DE1106591B - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Naehten an mit heisssiegel-faehigem Werkstoff beschichteten, insbesondere zur Sackherstellung bestimmten Bahnen wie Papier od. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Naehten an mit heisssiegel-faehigem Werkstoff beschichteten, insbesondere zur Sackherstellung bestimmten Bahnen wie Papier od. dgl.

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Description

  • Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Nähten an mit heißsiegelfähigem Werkstoff beschichteten, insbesondere zur Sackherstellung bestimmten Bahnen wie Papier od. dgl.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Nähten an mit heißsiegelfähigem Werkstoff, wie thermoplastischem Kunststoff, beschichteten, insbesondere zur Sackherstellung bestimmten Bahnen wie Papier od. dgl., die den heißsiegelfähigen Werkstoff im Nahtbereich durch einen Heißgasstrom erweicht und anschließend die zu verbindenden Teile gegeneinanderdrückt. Bei einer bekannten Sackherstellungsmaschine, in der die Nähte durch Heißsiegelung der auf der Papierbahn angeordneten Beschichtung gebildet werden und die erforderliche Wärme auf die Nahtbereiche durch einen Heißgasstrom übertragen wird, läuft die Werkstoffbahn kontinuierlich unter der den Heißluftstrom erzeugenden und auf das Werkstück richtenden Einrichtung durch. Die wirksame Heizleistung ist hierbei nicht ohne weiteres veränderlich und einer mittleren Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes angepaßt. Insofern entspricht die vorbekannte Einrichtung den bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Schweißnähten an metallischen Werkstücken, bei denen die Heizleistung des Brenners bzw. beim elektrischen Schweißen die Größe des Schweißstromes vor dem Beginn des Arbeitsganges nach Tabellenwerten oder nach der Erfahrung eingestellt wird. Sinngemäß wird auch vor dem Beginn des Arbeitsganges die Durchlaufgeschwindigkeit der Werkstücke gewählt und eingestellt. Die Übertragung dieser vorbekanntenArbeitsweise auf Vorrichtungen zum kontinuierlichen Herstellen von Nähten an mit heißsiegelfähigem Werkstoff, wie thermoplastischem Kunststoff, beschichteten, insbesondere zur Sackherstellung bestimmten Bahnen aus Papier od. dgl. läßt jedoch außer acht, daß solche Bahnen verarbeitende Maschinen praktisch nicht mit stets gleichbleibender Vorschubgeschwindigkeit arbeiten können und daß es bei diesen aus fertigungstechnischen Gründen nicht möglich ist, etwa die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstoffes einer bestimmten Heizleistung der Schweißvorrichtung anzupassen.
  • Maschinen zur Verarbeitung von Bahnen aus Papier od. dgl., denen eine die Erwärmung der Nahtbereiche durch einen Heißluftstrom bewirkende Vorrichtung eingegliedert ist, werden praktisch mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten betrieben. Veränderungen der Vorschubgeschwindigkeit sind sowohl zum Einrichten als auch für eine einwandfreie laufende Fertigung notwendig. Dabei kann die jeweils günstigste Durchlaufgeschwindigkeit der Bahn bzw. Bahnen auch bei weitgehend ähnlichen Erzeugnissen durchaus unterschiedlich sein. Weiterhin läßt die bisher übliche Übertragung der Wesensmerkmale von zur Metallverarbeitung bestimmten, kontinuierlich arbeitenden Schweißeinrichtungen auf Vorrichtungen zur Verarbeitung von mit heißsiegelfähigem Werkstoff be- schichteten Bahnen außer acht, daß hier sowohl die heißsiegelfähige Beschichtung als auch die Trägerstoffe gegen Überhitzungen äußerst empfindlich sind und daß ferner zur Erzielung einer praktischen brauchbaren Arbeitsgeschwindigkeit ein beträchtliches Temperaturgefälle zwischen dem die Erhitzung bewirkenden Heißgasstrom einerseits und der Schweißtemperatur der Beschichtung vorgesehen werden muß, so daß die Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstoffes besonders kritisch wird. Bei der vorbekannten, zur Herstellung von Nähten an mit thermoplastisehem Werkstoff beschichteten Bahnen bestimmten Vorrichtung besteht demnach die Gefahr, daß die günstigste Schweiß temperatur der Beschichtung entweder nicht erreicht oder aber überschritten wird. Erfahrungsgemäß führen hier jedoch schon geringe Temperaturabweichungen zu erheblichen, zumindest die Brauchbarkeit der Erzeugnisse maßgeblich schmälernden Fehlern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs umschriebenen Art derart auszugestalten, daß auch unter den für die Verarbeitung von beschichteten Bahnen, insbesondere Papierbahnen, gegebenen Arbeitsbedingungen stets Schweißnähte mit einwandfreien Eigenschaften erzeugt werden, ohne an die Aufmerksamkeit der Bedienungsleute besondere Anforderungen zu stellen. Dies wird erfindungsgemäß durch eine die für die jeweilige Heißversiegelung erforderliche Wärmemenge durch Regeln des Heißgasstromes in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes selbsttätig liefernde Einrichtung erreicht. Hierbei paßt sich die an dem Werkstück wirksame Erhitzung ohne weiteres der jeweils gewählten Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes an, so daß bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten die erforderliche Schweißtemperatur zuverlässig erreicht wird, während bei geringen Vorschubgeschwindigkeiten eine Überhitzung der heißsiegelfähigen Beschichtung ausgeschlossen ist. Es ist daher möglich, ohne Rücksicht auf die Schweißvorrichtung die Vorschubgeschwindigkeit der Bahn freizügig zu wählen, d. h. nach der Arbeitsweise von die Bahn verformenden Gliedern bzw. Zusatzteile anfügenSden Einrichtungen zu bestimmen. Damit wird das Einrichten der Maschine vereinfacht und überdies der Gefahr begegnet, daß fehlerhafte bzw. unbrauchbare Erzeugnisse entstehen.
  • Die Erfindung läßt sich in mancherlei Arten verwirklichen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Abstand einer den Heißgasstrom führenden Düse von der bzw. den Bahnen veränderlich ist. Statt dessen ist es auch möglich, die Leistungsaufnahme des den Gasstrom aufheizenden Gliedes nach der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes selbsttätig zu verändern.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand schematisch erläutert. Es zeigt Fig. 1 in schematischer Seitenansicht eine Vorrich tung zum Herstellen von Längsnähten bei der Sackfertigung aus beschichteten Bahnen, Fig. 2 einen Schnitt II-II nach Fig. 1, Fig. 3 in einem etwa der Fig. 2 entsprechenden Schnitt eine weitere Ausführungsmöglichkeit.
  • Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung wird eine Papierbahn, die auf der durch Strichelung gekennzeichneten Seite eine heißsiegelfähige Beschichtung trägt, in bekannter Weise zu einem Schlauch 5 geformt und zwei Andrückrollen 6 zugeführt, die unmittelbar oder mittelbar einer Vorschubeinrichtung eingeordnet sein können, die vornehmlich durch Rollenpaare7 auf den Werkstoff einwirken mag. Vor dem Einlaufen in das Andrückrollenpaar 6 wird auf den Nahtbereich des vorgeformten Schlauches 5 durch eine an sich bekannte Einrichtung 8 mit Hilfe einer Düse 9 ein Heißluftstrom gerichtet, der zumindest den obenliegenden Teil der Bahn so weit erwärmt, daß der Beschichtungswerkstoff erweicht und zwischen den Andrückrollen 6 eine feste Bindung mit dem darunterliegenden Teil der Bahn herbeiführt. Bei einer solchen Vorrichtung, die stetig betrieben wird, wird die Intensität der Wärmer wirkung des Heißluftstromes selbsttätig nach der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstoffes geregelt, um bei den praktisch beachtlich wechselnden Durchlaufgeschwindigkeiten im Nahtbereich stets die vorgegebene Schweißtemperatur einzuhalten, obwohl die Temperatur des Heißluftstromes die Schweißtemperatur der Beschichtung beachtlich überschreitet, d. h. ein maßgebliches Temperaturgefälle vorhanden ist.
  • Die Intensität der Wärmewirkung des Heißluftstromes kann, wie schon ausgeführt worden ist, verschiedenartig verändert werden. Es ist beispielsweise möglich, den Abstand der Düse 9 von dem Nahtbereich entsprechend der jeweiligen Vorschubgeschwindigkeit des Schlauches 5 zu verändern. Statt dessen könnte auch die Leistungsaufnahme des den Gasstrom erwärmenden Gliedes nach der Durchlaufgeschwindigkeit des Schlauches 5 geregelt werden.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung arbeitet mit einer den Heißluftstrom zuführenden Flachdüse 10, die bei einem mehrlagigen Sackschlauch zwischen dessen Bahnen eingreift. Bei solchen Anordnungen empfiehlt es sich, die Intensität des Heißluftstromes über die Heizleistungsaufnahme des der Düse 10 den Heißluftstrom zuführenden Gerätes zu regeln.
  • Die dargestellten Ausführungen sind nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind vielmehr noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich. So könnten beispielsweise zum Herbeiführen der Schweiß-bzw. Klebebereitschaft der heißsiegelfähigen Beschichtung mehrere Heißgasströme bzw. unterschiedlich gerichtete Heißgasteilströme angewandt werden.
  • PATENTANSPPUCHE: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Nähten an mit heißsiegelfähigem Werkstoff, wie thermoplastischem Kunststoff, beschichteten, insbesondere zur Sackherstellung bestimmten Bahnen wie Papier od. dgl., die den heißsiegelfähigen Werkstoff im Nahtbereich durch einen Heißgasstrom erweicht und anschließend die zu verbindenden Teile gegeneinanderdrückt, gekennzeichnet durch eine die für die jeweilige Heißversiegelung erforderliche Wärmemenge durch Regeln des Heißgasstromes in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes selbsttätig liefernde Einrichtung.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand einer den Heißgasstrom führenden Düse von der bzw. den Bahnen veränderlich ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistungsaufnahme des den Gasstrom aufheizenden Gliedes nach der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes selbsttätig veränderlich ist. ~~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften: USA. -Patentschrift Nr. 2 587 422.
DEP24023A 1959-12-04 1959-12-04 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Naehten an mit heisssiegel-faehigem Werkstoff beschichteten, insbesondere zur Sackherstellung bestimmten Bahnen wie Papier od. dgl. Pending DE1106591B (de)

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