DE2515603A1 - PROCESS FOR PRODUCING DEFORMABLE TEXTILE FABRICS - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING DEFORMABLE TEXTILE FABRICSInfo
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Description
DR.-ING. H. FINCKE DIPL-INQ. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEQER DR.-ING. H. FINCKE DIPL-INQ. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEQER
B. 10. April 1975B. April 10, 1975
MOII.ntraS· 31 F«rnrufi(0W)'26iO6O Ttl»Qramm·! Claim« MOnchtn Τ·Ι·χι 523903 claim dMOII.ntraS 31 F «rnrufi (0W) '26iO60 TTl »Qramm ·! Claim «Monchtn Τ · Ι · χι 523903 claim d
mopp.no. 23735 - Dr.F/vmopp.no. 23735 - Dr F / v
Case P.26921Case P.26921
IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED
London / GroßbritannienIMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED
London / Great Britain
"Verfahren zur Herstellung von
verfonnungsfähigen Textilstoffen""Process for the production of
recyclable textiles "
Priorität; 10. April 1971I - Großbritannien - Nr. 15875/74 Priority; April 10, 197 1 I - Great Britain - No. 15875/74
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von verbesserten Textilstoffen und auf die so hergestellten Textilstoff e, welche besonders, jedoch nicht ausschließlich zur Verformung geeignet sind.The invention relates to the manufacture of improved fabrics and to the fabric so made e, which are particularly, but not exclusively, for Deformation are suitable.
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Die Herstellung von dreidimensionalen, geformten Gegenständen aus Textilstoffen unter Anwendung von Verformungsverfahren bekommt immer mehr Interesse. Für die meisten Verformungsverfahren sind die üblicherweise gewirkten Textilstoffe aus stabilisierten kontinuierlichen Einzelfäden und daraus hergestellten thermoplastischen Garnen als besonders zweckmäßig angesehen worden. Im Falle von üblichen Textilstoffen, welche aus Garnen gewirkt worden sind, welche aus thermoplastischen synthetischen kontinuierlichen Fäden bestehen, haben solche Textilstoffe Flächenstreckungen bis zu etwa 400 % (eine Flächenstreckung von 100 % entspricht einer Verdoppelung der Fläche des Textilstoffes, wenn dieser in zwei senkrecht zueinander liegenden Richtungen gestreckt wird) ergeben, was als unzureichend angesehen wurde, um eine tiefe Streckformbarkeit für gewisse Anwendungszwecke zu erreichen. Der Grad der Flächenstreckung eines üblich gewirkten Textilstoffes kann dadurch vergrößert werden, daß Garne aus ungestreckten Fäden verwendet werden, jedoch werden hierbei die üblichen Nachteile» wie Brüchigkeit und Mangel an Festigkeit, auftreten.The production of three-dimensional, shaped objects from textile materials using deformation processes is gaining more and more interest. For most of the deformation processes, the usually knitted fabrics made from stabilized continuous single filaments and thermoplastic yarns made therefrom have been considered to be particularly expedient. In the case of conventional textiles which have been knitted from yarns which consist of thermoplastic synthetic continuous threads, such textiles have surface elongations of up to about 400 % (a surface elongation of 100 % corresponds to a doubling of the surface of the textile fabric when it is perpendicular to each other in two lying directions), which was considered insufficient to achieve deep stretch formability for certain applications. The degree of stretching of a conventionally knitted textile fabric can be increased by using yarns made from undrawn threads, but the usual disadvantages such as brittleness and lack of strength arise.
Die Verwendung von üblich gewirkten Textilstoffen au3 Garnen, die aus stauchkanunergekräuselten, teilweise verstreckten, unfixierten (d.h. nicht stabilisierten) Polyesterstapelfasern hergestellt wurden, ist bereits für Verformungszwecke vorgeschlagen worden. Die Vorteile eines solchen Textilstoffes sollen darin bestehen, daß 1) die Gesamtverstreckung, welche während der Verformung erreicht wird, wegen des Schlupfes zwischen den Fasern vergrößert wird und 2) der Textilstoff außerordentlich stabil ist, d.h. er eine Flächenstreckung vor dem Schrumpfen besitzt, welche mindestens mehrfach geringer ist alsThe use of conventionally knitted textile materials made from yarns made from edged cane-crimped, partly stretched, unfixed (i.e., unstabilized) polyester staple fibers have already been made has been proposed for deformation purposes. The advantages such a textile should consist in that 1) the total draw achieved during the deformation due to the slippage between the fibers is enlarged and 2) the fabric is extremely stable, i.e. it has an areal stretch before shrinking possesses, which is at least several times less than
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diejenige von üblicherweise gewirkten Textilstoffen, welche aus stabilisierten kontinuierlichen Padengarnen bestehen. Ein Nachteil dieser Textilstoffstabilität soll jedoch darin bestehen, daß der Betrag der anfänglichen Flächenetreckung hierdurch begrenzt wird.that of commonly knitted fabrics, which consist of stabilized continuous pade yarns. A disadvantage of this fabric stability should, however, consist in the fact that the amount of the initial area extension is limited thereby.
Erfindungsgemäß wird nunmehr ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Textilstoffes vorgeschlagen, welches darin besteht, daß ein einschußgewirkter Textilstoff mit einem geringen Deckfaktor aus einem schrumpfbaren, nicht stabilisierten oder teilweise stabilisierten gebauschten oder potentiell bauschbaren Garn aus kontinuierlichen synthetischen thermoplastischen Einzelfäden hergestellt wird und die Bauschigkeit in dem Textilstoff dadurch entwickelt wird, daß dieser bei erhöhter Temperatur einer Umwälzbauschbehandlung unterworfen wird.According to the invention, a method for producing an improved textile fabric is now proposed, which consists in the fact that a weft-knitted textile fabric with a low cover factor consists of a shrinkable, unstabilized or partially stabilized bulky or potentially bulky yarn continuous synthetic thermoplastic filament is produced and the bulkiness in the Fabric is developed by subjecting it to a tumble pad treatment at an elevated temperature will.
Der Deckfaktor des gewirkten Vorläufertextilstoffes bezeichnet die Offenheit desselben, und ein Textilstoff, welcher einen solchen niedrigen Deckfaktor aufweist, wie er erfindungsgemäß erforderlich ist, würde für normale Textilstoffanwendungszwecke praktisch wertlos sein. Ein solcher nicht üblicher Textilstoff besitzt einen nicht gespannten, lockeren, offenen Aufbau. Dieser gewünschte Aufbau wird dadurch erzielt, daß der Textilstoff unter einer genügend niedrigen Wirkspannung mit einer ausreichend großen Maschenlänge derart hergestellt wird, daß der Textilstoff eine Flächenstreckung von mindestens 100 JS, vorzugsweise innerhalb des Bereiches von 100 bis 200 Jt, besitzt. Zusätzlich zu diesem Erfordernis der Flächenstreckung sollte der gewirkte Vorläufertextilstoff innerhalb eines gewissen Gewichtsbereiches und eines gewissen Lichtdurchlässigkeitsbereiches liegen.The cover factor of the knitted precursor textile designates the openness of the same, and a textile material, which has such a low cover factor as is required according to the invention, would for normal fabric uses will be practically worthless. Such an unusual textile material possesses a relaxed, open structure. This desired structure is achieved in that the textile fabric produced in this way under a sufficiently low active voltage with a sufficiently large mesh length will require the fabric to have an areal aspect ratio of at least 100 JS, preferably within the range from 100 to 200 Jt. In addition to this area stretching requirement, the knitted Precursor textile are within a certain weight range and a certain light transmission range.
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Die Lichtdurchlässigkeit durch den Textilstoff ist ein Maß des Deckfaktors, wobei die Beziehung derart ist, daß je niedriger der Deckfaktor ist, um so größer ist die prozentuale Lichtdurchlässigkeit. So wird ein Vorläufertextilstoff als für die erfindungsgemäßen Zwecke geeignet angesehen, wenn dessen Gewicht innerhalb des Bereiches von 20 bis 80 g/m und die prozentuale Lichtdurchlässigkeit innerhalb des Bereiches von 50 bis 90 liegt, und diese Eigenschaften sind durch den Flächenbereich ABCD der Figur 1 der Zeichnungen gekennzeichnet. The light transmission through the fabric is a measure of the cover factor, the relationship being such that the lower the cover factor, the greater the percentage of light transmission. This is how a precursor textile becomes considered suitable for the purposes of the invention if its weight is within the Range from 20 to 80 g / m and the percentage light transmission within the range from 50 to 90 and these properties are indicated by the area ABCD of Figure 1 of the drawings.
Die vorliegende Erfindung schlägt weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten, für die Verformung geeigneten Textilstoffes vor, welcher eine Flächenstreckung von mindestens 450 % besitzt, und welches darin besteht, daß ein gewirkter Textilstoff aus schrumpfbarem, nicht stabilisiertem oder teilweise stabilisiertem, gebauschtem oder potentiell gebauschtem Garn aus kontinuierlichen, synthetischen, thermoplastischen Einzelfäden bei erhöhter Temperatur durch Umwälzen gebauscht wird, wobei dieser eine Flächenstreckung von mehr als 100 % besitzt sowie ein Gewicht und prozentuale Lichtdurchlässigkeitseigenschaften, welche innerhalb der Fläche ABCD der Figur 1 der Zeichnungen liegen.The present invention further proposes a process for the production of an improved fabric suitable for the deformation, which has a surface stretch of at least 450 % , and which consists in that a knitted fabric made of shrinkable, unstabilized or partially stabilized, puffed or potentially puffed Yarn of continuous, synthetic, thermoplastic single filaments is bulked by circulation at elevated temperature, this having an areal elongation of more than 100 % and a weight and percentage light transmission properties which are within the area ABCD of FIG. 1 of the drawings.
Die nicht stabilisierten oder teilweise stabilisierten Garne des Vorlaufertextilstoffes sind solche Garne, welche nicht einer Behandlung erfahren haben, um die Bauschigkeit des Garnes dauerhaft zu fixieren. Es wird vorgezogen, daß die Bauschigkeit des Garnes nicht vollkommen entwickelt worden ist. Gebauschte Garne dieser Art, welche durch FaIschverzwirnen und andere Verfahren (knit-de-knit-Verfahren) hergestellt worden sind, sind typisch für solche, die hierfür geeignet sind. Diese The unstabilized or partially stabilized yarns of the leading textile are those yarns that have not been treated to permanently fix the bulk of the yarn. It is preferred that the bulk of the yarn has not been fully developed. Bulky yarns of this type, which have been produced by false twisting and other processes (knit-de-knit processes), are typical of those which are suitable for this purpose. These
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Garne bestehen vorzugsweise aus Nylon oder Polyester, obwohl auch solche aus Polyolefin oder irgendeine Kombination derselben verwendet werden können.Yarns are preferably made of nylon or polyester, although polyolefin or some combination is also possible same can be used.
Für einen bestimmten Wirkaufbau in dem Vorläufertextilstoff und für ein bestimmtes Bauschpotential des hierfür verwendeten Garnes führt ein niedrigerer Garndecitex im allgemeinen zu einer höheren Flächenstreckung in dem Textilstoff nach der Wälzbauschbehandlung. Dies ist offenbar darauf zurückzuführen, daß das Garn mit einem niedrigen Decitex besser geeignet ist, eine Bauschigkeit innerhalb der gewirkten Struktur zu entwickeln. Daher sollte der Garndecitex vorzugsweise innerhalb des Bereiches von 30 bis 200 liegen, wobei der Bereich von 50 bis 170 bevorzugt wird. Darüber hinaus sollte auch der Einzelfadendecitex in einem Garn verhältnismäßig hoch sein, und so wird beispielsweise ein 78 Decitex 20-fädiges Nylongarn einem Nylongarn von 78 Decitex und 34 Einzelfäden als überlegen angesehen. Es wird vorgezogen, daß der Fadendecitex bei einem Wert von 3 bis 10 einschließlich liegen sollte.For a certain active structure in the precursor textile and for a certain bulk potential of this In the yarn used, a lower yarn decitex generally leads to a higher surface aspect ratio in the Textile fabric after the rolling pad treatment. This is apparently due to the fact that the yarn with a low decitex is better suited to develop bulk within the knitted structure. Therefore, the yarn decitex should preferably be within the range of 30 to 200, the range from 50 to 170 is preferred. In addition, the single thread decitex in a yarn should also be proportionate high, and so, for example, a 78 decitex 20 ply nylon yarn will match a 78 Decitex and 34 monofilaments considered superior. It is preferred that the thread decitex be in a Value should be from 3 to 10 inclusive.
Die Erschlaffungsbehandlung bei erhöhter Temperatur, welche eine Schrumpfung des Textilstoffes infolge der linearen Fadenschrumpfung und weiteren Bauschentwicklung ermöglicht, besteht darin, daß der Vorläufertextilstoff einer Warraluftbehandlung in einem Umwälztrockner unterworfen wird, wodurch in hohem Maße erreicht wird, daß eine freie Erschlaffung stattfinden kann, die in sämtlichen Richtungen gleich ist. Als Ergebnis einer solchen Umwälzbauschbehandlung kann das maximale Flächenstreckpotential des gewirkten Textilstoffes realisiert werden, und es hat sich ge-The relaxation treatment at elevated temperature, which causes the fabric to shrink as a result of the linear thread shrinkage and further bulk development is made possible by the fact that the precursor textile is subjected to a hot air treatment in a circulating dryer, whereby achieved to a high degree becomes that a free relaxation can take place, which is the same in all directions. as The maximum area stretching potential of the knitted fabric can result from such a recirculation pad treatment Textile fabric can be realized, and it has
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zeigt, daß sich die mögliche Flächenstreckung über diejenige hinaus erhöht hat, welche durch den losen, offenen Aufbau des Textilstoffes allein bestimmt wird und tatsächlich über 450 % beträgt. Vorzugsweise liegt die Flächenstreckung des umgewälzten Textilstoffes, welche bei Raumtemperatur gemessen wird, innerhalb des Bereiches von 500 bis 900 %. shows that the possible surface stretching has increased beyond that which is determined by the loose, open structure of the textile material alone and is actually more than 450 % . Preferably, the areal stretch of the tumbled fabric, measured at room temperature, is within the range of 500 to 900 %.
Die Erfindung betrifft also auch einen verbesserten gewirkten Textilstoff, welcher aus gebauschtem Qarn aus kontinuierlichen, synthetischen, thermoplastischen Einzelfäden besteht und der eine Flächenstreckung von mindestens ^50 % besitzt.The invention therefore also relates to an improved knitted textile fabric which consists of bulked yarn of continuous, synthetic, thermoplastic single threads and which has a surface stretch of at least 50 % .
Die Zeitdauer und die Temperatur der Wälzbauschbehandlung wird von der Art des verwendeten Garnes und dem jeweiligen Wälztrockner abhängen, und sie lassen sich leicht durch einfache Versuche bestimmen. Um einen knitterfreien Textilstoff zu erhalten, ist es wünschenswert, die Wälzbehandlung nach dem Abschalten der Wärmezufuhr fortzusetzen, und zwar so lange, bis der Textilstoff sieh abgekühlt hat. Vorzugsweise wird der Textilstoff in einen kalten Umwälztrockner eingegeben, die Temperatur wird auf die gewünschte Höhe über die erforderliche Zeit erhöht, und dann wird der Trockner wieder abgekühlt, bevor der Textilstoff daraus entfernt wird. Es wird weiterhin vorgezogen, den Textilstoff in der Weise in den Umwälztrockner einzugeben, daß die Längsrichtung der Textilstoffbahn mit der Bewegungsrichtung der Maschine übereinstimmt.The length of time and temperature of the rolling pad treatment will depend on the type of yarn used and the depend on the respective tumble dryer, and they can easily be determined by simple experiments. To one To obtain wrinkle-free fabric, it is desirable to do the rolling treatment after shutdown to continue the supply of heat until the fabric has cooled down. Preferably will the fabric is put into a cold tumble dryer, the temperature is raised to the desired level over the required time, and then is the dryer is cooled again before the fabric is removed therefrom. It is still preferred to enter the fabric in the circulation dryer in such a way that the longitudinal direction of the fabric web corresponds to the direction of movement of the machine.
Die erfinduRgsgemäßen Vorläufertextilstoffe können auf Flachbett- oder Rundwirkmaschine!! hergestellt werden,The precursor textiles according to the invention can be based on Flat bed or circular knitting machine !! getting produced,
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welche geeignet sind, Jerseyware herzustellen. Die Nockeneinstellungen der Maschine werden so hoch wie möglich .vorgenommen, um eine maximale Maschenlänge in den Maschen des Textilstoffes zu ergeben. Um eine geringste Garnspannung sicherzustellen, kann das Garn durch positiv angetriebene Vorschubrollen der Maschine zugeführt werden. Um einem Drall, d.h. "Verzwirnungsbelebung" ("twist-liveliness") in den nicht stabilisierten oder teilweise stabilisierten Garnen vom Falschzwirntyp in dem Textilstoff entgegenzuarbeiten, wird es vorgezogen, eine Kombination von Garnen zu verwenden, die Z- und S-förmig verzwirnt sind.which are suitable for producing jersey goods. The machine's cam settings will be as high as possible. made in order to produce a maximum mesh length in the meshes of the textile fabric. To the slightest To ensure yarn tension, the yarn can be fed by positively driven feed rollers on the machine are fed. To a twist, i.e. "twisting animation" ("twist-liveliness") in the unstabilized or to counteract partially stabilized false twist type yarns in the fabric, it will preferred to use a combination of yarns twisted in a Z and S shape.
Gewünsentenfalls kann der Textilstoff auf einem Spannrahmen behandelt werden, so daßIf desired, the fabric can be placed on a tenter frame treated so that
a) die Textilstoffbreite geregelt werden kann unda) the fabric width can be regulated and
b) die Streckeigenschaften des Textilstoffes in der Längs- und Querrichtung geregelt werden können, indem sie beispielsweise nach Wunsch ausgeglichen werden. b) the stretch properties of the textile fabric in the longitudinal and transverse directions can be controlled by for example, they can be balanced as desired.
Wenn der Textilstoff schlauchförmig ist, so kann er in der Längsrichtung geschlitzt und eine Klebstoffkante angebracht werden.If the fabric is tubular, it can be slit in the longitudinal direction and an adhesive edge attached will.
Der erfindungsgemäß hergestellte gewirkte Textilstoff ist in hohem Maße für Verformungszwecke geeignet, und er kann hergestellt werden, um der Gestalt einer positiven Form zu entsprechen, oder er kann in einer Hohlform durch Vakuumverformen geformt werden. Im letzteren Falle kann es unter Umständen notwendig sein, eine undurchlässige Membrane Über den Textilstoff zu legen,The knitted fabric produced according to the invention is highly suitable for shaping purposes, and it can be made to conform to the shape of a positive mold, or it can be in a hollow mold be shaped by vacuum forming. In the latter case it may be necessary to use an impermeable Laying the membrane over the fabric,
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um den erforderlichen Druckabfall innerhalb des Hohlraumes zu ermöglichen. Die Erreichung der gewünschten Form kann durch Wärmeanwendung und/oder durch Anwendung eines mit dem Textilstoff verträglichen Weichmacher unterstützt werden, beispielsweise durch Wasser bei Textilstoffen, die aus Nylongarnen gewirkt sind.to allow the required pressure drop within the cavity. Achieving the desired shape can be supported by the application of heat and / or by using a softener that is compatible with the textile material, for example water in the case of textile materials knitted from nylon yarns.
Der gewirkte Textilstoff kann mit einem Belag aus einem thermoplastischen Plastikmaterial, beispielsweise Polyvinylchlorid, versehen werden, bevor er verformt wird, um auf diese Weise einen einen Belag aufweisenden Textilstoff zu erzeugen, welcher beispielsweise für Polsterzwecke geeignet ist. Auf die Unterseite des Textilstoffes, d.h. auf die Fläche, welche mit der Formoberfläche in Berührung kommt, können harzartige und Plastisolappreturen vor dem Verformen aufgebracht werden, um gewisse gewünschte Oberflächeneigenschaften zu erreichen. So können beispielsweise Polyäthylen und Acrylharze gewünschtenfalls verwendet werden, um die Formerhaltung des geformten Textilstoffes zu unterstützen.The knitted textile material can be covered with a covering made of a thermoplastic plastic material, for example polyvinyl chloride, be provided before it is deformed to in this way a textile fabric having a covering to produce, which is suitable, for example, for upholstery purposes. On the underside of the fabric, i.e., resinous and plastisol finishes can be applied to the area in contact with the mold surface be applied before deforming in order to achieve certain desired surface properties. For example, polyethylene and acrylic resins can be used if desired can be used to help maintain the shape of the formed fabric.
Der erfindungsgemäße Textilstoff kann auch in Form von Streck- und Druckbandagen angewendet werden. Vorzugsweise werden diese auf einer Flachbettmaschine gewirkt, wobei geeignete Säume eingewirkt werden.The textile fabric according to the invention can also be used in the form of stretch and pressure bandages. Preferably these are knitted on a flat bed machine, with suitable hems being knitted in.
Wenn während des Verformungsverfahrens erhöhte Temperaturen angewendet werden, so läßt man den geformten Textilstoff in der Form abkühlen. Hierbei kann mit beschleunigten Kühlbedingungen gearbeitet werden, indem man ein Kühlmedium durch die Form zirkulieren läßt.When elevated temperatures during the deformation process are used, the formed fabric is allowed to cool in the mold. This can be done with accelerated Cooling conditions can be operated by circulating a cooling medium through the mold.
Geeignete Formtemperaturen zum Verformen von Textilstoffen gemäß der Erfindung liegen innerhalb des Bereiches Suitable mold temperatures for deforming Textilstof fen according to the invention are within the range
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von 125 bis 15O°C.from 125 to 150 ° C.
Die Erfindung ist in den folgenden Beispielen näher erläutert:The invention is explained in more detail in the following examples:
Ein gewirkter Textilstoff von glattem Jerseyaufbau wurde auf einer 28 Gauge-Jerseymaschine von Wilde Mellor Bromley, 76,2 cm Durchmesser, hergestellt, wobei die Maschine derart eingestellt war, um eine maximale Maschenlänge und minimale Garnspannung zu ergeben. Der Textilstoff wurde aus einem 33 Decitex 10-fädigen schrumpfbaren, teilweise stabilisierten, falschverzwirnten Bauschgarn aus kontinuierlichen Nylon-6,6-Fäden hergestellt. Der die Maschine verlassende Textilstoff besaß folgende Eigenschaften: A plain jersey construction knitted fabric was made on a 28 gauge Wilde Mellor Bromley jersey machine, 76.2 cm in diameter, the machine set to provide maximum stitch length and minimum yarn tension. The fabric was made from a 33 decitex 10 ply shrinkable, partially stabilized, misplaced bulked yarn of continuous nylon 6.6 filaments. The fabric leaving the machine had the following properties:
Gewicht 21 g/mWeight 21 g / m
Lichtdurchlässigkeit 73 % Flächenstreckung . über 100 % Light transmission 73 % area extension. over 100 %
Der gewirkte Textilstoff wurde dann zur Erschlaffung wie folgt behandelt:The knitted fabric was then treated to slacken as follows:
Der Textilstoff wurde entgegengesetzt in Warmluft umgewälzt, und zwar zunächst bei 55 C, worauf die Temperatur 25 Minuten lang auf 90°C erhöht und dann wieder für 10 Minuten auf 55°C gesenkt wurde. Während der ganzen Behandlung wurde der Textilstoff umgewälzt. Er besaß dann eine Flächenstreckung von 820 %. The fabric was reversely circulated in warm air, initially at 55 ° C., whereupon the temperature was increased to 90 ° C. for 25 minutes and then decreased again to 55 ° C. for 10 minutes . The fabric was turned over during the entire treatment . It then had a surface area of 820 %.
Der so hergestellte erschlaffte Textilstoff wurde dann unter verschiedenen Bedingungen belastet, um die größteThe slack fabric produced in this way was then stressed under various conditions, to the greatest extent
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Flächenstreckung zu erzeugen, und wieder erschlaffen gelassen, und die dauerhafte Vergrößerung der Länge wurde gemessen.To create areal stretch and let it slacken, and the permanent increase in length was measured.
Arbeitsbedingungen Dauerhafte FlächenvergrößerungWorking conditions Permanent enlargement of the area
I Belastung bei Raumtemperatur 22 % I exposure at room temperature 22 %
II Belastung während der Trockungserhitzung auf 140 C 153 % II load during drying heating to 140 C 153 %
III Belastung während der Naßerwärmung auf 14O°C 300 % III Load during wet heating to 14O ° C 300 %
IV Belastung während der Naßerhitzung auf l40 C und Behandlung mit einer AcrylharzappreturIV exposure during wet heating to 140 C and treatment with an acrylic resin finish
mit 90 g/πΓ H3O % with 90 g / πΓ H3O %
Ein gewirkter Textilstoff wurde aus 78 Decitex 20-fädigem schrumpfbarem, zum Teil stabilisiertem, durch Falschverzwirnung gebauschtem Nylon-6,6-Garn aus kontinuierlichen Einzelfäden auf einer Camber-Maschine von 18 Gauge und 66 cm Durchmesser zu einem glatten Jerseytextilstoff bearbeitet. Die Maschine war derart eingestellt, daß eine maximale Maschenlänge und minimale Garnspannung erreicht wurden. Das die Maschine verlassende Gewirk besaß folgende Eigenschaften:A knitted fabric was made from 78 Decitex 20 ply shrinkable, partly stabilized, by wrong twisting bulk nylon 6,6 yarn from continuous monofilaments on a camber machine of 18 gauge and 66 cm in diameter processed into a smooth jersey fabric. The machine was set up so that a maximum stitch length and minimum yarn tension have been reached. The knitted fabric leaving the machine had the following Characteristics:
Gewicht 35 g/mWeight 35 g / m
Lichtdurchlässigkeit 65 % Flächenstreckung- 150 % Light transmission 65 % area extension - 150 %
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mit einem selbstabbauenden Reinigungsmittel BDX der Anmelderin bei einer Temperatur von 1JO bis 45°C 20 Minuten lang gewaschen und trocken aufgewickelt. Er wurde dann durch Erschlaffen gebauscht, und zwar in Luft von 88°C in einem umlaufenden Trommeltrockner 5 Minuten lang. Der erschlaffte Textilstoff besaß dann folgende Eigenschaften:Washed with a self-degrading cleaning agent BDX from the applicant at a temperature of 1 JO to 45 ° C for 20 minutes and wound up dry. It was then bagged by slackening in 88 ° C air in a rotating drum dryer for 5 minutes. The slack textile fabric then had the following properties:
Gewicht 96 g/mWeight 96 g / m
Plächenstreckung 600 % Surface extension 600 %
Nach dem Aufschlitzen wurde der Textilschlauch dann zu einer Breite von 91»^ cm auf einem Spannrahmen bei einer Temperatur von 2100C mit einer Verweilzeit von 30 Sekunden gestreckt. Der fertige Textilstoff besaß folgende Eigenschaften:After the slitting, the textile tube was then stretched to a width of 91 »^ cm on a tenter frame at a temperature of 210 ° C. with a dwell time of 30 seconds. The finished fabric had the following properties:
Gewicht 85 g/m2 Weight 85 g / m 2
Plächenstreckung 550 % Surface extension 550 %
Ein gewirkter Textilstoff wurde aus 78 Decitex 20-fädigem schrumpfbarem, nicht stabilisiertem, durch Palschverzwirnung gebauschtem Nylon-6,6-Garn aus kontinuierlichen Einzelfäden auf einer Chell-Maschine von 70 Gauge und 7,7 cm Durchmesser hergestellt. Die Maschine war derart eingestellt, daß die schlaffste Textilstoffqualität hergestellt wurde, wie sie für dieses besondere Decitex-Garn möglich war. Der die Maschine verlassende Textilstoff besaß folgende Eigenschaften:A knitted fabric was made from 78 Decitex 20 ply Shrinkable, non-stabilized, by twisting the palsch bulked nylon 6,6 yarn from continuous monofilaments on a Chell machine of 70 Gauge and 7.7 cm in diameter. The machine was set for the limpest fabric quality as it was possible for this particular Decitex yarn. The one leaving the machine Textile fabric had the following properties:
Gewicht 60 g/m2 Weight 60 g / m 2
Lichtdurchlässigkeit 51 % Flächenstreckung 200 % Light transmission 51 % area extension 200 %
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Der Textilstoff wurde durch Erschlaffen in Luft bei 880C in einem Umlauftrockner 5 Minuten lang gebauscht. Der erschlaffte Textilstoff wurde dann von Hand dampfgebügelt. Er besaß folgende Eigenschaften:The fabric was bulked by slackening in air at 88 0 C in a circulation drier for 5 minutes. The slack fabric was then hand steam ironed. He had the following characteristics:
Gewicht 117 g/mWeight 117 g / m
Flächenstreckung 750 % Area extension 750 %
Dieser Textilstoff war als schlauchförmige, sich der Form anpassende Bandage brauchbar.This fabric was considered to be tubular, the Form-fitting bandage can be used.
Nach den in Beispiel 2 beschriebenen Arbeitsbedingungen wurde ein gewirkter Textilstoff hergestellt mit der Abwandlung, daß ein 85 Decitex 15-fädiges schrumpfbares, nicht stabilisiertes, durch FaIschverzwirnung gebauschtes Polyestergarn aus endlosen Fäden verwendet wurde. Der die Maschine verlassende Textilstoff besaß folgende Eigenschaften:According to the working conditions described in Example 2, a knitted textile fabric was produced with the modification that an 85 decitex 15-thread shrinkable, unstabilized, puffed by false twist Polyester yarn made from endless threads was used. The fabric exiting the machine was as follows Characteristics:
Gewicht Il g/m2 Weight Il g / m 2
Lichtdurchlässigkeit 70 % Flächenstreckung 100 % Light transmission 70 % area extension 100 %
Der Textilstoff wurde durch Erschlaffen in Luft bei 900C gebauscht, und zwar in einem Umlauftrockner 5 Minuten lang. Er besaß dann folgende Eigenschaften:The fabric was bulked by slackening in air at 90 0 C, namely for 5 minutes in a circulation drier. He then had the following properties:
Gewicht 119 g/m2 Weight 119 g / m 2
Flächenstreckung 450 % Area extension 450 %
Nach den in Beispiel 2 beschriebenen ArbeitsbedingungenAccording to the working conditions described in Example 2
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wurde ein gewirkter Textilstoff hergestellt mit der Abwandlung, daß ein 78 Decitex 17 Einzelfäden aufweisendes, schrumpf bares, nicht stabilisiertes, durch PaIschverzwirnen gebauschtes Nylon-6,6-Garn aus kontinuierlichen Fäden verwendet wurde. Der die Maschine verlassende Textilstoff besaß folgende Eigenschaften:a knitted fabric was produced with the modification that a 78 decitex 17 single threads, Shrinkable, unstabilized, bulked nylon 6,6 yarn made from continuous yarn Threads was used. The fabric leaving the machine had the following properties:
Gewicht 36 g/mWeight 36 g / m
Lichtdurchlässigkeit 70 % Flächenstreckung 200 % Light transmission 70 % area extension 200 %
Nach dem Bauschen durch Erschlaffen in heißer Luft bei 88°C in einem Umlauftrockner zwecks Entwicklung der maximalen Bauschigkeit besaß der Textilstoff folgende Eigenschaften:After bulking by relaxing in hot air at 88 ° C in a circulating dryer for the purpose of developing the maximum bulkiness, the textile fabric had the following properties:
Gewicht . liO g/m2 Weight . liO g / m 2
Flächenstreckung 870 % Area extension 870 %
Nach dem Aufschlitzen wurde der Textilstoff auf einem Spannrahmen zu einer Breite von 91»^ cm bei 2100C 30 Sekunden lang gestreckt, und er besaß dann folgende Eigenschaften:After slitting, the fabric was stretched on a tenter frame to a width of 91 »^ cm at 210 ° C. for 30 seconds, and it then had the following properties:
Gewicht 120 g/m2 Weight 120 g / m 2
Flächenstreckung 630 % Area extension 630 %
Das Beispiel 2 wurde unter Verwendung von schrumpfbar en -t nicht stabilisierten, durch FaIschverzwirnung gebauschten Nylon-6,6-Garnen aus kontinuierlichen Fäden folgender Eigenschaften wiederholt:Example 2 was s using shrinkable - t is not stabilized bulked by FaIschverzwirnung nylon 6,6 yarns of continuous filaments repeated the following properties:
a) 78 Decitex, 13-fädiga) 78 Decitex, 13 ply
b) 78 Decitex, 10-fädigb) 78 Decitex, 10 ply
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Die die Maschine verlassenden Textilstoffe besaßen folgende Eigenschaften:The fabrics leaving the machine had the following properties:
Gewicht (g/m2)
Lichtdurchlässigkeit (*)
Flächenstreckung ($)Weight (g / m 2 )
Light transmission (*)
Area extension ($)
Nach dem Bauschen durch Erschlaffen besaß der Textilstoff folgende Eigenschaften:After bulging from slackening, the fabric had the following properties:
a) b)away)
Gewicht (g/m2) l6l 176Weight (g / m 2 ) l6l 176
Flächenstreckung (Ϊ) 970 1200Area extension (Ϊ) 970 1200
Nach dem Aufschlitzen und Strecken auf dem Streckrahmen zu einer Breite von 91*4 cm besaß der Textilstoff folgende Eigens chaft en:After slitting and stretching on the stretching frame to a width of 91 * 4 cm, the fabric had the following Characteristics:
Gewicht (g/m2) 132 123Weight (g / m 2 ) 132 123
a) b)away)
L32 123 Flächenstreckung (%) 680 700L32 123 area extension (%) 680 700
Das Beispiel 4 wurde wiederholt mit der Abwandlung, daß ein 85 Decitex 15-fädiges, stabilisiertes, durch Falschverzwirnen gebauschtes Folyestergarn aus kontinuierlichen Fäden verwendet wurde. Der die Maschine verlassende Textilstoff besaß folgende Eigenschaften:Example 4 was repeated with the modification that an 85 Decitex 15-thread stabilized by false twisting bulk polyester yarn made from continuous threads was used. The fabric leaving the machine possessed the following properties:
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Nach dem Bauschen durch Erschlaffen in der in Beispiel 4 beschriebenen Weise besaß der Textilstoff folgende Eigenschaften:After bulking by slackening in the manner described in Example 4, the fabric had the following Characteristics:
Gewicht 39 g/m2 Weight 39 g / m 2
Flächenstreckung 90 % Area extension 90 %
Dieses Beispiel zeigt, daß, obwohl ein Gewebe hinsichtlich seiner Gewicht/Lichtdurchlässigkeitseigenschaften innerhalb der Fläche ABCD der Figur 1 liegt, dieses nicht geeignet ist, eine Bauschigkeit zu entwickeln und nicht eine ausreichende anfängliche Flächenstreckung aufweist, wie es bei dem Endprodukt gemäß der Erfindung der Fall ist.This example shows that although a fabric is in terms of its weight / light transmission properties lies within the area ABCD of FIG. 1, this is not suitable for developing bulk and does not have sufficient initial areal elongation as in the end product according to FIG the invention is the case.
Nach den in Beispiel 2 beschriebenen Arbeitsbedingungen wurde ein gewirkter Textilstoff mit der Abwandlung hergestellt, daß das verwendete Garn ein 2-faches 78 Decitex 20-fädiges, schrumpfbares, teilweise stabilisiertes, durch Falschzwirnen gebauschtes Nylon-6,6-Garn aus kontinuierlichen Fäden war. Der die Maschine verlassende Textilstoff besaß folgende Eigenschaften:According to the working conditions described in Example 2, a knitted textile fabric was produced with the modification that the yarn used is a 2-ply 78 Decitex 20-ply, shrinkable, partially stabilized, was false twist bulk nylon 6,6 yarn of continuous filaments. The one leaving the machine Textile fabric had the following properties:
Gewicht 58 g/m2 Weight 58 g / m 2
Lichtdurchlässigkeit 60 % Flächenstreckung 65 % Light transmission 60 % area extension 65 %
Nach dem Umwälztrocknen in warmer Luft bei 880C in einem Umwälztrockner zwecks Erzeugung der maximalen Bauschigkeit besaß der Textilstoff folgende Eigenschaften:After Umwälztrocknen in warm air at 88 0 C in a Umwälztrockner the purpose of generating the maximum bulkiness of the fabric had the following properties:
Gewicht 154 g/m2 Weight 154 g / m 2
Flächenstreckung 240 % Area extension 240 %
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Dieses Beispiel zeigt, daß ein Textilstoff, der aus bauschbarem Garn hergestellt wurde und anfänglich Gewicht/Lichtdurchlässigkeitseigenschaften aufweist, die innerhalb der Fläche ABCD der Figur 1 liegen, nicht einem gemäß der Erfindung hergestellten Textilstoff entspricht, weil die anfängliche Flächenstrekkung weniger als 100 % beträgt.This example shows that a fabric made from bulk yarn and initially having weight / light transmission properties that are within the area ABCD of Figure 1 does not conform to a fabric made in accordance with the invention because the initial area draw is less than 100 % .
Diese wird dadurch bestimmt, daß auf eine Probe des Textilstoffes ein Kreis aufgezeichnet wird, der der Fläche X1 entspricht. Dieser Textilstoff wird dann unter Handdruck über eine vorstehende Form gezogen, bis keine Streckmöglichkeit mehr besteht. Die Fläche des Kreises wird dann bestimmt und mit X? bezeichnet.This is determined by drawing a circle on a sample of the textile material which corresponds to the area X 1. This textile material is then pulled over a protruding mold under hand pressure until there is no longer any possibility of stretching. The area of the circle is then determined and X ? designated.
Die prozentuale Flächenstreckung ist dann durch folgende Gleichung gegeben:The percentage area extension is then given by the following equation:
χ 100χ 100
Die Lichtdurchlässigkeitsmessungen werden an Textilstoffproben vorgenommen, und zwar von Wickelballen, die unmittelbar aus der Wirkmaschine entnommen werden, weil die Möglichkeit besteht, daß sich der Textilstoff augenblicklich aufbauscht, wenn er bei Raumtemperatur stehengelassen wird.The light transmission measurements are made on fabric samples, namely from wrapped bales directly can be removed from the knitting machine because there is a possibility that the fabric will instantaneously bulges when left at room temperature.
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Die Vorrichtung zur Bestimmung der Lichtdurchlässigkeit eines Textilstoffes ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt und besteht aus einer Energiequelle 1, welche eine Projektionslampe 2 speist und einen Brükkenstromkreis A (siehe Figur 3) unter Strom setzt. Weiterhin ist ein rechteckiger Kasten vorgesehen, welcher drei Abteilungen 3a» 3b und 3c aufweist.The device for determining the light transmittance of a textile material is shown in FIGS. 2 and 3 shown and consists of an energy source 1, which feeds a projection lamp 2 and a bridge circuit A (see Figure 3) is energized. A rectangular box is also provided, which has three departments 3a »3b and 3c.
Die Abteilung 3b enthält eine lichtempfindliche Zelle 4, die Abteilung 3b schließt den Brückenstromkreis der Figur 3 ein und besitzt ein außen angebrachtes Mikroamperemeter 5.The department 3b contains a light-sensitive cell 4, the department 3b closes the bridge circuit of the FIG. 3 and has an externally attached micro-ammeter 5.
ρ Der Kasten besitzt einen Querschnitt von 11 cm und ist auf einer Grundplatte montiert. An der Vorderseite der Kastenabteilung 3a befindet sich ein zentraler kreisförmiger Ausschnitt 6. Der Leuchtfaden der Lampe 2 befindet sich 5>5 cm oberhalb der Grundplatte und auf einer gemeinsamen waagerechten Achse in den Mittelpunkten der kreisförmigen Öffnungen 6 und 7. Die Abteilung 3a ist 18,5 cm lang und von der Abteilung 3b durch einen Prüfschlitz 8 getrennt. Die lichtempfindliche Zelle 4 befindet sich in einem Abstand von 4 cm von der Öffnung 7 der Abteilung 3b, und zwar zentral auf der gemeinsamen horizontalen Achse der Öffnungen 6 und 7. Sie ist durch ein Rohr 9 abgeschirmt, das einen gleichen inneren Durchmesser besitzt wie derjenige der Öffnung 7.ρ The box has a cross-section of 11 cm and is mounted on a base plate. At the front of the box compartment 3a there is a central one circular cutout 6. The filament of lamp 2 is 5> 5 cm above the base plate and on a common horizontal axis in the centers of the circular openings 6 and 7. The division 3a is 18.5 cm long and separated from compartment 3b by a test slot 8. The light sensitive Cell 4 is 4 cm from the Opening 7 of compartment 3b, centered on the common horizontal axis of openings 6 and 7. It is shielded by a tube 9 which has the same inner diameter as that of the Opening 7.
Ein Stiftrahmen, der zum Anbringen der Textiiproben verwendet wird, besteht aus einem Stück Pappe mit einem 10 cm großen quadratischen Ausschnitt, wobei eine Seite des Quadrats offen ist. Entlang den drei anderen SeitenA pen frame that is used to attach the textile samples is made of a piece of cardboard with a 10 cm square cutout, with one side of the square is open. Along the other three sides
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des Ausschnitts sind mit einem Zwischenraum von 1 cm in einem Abstand von 1 cm von der Kante des Quadrats Stifte angebracht.of the cutout are 1 cm apart and 1 cm from the edge of the square Pins attached.
Auf der Textilstoffprobe wird eine 10 cm2 große Fläche markiert. Die zu untersuchende Probe wird ausgeschnitten, wobei ein Abfallrand von 5 cm um die markierte Fläche herum stehengelassen wird. Die Probe wird derart an dem Stiftrahmen angebracht, daß die Seiten des markierten Quadrats der Probe übereinstimmen mit dem Ausschnitt des Stiftrahmens. Der so mit der Probe versehene Rahmen wird dann in den Prüfschlitz 8 der Apparatur eingebracht, so daß die Probe flach liegt, wenn sie sich in dem Prüfschlitz befindet. A 10 cm 2 area is marked on the fabric sample. The sample to be examined is cut out, leaving a waste edge of 5 cm around the marked area. The sample is attached to the pen frame in such a way that the sides of the marked square of the sample coincide with the cutout of the pen frame. The frame thus provided with the sample is then introduced into the test slot 8 of the apparatus so that the sample lies flat when it is in the test slot.
Die Lichtquelle wird dann eingeschaltet und daß Meßergebnis notiert. Die Prüfung wird mit weiteren zwei Proben des gleichen Textilstoffes wiederholt.The light source is then switched on and the measurement result is noted. The exam comes with another two Repeated samples of the same fabric.
Die Ablesung wird dann mit der Lichtquelle ohne angebrachten Textilstoff wiederholt, und diese Ablesung entspricht einer 100 Zigen Lichtdurchlässigkeit. Die Lichtmenge, welche die lichtempfindliche Zelle 4 belichtet, wurde durch neutrale Dichtefilter (Kodak-, Wratten ND - Filter) von bekannter Lichtdurchlässigkeit reduziert, und die jedem Filter entsprechende Ablesung wurde aufgetragen. Aus diesen Ergebnissen wurde ein Diagramm der Ablesungen in prozentualer Lichtdurchlässigkeit aufgezeichnet, woraus die prozentuale Lichtdurchlässigkeit für den jeweiligen Textilstoff zu entnehmen ist.The reading is then repeated with the light source with no fabric attached and that reading repeated corresponds to 100 ums of light transmission. The amount of light that the light-sensitive cell 4 exposed was determined by neutral density filters (Kodak, Wratten ND filters) of known light transmission, and the corresponding to each filter Reading was plotted. These results became a graph of the readings in percent Light transmission recorded, from which the percentage light transmission for the respective textile material can be found.
Einzelheiten der verschiedenen Teile der Apparatur,Details of the various parts of the apparatus,
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wie sie in den Zeichnungen der Figuren 1 und 2 verwendet wird, sind folgende:as used in the drawings of FIGS are the following:
1. Stabilisierte Kraftquelle; Modell 7/10 RL, Eingang 240 V, 50 Hz; Ausgang 7 V Gleichstrom (Farnell Industries, Wetherby, Yorkshire, England)1. Stabilized power source; Model 7/10 RL, input 240 V, 50 Hz; Output 7 V DC (Farnell Industries, Wetherby, Yorkshire, England)
2. Atlas A 1/202 8 V, 50 W2. Atlas A 1/202 8 V, 50 W.
3. Kasten (11 χ 11 χ 38,5 cm)3rd box (11 χ 11 χ 38.5 cm)
4. Ericsson K42 ÜB4. Ericsson K42 ÜB
5. Ernest Taylor Modell 702, 0 bis5. Ernest Taylor Model 702, 0 to
6. Durchmesser 2,0 cm6. Diameter 2.0 cm
7. Durchmesser 3»5 cm7. Diameter 3 »5 cm
8. Prüfschlitz,0,4 cm breit8. Test slot, 0.4 cm wide
9. Rohr, Innendurchmesser 3»5 cm 10. Zener-Dioden Z3B36CF9. Tube, inner diameter 3 »5 cm 10. Zener diodes Z3B36CF
Patentansprüche:Patent claims: 509843/0690509843/0690
Claims (9)
synthetischen, thermoplastischen Einzelfäden hergestellt wird, so daß dieser eine Flächenstreckung von mindestens 100 % besitzt und die Bauschigkeit
in dem Vorläufertextiistoff dadurch entwickelt wird, daß dieser einer Wälzbauschbehandlung in Luft bei
erhöhter Temperatur unterworfen wird. ί1.) A method for producing an improved textile fabric which is suitable for deformation and which has a surface stretch of at least 450 % , characterized in that a knitted forerunner textile fabric with a low cover factor and a low tension, loose, open structure of a shrinkable, unstabilized or partially stabilized bulked or potentially bulkable yarn made from continuous
synthetic, thermoplastic single threads are produced, so that this has a surface stretch of at least 100 % and the bulkiness
is developed in the precursor fabric by subjecting it to a rolling pad treatment in air
is subjected to elevated temperature.
einer ümwälzbauschbehandlung bei erhöhter Temperatur unterworfen wird, wodurch er zu seinem größten Ausmaß erschlafft wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the weight and light transmission properties are within the area ABCD of Figure 1 of the drawings and the precursor textile
is subjected to a roll-bulking treatment at an elevated temperature, whereby it is slackened to its greatest extent.
nicht stabilisiertem oder teilweise stabilisiertem gebauschtem oder potentiell bauschbarem Garn aus3. A precursor textile consisting of a knitted material with a low-tension, loose, open structure made of shrinkable,
unstabilized or partially stabilized bulked or potentially bulkable yarn
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