DE1087499B

DE1087499B - Sewing thread and sewn textiles

Info

Publication number: DE1087499B
Application number: DE1958P0020409
Authority: DE
Inventors: Robert Edward Kitson; Cecil Everett Reese
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1957-03-27
Filing date: 1958-03-27
Publication date: 1960-08-18

Description

Nähgarn und genähtes Textilgut Die Erfindung betrifft ein Nähgarn aus vorzugsweise vollsynthetischen Fasern oder Fäden und seine Anwendung. Das erfindungsgemäße Nähgarn liefert Nähte, in denen Zusammenziehungen u. dgl. durch eine einfache Wärmebehandlung im wesentlichen beseitigt werden können, worauf der Grad an Zusammenziehungen in den Nähten beim andauernden Eipsatz einschließlich zwischenzeitlichem Waschen auf einem geringen Wert bleibt, ohne daß nach dem Waschen ein Bügeln oder eine andere Behandlung der Naht erforderlich ist.Sewing thread and sewn textile material The invention relates to a sewing thread from preferably fully synthetic fibers or threads and its application. The inventive Sewing thread provides seams in which contractions and the like through a simple heat treatment can be essentially eliminated, whereupon the degree of contractions in the seams during continuous overexposure including intermittent washing remains a low value without ironing or other after washing Treatment of the seam is required.

Die Ursachen von Zusammenziehungen in genähten Gewebestücken sind sehr eingehend untersucht worden, und es hat sich gezeigt, daß zahlreiche Faktoren zu dieser Erscheinung beitragen. In einigen Fällen besteht die Möglichkeit, daß die beiden miteinander zu vernähenden Gewebelagen mit ungleicher Geschwindigkeit durch die Nähmaschine geführt werden, wobei ein Ausgleich in Form von Faltenbildungen oder Zusammenziehungen in den vernähten Geweben auftritt, sobald diese nicht mehr unter der Maschinenspannung stehen. Auch das Gewicht, der Aufbau und andere Eigenschaften des Gewebes beeinflussen den auftretenden Betrag an Zusammenziehungen, so daß in einigen Fällen beim Hindurchführen durch die Nähmaschine sogar dann Zusammenziehungen in einem dichten Gewebe auftreten können, wenn kein Nähgarn verwendet wird. In vielen Fällen stellt auch der Verlauf der Naht in bezug auf Kett- und Schußrichtung eine Einflußgröße dar. Der bedeutsamste Faktor für Zusammenziehungen in Nähten ist jedoch die Kontraktion des in der Naht befindlichen Nähgarns, und dieser Faktor hat bisher bei der Erzeugung vernähter, von Zusammenziehungen freier Textilprodukte die größten Schwierigkeiten bereitet.The causes of contractions in sewn pieces of fabric are has been studied very carefully and numerous factors have been shown to be contribute to this phenomenon. In some cases, there is a possibility that the two layers of fabric to be sewn together with unequal speed be passed through the sewing machine, compensating for it in the form of folds or contraction occurs in the sewn tissues as soon as they cease to exist are under the machine voltage. Also the weight, the structure and other properties of the tissue affect the amount of contractions that occur, so that in in some cases even contractions when passed through the sewing machine can occur in a dense fabric if sewing thread is not used. In many The course of the seam in relation to the warp and weft direction is also a case in point The most significant factor for contractions in seams, however, is the contraction of the sewing thread in the seam, and this factor has heretofore been the largest in the production of sewn textile products free of contraction Causes difficulties.

Eine Ursache der Nähgarnkontraktion liegt in der Neigung des Nähgarns oder -zwirns, sich während der Nahtbildung auf Grund der Spannung zu strecken, die beim Nähen auf das Garn ausgeübt wird. Nach der Bildung des Stiches und Entlastung der Spannung nimmt das Garn im Taufe der Zeit wieder seine ursprüngliche Länge ein, woraus eine zunehmende Zusammenziehung der Naht resultiert. Eine andere wichtige Ursache der Kontraktion in Nähgarnen liegt in der Schrumpfung des in der Naht befindlichen Garns beim Waschen und bei anderen Textilbehandlungen. Man hat versucht, durch ein Vorschrumpfen des Nähgarns dieser Erscheinung zu begegnen, aber die Praxis hat gezeigt, daß das Garn auf Grund der Spannungen, die beim Nähvorgang in ihm erzeugt werden, während des Waschens einer weiteren Schrumpfung unterliegt. Man hat auch vorgeschlagen, ein mehrfaches, eine wasserlösliche Fadenkomponente enthaltendes Nähgarn zu verwenden, um nach dem Waschen eine Lockerung in den anderen Komponenten zu erhalten, aber abgesehen von den Verlusten, die das Herauslösen der wasserlöslichen Komponente bedeutet, hat sich gezeigt, daß solche Garne recht feuchtigkeitsempfindlich und beim Nähen schwierig zu handhaben sind.One cause of the sewing thread contraction is the inclination of the sewing thread or twine to stretch during seam formation due to the tension that exerted on the thread while sewing. After the formation of the stitch and relief the tension returns to its original length in the baptism of time, from which an increasing contraction of the seam results. Another important one The cause of the contraction in sewing threads is the shrinkage of what is in the seam Yarn for washing and other textile treatments. Tried through one Pre-shrinking of the sewing thread to counteract this phenomenon, but practice has shown that the thread due to the tensions that are generated in it during the sewing process, undergoes further shrinkage during washing. It has also been suggested to use a multiple sewing thread containing a water-soluble thread component, to get some loosening in the other components after washing, but apart from the losses caused by the leaching of the water-soluble component means, it has been shown that such yarns are quite sensitive to moisture and difficult to work with when sewing.

Es zeigt sich gewöhnlich, daß das Bügeln die Be-, schaffenheit von zusammengezogenen Nähten verbessert. In den meisten Fällen zieht sich jedoch die Naht nach dem Waschen wiederum zusammen, so daß nach jedem Waschen ein Bügeln der Naht erforderlich ist, um sie wieder zu glätten. Man hat neuartige synthetische Gewebe entwickelt, die -als solche nach dem Waschen nicht gebügelt werden müssen, um Falten zu entfernen, aber. es hat sich gezeigt, daß das Problem der Nahtzusammenziehung nach dem Waschen sogar dann auch für diese Gewebe gilt, wenn die Naht mit Nähgarn aus demselben synthetischen Material wie das Gewebe selbst hergestellt wurde. Aus diesem Grund wiesen Kleidungs- und Wäschestücke, die sich sonst waschen lassen, ohne daß anschließend ein Bügeln erforderlich ist, bisher den Mangel auf, daß die Nähte ohne Bügelbehandlung nach jedem Waschen zusammengezogen blieben.It usually turns out that ironing is the nature of contracted seams improved. In most cases, however, the After washing, sew together again, so that after each wash you can iron the Seam is required to flatten them again. You have new synthetic ones Developed fabrics that do not need to be ironed after washing, to remove wrinkles, however. it has been shown that the problem of seam contraction after washing even then also applies to this fabric if the seam is sewn with sewing thread Made from the same synthetic material as the fabric itself. the end For this reason, items of clothing and laundry that can otherwise be washed without then ironing is necessary, so far the lack that the Seams remained pulled together after each wash without ironing.

Das erfindungsgemäße Nähgarn ist von diesen Nachteilen frei. Nähte, die das erfindungsgemäße Nähgarn enthalten, kennzeichnen sich dadurch, daß sie bei minimaler Nachbehandlung nach dem Nähvorgang glatt und von Zusammenziehungen frei sind. Der in den Nähten zu beobachtende Grad an Zusammenziehungen bleibt beim normalen Einsatz einschließlich zwischenzeitlichem Wasch auf einem bleibend niedrigen Wert.The sewing thread according to the invention is free from these disadvantages. Seams, which contain the sewing thread according to the invention are characterized in that they are at minimal after-treatment after the sewing process, smooth and free from contractions are. Of the degree of contraction observed in the seams remains on a permanent basis during normal use including intermittent washing low value.

Das Nähgarn gemäß der Erfindung besteht vorzugsweise aus vollständig synthetischen Fasern oder Fäden und ist bei der erhöhten Temperatur und den Bedingungen, unter denen normalerweise das Bügeln oder Bügelpressen erfolgt, leicht dehnbar. Eine bleibend geringe Bildung von Zusammenziehungen der Nähte und ausgezeichnetes Verhalten beim Nähen wird mit denjenigen Nähgarnen erhalten, die eine Streckgrenze bei einer 15%igen bleibenden Verformung von weniger als etwa 0,1 und vorzugsweise von weniger als 0,05 g/den bei 160° C besitzen. Eine Streckgrenze von Og/den bei dieser Temperatur wird bei Nähgarnen erhalten., die aus spontan ausdehnbaren Fasern oder Fäden bestehen. Für die meisten Anwendungszwecke soll die spontane und irreversibleLängsausdehnung bei Nullspannung zumindest 2% betragen. Die aus spontan und irreversibel ausdehnbaren Fasern oder Fäden aus linearen Terephthalatpolyestern bestehenden Nähgarne genügen dieser Forderung.The sewing thread according to the invention is preferably made entirely of synthetic fibers or threads and is at the elevated temperature and conditions under which ironing or ironing is usually done, easily stretchable. A permanent low formation of contraction of the seams and excellent Sewing behavior is obtained with those sewing threads that have a yield point with a 15% permanent set of less than about 0.1 and preferably of less than 0.05 g / den at 160 ° C. A yield strength of Og / den both this temperature is obtained with sewing threads, which are made of spontaneously expandable fibers or threads exist. For most purposes, the spontaneous and irreversible longitudinal expansion be at least 2% at zero voltage. Those from spontaneously and irreversibly expandable Fibers or threads made of linear terephthalate polyesters are sufficient this requirement.

Eine Freiheit von Zusammenziehungen kann im allgemeinen erhalten werden, wenn mindestens eines der in der Naht enthaltenen Nähgarne ein leicht ausdehnbares Garn gemäß der Erfindung ist. Wenn die Naht von zwei Garnen gebildet wird, kann das Obergarn ein hochfestes Nähgarn sein.Freedom from contractions can generally be obtained if at least one of the sewing threads contained in the seam is an easily expandable one Is yarn according to the invention. If the seam is made up of two yarns, then it can the top thread will be a high tenacity sewing thread.

Die erfindungsgemäßen Nähgarne können nach den bekannten Nähmethoden verarbeitet werden, bei welchen zumindest ein Garn längs derjenigen Linie durch das Gewebe hindurchgestochen wird, auf welcher eine die Gewebelagen verbindende Naht erzeugt werden soll. In der Praxis erfolgt das Nähen normalerweise mit Hilfe einer Nähmaschine, wobei die die Gewebeteile vereinigenden Stiche mittels Garnen erfolgen, die den beiden Nahtseiten zugeführt werden. Dabei wird das eine (als Obergarn oder Nadelfaden bekannte) Garn beim Nähen stetig durch das Öhr der Nadel und das andere (als Untergarn oder Spulen- oder Schiffchenfaden bekannte) Garn auf der anderen Seite der Gewebeteile, häufig von einer Spule oder einem Schiffchen, zugeführt. Gelegentlich ist es erwünscht, die Nähte unter Verwendung mehrerer Ober- und/oder Untergarne herzustellen. Beim gewerblichen Nähen ,werden Ober- und Untergarn unter Bildung eines »ausgeglichenen Stiches« unter gelenkter Spannung gehalten, wobei die Stichverschlingung zwischen den Gewebeteilen liegt, so daß das Obergarn normalerweise nur auf der Oberseite der fertigen Naht an den Stellen sichtbar ist, an denen es zwischen den Stichstellen über die obere Gewebelage läuft, und in entsprechender Weise das Untergarn nur auf der Unterseite der fertigen Naht zu erkennen ist.The sewing threads according to the invention can be sewn according to the known sewing methods are processed in which at least one yarn along that line through the tissue is pierced, on which one connecting the tissue layers Seam is to be created. In practice, sewing is usually done with help a sewing machine, the stitches connecting the fabric parts by means of yarns which are fed to both sides of the seam. The one (as top thread or needle thread) thread when sewing steadily through the eye of the needle and the other thread (known as bobbin thread or bobbin thread or boat thread) on top of the other Side of the fabric pieces, often from a spool or shuttle, fed. Occasionally it is desirable to sew the seams using multiple top and / or Making bobbin threads. In commercial sewing, the upper and lower threads are under Formation of a "balanced stitch" held under controlled tension, whereby the stitch entanglement lies between the fabric parts, so that the upper thread normally is visible only on the top of the finished seam in the places where it is runs between the stitch points over the upper fabric layer, and in a corresponding manner Way, the bobbin thread can only be seen on the underside of the finished seam.

Wenn die Herstellung der Naht mi-t einem einzelnen Faden erfolgt, wie beim Nähen von Hand, ist das Nähgarn auf beiden Seiten der Naht sichtbar.If the seam is made with a single thread, as when sewing by hand, the sewing thread is visible on both sides of the seam.

Erfindungsgemäß hat jedes der in der Naht befindlichen Garne eine »Streckgrenze« bei 15%iger bleibender Verformung von weniger als etwa 0,1 g/den bei 160° C. Um Mißverständnisse auszuschließen, wird darauf hingewiesen, daß unter »Streckgrenze« hier diejenige spezifische Fadenspannung verstanden wird, die sich bei einer bestimmten bleibenden, also irreversiblen Dehnung der Substanz einstellt. Die spezifische Materialspannung kann auf den Substanzquerschnitt bezogen werden und in g/mm2 ausgedrückt werden. Sie kann auch in g/den angegeben werden, wenn an Stelle des Substanzquerschnittes in mm2 das Gewicht der Längeneinheit (Gramm j e 9000 m=1 den) zugrunde gelegt wird. Die »Streckgrenze« ist also mittels eines Last-Dehnungsprüfers exakt meßbar. Ein derartiges Nähgut kann auf einer Standard-Nähmaschine, insbesondere mit Stichzahlen von nicht mehr als etwa 1500 Stichen/min, unter Verwendung von Garnen mit der erforderlichen niedrigen Streckgrenze bei 160° C für Unter- wie Obergarn erhalten werden. Enthält das Nähgut nur eine Naht, in welcher jedes normalerweise auf einer Nahtseite sichtbare Garn eine Streckgrenze bei 15%iger bleibender Verformung von weniger als etwa 0,1 g/den bei 160° C besitzt, während das normalerweise auf der anderen Nahtseite sichtbare Garn eine höhere Streckgrenze bei 160° C aufweist, so überrascht auch ein solches Nähgut durch die Abwesenheit von Zusammenziehungen, nachdem es Temperaturen bis zu etwa 160° C unterworfen wurde.According to the invention, each of the yarns located in the seam has one "Yield strength" at 15% permanent deformation of less than about 0.1 g / den at 160 ° C. In order to avoid misunderstandings, it is pointed out that under "Yield limit" is understood here to mean the specific thread tension that is ceases at a certain permanent, i.e. irreversible, stretching of the substance. The specific material tension can be related to the substance cross-section and expressed in g / mm2. It can also be given in g / den if at Place of the substance cross-section in mm2 the weight of the unit of length (grams each 9000 m = 1 den) is taken as a basis. The "yield point" is therefore by means of a load-elongation tester exactly measurable. Such material can be sewn on a standard sewing machine, in particular with stitch counts of no more than about 1500 stitches / min using yarn with the required low yield strength at 160 ° C for the top and bottom yarn can be obtained. If the sewing material contains only one seam, each one normally Yarn visible on one side of the seam has a yield point with 15% permanent deformation of less than about 0.1 g / den at 160 ° C, while that normally occurs the yarn visible on the other side of the seam has a higher yield point at 160 ° C, Such a sewing material surprises with the absence of contractions, after being subjected to temperatures up to about 160 ° C.

In bezug auf das Nähgut kann entweder das Ober-oder das Untergarn die erforderliche geringe Streckgrenze bei 160° C aufweisen. Vorteilhafte Ergebnisse werden insbesondere dann erhalten, wenn das Garn ni.edriger Streckgrenze als Untergarn verwendet wird. Dementsprechend erfolgt nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Herstellung einer Naht, die zumindest zwei Gewebelagen verbindet, indem man die Gewebelagen in im wesentlichen ausgerichteter Lage durch eine Nähmaschine führt, die mit Mitteln zur Herstellung einer kontinuierlichen Stichreihe mit zumindest einem Unter- und zumindest einem Obergarn ausgerüstet ist, wobei sich jedes Untergarn durch eine Streckgrenze bei 15%iger bleibender Verformung von weniger als etwa 0,1 g/den bei 160° C kennzeichnet. Als Obergarn kann irgendeines der bekannten Nähgarne Verwendung finden, das unter den normalen Nähbedingungen mit geringer Fadenbruchzahl verarbeitet ist. Es können dabei Stichzahlen bis zu 5000 Stichen/min oder mehr erzielt werden. Überraschenderweise sind die Fadenbruchzahlen beim Nähen geringer als bei Verwendung identischer Garne hoher Streckgrenze für Ober- wie Untergarn, abgesehen von dem Vorteil der viel geringeren Zusammenziehung solcher Nähte.With regard to the material to be sewn, either the upper or the lower thread can be used have the required low yield strength at 160 ° C. Beneficial results are obtained in particular when the yarn has a low yield point as the lower yarn is used. Accordingly, according to a preferred embodiment, the Invention the production of a seam that connects at least two layers of fabric, by placing the fabric layers in a substantially aligned position through a sewing machine leads that with means for producing a continuous row of stitches with at least a lower and at least one upper thread is equipped, each lower thread by a yield point at 15% permanent deformation of less than about 0.1 g / denotes at 160 ° C. Any of the known sewing threads Use that under normal sewing conditions with a low number of thread breaks is processed. Stitch numbers of up to 5000 stitches / min or more can be achieved will. Surprisingly, the number of thread breaks when sewing is lower than when sewing Use of identical yarns with a high yield strength for upper and lower yarn, apart from of the benefit of much less contraction of such seams.

Die Streckgrenze eines Garns bei 15%iger bleibender Verformung bei einer gegebenen Temperatur wird hier als die Kraft definiert, die bei Ausübung auf das Garn bei der gegebenen Temperatur ausreicht, um in dem Faden eine bleibende Dehnung, gemessen bei Raumtemperatur (25° C), von zumindest 15'0/a zu erzeugen. Die so gekennzeichnete Streckgrenze wird in einer Reihe von Versuchen bestimmt, bei welchen man bekannte Längen der zu prüfenden Fadenproben bei der gegebenen Temperatur 3 Minuten einer konstanten Spannung unterwirft, entlastet und die Proben in spannungsfreiem Zustand erneut 3 Minuten der gegebenen Temperatur aussetzt, dann schließlich auf Raumtemperatur abkühlt und ihre neue Länge mißt. Die prozentuale Dehnung oder Verformung der Proben bei den verschiedenen Spannungen wird dann graphisch aufgetragen, um die für eine 15%ige bleibende Verformung erforderliche Spannung zu ermitteln. Die hier angegebenen Streckgrenzen beziehen sich auf eine Messung bei 160° C; diese Temperatur wird als die Höchsttemperatur betrachtet, der viele Textilgewebe unterworfen werden sollen, und stellt damit auch die Maximaltemperatur dar, welcher die Nähte ausgesetzt sind. Gemäß der Erfindung wurde gefunden, daß Garne, die eine Streckgrenze bei 150/aiger bleibender Verformung von weniger als etwa 0,1 g/den bei 160° C besitzen, beim Bügeln bei 160° C glatte Nähte liefern und daß der Betrag an Zusammenziehungen dann bei wiederholtem Waschen niedrig bleibt, während Garne, deren Streckgrenze bei 159/oiger Verformung wesentlich mehr als 0,1 g/den bei 160° C beträgt, Nähte liefern, in welchen trotz einer anfänglichen Bügelbehandlung die Zusammenziehungen nach jedem Waschvorgang immer wieder auftreten. Noch- bessere Ergebnisse werden bei Verwendung eines Nähgarns erhalten, das eine Streckgrenze bei 15 9/oiger Verformung von weniger als etwa. 0,05 g/den aufweist, insbesondere eine zumindest 29/aige spontane und irreversible Längsausdehnung bei 160° C ergibt, d. h. ein Nähgarn, dessen nominale Streckgrenze bei 2'9/oiger bleibender Verformung Null beträgt.The yield point of a yarn at 15% permanent deformation A given temperature is defined here as the force exerted upon exertion the yarn at the given temperature is sufficient to remain in the yarn Elongation, measured at room temperature (25 ° C), of at least 15'0 / a. The so marked yield point is determined in a series of tests, at which one known lengths of the thread samples to be tested at the given temperature Subjected to constant tension for 3 minutes, relieved and the samples in tension-free Condition again exposed to the given temperature for 3 minutes, then finally on Cools down to room temperature and measures its new length. The percentage of elongation or deformation the samples at the various voltages is then plotted to determine the stress required for 15% permanent deformation. the The yield strengths given here relate to a measurement at 160 ° C; these Temperature is considered to be the maximum temperature that many textile fabrics are subjected to should be, and thus also represents the maximum temperature, which the seams are exposed. According to the invention it has been found that yarns that have a yield strength with 150 / yr permanent deformation of less than about 0.1 g / den at 160 ° C, deliver smooth seams when ironing at 160 ° C and that the amount to Contraction then remains low with repeated washing, while yarns whose Yield strength at 159% deformation is significantly more than 0.1 g / den at 160 ° C, Provide seams in which the contractions despite an initial ironing treatment occur again and again after each washing process. Even better results will be achieved obtained when using a sewing thread that has a yield point at 15% deformation of less than about. 0.05 g / den, in particular at least 29 / ye spontaneous and results in irreversible elongation at 160 ° C, d. H. a sewing thread whose nominal Yield strength at 2'9% permanent deformation is zero.

Der Wert der Streckgrenze eines gegebenen Garns ändert sich mit der Temperatur, bei welcher die Messung erfolgt. In natürlichen wie synthetischen Garnen fällt die Streckgrenze mit Zunehmen der Temperatur ab, aber bei den handelsüblichen, für textile Zwecke, insbesondere für Nähzwecke, bestimmten Garnen oder Fäden betrug die Streckgrenze bei 15 o/oiger Verformung bisher gewöhnlich mehr als 0,1 g/den bei 160 C. Es können jedoch nach verschiedenen Techniken Garne hergestellt werden, die eine Streckgrenze bei 159/oiger Verformung von weniger als 0,1 g/den bei 160° C besitzen, insbesondere aus synthetischen Polymeren, wie Polyäthylenterephthalat oder Polyacrylnitril, nach geeigneten Methoden hergestellte Garne.The value of the yield strength of a given yarn changes with the Temperature at which the measurement takes place. In natural and synthetic yarns the yield strength drops as the temperature rises, but with the commercially available, for textile purposes, in particular for sewing purposes, certain yarns or threads the yield point at 15 o / o deformation has hitherto usually been more than 0.1 g / den at 160 C. However, different techniques can be used to produce yarns, a yield point at 159% deformation of less than 0.1 g / denier at 160 ° C, especially made of synthetic polymers such as polyethylene terephthalate or polyacrylonitrile, yarns produced by suitable methods.

Es wurde gefunden, daß aus bestimmten Polymeren, wie Polyäthylenterephthalat, bestehende Garne derart hergestellt werden können, daß sie beim Erhitzen das Phänomen einer spontanen und irreversiblenAusdehnbarkeit ergeben. Solche Garne besitzen eine nominale Streckgrenze von Null, da eine bleibende Dehnung des Garns erfolgt, ohne daß dasselbe gespannt wird. Nachdem diese Garne sich in dem vollen, ihnen innewohnenden Grade spontan und irreversibel ausgedehnt haben, kann in ihnen eine weitere bleibende Verformung erzeugt werden, indem man auf die Garnenden eine Spannung ausübt, und in dieser zweiten Verformungsstufe kann ebenfalls eine verhältnismäßig niedrige Streckgrenze erhalten werden.It has been found that certain polymers, such as polyethylene terephthalate, existing yarns can be made in such a way that, when heated, the phenomenon spontaneous and irreversible expandability. Such yarns have a nominal yield strength of zero, since there is a permanent elongation of the yarn without that the same is tensioned. After these yarns are full, inherent in them Degrees that have expanded spontaneously and irreversibly can have another lasting effect in them Deformation can be generated by applying tension to the ends of the yarn, and In this second deformation stage, a relatively low one can also be used Yield strength can be obtained.

Zum Erzielen bester Ergebnisse beim Herstellen von Nähten, die nach der anfänglichen Wärmebehandlung bei 160° C eine bleibend geringe Zusammenziehung aufweisen, soll das verwendete Nähgarn eine spontane Längsausdehnung bei Nullspannung von zumindest 2 9/o bei 160° C zeigen und unter einer Spannung von nicht mehr als 0,5 g/den zu einer insgesamt 159/oigen bleibenden Verformung bei 160° C befähigt sein. Zu diesen Garnen gehören auch noch solche Produkte, die unter Nullspannung bei 160° C eine spontane Längsausdehnung von 159/u oder mehr ergeben.For best results when making seams that are after after the initial heat treatment at 160 ° C there was a permanent slight contraction the sewing thread used should spontaneously expand longitudinally with zero tension of at least 2 9 / o at 160 ° C and under a tension of no more than 0.5 g / denier capable of a total of 159% permanent deformation at 160 ° C be. These yarns also include products that are under zero tension give a spontaneous longitudinal expansion of 159 / u or more at 160 ° C.

Gemäß der Erfindung hergestellte Nähte eignen sich ausgezeichnet für Kleidungs- und Wäschestücke und anderes Textilgut, da die Nähte bei den üblichen Behandlungen, wie Bügeln, bei denen Temperaturen bis zu 160° C oder, in einigen Fällen, auch geringere Temperaturen auftreten, im wesentlichen zusammenziehungsfrei werden. Die Durchführbarkeit von Wärmebehandlungen, die in wirksamer Weise Zusammenziehungen in den fertigen Nähten beseitigen, bei Temperaturen von 160° C und darunter ist wichtig, da in vielen Geweben Schäden auftreten, wenn sie auf Temperaturen oberhalb 160° C erhitzt werden, und dieseTemperatur wird daher als die erwünschteBügelhöchsttemperatur betrachtet. Das Bügeln oder Bügelpressen bei einer Temperatur in der Größenordnung von 160° C steilt die bevorzugte Arbeitsweise dar, um jegliche nach dem Nähen in den Nähten auftretende Zusammenziehungen zu entfernen, wenngleich auch häufig andere Formen der Wärmebehandlung wirksam sind. Temperaturen von über 160° C können Anwendung finden, wenn sie vom Gewebe vertragen werden, sind aber für die Zwecke der Erfindung nicht erforderlich. Häufig sind niedrigere Temperaturen @ wirksam, insbesondere bei Verwendung von Garnen, die eine hohe spontane Längsausdehnung ergeben.Seams made according to the invention are excellent for Items of clothing and underwear and other textiles, as the seams are common Treatments, such as ironing, that involve temperatures up to 160 ° C or, in some In cases where lower temperatures occur, essentially contraction-free will. The feasibility of heat treatments that effectively contractions Eliminate in the finished seams at temperatures of 160 ° C and below important as damage occurs in many tissues when exposed to temperatures above 160 ° C, and this temperature is therefore considered to be the desired maximum ironing temperature considered. The ironing or pressing at a temperature of the order of magnitude of 160 ° C is the preferred mode of operation to remove any after sewing in remove any contractions occurring at the seams, although often different Forms of heat treatment are effective. Temperatures of over 160 ° C can apply find if they are tolerated by the tissue, but are for the purposes of the invention not mandatory. Often lower temperatures are effective, especially when using yarns that result in a high spontaneous longitudinal expansion.

Es wird angenommen, daß es die geringe, in der Größenordnung von 0,1 g/den bei 160° C oder darunter liegende Streckgrenzer den Fäden ermöglicht, sich auf Grund der Spannungen in der Zusammenziehungen aufweisenden Naht unter Bildung eines kompakteren Stiches zu dehnen und auch zu biegen und damit eine selbsttätige Glättung der Naht zu erlauben. Da die Garne ihre neuen Lagen einnehmen, ohne beträchtlichen inneren Spannungen zu unterliegen, neigen sie bei folgenden Waschbehandlungen nur wenig oder gar nicht zum Schrumpfen, und die Naht bleibt von Zusammenziehungen im wesentlichen frei. Es wurde beobachtet, daß in dem Streckgrenzenbereich unterhalb 0,1 g/den die Garne mit den niedrigeren Streckgrenzen auch geringere Zusammenziehungen in der fertigen Naht ergeben und daß der geringste Grad an Zusammenziehungen erhalten wird, wenn sich die Garne durch eine spontane und irreversible Ausdehnbarkeit von zumindest 29/o beim Erhitzen kennzeichnen. Überraschenderweise besitzen die gemäß der Erfindung erhaltenen Nähte trotz der niedrigen Streckgrenze der in ihnen enthaltenen Garne in den fertigbehandelten Kleidungs- und Wäschestücken eine vollständig angemessene Festigkeit und Dauerhaftigkeit. Die Nähte sind fest, ohne übermäßig locker zu sein, und die Eigenschaften des ausgeglichenen Stiches bleiben bei der Wärmebehandlung der Naht erhalten. In 4er Zeichnung zeigt Fig.1 im vergrößerten Maßstab in Seitenansicht einen Stich in einer gemäß der Erfindung unter Verwendung von Nähgarnen geringer Streckgrenze hergestellten Naht, die wärmebehandelt und dann gewaschen wurde, und Fig. 2 in entsprechender Darstellung einen Stich in einer gemäß Fig. 1 hergestellten, wärmebehandelten und gewaschenen Naht, zu deren Herstellung jedoch nur Garne hoher Streckgrenze verwendet wurden.It is believed that it is the minor, on the order of 0.1 g / the yield limiters at 160 ° C or below allows the threads to stand due to the tension in the contractions seam under formation a more compact stitch to stretch and also to bend and thus an automatic one Allow smoothing of the seam. As the yarns take up their new layers without significant They only tend to be subject to internal tension during the following washing treatments little or no shrinkage, and the seam stays in place from contractions essential free. It was observed that in the yield strength range below 0.1 g / because the yarns with the lower yield strengths also have lower contractions result in the finished seam and that the least amount of contractions are preserved is when the yarn is subject to a spontaneous and irreversible extensibility of Mark at least 29 / o when heating. Surprisingly, they have The seams obtained according to the invention despite the low yield strength of the seams contained in them Yarns in the finished garments and laundry have a completely adequate Strength and durability. The seams are tight without being excessively loose, and the balanced stitch properties remain with the heat treatment of the seam. In the 4-part drawing, FIG. 1 shows a side view on an enlarged scale one stitch less according to the invention using sewing threads Yield strength-made seam that has been heat-treated and then washed, and FIG. 2 shows a corresponding representation of a stitch in one produced according to FIG. 1, heat-treated and washed seam, but only high-quality yarns for their manufacture Yield strength were used.

Die übereinanderliegenden Textilgewebelagen 1 und 2 wurden auf einer üblichen Nähmaschine unter Bildung einer Naht vernäht, die dann bei 160° C gebügelt und anschließend gewaschen wurde. Fig. 1 zeigt die Beschaffenheit einer erfindungsgemäßen Naht, zu deren Herstellung für Ober- wie Untergarn Garne 3 Verwendung fanden, die sich durch eine Streckgrenze bei 159/oiger Verformung von weniger als 0,1 g/den bei 160° C kennzeichnen. Wie die Figur zeigt, verlaufen die Biegungsstellen der Garne an den Stellen 5, an welchen sie sich der Stichschlinge und der Verschlingungsstelle 6 nähern, mit geringem Radius, wodurch die Stichschlinge beim Hindurchtritt durch die Gewebelagen einen minimalen Raum einnimmt und die Verzerrung, die durch die Verdrängung der Fadenelemente des Gewebes entsteht, auf das geringstmögliche Maß verringert wird. Die Naht weist nur geringe oder keine Zusammenziehungen auf. Fig.2 veranschaulicht die Beschaffenheit einer Naht, bei deren Herstellung als Ober- wie Untergarn übliche Garne 4 mit hoher Streckgrenze verwendet wurden. Wie die Figur zeigt, verlaufen die Garne an den Stellen 7, an welchen sie sich der Stichschlinge und der Verschlingungsstelle 8 nähern, jeweils mit großen Krümmungsradien. Dadurch nimmt die Stichschlinge beim Passieren der Gewebelagen einen größeren Raum als die entsprechende Stichschlinge von Fig. 1 ein, und die durch die Verdrängung der Gewebefäden verursachte Verzerrung ist entsprechend größer. DieseNaht weist so starke Zusammenziehungen auf, daß zu ihrer relatisen Glättung eine Bügelbehandlung erforderlich wäre.The superimposed textile fabric layers 1 and 2 were on one usual sewing machine to form a seam, which is then ironed at 160 ° C and then washed. Fig. 1 shows the nature of an inventive Seam, for the production of which yarns 3 were used for both upper and lower yarns through a yield point at 159% deformation of less than 0.1 g / den label at 160 ° C. As the figure shows, the bends run the Yarn at the points 5 at which they join the stitch loop and the entanglement point 6 approach, with a small radius, causing the stitch loop to pass through the fabric layers takes up minimal space and the distortion caused by the Displacement of the thread elements of the fabric occurs to the lowest possible level is decreased. The seam exhibits little or no contraction. Fig. 2 illustrates the nature of a seam, both as upper and Lower yarn conventional yarns 4 with a high yield strength were used. Like the figure shows, the yarns run at the points 7 where they are attached to the stitch loop and approach the entanglement point 8, each with large Radii of curvature. As a result, the stitch loop takes up a larger space when it passes through the layers of fabric than the corresponding stitch loop of Fig. 1, and that by the displacement the distortion caused by the fabric threads is correspondingly greater. This seam shows so strong contractions that an ironing treatment for their relative smoothness would be required.

Für die Nähte gemäß der Erfindung werden Nähgarne aus linearen Terephthalatpolyestern mit einer spontanen und irreversiblen Ausdehnbarkeit von zumindest etwa 210/a bei 160' C bevorzugt. Unter linearen Terephthalatpolyestern sind Linearpolyester zu verstehen, deren wiederkehrende Einheiten zu mindestens 85°/o die Zusammensetzung aufweisen, worin yt eine ganze Zahl im Bereich von 2 bis 10 ist. Aus linearem Terephthalatpolyester und Copolyester, wie Polyäthylenterephthalat und Copolyestern desselben (worin yt gleich 2 ist), lassen sich leicht Fäden mit spontaner und irreversibler Ausdehnbarkeit herstellen. Zum Beispiel kann man einen orientierten, vorzugsweise im wesentlichen amorphen Polyäthylenterephthalatfaden auf eine Dauer in der Größenordnung von etwa 0,1 Sekunden der Einwirkung von Wasser oder Dampf von 100o C aussetzen und dabei zu mindestens 20, vorzugsweise 40°/a oder mehr schrumpfen. Auf diese Weise können Fäden erhalten werden, die eine spontane und irreversible Ausdehnbarkeit bei 160° C zwischen etwa 2 und 200/9 oder mehr besitzen. Diejenigen Fäden, deren spontane Ausdehnbarkeit zwischen 2 und 15"/o liegt, zeigen eine Streckgrenze bei insgesamt 15°/oiger bleibender Verformung von weniger als etwa 0,1 g/den bei 160° C. Spontan ausdehnbarePolyäthylenterephthalatfäden ergeben trotz ihrer niedrigen Streckgrenze bei 160° C feste Nähte, und die Dauerhaftigkeit der erhaltenen Nähte ist auf Grund der Beständigkeit der Polyäthylenterephthalatfäden oder -garne gegen Chemikalien, Schimmel und andere, Textilgut schädigende Mittel ausgezeichnet.For the seams according to the invention, sewing threads made of linear terephthalate polyesters with a spontaneous and irreversible extensibility of at least about 210 / a at 160 ° C. are preferred. Linear terephthalate polyesters are understood to mean linear polyesters whose repeating units make up at least 85% of the composition where yt is an integer ranging from 2 to 10. From linear terephthalate polyester and copolyester such as polyethylene terephthalate and copolyesters thereof (where yt is 2), filaments having spontaneous and irreversible extensibility can be easily made. For example, an oriented, preferably essentially amorphous, polyethylene terephthalate thread can be exposed to water or steam at 100 ° C. for a period of about 0.1 seconds and thereby shrink to at least 20, preferably 40 ° / a or more. In this way, threads can be obtained which have a spontaneous and irreversible expandability at 160 ° C. between approximately 2 and 200/9 or more. Those threads whose spontaneous extensibility is between 2 and 15 "/ o show a yield point with a total of 15% permanent deformation of less than about 0.1 g / that at 160 ° C. Spontaneously expandable polyethylene terephthalate threads result in despite their low yield point at 160 ° C ° C fixed seams, and the durability of the seams obtained is excellent due to the resistance of the polyethylene terephthalate threads or yarns to chemicals, mold and other agents damaging textile material.

Fäden, die sich durch eine niedrige Streckgrenze kennzeichnen, aber keine tatsächliche spontane Längsausdehnbarkeit besitzen, können nach einer Vielfalt von Methoden erhalten werden. Zum Beispiel kann man im Falle von Polyäthylenterephthalatfäden ein Garn mit hoher spontaner Ausdehnbarkeit erhitzen, insbesondere in Gegenwart bestimmter chemischer Agenzien, z. B. in Gegenwart eines Trägers färben, um die gesamte spontane Längsausdehnung hervorzurufen, zu welcher das Garn befähigt ist. Das entstehende, nicht länger spontan ausdehnbare Garn kennzeichnet sich durch eine Streckgrenze von weniger als etwa 0,1 g/den bei 160° C. Aus anderen synthetischen Polymeren können in bekannter Weise Garne erhalten werden, die sich durch eine niedrige Streckgrenze bei 160° C oder darunter kennzeichnen.Threads that are characterized by a low yield point, however having no actual spontaneous longitudinal extensibility can after a variety can be obtained from methods. For example, in the case of polyethylene terephthalate threads heat a yarn with high spontaneous extensibility, especially in the presence certain chemical agents, e.g. B. dye in the presence of a carrier to the cause total spontaneous elongation which the yarn is capable of. The resulting, no longer spontaneously expandable yarn is characterized by a Yield strength of less than about 0.1 g / den at 160 ° C. From other synthetic Polymers can be obtained in a known manner yarns which are characterized by a low Mark the yield point at 160 ° C or below.

In den folgenden Beispielen wird der »Zusammenziehungsgrad« der Nähte quantitativ als der Betrag gemessen, um welchen man die Nähte strecken muß, um sie zu glätten und von Zusammenziehungen zu befreien, und in Prozent ausgedrückt. Die Bestimmung des Zusammenziehungsgrades erfolgt, indem man ein 25,4 cm langes Nahtstück fest an einem Ende in einer ortsfesten und am anderen Ende in einer beweglichen 'Klemme einklemmt, durch Bewegung der letztgenannten Klemme gerade so weit streckt, daß jede Spur an Zusammenziehungen in der Nahtverschwunden ist, die Längenzunahme der Naht mißt und in Prozent der ursprünglichen Nahtlänge ausdrückt.In the following examples, the "degree of contraction" of the seams measured quantitatively as the amount by which one must stretch the seams to get them to smooth out and free from contractions, and expressed as a percentage. the The degree of contraction is determined by cutting a 25.4 cm long piece of seam fixed at one end in a stationary and at the other end in a movable one '' Clamps clamped, by moving the last-named clamp stretches just enough to that any trace of contraction in the seam has disappeared, the increase in length the seam measures and expresses it as a percentage of the original seam length.

Beispiel 1 Man verspinnt Polyäthy lenterephthalat von einer grundmolarenViskositätszahl (intrinsic viscosity) von 0,57 bei 259° C durch eine 27-Loch-Spinndüse (Lochdurchmesser 0,229 mm) und spult das Fadengut mit einer Geschwindigkeit von 1097 m/min auf. Das Fadengut hat in dem ersponnenen Zustand einen Titer von 135 den. Es wird von einer Vorratspackung durch ein Wasserbad von 25' C und über einen Schwamm geführt, der auf ihm einen dünnen gleichmäßigen Wasserfilm zurückläßt, läuft dann um eine Förderwalze, einen auf 100° C gehaltenen Streckstab von 4,1 cm Durchmesser und dann eine Streckwalze herum und wird schließlich auf einer geeigneten Packung aufgespult. Die Fadengeschwindigkeit an der Streckwalze beträgt 498 m/min und das Verstreckungsverhältnis 2,937. Das verstreckteFadengut wird dann von einer Förderwalze durch einen 30,5 cm langen und auf 100° C gehaltenen Dampfofen geführt, dessen Fadeneinlaß und -auslaß einen Durchmesser von 1,3 cm aufweist und in den längs des Bodens Dampf mit ausreichender Geschwindigkeit eingeführt wird, um den Ofen mit Dampf gefüllt zu halten. Die Geschwindigkeit des Fadengutes beträgt am Ofeneinlaß 245 m/min und am Ofenauslaß 137 m/min, was einer Schrumpfung im Fadengut von 44°/o beim Passieren des Ofens und einer Einwirkungszeit des Dampfes, von 0,13 Sekunden (errechnet aus Ofenlänge und Austrittsgeschwindigkeit des Fadengutes) entspricht. Das erhaltene Fadengut wird dann mit 21 Drehungen/Zoll (827 Dr./m) linksgedreht. Drei Fäden des gedrehten Fadengutes werden mit 13 Rechtsdrehungen/Zoll (512 Dr./m) verzwirnt. Das erhaltene Nähgarn »A« ergibt eine 22 o/oige spontane und irrevL-rsible Längsausdehnung (oder bleibende Verfomung), wenn es ohne Einwirkung irgendeiner Spannung 6 Minuten auf 160° C erhitzt wird.Example 1 Polyäthy lenterephthalat is spun with an intrinsic viscosity of 0.57 at 259 ° C through a 27-hole spinneret (hole diameter 0.229 mm) and the thread is wound up at a speed of 1097 m / min. In the spun state, the thread has a denier of 135 den. It is fed from a supply pack through a water bath at 25 ° C. and over a sponge, which leaves a thin, even film of water on it, then runs around a conveyor roller, a stretching rod with a diameter of 4.1 cm kept at 100 ° C. and then a stretching roller and is finally wound onto a suitable package. The thread speed on the draw roller is 498 m / min and the draw ratio is 2.937. The drawn thread is then fed by a conveyor roller through a 30.5 cm long steam oven maintained at 100 ° C, the thread inlet and outlet of which has a diameter of 1.3 cm and into which steam is introduced along the base at sufficient speed to to keep the oven filled with steam. The speed of the filament at the furnace inlet is 245 m / min and at the furnace outlet 137 m / min, which corresponds to a shrinkage in the filament of 44% when passing through the furnace and an exposure time of the steam of 0.13 seconds (calculated from the furnace length and exit speed of the thread material). The resulting thread is then left twisted at 21 turns / inch (827 dr / m). Three threads of the twisted thread material are twisted with 13 clockwise turns / inch (512 dr / m). The sewing thread "A" obtained gives 22% spontaneous and irreversible longitudinal expansion (or permanent deformation) when it is heated to 160 ° C. for 6 minutes without the action of any tension.

Nähgarn »B« wird hergestellt, indem man ein übliches hochfestes 34fädiges Polyäthylenterephthalatfadenbündel von 70 den mit 21,2 Drehungen/Zoll (835 Dr./min) linksdreht und zwei der erhaltenen Garne mit 17,1 Drehungen/Zoll (673 Dr./m) rechtszwirnt, wodurch ein Nähgarn von 150,7 den erhalten wird. Dieses Garn »B« ergibt unter einer Spannung von 0,1 g/den bei 160° C eine nur 0,211/oige bleibende Verformung und bei einer Spannung von 1,0 g/den nur eine 1,3°/oige bleibende Verformung.Sewing thread "B" is made by using a standard high tenacity 34 thread 70 denier polyethylene terephthalate filament bundles at 21.2 twists / inch (835 drs / min) left-twisted and right-twisted two of the yarns obtained with 17.1 turns / inch (673 dr / m), whereby a sewing thread of 150.7 denier is obtained. This yarn "B" results in under one Tension of 0.1 g / denier at 160 ° C results in only 0.211% permanent deformation and at a tension of 1.0 g / den only a 1.3% permanent deformation.

Unter Verwendung von Garn »A« als Untergarn und Garn »B« als Obergarn werden mittels einer Standard-Steppstichnähmaschine mit Einzelnadel Nr.14 zwei Lagen Nylontaft miteinander vernäht, wobei die Naht in beiden Gewebelagen in der Kettrichtung verläuft. Der verwendete Nylontaft hat ein Ouadratmetergewicht von 88,2 g, hat 154 Keafäden und 92 Schußfäden jeLängeneinheit (Zollänge) aus 34fädigenPolyhexamethylenadipamidgarnen von 76 den, und zwar aus Kettgarn mit einer Rechtsdrehung von 11 Drehungen/Zoll (433 Dr./m) und Schußgarn mit einer Rechtsdrehung von 8,4 Drehungen/Zoll (331 Dr./m). Die Naht weist 18 Stiche/Zoll (7,1 Stiche/cm) auf, und die Maschine wird mit einer Stichzahl von 5000 Stichen in der Minute betrieben. Die Naht, deren Zusammenziehungsgrad in dem beim Nähen erhaltenen Zustand 0,95 °/a beträgt, wird mit einem Dampfbügeleisen bei 160° C gepreßt, wodurch sie recht glatt wird (Zusammenziehungsgrad 0,0'°/o). Sie wird dann ohne anschließendes Bügeln je 5mal in Wasser von 71° C gewaschen und bei 99° C getrocknet. Nach dieser Behandlung beträgt der Zusammenziehungsgrad der Naht nur 0,60°/o. Bei einem Kontrollversuch, bei welchem für Ober- wie Untergarn das Nähgarn »B« Verwendung fand, besaß die Naht in dem beim Nähen erhaltenen Zustand dagegen einen Zusammenziehungsgrad von 1,73 0/a, nach dem Pressen von 1,45% und nach dem Waschen von 2,320/0.Using thread "A" as the lower thread and thread "B" as the top thread two layers are created using a standard lockstitch sewing machine with a 14 single needle Nylon taffeta sewn together, the seam in both fabric layers in the warp direction runs. The nylon taffeta used has a square meter weight of 88.2 g, has 154 Kea threads and 92 weft threads per unit length (inch length) from 34-thread polyhexamethylene adipamide yarns of 76 denier made of warp yarn with a right twist of 11 turns / inch (433 dr / m) and weft with a right twist of 8.4 turns / inch (331 dr / m). The seam is 18 stitches / inch (7.1 stitches / cm) and the machine comes with a Stitches number of 5000 stitches per minute operated. The seam, its degree of contraction in the state obtained during sewing is 0.95 ° / a, use a steam iron pressed at 160 ° C, making it quite smooth (degree of contraction 0.0%). It is then 5 times in Water at 71 ° Washed C and dried at 99 ° C. After this treatment, the degree of contraction is the seam only 0.60%. In a control test, in which one for the upper and lower yarn the sewing thread "B" was used, the seam had in the condition obtained during sewing on the other hand a degree of contraction of 1.73% a, after pressing of 1.45% and after washing 2.320 / 0.

In einem ähnlichen Versuch werden niedrige Zusammenziehungsgrade erhalten, wenn man an Stelle des Mehrfachfadens »A« ein Garn aus Polyäthylenterephthalateinzelfäden verwendet, das eine Rechtsdrehung von nur 5 Drehungen/Zoll (197 Dr./m), aber den gleichen Titer und die gleiche spontane Ausdehnbarkeit wie das Garn »A« besitzt. In einem weiteren Versuch wurden niedrige Zusammenziehungsgrade erhalten, wenn die Naht unter Verwendung von Garn »A« für Ober- wie Untergarn bei einer Stichnaht von 1500 Stichen/min herstellt. Beispiel 2 Wie im Beispiel 1 wird Polyäthylenterephthalat versponnen und das Fadengut verstreckt und dann mit einer Eintrittsgeschwindigkeit von 214 m/min und einer Austrittsgeschwindigkeit von 137 m/min durch den 100° C-Dampfofen vom Beispiel 1 geführt, was einer Schrumpfung des Fadengutes beim Passieren des Ofens von 3611/o und einer Einwirkungszeit des Dampfes von 0,13 Sekunden entspricht. Das Fadengut wird dann in der bei der Herstellung von Garn »A« im Beispiel 1 beschriebenen Weise gedreht und gezwirnt. Das erhaltene Garn »C« ergibt eine spontane und irreversible Längsausdehnung oder bleibende Verformung von 5,9'0/a, wenn es ohne Ausübung irgendeiner Spannung 6 Minuten auf 160° C erhitzt wird.In a similar experiment, low degrees of contraction are obtained, if instead of the multiple thread »A« one uses a single thread of polyethylene terephthalate used that a clockwise rotation of only 5 turns / inch (197 dr / m), but the has the same titer and the same spontaneous extensibility as yarn "A". In a further experiment, low degrees of contraction were obtained when the Seam using thread »A« for upper and lower thread with a stitch seam of 1500 stitches / min. Example 2 As in Example 1, polyethylene terephthalate is used spun and stretched the thread and then at an entry speed of 214 m / min and an exit speed of 137 m / min through the 100 ° C steam oven out of Example 1, what a shrinkage of the thread material when passing the Oven of 3611 / o and an exposure time of the steam of 0.13 seconds. The thread material is then described in Example 1 for the production of yarn “A” Wise twisted and twisted. The yarn "C" obtained gives a spontaneous and irreversible one Longitudinal expansion or permanent deformation of 5.9'0 / a when there is no exercise of any Voltage is heated to 160 ° C for 6 minutes.

Das Garn »D« wird hergestellt, indem man übliche, hochfeste, 34fädige Polyäthylenterephthalatgarne von 70 den mit 23,6 Drehungen/Zoll (929 Dr./m) linksdreht und drei der erhaltenen Garne mit 20,2 Drehungen/Zoll (795 Dr./m) rechtszwirnt, wobei ein Nähgarn von 245,4 den erhalten wird. Wenn man Garn »D« bei 160° C prüft, so ergibt es unter einer Spannung von 0,1 g/den eine bleibende Verformung von nur 0,2°/o und unter einer Spannung von 1,0 g/den eine bleibende Verformung von nur 1,3 0/a.Yarn "D" is made by using standard, high-tenacity, 34-thread 70 denier polyethylene terephthalate yarns counterclockwise at 23.6 twists / inch (929 dr / m) and three of the yarns obtained are right-twisted at 20.2 turns / inch (795 dr / m), whereby a sewing thread of 245.4 denier is obtained. If you test yarn "D" at 160 ° C, so under a tension of 0.1 g / den it gives a permanent deformation of only 0.2% and under a tension of 1.0 g / den a permanent deformation of only 1.3 0 / a.

Unter Verwendung von Garn »C« als Untergarn und Garn »D« als Obergarn werden mittels einer Standard-Steppstichnähmaschine mit Einzelnadel Nr. 14 zwei Lagen des Nylontafts gemäß Beispiel 1 miteinander vernäht. Die Naht weist 18 Stiche/Zoll (7,1 Stiche/cm) auf, und die Maschine wird mit einer Stichzahl von 3500 Stichen/min betrieben. Die Naht, deren Zusammenziehungsgrad in dem beim Nähen erhaltenen Zustand 2,2211/a beträgt, wird mittels eines Dampfbügeleisens bei 160° C gepreBt, wobei der Zusammenziehungsgrad auf 0,20°/o abfällt. Die Naht wird dann ohne anschließendes Bügeln je 5mal in Wasser von 71° C gewaschen und bei 99'° C getrocknet. Nach dieser Behandlung beträgt der Zusammenziehungsgrad der Naht nur 1,33 11/a. In einem Kontrollversuch, bei welchem Garn »D« als Ober- wie Untergarn dient, besitzt die Naht in dem beim Nähen erhaltenen Zustand einen Zusammenziehungsgrad von 2,38"/o, nach dem Pressen von 0,73°/o und nach dem Waschen von 2,08"/o.Using yarn “C” as the lower yarn and yarn “D” as the top yarn are made using a standard lockstitch sewing machine with a 14 single needle Layers of the nylon taffeta according to Example 1 sewn together. The seam is 18 stitches / inch (7.1 stitches / cm), and the machine starts with a number of stitches of 3500 stitches / min operated. The seam, its degree of contraction in the state obtained during sewing 2.2211 / a is pressed using a steam iron at 160 ° C, whereby the degree of contraction falls to 0.20 ° / o. The seam is then made without any subsequent Ironing, washed 5 times in water at 71 ° C and dried at 99 ° C. After this Treatment, the degree of contraction of the seam is only 1.33 11 / a. In a control experiment, With which thread »D« serves as the upper and lower thread, the seam in the with Sewing condition obtained a degree of contraction of 2.38 "/ o, after pressing of 0.73 per cent and after washing of 2.08 per cent.

Beispiel 3 Garn »A« gemäß Beispiel 1 wird unter Druck bei 110' C 2 Stunden, in Gegenwart vom 15 % seines Fasergewichtes eines Gemisches aus 50"/o Dimethylterephthalat und 500/a Benzanilid mit 311/o seines Fasergewichtes an 1,4-Diamino-2-cyananthrachinon gefärbt. Das erhaltene, blaugefärbte Garn scheint beim Erhitzen auf 160° C ohne Spannung keiner Längenveränderung zu unterliegen, besitzt jedoch eine Streckgrenze bei 1511/oiger bleibender Verformung von nur 0,033 g/den bei 160° C. Unter Verwendung des gefärbten Garns »A« als Untergarn und des Garns »B« gemäß Beispiel 1 als Obergarn werden mittels der Nähmaschine gemäß Beispiel 1 zwei Lagen des dort beschriebenen Nylontaftes miteinander vernäht. Die Naht enthält 18 Stiche/Zoll (7,1 Stiche/cm), und die Maschine wird mit einer Stichzahl von 5000 Stichen/ min betrieben. Die Naht, deren Zusammenziehungsgrad in dem beim Nähen erhaltenen Zustand 1,3011/o beträgt, wird mit einem Dampfbügeleisen bei 160° C gepreßt, wobei der Zusammenziehungsgrad auf 0,33 0/0 abfällt. Die Naht wird dann ohne anschließendes Bügeln je 5mal in Wasser von 71° C gewaschen und bei 99° C getrocknet. Am Ende dieser Behandlung beträgt der Zusammenziehungsgrad der Naht nur 0,87%. Bei einem Kontrollversuch unter Verwendung von Garn »B« als Ober- wie Untergarn betrug dagegen der Zusammenziehungsgrad der Naht in dem beim Nähen erhaltenen Zustand 1,7311/o, nach dem Pressen 1,45"/a und nach dem Waschen 2,3211/a.Example 3 Yarn “A” according to Example 1 is under pressure at 110 ° C 2 Hours, in the presence of 15% of its fiber weight of a mixture of 50 "/ o dimethyl terephthalate and 500 / a benzanilide with 311 / o of its fiber weight of 1,4-diamino-2-cyananthraquinone colored. The blue-dyed yarn obtained appears to be without when heated to 160 ° C There is, however, a yield point in the stress not being subject to any change in length with 1511 / o permanent deformation of only 0.033 g / den at 160 ° C. Using of the dyed yarn “A” as the lower yarn and of the yarn “B” according to Example 1 as the upper yarn are using the sewing machine according to Example 1, two layers of the described there Nylon taffeta sewn together. The seam contains 18 stitches / inch (7.1 stitches / cm), and the machine is operated with a number of stitches of 5000 stitches / min. The seam, whose degree of contraction in the state obtained during sewing is 1.3011 / o, is pressed with a steam iron at 160 ° C, the degree of contraction drops to 0.33 0/0. The seam is then dipped in water 5 times without subsequent ironing washed at 71 ° C and dried at 99 ° C. At the end of this treatment amounts to the degree of contraction of the seam only 0.87%. In a control attempt using on the other hand, the degree of contraction of yarn "B" as the upper and lower yarn was Seam in the condition obtained during sewing 1.7311 / o, after pressing 1.45 "/ a and after washing 2.3211 / a.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Sewing thread made from fully synthetic fibers or threads, characterized in that there is a yield stress for 15 0 / yr permanent deformation less than about 0.1 and preferably less than 0.05 g / denier at 160 ° C requires.

2. Sewing thread according to claim 1, characterized in that it is made at 160 ° C consists of irreversible and spontaneously extensible fibers or threads.

3. Sewing thread Claim 2, characterized in that its spontaneous and irreversible longitudinal expandability is at least 211 / a at zero voltage and 160 ° C.

4. Sewing thread according to claim 2 or 3, characterized in that it is made from linear terephthalate polyester in a manner known per se consists.

5. Sewn textile, characterized in that at least one of the Sewing threads contained in the seam, in particular the bobbin thread, a thread according to claims 1 to 4 is.

6. Sewn textile according to claim 5, characterized in that the upper thread of the seam is a high-tenacity sewing thread. Considered publications: German Patent Nos. 710 762, 893 320; French patent specification No. 995 113; British Patent No. 642,658; ° magazine f. D. entire textile industry, 1956, pp. 743 to 747.