DE1066747B - Verfahren zur Chlorierung von Polyäthylen - Google Patents

Verfahren zur Chlorierung von Polyäthylen

Info

Publication number
DE1066747B
DE1066747B DENDAT1066747D DE1066747DA DE1066747B DE 1066747 B DE1066747 B DE 1066747B DE NDAT1066747 D DENDAT1066747 D DE NDAT1066747D DE 1066747D A DE1066747D A DE 1066747DA DE 1066747 B DE1066747 B DE 1066747B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chlorine
hours
polyethylene
chlorination
experiment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DENDAT1066747D
Other languages
English (en)
Inventor
Oberhausen Dr. Heinz Noeske (RhId.)-Sterkrade
Original Assignee
Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Oberhausen (Rhld.)-Holten
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication date
Publication of DE1066747B publication Critical patent/DE1066747B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/18Introducing halogen atoms or halogen-containing groups
    • C08F8/20Halogenation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

·: C Q 3 F 8/20
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND KL. 3^6-^3^/0-1 INTERNAT. KL. ■ C Q8 f
DEUTSCHES M&tf^ PATENTAMT i
AUSLEGE SCHRIFT 1 066 747
R19416 IVb/39 c
ANMELDBTAG: 8. A U GU ST 1956
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AÜSLEGES CHRIFT: 8. O KT O B E R 1959
Es ist schon vorgeschlagen worden, Polyäthylen derart zu chlorieren, daß man auf festes, möglichst feinverteiltes Pulver bei 1000C nicht wesentlich übersteigenden Temperaturen gasförmiges Chlor einwirken läßt, das gegebenenfalls mit Inertgasen verdünnt wurde. Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei der Chlorierung das zu chlorierende Pulver in Form eines wirbeiförmigen Bettes gehalten wird.
Nach diesem vorgeschlagenen Verfahren lassen sich leicht chlorierte Polyäthylene herstellen, wenn der Chlorgehalt der Endprodukte etwa 40 Gewichtsprozent nicht überschreiten soll. Es ist jedoch sehr schwierig, mit der gleichen Arbeitsweise Produkte mit höherem Chlorgehalt herzustellen, da in diesem Fall außerordentlich lange Chlorierungszeiten benötigt werden. Man kann dann zwar durch Temperaturerhöhung eine gewisse Verkürzung der Chlorierungszeit erreichen, jedoch besteht in diesem Falle die Gefahr, daß durch starke Wärmeentwicklung Verkohlungen des Reaktionsproduktes bewirkt wer- ac den, so daß schwarze und gesinterte Erzeugnisse anfallen.
Es wurde nun gefunden, daß die Chlorierung von Polyäthylen bei Temperaturen bis etwa 1100C durch Einwirkung von gasförmigem Chlor, gegebenenfalls nach Verdünnung mit Inertgasen, auf das feste, feinverteilte Pulver, das mit Hilfe des Chlorierungsgases in einem schwebend wirbelnden Zustand gehalten wird, mit sehr günstigen Ergebnissen durchgeführt werden kann, wenn dem Polyäthylen vor der Chlorierung gegen Chlor indifferente, pulverförmige Substanzen beigemischt werden, die nach beendeter Chlorierung leicht aus dem Gemisch entfernt werden können. Besonders geeignet für das Verfahren der Erfindung ist solches Polyäthylen, das durch Polytnerisation von Äthylen bei Drücken unterhalb etwa 100 atü und Temperaturen bis etwa 100° C hergestellt wurde, wobei Katalysatoren verwendet wurden, die aus Gemischen von metallorganischen Verbindungen, insbesondere Aluminiumalkylverbindungen, mit Metallverbindungen der IV. bis VI. Nebengruppe des Periodischen Systems, insbesondere mit Titanverbindungen, beispielsweise Titantetrachlorid, bestehen. Die zugesetzten Stoffe werden zweckmäßig in Korngrößen unterhalb 300 Mikron angewandt. Sie sollen auch ein möglichst niedriges Schüttgewicht aufweisen.
Die Entfernung der Zusatzstoffe kann durch Behandlung mit Wasser, Säuren oder Laugen erfolgen. Als geeignete Substanzen haben sich vor allem Magnesiumoxyd, wasserfreies Magnesiumsulfat, wasserfreies Aluminiumsulfat, wasserfreies Natriumsulfat und Natriumchlorid bewährt.
Die Menge des Zusatzstoffes kann man so weit erhöhen, daß das in die Chlorierung eingesetzte .Ge-' Verfahren zur Chlorierung von Polyäthylen
Anmelder:
Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Oberhausen (RhId.)-Holten
Dr. Heinz Noeske, Oberhausen (Rhld.)-Sterkrade, ist als Erfinder genannt worden
misch einen Gehalt an Zusatzstoffen bis zu etwa 80 Gewichtsprozent besitzt. Im allgemeinen wird jedoch mit Mischungen im Gewichtsverhältnis 1 : 1 gearbeitet.
Der besondere Vorteil der Arbeitsweise nach der Erfindung besteht darin, bei gleicher Reaktionstemperatur mit wesentlich kürzeren Reaktionszeiten auszukommen. Es ist aber auch möglich, im Vergleich zur Chlorierung ohne Zusatzstoffe die Reaktionstemperatur zu erhöhen, ohne daß eine Verkohlung eintritt. Gleichzeitig kann die Chlorierungszeit auch hier wesentlich verkürzt werden.
Die nachstehenden Beispiele veranschaulichen die besonderen Vorteile der Erfindung.
Beispiel 1
In ein Glasrohr von 120 mm Durchmesser und 800 mm Höhe, das unten durch eine Steinzeugplatte verschlossen war, wurden 750 g eines Polyäthylens mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 100 000 zusammen mit 50 g Magnesiumoxyd eingefüllt. Die Reaktionszone wurde durch 3 Infrarotlampen von je 250 Watt auf eine Temperatur von 65° C gebracht und durch einen Temperaturregler, der durch ein Thermoelement gesteuert wurde, auf dieser Temperatur gehalten. Durch die Fritte hindurch wurde ein Strom von 150 l/h Chlor und 750 l/h Stickstoff geleitet, so daß sich ein Wirbelbett ausbildete. Die Chlorkonzentration wurde stündlich um 50 1 erhöht und die Stickstoffkonzentration im gleichen Maße verringert, bis das Gemisch eine Zusammensetzung von 750 l/h Chlor und 150 l/h Stickstoff be-
saß. Bei diesem'1'Versuch wurden die folgenden Chlor-
gehalte gefunden: '.''-.-'<■ ^ ■> ~ - ■■■·>"--
Nach 4 Stunden 30% Chlor, \
nach 8 Stunden 38% Chlor, '
'". nach 12 Stunden 46% Chlor, nach 16 Stunden 52% Chlor. -■ -··:■·
. Eine Verkohlung ,fand nicht statt.
Vergleichsweise wurden nun in die gleiche Apparatur 800 g Polyäthylen mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 100 000 gegeben und unter den gleichen Bedingungen wie oben chloriert. Die Temperatur wurde bei diesem Versuch auf nur 5O0C gehalten. Die folgende Zusammenstellung zeigt die während des Versuches gefundenen Chlorgehalte in dem Produkt:
Nach 4 Stunden 18% Chlor, '
nach 8 Stunden 27% Chlor,
nach 12 Stunden 33% Chlor,
nach 16 Stunden 36% Chlor.
Eine Erhöhung der Reaktionstemperatur auf 60° C führte bei diesem Versuch sofort zu einer Schwarzfärbung des Produktes.
Beispiel 2
In die Apparatur, die in ihren Ausmaßen der im Beispiel 1 beschriebenen Apparatur entspricht, bei der jedoch die Beheizung durch einen umgelegten Heizmantel mit Wasserumlauf erfolgte, wurde ein Gemisch von 400 g Polyäthylen (mittleres Molekulargewicht etwa 300 000) und 400 g Magnesiumoxyd eingefüllt. Durch den Wasserumlauf wurde eine Temperatur von 80° C im Reaktionsraum eingestellt und diese Temperatur für 12 Stunden gehalten. Anschließend wurde die Temperatur auf 850C gesteigert. Die Chlorströmung und die Chlorkonzentration wurden, wie im Beispiel 1 erwähnt, eingestellt und bei diesem Versuch die folgenden Chlorgehalte gefunden:
. Nach 4 Stunden 14% Chlor,
■-■ ·■> ·'■■ '■■ nach 8 Stunden 32% Chlor,
nach 12 Stunden 43% Chlor,
nach 16 Stunden 53% Chlor,
nach 20 Stunden 61 % Chlor.
Patentansprüche:
1. Verfahren zur Chlorierung von Polyäthylen bei Temperaturen bis etwa HO0C durch Einwirkung von gasförmigem, gegebenenfalls mit Inertgas verdünntem Chlor auf festes, feinverteiltes Polyäthylenpulver, das mit Hilfe des Chlorierungsgases in einem schwebend wirbelnden Zustand gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polyäthylen vor der Chlorierung gegen Chlor indifferente pulverförmige Substanzen beigemischt werden, die nach beendeter Chlorierung leicht aus dem Gemisch entfernt werden können.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß solches Polyäthylen chloriert wird, das durch Polymerisation von Äthylen bei Drücken .unterhalb etwa 100 atü und Temperaturen bis etwa, 1000C hergestellt wurde, wobei Katalysatoren verwendet wurden, die aus Gemischen . von metallorganischen Verbindungen, insbesondere Aluminiumalkylverbindungen, mit Metallverbindungen der IV. bis VI. Nebengruppe des Periodischen Systems, insbesondere mit Titanverbindungen, beispielsweise Titantetrachlorid, bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zugesetzten Stoffe in Korngrößen unterhalb 300 Mikron vorliegen und ein möglichst niedriges Schüttgewicht aufweisen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 627 376;
USA.-Patentschrift Nr. 2 592 763.
© 909 637/436 9.

Claims (3)

"saß. ;Bei diesem'Versuch wurden die folgenden Chlor- , t gehalte gefunden: Ά.'.U -~ '-■;' i■'■·- > -'■ ··'·--X"■■'■ -; Nach 4 Stunden 30% Chlor, v·, nach 8 Stunden 38% Chlor, ' ■ nach 12 Stunden 46% Chlor, nach 16 Stunden 52% Chlor.· , Eine Verkohlung fand nicht statt. Vergleichsweise wurden nun in die gleiche Apparatur 800 g Polyäthylen mit'einem "mittleren Molekulargewicht von etwa 100 000 gegeben und unter den gleichen Bedingungen wie oben■'chloriert. Die Temperatur wurde bei diesem Versuch auf nur 50° C gehalten. Die folgende 'Zusammenstellung zeigt die -während des Versuches gefundenen Chlorgehalte in dem Produkt: :. Nach 4 Stünden 18% Chlor, nach 8 Stunden 27% Chlor, nach 12 Stunden 33 % Chlor, nach 16 Stunden 36%. Chlor. Eine Erhöhung der Reaktionstemperatur auf 60° C führte bei diesem Versuch sofort zu einer Schwarzfärbung des Produktes. Beispiel2 In die Apparatur, die in ihren Ausmaßen der im ' Beispiel 1 beschriebenen Apparatur entspricht, bei der jedoch die Beheizung durch einen umgelegten Heizmantel mit Wasserumlauf erfolgte, wurde ein Gemisch von 400 g Polyäthylen (mittleres Molekulargewicht etwa 300 000) und 400 g Magnesiumoxyd eingefüllt. ,Durch den Wasserumlauf wurde eine Temperatur von 8O0C im Reaktionsraum eingestellt und diese Temperatur für 12 Stunden gehalten. Anschließend wurde die Temperatur auf 85° C gesteigert. Die Chlorströmung und die Chlorkonzentration wurden, wie im Beispiel 1 erwähnt, eingestellt und bei diesem Versuch die folgenden Chlorgehalte gefunden: Nach 4 Stunden 14% Chlor, Ttiach 8 Stunden 32% Chlor, nach 12 Stunden 43% Chlor, nach 16 Stunden 53% Chlor, nach 20 Stunden 61% Chlor. Patentansprüche:
1. Verfahren zur Chlorierung von Polyäthylen bei Temperaturen bis etwa 1100C durch Einwirkung von gasförmigem, gegebenenfalls mit Inertgas verdünntem Chlor auf festes, feinverteiltes Polyäthylenpulver, das mit Hilfe des Chlorierungsgases in einem schwebend wirbelnden Zustand gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polyäthylen vor der Chlorierung gegen Chlor indifferente pulverförmige Substanzen beigemischt werden, die nach beendeter Chlorierung leicht aus dem Gemisch entfernt werden können. : -
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß solches Polyäthylen chloriert wird, das durch Polymerisation von Äthylen bei Drücken .unterhalb etwa 100 atü und Temperaturen bis etwa. 1000C hergestellt wurde, wobei . Katalysatoren verwendet wurden, die aus Gemischen von metallorganischen Verbindungen, insbesondere Aluminiumalkylverbindungen, mit Metallverbindungen der IV. bis VI. Nebengruppe des Periodischen Systems, insbesondere mit Titanverbindungen, beispielsweise Titantetrachlorid, bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch ,gekennzeichnet, daß die zugesetzten Stoffe in Korngrößen unterhalb 300 Mikron vorliegen und ein möglichst niedriges Schüttgewicht aufweisen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 627 376;
USA.-Patentschrift Nr. 2 592 763.
©> 909 637/436 9.59
DENDAT1066747D 1956-08-08 Verfahren zur Chlorierung von Polyäthylen Pending DE1066747B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE864774X 1956-08-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1066747B true DE1066747B (de) 1959-10-08

Family

ID=6801727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1066747D Pending DE1066747B (de) 1956-08-08 Verfahren zur Chlorierung von Polyäthylen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US2928819A (de)
BE (1) BE559808A (de)
DE (1) DE1066747B (de)
FR (1) FR1180397A (de)
GB (1) GB864774A (de)
NL (1) NL91605C (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3033845A (en) * 1960-04-07 1962-05-08 Du Pont Process of chlorinating polyethylene
US3282910A (en) * 1962-07-25 1966-11-01 Hoechst Ag Manufacture of chlorinated high-pressure polyethylenes
IL24681A (en) * 1965-11-25 1969-05-28 Israel Petrochem Enterprises L Chlorination of polyethylene in the solid state
US3909486A (en) * 1973-06-28 1975-09-30 Gen Electric Method of halogenating thermoplastic polyolefins
US4452953A (en) * 1982-07-28 1984-06-05 The B. F. Goodrich Company Process for the vapor phase chlorosulfonation of polyolefins in the presence of finely divided inorganic materials
US4473451A (en) * 1982-07-28 1984-09-25 The Bf Goodrich Company Vapor phase chlorination of polyolefins
US4425206A (en) 1982-12-09 1984-01-10 The Dow Chemical Company Anhydrous process for preparing amorphous chlorinated polyethylene and product thereof
US4680380A (en) * 1983-01-19 1987-07-14 The B. F. Goodrich Company Odor-free chlorosulfonated polyolefins
US4593075A (en) * 1983-07-15 1986-06-03 Union Carbide Corporation Preparation of elastomeric, chlorinated ethylene polymers
EP0133686A1 (de) * 1983-08-04 1985-03-06 The B.F. GOODRICH Company Verfahren zur Chlorsulfonierung von Olefinpolymerisaten
US5068290A (en) * 1989-05-06 1991-11-26 Kang Hee Dong Process for the chlorination of polyolefins
US6124406A (en) 1998-03-31 2000-09-26 The B. F. Goodrich Company Blocky chlorinated polyolefins, process for making and use as impact modifier compatibilizer for PVC or CPVC
US6277915B1 (en) 1999-09-29 2001-08-21 Pmd Holdings Corporation Block chlorinated polyolefins for use as impact modifier enhancers for PVC or CPVC
CN107141381A (zh) * 2017-05-16 2017-09-08 北京清诚华宇科技有限公司 气固相法多组分颗粒流化床制备氯化聚乙烯的方法
US11465104B2 (en) 2019-02-08 2022-10-11 Entegris, Inc. Ligand-modified filter and methods for reducing metals from liquid compositions
US11772055B2 (en) * 2020-02-25 2023-10-03 Entegris, Inc. Ligand-modified filter and methods for reducing metals from liquid compositions

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB576119A (en) * 1941-06-27 1946-03-20 Myles James Robertson Improvements in or relating to the production of organic halogen compounds
US2503252A (en) * 1947-06-27 1950-04-11 Du Pont Halogenation of polymers
US2592763A (en) * 1949-04-20 1952-04-15 Du Pont Chlorinated uncompacted polyethylene
US2748105A (en) * 1951-01-18 1956-05-29 Bayer Ag Process for chlorinating ethylene polymers in solution

Also Published As

Publication number Publication date
FR1180397A (fr) 1959-06-03
US2928819A (en) 1960-03-15
GB864774A (en) 1961-04-06
BE559808A (de)
NL91605C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1066747B (de) Verfahren zur Chlorierung von Polyäthylen
DE893946C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Chlorierung von Methan in der Gasphase
DE2343851A1 (de) Verfahren zum calcinieren von gips
DE2758935A1 (de) Verfahren zur herstellung von distickstoffmonoxyd
DE2214516A1 (de) Verfahren zur Oxychlorierung von Olefinen
DE1157589B (de) Verfahren zur Herstellung von Niob- und Tantalpentoxyd
DE1533399A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumvorlegierung
DE2624349C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Hexafluoraceton
DE69004035T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kohlensäureestern.
DE1592685B2 (de) Verfahren zur herstellung von gluehphosphat
DE2137573A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von magnesiumverbindungen
DE2014674A1 (en) Alkali silicates directly from siliceousmaterial and alkali
DE565233C (de) Verfahren zur Herstellung von Benzoesaeure
DE2135445C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylidenchlorid
DE2215710A1 (de)
DE1293139B (de) Verfahren zum Aufarbeiten eines rohen Alkalisulfats
DE2221021A1 (de) Verfahren zur herstellung von aluminiumtrichlorid
DE539573C (de) Verfahren zur Darstellung von Acetyliden
DE854947C (de) Verfahren zum Reinigen von Zirkontetrahalogeniden
DE1493055A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fluoratome enthaltenden halogenierten Methanderivaten
DE1467411A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Titandioxyd
AT220597B (de) Verfahren zur Herstellung von Metallhalogeniden
DE963521C (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Phenol
EP0075783B1 (de) Verfahren zur Herstellung von pulverförmigem Bariumoxid
DE2026832C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureamiden