DE1050737B - Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat der Niedertemperaturform - Google Patents

Description

B 41131 IVa/12 i

ANMELDETAG: 23.JULI 1956

BEKANNTMACHUNG DEK ANMELDUNG UND AUSGABE DER 4USLEGESCHBIFT: 19. FKBRUAR

Es ist bekannt, Natriumtripolyphosphat in zwei Formen herzustellen, nämlich Phase I der Hochtemperaturform und Phase II der Niedertemperaturform. Natriumtripolyphosphat der Hochtemperaturform besitzt die unangenehme Eigenschaft, daß es bei dem Lösen in Wasser zur Klumpenbildung neigt. Dieses ist der Hauptgrund dafür, daß die Industrie immer mehr zur Erzeugung von Natriumtripolyphosphat der Phase II (Niedertemperaturform) übergeht.

Ein bekanntes Verfahren zur Erzeugung von Natriumtripolyphosphat der Phase II ist beispielsweise die Trocknung der Lösungen von Orthophosphatgemisehen auf einem Walzentrockner oder in einem Zerstäubungstrockner und das anschließende Calcinieren in einem Drehrohrofen oder einer anderen Apparatur. Als Calcinierinittel werden hierbei Heizgase einer Feuerung verwandt. Ferner ist bereits das Versprühen von Ausgangs-Orthophosphatlösungen mit Wasserdampf zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat in einer Stufe vorgeschlagen worden. ao

Gegenüber diesen bekannten Verfahren werden erfindungsgemäß die Lösungen von Orthophosphatgemischen in einem Zerstäubungstrockner getrocknet und gegebenenfalls teilcalciniert. während das Calcinieren bzw. Fertigcalciniercn in einer zweiten nicht nach dem Sprühverfahren arbeitenden Stufe in Gegenwart von Wasserdampf erfolgt, und zwar dient als Wärmeübertragungsmittel in der zweiten Stufe überhitzter Dampf mit einer Temperatur unterhalb 400° C und oberhalb 200° C. der nach Verlassen des Behänd lungsraumes in einem Wärmeaustauscher fortlaufend auf die notwendige Temperatur aufgeheizt und in den Behandlungsraum der zweiten Stufe zurückgeleitet wird, wobei die Abgase des Wärmeaustauschers zur Beheizung des Zerstäubungstrockners Verwendung finden.

Das nach dem vorliegenden Verfahren hergestellte Natriumtripolyphosphat zeichnet sich durch einen außergewöhnlichen Reinheitsgrad aus; es besitzt ein gutes Lösungsvermögen im Wasser und in breiartigen Ansätzen von Waschmitteln. Darüber hinaus bringt das Verfahren den wärmewirtschaftlichen Vorteil mit sich, daß bei der Aufheizung des in der zweiten Stufe im Kreislauf geführten überhitzten Dampfes die üblichen Wärnieverluste dadurch vermieden werden, daß die Abgase des Wärmeaustauschers zur Beheizung des Zcrstäubungstrockners Verwendung finden.

Zum Calcinieren mittels überhitztem Dampf eignen sich an sich bekannte Apparate, z. B. Drehrohröfen. Teller-, Vibrations-, Band- und Stromtrockner, oder Verfahren zur Herstellung

von Natriumtripolyphosphat

der Niedertemperaturform

Anmelder:

Büttner -Werke Aktiengesellschaft,
Krefeld-Uerdingen

Dipl.-Ing. Kurt Giesswein, Krefeld-Bockum,
ist als Erfinder genannt worden

solche Apparaturen, in denen die Behandlung des Gutes in einer Schüttung erfolgt.

Das beschriebene Verfahren ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel erläutert.

Als Trockenmittel wird über die Leitung 9 das Abgas der Rekuperatoranlage 8 dem Zerstäubungstrockner 2 zugeführt. 1 ist eine Zusatzfeuerung. Das getrocknete und gegebenenfalls teilcalcinicrte Orthophosphatgcmisch verläßt den Zerstäubungstrockner über eine Schleuse 10 und gelangt alsdann in die luftdicht abgeschlossene Calcinieranlage 5. Die jalousienartigen Gutsträger sind mit einer an und für sich bekannten Rüttelvorrichtung verbunden, so daß das Gut regelbar die Calcinieranlage durchläuft und durch die Schleuse 11 die Anlage verläßt. Beim Inbetriebsetzen der Anlage ist es notwendig, z. B. überhitztem Dampf an der Stelle 12 einzuführen. Der überhitzte Dampf verläßt die Calcinieranlage durch die Leitung 13. In dem Abscheider 6 erfolgt eine Trennung von etwa mitgerissenen feinsten Gutsteilchen. Der Ventilator 7 führt den Dampf in den Rekuperator 8. Hier wird er wieder auf eine Temperatur von z. B. 350 bis 400° C aufgewärmt und gelangt alsdann in die Calcinieranlage 5 zurück. Der überschüssige Dampf, der sich z. B. daurch ergibt, daß während des Calciniervorganges Konstitutionswasser frei wird, wird fortlaufend durch ein Ventil 14 aus der Anlage entfernt. Der Zyklon 3 dient zum Abscheiden von Staubteilchen aus der Abluft des Zcrstäubuiigstrockners. Die niedergeschlagenen Staubteilchen werden über Schleuse 15 und Leitung 16 der Calcinieranlage 5 zugeleitet.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphsophat der Niedertemperaturform in zwei

   809 750/447

   Stufen, bei dem Losungen von Örthophosphatgemischen in einem Zerstäubungstrockner getrocknet und gegebenenfalls teilcalciniert werden, während das Calcinieren bzw. Fertigcalciiüeren in. einer zweiten nicht nach dem Sprühverfahren arbeitenden Stufe in Gegenwart von Wasserdampf erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmeübertragungsmittel in der zweiten Stufe überhitzter Dampf mit einer Temperatur unterhalb 400° C und oberhalb 200° C dient, der nach Verlassen des Behandlungsraumes in einem Wärmeaustauscher fortlaufend auf die notwendige Temperatur aufgeheizt und in den Behandlungsraum der zweiten Stufe zurückgeleitet wird, und daß die Abgase des Wärmeaustauschers zur Beheizung des Zerstäubungstrockners Verwendung finden.

   In Betracht gezogene Druckschriften:

   Deutsche. Patentanmeljü^ngen M 8648 IVb/12 i (bekanntgemacht am/ 6. 1953), G 9614 IVa /12 i (bekanntgemacht am JB. ΙΦ. 1954):

   deutsche AuslegeschldffC 7321 IVa/12i (bekannt gemacht am 8. 12. 1.955);

   deutsche Patentschrift Nr. 888 685; britische Patentschrift Nr. 701 129; USA.-Patentschriften Nr. 2 419147, 2 419148;

   Canadian fourn. of Chemistry, Vol. 32, S. 1104 bis 1106.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen