DE1585136A1

DE1585136A1 - Process for the production of stretchable knitted goods

Info

Publication number: DE1585136A1
Application number: DE19651585136
Authority: DE
Inventors: Masao Matsui; Toyokazu Matsumoto
Original assignee: Kanegafuchi Spinning Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Spinning Co Ltd
Priority date: 1964-09-26
Filing date: 1965-08-18
Publication date: 1970-05-21
Also published as: US3442073A; US3365873A; BE669989A; ES317818A1; CH497579A; LU49526A1; CH1239365A4; NL6512070A; GB1089059A

Description

D R. EYS EN B AC HD R. EYS EN B AC H

P A T E N T A N W A L T U L L A CH /M Ü N C H E N 1585136P A T E N T A N W A L T U L L A CH / M Ü N C H E N 1585136

■"'■ ■"'...■■"'■ Zeichen: IsK-10-P■ "'■ ■"' ... ■■ "'■ Character: IsK-10-P

■■---.' .-.■■"■■ Datum : 18. August 1965■■ ---. ' .-. ■■ "■■ Date: August 18, 1965

■■.""■" B e s c h r e i bu η g · . - ■ , su der■■. "" ■ "B e s c h r e i bu η g · . - ■, see below

: Patentanmeldung: Patent application

"Verfahren zur Herstellung von reckfähigen Strickwaren""Process for the production of stretchable knitwear"

- Anmelder: ■- Applicant: ■

Ka.ri6gafuchi.B.0öeki Kaloushiki Kaisha, Tokyo, Japan -Ka.ri6gafuchi.B.0öeki Kaloushiki Kaisha, Tokyo, Japan -

Beansprucht wird die "Priorität derThe "priority of the

Jsjianischen Patentanmeldung Efr. 55 372/1964 vom 26. September 1964Jsjian patent application Efr. 55 372/1964 of September 26, 1964

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Strickwaren, und awar speziell solcher Strickwaren, die eine hervorragende Reckfähigkeit mit einem glatten Oberflächenaussehen verbinden sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Erzeugnisse.The invention relates to a method for producing Knitted fabrics, and specifically those knitted fabrics which have excellent stretchability with a smooth surface appearance connect as well as the products manufactured with this process.

Bekanntlich lassen sich elastisch dehnbare reckfähige gewirkte Gewebe durch Verwendung von gekräuselten Fäden herstellen. Strickwaren mit einer hohen Reckfähigkeit sind auch in der Weise erhältlich, daß man zunächst das -gewirkte Gewebe aus ■gli'.tteu-'i'äden herstellt, die ein potentielleü Krauselungsvermögen BADORiGlNAi. 009821/0673As is known, elastically stretchable, stretchable knitted fabrics can be used Create fabric using crimped threads. Knitwear with a high stretchability is also in the Way obtainable that you first have the knitted fabric from ■ manufactures gli'.tteu-'i'äden that have a potential ruffling ability BADORiGlNAi. 009821/0673

aufweisen und daß man die Kräuselungen in den laden des bereits gewirkten Gewebes entwickelt. Als Fäden mit potentieller Kräuselungsfähigkeit, wie sie vorstehend erwähnt sind, können die sogenannten Verbundfaden verwendet v/erden. Bin Verbundfaden wird durch gleichzeitiges Zusammenspinnen von zwei verschiedenen Polymerenmaterialien, mit unterschiedlichem Schrumpfungsvermögen durch eine gemeinsame Spinndüse gewonnen. Ein derartiger Faden entwickelt bei Anwendung einer geeignetenhave and that the crimps in the store of the already knitted fabric developed. As threads with potential crimp ability, as mentioned above, can the so-called composite thread is used. Am composite thread is made by spinning together two different polymer materials at the same time, with different Shrinkage capacity gained through a common spinneret. Such a thread develops when a suitable one is used

_Ä Nachbehandlung., beispielsweise einer Quell« oder Hitzebehandlmng, eine Kräuselung. Wenn die Strickwaren durch Verwendung von Verbundfaden und einer nachfolgenden Krauselungsentwicklungsbehandlung hergestellt werden, zeigen sie in vielen Fällen, und zwar vor allem dann, wenn sie aus Einfaserfäden hergestellt sind, eine unregelmäßige Easchenform oder auch wellige !Haschen. Dies ist eine Erscheinung, die durch die Schrumpfung der Fäden bzw, durch die Entwicklung einer Kräuselung in den Fäden hervorgerufen wird. Man spricht bei dieser Erscheinung von cer Ausbildung einer Kreppform _A post-treatment, for example a swelling or heat treatment, a crimp. When the knitted fabrics are made by using composite yarns followed by a pucker development treatment, in many cases, especially when they are made of monofilament yarns, they show an irregular loop shape or wavy hook shape. This is a phenomenon caused by the shrinkage of the threads or the development of a crimp in the threads. This phenomenon is referred to as the formation of a crepe shape

™. oder eines Faltenwurfs. Die Entwicklung einer Kreppform beeinträchtigt stark das ästhetische Aussehen der--gewirkten Fertigerzeugnisse.™. or a drapery. The development of a crepe mold Greatly affects the aesthetic appearance of the - knitted finished products.

Im Hinblick auf die vorstehend erläuterten Probleme bei der Herstellung von Strickwaren aus Verbundfaden besteht ein erfindungsgemäßes Ziel darin, aus Verbundfaden hergestellte gewirkte Gewebe zu Schaffen, die ein glattes und gut ausgeglichenes Oberflächenaussehen mit einer hervorragenden Reck-In view of the above-discussed problems in the manufacture of knitted fabrics from composite thread, there is a object of the invention is made from composite thread to create knitted fabrics that are smooth and well-balanced Surface appearance with an excellent stretch

0 0 9 8 2 1 / ö 6 7 30 0 9 8 2 1 / ö 6 7 3

~ 3 w~ 3 w

fähigkeit verbinden. 'ability to connect. '

Es konnte gefunden rerden, daß es möglich ist* dieses Ziel ' durch Anwendung eines Verfahrens zu erreichen, "bei dem man den zu verwendenden Verbundfaden eine Zwirnung oder auch eine FaIschzwirnung in einem solchen Ausmaß erteilt, das ausreicht, auf Jeder Teilstrecke der Fadenlänge, die zur Ausbildung einer Jäaseheneinheit benötigt wird (nachstehend als «Maecheneineitsfadenlänge» "bezeichnet), eine Verdrehung _ ihrer PhasenverMnäungsrichtung um durchschnittlich mindestens etwa 20 Grad, vorzugsweise jedoch um 30 Grad oder mehr, um die Fadenachse herum hervorzubringen, "bevor die Verbundfaden zur Heretellung der Gewebe eingesetzt werden.It was found that it is possible * this goal 'to achieve by applying a process in which one the composite thread to be used a twist or also given a false twist to such an extent that is sufficient on each section of the thread length that is used for Training of a Jäasehen unit is required (hereinafter referred to as «Maecheneinitsfadenlänge» "), a twist _ their phase narrowing direction by an average of at least about 20 degrees, but preferably 30 degrees or more, around the thread axis to bring out "before the composite thread are used to produce the tissue.

Der Gegenstand der Erfindung "besteht dementsprechend in einem Verfahren zur Herstellung von reckfähigen Strickwaren mit verbessertem Qberflächenaussehen aus Verbundfaden, in denen zwei verschiedene Komponenten aus synthetischem thermoplastischem linearpolymereninaterial mit unterschiedlichem ' Schrumpfungsvermogen in einer längs des Fadens zueinander "bestehenden Seite-an-Seite-Anoi-diaung oder einer exzentrischen Mantel-Kern-Anordnung aneinanderhaften und das dadurch gekennzeichnet ist, daß man dem Verbundfaden ein Zwirnung oder eine FaIschzv/irnung in einem Ausmaß erteilt, das ausreicht in Bezug auf Jede Teilstrecke der Fadenlänge, die der zur Ausbildung einer Maecheneinheit für das zu wirkende Gewebe beri'Jtl^ten IV denlun^e entspricht, eine Swirnungaverärehune. ■The subject matter of the invention "consists accordingly in a process for the production of stretchable knitted goods with improved surface appearance of composite thread, in which two different components made of synthetic thermoplastic linear polymeric material with different ' Shrinkage capacity in a direction along the thread to each other "existing side-by-side anoi-diaung or an eccentric Clad-core arrangement sticking together and that is characterized is to twist or twist the composite yarn to an extent sufficient in relation to each section of the thread length that is used to form a unit of measurement for the fabric to be worked beri'Jtl ^ ten IV denlun ^ e corresponds, a Swirnungaverärehune. ■

' ■.■■ . 009821/0673 BAD ORIGINAL - 1 '■. ■■. 009821/0673 ORIGINAL BATHROOM - 1

bzw. einen Gesamtsummenwert der örtlich begrenzten Falschzwirnungsverdrehungen seiner Phasenverbindungsrichtung um durchschnittlich mindestens etwa 20 Grad hervorzubringen, daß man dann aus dem so gezwirnten. Faden ein Gewebe mit vorbestimmter Maschengröße herstellt und daß man schließlich das so gewirkte Gewebe zwecks Entwicklung einer dreidimensionalen Kräuselung seiner Fäden erhitzt.or a total sum of the locally limited false twist twists its phase connection direction to produce an average of at least about 20 degrees, that you then get out of the so twisted. Thread produces a fabric with a predetermined mesh size and that one finally the fabric thus knitted is heated in order to develop a three-dimensional crimp of its threads.

Die erfindungsgemäßen Ziele und Vorteile werden nachstehend an Hand der beigefügten Zeichnungen durch eine in das einzelne gehende Beschreibung einschließlich der Erläuterung von ausgewählten Ausführungsbeispielen näher geschildert; in den Zeichnungen zeigen:The objects and advantages of the present invention are as follows on the basis of the attached drawings through an in the detailed detailed description including the explanation of selected exemplary embodiments; in the drawings show:

Figur 1 eine Querschnittsansicht eines Verbundfadens; Figur 2 einen Verbundfaden in gekräuseltem Zustand; Figur 5 eine Seitenansicht eines gezwirnten Verbundfadens; Figure 1 is a cross-sectional view of a composite thread; FIG. 2 shows a composite thread in a crimped state; FIG. 5 is a side view of a twisted composite thread;

Figur 4 eine Ansicht eines falschgezwirnten Verbundfadens; Figure 4 is a view of a false twisted composite thread;

Figur 5 und Figur 6 in einem vergrößerten Maßstab fotografische Maschenbilder von teilen einer nahtlosen Strumpfware undFigure 5 and Figure 6 on an enlarged scale photographic mesh images of parts of a seamless Hosiery and

Figuren 7 bis 14 fotografische Abbildungen der Oberfläche von Strickwaren.Figures 7 to 14 are photographic images of the surface of knitwear.

Die in dieser Beschreibung benutzte Bezeichnung "Phasenverbindungsrichtung" bedeutet die Richtung, in der die beidenThe term "phase connection direction" used in this description means the direction in which the two

00 98 2 1 /067 3 „ 00 98 2 1/067 3 "

. . . BADORiGiNAL. . . BADORiGiNAL

den Verbundfaden "bildenden Kompanenten miteinander verbunden sind. Deutlicher zeigen dies die Zeichnungen in Figur 1, wo der Querschnitt eines Zweikomponentenfadens mit einer ; Seite-an-Seite-Anordnung. mit einer kreisförmigen Querschnittskonfiguration ersichtlich ist, "bei dem die gerade Linie P » Q die Grenzlinie darstellt, die zwischen den "beiden Komponentenphasen JL und B "besteht. Die Richtung dieser Grenzlinie senkrecht zur Achse des Fadens.wird als Phasenverbindungs~ richtung "bezeichnet. Diese Phasengrenzlinie hat sich "beispielsweise um 180 Grad verdreht, wenn die Plätze der "beiden Komponenten A und B im Querschnitt des Verhundfadens vertauscht, sind. Die Phasenver"bindungsrichtung kann auch "bei verschiedenen Typen von Zweikomponentenfäden, in denen die ■beiden Komponenten exzentrisch angeordnet sind, in einer ähnlichen Weise definiert werden. Wenn in Figur 1 das Schrumpfungsvermögen von Komponente B: (^t-^-es^-ritrfbreerteO- ^*ti^-^*Tsd^iret) größer als dasjenige der Komponente A ist, dann muß sich der Faden "bei Anwendung einer Hitze-"behandlung, wie es in Figur 2 gezeigt ist, so verkrümmen, daß die Komponente B auf der Innenseite der Biegungen liegt. Falls nun die Phasenve$bindungsrichtung dieses Zweikomponentenfadens sich im Terlauf dieses Fadens verändert, muß'der Faden sich in einer unterschiedlichen Richtung im Hinblick auf den dreidimensionalen Raum winden. Anders ausgedruckt, die Richtung, in der der Faden sich windet, kann als durch die PhasenverlDindungarichtung "bestimmt angesehen werden.the components forming the composite thread are connected to one another are. This is shown more clearly by the drawings in FIG. 1, where the cross section of a bicomponent thread with a; Side-by-side arrangement. with a circular cross-sectional configuration can be seen, "in which the straight line P» Q represents the boundary line that exists between the “two component phases JL and B”. The direction of this boundary line perpendicular to the axis of the thread. is called the phase connection ~ direction ". This phase boundary line has" for example rotated 180 degrees when the places of the "two Components A and B interchanged in the cross-section of the thread, are. The phase connection "connection direction can also" at different types of bicomponent threads, in which the ■ two components are arranged eccentrically, in one defined in a similar way. If in Figure 1 the Shrinkage capacity of component B: (^ t - ^ - es ^ -ritrfbreerteO- ^ * ti ^ - ^ * Tsd ^ iret) greater than that of component A. is, then the thread must "when applying a heat" treatment, as shown in Figure 2, bend so that component B is on the inside of the bends. If now the phase connection direction of this two-component thread changes in the course of this thread, must'der Thread curl in a different direction in terms of three-dimensional space. Expressed differently, the direction in which the thread winds can be called through the phase change direction "can be regarded as determined.

00 9821/067 300 9821/067 3

Wenn nun die Verbundfaden, "bei der Ausbildung von mehreren Maschen^, die nebeneinander entweder als Maschenstäbchen oder als Fangmaschen in einer Strickware aufgereit sind, die gleiche Phasenverbindungsrichtung besitzen, und zwar vor allem dann, wenn die Oberflächenebene der Strickware parallel zu der Verbindungsebene der zwei Komponentenphasen in Seite-an-Seite-Verbundfäden liegt, dann werden sich alle Fäden gleichmäßig in der gleichen Richtung verkrümmen und infolgedessen eine v/ellige Oberflächenkontur der Strickware hervorrufen. Diese Erscheinung ist allerdings meistens nur.bei Geweben aus Einfaserfäden zu beobachten, jedoch findet man sie auch gelegentlich bei Geweben aus Yielfaserfäden. If the composite threads, "in the formation of several stitches ^, which are tied up next to each other either as wales or as tuck stitches in a knitted fabric, have the same phase connection direction, especially when the surface plane of the knitted fabric is parallel to the plane of connection of the two Component phases in side-by-side composite threads, then all threads will bend evenly in the same direction and consequently produce a v / ell surface contour of the knitted fabric they also occasionally with fabrics made of Yiel fiber threads.

Zur Erreichung des erfindungsgemäßen Zieles müssen die das gewirkte Gewebe bildenden Fäden so behandelt werden, daß dieTo achieve the goal of the invention, the must knitted fabric-forming threads are treated so that the

en
Phasenverbindungsrichtungl der Fäden zwangsweise mit einer praktisch gleichförmigen Verteilung in allen Richtungen bezüglich des dreidimensionalen Raumes angeordnet werden,.und zwar, indem man dem Faden eine Zwirnung erteilt, dieren Verdrehuögswinkel pro Mascheneinheitsfadenlänge im Durchschnitt mindestens 20 Grad und vorzugsweise 30 oder noch mehr beträgt. Wenn im Verlauf einer Masaheneinheit eine Veränderung der Phasenverbindungsrichtung um 30 Grad vorliegt, dann beträgt die Summe der Veränderungen in den Phasenverbindungsfläohen bei drei benachbarten Maschen bereits 90 Grad, was zur Folge hat,, daß keinerlei bemerkbare "Wellung der Maschen in den gewirkten Geweben auftritt. Es ist im allgemeinen jedoch nicht erforderlich,en
Phase connection direction of the threads are compulsorily arranged with a practically uniform distribution in all directions with respect to the three-dimensional space, namely by giving the thread a twist, the twist angle per mesh unit thread length is on average at least 20 degrees and preferably 30 or even more. If there is a change in the phase connection direction of 30 degrees in the course of a mesh unit, then the sum of the changes in the phase connection areas in three adjacent stitches is already 90 degrees, with the result that "no noticeable" undulation of the stitches occurs in the knitted fabrics. In general, however, it is not necessary

009821/0673 - -009821/0673 - -

BAD OniGINAt . ■ ■ * 7 -BAD OniGINAt . ■ ■ * 7 -

die Phasen in einem stärkeren Ausmaß zu verändern, als 360 Grad pro Mascheneinheitsfadenlänge. Brfindungsgemäß wird die Veränderung der Phasenverbindungsrichtung eines Fadens durch, eine Zwirnungs- oder eine Falschzwirnungsbehandlung hervorgerufen. Wenn eine "bestimmte "Längeneinheit des Fadens um eine vollständige Umdrehung, verdreht oder gezwirnt wird, dann heißt das, daß die Phässnverbindungsrichtung des Fadens um 360 Grad verändert worden ist. Fun ist jedoch die Anzahl der einem Fi,den erteilten Verdrehungen im Falle der Falschzv/irnung insgesamt gleich null; trotzdem enthält der Faden örtlich ■begrenzt gezwirnte Stellen-und rückgezwirnte Stellen, so daß dem Faden ein genügendes Ausmaß an Phasenveränderung verliehen ist. Das Ausmaß der Örtlich "begrenzt vorhandenen Zwirnungen Wird im Falle einer FaIschzwirnung als ein Summenwert pro Mascheneinheitsfadenlänge ermittelt-. Das gesamte Ausmaß der Veränderungen der Phasenverbinduiig'srichtungen längs des Fadens einschließlich der linksverdrehuiigen und Rechtsverdrehungen erhält man nämlich "bei der FaIschzwirnung durch die Summenbildung der Absolutwerte der Phasenveränderungen. Man kann hieraus den Mittel?/ert berechnen, in dem man den Gesamtwert durch die ITadenlänge dividiert.to change the phases to a greater extent than 360 degrees per mesh unit thread length. According to the invention, the Changing the phase connection direction of a thread by, caused a twist or a false twist treatment. When a "certain" unit of length of the thread is around one complete turn, twisted or twisted, then this means that the Phässnverbindungsrichtung of the thread is reversed Has been changed 360 degrees. Fun, however, is the number of a Fi, the rotations given in the case of false misrepresentation total equal to zero; Nevertheless, the thread contains locally ■ limited twisted places and back-twisted places, so that the thread is given a sufficient degree of phase change. The extent of the locally "limits existing twists In the case of a false twist, it is used as a total value per Mesh unit thread length determined-. The full extent of the Changes in the directions of phase connection along the thread including left and right turns namely, one obtains "in the case of false twisting through the formation of the sum the absolute values of the phase changes. One can from this, calculate the mean by dividing the total value by the length of the store.

Figur 3 zeigt einen Verbundfaden nach seiner Zwirnung. Figur 4 zeigt denselben Faden nach einer FaIschzwirnung. Die zugehörigen Pfeile zeigen den Verlauf der Veränderungen der Phasenverbindungsrichtung. Aus den Zeichnungen wird ersichtlich, daS die Zvirnung in Fi^ur 3 und die FaIschzwirnung ' 009821/0673 FIG. 3 shows a composite thread after it has been twisted. Figure 4 shows the same thread after a false twist. The associated arrows show the course of the changes in the phase connection direction. From the drawings it can be seen that the twist in figure 3 and the false twist '009821/0673

in Figur 4 die gleiche Wirkung auszuüben vermögen. Das Ausmaß der Veränderungen der Phasenverbindungsriehtung in diesen beiden Fällen, das gemäß dem vorstehend "beschriebenen Verfahren hervorgebrächt worden.ist, beträgt jeweils 360 (irad. Die Zwirnungen und Falsehzwirnungen müssen nicht unbedingt längs des gesamten Fadens gleichmäßig verteilt angebracht sein. Das erfindungsgemäße Ziel läßt sich ganz allgemein erreichen durch eine Anordnung der Phasenverbindungsrichtungen in einer solchen Weise, daß die Phasen im Verla.uf von jeweils drei bis vier Maschen und vorzugsweise im Verlauf von jeweils zwei laschen oder bereits einer Masche, vertauscht sind.in Figure 4 are able to exert the same effect. The extent the changes in the phase connection direction in these in both cases, following the procedure described above is 360 (irad. The twists and false twists do not necessarily have to be evenly distributed along the entire thread be. The aim according to the invention can be achieved quite generally by an arrangement of the phase connection directions in such a way that the phases in the course of three to four meshes and preferably in the course of each two tabs or already one mesh are swapped.

Die Maschengrößen in Strickwaren werden aus Gründen der Abnutzung im allgemeinen innerhalb eines bestimmten Bereiches gewählt. In vielen Fällen liegt die zur Herstellung einer Mascheneinheit benötigte Fadenlänge im Bereich von 0,5 mm bis zu einigen mm. Bei nahtloser Damenstrumpfware beispielsweise liegt die Maschenlänge im Bereich von etwa o,5 mm bie etwa 3 mm. Demzufolge läßt sich das erfindungsgemäße Siel erreichen, indem man den zu benutzenden Fäden eine Zwirnung in einem Ausmaß von mindestens 50 l/m (Torsionen bzw. Verdrehungen pro Meter)., erteilt.The mesh sizes in knitwear are made for the sake of Wear generally chosen within a certain range. In many cases, the key to making a Mesh unit required thread length in the range from 0.5 mm to a few mm. With seamless women's hosiery, for example the mesh length is in the range of about 0.5 mm bie about 3 mm. Accordingly, the Siel according to the invention achieve by twisting the threads to be used to an extent of at least 50 l / m (torsions or twists per meter)., granted.

Eine Falschzwirnung kann dem Faden durch die nachstehend beschriebenen Verfahrensschritte erteilt werden. Zunächst wird der Faden gezwirnt. Der gezwirnte Faden wird dann zwecks Fixierung der darin befindliehen Zwirnung hitzebehauueltA false twist can be given to the thread by the process steps described below. First the thread is twisted. The twisted thread is then heat-wrapped in order to fix the twisting therein

009821/0673009821/0673

und zwar entweder durch, trockene oder auch durch, nasse Erhitzung. Danach wird der Faden zur Erteilung einer Rück-.zwirnung-behandelt, derart, daß der Faden scheinbar ungezwirnt verbleibt. In Wirklichkeit aber wird als Folge der wechselseitigen Behandlungen zwischen der ersten fixierten Verzwirnung und der nachfolgenden Zwirnungsaufhebung das Ausmaß der örtlichen Zwirnung so bestimmt, wie es oben angegeben ist. Dementsprechend ist es möglich, durch Auswahl der verschiedenen Bedingungen für die Zwirnungsfixierung je nach Bedarf aus dem Zwirnen und Falschzwirnen erwachsende hochwirksame ör^üich begrenzte Zwirnung au erzielen. Im allgemeinen erreicht man das erfindungsgemäße Ziel durch ein erstes Zv/irnen des Fadens in einem Ausmaß von mindestens 100 T/m, durch nachfolgendes Fixieren der Zwirnung und durch Erteilung praktisch des gleichen Betrages an.· Rückzwirnung. Durch eine weitere Erhitzung des Fadens ist es möglich, bei dieser Falschzwirnung eine gegebenenfalls noch verbliebene Drallspannung aus dem Faden zu entfernen. Die vorliegende Erfindung ist besonders nützlich bei der Herstellung von nahtlosen DamensTrümpfen mit einem glatten und gleichförmigen Oberflächenaüssehen. Außerordentlich nützlich erweist sich die Erfindung aber auch bei der Herstellung von Strickwaren mit gewissen Typen von Maschen, beispielsweise bei dem Flachstricken des Grundtyps und be.i deren Abwandlungstypen. Die vorliegende Erfindung erweist sich jedoch auch als brauchbar für Uetzmasohenstricken und laufmaschensicheres Stricken sowie andere Strickarten, bei denen aas Oberflächenaussehen ■either through dry or through wet heating. Then the thread is treated to give it a back twist, in such a way that the thread appears to remain untwisted. In reality, however, as a result of the alternate treatments between the first fixed twist and the subsequent untwisted twist The amount of local twist determined as indicated above. Accordingly, it is possible by selection of the different conditions for the twine fixation arising from twisting and false twisting as required Achieve highly effective, limited twist. In general the aim according to the invention is achieved by first twisting the thread to an extent of at least 100 T / m, by subsequently fixing the twist and by giving practically the same amount. · Back twist. By heating the thread further, it is possible to remove any remaining thread with this false twist To remove twist tension from the thread. The present invention is particularly useful in the manufacture of seamless women's socks with a smooth and uniform Surface appearance. It turns out to be extremely useful but the invention also in the manufacture of knitted goods with certain types of stitches, for example in the Flat knitting of the basic type and be.i their modification types. However, the present invention also proves useful for Uetzmasohen knitting and ladder-safe knitting as well as other types of knitting where the surface appearance ■

009821/0673009821/0673

■ . - . «to -■■. -. «To - ■

erheblich verbessert wird.is greatly improved.

Da das erfindungsgemäße Lösungsprinzip darin liegt, die Phasenverb indungsri'chtung der Verbundfäden in einem gewirkten Gewebe bzw. in Strickwaren in der beschriebenen Weise gleichmäßig verteilt in verschiedenen Richtungen anzuordnen,ist die Auswirkung dieses Verfahrens im stärksten Maße bei Geweben,, die aus Einzelfaserfäden gewirkt sind, bemerkbar. Die Oberfläche von Strickwaren, die mit Vielfaserfäden gewirkt sind, erweisen sich im allgemeinen als ziemlich eben, da sich eine Aufteilung der Phasenverbindungsrichtungen • bereits in den Vielfaserfäden selbst verwirklicht. In vielen Fällen jedoch wird bei Anwendung der erfindungsgemäßen Methode auch bei der Herstellung von Strickwaren mit Vielfachfäden deren Gleichförmigkeit im Aussehen noch weiter verbessert. 'Since the solution principle according to the invention lies in the phase connection of the composite threads in one knitted Tissue or knitwear is to be arranged evenly distributed in different directions in the manner described the effect of this process is most noticeable in fabrics knitted from single fiber threads. The surface of knitwear knitted with multifilament threads generally turns out to be fairly flat, since a division of the phase connection directions is already realized in the multifiber threads themselves. In many However, cases are also used when using the method according to the invention in the manufacture of knitted goods with multiple threads their uniformity in appearance is further improved. '

Nachstehend sollen einige Ausführungsbeispiele des ErfindungE-gegenstandes beschrieben werden. In diesen Beispielen werden Verbundfäden aus Polyamid verwendet. Es versteht sich Jedoch, daß der Anwendungsbereich, der vorliegenden Erfindung sich nicht auf derartige Fäden beschränkt. Es. kann im Gegenteil gesagt werden, daß die Verbundfäden, jeglicher Art von Polymeren erfindungsgemäß brauchbar sind, soweit diese Fäden dazu imstande sind, sich zu kräuseln.The following are some exemplary embodiments of the subject matter of the invention to be discribed. In these examples composite threads made of polyamide are used. It goes without saying, however, that the scope of the present invention is not limited to such threads. It. on the contrary, it can be said that the composite threads, any type of polymer are useful in accordance with the invention as long as these threads are capable of curling.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

009821/0673 · „ _t1 „009821/0673 " _t1 "

B e i s ρ 1 e 1 TB e i s ρ 1 e 1 T

Ein durch Polymerisieren von15 Gewichtsteilen Hexamethylendiammoniumterephthalat und 85 Gewiclitste ilen £-Caprolactam in einer Stickstof fgas-Atmo Sphäre' !hergestelltes Polyneren-. material und Polycaproamid wurden "bei 260 6a»e£-C gleichzeitig durch eine Spinndüse zur Herstellung des Fadentyps mit. einer Seite-an-Seite-Anordnung in einem Zusamnienfügungsverhältnis von .1 : 1 Volumenteilen zusammen ausgesponnen. Der Faden wurde dann "bei Zimmertemperatur auf die 4,4-fache länge seiner ursprünglichenLänge gestreckt, wodurch ein Einzelfaserfaden mit einer Garnzahl von 15 Denier erhalten wurde. Einem Teil dieses so gewonnenen Fadens wurde eine Zwirnung von 20 Verdreira.'igen pro Meter erteilt, wogegen ein anderer Teil des Fadens eine Zwirnung von 170 Verdrehungen pro Meter erhielt. Haclidc-m durdh eine Behandlung in einem Ofen bei 70 ö während einer Zeitdauer von 10 Minuten die Zwirnungen fixiert waren, wurden die beiden Fadenteile jeweils auf Strickmaschinen sum Wirken der Beinteile für nahtlr-se Dameiis trumpf e eingesetzt. Das Oberflä-jDhenaussehen der Maschen unterschied sich nach dem Stricken in keiner Weise von dem der üblichen Nylonstrumpfv/fire. Die gestrickten proben γ/urden bei 11O⁰C während einer Zeitdauer von 5 liinuten mit gesättigtem Dampf unter entspannten Bedingungen ^ur Entwicklung ihrer Kräuselungen behandelt. ITachdem die Gewebe getrocknet worden waren, _wurden sie auf übliche Aluminiumunterlagen gebracht und bei 120 C für eine Zeitdauer von 45 Sekunden in gesättigtem Darauf fixiert und anschließend getrocknet und gekühlt. AufA polymer produced by polymerizing 15 parts by weight of hexamethylene diammonium terephthalate and 85 parts by weight of ile-caprolactam in a nitrogen gas atmosphere. The material and polycaproamide were spun together "at 260 6a» e £ -C simultaneously through a spinneret to produce the thread type with a side-by-side arrangement in an assembly ratio of .1: 1 by volume. The thread was then "at room temperature stretched to 4.4 times its original length, thereby obtaining a single filament yarn having a yarn count of 15 denier. A part of the thread obtained in this way was given a twist of 20 twists per meter, while another part of the thread received a twist of 170 twists per meter. After the twists were fixed in an oven at 70 ° for a period of 10 minutes, the two thread parts were each used on knitting machines to knit the leg parts for seamless ladies' trumps. The surface appearance of the loops after knitting did not differ in any way from that of the usual nylon stockings. The knitted samples γ / ere at 11O ⁰ C for a period of 5 liinuten with saturated steam under relaxed conditions ^ for development of their crimps treated. After the fabrics had been dried, they were placed on standard aluminum supports and fixed in saturated material at 120 ° C. for a period of 45 seconds and then dried and cooled. on

■■'"-.■ 009821/0673■■ '"-. ■ 009821/0673

BAD OriginalBAD original

viavia

diese Y/eise erhielt man nahtlose Strumpfware mit'hohem Reckvermögen. Figur 5 zeigt ein fotografisches Maschenbild in vergrößertem Maßstab, das von der Probe erhalten wurde, die unter Verwendung von Fäden mit einer Zwirnung von 20 Verdrehungen pro Meter erhalten-wurde. Figur 6 ist ein-fotografischen Macchenbild in gleichfalls vergrößertem Maßstab, das von der Probe unter Verwendung von Fäden mit einer Zwirnung mit 170 Verdrehungen pro Meter erhalten wurde. Die Mäocheneinheitsfadenlängebetrug 1 mm - 2 mm. Bei dem aus Fäden mit einer Zv/irnung von 170 Verdrehungen pro Meter gestrickten Gewebe betragen die Phasenveränderung dieser Fäden- 60 bis 120 Grad Verdrehung je Mascheneinheitsfadenlänge-j e>: zei£_t sich, daß hierbei erfind ungsneinäß ein zufriedenstellender Erfolg erreicht ist.this way, seamless hosiery with high stretching power was obtained. FIG. 5 shows a photographic mesh structure in enlarged scale obtained from the sample made using 20-twist yarns per meter. Figure 6 is a-photographic Macchen picture on a likewise enlarged scale, obtained from the sample using threads with a twist of 170 twists per meter. The unit thread length was 1 mm - 2 mm. The one made of threads With a twist of 170 twists per meter of knitted fabric, the phase change of these threads is 60 to 120 degree twist per mesh unit thread length - j e>: zei £ _t that this is a satisfactory fiction Success is achieved.

Example

Eine durch Copolynerisieren von 4 Gewichtsteilen eines SalEet. für ■ EyI on 66 und 6 Gewichtsteilen eitles Salzes für H/l on mit einer bei 50 C in l.Ietal.:resol gemessenen grundmolaren Viscositätszahl von 0,94 gewonnenes Copolymerenmaterial und Nylon 66 mit einer unter den gleichen Bedingungen bestimmten grundmolaren Viscositätszahl von 0,31 wurden gleichzeitig in einem Zusammenfügungsverhältnis von 1 · 1 Volumenteileii zur Erzeugung eines einheitliche—η Fadens zusammen durch eine Spinndüse aus^espönnen j nach dem Strecken des erhaltene;! Fadens auf die 4,4-faclie länge der .ursprünglichen Lange bei einer Temperatur von 105°0 erhielt man einen EinselfuaerfadenOne by copolymerizing 4 parts by weight of a SalEet. for ■ EyI on 66 and 6 parts by weight of vain salt for H / l on with an intrinsic molar viscosity of 0.94 measured at 50 C in l.Ietal.:resol and nylon 66 with an intrinsic viscosity of 0 determined under the same conditions , 31 were simultaneously in an assembly ratio of 1 x 1 parts by volume to produce a uniform - η thread together through a spinneret from ^ esponnen j after stretching the obtained ;! Thread to the 4.4-faclie length of the original length at a temperature of 105 ° C. was obtained as a single thread

009821/0673"009821/0673 "

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

mit einer Garnzahl von ί5,3 Denier. Diesem Jaden wurde eine FaIschzwirnung von 1500 Verdrehungen pro Meter "bei einer fleq_j3temperatur von 140⁰GlIn einem ersten Einspeisungsverhältnis von minus 3 # erteilt (auf dem GS-3-Typ des durch-die Firma Ernest Borage & Sons Ltd., England, hergestelltenFalschzwirnungsapparates); anschließend wurde der Faden für eine Berührungsdauer von 0,3 Sekunden an einer auf eine Temperatur von 120⁰O erhitzten Aluminiumplatte in einem zweiten Einspeisungsverhältnis von minus 1 <?o zwecks Beseitigung, der noch vorhandenen Drallspannung vorbeigeführt und auf eine Spule aufgewickelt. Der so gewonnene Faden wurde in gleicher Weise, wie es in Beispiel 1 erwähnt worden ist, zu Strumpfware verstrickt. Die auf diese Weise erhaltene Strumpfware zeigte ein hervorragend gutes Maschenbild mit vorzüglichen elastischen Dehnungseigenschaften; sie war frei von Faltenwurf und erwies sich derjenigen Strumpfware gegenüber als überlesen, die aus Verbundfaden hergestellt war, denen keine Falschzv/irnung erteilt worden ist.with a yarn count of ί5.3 denier. This jades, a FaIschzwirnung 1500 twists per meter "at a fleq_j3temperatur 140 ⁰ Glin issued a first feed ratio of minus 3 # (in the GS-3 type of through-the Ernest Borage & Sons Ltd., England, hergestelltenFalschzwirnungsapparates) Then the thread was passed for a contact time of 0.3 seconds on an ^{aluminum plate heated to a temperature of 120 0} O in a second feed ratio of minus 1 <? o for the purpose of eliminating the twisting tension that was still present and wound onto a bobbin The thread obtained was knitted into hosiery in the same way as mentioned in Example 1. The hosiery obtained in this way had an outstandingly good mesh structure with excellent elastic elongation properties; which was made of composite thread that was not misled has been.

B e i s ρ i e 1 3B e i s ρ i e 1 3

Durch ein bei 270⁰C während einer Zeitdauer von 6 Stunden in einer Stickstoffgas-AtmoSphäre durchgeführtes Polymerisieren eines Gemisches von 90 G-ewichtsteilen f'-Gaprolactam und 10 Gewiähtsteilen Hezamethylendiaminterephthalat wurde ein Oopolyamid mit einer Strukturviscosität von 1„29 hergestellt. Dieses Oopolyamid v/urde zusammen mit Nylon 6,.. das eine Strukturvisoosität von 1,0 "besaß, gleichzeitigBy at 270 ⁰ C for a period of 6 hours in a nitrogen gas atmosphere by run polymerizing a mixture of 90 G-ewichtsteilen f'-Gaprolactam and 10 Gewiähtsteilen Hezamethylendiaminterephthalat a Oopolyamid with a Strukturviscosität of 1 '29 was prepared. This polyamide was used together with nylon 6, which had an intrinsic viscosity of 1.0 "

bädoriginal 009821/0873original bathroom 009821/0873

ftft

durch eine gemeinsame Spinndüse in einem Zusammenfügungs-•verhättnis von 1 χ 1 Volumenteilen zur Herstellung eines Yerbundfadentyps der Seite-an-Seite-Anordnung öchmelzversponnen. Der ausgesponnene Faden wurde auf- die 3>9-fache länge der ursprünglichen Länge "bei Zimmertemperatur gestreckt, wodurch man einen Einzelfaserfaden mit einer Garnzahl von 15 Denier erhielt. Die auf diese Weise erhaltenen Fäden wurden in einzelnen Proben mit Zwirnungen von 20 T/m, 40 T/m, 60 T/m, 80 T/m, 100 T/m, 120 T/m, 150 T/m und 220 T/m versehen. Diese gezwirnten Fäden wurden jeweils auf Alumxniumspulen aufgewunden. Nach dem Erhitzen der Fäden auf eine Temperatur von 70⁰C während einer Zeitdauer von 15 Minuten zwecks Fixierung ihrer-Zwirnungen wurden mit diesen Fäden jeweils die Beinteile von Strümpfen auf einer 400-Hadel-Strumpfstrickmaschine der Firma Scott and Williams, Inc., Laconia, 11. H. gestrickt. Das Obefflächenaussehen der Strickwaren war gleichförmig und zeigte keine unterschiede gegenüber normalen nahtlosen Strümpfen. Die so hergestellten Pro"ben von Strumpfwaren wurden w. während einer Zeitdauer von 15 Minuten."bei einer Temperatur von 107 C in gesättigtem Dampf ohne Zugspannung behandelt, um darin Kräuselungen zu entwickeln, lach dem Trocknen wurden die Proben auf normale Aluminiumunterlagen aufgebracht, um sie in gesättigtem Dampf während 45 Sekunden bei 118°0 zu fixieren. Nach dem Trocknen und Kühlen wurden die Gewebeproben von den Unterlagen entfernt und man erhielt dabei die reckfähigen Strümpfe. Die'se Strümpfe zeigten Oberflächenbedingungen, wie sie durch die Fotografien in den Figuren 7-14 through a common spinneret in an assembly • ratio of 1 χ 1 parts by volume to produce a Yerbund thread type of side-by-side arrangement. The spun thread was stretched to 3> 9 times the original length "at room temperature, whereby a single fiber thread with a yarn count of 15 denier was obtained. The threads obtained in this way were in individual samples with twists of 20 T / m , 40 T / m, 60 T / m, 80 T / m, 100 T / m, 120 T / m, 150 T / m and 220 T / m These twisted threads were each wound on aluminum bobbins threads to a temperature of 70 ⁰ C for a period of 15 minutes in order to fix their-twists the leg parts of stockings on a 400-Hadel stocking knitting machine were with these threads in each of the company Scott and Williams, Inc., Laconia, 11 H. knitted. the Obefflächenaussehen of knitwear was uniform and showed no differences compared to normal seamless stockings. the Pro "thus produced ben hosiery were w. for a period of 15 minutes. "at a temperature of 107 ° C in saturated steam without tension to develop wrinkles therein to fix. After drying and cooling the tissue samples of the documents were removed and gave it the reck enabled stockings. Die'se stockings showed surface conditions, as shown by the photographs in figures 7-14

009821/0673 bad original009821/0673 bathroom original

bei den beigegebenen Zeichnungen■ ersichtlich, sind. Diecan be seen in the accompanying drawings. the

Probegewebe waren jev/eil-G mit einem Faden gestrickt, der dieSample fabrics were jev / eil-G knitted with a thread that the

folgenden Zvirnungen besaß! in Figur 7 von 20 T/m, in Figur von 40 T/m, in Figuren 9 von 60 T/m, in Figur 10 von 80.T/m, in Fi.ijur 11 von 100 T/n, in Figur 12 von 120 T/m, in Figur von 150 T/m und in Figur 14 von 220 T/a. Es zeigt sich aus
die ο en- f otograf isclian Abbildungen ganz klar, dai?. die G-ev-ebeprobeii, die mit Fäden mit einer Zvirnung von mehr als 60 T/m gestrickt Waren, einen verbesserten Glattheitsgrad der Oberfläche besaßen und daß diejenige von 100 T/m eine völlig
faltenwurffreie Oberfläche besaß. Diejenige von 120 T/m und auob die dar;"berliegenden Zvirnungsgrößen zeigten keine der Probe -alt einer Z\?irnung von 100.T/m gegenüber erkennbare
verbesserte \7irkun_ö·. Diese Befunde stehen völlig im Einklang mit der Theorie über die Verteilung der phasenverbindungsrichtungen, v/ie sie im allgenieinen Teil der Beschreibung
erläutert v/orden ist.possessed the following cerebral curls! in Figure 7 by 20 T / m, in Figure 40 T / m, in Figure 9 by 60 T / m, in Figure 10 by 80 T / m, in Figure 11 by 100 T / n, in Figure 12 of 120 T / m, in Figure 150 T / m and in Figure 14 of 220 T / a. It shows off
the ο en f otograf isclian illustrations very clearly that ?. the G-ev-ebeprobeii, the goods knitted with threads with a twist of more than 60 T / m had an improved smoothness of the surface and that of 100 T / m a completely
had a crease-free surface. The one of 120 T / m and also the overlying twist sizes showed none of the sample - old a twist of 100 T / m noticeable
improved \ 7irkun _ö ·. These findings are fully consistent with the theory of the distribution of the phase connection directions, as described in the general part of the description
explained before.

- '■■:■ . B e i s ρ i e 1 4 ·- '■■: ■. B e i s ρ i e 1 4

Einem Bündel von 5 Einaelfaserfaden mit einer Gariizahl von
15 Denier, die in gleicher Weise hergestellt waren, wie diejenigen in Beispiel 3, wurde eine Links-Zrirnung von 1500 T/m erteilt; danach wurde es auf eine Aluniniumspule auf ge-milden. Die Spule vurde .zum Fixieren der Fadeii^wirnung 20 Minuten lang bei.70⁰O in gesättigten Dampf eingebracht. Uach dem Trocknen wurde das Fadenbündel mit criner RückL/.;irnung (Rechts-Zv.'irnung) von 1500 T/m versehen. Durch Fixieren der Hückzwirnuugen inA bundle of 5 single fiber threads with a Garii number of
15 deniers made in the same manner as those in Example 3 were given a left twist of 1500 T / m; then it was mildly on an aluminum spool. The coil vurde .for fixing the Fadeii ^ wirnung 20 minutes bei.70 ⁰ O in saturated steam introduced. After drying, the bundle of threads was provided with a crine back liner (right liner) of 1500 T / m. By fixing the hind twists in

009821/0673
BAD ORIGINAL 009821/0673
BATH ORIGINAL

gleicher Tfeise erhielt man in jedem Faden örtlich "begrenzte Zwirnungen. Das Fadenbündel wurde in 5 Einzelfaserfäden aufgetrennt. Diese Einzelfaserfäden wurden zu Beinteilen von nahtlosen Strümpfen in der gleichen Weise verstrickt, wie es in Beispiel 3 "beschrieben worden ist. Die dabei erhaltenen reckfähigen Strümpfe zeigten ein bemerk ens vier t glattes Oberflächenaussehen.the same tfeise was obtained locally "limited" in each thread Twists. The thread bundle was cut into 5 single fiber threads. These monofilaments were knitted into leg parts of seamless stockings in the same way as it has been described in Example 3 ". The resulting Stretchable stockings were remarkably smooth Surface appearance.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

009821/067 3009821/067 3

Claims

Mark TsK-10-P

Date: 1.8. August 1965

■ P a t e η t a η s ρ r ü c h e

1. Process for the production of stretchable knitwear. with improved ■ surface structure made of composite thread, in which .two different components made of synthetic thermoplastic linear polymer material with different Shrinkage capacity in one along the thread,

"■ .- ■■ existing side-by-side arrangement or an eccentric shell-core arrangement adhere to one another, thereby geke η η ζ calibrated η et that one of the composite." thread a twist or an F-lschzwirnung. granted to an extent that is sufficient, in relation to each section of the thread length, which corresponds to the thread length required for the formation of a mesh unit for the G-eweave, a twist, or a Total sum of the localized false twist twists of his ■

Phase connection direction by an average of at least To produce about 20 Örad, that you can then turn the twisted thread into a fabric with a predetermined mesh size and that one finally produces the fabric knitted in this way heated to develop a three-dimensional crimp of its threads.

2 ■ «, -. Method according to claim. 1, thereby geke η η ζ ei ο h η et that one gives the composite thread a Z, / irnung of at least

50 twists per meter granted from the twisted ones Thread a fabric with a mesh unit thread length in Range from 0.5 mm "to 3 mm acts, and the so knitted Tissue heated.

ο Method according to claim 1, characterized in that that the composite thread has a first twist of at least 100 twists per meter, the twisted thread is heat-set, the composite thread treated in this way is given a back- twist of about the same. As with the first one Twist, granted, a fabric with a predetermined mesh size works with this incorrectly twisted thread, the mesh size of which is selected so that it has such a mesh unit thread length at which the total cumulative value the one produced by the false twist locally limited rotations of the phase connection direction in Reference to such a thread length unit, the one used to form a mesh unit for the fabric to be knitted required thread length, average / at least

ο '

Is 20 degrees and that this knitted fabric is heated.

«<■«<■

Dr ₈ Ey % Ha * BADORIGlNAt

Le.e rs e i teRead on