestimmten Weg zurückgelegt hat, betätigt sie einen Anfangskontakt 47, wodurch der Druckzylinder 44 betätigt wird, der die Klemmvorrichtung 42 beschleunigt, so daß die beiden abgelängten Rohrhälften auseinandergezogen werden, und zwar um den erforderlichen Arbeitsabstand für das Anfaswerkzeug 18. Nach Abschluß des Beschleunigungsvorgangs hat das Anfaswerkzeug 18 seine Arbeitsstellung erreicht, in der die L-förmigen Hebel 33 mit ihren Schneiden an den freien Schenkeln die gegenüberliegenden Rohrenden innen anfasen. Mit Abschluß des Innenanfasens hat die Kolbenstange 46 einen Endkontakt 48 erreicht, und die Bewegungsrichtung der Kolbenstange 46 wird umgekehrt, so daß die Werkzeuge 16, 17, 18 aus der Arbeitsstellung wieder in die Ruhestellung gebracht werden. Der Wagen 1 fährt einen Endschalter 49 an, der die Klemmvorrichtungen 41, 42 ansteuert, so daß die Rohrhälften freigegeben werden und der Wagen 1 wieder in seine Ausgangsstellung zurückfährt, wonach der nächste Abläng- und Anfasvorgang stattfinden kann.Due to the different design of the angle levers 8, 9 the inner beveling tool 18 is still in its during the cutting process Rest position. After the piston rod 46 of the pressure cylinder piston unit 13 a Has traveled a certain distance, it actuates an initial contact 47, whereby the Pressure cylinder 44 is actuated, which accelerates the clamping device 42, so that the two pipe halves cut to length are pulled apart by the amount required Working distance for the chamfering tool 18. After completion of the acceleration process the chamfering tool 18 has reached its working position in which the L-shaped lever 33 with their cutting edges on the free legs, the opposite pipe ends Inside chamfer. When the internal chamfering is completed, the piston rod has 46 reaches an end contact 48, and the direction of movement of the piston rod 46 becomes vice versa, so that the tools 16, 17, 18 from the working position back into the Be brought to rest position. The carriage 1 moves to a limit switch 49, which Clamping devices 41, 42 controls so that the pipe halves are released and the carriage 1 moves back to its starting position, after which the next cutting to length and chamfering process can take place.

Die an der Austrittsöffnung des Schneidkopfes zweckmäßigerweise befestigte Hülse 39 verhindert, daß der Schneidspan sich um das Rohr 4 während des Schneidvorganges wickelt, sondern außerhalb der Hülse zu Boden fällt.Expediently attached to the outlet opening of the cutting head Sleeve 39 prevents the cutting chip from getting around the pipe 4 during the cutting process wraps, but falls to the ground outside the sleeve.

Claims

Claims (1 method for machine continuous cutting to length in particular of plastic pipes that the continuously moving plastic pipe (4) from a moving one gripped rotating cutting device and cut to length during the sequence of movements is pulled apart as well as the cut pipe halves by a working distance and- at least one of the opposite pipe ends beveled on the inside and then the two tube halves are released and the cutting device in its starting position returns.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the two opposite pipe ends at the same time with a beveling tool (18) be chamfered inside.

3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the pulling apart of the tube halves in one opposite the Tube speed accelerated movement happens.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that the feed of the cutting tool (16) for cutting to length and that of the beveling tool (18) are timed to each other in such a way is that the two pipe ends cut to length are pulled apart before the inner chamfering begins are.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, d a d u r c h e k e k e nn n n n e i n e t that during the cutting to length the pipe ends are on the outside be chamfered.

6. The method according to claim 4 or 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the feed is controlled by means of angle levers (8, 9).

7. Cutting device for performing the method according to the claims 1 to 6, d u r c h a wagon (1) with a sleeve-shaped Inner part (3) on which a cutting head (5) is rotatably mounted and on the carriage front sides in each case one clamping device (41, 42) is attached and at least on the cutting head (5) a cutting tool (16, 17) and a chamfering tool (18) are arranged offset from one another are.

8. Cutting device according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the clamping devices (41, 42) each consist of a lower fixed and an upper movable jaw and the front one in the direction of movement Clamping device (42) preferably via a pressure cylinder (44) in the direction of movement is displaceable with accelerated movement by the working distance.

9. Cutting device according to claim 7 or 8, d a d u r c h g e k It is noted that the cutting head (5) consists of a flange-shaped, preferably There is a sleeve driven by a V-belt (12), on the cylindrical sleeve Part (7) the angle levers (8, 9) of the individual tools (16, 17, 18) via pressure rollers (14) and a pressure ring (15) are guided displaceably in the axial direction.

10. Cutting device according to claim 9, d a d u r c h g e -k e n n show that the individual tools (16, 17, 18) on the angle levers (8, 9) can be moved vertically to the pipe axis via rollers (23) and in guide strips (21) are guided on the cutting head (5).

11. Cutting device according to one or more of claims 7 to 10, that is the shift of the angle lever (8, 9) by means of a pressure roller (14) acting on the carriage (1) Pressure cylinder-piston unit (13) takes place.

12. Chamfering tool for simultaneous internal chamfering of the two opposite ones Pipe ends according to claim 2, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h a vertical one Plunger (29) with a U-shaped downwardly angled end, which is in a through an angle lever (9) displaceable carriage (27) in two attachable to the cutting head (5) Guide rails (20) is guided, at the lower ends of which are rectangular tabs (32) are attached, between which two L-shaped levers (33) with their angled Ends directed against each other, against a spring force from a horizontal position are pivotably mounted downward, the free legs (36) of which are designed as cutting edges are.

13. Chamfering tool according to claim 12, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in the horizontal position the L-shaped lever (33) each on one free leg (37) of the U-shaped plunger end rest.

14. chamfering tool according to claim 12 or 13, d a d u r c h g e k e It is noted that the plunger (29) is in a projection (28) of the slide (27) is adjustable and locked with a lock nut (30).