DE1050052B - Verfahren zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften von Kohlenwasserstoffwachsen durch Zusatz von Olefinpolymeren - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften von Kohlenwasserstoffwachsen durch Zusatz von OlefinpolymerenInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
- C08L91/08—Mineral waxes
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Description
DEUTSCHES
Paraffine und mikrokristalline Wachse werden für sich oder in Gemischen für eine große Anzahl von technischen
Erzeugnissen verwendet, z. B. zum Überziehen von Oberflächen der verschiedensten Art oder als Bindemittel
für feinkörnige Materialien oder als Vergußmassen. Vielfach genügen die mechanischen Eigenschaften der Paraffine
und mikrokristallinen Wachse höheren Ansprüchen nicht.
Um diesen Wachsen verbesserte Eigenschaften hinsichtlich Härte, Flexibilität, Festigkeit, erhöhtem
Schmelzpunkt, geringer Neigung zum Blocken oder höherer Haftfestigkeit zu verleihen, verwendet man Zusätze
von hochpolymeren Stoffen, wie Butylkautschuk, Polyisobutylen und Polyäthylen. Letzteres dient hauptsächlich
der Erhöhung des Schmelzpunktes, des Blockpunktes und der Glanzfähigkeit des Wachses, ohne die
Festigkeit und Flexibilität desselben wesentlich zu verbessern, während Butylkautschuk oder Polyisobutylen
die Flexibilität und das Haftvermögen erhöhen soll. Vielfach wird deshalb eine Mischung aus Polyäthylen
und einem der beiden anderen Polymeren empfohlen. Diese hat den Nachteil der mäßigen Wirksamkeit, vor
allem hinsichtlich der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Außerdem macht das Einmischen in die
Wachsschmelze große Schwierigkeiten und gelingt nur unter stundenlangem Rühren bei relativ hohen Temperaturen.
Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile nicht auftreten und Kohlenwasserstoffwachse mit verbesserten
mechanischen Eigenschaften erhalten werden, die höhere Festigkeit, höheres Haftvermögen und stark verbesserte
Flexibilität aufweisen, wenn Paraffinen und insbesondere mikrokristallinen Wachsen überwiegend kristallines Polypropylen
zugesetzt wird, das seinerseits beispielsweise nach dem Niederdruckverfahren nach Ziegler (s.
belgische Patente 533 362, 534 792, 534 888, 540 459 sowie die damit sachlich identischen italienischen Patente
535 712 und 537 425) hergestellt wird. Die Verbesserung in der Festigkeit und. Haftfähigkeit sowie die wesentlich
erhöhte Flexibilität zeigen die Kohlenwasserstoffwachse, die mit Polyäthylenzusätzen hergestellt sind, in weit geringerem
Maße, während die mit Polyäthylen erreichte Erhöhung des Schmelz- und Blockpunktes sowie die der
Glanzfähigkeit auch mit dem erfindungsgemäßen Zusatz von überwiegend kristallinem Polypropylen erhalten
wird. Mikrokristalline Wachse mit Zusätzen bis zu 80% überwiegend kristallinem Polypropylen, insbesondere
jedoch mit Zusätzen von 5 bis 10%, erhalten damit schon weitgehend die gewünschten mechanischen Eigenschaften
eines thermoplastischen Kunststoffes.
Polypropylen steht in zwei Modifikationen, einer kristallinen und einer amorphen, zur Verfügung. Die kristalline
Modifikation besteht im allgemeinen nur überwiegend aus kristallinen Anteilen und enthält daneben noch amorphes
Verfahren zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften von Kohlenwasserstoffwachsen
durch Zusatz
von Olefinpolymeren
von Olefinpolymeren
Anmelder:
Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M., Brüningstr. 45
Dr. Hajo Eilers, Hofheim (Taunus),
Dr. Guido v. Rosenberg und Dr. Walter Brotz,
Dr. Guido v. Rosenberg und Dr. Walter Brotz,
Gersthofen bei Augsburg,
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Polypropylen. Ferner besitzt überwiegend kristallines Polypropylen in ganz besonderem Maße die Eigenschaft,
Kohlenwasserstoffwachse flexibel zu machen und diesen Wachsen eine hohe Zerreißfestigkeit zu erteilen. Außerdem
kann es leicht in Kohlenwasserstoffwachsschmelzen eingearbeitet werden und fällt bei keiner Temperatur
daraus aus. Der Wirkungsgrad hinsichtlich gewünschter Eigenschaften hängt vom Polymerisationsgrad und der
Menge einer Beimengung der amorphen Modifikation ab. Amorphes Polypropylen gibt, wie aus der Tabelle des
Beispiels ersichtlich, bei weitem nicht so gute Ergebnisse.
Aus den Daten der Tabelle ist zu entnehmen, in welcher Weise die Eigenschaften der Kohlenwasserstoffwachse
beeinflußt werden können. Die brauchbaren Polymerisationsgrade sind charakterisiert durch eine Schmelzviskosität,
die bei 1200C über 300 Poise liegt.
Die beschriebenen Mischungen können im übrigen die für derartige Wachsfabrikate üblichen weiteren Komponenten,
z. B. weitere Wachse, Harze, Asphalte und Pigmente, enthalten.
Die Kohlenwasserstoffwachsschmelze wird auf 140°C erhitzt und das überwiegend kristalline Polypropylen
eingetragen und gerührt. Die Vereinigung zu einer homogenen Schmelze erfolgt momentan.
Beim Einmischen des Polyäthylens, des Polyisobutylene und des Butylkautschuks wird die Kohlenwasserstoffwachsschmelze
auf 16O0C erhitzt und nach Zugabe des Kunststoffes einige Stunden gerührt, bis die Mischung
homogen ist.
809 748/459
Fließ-/ | Zerreiß | Flexibilität1) | Haft |
Tropfpunkt | festigkeit | festigkeit | |
0C | kg/cm2 | 0 | g/cm2) |
52/53 | , 9 | 24 | 6 |
100/110 | 22,5 | 30 | |
113/119 | > 30 | 2 | |
51,5/52 | 10,4 | 6 | |
53,5/54 | 12,6 | 2 | 23 |
51,5/52 | 13,5 | 4 | |
53/54 | 13,5 | 0 | 18 |
86/88 | 17,3 | 0 | |
91/92 | 19,5 | 38 | 0 bis 2 |
74/75 | 12,2 | 400 | |
143/143,5 | 16,4 | 1030 | |
147/147.5' | 23,3 | 130 | |
77/77,5 | 12,0 | 300 | |
80/81 | 12,2 | 224 | |
75/76 | 12,3 | 260 | |
77/78 | 13,9 | 182 | |
94/95 | 16,2 | 172 | |
96/98 | 18,7 | ||
h Vollraffiniertes Tafelparaffin 52/54 .
■+ 5% Polypropylen, kristallin, jyspec/c = etwa 16
+ lO°/o Polypropylen, kristallin, ^spec/c = etwa 16
\ : . + β % Polypropylen, amorph, ?7Spec/c = etwa 0,5
+ 10% Polypropylen, amorph, jjspec/c = etwa 0,5
+ 5 % Butylkautschuk
+ 10% Butylkautschuk
,. ,·■■.+ 5% Polyäthylen MG, etwa 40000
' 4- 10% Polyäthylen MG, etwa 40 000
2. Amerikanisches Mikrokristallinwachs
+ 5 % Polypropylen, kristallin, ^spec/c = etwa 16 + 10 % Polypropylen, kristallin, ^spec/c = etwa 16
+ 5% Polypropylen, amorph, jjspec/c = etwa 0,5
+ 10% Polypropylen, amorph, ^spec/c = etwa 0,5
+ 5% Butylkautschuk
+ 10% Butylkautschuk
+ 5% Polyäthylen MG, etwa 40 000
+ 10% Polyäthylen MG, etwa 40 000
J) Anzahl der Abbiegungen um 60°C eines Wachsstabes vom Querschnitt 4 X 6 mm.
2) Kraft, die notwendig ist, um zwei mit der Wachsmischung zusammenkaschierte Aluminiumfolien von der Breite lern auseinanderzuziehen.
Claims (2)
1. Verfahren zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften von Kohlenwasserstoffwachsen durch
Zusatz von Olefinpolymeren und Zusammenschmelzen, dadurch gekennzeichnet, daß als Olefinpolymeres
überwiegend kristallines Polypropylen verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das überwiegend kristalline Polypropylen
in einer Menge bis zu 80%, berechnet auf das Kohlenwasserstoffwachs, verwendet wird.
© 809 748/459 1.59
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE887417X | 1957-08-28 | ||
DE1201894X | 1957-08-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1050052B true DE1050052B (de) | 1959-02-05 |
Family
ID=31189238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1050052D Pending DE1050052B (de) | 1957-08-28 | Verfahren zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften von Kohlenwasserstoffwachsen durch Zusatz von Olefinpolymeren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1050052B (de) |
FR (1) | FR1201894A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1176360B (de) * | 1960-05-12 | 1964-08-20 | Eastman Kodak Co | Stabilisieren von Polyolefinen |
DE3902029A1 (de) * | 1989-01-25 | 1990-07-26 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Fuellmasse fuer elektrische kabel |
DE4336749A1 (de) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Draegerwerk Ag | Vergußmasse für eine elektrische Baugruppe |
-
0
- DE DENDAT1050052D patent/DE1050052B/de active Pending
-
1958
- 1958-08-28 FR FR1201894D patent/FR1201894A/fr not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1176360B (de) * | 1960-05-12 | 1964-08-20 | Eastman Kodak Co | Stabilisieren von Polyolefinen |
DE3902029A1 (de) * | 1989-01-25 | 1990-07-26 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Fuellmasse fuer elektrische kabel |
DE4336749A1 (de) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Draegerwerk Ag | Vergußmasse für eine elektrische Baugruppe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1201894A (fr) | 1960-01-06 |
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