DE1069315B - Verfahren zum Verkleben oder Verbinden von organischen siliconfreien Stoffen mit reaktionsfähigen Gruppen wie Holz, Kautschuk u. dgl. mit Hilfe von Vorkondensaten von haltbaren Konidensatlharzen - Google Patents

Description

ι ι G22159IVa/22i

ANMELDETAG: 23.MAI1957

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 19. NOVEMBER 1959

Zum Verkleben oder Verbinden von Holz und anderen Lignosccellulose: enthaltenden Stoffen werden zur Zeit zumeist wärmehärtbare Harze oder ähnliche Kondensationsprodukte als Bindemittel benutzt. Das Lignosecellulose enthaltende Material kann hierbei in Form von Hobelspänen. Sägespänen, Holzschnitzeln oder ähnlichen Abfällen vorliegen. Es können aber auch Bretter, Platten oder Tafeln miteinander verbunden und auf diese Weise beispielsweise Platten, wie Sperrholz-, Furnier-, Schicht- und Spanplatten u. dgl., hergestellt werden. Bei der Herstellung dieser Produkte wird das Kunstharzbindemittel in Form eines Vorkondensates, gewöhnlich als wäßrige Dispersion, benutzt, und die mit diesem Bindemittel bestrichenen und miteinander zu verbindenden Bretter, Furniere oder Tafeln u. dgl. werden dann Wärme und Druck ausgesetzt, um das Harz an Ort und Stelle zu verfestigen und zu härten. Andererseits können kleinstückige Lignocellulose enthaltende Stoffe, wie Hobelspäne, Sägespäne, Schnitzel u. dgl., mit einer Lösung des jeweils zu verwendenden Harzes in Form eines Vorkondensates benetzt und die benetzten Ausgangsstoffe dann zu den gewünschten Formkörpern, wie Platten, Blöcken u. dgl., unter dem Einfluß von Druck und Wärme verformt werden, wodurch die Masse verdichtet und das benutzte wärmehärtbare Harz verfestigt und gehärtet wird.

Für die Herstellung der genannten Produkte werden als wärmehärtbare Harzbindemittel vor allem Harnstoff - Formaldehyd, Dicyanamid - Formaldehyd, Phenol - Formaldehyd- und Melamin - Harze benutzt. Om das Härten einzuleiten, w"£f71eh"aT<Tmeisten"Jieser durch Wärme härtbaren Harze einer Temperatur im Bereich von etwa 100 bis 200° C ausgesetzt und Drücke angewendet, die zwischen 1 und 30 kg/cin² liegen und, wie z. B. bei hochverdichtetem Sperrholz, über 100 kg betragen können, wobei natürlich der je- \veils anzuwendende Druck von dem Ausmaß der Verdichtung abhängig ist, die in dem hergestellten Produkt gewünscht wird.

Zur Beschleunigung des Härtens des Harzes können auch sogenannte Härtemittel, zumeist organische Salze sauren Charakters, zugesetzt werden. Diese Härtemittel wirken jedoch lediglich auf die Kunstharzvorkondensate ein und beschleunigen deren weitere Kondensation unter dem Einfluß von Druck und Wärme zu wasserunlöslichen Produkten. Der Zusammenhalt zwischen den durch das Bindemittel miteinander verbundenen lignocellulosehaltigen Stoffen, z. B. den Holzspänen, hängt dagegen im wesentlichen von der Haftfähigkeit (Adhäsionskraft) des wärmehärtbaren Harzes ab, doch besteht keine nennenswerte Bindung oder Wechselwirkung chemischer Art zwischen dem wärmehärtbaren Harz und dem lignocellu-Verfahren zum Verkleben oder Verbinden

von organischen siliconfreien Stoffen

mit reaktionsfähigen Gruppen, wie Holz,

Kautschuk u. dgl., mit Hilfe von

Vorkondensaten von härtbaren Kondensatharzen

Anmelder: Bond A. G., Glarus (Schweiz)

Vertreter: Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,

Dipl.-Ing. G. E. M. Dannenberg

und Dr. Schmied-Kowarzik, Patentanwälte,

Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39

losehaltigen Material, und auch durch die genannten

Härtemittel wird das Bindungsvermögen der Kunstharze selbst nicht verbessert.

F.s wurde nun gefunden, daß, wenn dem a,ls Bindemittel benutzten, durch Wärme härtbaren Kunstharzvorkondensat oder einem ähnlichen Bindemittel, wäh-

rend sich die Lignocellulose und das Bindemittel unter dem Einfluß von Wärme und Druck befinden, sehr kleine Mengen eines Alkalibifluorides, einschließlich des Ammoniumbifiuorides, oder deren Gemische zugesetzt werden, nicht nur die Festigkeit der Ver-

klebungen, sondern auch die physikalischen Eigenschaften (wie Querzugfestigkeit, Biegefestigkeit, Dickenquelhing) der hergestellten Formkörper mit Bezug auf eine bestimmte Menge Bindemittel wesentlich verbessert werden bzw. daß wesentlich kleinere

Mengen des durch Wärme härtbaren Harzes angewendet werden können, um dieselben physikalischen Eigenschaften zu erhalten, wie sie unter Verwendung entsprechend größerer Harzmengen, aber ohne Mitverwendung der genannten Zusatzstoffe erzielt werden.

Auf diese Weise können also entweder die Eigenschaften der Formkörper verbessert werden, oder es können bei gleichen Eigenschaften des Endproduktes wesentliche Mengen an Kunstharz eingespart^ Die Menge der genannten Zusatzstoffe kann

sein, und sie betragt gewöhnlich nur etwa 0,01 bis O,5«/o, berechnet auf den Gehalt an Festharz,

Worauf die Wirkung der genannten Bifluoride zurückzuführen ist, konnte bisher mit Sicherheit noch nicht festgestellt werden. Es wird jedoch angenommen, daß die zu verbindenden Ausgangsstoffe mit reaktionsfähigen Gruppen unter der Einwirkung von Druck und Wärme Nebenvalenzen entwickeln, auf welche die Bifluoride unter Erhöhung· der Affinität der zu verbindenden Stoffe einwirken, so daß Endprodukte mit verbesserten physikalischenEigen schäften erhalten werden.

In der deutschen Patentschrift 957 155 ist zwar bereits ein Klebstoff beschrieben, der auf silikotiisicrten Flächen haftet und der 0,3 bis 5Vo freie Flußsäure oder entsprechende Mengen Flußsäure abspaltende Verbindungen, wie Ammoniumfluorid, enthält. Der Zweck des Flußsäurezusatzes ist hier, das Silizium des Silikons in Kieselfluorwasscrstoflfsäure umzusetzen und die silikonisierten Flachen für die Verklebung anzuätzen und aufzurauhen.

Nach der Erfindung, nach der wesentlich kleinere Mengen an Al kalibiflm>ri,d£n ..benutzt werden, handelt es sich jedocir'um etwas völiiganderes, nämlich um die gleichzeitige Beeinflussung der Bindemittel und der zu verbindenden, noch reaktionsfähige Gruppen enthaltenden Stoffe, wie Holz, Kautschuk u. dgl., derart, daß Endprodukte mit verbesserten Eigenschaften erhalten werden, ohne daß hierbei ätzende Wirkungen angestrebt werden.

In der deutschen Auslegeschrift B 27429 IV a (22 i ist ferner ein insbesondere zum Verleimen von Holz zu verwendender Polymerisatharz - Dispersionsleim beschrieben, der zur Bindung der in ihm enthaltenden Eisenionen, die mit den im Holz vorhandenen Gerbsäuren dunkle Verfärbungen ergeben wurden, gewisse Mengen Alkalifluoride oder -bifluoride oder andere Stoffe enthält, die mit den Eisenionen lösliche oder unlösliche Komplexe bilden.

Werden jedoch die genannten Zusatzstoffe zur Komplexsalzbildung mit dem Eisen verbraucht, so können sie natürlich keine Wirkung in dem Sinne entfalten, für welchen sie nach der vorliegenden Erfindung benutzt werden. Ganz abgesehen hiervon, handelt es sich bei dem bekannten Leim auch nicht um den Zusatz der genannten Stoffe zu Vorkondensaten, sondern um den Zusatz zu Polymerisatharz-Dispersionsleimen, d. h. praktisch auspolymerisierten Harzen aus polymerisierbaren Verbindungen. Um die erfindungsgemäßen Verbesserungen zu erzielen, müssen jedoch sowohl das als Bindemittel benutzte Harz als auch die zu verbindenden Stoffe (Holz) noch reaktionsfähig sein.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert.

Zur schnellen Feststellung der physikalischenEigenschäften der geprüften Produkte, wie Spanplatten, wurde die Dickenquellung verwendet, da durch diese Prüfung auch Schlüsse auf die Querzugfestigkeit des Produktes gezogen werden können.

60 Beispiel 1 ■

Holzspäne wurden in üblicher Weise mit einer ; Lösung eines Harnstoff-Farmaldehyd-Harzvorkonden- i₍ sates benetzt, "~(EF "50^ T^st^Fz'eivtnTeir Die be-¹ netzten Späne wurden zu einer Platte verformt, und diese wurde dann, zur Verdichtung und Verbindung der benetzten Späne und zur Härtung des Harzes in üblicher Weise Wärme und Druck unterworfen. Nach 24stündiger Wasserlagerung besaß die Platte eine Dickenquellung von 8,5 %.

Wurde das Verfahren wiederholt, aber der Festharzgehalt bei gleichem Volumen der Lösung um 16% verringert, so stieg unter den gleichen Bedingungen die Dickenquellung auf 14,1%, verschlechterte sich also um 65^h,

Wurde das Verfahren von neuem wiederholt, wurden jetzt aber der im Festharzgehalt um 16*/o ärmeren Leimflotte, berechnet auf den Festharzgehalt, 0,24% Ammoniumbifluorid (NH₄HF₂) zugesetzt und in gleicher Weise wie zuvor Spanplatten hergestellt, so wurde bei diesen Platten eine Dickenquellung von nur 7,5 Vo erhalten, d. h. also eine wesentliche Verbesserung der Oucllfestigkeit trotz der 16°/»igen Festharzverringerung.

Beispiel 2

Es wurden unter Verwendung von Holzspänen und einer Leimflotte, die 43,8% Festharz in Form eines iiHi^oi^FormaJdehxdJiajxxQrkQnglejniates enthielt. Spanplatten" hergestellt, indem die benetzten Holzspäne unter Wärme und Druck verformt wurden. Das Verfahren wurde dann wiederholt, mit dem Unterschied, daß der Leimflotte, berechnet auf deren Festharzgehalt, 0,19% NH₄HF₂ bzw. 0,063VoJSHiV zugefügt wurden und ferner der Festharzgehalt um 20'Vo geringer bemessen wurde, als er bei den Versuchen ohne die erwähnten Zusatzstoffe benutzt wurde.

Die so hergestellten Spanplatten hatten etwa das gleiche spezifische Gewicht, aber die Platten, die mit der die Zusatzstoffe enthaltendenLeimflottehergestellt wurden, hatten eine 37% höhere Biegefestigkeit und eine um 41% höhere Querzugfestigkeit gegenüber den Platten, die ohne die obengenannten Zusatzstoffe und mit 20% mehr Festharz hergestellt wurden. Die Quellfestigkeit und Wasseraufnahme beim Tauchen waren ungefähr gleich.

Beispiel 3

Es wurde ein Formkörper hergestellt, indem unter Druck und Wärme ein Gemisch aus einem pulverförmigen Lignocellulosematerial und einem körnigen Phcnolaldchyd im vorkondensierteil Zustand verpreßt wurden.

Es wurde dasselbe Verfahren angewendet, wobei a) das Harz ohne Zusatzstoffe und b) dasselbe Harz benutzt wurde, dem jedoch zwischen 1 und 2% einer 6%igen Lösung eines Gemisches aus NIT₁HF₂ und KHF₂ im Verhältnis von 3:1 zugeSetzT -worden warefirVeTsuche mit eingekerbten Prüfstäben ergaben bei den unter Mitverwendung der Zusatzstoffe hergestellten Stäben eine Zunahme in der Schlagfestigkeit zwischen 20 und 25 V» und eine Zunahme in der Biegefestigkeit von etwa 10%.

Beispiel 4

Bei der technischen Herstellung von Platten, wobei Holzteilchen mit einem Phenol- oder Harnstoff-Formaklehyd-Harzvorkondensat benetzt uncl dann unter-DTticlc \iird "Wärme vefformt wurden, wurde durch den Zusatz zum Harz von 5 % einer 5%igen Lösung (entsprechend 0,25%) eines Gemisches aus NH₄HF₂ und K HF^odex ,NaHF^ berechnet auf "ctas~T*n5cfeeirgewicht des benutzten Harzes, eine Zunahme in der Zugfestigkeit von etwa 25 bis 30% erhalten. Wurde ein gleiches Verhältnis der Zusatzstoffe in bezug auf das benutzte Harz angewendet, aber die Gesamtmenge des Harzes um 20% verringert, so wurde im Vergleich zu den in üblicher Weise hergestellten Platten, welche die größere Menge Harz enthielten, eine Zunahme der Zugfestigkeit von 10%

erhalten und auch eine Erhöhung in der Biegefestigkeit und eine verbesesrtc Ouellfestigkeit.

Beispiel 5

Die Herstellung von Sperrholz wurde so durchgeführt, daß die normale Fertigung, berechnet auf iOOO g eines durch Wärme härtbaren Harnstoff-Formaldchyd-Harzvorkondensates, 5.3 qm betrug", wo-* frei'"ctas-Sper'frrolz"zu seiher Verdichtung und Härtung des Harzes der üblichen Wärme- und Druckbehandlung unterworfen wurde.

Die Herstellung des Sperrholzes wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß der benutzten Leimflotte 5% eines 5%igen Gemisches (entsprechend 0,25°/») aus N H₄ H F₂ und K H F₂, berechnet auf den Trockenharzgehalt, zugesetzt wurden und ferner der Harzgehalt so angewendet wurde, daß je 1000 g Harz 8,2 qm erhalten wurden. Trotz der größeren Produktion an Sperrholz im Verhältnis zur Menge des benutzten Harzes war die Haftfestigkeit oder die Bindung praktisch die gleiche.

Beispiel 6

Es wurde die Herstellung von Sperrholz, wie im Beispiel 5 beschrieben, wiederholt, mit dem Unterschied, daß 5°/o einer 5°/wgen Lösung derselben Salze einem 50°/wgen Phenol - Formaldehyd - Vorkondensat zugesetzt wurden ""und die Me -atlf'tteff~'50*/tfgen· Phcnolgehalt im Harz und nicht auf die Trockenharzbasis berechnet wurde. Das erhaltene Sperrholz besaß unter dem Harzfurnier (Holzbruchversuch) eine wesentlich höhere Haftfestigkeit und eine wesentlich größere Widerstandsfähigkeit gegen die Einwirkung von kochendem Wasser im Vergleich zu Sperrholz, das in gleicher Weise., aber ohne die Mitverwendung der genannten Salze hergestellt wurde.

Beispiel 7

Bei der technischen Herstellung von Sperrholz aus 17 Furnieren beträgt der Phenolharzleimzusatz eines 6O*/oigen Phenolfestharzes" Ϊ t kg je 100 qm. Werden 5Vu einer 5%igen Lösung der genannten Salze, also 0,25 Vo. bezogen auf den Trockenharzgehalt, oder 0,15 Vo, bezogen auf den Gesamtleim, zugesetzt, so kann die Leimmenge auf 6,85 kg für die gleiche Obcrflächenbeleimung ermäßigt werden. Die Qualität des so erhaltenen Sperrholzes ergab lOO'/oige Holzbruchfestigkeit, wodurch auch die Schnitzeigenschaften entsprechend verbessert werden.

Zu dem obigen Zusatz von 5*/o der 5°/oigen Lösung wurden weiter 0,5°/o einer 2%>igen Methanollösung von doppeltsublimiertetn Jod beigegeben, d.h. 0,01 °/o auf den Trockenharzgehalt gerechnet. Der so erhaltene Komplex eines Jodfluorids hatte einen besonders günstigen Einfluß auf die obigen Eigenschaften.

Tn den vorstehenden Beispielen sind die Salzzusätze während des Härtens des wärmehärtbaren Harzes vorhanden, während letzteres Druck und Wärme ausgesetzt wird. Es wird angenommen, daß die erfmdungsgemäß erzielten Verbesserungen auf der Wirkung frei werdender und Erzeugung neuer Neben valenzen beruhen, die in dem lignoccllulosehaltigen Material entwickelt oder in Freiheit gesetzt werden und entsprechende Phänomene auch während des Härtens des durch Warme härtbaren Harzes auftreten. Von den Nebenvalenzen wird angenommen, daß sie eine Bindung oder Wechselwirkung miteinander eingehen oder eine solche zwischen dem Lignocellulosematerial und den aktivierten Zwischen- und Endgruppen der kondensierenden Kunstharze bewirken. Es wird also vermutet, daß die zugesetzten Salze als Aktivator oder Erreger wirken und eine verbesserte Bindung chemischer oder ähnlicher Natur zwischen dem Lignocellulosematerial und den kondensierenden Harzen bewirken, und diese Bindung und Wechselwirkung wird durch die erhöhte Affinität ermöglicht, die durch die zugesetzten Salze erzeugt wird. Die ernndungsgemäß benutzten Salze greifen also in den Chemismus der Reaktion ein, und sie dürfen keineswegs in die Kategorie der »Härtemittel« eingereiht werden, da die Härtemittel — berechnet auf das Festharz — Zusätze von 6J>is 7JVo zur Lcimflotte erfordern gegenüber einem Zusatz zur Leimflotte von nur etwa 0,1 bis 0,3% der vorstehend erwähnten Salze. Selbst wenn die zugesetzten Härtemittel in der Menge bis zu 50 oder 100*/» erhöht oder verringert, werden, so hat dies keinen Einfluß auf die im fertigen Produkt erhaltenen physikalischen Eigenschaften, wie es jedoch bei Anwendung der vorstehend erwähnten Zusatzsalze der Fall ist. Die genannten Salze müssen daher als \ Aktivatoren oder Erreger angesehen werden, durch \ welche'drein dem Lignocellulose enthaltenden Material vorhandenen Gruppen zur Reaktion gebracht werden, wobei diese Reaktion gleichzeitig mit der Erzeugung der Kondensationsprodukte erfolgen kann. Die genannte Wirkung ergibt sich aus der Tatsache, daß, wenn ein vollständig auspolymerisiertes synthetisches Harz, wie Vinylacetat, benutzt und dieses Harz mit lignocellulosehaltigen Stoffen, wie Holzspänen, kombiniert wird, durch den Zusatz der genannten Salze keine Verbesserung der Eigenschaften erhalten wird. Ebenso ergaben Versuche, die mit Cellulose (Zellstoff) selbst (im Gegensatz zu Lignocellulose) durchgeführt wurden, selbst in Gegenwart eines durch Wärme härtbaren Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensates und bei Mitverwendung der erwähnten Salzzusätze, keine Reaktion. Die vorstehenden negativen Versuche dürften somit die vorstehende Erklärung über die Wirkung der Salze erhärten.

Obgleich die Erfindung vorstehend beispielsweise im Zusammenhang mit gewissen durch Wärme härtbaren Kondensatharzen beschrieben worden ist, so können außer den genannten Harzen auch beliebige a.ndere d.urcJi__Wärnic_ härtbare Kondensatharze be-

♦5 nutzt werden (im Gegensatz zu thermoplastischen Harzen). Die durch Wärme härtbaren Harze, müssen stets in vorkondensierter Form angewendet werden, so daß das Erhärten im Kontakt mit dem lignocellulosehaltigen Material und in Gegenwart der Zusatzsalze erfolgt. Die Verbesserungen werden erhalten, wenn das Härten durch physikalische Maßnahmen, wie Wärme und Druck oder allein durch Wärme oder Druck, eingeleitet wird, und da bei der Herstellung von Sperrholz, Holzplatten oder anderen Gegenständen aus miteinander zu verbindenden zerkleinerten lignocellulosehaltigen Stoffen gewöhnlich Wärme und Druck angewendet werden, so werden diese Maßnahmen zweckmäßig auch zur Durchführung der Erfindung angewendet.

Wie oben bereits erwähnt, ist die Menge der zugesetzten Salze gering, und sie soll zweckmäßig unter Viooo des Gesamtgewichtes des Endproduktes liegen. Berechnet auf das Festharz, soll die Menge der Zusatzstoffe nur etwa 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent, des Harzes betragen.

Obgleich die Erfindung im Zusammenhang mit dem Verbinden von Lignocellulose unter Verwendung eines durch Wärme härtbaren Kondensatharzes als Bindemittel beschrieben worden ist, so kann sie natürlich auch beim Verbinden von anderen organischen

Stoffen mit reaktionsfähigen Gruppen benutzt werden, die, wenn sie physikalischen Einwirkungen, wie Druck oder Wärme, ausgesetzt werden, gewisse Nebenvalenzen erzeugen.

Die Zusatzstoffe können auf verschiedene Weise zur Einwirkung gebracht werden. Im allgemeinen wird die einfachste Art ihrer Anwendung die sein, daß sie einer Lösung oder Dispersion des Vorkondensates oder der Komponenten des Vorkondensates des wärmehärtbaren Harzes zugesetzt werden. Die Zusatzstoffe können aber auch als Lösung angesetzt und die Lösung dazu benutzt werden, die zu verbindenden Stoffe oder Stoffteile zu benetzen. Wirdbeispielsweise ein durch Wärme härtbares Kondensatharz in fester, fein zerkleinerter Form benutzt, so können, die Teilchen mit einer derartigen Lösung benetzt werden. Auch können die Oberflächen der zu verbindenden Stücke mit einer die Zusatzstoffe enthaltenden Lösung benetzt werden. Die Zusatzstoffe können auch in feinzerkleinertem festem Zustand angewendet werden; ao da jedoch die erfindungsgemäßen Zusätze ihre die Affinität steigernde Wirkung mit größter Wirksamkeit zeigen, wenn sie in sehr kleinen Mengen benutzt werden, so ist es, wenn die Zusatzstoffe in. fester Form benutzt werden, schwierig, diese gleichmäßig auf die zu verbindenden Stoffe zu verteilen. Für das Verbinden von Stücken aus Lignocellulose, wie Brettern, Tafeln, Spänen u. dgl., ist es gewöhnlich zweckmäßig, eine 25- bis 90%ige wäßrige oder alkoholische (methanolalkoholische) Losung des jeweils benutzten, durch Wärme härtbaren Harzvorkondensates zu verwenden und dieser etwa 0,01 bis 0,5*/» (berechnet auf das trockene Harzgewicht) des Zusatzstoffes in wäßriger oder wäßrig-methylalkoholischer Lösung zuzusetzen.

Anstatt die genannten Bifluoride als solche zu verwenden, können sie auch als neutrale Salze benutzt und diese mit einer entsprechenden Menge Flußsäure versetzt werden. So können beispielsweise 56 Teile neutrales Ammoniumfiuorid oder 58 Teile neutrales Kaliumfluorid mit je 20 Teilen Flußsäure gemischt werden, wodurch in beiden Fällen die sauren Salze erhalten werden.

Anstatt das Verleimen unter Anwendung von Druck und Wärme durchzuführen, braucht in manchen Fällen auch nur eine dieser Maßnahmen angewendet zu werden. So kann beispielsweise zwecks Herstellung von Sperrholz das vorgeleimte Holz geschichtet und dann die erforderliche Zeit (mehrere Tage) lediglich unter Druck gehalten zu werden. Die Endkondensation des Harzes erfolgt hierbei also auf kaltem Wege.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verkleben oder Verbinden von organischen siliconfreien Stoffen mit reaktionsfähigen Gruppen, wie Holz, Kautschuk u. dgl., mit Hilfe von Vorkondensaten von härtbaren Kondensatharzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebung oder Verbindung unter Mitverwendung von Alkalibifluorideii einschließlich des Ammoiiiumbifluorids in Mengen von 0,01 bis 0,5% des Harzes unter Druck und/oder Wärme vorgenommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkalibifluoride der Lösung oder Dispersion des Vorkondensates oder der Komponenten des Vorkondensates des wärmehärtbaren Harzes zugesetzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkalibifluoride als Lösung angesetzt und mit dieser die zu verbindenden Stoffe oder das feinzerkleinerte, in fester Form vorliegende Kunstharz benetzt werden.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschrift Nr. 957 155;

deutsche Auslegeschrift B 27429IV a/22 i (bekanntgemacht am 16. 2. 1956);

Plath, »Die Holzverleimung«, 1951, S. 30,105 bis 158, insbesondere S. 147.

909 649/407 11.59