DE1053774B - Vorrichtung zum Verschweissen der laengsverlaufenden UEberlappungsnaht eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres oder Schlauches - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweissen der laengsverlaufenden UEberlappungsnaht eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres oder Schlauches

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DE1053774B
DE1053774B DEW14357A DEW0014357A DE1053774B DE 1053774 B DE1053774 B DE 1053774B DE W14357 A DEW14357 A DE W14357A DE W0014357 A DEW0014357 A DE W0014357A DE 1053774 B DE1053774 B DE 1053774B
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roller
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Description

Die Erfindung bezweckt die Verbesserung der bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Schläuchen aus zumindest einseitig aus thermoplastischem Kunststoff l>estehenden Bahnen, die anschließend beispielsweise zu flachen Behältern oder Beuteln weiterverarbeitet werden.
Derartige Bahnen werden während ihres kontinuierlichen Transportes um ein Schlauchbildungswerkzeug nach Art eines Domes oder nach Art entsprechend angeordneter Bleche durch die Verarbeitungsmaschine bewegt, wobei ihre Ränder zur Überlappung gebracht werden. Durch Anwendung von Wärme und Druck werden die Bahnen anschließend innerhalb der Überlappungszone durch eine ununterbrochene Schweißnaht zu einem fortlaufenden Schlauch vereinigt.
Die bekannten Vorrichtungen zum Erzeugen der für die Schweißnähte erforderlichen Wärme und des erforderlichen Anpreßdruckes befriedigen nicht, und zwar insbesondere deswegen nicht, weil die Temperatur der die Wärme übertragenden Organe dabei nicht schnell genug verändert werden kann. Dies ist aber erforderlich, um die Betriebstemperatur der Heizorgane den mit der zu verschweißenden Stoffart und vor allem mit der Arbeitsgeschwindigkeit wechselnden Bedingungen leicht, sicher und feinfühlig anpassen zu können. Die bekannten Heizvorrichtungen sind darin sehr träge, so daß beim Einstellen der Temperatur neben dem Zeitverlust sehr viel Ausschuß an wertvollem Material entsteht.
Bekannte Heizvorrichtungen verwenden z. B. eine indirekt oder direkt beheizte Rolle oder mehrere solcher Rollen zum Zuführen der erforderlichen Wärme zur Bildung der Längsnaht, wobei diese Rolle oder Rollen zusammen mit Stützrollen gleichzeitig zur Erzeugung des erforderlichen Anpreßdrucke» herangezogen werden. Durch die verhältnismäßig große zu erwärmende Masse dieser direkt und noch mehr der mittels einer Heizkammer indirekt beheizten Anpreßrolle oder -rollen ist die nachteilige Trägheit bei der Einstellung der Heiztemperatür bedingt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Heizvorrichtung für die Längsnahtverschweißung an Rohren und flachen Schläuchen zu schaffen, die auf Temperaturregelungen sofort reagiert, so daß hierdurch die Nachteile der bekannten Vorrichtungen überwunden werden.
Die Erfindung löst diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß die Wärme nicht mehr von den gleichzeitig für die Anpressung verwendeten Rollen u. dgl., sondern mittels eines besonderen, den Anpreßorganen vorgelagerten elektrischen Widerstandes direkt zugeführt wird, der eine selhr geringe Masse aufweist.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Vorrichtung zum Verschweißen
der längsverlaufenden Überlappungsnaht eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres oder Schlauches
Anmelder:
Windmöller & Hölscher, Lengerich (Westf.)
Heinrich Fath, Lengerich (Westf.), ist als Erfinder genannt worden
Zeichnungen, die eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigen, im einzelnem beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematische
Seitenansicht Herstellen
der ge-
gelegte
beispielsweisen Vorrichtung zum schweißter Schläuche;
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1.
Die schon zu einem endlosen Schlauch zusammenschweißbare Werkstoffbahn 1 aus thermoplastischem Kunststoff oder zumindest einseitig mit einem derartigen Kunststoff überzogene Bahn aus einem anderen Stoff wird um das Schlauchbildungswerkzeug mit den Blechen 2 und 3 mittels einer nicht dargestellten Zugeinrichtung in Richtung des Pfeiles 4 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen und in die Verarbeitungsmaschine hineingezogen. Mittels der Rollen 5 werden zur Bildung von Seitenfalten 6 und 7 an beiden Seiten Teile des Schlauches zwischen die Bleche des Schlauchbildungswerkzeuges gedrückt. Diese Bleche werden durch einen zwischenliegenden Dorn 8 gehalten und distanziert. Oberhalb des Bleches 2 überlappen sich die beiden Längsränder 9 und 10 der zusammengefalteten Werkstoffbahn 1, wie in Fig. 2 dargestellt ist.
Zwecks Zuführung der für das Verschweißen der sich überlappenden Längsränder 9 und 10 erforderlichen Wärme ist oberhalb und im der Mitte der Werkstoffbahn ein endloses, von elektrischem Strom durchflossenes metallenes Widerstandsband 11 angeordnet, das über zwei drehbar gelagerte Rollen 12 und 13 gelegt ist.
Die Rollen 12 und 13 sind mittels ihrer feststehenden Achsen 14 und 15 an einer Haltevorrichtung 16
809 787/524

Claims (8)

(nur andeutungsweise dargestellt), beispielsweise in Langlöchern 17 und 18, befestigt. Die Langlöcher 17 und 18 ermöglichen eine Verstellung der Rollen 12 und 13 in senkrechter Richtung zur Anpassung an die Werkstoffbahn 1. Die Rolle 13 ist mittels einer Isolierstoffbuchse 19 und mittels Glimmerscheiben 20 und 21 isoliert befestigt, so daß eine Stromzuführung durch die Leitung 22 über die Achse 15 und die Rolle 13 an das Widerstandsband 11 erfolgen kann. Die andere Rolle 12 ist nichtisoliert befestigt, so daß hier ein Masseschluß gegeben ist. Die Stromquelle ist demnach an die Leitung 22 und die Masse der Maschine gelegt, wobei ein nicht -dargestellter Regelwiderstand zwischengeschaltet ist. Der elektrische Strom durchfließt jeweils das zwischen den Rollen 12 und 13 das otare und untere Trum bildende Stück des Widerstandsbandes 11, wobei es erwärmt wird. LTm trotz der Wärmeausdehnung das Widerstandsband 11 straff zu halten, ist eine gewichts- oder federbelastete Spannrolle 23 über dem oberen Trum des Wider- ao standsbandes 11 angeordnet. Die Rollen 12 und 13 werden in den Langlöchern 17 und 18 so eingestellt, daß das Widerstandsband 11 die Schlauchbahn berührt und es durch Reibungsschluß mitgenommen wird und zusammen mit den Rollen 12 und 13 umläuft. In nicht dargestellter Weise kann auch ein Antrieb für zumindest eine der Rollen 12 oder 13 vorgesehen sein, der entsprechend der Werkstoff geschwindigkeit gewählt wird. Dieser Antrieb kann entweder von einem zusätzlichen Motor oder von dem Maschinenantrieb selbst her erfolgen. Die in dieser Weise durch Zuführen der erforderlichen Wärme an der Oberfläche erweichte Werkstoffbahn gelangt darauf zu einer Anpreßvorrichtung, die lieispklsweise aus einem Rollenpaar 24 und 25 besteht. Die Rolle 24 ist zwischen den beiden Blechen. 2 und 3 des Schlauchbildungswerkzeuges in dem hierfür ausgesparten Dorn 8 drehbar gelagert. Die Rolle 25 befindet sich oberhalb der zu verklebenden Schlaiichlängsnaht und ist in nicht dargestellter Weise so gelagert, daß mit ihr ein einstellbarer Anpreßdruck ausgeübt werden kann. Anschließend wird die fertige Schlauchlängsnaht mittels einer Kühlvorrichtung gekühlt, die beispielsweise aus dem Behälter 26 besteht, der mit einem Zu- und Abfluß 27 bzw. 28 für ein Kühlmittel versehen ist. Durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung werden die Nachteile der bekannten Vorrichtung in einer zu einer einzigen Station vereinigten Heiz- und Anpreßvorrichtung l>eseitigt. Die durch das Widerstandsband 11 gebildete Heizvorrichtung weist eine äußerst geringe Masse auf und kann daher schnellstens in ihrer Temperatur geregelt und den augenblicklichen Erfordernissen angepaßt werden. Durch die Wahl eines Widerstandsbandes mit verhältnismäßig großem Querschnitt ist zur Erwärmung ein Strom mit niedriger Spannung ausreichend, was für die Bedienung der Vorrichtung wesentliche Vorteile bringt. Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Verschweißen der längsverlaufenden Überlappungsnaht eines aus einer zumindest einseitig aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Bahn um einen Dorn oder um Bleche herum kontinuierlich geformten Rohres oder flachen Schlauches, wobei die zur Verschweißung erforderliche Wärme und der zur Verschweißung erforderliche Anpreßdruck nacheinander durch voneinander getrennte Vorrichtungsteile aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß für die Erzeugung der Schweißwärme ein über der Längsnahtüberlappung ausgestrecktes und sich mi't dieser fortbewegendes, an elektrischer Spannung liegendes dünnes metallenes Widerstandsband (H) vorgesehen ist und daß unmittelbar hierauf eine an sich bekannte ungeheizte Anpreßrolle (25) folgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wider-standsband (11) als ein über zwei im Abstand voneinander drehbar gelagerte Rollen (12, 13) laufendes endloses Band ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Widerstandsband (11) durch Reibungs Schluß von der Schlauehbahn (1) mitgenommen wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der drehbar gelagerten Rollen (12, 13) des endlosen Widerstandsbandes (11) angetrieben ist, wobei der Antrieb entweder von einem zusätzlichen Motor oder von dem Maschinenantrieb selbst her erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßrolle (25) eine Kühlvorrichtung (26, 27, 28) nachgeordnet ist.
6. A^orrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des elektrischen Widerstandes (H) von der Schlauehbahn (1) einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandsband (11) ungeachtet seiner Wärmedehnung gespannt bleibt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvorrichtung aus einem von einem Kühlmittel durchflossenen Behälter (26) mit dem Zufluß (27) und dem Abfluß (28) besteht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 504 500.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 809 787/524 3.59
DEW14357A 1954-07-05 1954-07-05 Vorrichtung zum Verschweissen der laengsverlaufenden UEberlappungsnaht eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres oder Schlauches Pending DE1053774B (de)

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