DE1957425A1

DE1957425A1 - Method and device for treating thermoplastic yarns

Info

Publication number: DE1957425A1
Application number: DE19691957425
Authority: DE
Inventors: Hopkins John G
Original assignee: JP Stevens and Co Inc
Current assignee: JP Stevens and Co Inc
Priority date: 1968-11-15
Filing date: 1969-11-14
Publication date: 1970-07-30
Also published as: GB1290163A; FR2024879A1; US3498044A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur Behandlung von Garnen, und zwar insbesondere von endlosen vielfädigen thermoplastischen Garnen. Die Garne werden derart behandelt, daß sie eine latente Struktur zeigen, auf Grund deren ein aus diesen Garnen hergestelltes Gewebe oder Gewirk ein angenehmes seidenartiges Oberflächenaussehen besitzt. Der Grund hierfür liegt in dem Vorhandensein von sehr kurzen durchhängenden Fadenstücken oder Schleifen einiger der das vielfädige Garn bildenden Fäden.The invention relates to a method and apparatus for treating yarns, and in particular of endless multi-filament thermoplastic yarns. The yarns are treated in such a way that they show a latent structure, because of which a woven or knitted fabric made from these yarns has a pleasant silk-like surface appearance. The reason for this lies in the presence of very short pieces of slack thread or loops of some of the that multifilament yarn forming threads.

In vergangenen Jahren hat die Einführung von synthetischen Garnen zur Herstellung von Geweben geführt, die sich durch eine hohe Festigkeit, durch eine gesteigerte Beständigkeit und durch eine weit bedeutsamere Waech- und Wringbeständigkeit auszeichnen. Aus derartigen Garnen hergestellte Gewebe und insbesondere solche Gewebe, die aus durchgehenden Fadengarnen·'hergestellt wurden, zeigen jedoch Mängel, die in einer Anzahl vonIn recent years, the introduction of synthetic yarns has led to the manufacture of fabrics that stand out characterized by high strength, increased resistance and a far more significant wax and wringing resistance. Fabrics made from such yarns and in particular such fabrics made from continuous thread yarns however, show defects in a number of

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Fällen zu beheben waren. Gewebe aus fadenförmigen thermoplastischen Garnen neigen nämlich dazu, sich glatt und kalt anzufühlen, und außerdem besitzen sie eine für viele Endanwendungen unvollkommene Abdeckung und einen unvollkommenen Glanz. Obwohl aus diesen Garnen hergestellte Gewebe bestimmte überlegene funktioneile Eigenschaften besitzen, itfeisen sie jedoch nicht sämtliche Eigenschaften und ästhetischen Qualitäten auf, die bei einem idealen Gewebe'erwünscht sind. Synthetische Gewebe, die sich warm und trocken anfühlen sowie einen guten Glanz und andere Eigenschaften natürlicher Garne besitzen, wie insbesondere von Seide, sind daher erwünscht.Cases were to be corrected. Fabric made from thread-like thermoplastic Namely, yarns tend to feel smooth and cold, and they also have one for many end uses imperfect coverage and an imperfect shine. Although certain fabrics made from these yarns but possess superior functional properties does not have all the properties and aesthetic qualities that are desired in an ideal fabric. Synthetic Fabrics that are warm and dry to the touch and have a good sheen and other properties of natural yarns, such as silk in particular, are therefore desirable.

Um diese Eigenschaften bei für den Endverbrauch bestimmten Geweben zu verbessern, wurde eine Anzahl kommerzieller Verfahren entwickelt, durch die die thermoplastischen Garne strukturiert werden. Durch Strukturieren der Garne ist es . möglich, ein Gewebe zu erhalten, das widerstandsfähig oder . elastisch ist, das ferner eine größere Bauschigkeit und Abdeckfähigkeit besitzt und das sich trocken anfühlt und weitere Eigenschaften aufweist, die für den Endverbrauch des Gewebes ideal sind. .In order to improve these properties in end-use fabrics, a number of commercial methods have been used developed through which the thermoplastic yarns are structured. By structuring the yarn it is. possible to obtain a fabric that is resistant or. is elastic, which also has greater bulk and concealability and which is dry to the touch and has other properties that are ideal for the end use of the fabric. .

Es ist bekannt, daß ein durchgehendes vielfädiges thermoplastisches Garn dadurch strukturiert■-oder elastisch gemacht werden kann, daß das betreffende Garn durch einen Bereich hindurchgeführt wird, in welchem eine erhöhte Temperatur herrscht, derzufolge das Garn derart gedehnt wird, daß seine Fäden sich stark einrollen» Dieses Verfahren zur Strukturierung durchgehender vielfädi^er thermoplastischer Garne ist deshalb von höchstem Nutzen, weil die nach diesem Verfahren gedehnten Garne normalerweise eine schwache oder gar keine Neigung besitzen, sich zu verdrehen. Deshalb können diese Garne auch ohne weiteres einfach vorwendet werden. Dieses Verfahren unterscheidet sich auch von den meisten anderen Verfahren zur Dehnung oder Strukturierung thermoplastiacher Garne, indem nämlich dieIt is known that a continuous multi-filament thermoplastic yarn can be structured or made elastic in that the yarn in question is passed through an area in which there is an elevated temperature, as a result of which the yarn is stretched in such a way that its threads curl up strongly “This process for structuring continuous, multi-filament thermoplastic yarns is extremely useful because the yarns stretched using this process usually have little or no tendency to twist. Therefore, these yarns can easily be used forwards. This process also differs from most other processes for stretching or structuring thermoplastic yarns, namely the

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elastischen Eigenschaften eines auf diese Weise behandelten Garnes nur zum Teil zutage treten, und zwar im Anschluß an die Durchführung des Garnes durch den Erwärmungsbereich. Obwohl dieser Struktur!erungsVorgang ein Garn liefert, das bei Verwendung als Gebewebe ausgezeichnete ästhetische Wirkungen besitzt, ist es schwierig, derartige Garne in Strick- oder Webmaschinen zu verarbeiten, und zwar auf Grund ihrer großen Bauschigkeit, die sich durch die Schleifenbildung oder durch das Einrollen einiger Fäden ergibt.elastic properties of a yarn treated in this way only partially come to light, namely afterwards passing the yarn through the heating area. Although this structuring process produces a yarn that Use as a woven fabric has excellent aesthetic effects, it is difficult to use such yarns in knitting or To process weaving machines, due to their great bulkiness, which is caused by the formation of loops or by the curling of some threads results.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Weg zu zeigen, wie vielfädige Garne mit einer beliebig auftretenden Schrumpfung unter den verschiedenen Fäden, d.h. die verschieden stark eingehen, nach Hinwegführen über eine erwärmte Oberfläche in einem schleifenlosen oder geraden Zustand aufgenommen werden können. Dabei ist ein strukturiertes Garn zu schaffen, das einem aus ihm hergestellten Gewebe verbesserte Eigenschaften und ästhetische Qualitäten verleiht. Ferner sollen unterschiedlich geschrumpfte, d.h. unterschiedlich stark eingegangene Garne ohne weiteres zu verstricken oder zu verweben aein, ohne dabei die Vorteile der ihnen anhaftenden Restschrumpfung aufgeben zu müssen, wenn das Gewebe oder Gewirk fertig ist»The invention is therefore based on the object of showing a way of how multi-filament yarns with an arbitrarily occurring Shrinkage under the various threads, i.e. which shrink to different degrees after leading away over a heated one Surface recorded in a loopless or straight state can be. A structured yarn is to be created that improves a fabric made from it Gives properties and aesthetic qualities. Furthermore, they should shrink differently, i.e. to different degrees easily knitting or interweaving incoming yarns without thereby taking advantage of the inherent advantages of them Having to give up residual shrinkage if the woven or knitted fabric is done"

Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe mit Hilfe eines Verfahrens zur Behandlung eines vielfädigen thermoplastischen Garnes erfindungsgemäß dadurch, daß das Garn über eine erwärmte Oberfläche hinweggeführt wird, daß die Geschwindigkeit und die Spannung des Garnes und die Temperatur der erwärmten Oberfläche derart geregelt werden, daß die Spannung unterhalb der dynamischen Zusammenziehkräfte des Garnes liegt, und zwar derart, daß mit Zusammenziehen einzelner Fäden eine Einrollung oder Schleifenbildung bei anderen Fäden hervorgerufen wird, und daß dieses Garn unter einer solchen Spannung aufgewickelt wird, daß die EinrollungenThe object indicated above is achieved with the aid of a method for treating a multi-filament thermoplastic Yarn according to the invention in that the yarn is passed over a heated surface, that the speed and the tension of the yarn and the temperature the heated surface can be controlled so that the tension is below the dynamic contraction forces of the Yarn lies in such a way that when individual threads are pulled together, they curl up or form loops in others Threads is caused, and that this yarn under one such tension is wound that the curls

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oder Schleifen in den Fäden begradigt werden und das Garn in einen schleifenlosen , latenten strukturierten Zustand gelangt.or loops in the threads are straightened and the yarn into a loopless, latent structured state got.

An Hand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to drawings.

Fig. 1 veranschaulicht schematisch das erfindungsgemäße Verfahren.Fig. 1 schematically illustrates the invention Procedure.

Fig. 2 zeigt ein Garn vor einer unterschiedlichen Schrumpfung. Fig. 3 zeigt ein Garn nach einer unterschliedlichen " S chrump £ung.Fig. 2 shows a yarn before different shrinkage. Fig. 3 shows a yarn according to a different one "Shrinkage.

Fig. 4- zeigt das Garn, nachdem es unter Spannung aufgewickelt und verpackt worden ist.Fig. 4- shows the yarn after it has been wound under tension and has been packed.

Fig. 5 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform der Erfindung.Fig. 5 shows schematically a further embodiment of the Invention.

Die Erfindung umfaßt kurz gesagt folgende Verfahrensschritte: Es wird ein vielfädiges thermoplastisches Garn über eine be- heizte Oberfläche geleitet, wobei die Geschwindigkeit und die Spannung des Garnes sowie die Temperatur der beheizten Oberfläche derart korrelativ gesteuert werden, daß die Spannung unter den auf das Garn wirkenden dynamischen Zusammenziehungsfe kraften liegen, so daß also eine Zusammenziehung einzelner Fäden bewirkt wird. Auf Grund dieser Zusammenziehung-bilden sich bei den anderen Fäden Einrollungen oder Schleifen aus. Ferner wird eine hinreichend hohe ^pannu:.^ auf das Garn ausgeübt, um die Zusammenrollungen oder Schleifen der Fäden zu begradigen. Schließlich wird das Garn ohne eine Schleife aufgenommen, womit ein latentes strukturiertes Garn erzeugt ist.Briefly, the invention comprises the following process steps: A multi-filament thermoplastic yarn is passed over a heated surface, whereby the speed and the Tension of the yarn and the temperature of the heated surface are controlled so correlatively that the tension are under the forces acting on the yarn dynamic Verschziehungsfe, so that a contraction of individual Threads is effected. Because of this contraction, the other threads develop curls or loops. Furthermore, a sufficiently high ^ pannu:. ^ Is exerted on the yarn, to straighten the curls or loops of the threads. Finally the yarn is picked up without a loop, with which a latent structured yarn is created.

Geeignete Materialion für die Verwendung in diesem Verfahren sind synthetische lineare Polymere, die einen nennenswerten Kristallaufbau besitzen oder sonstwie starke Kräfte zwischen Holekularketten entwickeln, wie Polyamide,und zwar z.B. PoIyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylensebacid und Polyamino-Appropriate material ion for use in this procedure are synthetic linear polymers that have a significant crystal structure or otherwise strong forces between Develop molecular chains, such as polyamides, e.g. polyhexamethylene adipamide, Polyhexamethylene sebacid and polyamino

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capronsäure; Polyester, wie z.B. Polyethylenterephthalat; die 1-Olefine, wie z.B. Polyäthylen, Polypropylän; Polyaminotriazole; l-olyacrylonitril; Polyvinylidenchlorid; Triacetat und dglcaproic acid; Polyesters such as polyethylene terephthalate; the 1 -olefins, such as polyethylene, polypropylene; Polyaminotriazoles; l-olyacrylonitrile; Polyvinylidene chloride; Triacetate and the like

Wie in Fig. 1 dargestellt, wird ein vielfädiges Garn 1 von oiner Rolle 3> abgewickelt, die von einem geeigneten Korbhalter getragen wird. Das Garn 1 wird durch ein Führungsöhr 11 und sodann durch einen Spannungsregler 13 geleitet, der die Spannung des Garnes in dem Bereich regelt, in dem das betreffende 'J-arn über eine erste beheizte Oberfläche 15 und dann über eine zweite beheizte Oberfläche 17 geführt wird*As shown in Fig. 1, a multifilament yarn 1 from a reel 3> unwound, which is carried by a suitable basket holder. The yarn 1 is fed through a guide eye 11 and then passed through a voltage regulator 13, the Tension of the yarn regulates in the area in which the relevant 'J-arn over a first heated surface 15 and then over a second heated surface 17 is guided *

Die Form dieser Oberflächen ist nicht kritisch. Die betreffenden Oberflächen können flach, gekrümmt, rohrförmig, geriffelt, rund oder dgl. ausgebildet sein. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind die beheizten Oberflächen 15 und 17 durch zwei Dorne gebildet. Die Dorne 15 und 17 weisen mattierte oder sandgeblasene Oberflächen auf, um nämlich die Reibung des um sie herumgeführten Garnes auf einen minimalen Wert zu bringen. Jeder Dorn wird von einer gesonderten Wärmequelle her beheizt, um nämlich eine größere Regelung der Bauschigke'it des um die betreffenden Dorne herumgeführten Garnes 1 zu erzielen. Es sei bemerkt, daß lediglich ein einziger Dorn vorgesehen zu werden braucht oder daß nur eine einzige Wärmequelle für beide Dorne vorgesehen zu v/erden braucht. Es liegt ferner im Rahmen der Erfindung, daß die Dorne selbst als elektrische Leiter ausgebildet; sind und durch diese Leiter ein Strom hindürehgeleitet wird. Damit wirken die betreffenden Dorne als Widerstandsheizelemenbe. Andere Formen der Erwärmung, wie die Strahlungserwärmung, liegen im Rahmen der Erfindung.The shape of these surfaces is not critical. The concerned Surfaces can be flat, curved, tubular, corrugated, round or the like. Be designed. As can be seen from Fig. 1, the heated surfaces 15 and 17 are formed by two mandrels. The mandrels 15 and 17 have frosted or sandblown Surfaces, namely to bring the friction of the yarn around them to a minimum. Each mandrel is heated by a separate heat source, namely to allow greater control of the bulkiness of the to achieve the relevant mandrels led around yarn 1. Be it noted that only a single mandrel had to be provided needs or that only a single heat source for both mandrels provided to be grounded. It is also within the scope of the invention that the mandrels themselves are designed as electrical conductors; and a current is passed through these conductors. The mandrels in question thus act as resistance heating elements. Other forms of heating, such as radiant heating, are within the scope of the invention.

Mit dem ersten Dorn 15 ist eine Energiequelle 19 wirksam verbunden. Diese Energiequelle 19 hält den ersten Dorn 15 auf eine Temperatur, die in -einemTemperaturbereich zwischenAn energy source 19 is effective with the first mandrel 15 tied together. This energy source 19 keeps the first mandrel 15 at a temperature in a temperature range between

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etwa 66⁰C und etwa 204 C liegt. Vorzugsweise liegt die Temperatur in einem Temperaturbereich, zwischen 121 G und 177°C. Mit dem zweiten Dorn 17 ist eine zweite Energiequelle 21 v/irksam verbunden, welche diesen zweiten Dorn auf ■ einer Temperatur hält, die in einem Bereich zwischen etwa 149 und-etv/a 316 G liegt. Vorzugsweise liegt diese l'empera'tur im Bereich zwischen etwa 177° und etv/a 232°G.about 66 ^° C and about 204 ° C. The temperature is preferably in a temperature range between 121 G and 177 ° C. A second energy source 21 is operatively connected to the second mandrel 17 and maintains this second mandrel at a temperature which is in a range between approximately 149 and approximately 316 G. This temperature is preferably in the range between approximately 177 ° and approximately 232 ° G.

Das Garn erstreckt sich um den Umfang der Dornoberflächen herum und berührt dabei gerade diese Oberflächen. Die ReibungThe yarn extends around the perimeter of the mandrel surfaces and just touches those surfaces. The friction

" ist auf einem minimalen Wert gehalten. Kach Herumführen um den zweiten Dorn I7 wird das Garn 1 vertikal nach unten durch ein Ausgleichs-Führungsöhr 23 hindurchgeführt, von welchem aus es zwischen zwei Hängerollen 25 und 27 geführt wird. Die Hängerollen regeln die Geschwindigkeit des um die Dorne 15 und 17 herumgeführten vielfädigen'Garnes. Das Garn wird cuvim um einen herkömmlichen Ziehdorn 29 geführte Es sei an dieser Stelle bemerkt, daß der Ziehdorn 29 oder die hierfür verwendete entsprechende Einrichtung für die praktische Ausführung der vorliegenden Erfindung nicht unbedingt notwendig ist, und daß Jede geeignete Einrichtung zur Ausübung einer belastung oder Spannung auf das Garn 1 dort verwendet werden kann^ wo das"is kept to a minimum. Kach around the Second mandrel I7 is the yarn 1 vertically down through a Compensating guide eye 23 passed, from which it is guided between two hanging rollers 25 and 27. The hanging rolls regulate the speed of the around mandrels 15 and 17 many-threaded 'yarns led around. The yarn will cuvim around one conventional mandrel 29 guided It should be noted at this point, that the mandrel 29 or the corresponding one used for this purpose Means for the practical execution of the present Invention is not absolutely necessary, and that any suitable device for exercising a burden or Tension on the yarn 1 can be used there ^ where that

) Garn 1 durch die Führungseinrichtung 31 hindürchtr-ibb lind dann zu einer herkömmlichen Garnauf wickeleinrichtung 33 liinfiihirt, die im vorliegenden Fall einen Laufring 32 und eine Spindelanordnung umfaßt» Das Garn wird dann von der Aufwickdleinrichbung 33 unter Bildung einer herkömmlichen Garnrolle aufgenommen. Durch geeignete Wahl ^es Umlaufringes (üüwicht und Form) und der Spindelgeschwindigkeit kann auf das Garn eine hinreichend hohe Spannung ausgeübt werden, derart, daß die durch einige Fäden gebildeten Schleifen oder Ei.uruLlungen begradigt werden. ) Yarn 1 through the guide device 31 is then lined up to a conventional yarn winding device 33, which in the present case comprises a race 32 and a spindle arrangement. The yarn is then taken up by the winding device 33 to form a conventional thread reel. With a suitable choice of the circumferential ring (weight and shape) and the spindle speed, a sufficiently high tension can be exerted on the yarn in such a way that the loops or curls formed by some threads are straightened out.

Dieser Spamiuiigobereich liegb zwischen 0,1 Gramm pro iJo-nier und 2,0 Gramm pro Denier, und vorzugsweise awiacJmn 0^3 GrammThis spamiuiigo range lies between 0.1 grams per iJo-nier and 2.0 grams per denier, and preferably 0.13 grams

pro Denier und 1,2 Gramm pro Denier. Der "jeweils angewandte Spannungswert ist für die Ausführung des erfindungsgemäßen Prinzips kr it is ei'.per denier and 1.2 grams per denier. The "voltage value applied in each case" is for the execution of the invention Principle kr it is ei '.

Wird das nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellte Garn zu einem Gewebe verstrickt,, so fühlt sich dieses· Gewebe angenehm seidenartig an, und zwar auf Grund des Vorhandenseins von sehr kurzen lockeren Stücken oder Schleifen einiger durchgehender Fäden des vielfädigen Garnes auf der Oberfläche des Gewebe«. Der Grund hierfür liegt darin, daß sämtliche Fäden des Garnes sich beim Verstricken oder Verweben, etwas ausdehnen und hernach (durch eine Endbehandlung unter heißer Feuchtigkeit) sich entspannen. Kachdem das Garn zu dem Gewehe verstrickt ist, zeigt sich zunächst eine gespannte oder faltige Wirkung, und zwar deshalb,weil jeder Faden in dem Garn eine andere Restschrumpfung besitzt als der ihm jeweils benachbarte Faden.Is the one made by the method described above Yarn knitted into a fabric, this is how this fabric feels pleasantly silky to the touch, due to the presence of very short, loose pieces or loops of some continuous ones Threads of the multifilament yarn on the surface of the fabric «. The reason for this is that all threads the yarn expand a little while knitting or weaving and afterwards (through a final treatment under hot moisture) to relax. After the twine is entangled in the thread, At first, a tense or wrinkled effect appears, namely because each thread in the yarn has a different residual shrinkage possesses than the thread adjacent to it.

Obwohl dieses unterschiedlich stark zusammengezogene viel— fädige Garn Fäder· enthält, die einen unterschiedlichen Schrumpfungsgrad in Bezug auf die jeweils benachbarten Fäden besitzen, wenn sie unter Spannung auf die.Aufwickeleinrichtung aufgewickelt werden, sind sämtliche Fäden nicht verspannt sondern gerade. Die Folge hiervon ist, daß Fäden mit geringer Schrumpfung keino roßen Schwierigkeiten bei der Garnbehandlung während der Iiorstellung des Gewebes verursachen. Wird das hergestellte Gewebe jedoch in heißem oder kochendem Wasser gewaschen, so neigen die eine geringe Schrumpfung besitzenden J/'iden dazu; r;ich zu kräuseln oder Schleifen zu bilden. Damit erhält das Gewebe eine größere Beständigkeit und eine größere Abdeckung und fühlt sich besser an.Although this much contracted much- filamentary yarn contains threads that have a different Degree of shrinkage in relation to the adjacent threads own when they are wound under tension on die. Aufwickeleinrichtung, all threads are not strained but straight. The consequence of this is that low shrinkage filaments do not pose any great difficulties in treating the yarn cause during the alignment of the tissue. However, if the fabric produced is washed in hot or boiling water, thus the J / 'ides, which have a low degree of shrinkage, tend to; r; i to frizz or to form loops. In order to the fabric has greater durability and coverage and feels better.

In Fig. 5 is^ eine v/eitere Ausf ühr-ungsform der Erfindung dargestellt. Gemäß Fig. 5 werden zwei vielfäaige Garne aus verschiedenen synthetischen Polymeren einer Behandlung unterzogen. Der eine Bestandteil der-'Garne besitzt eine·stärkereIn Fig. 5 a further embodiment of the invention is shown. According to Fig. 5, two multifaceted yarns are made of different synthetic polymers subjected to a treatment. One component of the yarns has a stronger one

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Schrumpfung als der andere Bestandteil, so daß bei dem aus diesen beiden Garnen hergestellten zusammengesetzten.Garn eine stärkere differentielle Schrumpfungswirkung hervorgerufen ist.Shrinkage than the other component, so that the composite yarn made from these two yarns produced a stronger differential shrinkage effect is.

Gemäß Fig. 5 werden zwei vielfädige Garne 35 und 37 unterschiedlicher Zusammensetzung von zwei getrennten Abwickelspulen 39 und 41 abgewickelt, durch eine Führung 43 und einenAccording to Fig. 5, two multifilament yarns 35 and 37 become different Composition of two separate supply reels 39 and 41 unwound through a guide 43 and one

und
Spannungsregler 47/um beheizte Rollen 49 und 51 herumgeführt, sodann durch eine Führungseinrichtung 32 und zwischen Hängerollen 55 und 57 zu einem Ziehdorn 59 hin bzw. um diesen herum. Die Garne werden dann in der oben beschriebenen Weise unter Spannung auf eine herkömmliche Aufwickeleinrichtung 61 aufgewickelt. Ein Laufring 62 regelt die Spannung des Garnes während der AufWickelung. Die Aufwickeleinrichtung 61 formt die beiden Garne zu einem zusammengesetzten Garn zusammen.and
Tension regulator 47 / guided around heated rollers 49 and 51, then through a guide device 32 and between hanging rollers 55 and 57 to or around a drawing mandrel 59. The yarns are then wound onto a conventional winder 61 under tension in the manner described above. A race 62 controls the tension of the yarn during winding. The winding device 61 forms the two yarns together to form a composite yarn.

Mit zwei vielfädigen Garnen, deren jedes andere chemische Verbindungen und andere Schrumpfungswerte besitzt und deren jedes der Behandlung unterzogen wird, ist es möglich, einen stärkeren Strukturierungseffekt in dem Gewebe zu erzielen. Wie das oben beschriebene strukturierte Garn besitzt jedoch auch dieses Garn einen niedrigen Bauschwert vor dem Verstricken; das betreffende Garn ruft keine Streck- und Webeprobleme hervor.With two multi-filament yarns, each of which is chemical Connections and other shrinkage values and their each is subjected to the treatment, it is possible to achieve a stronger structuring effect in the fabric. However, like the structured yarn described above, this yarn also has a low bulk value before knitting; the yarn in question does not cause any stretching or weaving problems.

An Hand nachstehend gegebener Beispiele soll die Erfindung speziell erläutert werden. Die Beispiele sollen jedoch die Erfindung in keiner Weise beschränken.The invention is to be specifically explained using the examples given below. However, the examples are intended to Do not limit the invention in any way.

:■·. Beispiel 1 : ■ ·. example 1

Ein 14 Fäden aus Polyethylenterephthalat enthaltendes Garn mit 70 Denier wurde von der Abwickelspule 3 mit einer Geschwindigkeit von etwa 78 m/pro Minute (entsprechend 259 Fuß/ Minute) abgewickelt. Zu Beginn besaßen sämtliche Fäden gleicheA yarn containing 14 threads of polyethylene terephthalate 70 denier was taken from the supply reel 3 at one speed of about 78 m / per minute (equivalent to 259 feet / minute). At the beginning all threads were the same

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Länge, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Die Temperatur des Dornes wurde auf 138⁰G gehalten und die Temperatur des Dornes 17 auf eine Temperatur von etwa 166⁰C. Die Spannung des Garnes wurde unter 1 Gramm im Bereich um die Dorne 15 und 17 herum gehalten. Die Geschwindigkeit der Spindel 33 wurde bei 6200 Umdrehungen pro Minute gehalten. Nachdem das Garn um die Dorne 15 und 17 herumgeführt war, waren einige Fäden stärker geschrumpft als die übrigen Fäden.(Fig. 3). Das Garn wurde sodann um einen Reibungsdorn herumgewickelt, der. aus Aluminiumoxydmaterialien oder dgl. hergestellt war. Sodann wurde das Garn auf die Spindel 33 aufgewickelt. Der Bewegungsmechanismus 32 war so eingestellt, daß eine Aufwiekelspannung von 62 Gramm erzielt wurde. Das Garn entsprach einem nicht strukturierten Garn (Flfj. 4-). Ein Stück dieses strukturierten Garnes wurde abgeschnitten und gemessen. Es wurde sodann 30 Minuten lang gekocht, iiach dem Kochen wurde die Probe erneut gemessen, und daraus w urde die Schrumpfung berechnet. Jeder der 14- das Garn bildenden Fäden v/urde gesondert gemessen, und die Schrumpfung wurde für jeden Faden gesondert ermittelt, (Tatsächliche Koch-Schrumpfung). Als Kontrollgarn wurde ein nicht strukturiertes 14—fädiges Polyäthylenterephthalat-Garn verwendet, das nach einer 30-minütigen Koch-Schrumpfung bei jedem seiner Fäden eine 10#ige Schrumpfung zeigte.Length, as can be seen from FIG. The temperature of the mandrel was maintained at 138 ⁰ G, and the temperature of the mandrel 17 to a temperature of about 166 ⁰ C. The tension of the yarn was maintained below 1 gram in the area around the mandrels 15 and 17 around. The speed of the spindle 33 was maintained at 6200 revolutions per minute. After the yarn was passed around the mandrels 15 and 17, some threads had shrunk more than the remaining threads (Fig. 3). The yarn was then wrapped around a friction mandrel, the. made of alumina materials or the like. The yarn was then wound onto the spindle 33. The agitation mechanism 32 was adjusted to provide a winding tension of 62 grams. The yarn corresponded to an unstructured yarn (Fig. 4-). A piece of this structured yarn was cut off and measured. It was then boiled for 30 minutes, after boiling the sample was measured again and the shrinkage was calculated from this. Each of the 14 threads forming the yarn was measured separately, and the shrinkage was determined separately for each thread (actual Koch shrinkage). An unstructured 14-ply polyethylene terephthalate yarn was used as the control yarn, which after a 30-minute Koch shrinkage showed a 10-fold shrinkage in each of its yarns.

Gesamtschrumpfung nach Rest-KochschrumpfungTotal shrinkage after residual boiling shrinkage

dem Kochen in Prozent in Prozent the cooking in percent in percent

10,010.0 3,323.32 10,010.0 5,005.00 10,010.0 5,005.00 10,010.0 5,825.82 10,010.0 6,816.81 10,010.0 7,.oo7, .oo 10,010.0 7,oo7, oo 10,010.0 7,507.50 10,010.0 8,158.15 10,010.0 8,308.30 10,010.0 8,308.30 10,010.0 10,0010.00 10,010.0 10,0010.00 10,010.0 10,0010.00

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Experience a ζ e 1 endeii-shrinkage unp; s ν

Dieses Verfahren ist von J. P. Stevens & Co., Inc. entwickelt worden, um das Eingehen einer einzelnen Faser eines Fadengarnes zu prüfen. Dieses Verfahren hat sich als brauchbar zum Prüfen von strukturierten Garnen erwiesen. Gemäß diesem Verfahren werden folgende Verfahrensschritte ausgeführt:This method was developed by JP Stevens & Co., Inc. to test the shrinkage of a single fiber of a filamentary yarn. This method has been found useful for testing structured yarns. According to this procedure, the following procedural steps are carried out:

1. Herstellen einer Garnschleife von 80 bis 14-0 cm; Verbinden der Enden.1. Make a loop of yarn from 80 to 14-0 cm; associate the ends.

2. Das Garn ist an einen vertikal angeordneten Meßstab (an der Wand befestigt) anzulegen, der an seiner Oberseite2. The yarn is attached to a vertically arranged measuring stick (an attached to the wall) on its top

" einen Stift aufweist, welcher als Haken für die Garnschleife dient."has a pin which acts as a hook for the thread loop serves.

3· Befestigung von 0,1 Gramm/Denier x2 (Anzahl der Schleifenenden) an der Garnschleifenunterseite. Aufzeichnen der Anzeige (A).3 Attachment of 0.1 gram / denier x2 (number of loop ends) on the underside of the thread loop. Record the display (A).

4·. Abnehmen des Gewichts und Kochen des in Musselin eingewickelten Garnes JO Minuten lang bei einer Temperatur zwischen 99°C und 100°G.4 ·. Slimming weight and cooking the wrapped in muslin Garnes JO for minutes at one temperature between 99 ° C and 100 ° G.

5· Schleudern, trocknen und Aufbereitung des Garnes bei 65$ relativer Feuchtigkeit und 21,1°C zumindest vier Stunden lang.5 · Spin, dry and prepare the yarn 65 $ relative humidity and 21.1 ° C at least four For hours.

6. Anhängen des Schleifengarnes an dem vertikalen Meßstab \ und Wiederholung des Schrittes 3· Aufzeichnen des Ableseergebnisses (B).6. Mounting of the loop yarn on the vertical dipstick \ and repeating step 3 · recording the Ableseergebnisses (B).

Aus den so ermittelten Werten läßt sich der prozentuale Eingang des Garnes durch folgende Beziehung ermitteln:The percentage intake of the yarn can be determined from the values determined in this way using the following relationship:

A-B
£—100.AWAY
£ -100.

Es sei bemerkt, daß einige der Fäden unterschiedliche Schrumpfung- bzw. Eingangswerte besitzen. Dieser Unterschied • in den üiingangöwerten zwischen benachbarten Füdon ist die " Ursache dafür, daß der latente Gbrukturierungseffekt bei diesen Garnen auftrieb, wenn aid zu Geweben verarbeitet sind und dieIt should be noted that some of the threads are different Have shrinkage or input values. That difference • in the üiingangöwerte between neighboring Füdon is the " The reason for the fact that the latent structuring effect increased in these yarns when aid are processed into fabrics and the

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

betreffenden Gewebe derart fertig gemacht werden, daß der gesamte Eingang aus den Garnen beseitigt wird. Die Fäden, die einen Teil ihres Eingangs während des oben beschriebenen Verfahrens verloren haben, werden langer oder sie kräuseln sich. Dies hängt von der Dichtheit des Gewirkes oder Gewebes ab. Fäden mit den geringsten zurückgebliebenen Eingang werden am wenigsten in einem dichten Gewebe "länger".concerned tissue are made ready so that the all input is eliminated from the yarn. The threads that form part of their input during the above Procedures become longer or they ripple. This depends on the tightness of the knitted fabric or fabric away. Threads with the least amount of entrainment are the least likely to "elongate" in a dense fabric.

Zum Zwecke des Vergleichs der relativen Bauschigkeit zwischen nicht strukturiertem Garn, differentiell eingegangenem Garn, das ohne Spannung aufgewickelt worden ist, und differentiell eingegangenem Garn, das unter einer in dem oben beschriebenen Spannungsbereich liegenden Spannung aufgewickelt worden ist, wurde das folgende Verfahren angewandt.For the purpose of comparing the relative bulk between unstructured yarn, differentially shrunk yarn that has been wound without tension, and differential incoming yarn which has been wound up under a tension lying in the tension range described above, the following procedure was used.

Jedes der Garne wurde auf ein geschlitztes Rad aufgewickelt, das ein Volumen von 50 cnr besaß, und zwar unter einer Spannung von 0,1 Gramm pro Denier. Die Spannung wurde zeitweilig mittels eines Handspannungsmessers geprüft. Wenn die Garne mit dem Bund des Rades abschlossen, wurde die Prüfeinrichtung angehalten, und das von dem Rad freiwerdende Garn wurde gebrauchsfähig gemacht und gewogen. Damit steht ein bekanntes Volumen des Garnes zur Verfügung, dessen spezifisches Volumen nach folgender Gleichung berechriet werden kann:Each of the yarns was wound on a slotted wheel having a volume of 50 cm under tension of 0.1 grams per denier. The tension was temporarily checked with a handheld tension meter. When the yarn with the waistband completed the wheel, the test facility was stopped, and the yarn released from the wheel was made usable and weighed. This means that there is a known volume of the yarn available, the specific volume of which can be calculated using the following equation:

Spezifisches Volumen = iS^l Specific volume = iS ^ l

Gewicht des Garnes (g)Weight of the yarn (g)

Der Zwischenfadenabstand wurde entsprechend den folgenden allgemeinen Gleichungen berechnet:The inter-thread spacing became according to the following general equations calculated:

Bauschdichte (g/cnr) = T₇=-—^ rr-η Bulk density (g / cnr) = T ₇ = -— ^ rr-η

^Vfc>/ ' spezifisches Volumen ^{Vfc> /} ' specific volume

Luftraum = 1 - AusfüllkoeffizientAirspace = 1 - fill coefficient

009831/1712009831/1712

195742C195742C

Die Bestimmung des zusätzlichen Zwischenfaden-Luftabstands auf Grund des Strukturierungsvorgangs wird nach dem gleichen Verfahren, wie es bezüglich des strukturierten Garnes erläutert worden ist, ausgeführt. Sind die Werte des ursprünglichen Luftraumes' (Kontrollgarn ohne Kräuselung) und des Luftraumes der gekräuselten Garne bekannt, so läßt sich · ein Vergleichswert für die ursprüngliche Bauschigkeit angeben. Bauschigkeitsindex - AS_R - AS„, worin AS-„ der Luftraum in dem aufgebauschten Garn ist und worin AS_n der Luftraum in dem Kontrollgarn ist. Die erzielten Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefaßt.The determination of the additional inter-thread air gap on the basis of the structuring process is carried out according to the same method as has been explained with regard to the structured yarn. If the values of the original air space (control yarn without crimp) and of the air space of the crimped yarns are known, a comparative value can be given for the original bulkiness. Bulk Index - AS _R - AS ", where AS-" is the air space in the puffed yarn and where AS _{n is} the air space in the control yarn. The results obtained are summarized in the table below.

009831/1712009831/1712

Probe und Fasertyp Sample and fiber type

(Polyäthylenterephthalat) (Polyethylene terephthalate)

nomineller Gewicht spezifi- Bauschig- Denier-Wert (g) aches VoIu- ke.it sdich- nominal weight specific bulky denier value (g) aches VoIuke.it sdich-

men <am/_R) te (g/cm)men <am / _R ) te (g / cm)

Luft- Bauschraum intoAir lump into

Kontrollgarn (nicht gekräuselt)Control yarn (not crimped)

Latentes (gemäß der Erfindung^ st rukturi ert es GarnLatentes (according to the invention it is structured yarn

Unterschiedlich ge s chrump ft es Garn, das ohne' nennenswerte Spannung aufgewickelt istIt shrunk differently Yarn that is wound up without any appreciable tension

4040

51,04-5 1,51.04-5 1,

34,9.61 1,4334.9.61 1.43

26,4-12 1,8926.4-12 1.89

0,6990.699

0,5290.529

0,4-50 0,5500.4-50 0.550

0,507 0,493 -0,060.507 0.493 -0.06

O,_r3B3 0,61? 0,06?O, _r 3B3 0.61? 0.06?

COCO

Aus den in der. Tabelle aufgeführten Baten ist ersichtlich, daß das unter Spannung aufgewickelte Garn gemäß der Erfindung einen Bauschindex von minus 0,06 besitzt, während das unterschiedlich geschrumpfte Garn, dessen Kräuselung beim Aufwickeln unter Spannung in den Spannungsbereichen gemäß der Erfindung nicht beseitigt worden ist, einen Bausqhindex von 0,67 besitzt. Dies entspricht einer tatsächlichen Differenz in dem Bauschindex von 0,12, .From the in the. The requests listed in the table can be seen that the yarn wound under tension according to the invention has a bulk index of minus 0.06, while that different shrunk yarn, its crimp when winding under tension in the tension ranges according to the invention has not been eliminated, has a Bausqh index of 0.67. This corresponds to an actual difference in the bulk index of 0.12,.

Um die Wirkung dieses Garnes zu zeigen, wenn es zu einem Gewebe verwohen wird", wurde ein 5-Schacht-Seidengewebe hergestellt. Dieses Gewebe besaß folgenden Aufbau:To show the effect of this yarn when it becomes one Fabric is spoiled ", a 5-shaft silk fabric was produced. This fabric had the following structure:

Torsion filling

Breite 52 Zoll Hied 90 Spitsen/ZollWidth 52 inches hied 90 spitsen / inch

Ausbeulungen 45 · ■Bulges 45 · ■

4 Enden/Ausbeulung4 ends / bulge

Ergebnis 180 Hied-DrehungResult 180 hied spin

Die verdrehten Garne waren nicht—strukturierte 20-fädig© Garne mit einer Verdrehung von 2 Z und 70 Deniereinheifcen. Die Füllgarne waren latente strukturierte Garne gemäß der :~ '" Erfindung mit 70 Denier und 34 Fäden aus ypl^äthylenterephthalat bei einer Verdrehung von 2,5 S. Das Ö^wetsfe wxp$e dann gewaschen und ungehindert ausgekocht, so dais.'-nach dem Auskochen" das betreffende Gewebe sich vollkommen seidenartig anfühlte.The twisted yarns were non-structured 20 ply yarns with a twist of 2Z and 70 denier units. The filling yarns were latent structured yarns according to the: ~ '" Invention with 70 denier and 34 threads of ypl ^ äthyleneterephthalat with a twist of 2.5 S. The Ö ^ wetsfe wxp $ e then washed and unhindered boiled, so dais .'- after boiling "the tissue in question felt completely silky.

* V* V

Es wurde- ein Kontrollgewebe in der gleichen Weise, wie oben beschrieben erläutert, hergestellt, jedoch waren die Füllgarne nicht latente strukturierte Garne, sondern Garne, wie sie von dem Hersteller erhalten wurden. Dieses Gewebe fühlte sich deutlich anders an als das zuerst hergestellte Gewebe, und ferner war die Fülle dieses Kontrollgewebes anders als die dos unter Verwendung der latenten strukturierten Füllgarr-a hcTeabellten Gewebes.It became a control fabric in the same manner as above described, but the filler yarns were not latent structured yarns, but yarns as received from the manufacturer. This fabric clearly felt different than the fabric first made, and further, the bulk of this control fabric was different from the dos using the latent structured filler-a hcTeabellen tissue.

31/1712 ^BAD 31/1712 ^BAD

Das latente strukturierte Füllgarne enthaltende Gewebe besaß eine wesentlich stärkere Fülle und fühlte sich wesentlich seidiger an als das Kontrollgewebe. Das Auskochen führte bei einigen Polyesterfäden dazu, daß diese sich stärker zusammenzogen als andere Polyesterfäden, mit dem Ergebnis, daß einige Fäden langer waren als die übrigen Fäden, die während des oben erläuterten Strukturierungsvorganges einen Teil ihrer Schrumpfung verloren hatten.The fabric containing latent structured filler yarns had much more fullness and felt substantial silky to the touch than the control fabric. Boiling some polyester threads caused them to contract more than other polyester threads, with the result that some threads were longer than the rest of the threads used during the a part of their structuring process explained above Had lost shrinkage.

Example 3

Ein 14 Fäden umfassendes 70-Denier-Garn 35 aus Polyethylenterephthalat und ein 13 Fäden umfassendes 70-Denier-Garn 37 aus Polyhexamethyladipamid wurde von den Spulen 39 und 41 abgewickelt und. gleichzeitig auf den Dornen49 und 51 in unterschiedlicher VJeise geschrumpft. Der Dorn 4-9 wurde auf eine Temperatur von 138⁰C gehalten und der Dorn 151 auf eine Temperatur von 160 G. Die Garne wurden mit einer Geschwindigkeit von 69 m/min (entsprechend 230 Fuß pro Minute) abgegeben. Die Garnspannung des um die Dorne 49 und 51 herumgeführten Garnes wurde unter 1 Gramm gehalten. Die Spindel 61 wurde mit einer Drehzahl von 6250 Umdrehungen pro Minute gedreht. Nach Herumführen um die Dorne 4-9 und 51 wurden die Garne zwischen Hängerollen 55 und 57 hindurchgeführt, sodann einmal um einen Ziehstift 59 herumgewickelt und dann unter einer Spannung von 40 Gramm auf eine Spindel 61 aufgewickelt.A 14-thread 70-denier yarn 35 made of polyethylene terephthalate and a 13-thread 70-denier yarn 37 made of polyhexamethyladipamide were unwound from the bobbins 39 and 41 and. at the same time on the thorns 49 and 51 shrunk in different degrees. The mandrel 4-9 was kept at a temperature of 138 ^° C. and the mandrel 151 at a temperature of 160 G. The yarns were dispensed at a speed of 69 m / min (corresponding to 230 feet per minute). The yarn tension of the yarn around mandrels 49 and 51 was kept below 1 gram. The spindle 61 was rotated at a speed of 6250 revolutions per minute. After passing around the mandrels 4-9 and 51, the yarns were passed between hanging rollers 55 and 57, then wound once around a draw pin 59 and then wound onto a spindle 61 under a tension of 40 grams.

Eine bestimmte Länge des zusammengesetzten Garnes wurde abgeschnitten und gemessen. .Das Garnstück wurde dann 30 Minuten lang gekocht. Nach dem Kochen wurde die Probe erneut gemessen, und die prozentuale Schrumpfung wurde berechnet. Jeder der 14 Polyäthylenterephthalat-Fäden wurde gesondert gemessen und ebenfalls jeder der 13 Polyhexamethylenadipamid-Fäden. Die Schrumpfungswerte wurden für jeden Faden ermittelt (tatsächliche Koch-Schrumpfung). Ein aus 14 Polyäthylenterephthalat-A certain length of the assembled yarn was cut and measured. The piece of twine was then boiled for 30 minutes. After boiling, the sample was measured again, and the percent shrinkage was calculated. Everyone who 14 polyethylene terephthalate threads were measured separately and also each of the 13 polyhexamethylene adipamide threads. the Shrinkage values were determined for each thread (actual Koch shrinkage). One of 14 polyethylene terephthalate

009831/1712009831/1712

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

fäden bestehendes Kontrollgarn zeigte bei jedem seiner Fäden'eine Gesamtschrumpfung von 10$.' Ein aus 13 Polyhexamethylenadipamia-Fäden' bestehendes Köntrollgarn zeigte bei -jedem seiner Fäden eine' Gesamtschrumpfung von 10Threads of control yarn exhibited 'an overall shrinkage of $ 10' for each of its threads. One of 13 polyhexamethylene adipamia threads' Existing coiled yarn showed a total shrinkage of 10 for each of its threads

Polyethylene terephthalate

Gesamtschrumpfung nach dem Kochen in Prozent Percentage of total shrinkage after boiling

10,010.0

10,0 . ■10.0. ■

10,010.0

10,0 ■10.0 ■

10,010.0

Eest-Kochschrumpfung in Prozent Eest boiling shrinkage in percent

3,323.32

5,00 - .5.00 -.

5,005.00

5,825.82

6,81 ■■■·■■ . 7,00 -- - 6.81 ■■■ · ■■ . 7.00 - -

7,00 • 7,507.00 • 7.50

8,158.15

8,30^; 8.30 ^;

8,30 10,00 10,00 10,008.30 10.00 10.00 10.00

Polyhexamethylenadipamid ^: (Polyhexamethylenadi'pinsäureamid) Polyhexamethylene adipamide ^: (Polyhexamethylene adipic acid amide)

Gesamtschrumpfung nach Rest-KochschrumpfungTotal shrinkage after residual boiling shrinkage

dem Kochen in Prozent in Prozentthe cooking in percent in percent

10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,510.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5

7,17 8,35 8,84 9,00 9,00 9,17 9,25 9,25 9,34 9,42 10,00 7.17 8.35 8.84 9.00 9.00 9.17 9.25 9.25 9.34 9.42 10.00

009831/1712009831/1712

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Beispiel 4 ■ Example 4 ■

Um die Wirkungen dieses zusammengeformten Garnes beim Verstricken zu einem Gewebe zu zeigen, wurde ein zweistreifiges Trikotgewebe auf einer 21-Zoll-^roben-Trikotmaschine (Starke 28) hergestellt.In order to show the effects of this formed yarn when knitted into a fabric, a two-striped yarn was used Tricot fabric on a 21 inch ^ robe tricot machine (Thick 28) manufactured.

Beide Streifen vollkommen . Both strips perfect .

oberer Streifen: 77-Zoll-Laufgarn stricken: 1,0-2,3 unterer Streifen: 37,5-Zoll-Laufgarn stricken: 1,2-1,0 Gewicht der Endprobe: 2,35 Pfund/Quadratyard.top strip: knit 77 inch running yarn: 1.0-2.3 bottom strip: 37.5 inch running yarn knit: 1.2-1.0 Final sample weight: 2.35 pounds / square yard.

Upper beam

70/14-Polyäthylenterephthalat70/14 polyethylene terephthalate

70/13-Polyhexamethylenadipamid (Polyhexamethylenadipinsäureamid)70/13 polyhexamethylene adipamide (polyhexamethylene adipamide)

Diese beiden Garne waren latent strukturiert und entsprechend der im Beispiel 3 angegebenen Weise zusammengeformt.These two yarns were latently structured and accordingly molded together in the manner indicated in Example 3.

Lower beam

15/1-Polyhe-xamethylenadipamid (Polyhexamethylenadipinsäureamid).15/1 polyhexamethylene adipamide (polyhexamethylene adipamide).

Durch Verstricken eines losen oberen Laufgarnes und eines festen unteren Laufgarnes zwecks Entspannung des latenten strukturierten Garnes ist es möglich, ein Gewebe zu erzeugen, das bauschiger ist und das sich luxuriös seidig anfaßt.By knitting a loose top running yarn and one solid lower running yarn for the purpose of relaxing the latent structured yarn, it is possible to produce a fabric, that is bulkier and that is luxuriously silky to the touch.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß die Erfindung auf die vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt ist, sondern noch in verschiedener Weise modifiziert werden kann. ' .Finally, it should be pointed out that the invention is not limited to the exemplary embodiments explained above is, but can still be modified in various ways. '.

009831/1712009831/1712

Claims

A method for treating a multi-filament thermoplastic, see yarn, characterized in that the yarn (1; 35,37) »is passed over a heated surface (15,17; 4-9,51) that the speed and tension of the Yarn (1; 35,37) and the temperature of the heated surface (15,17; 4-9,51) are controlled in such a way that the tension is below the dynamic contraction forces of the yarn (1; 35,37) in such a way that when individual threads are drawn together a curling or loop formation is caused in other threads, and that this thread (1; 35,37) is wound up under such a tension that the curling or loops in the threads are straightened and the thread (1; 35,37) comes into a loopless, latent structured state.

2. Verfaliren according to claim 1, characterized in that two multifilament yarns (35,37) with different Shrinkage values passed over the heated surface (4-9.51) and wound up under such tension be that curls or loops that are in individual threads of the respective yarn (49,51) have to be straightened.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tension during winding in one area held from 0.1 grams per denier to 2.0 grams per denier

will. »:

4. The method according to claim 2, characterized in that a multi-filament yarn (35) consisting of polyethylene terephthalate together with one made of polyhexamethylene adipamide existing multifilament yarn (37) is treated.

009831/1712009831/1712

BATH

5 × method .After claim 1 * characterized in that a substance from the _s polyhexamethylene adipamide, 'Pöiyh'exämethylensebazid, Polyhexamethyiensäure,' polyethylene terephthalate, polyethylene, PölypröpyTan, Polyaminotriazole, polyacrylonitrile and Polyvinyli'dehchlorid "comprehensive Stoffgrüppe verv / is completed. '""

6. Latent structured yarn, produced 'according to the' Ver- ' drive according to claim 1.. '

7. Device for performing the method according to a of claims 1 to 5, characterized by the fact that the Twine (1; 35,37) each from a twine unwinding reel (3; 39,4- and ν on a yarn winding roll (33; 61) added i st, that between the respective thread unwinding roll (3; 39,41) and the yarn take-up reel (33; 61) has a heated surface (15? 17; ^ 9 »51) is provided over which the respective Yarn (T; 35? 37) ^ is carried away, and that between the heated surface Ci5j17; 49.5T) and the yarn take-up reel a thread tensioning direction (29; 59) is provided is. Cfe)

0098317 1712. _0RlQ|NA 0098317 1712. _{0RlQ | NA}