DE1082645B - Gabelfoermige Kontaktfeder - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Bei aus einem Blechstreifen gestanzten, gabelförmigen Kontaktfedern, deren Dicke so groß ist, daß die einander gegenüberstehenden und entsprechend geformten Schnittflächen der freien Schenkelenden als Kontaktflächen benutzt werden können, z. B. in Steckvorrichtungen zum Aufstecken auf Isolierträger für gedruckte Schaltungen, wird eine auf galvanischem Wege aufgebrachte Edelmetallschicht, z. B. Silber oder Gold, erfahrungsgemäß bereits nach verhältnismäßig kurzer Zeit des Gebrauchs abgerieben und damit die Kontaktgüte wesentlich verschlechtert. Hinzu kommt, daß die wirksame Kontaktfläche aus einer durch das Ausstanzen aus einem Blechstreifen sich ergebenden Schnittfläche besteht, die verhältnismäßig rauh ist und den Abrieb galvanisch aufgebrachter Edelmetallschichten, auch beim Gegenkontaktelement, wesentlich vergrößert.

Man hat diese Nachteile dadurch auszuschalten versucht, daß man die Schenkel solcher gabelförmigen Kontaktfedern oder eines Teiles derselben verbreiterte und diese Verbreiterung aus der Ebene der Feder herausgebogen hat. Die so erhaltene Kontaktfläche ist dann wesentlich verbessert, jedoch liegt sie seitlich der Längsmittenebene und erfordert daher erhöhten Raumbedarf. Verwendet man hierbei noch edelmetallplattiertes Blech, so müssen die Verbreiterungen der Schenkel, da aus wirtschaftlichen Gründen kaum ein zweiseitig plattiertes Material eingesetzt werden kann, nach verschiedenen Seiten abgebogen werden. Die Kontaktfeder benötigt hierdurch noch mehr Raum und wird auch f unktionsmäßig verschlechtert, da sich die kontaktgebenden Flächen nicht mehr gegenüberstehen.

Bei Steckvorrichtungen für sogenannte gedruckte Schaltungen liegen nun die einzelnen Kontakte meistens so dicht nebeneinander, daß für die Kontaktgabe nicht mehr Breite zur Verfügung steht, als etwa die Dicke des Ausgangsmaterials beträgt. Unter diesen Gesichtspunkten läßt sich eine Verbesserung der Kontaktflächen nach den bisher üblichen Verfahren nicht mehr erreichen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gabelförmige Kontaktfedern in wirtschaftlicher Weise, also mit geringstem Arbeits-, Werkzeug- und Materialaufwand, herzustellen, die den gestellten Bedingungen voll entsprechen und keine der vorgenannten Nachteile aufweisen.

Die Lösung besteht darin, daß das Ausgangsmaterial eine einseitige Edelmetall- (vorzugsweise Silber-) Ganz- oder Teilplattierung aufweist und die Schenkel um ihre Längsmittenachse jeweils um 90° in einander entgegengesetzter Richtung tordiert und anschließend in ihre endgültige Form gebogen werden.

Gabelförmige Kontaktfeder

Anmelder:
Wilhelm Harting,

Werk für Elektrotechnik und Mechanik,

Espelkamp-Mittwald

(Kr. Lübbecke_r Westf.)

Georg Kunz, Minden (Westf.),
ist als Erfinder genannt worden

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden:

Fig. 1 zeigt die Kontaktfeder als Stanzteil in Draufsicht;

Fig. 2 stellt eine perspektivische Ansicht der Kontaktfeder dar, deren Schenkel um ihre Längsmittenachse jeweils um 90° in einander entgegengesetzter Richtung tordiert sind;

Fig. 3 zeigt dieselbe Feder nach dem Biegen der Schenkelenden in ihre endgültige Form;

Fig. 4, 5, 6 zeigen eine andere Ausführungsform der Kontaktfedern;

Fig. 7 zeigt eine Abwandlung der Ausführung nach Fig. 4 bis 6.

Die Kontaktfeder 1 weist die beiden federnden Kontaktschenkel 2 und 2' und die dem Leiter ans chluß dienende Lötfahne 3 auf. Durch Ausschneiden der Kontaktfeder aus einem z. B. nur teilweise mit einem Edelmetall, vorzugsweise Silber oder Gold, plattierten Blechstreifen 4 (in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet) entstehen an den federnden Schenkeln die beiden edelmetallplattierten Flächen 5 und 5'. Um diese Flächen für die Kontaktgabe nutzbar machen zu können, werden beide Schenkel um ihre Längsmittenachse jeweils um 90° in einander entgegengesetzter Richtung tordiert, wie durch Pfeile in Fig. 2 bezeichnet. Nunmehr stehen sich die beiden edelmetallplattierten Kontaktflächen 5 und 5' gegenüber, und die federnden Schenkel 2 und 2' können jetzt in die jeweilige Form, wie in Fig. 3 dargestellt, gebogen werden.

009 528/21*

Hieraus ergibt sich noch ein weiterer Vorteil: Während es früher notwendig war, für verschiedene Kontaktabstände zwischen den beiden federnden Zungen, die sich beispielsweise aus der unterschiedlichen Dicke der Isolierträgerplatten für gedruckte Schaltungen ergaben, verschiedene Schnittwerkzeuge bereitzustellen, genügt bei der vorgeschlagenen Ausführung ein einziges Schnittwerkzeug. Die unterschiedlichen Kontaktabstände können auf einfache Weise beim nachträglichen Biegen der federnden Schenkel erzielt werden.

Wenn bei den Mehrfachsteckvorrichtungen, in denen einteilige gabelförmige Kontaktfedern zur Verwendung kommen, im Rahmen des zur Verfügung stehenden Abstandes von Kontaktfeder zu Kontaktfeder eine über die Materialdicke hinausgehende, nach beiden Seiten symmetrische Verbreiterung der Kontaktflächen wünschenswert ist, so kann eine solche ebenfalls auf einfache Art und Weise erfolgen. In Fig. 4 sind derartige Verbreiterungen 6 und 6' dargestellt. Fig. 5 zeigt eine solche Ausführung nach der Tordierung der Schenkel um 90°, Fig. 6 die endgültig gebogene Kontaktfeder.

Um den möglicherweise vorhandenen Stanzgrat mit Sicherheit aus dem Bereich der kontaktgebenden Fläche zu bringen, wird außerdem vorgeschlagen, die verbreiterten Kontaktflächen an den beiden Schenkeln auch senkrecht zur Längsachse der Schenkel durchzubiegen oder die Verbreiterung ballig auszubilden, wie in Fig. 7 dargestellt ist.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Einteilige, aus einem Blechstreifen hergestellte, gabelförmige Kontaktfeder, deren beiden Schenkel annähernd quadratischen Querschnitt besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial eine einseitige Edelmetall- (vorzugsweise Silber-) Ganz- oder Teilplattierung aufweist und die Schenkel um ihre Längsmittenachse jeweils um 90° in einander entgegengesetzter Richtung tordiert und anschließend in ihre endgültige Form gebogen werden.

2. Kontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Schenkel an den Kontaktflächen symmetrisch zur Mittelachse jeden Schenkels liegende Verbreiterungen aufweisen.

3. Kontaktfeder nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verbreiterten Kontaktflächen eine senkrecht zur Schenkellängsachse liegende Durchbiegung aufweisen.

4. Kontaktfeder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verbreiterten Kontaktflächen ballig ausgeführt sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 863 561.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 009 528/218 5.