DE10348824B3 - Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils - Google Patents

Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils Download PDF

Info

Publication number
DE10348824B3
DE10348824B3 DE2003148824 DE10348824A DE10348824B3 DE 10348824 B3 DE10348824 B3 DE 10348824B3 DE 2003148824 DE2003148824 DE 2003148824 DE 10348824 A DE10348824 A DE 10348824A DE 10348824 B3 DE10348824 B3 DE 10348824B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tubular
coupling
plastic tube
molding according
molded part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2003148824
Other languages
English (en)
Inventor
Helmuth Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UNIWELL WELLROHR GmbH
Original Assignee
UNIWELL WELLROHR GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UNIWELL WELLROHR GmbH filed Critical UNIWELL WELLROHR GmbH
Priority to DE2003148824 priority Critical patent/DE10348824B3/de
Priority to PCT/DE2004/002334 priority patent/WO2005039848A2/de
Priority to DE112004002595T priority patent/DE112004002595D2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10348824B3 publication Critical patent/DE10348824B3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/1445—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting a part onto a blow moulded object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7278—Couplings, connectors, nipples

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung, wobei das Formteil aus einem extrudierten Kunststoffrohr besteht, das von außen durch bewegliche Formbacken einer kontinuierlichen Formgebung unterworfen wurde, wobei an wenigstens einem Ende des Kunststoffrohrs eine männliche oder weibliche Verbindungskupplung vorhanden ist, wobei die Verbindungskupplung auf das Ende des Kunststoffrohrs aufgespritzt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein rohrförmiges Formteil mit aufgespritzten Verbindungskupplungen sowie ein Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Formteilen mit aufgespritzten Verbindungskupplungen, wobei das Formteil aus einem extrudierten Kunststoffrohr besteht, das von außen durch bewegliche Formbacken einer kontinuierlichen Formgebung unterworfen wurde, wobei an wenigstens einem Ende des Kunststoffrohrs eine männliche oder weibliche Verbindungskupplung vorhanden ist, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Formteilen aus extrudiertem Kunststoff, die mittels Formbacken einer kontinuierlichen Formgebung, z.B.
  • Wellungen, unterworfen werden, sind bekannt und werden in verschiedenen Bereichen zur Medienförderung eingesetzt.
  • Zur Verbindung werden verschiedene Verfahren angewandt, wie z.B. in der Europäischen Patentanmeldung EP 0913242 A1 gezeigt, mittels einer ineinander einrastenden Verbindung. In der DE 10128220 A1 ist ein Verfahren zur Anbringung von entsprechenden Abschlussteilen während des Produktionsprozesses offenbart, und die DE 44295041 C1 zeigt eine Rohrleitung mit einem einseitigen Anschluss welche für definierte Längenvorgesehen sind.
  • Im Allgemeinen werden solche Rohrformteile, z.B. Wellrohre in den benötigten Längen und Formen hergestellt, indem sie auf Länge geschnitten werden und mittels thermischer Verformung in die gewünschte Form gebracht werden.
  • Die so geschaffenen Form-Rohrstücke werden an ihren Enden mit handelsüblichen in die Rohrenden einzusteckenden Kupplungen versehen, um so an weiterführende Rohre, Behälter, Pumpen oder dergleichen Anschluss zu finden. Dies ist jedoch beim Einbau der Rohr-Formstücke mit zusätzlichem Aufwand verbunden und bereitet teilweise Probleme bei der Montage.
    •
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Form-Rohrteil, bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines solchen zu schaffen, das die genannten Schwächen nicht hat und einfacher in der Handhabung und bei der Montage ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Rohr-Formteil bzw. mit einem Verfahren zur Herstellung eines solchen mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des Anspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen umfasst.
  • Erfindungsgemäß wird an ein rohrförmiges Formteil, das nach dem Extrusionsvorgang, in welchem es einer kontinuierlichen Formgebung unterworfen wurde, im Anschluss an wenigstens einem Ende des so geschaffenen Rohr-Formteils eine männliche oder weibliche Verbindungskupplung aufgespritzt.
  • Die Auswahl des aufzuspritzenden Anschlussteiles erfolgt frei, nach den Anforderungen des Einsatzfalles für das entsprechende Rohr-Formteil. Es kann an jeweils einem Ende ein männliches und am anderen Ende ein weibliches Anschlussstück aufgespritzt werden oder an beiden Enden das gleiche, womit man eine Art Verlängerung oder Anschlussstück für die Verarbeitung als Medien führende Leitung schafft. Durch das Vorhandensein der entsprechenden Anschlüsse an den Rohr-Formstücken lassen sich diese schneller und müheloser z.B. im KFZ-Bereich als Medien führende Leitungen verlegen, da die Leitungen direkt an Behälter, Pumpen oder dergleichen angeschlossen werden können. Das Heraussuchen und Einstecken von entsprechenden Kupplungsstücken, wie bisher üblich, entfällt, was gerade an schwer zugänglichen Stellen Probleme bereitete.
  • Die auf den beschriebenen Rohr-Formteilen aufgespritzten weiblichen Anschlussstücke sind zylindrisch ausgebildet und weisen eine innere radiale Nut auf, welche vorzugsweise abgerundet ist. Aufgespritzte männliche Anschlusstücke weisen auf dem einzuführenden Rohrstück eine Ringwulst auf, welche von vorne aus konisch ansteigt und von ihrem maximalen Umfang aus steil abfällt und sind mit einem Hinterschnitt versehen.
  • Die männlichen Anschlussstücke werden nunmehr in die weiblichen eingeführt und gegeneinander eingeschoben, bis die Ringwulst des männlichen Anschlussstückes in die Nut des weiblichen Anschlussstückes, dichtend einrastet und an der umlaufenden Nut anliegt.
  • Die verwendeten Rohr-Formteile sind vorzugsweise Wellrohre, bei welchen sich Wellenkämme mit kleinerem Durchmesser und Wellenkämme mit größerem Durchmesser abwechseln. Die Anschlussstücke werden bevorzugt auf mindestens zwei Wellenkämme und Wellentäler aufgespritzt, wobei ein Wellenkamm vom Rohr den Abschluss gegenüber dem aufgespritzten Anschlussstück bildet, wodurch eine optimale Verbindung erzielt wird.
  • Das aufgespritzte weibliche Verbindungsstück weist im inneren wenigstens zwei Bohrungen mit verschiedenen Durchmessern auf, wovon der kleinere dem Durchmessers des Rohr-Formteiles an einem Wellental entspricht, welches der Durchmesser ist, der für die Medienförderung zur Verfügung steht. Der Vorderbereich des weiblichen Anschlussstückes ist konisch ausgeführt, um eine vereinfachtes Einführen des männlichen Anschlussstückes zu erlauben.
  • Um entsprechenden Anforderungen an Temperaturbeständigkeiten und Dichtigkeitsvorgaben Rechnung tragen zu können, können die Anschlussstücke und die Rohr-Formteile aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Die Materialien der Anschlussstücke können weicher gewählt werden, um z.B. den Kraftaufwand für das Zusammenstecken gering zu halten und die Dichtigkeit der Verbindungen zu erhöhen.
  • Das beschriebene Form-Rohrteil wird gemäß den Ausführungen hergestellt, indem ein Kunststoffrohr extrudiert wird, wobei während des Extrusionsvorgangs das Rohrteil von außen durch bewegliche Formbacken einer kontinuierlichen Formgebung, wie z.B. Wellrohr unterworfen und anschließend in der gewünschten Länge abgeschnitten wird. Das so erzeugte Rohrteil, wie z.B. Wellrohr-Stück, wird dann in eine Anspritzvorrichtung gegeben, in welcher ein vorzusehendes Anschlussstück auf das Rohrteil aufgespritzt wird, wobei dies ein weibliches oder männliches sein kann. Natürlich lassen sich Rohr-Formteile mit an beiden Seiten gleichen Anschlussstücken herstellen. Das Rohrstück mit den aufgespritzten Anschlussstücken wird aus der Spritzvorrichtung entnommen und kann verwendet oder weiterverarbeitet werden, so z.B. durch eine weitere thermische Formgebung, in welcher das Form-Rohrteil der späteren Verwendungsbestimmung angepasst wird, indem Biegungen, Knicke und Winkel angeformt werden.
    •
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft näher beschrieben. Dabei zeigen:
  • 1 eine erste Schnittdarstellung eines weiblichen Anschlussstückes,
  • 2 eine zweite Schnittdarstellung einer weiteren Variante eines Anschlussstückes,
  • 3 eine Schnittdarstellung durch ein Anschlussstück und ein daran anschließendes Rohrteil.
  • 1 zeigt einen Schnitt durch ein weibliches Anschlussstück 1 mit schematisch dargestelltem Ende des Form-Rohrteiles 2, welches von dem Anschlussstück 1 umspritzt ist. Die im Anschlussteil 1 vorhandene Bohrung 3 stellt den Übergang zum Querschnitt des Rohr-Formteils 2 her. Das Aufstecken eines entsprechenden männlichen Anschlussstückes erfolgt über die doppelt konisch ausgeführte Öffnung 4, und die Ringwulst des männlichen Anschlussstückes rastet in die Nut 5 des weiblichen Anschlussstückes 1 dichtend ein.
  • 2 zeigt nochmals einen Schnitt durch eine Variante des weiblichen Anschlussstückes 1 mit einem konischen Einlauf 4 und der anschließenden Nut 5.
  • 3 zeigt eine weitere Schnittdarstellung durch das Anschlussteil 1 und das Rohr-Formteil 2, das die Wellenkämme 6 und Wellentäler 7 aufweist, sowie den Übergang 8 auf das Anschlussteil 1, welcher mit einem Wellenkamm endet. Ebenso ist ersichtlich, dass das Rohrteil zur besseren Stabilität vom Anschlussstück über wenigstens zwei Wellenkämme und zwei Wellentäler umspritzt ist.

Claims (14)

  1. Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung (1), wobei das Formteil aus einem extrudierten Kunststoffrohr (2) besteht, das von außen durch bewegliche Formbacken einer kontinuierlichen Formgebung unterworfen wurde, wobei an wenigstens einem Ende des Kunststoffrohrs eine männliche oder weibliche Verbindungskupplung (1) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskupplung (1) auf das Ende des Kunststoffrohrs (2) aufgespritzt ist.
  2. Rohrförmiges Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein weibliches, rohrförmiges Formteil (1) zylindrisch ausgebildet ist und eine innere radial umlaufende Nut (5) aufweist.
  3. Rohrförmiges Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5) abgerundet ist.
  4. Rohrförmiges Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine männliche Verbindungskupplung eine Ringwulst aufweist.
  5. Rohrförmiges Formteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringwulst von vorne aus konisch ansteigt und von ihrem maximalen Umfang aus steil abfällt.
  6. Rohrförmiges Formteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringwulst einen Hinterschnitt aufweist.
  7. Rohrförmiges Formteil nach den Ansprüchen 1 bis 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine weibliche und eine männliche Verbindungskupplung (1) eine Steckverbindung bilden, wobei die Ringwulst dichtend in der umlaufenden Nut (5) anliegt.
  8. Rohrförmiges Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr (2) ein wellenförmiges Profil aufweist, bei dem sich Wellentäler (7) mit kleinerem Durchmesser an Wellenkämme (6) mit größerem Durchmesser abwechseln.
  9. Rohrförmiges Formteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskupplung (1) auf wenigstens zwei Wellenkämme (6) und Wellentäler (7) aufgespritzt ist.
  10. Rohrförmiges Formteil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr (2) in der Verbindungskupplung (1) mit einem Wellenkamm (6) abschließt.
  11. Rohrförmiges Formteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das Ende des Kunststoffrohrs (2) in der Verbindungskupplung (1) hintereinander wenigstens zwei Bohrungen (3) mit verschiedenen Durchmessern anschließen, wobei der Durchmesser der ersten Bohrung im Wesentlichen dem kleineren Durchmesser eines Wellentals (7) des Kunststoffrohrs (2) entspricht.
  12. Rohrförmiges Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die vorderste Bohrung (4) der Verbindungskupplung (1) konisch aufweitet.
  13. Rohrförmiges Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskupplung (1) und das Kunststoffrohr (2) aus Materialien verschiedener Härte bestehen.
  14. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Formteils mit Verbindungskupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte: Extrudieren eines Kunststoffrohrs (2), Unterwerfen des extrudierten Kunststoffrohrs (2) einem Formgebungsverfahren, wobei das Kunststoffrohr (2) kontinuierlich durch jeweils zwei Formbacken auf endlos umlaufenden Bändern gleichmäßig geformt wird, Abschneiden des Kunststoffrohrs in gewünschter Länge, Einführen des Kunststoffrohrs in eine Spritzvorrichtung, Aufspritzen des Verbindungsstücks (1), Entnehmen des Kunststoffrohrs aus der Spritzvorrichtung.
DE2003148824 2003-10-21 2003-10-21 Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils Expired - Fee Related DE10348824B3 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003148824 DE10348824B3 (de) 2003-10-21 2003-10-21 Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils
PCT/DE2004/002334 WO2005039848A2 (de) 2003-10-21 2004-10-20 Rohrförmiger formteil mit verbindungskupplung sowie verfahren zur herstellung eines solchen formteils
DE112004002595T DE112004002595D2 (de) 2003-10-21 2004-10-20 Rohrförmiger Formteil mit verbindungskupplung sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003148824 DE10348824B3 (de) 2003-10-21 2003-10-21 Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10348824B3 true DE10348824B3 (de) 2005-05-04

Family

ID=34399540

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003148824 Expired - Fee Related DE10348824B3 (de) 2003-10-21 2003-10-21 Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils
DE112004002595T Expired - Fee Related DE112004002595D2 (de) 2003-10-21 2004-10-20 Rohrförmiger Formteil mit verbindungskupplung sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112004002595T Expired - Fee Related DE112004002595D2 (de) 2003-10-21 2004-10-20 Rohrförmiger Formteil mit verbindungskupplung sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE10348824B3 (de)
WO (1) WO2005039848A2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2025987A2 (de) 2007-08-15 2009-02-18 AZ Pokorny S.R.O. Anschluss- oder Verbindungsteil für eine Wellrohr- oder Wellschlauchleitung
EP2112415A1 (de) * 2008-04-22 2009-10-28 A.E.C. S.R.L. Mittels gemeinsamer Formung hergestellter Endverbinder eines Wellrohres
US8491014B2 (en) 2010-10-26 2013-07-23 A.E.C. S.R.L. End connector of a corrugated tube, produced by co-moulding
FR3006417A1 (fr) * 2013-05-30 2014-12-05 Jean Petit Manchon de plomberie destine a rendre etanche a l'air des canalisations d'un batiment.
DE102013223037A1 (de) * 2013-11-12 2015-05-13 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Schlauchelement

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006037552B4 (de) * 2006-08-10 2009-11-12 Atc Establishment Strangförmiges Zündmittel, Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Dichtelements an ein strangförmiges Zündmittel, und Sprengsystem

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4429504C1 (de) * 1994-08-19 1995-10-05 Rasmussen Gmbh Rohrleitung
EP0913242A1 (de) * 1997-10-30 1999-05-06 Steere Enterprises, Inc. Reinluftleitungen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10128220A1 (de) * 2001-06-11 2003-01-16 Uniwell Wellrohr Gmbh Abschlussteil an rohrförmigen Formteilen, sowie Verfahren für das Herstellen solcher Formteile mit Anschlussteilen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1255290B (de) * 1962-12-07 1967-11-30 Steinzeug Und Kunststoffwarenf Verfahren zum Herstellen einer Muffe an einem Spitzende eines Kunststoffrohres
US4415389A (en) * 1980-05-05 1983-11-15 Dayco Corporation Method of making a hose construction
DE8409848U1 (de) * 1984-03-30 1984-06-20 Rehau Plastiks Ag & Co, 8673 Rehau Steckanschluss fuer schlaeuche
JPS62116119A (ja) * 1985-11-16 1987-05-27 Takiron Co Ltd 波形管のスリ−ブの成形方法
JPS62256628A (ja) * 1986-04-30 1987-11-09 Takiron Co Ltd スリ−ブ付波形管の製造方法
DE4128057A1 (de) * 1991-08-23 1993-03-04 Wolfgang Mayer Verfahren zur herstellung von leitungsrohren aus kunststoff
US5678610A (en) * 1995-02-24 1997-10-21 Oem/Miller Corporation Composite tube and method of manufacture
FR2766550B1 (fr) * 1997-07-22 1999-09-17 Nobel Plastiques Conduite ayant au moins une extremite formant section de raccordement, procede de realisation de la section de raccordement, et dispositif de mise en oeuvre du procede

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4429504C1 (de) * 1994-08-19 1995-10-05 Rasmussen Gmbh Rohrleitung
EP0913242A1 (de) * 1997-10-30 1999-05-06 Steere Enterprises, Inc. Reinluftleitungen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10128220A1 (de) * 2001-06-11 2003-01-16 Uniwell Wellrohr Gmbh Abschlussteil an rohrförmigen Formteilen, sowie Verfahren für das Herstellen solcher Formteile mit Anschlussteilen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2025987A2 (de) 2007-08-15 2009-02-18 AZ Pokorny S.R.O. Anschluss- oder Verbindungsteil für eine Wellrohr- oder Wellschlauchleitung
EP2112415A1 (de) * 2008-04-22 2009-10-28 A.E.C. S.R.L. Mittels gemeinsamer Formung hergestellter Endverbinder eines Wellrohres
US8491014B2 (en) 2010-10-26 2013-07-23 A.E.C. S.R.L. End connector of a corrugated tube, produced by co-moulding
FR3006417A1 (fr) * 2013-05-30 2014-12-05 Jean Petit Manchon de plomberie destine a rendre etanche a l'air des canalisations d'un batiment.
DE102013223037A1 (de) * 2013-11-12 2015-05-13 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Schlauchelement

Also Published As

Publication number Publication date
DE112004002595D2 (de) 2006-10-05
WO2005039848A3 (de) 2005-08-25
WO2005039848A2 (de) 2005-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2660524C2 (de) Einstückiges Kunststoffrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0385465B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Abwasserrohrs aus Kunststoff
EP3592526B1 (de) Druckschlauch und verfahren zur herstellung eines druckschlauchs
DE3512410C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Leitungsverbindungen und Verbindungselement für Fluidleitungen
EP0737803A1 (de) Abgassammelrohr, insbesondere für eine Brennkraftmaschine in einem Kraftfahrzeug, und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19938189A1 (de) Kühlmittelrohr für Brennkraftmaschinen sowie Verfahren zur Herstellung desselben
EP3452236A1 (de) Verfahren zum herstellen eines gebogenen rohrförmigen verbindungselementes
DE10348824B3 (de) Rohrförmiges Formteil mit Verbindungskupplung, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils
EP3377294B1 (de) Spritzgiessvorrichtung zur herstellung von rohren mit innengewinde sowie verfahren zur herstellung solcher rohre
WO2016075030A1 (de) Wellrohranordnung zur aufnahme von leitungen und verfahren zur herstellung einer solchen wellrohranordnung
EP3012084B1 (de) Fitting
EP1417088B1 (de) Verfahren zum herstellen einer rohrendmuffe aus thermoplastischem kunststoff
DE2708593A1 (de) Zusammengesetztes rohr aus verschiedenen kunststoffen und verfahren zu dessen herstellung
EP0985867B1 (de) Kunststoff-Wellrohr und Kombination dieses Wellrohres mit einer Muffe
EP1650486B1 (de) T-Stück
DE60202848T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Muffenendstücks für ein Rohrteil mit einem Dichtungsring
DE102009048578B4 (de) Verbindungselement zum Verschweißen von Kunststoffrohren
DE10128220A1 (de) Abschlussteil an rohrförmigen Formteilen, sowie Verfahren für das Herstellen solcher Formteile mit Anschlussteilen
EP1217280B1 (de) Schlauch aus flexiblem Material
DE2804645A1 (de) Rohrkupplung
DE19813931B4 (de) Steckverschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102008027102B4 (de) Doppelwand-Wellrohr und Formbacken für eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Doppelwand-Wellrohres
EP2159035A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines blasgeformten, mit wenigstens einem Verstärkungselement versehenen Kunststoffhohlkörpers
DE60032734T2 (de) Vorrichtung zum anschliessen einer zweigleitung an eine fluidführende leitung
EP3911490B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer fluidleitung mit verbindungselement

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee