DE1069372B

DE1069372B - Verfahren zur kontinuierlichen Spangutaufgäbe zur Herstellung von Spanplatten

Info

Publication number: DE1069372B
Application number: DENDAT1069372D
Authority: DE
Inventors: Baiersbronn Dipl.-Ing. Max Himmelheber (Schwarzw.)
Original assignee: Dipl.-Ing. Max Himmelheber Baiersbronn (Schwarzw.) und Dipl.-Ing Klaus Steiner, Bad Tölz (Obb.)
Publication date: 1959-11-19

Description

DEUTSCHES

Nach älteren Erfindungsvorschlägen soll die kontinuierliche Spangiltaufgabe zur Herstellung von Spanplatten in der Weise vorgenommen werden, daß das < Ίtit unmittelbar auf Blechunterlagen aufgetragen wird, die aufeinanderfolgend auf einer endlosen Förderunterlage durch die Fonnstation geführt werden und nach deren Durchlaufen die durch entsprechende Trennwände gebildeten oder entsprechende Trennschnitte erzielten einzelnen Spanvliesabschnitte der Vorpresse oder beim Fehlen einer solchen der Heißpresse bzw. dessen Beladegestell zugeführt werden.

Hei allen, einem solchen Vorgehen arteigenen Vorteilen, ist es doch mit dem Mangel behaftet, daß dabei, um einen über den Spanvliesabschnitt vorstehenden Blechrand zu erhalten, ein entsprechender Streifen des Spanvlieses entfernt und dieses Streifengut zur Aufgabestelle zurückgeblacht werden muli.

Gemäß der Erfindung gelingt es. auch diesen Mangel eines Vorgehens der vorerwärinten Art zu beseitigen und dasselbe damit noch weiter zu vervollkommnen. 1 'abei wird das Spangut ebenfalls auf Blechunterlagen aulgetragen, die aufeinanderfolgend auf einer endlosen Förderuiiterlage durch die Fonnstation geführt werden, und die Aufteilung in einzelne Vüesabschnitte an der Stoßstelle zweier Bleche durch eine vor dem Aufschiuten anzuordnende Trennwand oder einen nachträglich durchzuführenden Schnitt vorgenommen. F.rlmdungsgeniäß werden nun die einzelnen Spanvliesabschnitte und die sie tragenden, durch Führung zwischen seitlichen Begrenzungswänden auch hinsichtlich ihrer Breite ihren Abmessungen entsprechenden Blechunterlagen vor dem Einschieben in die Vorpresse bzw. Heißpresse auf je ein sie allseitig überragendes Preßblech, das mit entsprechenden Förderhaken 'xi. dgl. versehen sein kann, aufgelegt oder mit einem solchen belegt und um ISO gewendet, wobei im letzteren Falle die anfängliche Blechunterlage vorher auch entfernt und an die Aufgabestelle zurückgebracht werden kann. Dabei ergibt sich noch der besondere N orteii. daß die ursprünglich untere, nun obenliegende Seite kontrolliert und beliebig behandelt werden kann.

In der Zeichnung ist das ertmdungsgemäße Verfahren in verschiedenen Ausführungsformen im ein-/einen noch, näher veranschaulicht.

Gemäl.t Fig. 1 und 2 wird das an der Stellei aufgeschüttete Spanvlies an der Stelle 2 durch eine Dosiervorrichtung auf gleiche Höhe abgestreift und jewcil- au den Stoßstellen zweier Bleche längs der eingelegten Trennleiste 3 oder durch eine querschneidende Trennsäge 4 in einzelne Abschnitte 5, die in ihrer Größe den sie tragenden Unterlagen 6 ent- >prechen, aufgeteilt. Bei der Ausführungsform gemäß Verfahren

zur kontinuierlichen Spangutaufgabe
zur Herstellung von Spanplatten

Anmelder:

Dipl.-Ing. Max Himmelheber,
Baiersbronn (Schwarzw.),

Freudenstädter Str. 7,

und Dipl.-Ing. Klaus Steiner,

Bad Tölz (Obb.), Heißstr. 7

Dipl.-Ing. Max Himmelheber, Baiersbronn (Schwarzw.), ist als Erfinder genannt worden

Fig. 1 wird der Spanvliesabschnitt mit seiner Unterlage auf das diese allseitig überragende Preßblech 7 aufgelegt, während er bei der Ausführungsfonn gemäß Fig. 2 mit diesem bedeckt um ISO gedreht wird. worauf er der Vorpres.se 8 zugeführt wird. DiT Spanvliesabschnitt kann mit Hilfe de.s am Preßbleeh angebrachten Hakens od. dgl. leicht in die Vorpres.se eingebracht bzw. aus dieser ausgezogen werden, wobei durch den überstehenden Rand des Preßhleches Verschmutzungen durch abfallende Späne weitgehend unmöglich werden. Bei der Ausfühningsiorni gemäß Fig. 2 wird hinter der Vorpresse 8. die nun obenliegende Unterlage entfernt und die Oherlläclie des Spanvliesabschnittes mittels der Sprühvorrichtung 9 bedüst. Die nun untenliegende Oberfläche wurde schon früher an der Stelle 10 in gleicher Weise behandelt. Wie in Fig. 3 veranschaulicht, wird die Un terlage 6 zwischen zwei feststehenden oder initwandernden Wänden 11 geführt, so daß bei der Schüttung zwischen diesen Wänden ein Formkörper von der Breite der Unterlage entsteht.

Wenn in der Fertigungseiuriehtung keine Vorpressc \org; sehen ist, gelangen die Formlinge (Vliesabschnittei nach dem Auflegen mitsamt ihrer Unterlage auf das sie allseitig überrage.:de Blech 7 oder nach dem Belegen mit diesem Blech und dem Wenden und gegebenenfalls einer Zwischenbehandlung 9 nach dem Wenden in die Heizpresse bzw. deren Beladegestell.

Claims

Pat knta ns ρ κ υ cn :

Verfahren zur kontinuierlichen Spangutautgabe /.ur Herstellung von Spanplatten, wobei das fjut unmittelbar auf Blechunterlagen aufgetragen wird, die aufeinanderfolgend auf einer endlosen Förderunterlage durch rlie Foi mstatioii geführt werden und nach deren Durchlaufen die durch ent- >prechende Trennwände gebildeten oder entsprechende Trer.nsclmitte erzielten einzelnen S;>anvliesab>ehnitte der \~orpresse bzw. Heißpresse zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Spanvliesahschnitte (5) und die <ie tragenden, durch Führung zwischen seitlichen ßegrcnzungswanden (11: .-rieh hinsichtlich ihrer Breite ihren Ausmaßen entsprechenden Rlechimt- r-Ir.geii (61 auf je ein ~ie a'lseirs überragendes Pr: i.l blech (.7' aufgelegt oiler mi' einem solcher, beiigt iw\'\ um IS¹O'' gewendcf werden bevor -te der Presse iS: zugeführl werden, wobei im letzteren Kalk die anfängliche niechunterlnge i'6> vnrh'-r auch etitfernt werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen