DE1059259B

DE1059259B - UEberdrucksicherheits- oder UEberstroemventil, insbesondere fuer Pumpendruckleitungen fuer Kraftstoff-umfuellanlagen

Info

Publication number: DE1059259B
Application number: DEJ14192A
Authority: DE
Inventors: Walter Jordan; Joseph Wenzl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-01-02
Filing date: 1958-01-02
Publication date: 1959-06-11

Description

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Überdrucksicherheits- oder Überströmventil, insbesondere für Pumpendruckleitungen für Kraftstoffumfüllanlagen. Das neue Ventil läßt sich überall dort an die Pumpendruckleitungen anschließen, wo ein konstanter Druck erwünscht ist. Bei Pumpendruckleitungen für Kraftstoff z. B. ist dies an den Entnahmestellen der Fall.

Das neue Überströmventil kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß zwischen einer einerseits vom abzusichernden Druck und andererseits vom einstellbaren Druck eines Gaspolsters beaufschlagten Membran eine Flüssigkeitssäule geschaltet ist, die auf zwei durch eine Drosselöffnung verbundene Räume verteilt ist.

Überdrucksicherheitsventile mit einstellbarer Belastung durch Gasdruck, bei denen das Gaspolster unmittelbar auf eine Membran einwirkt, sind bekannt. Für Pumpendruckleitungen, bei denen es, wie z. B. bei Pumpendruckleitungen für Kraftstoffumfüllanlagen, auf genaue Innehaltung eines konstanten Druckes an der Entnahmestelle der Druckleitung ankommt, sind die bekannten Ventile nicht geeignet, weil bei Entnahme unterschiedlicher Abgabemengen Schwingungen in der Druckflüssigkeit auftreten.

Diese würden sich bei unmittelbarer Beaufschlagung einer großflächigen Steuermebran durch ein großvolumiges Gaspolster nahezu ungedämpft auf das Abschlußorgan des Überströmventils auswirken, wodurch ein Übersteuern der Ventilbewegungen unvermeidlich wäre. Schaltet man aber erfindungsgemäß zwischen das Druckgas und die Steuermembran eine Flüssigkeitssäule ein, die auf zwei durch eine Drosselöffnung verbundene Räume verteilt ist, so lassen sich trotz vorteilhafter Verwendung großer Membranflächen und eines großen Druckgasraumes die unvermeidlichen Schwingungen der Flüssigkeitssäule in der Druckleitung so kompensieren, daß feinste Druckänderungen nahe der Entnahmestelle der Leitung ohne Verfälschung durch Übersteuerungen infolge der Schwingungserscheinungen das Verschlußorgan in eine der jeweils die Druckänderungen bewirkenden Flüssigkeitsentnahme entsprechende Lage steuern, die einer Konstanthaltung des Betriebsdruckes an der Entnahmestelle der Pumpendruckleitung entspricht.

In weiterer Ausbildung der Erfindung für den angestrebten Zweck einer ausschließlich vom Druckzustand dicht vor der Entnahmestelle der Druckleitung abhängigen Steuerung des Ventils ist der Steuerdruckraum des Ventils durch eine etwa zwischen Ventil und Entnahmestelle in die Druckleitung eingebaute Geräte umgehende Steuermeldeleitung unmittelbar vor der Entnahmestelle mit der Druckleitung verbunden.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind hierunter Überdrucksicherheitsoder Überströmventil, insbesondere
für Pumpendruckleitungen für Kraftstoffumfüllanlagen

Anmelder:
Walter Jordan,
Braunschweig, Braunlager Str. 3

Walter Jordan und Joseph Wenzl, Braunschweig,
sind als Erfinder genannt worden

an Hand der ein Ausführungsbeispiel schematisch darstellenden Zeichnung beschrieben.

An die nicht weiter dargestellte Pumpendruckleitung ist mit Stutzen 1 das Gehäuse 3 des Überströmventils

^a5 angeschlossen. In diesem Gehäuse ist ein Abschlußorgan 2 leicht gängig und dicht geführt und durch eine Schraube 4 mit einer Membran 5 fest verbunden. An das Ventilgehäuse 3 ist eine Steuermeldeleitung 6 angeschlossen, die einen auf seifen des Abschlußorgans vor der Membran 5 gebildeten Steuerdruckraum 7 mit der Pumpendruckleitung an einer Stelle verbindet, die dicht vor der Entnahmestelle dieser Leitung liegt.

Hierdurch wird erreicht, daß etwa zwischen Ventil und Entnahmestelle in die Druckleitung eingebaute Geräte, wie z. B. Filter, Wasserabscheider, Meßgeräte, und deren unterschiedlicher Widerstand auf die Druckflüssigkeit für die Steuerung ausgeschaltet werden.

Normalerweise liegt das Abschlußorgan mit dem Rand seiner freien Stirnfläche flüssigkeitsdicht an einem ihm als Sitz dienenden Ring 8 an, der durch eine Anschlagbuchse 9 in einem Stutzen 22 eingespannt ist, an den die Überströmleitung 25, durch die die zu viel geförderte Flüssigkeit in den hierbei kurzgeschlossenen Pumpenkreislauf abströmt, angeflanscht ist. Der Schließdruck, durch den das Abschlußorgan 2 auf seinem Sitz 8 gehalten wird, ist ein Differenz wert zwischen dem Betriebsdruck aus der Pumpendruckleitung bzw. der Druckmeldeleitung 6 und einem Druck aus einem Gaspolster 18, 19, der durch entsprechende Aufladung von 1 bis 4 atü eingestellt werden kann.

Für das genannte Gaspolster ist ein zylindrischer Behälter 10 an das Ventilgehäuse 3 angeflanscht. Zwischen die Flansche ist ein profilierter Kesselbodenll eingespannt, gegen den sich die genannte Membran 5

909 030/231

Claims

in der gezeichneten OfEenlage des Abschlußorgans 2 anlegt. Ein weiterer Kesselboden 11 a bildet mit genanntem Kesselboden und der Membran 5 einen mit Flüssigkeit gefüllten Kesselraum 20. Dieser steht durch eine Drosselöffnung 25 im Kesselboden 11 a mit einem Ringraum 20 a in offener Verbindung, der durch einen gegenüber dem Flüssigkeitsraum geschlossenen zentralen Rohrkörpef 23 und eine rohrförmige Membran 14 gebildet wird, die den Flüssigkeit enthaltenden Kesselraum flüssigkeitsdicht gegenüber den das Luftpolster enthaltenden, durch die Wände 10 und Böden 12 gebildeten und durch öffnungen 17 miteinander in offener Verbindung stehenden Räumen 18,19 eines Luft- oder Gaskessels abgeschlossen ist. Der Gaskessel kann ein Manometer 15 zur Überwachung und ein Ventil 16 zum Füllen und Entleeren aufweisen. Das Gaspolster der Räume 18,19, das unter einem jeweils gewünschten Betriebsdruck gehalten werden kann, drückt die Schlauchmembran 14 auf die Flüssigkeitssäule in den durch Drosselöffnung 25 verbundenen Räumen 20a und 20 und damit diese Säule gegen die Membran 5, wodurch das Abschlußorgan 2 mehr oder weniger oder durch Aufsetzen auf seinen Sitz 8 ganz geschlossen wird, so lange der Gasflüssigkeitspolsterdruck den auf die Gegenseite der Membran über die Steuermeldeleitung 6 zur Wirkung gebrachten Normaldruck der Entnahmestelle der Pumpenleitung übersteigt. In dem Augenblick, wo umgekehrt der Druck an der Entnahmestelle der Pumpenleitung und damit auch in der Steuermeldeleitung 6 anomal ansteigt, wird die Membran 5 entgegen der Wirkung des Gasflüssigkeitspolsters in die gezeichnete Lage bewegt, in die sie das Abschluß organ 2 mitnimmt. Dadurch wird die Überstromleitung 26 mehr oder weniger oder ganz geöffnet, so daß die zu viel geförderte Flüssigkeit in den kurzgeschlossenen Pumpenkreislauf abfließen kann. Sobald der Normaldruck an der Entnahmestelle der Pumpendruckleitung bzw. der Steuermeldeleitung 6 wiederhergestellt wird, geht das Abschlußorgan 2 unter der Wirkung des Gasflüssigkeitspolsters in seine Schließlage zurück. Da das Gaspolster sehr groß ist, so findet während des anomalen Druckverlaufes in der Pumpendruckleitung durch die unter die Membran 14 gedrückte Flüssigkeit ein kaum meßbarer Druckanstieg in dem Gaskessel statt. Das neue Überströmventil arbeitet daher mit den einfachsten Mitteln sehr weich und überaus empfindlich. TJm zu verhindern, daß der ansteigende Flüssigkeitsdruck den Ventilkolben stirnseitig beaufschlagt und damit die Schließbewegung des Kolbens ungünstig beeinflußt, z. B. verzögert, ist der Ventilkolben so angeordnet, daß er mit seiner Stirnfläche um 90° zur Strömungsrichtung der Flüssigkeit versetzt liegt. Patentansprüche:

1. Überdrucksicherheits- oder Überströmventil, insbesondere für Pumpendruckleitungen für Kraftstoffumfüllanlagen mit einstellbarer Belastung durch Gasdruck, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer einerseits vom abzusichernden Druck und andererseits vom Gasdruck beaufschlagten Membran (5) eine Flüssigkeitssäule geschaltet ist, die auf zwei durch eine Drosselöffnung (25) verbundene Räume (20., 20 a) verteilt ist.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerdruckraum (7) des Ventils durch eine etwa zwischen Ventil und Entnahmestelle in die Druckleitung eingebaute Geräte umgehende Steuermeldeleitung (6) unmittelbar vor der Entnahmestelle mit der Druckleitung verbunden ist.

3. Ventil nach Anspruch I , dadurch gekennzeichnet, daß es in ein Kniestück so eingebaut ist, daß sein Verschlußkolben (2) mit seiner Stirnseite um 90° zur Strömungsrichtung der Druckflüssigkeit versetzt liegt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 102 541, 560 774,
769, 765 287, 803 139, 847 388;
USA.-Patentschrift Nr. 1 754 641.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen