DE1042138B - Spanngitterrahmen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spanngitterrahmen und hat besondere Bedeutung für die Herstellung von gittergesteuerten Höchstfrequenzröhren. Spanngitter mußten bisher deshalb einzeln gefertigt werden, weil ihre Herstellung mehrere fertigungstechnische Schwierigkeiten in sich birgt. Für den Spannrahmen solcher Gitter wurde unter anderem vor allem wegen der hohen Festigkeit bisher Molybdän benutzt. Molybdän hat aber den großen Nachteil, daß es sich selbst oder mit anderen Metallen nur sehr schwer durch Schweißen verbinden läßt, weil an seiner Oberfläche oberhalb 500° C, insbesondere oberhalb 700° C, sich eine den Schweißvorgang unterbindende Oxydschicht ausbildet. Es ist deshalb auch keineswegs möglich, bei einem Spanngitter mit Molybdänholmen den dünnen Gitterdraht aus Wolfram oder Molybdän direkt an den Holmen durch Schweißen zu befestigen, sondern man muß statt dessen sich stets des Lötvorganges bedienen, wozu besonders das teure, technologisch schwierig anzuwendende Gold, in beschränktem Maße auch Silber oder Glaslot geeignet sind. Derartige Maßnahmen erfordern aber nicht nur zusätzliche Arbeitsvorgänge, sondern bedürfen außerdem meist auch noch einer sehr sorgfältigen Durchführung, so daß zur Senkung der hohen Herstellungskosten es bisher nicht möglich war, eine solche Gitterherstellung in irgendeiner Weise zu automatisieren.

Aufgabe der Erfindung ist daher, im Rahmen einer allgemeinen Automation bei der Herstellung von Elektroden für den Spannrahmen von Spanngittern einen geeigneten Werkstoff ausfindig zu machen, der unter anderem eine Herstellung von Spanngittern ohne erschwerende Vorsichtsmaßregeln in Fertigungsautomaten ermöglicht.

Erreicht wird dies bei einem aus Holmen und Querversteifungen bestehenden Spannrahmen für Spanngitter nach der Erfindung dadurch, daß die Holme aus einer gut schweißbaren, nicht ferromagnetischen Legierung nachfolgender Zusammensetzung bestehen: 40% Co, 26'»/o Ni, 12«/o Cr, 11% Fe, 4% Mo, 4% W, I¹VoTi, 0,2% Be, Rest Mn und Si.

Diese Legierung hat gegenüber Molybdän den großen Vorteil, daß sie sich ohne weiteres mit dem sehr dünnen Wickeldraht direkt verschweißen läßt. Bei Verbindung mit anderen Werkstoffen, wie z. B. Wolfram oder Molybdän, erfolgt eine Warmeinbettung des betreffenden Metalls. Obwohl dieser Werkstoff infolge seines wenn auch nur geringen Berylliumanteils verhältnismäßig leicht, jedoch erst oberhalb 500° C, insbesondere aber erst oberhalb 800 bis 1000° C, oxydierbar ist, wird durch diese Erscheinung die gute Schweißbarkeit in keiner Weise beeinträchtigt. Die unterhalb 800° C sich ausbildende sehr dünne Oxydhaut ist vermutlich sehr spröde, so daß sie bei einem Sp anngitterr ahmen

Anmelder:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,

Berlin und München,
München 2, Witteisbacherplatz 2

Heinz Schubert und Bruno ArIt₁ München,
sind als Erfinder genannt worden

Schweißvorgang infolge ihrer sehr geringen Dicke leicht zerstört wird. Der Schmelzpunkt der Legierung liegt zwar sehr viel niedriger als der von Molybdän, nämlich bei etwa 1450° C, aber damit für den vorliegenden Verwendungszweck hoch genug. Dadurch, daß der Werkstoff kalt gehärtet werden kann, ist nicht nur seine Festigkeit, sondern auch seine Warmfestigkeit, bei Erwärmung bis zu 400° C für die Verwendung als Gitterholme, in den meisten Fällen noch ausreichend. Sein Elastizitätsmodul entspricht etwa dem eines guten Stahls. Wegen des relativ hohen linearen Ausdehnungskoeffizienten — er ist etwa 2¹/2mal so groß wie der des Molybdäns — und wegen der damit verbundenen mechanischen Spannungserhöhung der Gitterdrähte bei thermischer Belastung wird man nach wie vor die Querversteifungen aus Molybdän bzw. Wolfram herstellen, zumal für eine mechanische Verbindung zwischen diesen Metallen und der Legierung keinerlei Schwierigkeiten bestehen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Spanngitters wiedergegeben, dessen Holme 1 und 2 aus dem Werkstoff nach der Erfindung bestehen. Die Querversteifungen 3 und 4 sind aus Molybdän hergestellt und mit den Holmen verschweißt. Auf den Gitterholmen sind die Gitterdrähte 5 unmittelbar ohne Zwischenfügen eines dritten Stoffes aufgeschweißt.

Der mit einem derartigen Spanngitterrahmen erzielbare technische Fortschritt besteht vor allem darin, daß die für seine und für die Herstellung eines Spanngitters erforderlichen Operationen

809 660/254-

Claims (1)

1. 3 4

   auf Fertigungsautomaten durchgeführt werden kennzeichnet, daß die Holme aus einer gut

   können. schweißbaren, nicht ferromagnetischen Legie-

   PatentAnspruch: rung nachfolgender Zusammensetzung bestehen:

   Aus Holmen und Querversteifungen bestehen- 40% Co, "26% Ni, 12% Cr, 11% Fe, 4% Mo,

   der Spannrahmen für Spanngitter, dadurch ge- 5 4% W, l%Ti, 0,2%Be, Rest Mn und Si.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   © 809· 660-/254 10.5&