DE1042519T1 - Injektor zur behandlung von metallschmelzen mit gasen - Google Patents

Injektor zur behandlung von metallschmelzen mit gasen

Info

Publication number
DE1042519T1
DE1042519T1 DE1042519T DE98960964T DE1042519T1 DE 1042519 T1 DE1042519 T1 DE 1042519T1 DE 1042519 T DE1042519 T DE 1042519T DE 98960964 T DE98960964 T DE 98960964T DE 1042519 T1 DE1042519 T1 DE 1042519T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotor
gas
molten metal
cavity
injector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1042519T
Other languages
English (en)
Inventor
D. Waite
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rio Tinto Alcan International Ltd
Original Assignee
Alcan International Ltd Canada
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan International Ltd Canada filed Critical Alcan International Ltd Canada
Publication of DE1042519T1 publication Critical patent/DE1042519T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2335—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23352—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas moving perpendicular to the axis of rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/94—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary cylinders or cones
    • B01F27/941—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary cylinders or cones being hollow, perforated or having special stirring elements thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23364—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced between the stirrer elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Claims (14)

• » DE/EP 1 042 519T1 EP 98 960 964.9 86 102 p7/bn Alcan International Limited Gasinjektor zur Gasimpfung geschmolzener Metalle Patentansprüche
1. Injektor zum Einblasen von Gas in ein geschmolzenes Metall, mit einem Rotor (11) , der um eine Drehachse drehbar ist und eine zylindrische vorsprungsfreie Seitenfläche (14), eine Unterfläche (21), und zum Aufnehmen von geschmolzenem Metall einen Innenhohlraum (18), der relativ zur Drehachse mittig des Rotors gelegen ist, zum Ausstoßen von geschmolzenem Metall und Gas aus dem Rotor bei Drehung des Rotors um die Drehachse in der Seitenfläche rund um den Rotor beabstandet eine Vielzahl von Öffnungen (23) , wobei zumindest eine Öffnung in der Unterfläche mit dem Hohlraum kommuniziert, was den Eintritt des geschmolzenen Metalls in den Hohlraum ermöglicht, eine Vielzahl von in dem Rotor gelegenen und den Hohlraum und die Öffnungen in der Seitenfläche miteinander verbindende Durchtritte (22), und zum Einführen von Gas in sich innerhalb des Rotors befindliches geschmolzenes Metall einen Gasdurchlass (30) aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass der Gasdurchlass unter Abwesenheit einer unmittelbaren Verbindung mit dem Hohlraum zumindest einen Auslass (35) aufweist, der sich in zumindest einen der Vielzahl von Durchtritten öffnet.
2. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (18) eine Oberfläche aufweist und jeder der Durchtritte eine Oberfläche (19) aufweist, wodurch in einer Betriebsausrichtung des Injektors zumindest radial äußere Teile der oberen Durchtrittsflächen in dem Rotor
DE/EP 1042 519 T1
höher angeordnet sind als die obere Hohlraumfläche (19), und wodurch die Auslässe in den Durchtritten in Positionen angeordnet sind, die vertikal höher gelegen sind als die obere Hohlraumfläche (19).
3. Injektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Durchtritt (22) eine Zwischenstufe (38) aufweist, die von einer Innenfläche gebildet ist, die sich in einer Richtung von dem Mittelhohlraum (18) zu der Außenfläche (14) im wesentlichen aufwärts erstreckt, und wobei jede Öffnung (35) des Gasdurchlasses (30) in der Innenfläche angeordnet ist.
4. Injektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Innenfläche parallel zur Drehachse des Rotors derart erstreckt, dass jede der Öffnungen der Seitenfläche (14) zugewendet (35) ist.
5. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Durchtritt (22) mit einem Auslass (35) aus dem Gasdurchlass (30) versehen ist.
6. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (11) an einem unteren Ende einer konzentrisch drehbaren Welle (12) vorgesehen ist, und sich der Gasdurchlass (30) längs durch die Welle erstreckt.
7. Injektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Gasdurchlass (30) in den Rotor (11) erstreckt, an einem unteren Ende (31) über dem Mittelhohlraum (18) endet, und die Auslässe (35) an dem unteren Ende nach außen den Durchtritten (22) zugewendet vorgesehen sind.
8. Injektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine horizontale Platte (41) über dem Mittelhohlraum (18) zwischen inneren Enden von zwischen den
Durchtritten angeordneten Rotorabschnitten (25) vorgesehen ist, und der Gasdurchlass (3 0) mit einem Raum (41) in Verbindung steht, der über der Platte angeordnet ist und seitlich mit den Durchtritten (22) in Verbindung steht.
9. Eine Schmelzmetallentgasungsvorrichtung mit einem Trog (50) zum Fördern von geschmolzenem Metall von einem Einlass zu einem Auslass, und zumindest einem Gasinjektor (10), der bei Benutzung in das geschmolzene Metall untergetaucht in dem Trog positioniert ist; dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Gasinjektor ein Injektor gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trog (50) eine Breite von weniger als 60 cm aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trog (50) eine Tiefe aufweist (Metallspiegel unter normalen Betriebsbedingungen), die geringer ist als etwa 5 0 cm.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Metallrestfüllmenge von weniger als 30%.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Metallrestfüllmenge von im wesentlichen Null.
14. Verfahren zum Einblasen von Gas in ein geschmolzenes Metall, umfassend folgende Schritte: Bereitstellen eines Injektors (10) mit einem Rotor (11), der um eine Drehachse drehbar ist und eine zylindrische vorsprungsfreie Seitenfläche (14), eine Unterfläche (21), und zum Aufnehmen von geschmolzenem Metall einen
Innenhohlraum (18), der relativ zur Drehachse mittig des Rotors gelegen ist, zum Ausstoßen von geschmolzenem Metall und Gas aus dem Rotor bei Drehung des Rotors um die Drehachse in der Seitenfläche rund um den Rotor beabstandet eine Vielzahl von Öffnungen (23) , wobei zumindest eine Öffnung in der Unterfläche mit dem Hohlraum kommuniziert, was den Eintritt des geschmolzenen Metalls in den Hohlraum ermöglicht, eine Vielzahl von in dem Rotor gelegenen und den Hohlraum und die Öffnungen in der Seitenfläche miteinander verbindende Durchtritte (22), und zum Einführen von Gas in sich innerhalb des Rotors befindliches geschmolzenes Metall einen Gasdurchlass (3 0) aufweist; Eintauchen des Rotors (10) in eine Menge an geschmolzenem Metall derart, dass geschmolzenes Metall den Hohlraum (18) und die Durchtritte (22) füllt; Versorgen des in dem Rotor vorliegenden geschmolzenen Metalls mit Gas über den Gasdurchlass; und Drehen des Rotors, um zu bewirken, dass das Gas in Blasen aufgebrochen wird und eine Gas-Metall-Mischung aus den Öffnungen in der Seitenfläche ausgestoßen wird; dadurch gekennzeichnet, dass das Gas dem geschmolzenen Metall derart zugeführt wird, dass während des Betriebs des Rotors in dem Hohlraum (18) im wesentlichen kein Gas vorliegt.
DE1042519T 1997-12-24 1998-12-11 Injektor zur behandlung von metallschmelzen mit gasen Pending DE1042519T1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/997,899 US6056803A (en) 1997-12-24 1997-12-24 Injector for gas treatment of molten metals
PCT/CA1998/001152 WO1999034024A1 (en) 1997-12-24 1998-12-11 Injector for gas treatment of molten metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1042519T1 true DE1042519T1 (de) 2001-06-07

Family

ID=25544529

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1042519T Pending DE1042519T1 (de) 1997-12-24 1998-12-11 Injektor zur behandlung von metallschmelzen mit gasen
DE69813022T Expired - Fee Related DE69813022T2 (de) 1997-12-24 1998-12-11 Injektor zur behandlung von metallschmelzen mit gasen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69813022T Expired - Fee Related DE69813022T2 (de) 1997-12-24 1998-12-11 Injektor zur behandlung von metallschmelzen mit gasen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6056803A (de)
EP (1) EP1042519B1 (de)
JP (1) JP2002500273A (de)
AU (1) AU747623B2 (de)
CA (1) CA2315045C (de)
DE (2) DE1042519T1 (de)
ES (1) ES2192800T3 (de)
NO (1) NO20003271L (de)
WO (1) WO1999034024A1 (de)
ZA (1) ZA9811782B (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2815642B1 (fr) * 2000-10-20 2003-07-11 Pechiney Rhenalu Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide
FR2816706B1 (fr) * 2000-11-13 2003-01-10 Cogema Canne de mesure de niveau d'un bain en fusion
AU2002301811B2 (en) * 2001-11-07 2007-08-23 Sumitomo Chemical Company, Limited Aluminum hydroxide aggregated particles, process for producing the same, vessel used therefor, and process for producing aluminum hydroxide powder
GB2396310A (en) 2002-12-21 2004-06-23 Foseco Int Rotary device with vanes for dispersing a gas in a molten metal
JP5318326B2 (ja) * 2006-02-06 2013-10-16 株式会社神戸製鋼所 ガス吹込みノズル装置およびそれを備えたガス吹込み設備
EP2044229B1 (de) * 2006-07-13 2018-03-21 Pyrotek, Inc. Impeller zur dispergierung von gas in metallschmelze
ES2386389T3 (es) * 2007-02-23 2012-08-20 Alcoa Inc. Instalación y procedimiento para procesamiento en línea de metal fundido usando un reactivo salino en un desgasificador de caja profunda
PT2017560E (pt) * 2007-07-05 2010-02-05 Foseco Int Dispositivo rotativo de agitação para tratamento de metal em fusão
US9127332B2 (en) * 2008-03-11 2015-09-08 Pyrotek, Inc. Molten aluminum refining and gas dispersion system
JP5702598B2 (ja) * 2010-12-28 2015-04-15 株式会社エディプラス 攪拌用回転体および攪拌装置
CZ304029B6 (cs) * 2012-07-02 2013-08-28 Jap Trading, S. R. O. Rotacní zarízení k rafinaci kovové taveniny
PE20181809A1 (es) 2015-12-09 2018-11-21 Tenova South Africa Pty Ltd Metodo para operar un horno de lanza sumergida superior
FR3096987B1 (fr) 2019-06-07 2021-08-27 Constellium Issoire Dispositif pour piéger l’hydrogène
WO2021084430A1 (en) * 2019-10-28 2021-05-06 Flsmidth A/S Rotor for self-aspirated flotation cells
CA3231495A1 (en) 2021-09-15 2023-03-23 Sanisure, Inc. Low volume magnetic mixing system

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1921377A (en) * 1932-09-17 1933-08-08 Dow Chemical Co Electrolytic apparatus
US2393685A (en) * 1942-12-14 1946-01-29 Mathieson Alkali Works Electrolytic cell
US2743914A (en) * 1950-09-27 1956-05-01 American Instr Co Inc Gas-liquid mixing apparatus
US2629688A (en) * 1950-10-28 1953-02-24 Dow Chemical Co Electrolytic apparatus for production of magnesium
US3227547A (en) * 1961-11-24 1966-01-04 Union Carbide Corp Degassing molten metals
SE307627B (de) * 1967-02-09 1969-01-13 J Oestberg
US3849119A (en) * 1971-11-04 1974-11-19 Aluminum Co Of America Treatment of molten aluminum with an impeller
US3767382A (en) * 1971-11-04 1973-10-23 Aluminum Co Of America Treatment of molten aluminum with an impeller
FR2160720A1 (de) * 1971-11-23 1973-07-06 Kocks Gmbh Friedrich
US3743263A (en) * 1971-12-27 1973-07-03 Union Carbide Corp Apparatus for refining molten aluminum
US3870511A (en) * 1971-12-27 1975-03-11 Union Carbide Corp Process for refining molten aluminum
US3839019A (en) * 1972-09-18 1974-10-01 Aluminum Co Of America Purification of aluminum with turbine blade agitation
CH583781A5 (de) * 1972-12-07 1977-01-14 Feichtinger Heinrich Sen
US3917242A (en) * 1973-05-18 1975-11-04 Southwire Co Apparatus for fluxing and filtering of molten metal
US3871872A (en) * 1973-05-30 1975-03-18 Union Carbide Corp Method for promoting metallurgical reactions in molten metal
US3972709A (en) * 1973-06-04 1976-08-03 Southwire Company Method for dispersing gas into a molten metal
US3968022A (en) * 1974-10-17 1976-07-06 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Electrolytic cell seal
US4067731A (en) * 1975-07-18 1978-01-10 Southwire Company Method of treating molten metal
US4058448A (en) * 1976-06-23 1977-11-15 Muzhzhavlev Konstantin Dmitrie Diaphragmless electrolyzer for producing magnesium and chlorine
US4040610A (en) * 1976-08-16 1977-08-09 Union Carbide Corporation Apparatus for refining molten metal
NO142830C (no) * 1978-02-28 1980-10-29 Trondhjems Mek Verksted As Anordning for fordeling av en gass i et vaeskemedium
GR71466B (de) * 1978-03-06 1983-05-30 Alcan Res & Dev
US4203581A (en) * 1979-03-30 1980-05-20 Union Carbide Corporation Apparatus for refining molten aluminum
IL61062A (en) * 1979-09-27 1985-05-31 Ishizuka Hiroshi Apparatus for electrolytic production of magnesium metal from its chloride
JPS5938815B2 (ja) * 1980-08-05 1984-09-19 昭和アルミニウム株式会社 液中における気泡の微細化放出装置
FR2491954A1 (fr) * 1980-10-14 1982-04-16 Pechiney Aluminium Dispositif de traitement d'un bain de metal liquide par injection de gaz
CA1171384A (en) * 1980-12-11 1984-07-24 Hiroshi Ishizuka Electrolytic cell for magnesium chloride
JPS581025A (ja) * 1981-05-27 1983-01-06 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 溶融金属の処理装置
FR2512067B1 (fr) * 1981-08-28 1986-02-07 Pechiney Aluminium Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide
FR2514370B1 (fr) * 1981-10-14 1989-09-29 Pechiney Aluminium Dispositif pour le traitement, au passage, d'un courant de metal ou alliage liquide a base d'aluminium ou de magnesium
JPS58161788A (ja) * 1982-03-16 1983-09-26 Hiroshi Ishizuka ＭｇＣｌ↓２用電解装置
US4514269A (en) * 1982-08-06 1985-04-30 Alcan International Limited Metal production by electrolysis of a molten electrolyte
NO155447C (no) * 1984-01-25 1987-04-01 Ardal Og Sunndal Verk Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte.
JPS60200923A (ja) * 1984-03-23 1985-10-11 Showa Alum Corp 気泡の微細化分散装置
US4930986A (en) * 1984-07-10 1990-06-05 The Carborundum Company Apparatus for immersing solids into fluids and moving fluids in a linear direction
FR2568267B1 (fr) * 1984-07-27 1987-01-23 Pechiney Aluminium Poche de chloruration d'alliages d'aluminium destinee a eliminer le magnesium
EP0183402B1 (de) * 1984-11-29 1988-08-17 Foseco International Limited Drehkörper, Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen
WO1986006749A1 (fr) * 1985-05-13 1986-11-20 Maytain, Christian Procede de degazage d'une matiere en fusion et dispositif de mise en oeuvre du procede
DE3532956A1 (de) * 1985-09-14 1987-03-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lithiummetall hoher reinheit durch schmelzflusselektrolyse
JPS6274030A (ja) * 1985-09-27 1987-04-04 Showa Alum Corp アルミニウム溶湯の処理方法
US4673434A (en) * 1985-11-12 1987-06-16 Foseco International Limited Using a rotary device for treating molten metal
JPS62205235A (ja) * 1986-03-05 1987-09-09 Showa Alum Corp 溶融金属の処理装置
FR2604107B1 (fr) * 1986-09-22 1988-11-10 Pechiney Aluminium Dispositif rotatif de mise en solution d'elements d'alliage et de dispersion de gaz dans un bain d'aluminium
US4714494A (en) * 1986-12-08 1987-12-22 Aluminum Company Of America Trough shear diffusor apparatus for fluxing molten metal and method
GB8804267D0 (en) * 1988-02-24 1988-03-23 Foseco Int Treating molten metal
AU614590B2 (en) * 1988-03-30 1991-09-05 Toho Titanium Co., Ltd. Electrolytic cell for recovery of metal
JPH0233780B2 (ja) * 1988-04-08 1990-07-30 Nippon Pillar Packing Yojukinzokunofujunbutsujokyoyokaitennozuru
CA1305609C (en) * 1988-06-14 1992-07-28 Peter D. Waite Treatment of molten light metals
US4954167A (en) * 1988-07-22 1990-09-04 Cooper Paul V Dispersing gas into molten metal
US4898367A (en) * 1988-07-22 1990-02-06 The Stemcor Corporation Dispersing gas into molten metal
US5013490A (en) * 1988-10-21 1991-05-07 Showa Aluminum Corporation Device for releasing and diffusing bubbles into liquid
FR2652018B1 (fr) * 1989-09-20 1994-03-25 Pechiney Rhenalu Dispositif de traitement au moyen de gaz d'un bain liquide d'aluminium de grande surface maintenu a l'etat stationnaire dans un four.
FR2669041B1 (fr) * 1990-11-09 1994-02-04 Sfrm Procede pour le traitement d'un metal en fusion et son transfert dans un espace recepteur et systeme pour la mise en óoeuvre de ce procede.
US5143357A (en) * 1990-11-19 1992-09-01 The Carborundum Company Melting metal particles and dispersing gas with vaned impeller
US5198180A (en) * 1991-02-19 1993-03-30 Praxair Technology, Inc. Gas dispersion apparatus with rotor and stator for molten aluminum refining
US5158737A (en) * 1991-04-29 1992-10-27 Altec Engineering, Inc. Apparatus for refining molten aluminum
US5160693A (en) * 1991-09-26 1992-11-03 Eckert Charles E Impeller for treating molten metals
US5527381A (en) * 1994-02-04 1996-06-18 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
US5678807A (en) * 1995-06-13 1997-10-21 Cooper; Paul V. Rotary degasser
DE19703062C1 (de) * 1997-01-28 1998-03-26 Conradty Mechanical & Electric Vorrichtung zur Dispergierung von Gasen in einer Metallschmelze
GB0004688D0 (en) * 2000-02-28 2000-04-19 Radley Smith Philip J Bracelet

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999034024A1 (en) 1999-07-08
NO20003271L (no) 2000-08-23
ES2192800T3 (es) 2003-10-16
CA2315045A1 (en) 1999-07-08
US6056803A (en) 2000-05-02
JP2002500273A (ja) 2002-01-08
NO20003271D0 (no) 2000-06-22
DE69813022T2 (de) 2003-10-16
ZA9811782B (en) 2000-06-22
DE69813022D1 (de) 2003-05-08
AU1656599A (en) 1999-07-19
EP1042519A1 (de) 2000-10-11
EP1042519B1 (de) 2003-04-02
AU747623B2 (en) 2002-05-16
CA2315045C (en) 2005-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1042519T1 (de) Injektor zur behandlung von metallschmelzen mit gasen
DE69507648T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinnierlichen in-line gasbehandlung von geschmolzenen metallen
DE742842T1 (de) Gasbehandlung von metallschmelze
DD202453A5 (de) Rotierende gasdispersionsvorrichtung zur behandlung von metallschmelzbaedern
DE2428120C3 (de) Vorrichtung zum Einleiten von Gas in die Durchflußöffnung eines mit einem Schieberverschluß versehenen Gießgefäßes
DE3240771A1 (de) Misch- und entgasungsvorrichtung
DE3406075A1 (de) Vorrichtung zum austragen von geschmolzenem metall
EP1248743B1 (de) Auflöseapparatur mit einer düsenvorrichtung zur auflösung eines feststoffs in einem lösungsmittel
DE3406076A1 (de) Vorrichtung zum austragen von geschmolzenem metall
US3991810A (en) Method and apparatus for introducing additives into a casting mold
DE60025097T2 (de) Rührvorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Metallschmelzen
DE3873884T2 (de) Geraet zum schachtabteufen.
DE69007921T2 (de) Begasungsvorrichtung für ein stationäres Aluminium-Schmelzbad mit grosser Oberfläche.
DE2903211C2 (de)
DE2558072C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Entschwefelungs- oder Legierungszusätzen unter dem Metallbadspiegel
DE2329807C2 (de) Verfahren zur Bewegung einer Metallschmelze und Vorrichtung dazu
DE19931663C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kleinteilen mit einem flüssigen Behandlungsmedium
DE68916344T2 (de) Herstellung von metallabstichöffnungen nach dem schleuderverfahren.
AT365239B (de) Verfahren zum behandeln einer stahlschmelze und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
EP0393801A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Blöcken aus bleilegierten Stählen
DE2508486A1 (de) Schleudergiessvorrichtung zum herstellen von giessharz aufweisenden erzeugnissen, insbesondere elektromotoren
DE3023261C2 (de) Mundstück für das Ende einer Förderleitung einer Dosiereinrichtung zum Fördern von flüssigem Metall
EP0997085A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Minen für Kosmetikstifte oder dergleichen
DE2257104A1 (de) Einrichtung zum elektroschlackeschmelzen von formbloecken
DD150341A1 (de) Einrichtung und verfahren zum stranggiessen