DE2140553C3 - Process for the production of clothing materials from knitted or knitted goods containing polyester - Google Patents

Process for the production of clothing materials from knitted or knitted goods containing polyester

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DE2140553C3 DE2140553A DE2140553A DE2140553C3 DE 2140553 C3 DE2140553 C3 DE 2140553C3 DE 2140553 A DE2140553 A DE 2140553A DE 2140553 A DE2140553 A DE 2140553A DE 2140553 C3 DE2140553 C3 DE 2140553C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Ein Verfahren zum Heißpressen von Maschenware ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 18 45 077 bekannt Beim bekannten Verfahren wird ein Gewirk oder Gestrick aus einem Garn, welches durch Verzwirnen zweier Einzelfäden hergestellt ist, von denen der eine aus vollsynthetischen Fasern wie zum Beispiel Polyesterfasern besteht und der andere einen hohen Anteil an Zellwollfasern aufweist unter solchen Bedingungen heißgepreßt, daß die sich in den Maschen berührenden Fadenabschnitte aus vollsynthetischen Fasern an den Stoßstellen miteinander verschweißt werden. Dabei kann das Gewirk oder Gestrick gleichzeitig mit dem Aufbringen der erforderlichen Temperatur in eine der Ausbildung am fertigen Bekleidungsstück entsprechende vorbestimmte Form gepreßt werden. Zum Verschweißen synthetischer Fasern müssen diese wenigstens auf ihre Erweichungstemperatur, bei Polyesterfasern etwa 230 bis 240°C, erwärmt werden.A method for hot pressing knitwear is from the German utility model specification 18 45 077 known in the known method is a knitted or knitted fabric from a yarn, which by Twisting two single threads is made, one of which is made from fully synthetic fibers such as Example consists of polyester fibers and the other has a high proportion of cellulose fibers among such Conditions hot-pressed that the touching thread sections in the mesh are made of fully synthetic Fibers are welded together at the joints. The knitted fabric or knitted fabric at the same time with the application of the required temperature in one of the training on the finished Garment corresponding predetermined shape are pressed. For welding synthetic Fibers must at least have their softening temperature, for polyester fibers about 230 to 240 ° C, be heated.

Das Heißpressen von Webwaren ist eine bekannte Maßnahme zur Textilveredelung. Nach der deutschen Offenlegungsschrift 19 64 172 ist es zum Ausrüsten von textlien Geweben, wie Kammgarn- oder Wollgeweben, bestimmten Verbundgeweben aus Kamm- oder Wollgarn oder aus Mischgarnen aus synthetischen Fasern erforderlich, die Gewebe zu pressen, um dadurch die Gewebe dimensionsstabil zu machen und i.iren Griff und Glanz zu verbessern.The hot pressing of woven goods is a well-known measure for textile finishing. According to the German Offenlegungsschrift 19 64 172 is for finishing textile fabrics, such as worsted or woolen fabrics, certain composite fabrics made from worsted or woolen yarn or from mixed yarns made from synthetic fibers It is necessary to press the fabric in order to make the fabric dimensionally stable and give it a grip and improve shine.

Eine hierfür geeignete Spanpresse wird in »Melliand Textilberichte«, 5, S. 520, 521 (1965) beschrieben. Es handelt sich hier um eine vollautomatische, elektrohydraulische Spanpresse, die zur Erzielung hochwertigerA chip press suitable for this is described in "Melliand Textile Reports", 5, pp. 520, 521 (1965). It This is a fully automatic, electro-hydraulic chip press, which is used to achieve high quality Glanz- und Glätteeffekte auf Kammgarn- und Strejehgamwaren eingesetzt wird. Die Presse kann Preßdrücke bis zu 12 MN erzeugen, was einen max, Oberflächendruck von 35 bar ergibt,Gloss and smoothness effects are used on worsted and strejehgam goods. The press can press pressure generate up to 12 MN, which results in a maximum surface pressure of 35 bar,

Arbeitsbedingungen mit einer Spanpresse lassen sich auch dem Buch von Bernhard »Appretur der Textilien«. S. 142—144 (1960) entnehmen. Danach werden die Webwaren jeweils mit einem Preßspan zwischen Jede Gewebelage in Falten gelegt — eingespant — und beiWorking conditions with a chip press can also be found in Bernhard's book "Appretur der Textilien". See pp. 142-144 (1960). Then the woven goods are each with a pressboard between each Fabric layer laid in folds - chipped in - and with

ίο einer gewissen Höhe des Warenstapels in die Spanpresse eingefahren. Obwohl ein Pressen in kaltem Zustand bereits einen Effekt ergibt, werden durch Erwärmung des Warenstapels bessere Effekte erzielt Der zum Pressen erforderliche Druck wird von einer Pumpeίο a certain height of the stack of goods in the chip press. Although a pressing in cold condition already results in an effect, better effects are achieved by heating the stack of goods Pressing required pressure is provided by a pump erzeugt die einen Betriebsdruck bis 400 bar erzeugt Di«: Waren müssen mehrere Stunden, etwa 8 bis 12 h gepreßt werden, wobei die eingespante Ware meist auf 40 bis 800C erhitzt wird. Anschließend wird umgespant und der Preßvorgang abgekürzt nochmals wiederholtgenerates an operating pressure of up to 400 bar. Di «: Goods have to be pressed for several hours, about 8 to 12 hours, with the cut goods being heated to 40 to 80 ° C. in most cases. Then it is re-machined and the pressing process is abbreviated and repeated again Hierdurch wird an der Ware ein mauer, edler Glanz erzeugt Die Spanpresse kann auch zum Pressen von gewirktem Woüjersey verwendet werden, doch lassen sich durch eine Dekatur auf der Finishdekatiermaschine oder auf dem Spezialtrikotkalander ähnliche EffekteThis gives the goods a wall, noble sheen produced The chip press can also be used to press knitted woolen jersey, but leave it alone similar effects can be achieved through a decatur on the finishing decating machine or on the special tricot calender erzielen, und die Produktion ist hier größer als auf der Spanpresse.and the production is greater here than on the chip press.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren anzugebe», um aus Strick- oder Wirkwaren Bekleidungsstoffe mit einer gewebeähnlichen OberfläThe object of the present invention is to provide a method to produce knitted or warp knitted goods Clothing fabrics with a fabric-like surface chenstruktur zu erzeugen. Eine gewebeähnliche Ober flächenstruktur liegt erfindungsgemäß dann vor, wenn die behandelte Ware eine Porosität von höchstens 80%, insbesondere von 75 bis 40%, und einen Oberflächenkonturwert von höchstens 6, insbesondere unter 4,to generate surface structure. A fabric-like upper According to the invention, a surface structure is present when the treated goods have a porosity of at most 80%, in particular from 75 to 40%, and a surface contour value of at most 6, in particular below 4,

J5 aufweist.J5 has.

Hierbei ist die Porosität des Stoffes wie folgt definiert:The porosity of the substance is defined as follows:

Porosität (%) = --Porosity (%) = -

100100

wobei S für die Dichte des Stoffes und s für die Dichte der Faser stehen, aus welcher der Stoff besteht. Für daswhere S stands for the density of the fabric and s for the density of the fiber of which the fabric is made. For the erfindungsgemäße Verfahren geeignete Strick- oder Wirkware hat beispielsweise eine Dichte von 0,35 bis 0,45 g/cm3; die Dichte von Polyäthylenterephthalatfasern beträgt 1,38 g/cm3 und diejenige von Wollfasern etwa 1,32 g/cm3. Bekanntlich weisen gestrickte oderKnitted or knitted goods suitable for the process according to the invention have, for example, a density of 0.35 to 0.45 g / cm 3 ; the density of polyethylene terephthalate fibers is 1.38 g / cm 3 and that of wool fibers about 1.32 g / cm 3 . As is known, wise knitted or

so gewirkte Stoffe eine geringe Dichte auf, so daß bei gleichem Gewicht derartige Stoffe eine höhere Porosität aufweisen als Webwaren aus den gleichen Fasern. Beispielsweise weist ein gemusterter Doppeljersey aus reinem Polyestergarn bei einem Flächengewicht vonFabrics knitted in this way have a low density, so that such fabrics have a higher porosity for the same weight have as woven goods made from the same fibers. For example, has a patterned double jersey pure polyester yarn with a weight per unit area of 230g/mJ und einer Dicke von 1,03 mm eine Porosität230 g / m J and a thickness of 1.03 mm a porosity von 84% und einen Oberflächenkontur-Wert von 9 auf.of 84% and a surface contour value of 9.

Der Oberflächenkontur-Wert ist ein Maß für dieThe surface contour value is a measure of the Glätte der Oberfläche und wird aus der DifferenzSmoothness of the surface and becomes from the difference

zwischen den obersten Faserspitzen oder Maschenenbetween the uppermost fiber tips or loops den in benachbarten, jeweils 0,05 mm breiten Abschnit ten ermittelt. Ein detailliertes Verfahren zur Bestimmung des Oberflächenkontur-Wertes wird später angegeben. Die erfindungsgemäße Lösung der gestellten Aufga-those in adjacent, each 0.05 mm wide sections ten determined. A detailed procedure for determining the Surface Contour value is given later specified. The inventive solution to the set task

hi be ist ein Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Patentansprüchen 2 bis 4.hi be is a method with those specified in claim 1 Features. Advantageous developments of the method according to the invention emerge from the Claims 2 to 4.

1010

1515th

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird aus Maschenware ein Stoff mit einem gewebeäbnlichen Aussehen und einem gewebeähnlichen Griff, einer gleichmäßigen und glatten Oberfläche, einem niedrigen Reibungskoeffizienten, einer hohen scheinbaren Dichte und einer relativ geringen Luftdurchlässigkeit erhalten, welcher für die Herstellung von Damen- und Herrenbekleidung geeignet ist Damit kann die mit der hohen Arbeitsgeschwindigkeit der modernen Wirk- und Strickautometen erzeugte Maschenware erfmdungsgemäß zu gewebeähnlichen Stoffen weiter verarbeitet werden. Im Ergebnis erweitert das erfindungsgemäße Verführen die Einsatzmöglichkeiten für Polyesterfasern und für Polyesterfasern enthaltende Wirk- und Strickwaren. By means of the method according to the invention, knitted fabric is turned into a fabric with a woven fabric Appearance and a fabric-like feel, an even and smooth surface, a low one Coefficients of friction, a high apparent density and a relatively low air permeability, which is suitable for the production of women’s and men’s clothing Operating speed of the modern knitting and knitting machines produced knitted goods according to the invention can be further processed into fabric-like substances. As a result, the invention extends The application possibilities for polyester fibers and for knitted and knitted goods containing polyester fibers are tempting.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren mit Bezugnahme auf die F i g. 1 bis 5 im einzelnen erläutert; es zeigtThe method according to the invention is described below with reference to FIGS. 1 to 5 in detail explained; it shows

F i g. 1 in graphischer Darstellung die Beziehung zwischen Preßdruck und Verformungsgrad von Polyesterwirkware und die Folgen einer Thermofixierung,F i g. 1 shows a graph of the relationship between compression pressure and degree of deformation of polyester knitted fabric and the consequences of heat setting,

Fig.2 in graphischer Darstellung die Beziehung zwischen Luftdurchlässigkeit und Verformui:gsgrad des Polyesterstoffes,2 shows the relationship between air permeability and deformation in a graphical representation Polyester fabric,

Fig.3 und 4 Einzelheiten zur Bestimmung der Oberflächenkontur des Stoffes undFig. 3 and 4 details for determining the surface contour of the substance and

F i g. 5 eine Vorrichtung zur Messung des Reibungskoeffizienten der Stoffoberfläche.F i g. 5 a device for measuring the coefficient of friction of the fabric surface.

Die für das erfindungsgemäße Verfahren vorgesehenen Wirk- oder Strickwaren können aus Jerseystoffen, Trikotstoffen u.dgl. bestehen, die wenigstens 50 Gew.-% Polyesterfasern enthalten. Vorzugsweise werden die Stoffe aus Wirkwaren ausgewählt, die ein relativ hohes Flächengewicht besitzen, wie doppelter Jersey, doppelter Trikot od. dgl. Die Strick- oder Wirkware kann aus mehrfädigen Garnen, insbesondere texturierten oder gesponnenen Garnen hergestellt werden. Geeignete Polyesterfasern bestehen aus Polyester, wieThe knitted or knitted goods provided for the method according to the invention can be made from jersey fabrics, Tricot fabrics and the like that contain at least 50% by weight polyester fibers. Preferably be the fabrics are selected from knitted fabrics that have a relatively high basis weight, such as double jersey, double tricot or the like. The knitted or knitted fabric can be made of multi-thread yarns, in particular textured or spun yarn. Suitable polyester fibers consist of polyester, such as

Polyäthylenterephthalat,
Polymethylenterephthalat,
Polytetramethylenterephthalat,
Polycyclohexyldimethylenterephthalat,
Polyethylene terephthalate,
Polymethylene terephthalate,
Polytetramethylene terephthalate,
Polycyclohexyldimethylene terephthalate,

sowie Mischpolymerisaten und Mischungen dieser Polyester.as well as copolymers and mixtures of these polyesters.

Die bleibende Verformung der Fadenlage eines Fadens beim Zusammenpressen hängt hauptsächlich vom Preßdruck, der Preßdauer und der Preßtemperatur ab. Insbesondere die Preßtemperatur hat einen wesentlichen Einfluß auf den Verformungsgrad des Stoffes in so Dickenrichtung. Der Vtrformungsgrad wird wie folgt definiert:The permanent deformation of the thread layer of a thread when pressed together mainly depends on the pressing pressure, the pressing time and the pressing temperature. In particular, the pressing temperature is essential Influence on the degree of deformation of the fabric in the direction of the thickness. The degree of deformation becomes as follows Are defined:

3030th

3535

4040

Verformungsgrad (%) =Degree of deformation (%) =

D0 D 0

100100

5555

wobei Do für die Dicke der ursprünglichen Strick- oder Wirkware und D\ für die Dicke der gepreßten Ware stehen. Die Dicke des Stoffes kann beispielsweise nach ASTM D 1777-64 gemessen werden.where Do stands for the thickness of the original knitted or knitted fabric and D \ for the thickness of the pressed fabric. The thickness of the fabric can be measured according to ASTM D 1777-64, for example.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt der Verformungsgrad, das ist die Herabsetzung der Dicke im Bereich zwischen 5 und 45%, vorzugsweise im Bereich zwischen 15 und 35%. Damit ist gewährleistet, daß die Dicke der Strick- oder Wirkware nach dem Zusammenpressen nur noch 95 bis 55% der ursprünglichen Dicke ausmacht.In the method according to the invention, the degree of deformation lies, that is, the reduction in thickness in the range between 5 and 45%, preferably in the range between 15 and 35%. This guarantees that the thickness of the knitted or knitted fabric after compression is only 95 to 55% of the original Thickness matters.

Beim erfindungsgerr.J.3en Verfahren wird die wenigstens 50 Gew.-% Polyesterfasern enthaltende Strickoder Wirkware rechtwinklig zur StoffoberfJäche bei einer Temperatur zwischen 90 und 13O°C zusammengepreßt. Der Preßdruck beträgt 5 bis 35, vorzugsweise 10 bis 25 bar. Wenn die Temperatur und der Druck unterhalb der angegebenen Untergrenze liegen, ist der bleibende Verformungsgrad unzureichend niedrig und der behandelte Stoff kann nicht das angestrebte gewebeähnliche Aussehen und den gewebeähnlichen Griff erlangen. Ist der Druck höher als 35 bar, dann besitzt der zusammengepreßte Stoff eine zu geringe Dicke, die für eine Anwendung als Bekleidungsstoff nicht geeignet ist Die Zeitdauer zum Pressen des gewirkten Stoffes liegt zwischen 5 und 40 s. Beträgt die Zeitdauer weniger als 5 s, dann besteht die Gefahr, daß der gepreßte Stoff unzureichend oder ungleichmäßig gepreßt wird.In the case of the method according to the invention, the at least Knitted or knitted fabric containing 50% by weight of polyester fibers at right angles to the fabric surface pressed together at a temperature between 90 and 130 ° C. The pressure is 5 to 35, preferably 10 to 25 bar. When the temperature and the pressure lie below the specified lower limit, the degree of permanent deformation is insufficiently low and the treated fabric may not have the desired fabric-like appearance and fabric-like appearance Gaining a grip. If the pressure is higher than 35 bar, the compressed material is too low Thickness unsuitable for use as a clothing fabric The length of time to press the knitted fabric is between 5 and 40 s.If the time is less than 5 s, there is a risk that the pressed fabric is insufficiently or unevenly pressed.

In F i g. 1 ist mit Kurve A die Beziehung zwischen Preßdruck und Verformungsgrad bei einer Polyesterwirkware dargestellt, die aus einem mehrfädigen texturierten Polyäthylenterephthak^arn erhalten wurde, eine Dicke von 1,03 mm und ein Flächengewichi von 230 g/m2 aufweist, und die 20 s lang unter einem Druck im Bereich von 0 bis 35 bar bei einer Temperatur von 130° C zusammengepreßt worden ist Die Kurve A läßt klar erkennen, daß bei einer Erhöhung des Druckes der Verformungsgrad zunimmtIn Fig. 1, curve A shows the relationship between compression pressure and degree of deformation in a polyester knitted fabric which was obtained from a multi-filament textured polyethylene terephthalate, a thickness of 1.03 mm and a basis weight of 230 g / m 2 , and which lasts for 20 seconds has been compressed under a pressure in the range from 0 to 35 bar at a temperature of 130 ° C. Curve A clearly shows that the degree of deformation increases with an increase in pressure

Wird die unter den genannten Bedingungen gepreßte Polyesterwirkware 30 min lang in kochendem Wasser gehalten, so entspricht anschließend dir Verformungsgrad der Kurve B. Wird die Wirkware nach Beendigung des Preßvorgangs nachbehandelt, nämlich unter einem Druck von 200 bis 300 mbar und 3 min lang mit Dampf bei einer Temperatur von 130° C, so weist die nachbehandelte Ware im Anschluß an die 30 min lange Behandlung in kochendem Wasser einen Verformungsgrad entsprechend Kurve C auf. Da die Kurve C oberhalb der Kurve B liegt, ist die Nachbehandlung zur Beibehaltung der neuen Eigenschaften der gepreßten Maschenware vorteilhaftIf the polyester knitted fabric pressed under the conditions mentioned is kept in boiling water for 30 minutes, then the degree of deformation corresponds to curve B. If the knitted fabric is aftertreated after completion of the pressing process, namely under a pressure of 200 to 300 mbar and with steam for 3 minutes at a temperature of 130 ° C., the aftertreated goods show a degree of deformation corresponding to curve C following the 30-minute treatment in boiling water. Since curve C lies above curve B , the aftertreatment is advantageous in order to maintain the new properties of the pressed knitwear

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist daher die Nachbehandlung der gepreßten Strick- oder Wirkware vorgesehen. Zur Nachbehandlung kann eine Fixierung unter Feuchtigkeitszutritt oder eine Ti-ockenfixierung vorgesehen werden.According to an advantageous development of the invention This process provides for the post-treatment of the pressed knitted or knitted fabric. For post-treatment, fixation with the ingress of moisture or a titanium fixation can be provided will.

Die Feuchtfixierung wird bei 110 bis 130°C unter einem Druck von 300 bis 1000 mbar innerhalb von 2 bis 10 min durchgeführt, wobei die Feuchtigkeit zweckmäßigerweise mittels Dampf zugeführt wird. Die Trockenfixierung wird als trockene Erwärmung ausgeführt; hierzu soll die Temperatur im Bereich zwischen 150 und 2000C, vorzugsweise im Bereich zwischen 170 und 190° C, liegen, und die Behandlungsdauer soll wenigstens 5 s und vorzugsweise nicht mehr als 30 s betragen.The moisture setting is carried out at 110 to 130 ° C. under a pressure of 300 to 1000 mbar within 2 to 10 minutes, the moisture expediently being supplied by means of steam. The dry fixation is carried out as dry heating; this is to the temperature in the range between 150 and 200 0 C, preferably in the range 170 190 ° C, to lie, and the treatment time is to at least 5 s, and preferably not more than 30 s.

Als Preßvorrichtung dient eine Vorrichtung, mit welcher die Strick- oder Wirkware für die vorgesehene Zeitspanne rechtwinkelig zur Stoffoberfläche gepreßt und gleichmäßig erhitzt werden kann. Hierzu sind kontinuierlich arbeitende Flachpressen und sonstige mit Heizplatten versehene Pressen geeignetThe pressing device used is a device with which the knitted or knitted fabric for the intended Period of time can be pressed at right angles to the fabric surface and heated evenly. These are continuously operating flat presses and other presses provided with heating plates are suitable

Das erfindungsgemäße Verfahren kann gleichzeitig vor oder nach der konventionellen Behandlung, wie z. B. mit einem Weichmacher, antistatischen Mitteln, lichtbeständigen Mitteln, Fluoreszenz-Aufhellungsmitteln, Mitteln zur Erhöhung des Pillwiderstandes, schmutzabweisenden und feuerbeständigen Mitteln sowie mit einem Appreturharz, durchgeführt werden.The inventive method can be carried out simultaneously before or after the conventional treatment, such as. B. with a plasticizer, antistatic agents, light-resistant agents, fluorescent brightening agents, agents to increase the pill resistance, dirt-repellent and fire-resistant agents as well as with a Finishing resin.

Die erfindurigsgemäß behandelte Strick- oder Wirkware weist eine wesentlich geringere Porosität auf als übliche Maschenware und ist deshalb sehr wärmehaltig und kaum luftdurchlässig. In Fig. 2 ist die Beziehung zwischen Verformungsgrad und der Luftdurchlässigkeil der Strick- oder Wirkware dargestellt, die mit Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben worden ist. Aus Fig. 2 ist klar ersichtlich, daß sich die Luftdurchlässigkeit mit einer Zunahme des Verformungsgrades verringert. Daraus folgt, daß ein zunehmender Verformungsgrad zu einer erhöhten Ausfüllung der freien Zwischenräume im Stoff durch die thermoplastischen Fasern führt.The knitted or knitted fabric treated according to the invention has a much lower porosity than normal knitted fabrics and is therefore very warm and hardly permeable to air. In Fig. 2 is the relationship between the degree of deformation and the air-permeable wedge of the knitted or knitted fabric, which with Has been described with reference to FIG. From Fig. 2 it can be clearly seen that the air permeability decreased with an increase in the degree of deformation. It follows that an increasing degree of deformation to an increased filling of the free spaces in the material by the thermoplastic Fibers leads.

Mit Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 wird der Parameter »Oberflächenkontur« erläutert.With reference to FIGS. 3 and 4, the "surface contour" parameter is explained.

Nach einem Verfahren zur Bestimmung der Oberflächenkontur wird die Strick- oder Wirkware in eine Schmelze aus Äthylen-Maleinsäure-Mischpolymerisat mit einem Molekulargewicht von 2000, einem Schmelz-According to a method for determining the surface contour, the knitted or knitted fabric is converted into a Melt of ethylene-maleic acid copolymer with a molecular weight of 2000, a melt

W^ 9 t P^ » P wtr^^^ ·■■■■■ Pl P^ r% ^\ ^^^% T» ^» ** ■ ■ Ρ"^νη t ^* ·■» » P ^^»^ t ^ F^n ■ rm m r* r* p" W ^ 9 t P ^ »P wtr ^^^ · ■■■■■ Pl P ^ r% ^ \^^^% T» ^ »** ■ ■ Ρ" ^ νη t ^ * · ■ »» P ^^ »^ t ^ F ^ n ■ rm mr * r * p"

Temperatur von 1200C eingebettet, und die Schmelze anschließend verfestigt. Die eingebettete Strick- oder Wirkware wird mittels eines Mikrotom rechtwinkelig zur Stoffoberfäche in Abständen von 0,05 mm abgetragen. Temperature of 120 0 C embedded, and the melt then solidified. The embedded knitted or knitted fabric is removed using a microtome at right angles to the fabric surface at intervals of 0.05 mm.

In Fig. 3 ist ein entsprechender Dünnschnitt der Strick- oder Wirkware dargestellt, wobei die *-Achse im wesentlichen parallel zur Stoffoberfläche und die /-Achse rechtwinkelig zur Stoffoberfläche verläuft; entsprechend sind längs der x-Achse die Länge und längs der y-Achse die Dicke des Stoffes aufgetragen. Jeder Dünnschnitt wird in 0,05 mm breite, parallel zur /-Achse verlaufende Abschnitte eingeteilt, die als kleine Abschnitte bezeichnet werden. In jedem kleinen Abschnitt werden die Koordinaten (x„, y„) des obersten Faser- oder Maschenendes (Sn) bestimmt (vgl. Fig. 3). Die ermittelten Koordinatenwerte werden in ein Diagramm nach Fig.4 eingetragen und dadurch die Linie 5 der Oberflächenkontur erhalten. Es werden jeweils 1 mm lange Abschnitte des Stoffes zu einem sogenannten großen Abschnitt zusammengefaßt und in jedem solchen großen Abschnitt die Differenz zwischen Maximal- und Minimalwert der v-Koordinate gebildet (vgl. Fig.4 mit der Oberflächenkonturlinie 5 in etwa 2,5 mm großen Abschnitten. Der Oberflächenkontur-Wert entspricht der Anzahl von großen Abschnitten, in denen dieser Differenzwert 0,15 oder mehr beträgt, pro zehn aufeinanderfolgende große Abschnitte.3 shows a corresponding thin section of the knitted or knitted fabric, the * axis running essentially parallel to the fabric surface and the / axis running at right angles to the fabric surface; accordingly, the length of the fabric is plotted along the x-axis and the thickness of the fabric along the y-axis. Each thin section is divided into 0.05 mm wide sections parallel to the / axis, which are referred to as small sections. The coordinates (x ", y") of the uppermost fiber or mesh end (S n ) are determined in each small section (cf. FIG. 3). The determined coordinate values are entered in a diagram according to FIG. 4 and line 5 of the surface contour is thereby obtained. 1 mm long sections of the material are combined into a so-called large section and the difference between the maximum and minimum value of the v-coordinate is formed in each such large section (see FIG. 4 with the surface contour line 5 approximately 2.5 mm in size Sections The surface contour value corresponds to the number of large sections in which this difference value is 0.15 or more, per ten consecutive large sections.

Die erfindungsgemäß behandelte Strick- oder Wirkware weist nach der Preßbehandlung einen Oberflächenkontur-Wert von höchstens 6, vorzugsweise 4 oder weniger, oder besser 2 oder weniger auf mindesten? einer Oberfläche auf. Die .Stoffoberfläche ist um se glatter und der Reibungskoeffizient der Oberfläche urr so kleiner, je kleiner der Oberflächenkontur-Wert ist Die hohe Glätte der Stoffoberfläche ist wesentlich füi eine Strick- oder Wirkware, die mit bloßem Auge betrachtet ein gewebeähnliches Aussehen aufweiser soll.The knitted or knitted fabric treated according to the invention has a surface contour value after the press treatment of at most 6, preferably 4 or less, or better 2 or less to at least? a surface. The fabric surface is around se smoother and the coefficient of friction of the surface urr smaller, the smaller the surface contour value is The high smoothness of the fabric surface is essential a knitted or warp-knitted fabric which, when viewed with the naked eye, has a fabric-like appearance target.

Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to illustrate the invention.

Beispiel IExample I.

Aus Polyäthyleni erephthalat mit einer grundmolarer Viskosität von 0,5 wurde durch übliches Spinnen und Verstrecken ein Polyester-Endlosgarn mit einem Titer von 167 dtex/48 Faden hergestellt. Das Garn wurde zu einem texturierten Garn flaschverzwirnt. Da« texturierte Polyestergarn wurde unter hohem Druck gbiuiut uiiu uu* u%.ifi gi.iaii/11,11 Obmi aui 1.111WI konventionellen Rundstrickmaschine ein gemusterter Doppeljersey mit einem Flächengewicht von 230g/m; und einer Dicke von 1,03 mm gestrickt. Der erhaltene Doppeljersey weist eine Porosität von 84% und einer Oberflächenkontur-Wert ve η 9 auf und hat das Aussehen und die Trageigeischaften (Griff) üblicher Maschenware.Polyäthyleni erephthalat with an intrinsic molar viscosity of 0.5 was used to produce a continuous polyester yarn with a titer of 167 dtex / 48 threads by conventional spinning and drawing. The yarn was bottle twisted into a textured yarn. Since "textured polyester yarn was under high pressure gbiuiut uiiu uu * u% .ifi gi.iaii / 11.11 OBMI aui 1.111WI conventional circular knitting machine, a patterned double Jersey having a basis weight of 230g / m; and a thickness of 1.03 mm. The double jersey obtained has a porosity of 84% and a surface contour value ve η 9 and has the appearance and the carrying properties (handle) of conventional knitted fabrics.

Dieser Doppeljersey wird in 7 Proben unterteilt; die 4 Proben /. B, C und D wurden erfindungsgemäß unter den in Tabelle 1 angegebenen Verfahrensbedingungen behandelt. Zum Vergleich bleibt eine Probe (a) unbehandelt, und zwei Proben (b und c) werden nach einem anderen als dem erfindung^gemäßen Verfahren unter den in Tabelle 1 angegebenen Bedingungen behandelt. Zur Feuchtfixierung werden die gepreßten Proben um ein Rohr geschlungen und in einem geschlossenen Gefäß der Einwirkung von Dampf ausgesetzt; Dauer, Temperatur und Anpreßdruck sind in Tabelle 1 angegeben.This double jersey is divided into 7 samples; the 4 samples /. B, C and D were according to the invention under treated the process conditions given in Table 1. A sample remains for comparison (a) untreated, and two samples (b and c) are processed by a method other than that of the invention treated under the conditions given in Table 1. The pressed ones are used for moisture fixation Samples wrapped around a pipe and placed in a closed vessel under the action of steam exposed; Duration, temperature and contact pressure are given in Table 1.

Aus Tabelle 1 ist klar ersichtlich, daß die erfindungsgemäß behandelten Stoffproben A, B, C und D eine Porosität von höchstens 80% und einen Oberflächenkontur-Wert von höchstens 6 aufweisen, so daß diese gepreßte Strick- oder Wirkware definitionsgemäß einen Stoff mit gewebeähnlichem Aussehen und Trageigenschaften (Griff) darstellt. Im Vergleich hierzu haben die Vergleichsproben a und c eine größere Porosität als 80% und einen größeren Oberflächenkontur-Wert als 6; die Vergleichsprobe b hat einen Oberflächenkontur-Wert über 6, während die Porosität etwas weniger als 80% beträgt.From Table 1 it can be clearly seen that the fabric samples A, B, C and D treated according to the invention are a Porosity of at most 80% and a surface contour value of at most 6, so that this Pressed knitted or knitted fabric is defined as a fabric with a fabric-like appearance and wearing properties (Handle) represents. In comparison, the comparative samples a and c have a greater porosity than 80% and a surface contour value greater than 6; comparative sample b has a surface contour value over 6, while the porosity is a little less than 80%.

Tabelle 1Table 1

Erfindungsgem. Proben
ABC
According to the invention. rehearse
ABC

Vergleich
a b
comparison
away

Preßbehandlung
Temp. ( C)
Druck (bar)
Press treatment
Temp. (C)
Pressure (bar)

Dauer (see)Duration (see)

Feuchtfixier.
Temp. ( C)
Druck (rnbar)
Dauer (min)
Moisture fixer.
Temp. (C)
Pressure
Duration (min)

130130 130130 120120 110110 2020th 1515th 1010 2020th 2020th 1010 1010 2020th 130130 130130 120120 110110 300300 300300 500500 iOOOiOOO 55 1010 55 1010

keineno

keineno

8080 keke 33 33 9595 9090 8080 5050 22 11

l'orosiliit (%)
Oberfliichenkontur-Wert
Aiissenen und Griff
l'orosiliit (%)
Surface contour value
Aiissenen and handle

I. iilkl ure Massigkeit (cm Vc ην
Reibungskoeffizient
I. Clear mass (cm Vc ην
Coefficient of friction

MaschensliibchcnMesh loops

MaschenreiheRow of stitches

s)s)

IrUndungspom. I'IrUndungspom. I ' rohenraw I)I) Vergleichcomparison hH 126126 CC. Λ ΒΛ Β CC. 6565 ,1,1 7878 0.4040.404 8585 50 5850 58 7676 33 8484 88th 0.6010.601 <)<) 2 42 4 55 99 keine ÄhnlichkeitNo similarity mitwith Ähnlichkeil milSimilar wedge mil WebwareWoven goods WebwareWoven goods 5757 208208 147147 46 6546 65 7272 0,3640.364 0,4450.445 0,4240.424 0.344 0,3640.344 0.364 0,3640.364 0,4240.424 0,6750.675 0,6490.649 0.424 0.4660.424 0.466 0.4880.488

Die Luftdurchlässigkeit wurde nach ASTM D 737-67 bestimmt. Der Reibungskoeffizient der StoffoberflächeThe air permeability was determined according to ASTM D 737-67. The coefficient of friction of the fabric surface

*!- - !g. j UaFsCStCi Polyester-Stapelfasern wurden getrennt zu Garnen von 208 dtex versponnen. ]edes der erhaltenen Garne * ! - -! g. j UaFsCStCi polyester staple fibers were spun separately into yarns of 208 dtex. ] each of the yarns obtained

bestimmt. Die Prüfprobe 71 wird auf eine Platte 72 gelegt; ein mit Nylontaft bedecktes Gewichtsstück 73 wird auf die Probe 71 gelegt; die Probe 72 wird allmählich geneigt und der Winkel θ gemessen, bei welchem das Gewicht 73 auf der Oberfläche der Prüfprobe 71 abzurutschen beginnt; daraus wird der Reibungskoeffizient der Oberfläche durch die Gleichung Reibungskoeffizient (Ms) = tang θ erhalten.certainly. The test sample 71 is placed on a plate 72; a weight 73 covered with nylon taffeta is placed on the sample 71; the sample 72 is gradually inclined and the angle θ at which the weight 73 begins to slide on the surface of the test sample 71 is measured; from this the coefficient of friction of the surface is obtained by the equation coefficient of friction (Ms) = tang θ.

Beispiel 2Example 2

Mittels eines üblichen Spinn- und Verstreckverfahrens wurden aus Polyäthylenterephthalat mit einer Eigenviskosität von 0,68 Polyester-Stapelfasern mit einem Titer von 5,6 dtex und einer Stapellänge von 5 cm hergestellt Nach dem Färben wurden die Polyester-Stapelfasern mit gefärbten Wollfasern in Mischungsverhältnissen von 40 :60, 60 :40 und 80 :20 Gewichtsteilen vermischt. Die Mischungen und dieBy means of a conventional spinning and drawing process were made of polyethylene terephthalate with a Intrinsic viscosity of 0.68 polyester staple fibers with a titer of 5.6 dtex and a staple length of 5 cm after dyeing, the polyester staple fibers with dyed wool fibers in Mixing ratios of 40:60, 60:40 and 80:20 parts by weight are mixed. The mixes and the

Tabelle 2Table 2

Die erhaltenen Zweifachgarne wurden auf einer üblichen Rundstrickmaschine zu einem gemusterten Doppeljersey mit einem Flächengewicht von 240 g/m2, einer Porosität von 82% und einem Oberflächenkontur-Wert von 12 gestrickt.The two-ply yarns obtained were knitted into a patterned double jersey with a basis weight of 240 g / m 2 , a porosity of 82% and a surface contour value of 12 on a conventional circular knitting machine.

Die Mischung aus 60 Gew.-% Polyesterfasern und 40 Gew.-% Wollfasern wird als Probe I, die Mischung aus 80 Gew.-% Polyesterfasern und 20 Gew.-% Wollfasern als Probe J, der Stoff aus 100 Gew.-% Polyesterfasern als Probe K, und die Mischung aus 40% Polyesterfasern und 60% Wollfasern als Vergleichsprobe g bezeichnet. Alle Proben wurden bei einer Temperatur von 110° C unter einem Preßdruck von 15 bar 20 s lang mittels einer kontinuierlich arbeitenden Flachpresse gepreßt; anschließend wird bei einer Temperatur von 115°C unter einem Druck von 300 mbar 3 min lang feucht fixiert Die Eigenschaften der behandelten Proben sind in Tabelle 2 aufgeführt.The mixture of 60 wt .-% polyester fibers and 40 wt .-% wool fibers is used as sample I, the mixture of 80% by weight polyester fibers and 20% by weight wool fibers as sample J, the fabric made from 100% by weight polyester fibers referred to as sample K, and the mixture of 40% polyester fibers and 60% wool fibers as comparative sample g. All samples were at a temperature of 110 ° C under a pressure of 15 bar for 20 s by means pressed in a continuously operating flat press; then at a temperature of 115 ° C Fixed moist under a pressure of 300 mbar for 3 min. The properties of the treated samples are listed in Table 2.

Probe
I
sample
I.

Mischungsverhältnis
Porosität (%)
Oberflächenkontur-Wert
Aussehen und Griff
Mixing ratio
Porosity (%)
Surface contour value
Appearance and grip

Luftdurchlässigkeit (cmVcm2
Reibungskoeffizient
Air permeability (cmVcm 2
Coefficient of friction

MaschenstäbchenWales

MaschenreiheRow of stitches

s)s)

60/4060/40 80/2080/20 100/0100/0 40/6040/60 7777 5151 4040 8282 55 44th 33 1212th Ähnlichkeitsimilarity mit Webwarewith woven fabric kein Ähnlichkeitno resemblance mit Webwarewith woven fabric 6565 8282 5757 155155 0,4040.404 0,3840.384 0,3640.364 0,4450.445 0,4660.466 0,4450.445 0,4240.424 0,7530.753

Beispiel 3Example 3

6060

Mittels eines üblichen Spinn- und Verstreckverfahrens wurde aus Polyäthylenterephthalat einer Eigenviskosität von 0,65 ein mehrfädiges Polyester-Endlosgarn mit einem Titer von 167dtex/48 Einzelfäden hergestellt Das Garn wurde zu einem texturierten Garn falschverzwirnt und dann auf übliche Weise gefärbt Das gefärbte Garn wurde zu einem Dreifach-Interlook-Doppeljerseystoff mit einem Flächengewicht von 200 g/m2, einer Porosität von 90% und einem Oberflächenkontur-Wert von 9 gestrickt Der erhaltene Jerseystoff hatte das übliche Aussehen und die üblichen Trageigenschaften (Griff) von Maschenware.Using a conventional spinning and drawing process, polyethylene terephthalate with an inherent viscosity of 0.65 was used to produce a multi-ply polyester continuous yarn with a titer of 167 dtex / 48 individual threads Triple Interlook double jersey fabric with a basis weight of 200 g / m 2 , a porosity of 90% and a surface contour value of 9 knitted. The jersey fabric obtained had the usual appearance and the usual wearing properties (feel) of knitwear.

Dieser Jerseystoff wird in 7 Proben unterteilt, wovon die vier Proben L, M, N und P der erfindungsgemäßen Behandlung unter den in Tab. 3 angegebenen Bedingungen unterzogen werden. Die Probe (h) wurde nicht behandelt, die anderen beiden Proben (i und j) wurden nach anderen, in Tab. 3 genannten Bedingungen behandeltThis jersey fabric is divided into 7 samples, of which the four samples L, M, N and P of the treatment according to the invention under the conditions given in Tab be subjected. The sample (h) was not treated, the other two samples (i and j) were treated according to other conditions mentioned in Tab. 3

ίοίο

Das Pressen erfolgte in trockenem Zustand in einer in Tabelle 3 aufgeführt. Die Proben L, M, N und PThe pressing was carried out in a dry state in one shown in Table 3. Samples L, M, N and P

kontinuierlich arbeitenden Flachpresse. Abgesehen von der Vergleichsprobe h wurden die gepreßten Proben in einen Nadelspannrahmen eingespannt und trocken fixiert. Die Eigenschaften der behandelten Proben sindcontinuously operating flat press. Apart from the comparative sample h, the pressed samples were in clamped in a pin frame and fixed dry. The properties of the treated samples are

Tabelle 3Table 3

weisen aufgrund ('τ hohen Oberflächenglätte und der niedrigen Porosität das gleiche angenehme Aussehen und den gleichen angenehmen Griff wie ein gewebter Kammgarnstoff auf.show due to ('τ high surface smoothness and the low porosity has the same pleasant look and feel as a woven one Worsted yarn on.

lirHn(luMj!Sj:cm. ProbenlirHn (luMj! Sj: cm. samples MM. 5858 NN I'I ' Vergleichcomparison ii jj \hnlichkeitsimilarity 258258 174174 I.I. hH mit Webwarewith woven fabric PreßbehandliingPress treatment 120120 0,3840.384 110110 9090 8080 240240 0,6250.625 0,5100.510 Temp. ( C)Temp. (C) 130130 2(i2 (i 0,4240.424 1010 55 keineno 33 0,6750.675 0,5770.577 Druck (bar)Pressure (bar) 3030th 2020th 3030th 4040 keineno 44th 0,5770.577 Dauer (s)Duration (s) 2020th 0,6490.649 TrockcnfixicrungDry fixation IXOIXO 170170 Ui(IUi (I 180180 !40! 40 Temp, f C)Temp, f C) 1X01X0 IOIO 2525th 2020th kein1?no 1 ? 1010 1010 Dauer (s)Duration (s) 1515th 4646 6565 7575 keineno 9292 8888 Porosität (%)Porosity (%) 3737 44th 55 66th 9090 IlIl 1010 Oberflächen kontur- WertSurface contour value 22 Ähnlichkeit mitResemblance to WebwareWoven goods 99 Aussehen und Griff"Appearance and grip " keine /no / 4242 7373 8585 Luftdurchlässigkeit (cm'/cm' ■ s)Air permeability (cm '/ cm' ■ s) ReibungskoeffizientCoefficient of friction 0,3640.364 0,4040.404 0,4450.445 MaschenstäbchenWales 0,4040.404 0,4450.445 0,4880.488 MaschenreiheRow of stitches Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche;Claims; 1. Verfahren zur Herstellung von Bekleidungsstoffen durch Heißpressen von Polyester enthaltender Strick- oder Wirkware, dadurch gekennzeichnet, daß die Ware wenigstens 50 Gew.-% Polyester und als Rest Wolle enthält und bei einer Temperatur zwischen 90 und 1300C sowie bei einem Druck von 5 bis 35 bar 5 bis 40 s lang derart heißgepreßt wird, daß sie eine Porosität von höchstens 80%, einen Oberflächenkontur-Wert von höchstens 6 aufweist und ihre Dicke um 5 bis 45% herabgesetzt ist1. A process for the production of clothing fabrics by hot pressing of polyester-containing knitted or knitted goods, characterized in that the goods contain at least 50 wt .-% polyester and the remainder wool and at a temperature between 90 and 130 0 C and at a pressure of 5 to 35 bar is hot-pressed for 5 to 40 s in such a way that it has a porosity of at most 80%, a surface contour value of at most 6 and its thickness is reduced by 5 to 45% 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißpreßbehandlung bei einem Druck von 10 bis 25 kg/cm2 durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the hot pressing treatment is carried out at a pressure of 10 to 25 kg / cm 2 . 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Ware zusätzlich fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ware anschließend an die HeißpreSbehandlung bei einer Temperatur von 110 bis 13O0C über eine Zeitspanne von 2 bis 10 min einer Feuchtfixierbehandlung bei einem Druck von 03 bis 1 bar unterzogen wird.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the goods are additionally fixed, characterized in that the goods are then subjected to the hot press treatment at a temperature of 110 to 130 0 C over a period of 2 to 10 min of a moisture fixing treatment at a pressure of 03 is subjected to 1 bar. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Ware zusätzlich fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ware anschließend an die Heißpreßbehandlung bei einer Temperatur von 150 bis 2000C für eine Zeitspanne von 5 bis 30 s einer Trockenfixierbehandlung unterzogen wird.4. The method according to claim 1 or 2, wherein the goods are additionally fixed, characterized in that the goods are then subjected to the hot pressing treatment at a temperature of 150 to 200 0 C for a period of 5 to 30 s of a dry fixing treatment.
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