DE1114730B

DE1114730B - Yarn consisting of endless threads with a fluctuating twist

Info

Publication number: DE1114730B
Application number: DEU3854A
Authority: DE
Inventors: Warren Archibald Seem; Nicholas J Stoddard
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1955-04-25
Filing date: 1956-04-23
Publication date: 1961-10-05

Description

Aus endlosen Fäden bestehendes Garn mit schwankender Drehung Die Erfindung bezieht sich auf aus endlosen Fäden bestehende Garne mit längs ihrer Länge abschnittsweise schwankender Drehung und auf die Herstellung solcher Garne und ihre Verwendung in Textilmaterialien.Yarn made of continuous filaments with a fluctuating twist. The invention refers to yarns made up of endless threads with sections along their length fluctuating twist and the manufacture of such yarns and their use in Textile materials.

Es sind Kreppgarne von gleichbleibender Feinheit bekannt, welche mit auf kurzen Intervallen längs ihrer Länge schwankenden Drehungen versehen sind, die stets in gleicher Richtung verlaufen.There are crepe yarns of constant fineness known, which with rotations varying at short intervals along their length, which always run in the same direction.

Es sind ferner Kreppgarne bekannt, welche mit in gleicher Richtung verlaufenden und fixierten schwankenden Drehungen versehen sind.There are also known crepe yarns, which with in the same direction running and fixed swaying rotations are provided.

Die bekannten, nur in einer Richtung gleichmäßig oder ungleichmäßig gedrehten Kreppgarne haben den Nachteil, daß sie insbesondere bei Maschenwaren zu einem Schrägziehen der Maschenreihe führen. Auch sind die mit nur in einer Richtung gleichmäßig oder ungleichmäßig gedrehten Garnen in Geweben erzielbaren Kreppeffekte begrenzt.The known, only in one direction evenly or unevenly twisted crepe yarns have the disadvantage that they are too lead to a diagonal pulling of the row of stitches. They are also only in one direction evenly or unevenly twisted yarns in fabrics obtainable crepe effects limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Garne, welche mit in gleicher Richtung verlaufenden schwankenden. Drehurigen versehen sind, zu vermeiden.The invention is based on these disadvantages of the known Yarns that fluctuate with running in the same direction. Revolving turns provided are to be avoided.

Das erfindungsgemäße Garn weist deshalb in einem Abschnitt eine gleichmäßige Drehung (gleichmäßiges Drehmoment) in der einen Richtung und in einem darauffolgenden Abschnitt eine gleichmäßige Drehung (gleichmäßiges Drehmoment) in der entgegengesetzten Richtung auf. Die Hinzufügung der Bezeichnung »Drehmoment« soll auch solche Garne mit erfassen, bei denen Dreh- oder Torsionsspannungen verschiedener Richtung aufeinanderfolgen.The yarn according to the invention therefore has a uniform section in one section Rotation (uniform torque) in one direction and in a subsequent one Section a uniform rotation (uniform torque) in the opposite Direction on. The addition of the term "torque" is intended to include such yarns with record, in which rotational or torsional stresses in different directions follow one another.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die entgegengesetzten Drehungen (Drehmomente) in den verschiedenen Abschnitten des Garnes in an sich bekannter Weise auch der Größe nach verschieden sein.According to a further feature of the invention, the opposite Twists (torques) in the different sections of the yarn in known per se May also be different in size.

Bei einer besonderen Ausführungsform des Garnes gemäß der Erfindung ist zwischen den Abschnitten entgegengesetzten Drehsinnes ein drehungsfreier Abschnitt vorhanden.In a particular embodiment of the yarn according to the invention is a rotation-free section between the sections in the opposite direction of rotation available.

Ein Garn gemäß der Erfindung kann dadurch hergestellt werden, daß entweder ein ungedrehtes Garn aus endlosen Fäden bei seiner kontinuierlichen Vorwärtsbewegung abschnittsweise in der einen und dann in der anderen Richtung zusammengedreht wird oder daß ein gleichmäßig gedrehtes Garn aus endlosen Fäden bei seiner kontinuierlichen Vorwärtsbewegung abschnittsweise in der einen Richtung aufgedreht und dann in der anderen Richtung zusammengedreht wird.A yarn according to the invention can be made in that either an untwisted yarn made of endless threads in its continuous forward movement is twisted in sections in one direction and then in the other or that a uniformly twisted yarn made of endless threads in its continuous Forward movement turned up in sections in one direction and then in that twisted together in the other direction.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Fig. 1 zeigt ein Garn, das in aufeinanderfolgenden Abschnitten entgegengesetzte Drehungen gemäß der Erfindung aufweist; Fig. 2 ist eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, die ein Garn wiedergibt, das in ausgewählten Abschnitten entgegengesetzte Drehmomente (Drehspannungen) aufweist und in dem die tatsächliche Drehung aufgehoben ist; Fig. 3 ist eine Ansicht eines Strumpfes aus einem mit Garnen gemäß der Erfindung hergestellten Gewirk, das in entspanntem Zustand dargestellt ist; Fig.4 zeigt in vergrößertem Maßstab ein durch einen strichpunktierten Kreis angedeutetes Stück des Gewirkes des in Fig. 3 dargestellten Strumpfes; Fig. 5 ist eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung, die jedoch das Gewirke in gestrecktem Zustand am Bein wiedergibt; Fig. 6 ist eine Ansicht eines aus Garnen gemäß der Erfindung hergestellten Gewebes; Fig.7 zeigt in vergrößertem Maßstab ein durch einen strichpunktierten Kreis angedeutetes Stück des Gewebes nach Fig. 6.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail. Fig. 1 shows a yarn that in successive sections has opposite rotations according to the invention; Fig. 2 is one of Figs. A view similar to FIG. 1 showing a yarn which is opposite in selected sections Torques (torsional stresses) and in which the actual rotation is canceled is; Fig. 3 is a view of a stocking made from one made with yarns according to the invention manufactured knitted fabric, which is shown in a relaxed state; 4 shows in enlarged scale a piece indicated by a dash-dotted circle of the knitted fabric of the stocking shown in FIG. 3; FIG. 5 is similar to FIG. 4 Representation which, however, shows the knitted fabric in the stretched state on the leg; Fig. Figure 6 is a view of a fabric made from yarns in accordance with the invention; Fig. 7 shows, on an enlarged scale, what is indicated by a dash-dotted circle Piece of fabric according to FIG. 6.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil eines fortlaufenden Garnes 10, das in abwechselnden Abschnitten seiner Länge entgegengesetzt verlaufende Drehungen aufweist. Dieses Garn wurde mittels einer Doppeldrahtspindel hergestellt, indem man diese zunächst in einer »Z«-Richtung und dann in einer »S«-Richtung umlaufen ließ. Die Schraubenlinien 11 und 11a zeigen, wie die endlosen Fäden im Garn verlaufen. Mit 12 ist der Garnabschnitt mit »Z«-Drehung und mit 12a der Garnabschnitt mit »S«-Drehung bezeichnet, während mit 13 ein zwischen den Abschnitten 12 und 12a liegender Abschnitt bezeichnet ist, in dem weder eine »Z«- noch eine »S«-Drehung vorhanden ist. Die entgegengesetzt gedrehten Abschnitte 12 und-12a, die sich längs der Länge des Garnes abwechseln, sind somit durch ungedrehte Abschnitte 13 getrennt, die je nach Wunsch eine vernachlässigbare kleine Länge oder irgendeine endliche Länge haben können.Fig. 1 shows schematically part of a continuous yarn 10 which has oppositely extending twists in alternating sections of its length. This yarn was made using a twin-wire spindle by rotating it first in a "Z" direction and then in an "S" direction. The helical lines 11 and 11 a show how the endless threads run in the yarn. The yarn section with a “Z” twist is denoted by 12 and the yarn section with an “S” twist is denoted by 12a, while a section between the sections 12 and 12a is denoted by 13 in which neither a “Z” nor a “ S «rotation is present. The oppositely twisted sections 12 and 12a, which alternate along the length of the yarn, are thus separated by untwisted sections 13 which may be of negligible length or any finite length as desired.

Zum Herstellen eines solchen Garnes, das in verschiedenen Abschnitten seiner Länge entgegengesetzte Drehungen hat, kann, wie bereits erwähnt, eine Doppeldrahtzwirnspindel Verwendung finden. Das Garn wird fortlaufend von einer ortsfesten Ablaufspule durch die Hohlspindel hindurchgezogen, die abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen gedreht wird. Es sind Spannvorrichtungen vorgesehen, um das Rückdrehen oder Aufdrehen des Garnes in dem Zeitintervall, in dem der Lauf der Spindel umgekehrt wird, auf ein Geringstmaß zu reduzieren. Das Garn weist demnach einen echten Draht in beiden Richtungen auf.To make such a yarn, in different sections has opposite rotations along its length, a two-for-one twisting spindle can, as already mentioned, Find use. The yarn is continuously fed by a stationary pay-off bobbin the hollow spindle pulled through it, alternating in opposite directions is rotated. There are tensioning devices provided to reverse or untwist of the yarn in the time interval in which the run of the spindle is reversed reduce to a minimum. The yarn therefore has a real wire in both Directions on.

Fig. 2 zeigt schematisch einen Teil eines fortlaufenden Garnes 17, das in abwechselnden Abschnitten seiner Länge lediglich in entgegengesetzten Richtungen verlaufende Drehmomente oder Drehspannungen aufweist. Der Verlauf der Spannungslinien ist gestrichelt dargestellt. Dieses Garn kann mittels einer Falschdrahtspindel hergestellt werden, die abwechselnd in entgegengesetzter Richtung umläuft, wobei das Garn durch Wärmeeinwirkung fixiert wird, bevor es durch die Falschdrahtspindel hindurchläuft. Obgleich in dem fertigen Garn als Ergebnis der Erteilung eines nur falschen Drahts keine echte Drehung entsteht, führen die Vorgänge des Drehens, des Wärmefixierens und des Aufdrehens in das Garn erhebliche Torsionskräfte ein, die in Fig. 2 durch die gestrichelten Spannungslinien 4 und 4 a angedeutet sind. Durch die Wärmefixierung wird verhindert, daß sich die durch die Falschdrahtspindel (Drehröhrchen) aufgebrachten vorübergehenden Drehungen sofort wieder nach Verlassen des Drehröhrchens ausgleichen.Fig. 2 shows schematically part of a continuous yarn 17, that in alternating sections of its length only in opposite directions Has running torques or torsional stresses. The course of the tension lines is shown in dashed lines. This yarn can be produced using a false twist spindle that alternately revolve in opposite directions, with the yarn through Heat is fixed before it passes through the false-wire spindle. Although in the finished yarn as a result of only wrong wire being given there is no real rotation, the processes of turning and heat setting lead and the untwisting in the yarn a considerable torsional forces, which in FIG the dashed voltage lines 4 and 4 a are indicated. Through the heat fixation is prevented that the false-wire spindle (rotary tube) applied compensate for temporary rotations immediately after leaving the rotating tube.

Mit 5 ist der Garnabschnitt bezeichnet, der Torsionskräfte aufweist, die sich aus einem falschen »Z«-Draht ergeben, der fixiert worden ist, während mit 5 a der Garnabschnitt bezeichnet ist, der Torsionskräfte hat, die sich auf einem falschen »S«-Draht ergeben, der fixiert worden ist. Mit 6 ist ein Zwischenabschnitt bezeichnet, in dem keine Torsionsspannung vorhanden ist.5 denotes the yarn section that has torsional forces that result from a false "Z" wire that has been fixed, while 5 a denotes the yarn section that has torsional forces that result from a false "S" - Wire that has been fixed. With 6 an intermediate section is designated, in which no torsional stress is present.

Eine praktische Vorrichtung, welche ein Garn liefert, das in verschiedenen Abschnitten seiner kontinuierlichen Länge entgegengesetzte Drehmomente aufweist, enthält, wie bereits erwähnt, ein Drehröhrchen in Kombination mit einer Spannvorrichtung und einer wärmeisolierten Heizzone, die an einer üblichen Etagen-Zwirnmaschine angeordnet sein kann. Auf dieser Vorrichtung wird ein thermoplastischer Faden, beispielsweise ein Polyamidfaden, von einer Ablaufspule durch die Spannvorrichtung und die wärmeisolierte Heizzone hindurchgezogen, kontinuierlich durch die Falschdrahtspindel hindurchgeführt, die abwechselnd in entgegengesetzter Richtung umläuft, um dann zu einer kontinuierlich arbeitenden Aufwickelvorrichtung geführt zu werden. Dem einfädigen Polyamidgarn (Monofil) gemäß diesem Beispiel werden zwischen dem Drehröhrchen und der Spannvorrichtung zwölf Drehungen je Zentimeter erteilt, und die dazwischenliegende Heizzone bewirkt eine Wärmefixierung des Garnes, so daß die Umkehrung der Drehung, wenn das Garn die Falschdrahtspindel verläßt, ein erhebliches Drehmoment in der einen Richtung verursacht. Während das Garn seine Bewegung ohne Unterbrechung fortsetzt, wird die Spindel schnell angehalten und in ihrem Lauf umgekehrt, mit dem Ergebnis, daß ein entgegengesetztes Drehmoment von gleicher Größe in den benachbarten Abschnitt des gleichen fortlaufenden Garnes eingeführt wird. Mit dieser Vorrichtung kann daher ein Garn, welches Abschnitte mit entgegengesetzten Drehmomenten hat, die längs seiner Länge abwechseln, erzeugt werden.A practical device that delivers a yarn that can be used in various Has opposite torques for sections of its continuous length, contains, as already mentioned, a rotating tube in combination with a clamping device and a thermally insulated heating zone, which is arranged on a conventional stack twisting machine can be. On this device, a thermoplastic thread, for example a polyamide thread, from a pay-off spool through the tensioning device and the thermally insulated Heating zone pulled through, continuously passed through the false-wire spindle, which rotates alternately in the opposite direction, and then becomes one continuously working winder to be guided. The single thread polyamide yarn (Monofilament) according to this example are between the rotating tube and the jig given twelve turns per centimeter, and the heating zone in between causes it a heat setting of the yarn so that the reverse of the twist when the yarn the false-wire spindle leaves a considerable torque in one direction caused. While the yarn continues its movement without interruption, the Spindle quickly stopped and reversed in its course, with the result that one opposite torque of equal magnitude in the adjacent section of the same continuous yarn is introduced. With this device can therefore a yarn which has sections with opposite torques running along its Alternate length, are generated.

Vorzugsweise werden thermoplastische Garne verwendet, damit die Thermofixierung wirksam ist. Jedoch brauchen die Garne nicht unbedingt thermoplastisch zu sein, um die Drehung durch Wärme fixieren zu können. Auch aus nichtthermoplastischem Material bestehende Garne, die mit thermoplastischen oder sich in der Wärme verfestigenden Stoffen imprägniert oder überzogen sind, um die Fixierung der Drehung durch Wärme möglich zu machen, sind verwendbar.Thermoplastic yarns are preferably used to allow heat setting is effective. However, the yarns do not necessarily have to be thermoplastic, to be able to fix the rotation through heat. Also made of non-thermoplastic material existing yarns that are thermoplastic or thermosetting Fabrics are impregnated or coated in order to fix the rotation through heat to make possible are usable.

Das erfindungsgemäße Garn ist besonders vorteilhaft dann zu verwenden, wenn Maschenwaren aus stärker gedrehten Garnen hergestellt werden sollen. Bisher mußten stets Maschenreihen aus Garnen verschiedenen Drehsinnes aufeinanderfolgen, um ein Schrägziehen der Maschenware zu verhindern.The yarn according to the invention is particularly advantageous to use when knitted goods are to be made from more twisted yarns. Until now rows of stitches made of yarns with different directions of rotation always had to follow one another, to prevent the knitted fabric from being pulled diagonally.

Das Garn gemäß der Erfindung eignet sich besonders zur Herstellung von nahtlosen Damenstrümpfen auf üblichen Rundstrickmaschinen, die gewöhnlich nur einen Garnträger haben. Durch die Verwendung dieses einen Trägers kann aus einem in der oben beschriebenen Weise hergestellten Polyamidgarn, das auf jeweils etwa 3,6 m seiner Länge eine starke Drehung in der einen Richtung und in der entgegengesetzten Richtung hat, ein Damenstrumpf mit einem Fischgrätenmuster hergestellt werden, wie es beispielsweise in Fig. 3 bei 20 angedeutet ist.The yarn according to the invention is particularly suitable for manufacture of seamless women's stockings on conventional circular knitting machines, which are usually only have a thread carrier. By using this one carrier, one can get out of one Polyamide yarn produced in the manner described above, which is in each case about 3.6 m of its length a strong twist in one direction and in the opposite direction Direction has to be made like a ladies stocking with a herringbone pattern it is indicated at 20 in FIG. 3, for example.

In Fig. 3 ist ein aus dem Garn nach der Erfindung hergestellter Strumpf in entspanntem Zustand dargestellt, und Fig. 4 zeigt die Maschenbildung in vergrößertem Maßstab. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß das für den Beinteil verwendete einzige Garn 31 die Neigung hat, sich in einem Teil des Gewirkes in einer Richtung um sich selbst zu drehen, wie dies bei 32 angedeutet ist, und in einem benachbarten Teil des Gewirkes in entgegengesetzter Richtung um sich selbst zu drehen, wie dies bei 33 angedeutet ist. Zufolge dieser Neigung zum Drehen nimmt das Garn in den Maschen jeder Maschenreihe, wie dargestellt, eine Schräglage ein. Wenn jedoch der Strumpf gestreckt wird, beispielsweise wenn er sich auf dem Bein befindet, überwindet die Spannung in dem Garn die Neigung zum Drehen, so daß das Garn die normale Maschenform annimmt, mit welcher es gewirkt wurde. Die Neigung des Garnes, sich zu verdrehen und das Gewirk zusammenzuziehen, gewährleistet jederzeit ein gutes Anliegen an dem Bein.In Fig. 3 is a stocking made from the yarn according to the invention shown in the relaxed state, and Fig. 4 shows the stitch formation in enlarged Scale. From Fig. 4 it can be seen that the only one used for the leg part Yarn 31 has a tendency to move around in one direction in part of the knitted fabric to rotate itself, as indicated at 32, and in an adjacent part of the knitted fabric to rotate in the opposite direction, as in 33 is indicated. As a result of this tendency to twist, the yarn increases in the stitch each row of stitches, as shown, an oblique position. However, if the stocking is stretched, for example when he is on the leg, overcomes the Tension in the yarn creates the tendency to twist so that the yarn has the normal stitch shape assumes with which it was wrought. The tendency for the yarn to twist and pulling the knitted fabric together ensures a good fit on the leg at all times.

Das Garn gemäß der Erfindung ermöglicht des weiteren eine wirtschaftlichere Herstellung von Cottonstrümpfen, welche das gleiche allgemeine Aussehen und die Verwendungsmöglichkeit wie die rundgestrickten Strümpfe gemäß den Fig. 3 bis 5 haben. Eine wesentliche Ersparnis gegenüber der oben beschriebenen bekannten Herstellungsmethode ergibt sich durch die Verwendung nur eines einzigen Trägers und einer kontinuierlichen Garnlänge an Stelle von zweien. Das Fertigerzeugnis zeigt die gleichen erwünschten Eigenschaften, die oben beschrieben wurden.The yarn according to the invention also enables a more economical one Manufacture of cottons that have the same general appearance and appearance Can be used like the round-knitted stockings according to FIGS. 3 to 5. A substantial saving compared to the known manufacturing method described above results from the use of only a single carrier and a continuous one Length of yarn instead of two. The finished product shows the same desired Properties described above.

Das Garn der Erfindung kann weiterhin dazu verwendet werden, Kreppgewebe herzustellen. Gewöhnlich werden bei der Herstellung von Kreppgeweben zwei oder mehr Schiffchen verwendet, welche Garne verschiedener Drehung enthalten. Durch die Verwendung eines einzigen fortlaufenden Garnes, das in ausgewählten Abschnitten seiner Länge entgegengesetzte Drehmomente aufweist, kann ein Kreppgewebe mit nur einem einzigen Schiffchen hergestellt werden.The yarn of the invention can also be used to make crepe fabrics to manufacture. Usually two or more are used in the manufacture of crepe fabrics Shuttles are used which contain yarns of different twist. By using of a single continuous yarn in selected sections of its length has opposite torques, a crepe fabric with only a single Shuttles are made.

Die Fig. 6 und 7 geben ein Kreppgewebe wieder, das auf diese Art hergestellt ist. Das Gewebe 41 ist aus einer Mehrzahl von Kettgarnen 42 zusammengesetzt, die mit einem einzigen fortlaufenden Schußgarn verwebt sind. Die Kettgarne können entweder übliche Garne sein, welche ausgeglichen sind oder über ihre ganze Länge eine Drehung in einer Richtung haben, oder sie können Garne entsprechend einem der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Garne 10 und 17 sein. Das Schußgarn 43 besteht andererseits aus einem fortlaufenden Garn, das in ausgewählten Abschnitten verschiedene Drehungen oder Drehmomente aufweist, beispielsweise aus einem der Garne 10 und 17. Es wird vorgezogen, ein Garn 17 zu verwenden, das in benachbarten Abschnitten entgegengesetzte Drehmomente hat, um ein ausgeglichenes Gewebe zu schaffen, das keine Neigung zum Verdrehen hat. Die verschiedenen Drehmomenteigenschaften in benachbarten Abschnitten bewirken, daß das Gewebe sich zusammenzieht und Runzeln bildet. Die Runzeln in denjenigen Bereichen, welche Garn enthalten, das ein Drehmoment in der einen Richtung hat,. stehen aus der einen Fläche des Gewebes vor, während die Runzeln in den Bereichen, welche Garn enthalten, das ein Drehmoment in der entgegengesetzten Richtung hat, aus der gegenüberliegenden Fläche des Gewebes vorstehen, wodurch die gewünschte Kreppwirkung bei Verwendung nur einer Garnsorte bzw. nur eines Schiffchens erzielt wird.Figures 6 and 7 show a crepe fabric made in this way. The fabric 41 is composed of a plurality of warp yarns 42 interwoven with a single continuous weft yarn. The warp yarns can either be conventional yarns which are balanced or have a twist in one direction over their entire length, or they can be yarns corresponding to one of the yarns 10 and 17 shown in FIGS. The weft yarn 43, on the other hand, consists of a continuous yarn which has different twists or torques in selected sections, for example one of the yarns 10 and 17. It is preferred to use a yarn 17 which has opposite torques in adjacent sections in order to achieve a balanced one To create fabric that has no tendency to twist. The different torque properties in adjacent sections cause the fabric to contract and wrinkle. The wrinkles in those areas that contain yarn that has torque in one direction. protrude from one surface of the fabric, while the wrinkles in the areas containing yarn which has a torque in the opposite direction protrude from the opposite surface of the fabric, whereby the desired creping effect when using only one type of yarn or only one Schiffchens is achieved.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Yarn consisting of endless threads of constant Fineness with a rotation varying in sections along its length, characterized in that that there is a uniform rotation (uniform torque) in a section in in one direction and a uniform rotation in a subsequent section (uniform torque) in the opposite direction.

2. Thread after Claim 1, characterized in that the opposite rotations in the different Sections are also different in size in a manner known per se.

3. Yarn according to Claims 1 and 2, characterized in that between the sections opposite direction of rotation a rotation-free section is available.

4. Procedure for the continuous production of a yarn according to claims 1 to 3, thereby characterized in that an untwisted yarn of endless filaments in its continuous Forward movement twisted together in sections in one direction and then in the other will.

5. A method for continuously producing a yarn according to the claims 1 to 3, characterized in that a uniformly twisted yarn of endless Sections of threads in one of the threads as it moves forward continuously Direction and then twisted together in the other direction.

6. Device for carrying out the method according to claims 4 and 5, characterized in that that for giving the alternate wire a known false twisting device and a known fixing device is provided for fixing the wire.

7. crepe fabric, characterized in that the wefts of the fabric are wholly or partly made of yarn according to claims 1 to 3 exist. B. stocking, characterized in that it is wholly or partially made from yarns according to claims 1 to 3. Into consideration printed publications: German Patent No. 106 852; Swiss patent specification No. 325,048; French Patent Nos. 1147 871, 606 484; USA: patent specification No. 2 751747, 2 089193, 2061614.