DE4128057A1

DE4128057A1 - Verfahren zur herstellung von leitungsrohren aus kunststoff

Info

Publication number: DE4128057A1
Application number: DE4128057A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mayer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-23
Filing date: 1991-08-23
Publication date: 1993-03-04

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Leitungsrohren aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Die EP-A-03 85 465 offenbart schon ein Verfahren vorste hender Art, bei dem die Muffen durch Aufweiten des einen Endes der Rohrstücke hergestellt werden. Hierzu kann der endlose Rohrstrang mit gewellten Abschnitten und glatt zylindrischen Abschnitten größerer Wanddicke hergestellt und im Bereich der glattzylindrischen Abschnitte in Rohr stücke geteilt werden. Dafür sind umlaufende Formbacken paare mit gewelltem und mindestens ein Formbackenpaar mit glattem Formprofil vorgesehen und wird die Extrudierge schwindigkeit zwecks Herstellung des glattzylindrischen Rohrabschnittes größerer Wanddicke erniedrigt. Dies ist notwendig, um die Wanddicke des glatten Rohrabschnittes so einzustellen, daß Innen- und Außendurchmesser in diesem Abschnitt den Standardabmessungen entsprechen. Die Ände rung der Extrudier- oder Abzugsgeschwindigkeit ist jedoch verfahrenstechnisch problematisch, insbesondere wenn klei nere Nennweiten mit hoher Abzugsgeschwindigkeit herge stellt werden sollen. Eine betriebssichere und maß- bzw. normgerechte Herstellung des Leitungsrohres kann Schwie rigkeiten bereiten.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein weniger problematisches Verfahren der eingangs der ge nannten Art zu schaffen, das eine betriebssichere und maß- bzw. normgerechtere Rohrproduktion ermöglicht, insbesonde re bei kleineren Nennweiten und hoher Abzugsgeschwindig keit.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen 2 bis 9 zu entnehmen.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Muffen und gegebenenfalls die Spitzenden auf einer Anlage herge stellt, die von derjenigen für die Herstellung der Rohr stücke verschieden ist. Mit dem Spritzgießen der Muffen bzw. Spitzenden können diese zugleich an die Rohrstücke angespritzt werden, wodurch zusätzliche Einrichtungen für die Verbindung von Muffen bzw. Spitzenden mit den Rohr stücken entfallen. Dieses Spritzgießen kann inline mittels Automaten erfolgen, die vom Extruder kommende Rohrstücke komplettieren. Diese Technik ist insbesondere bis etwa DN 160 vorteilhaft, weil die durch die Schließkraft bedingte Baugröße durch Inline-Anordnung der Automaten begrenzt ist.

Die Muffen und/oder Spitzenden können auch zunächst mit tels Spritzgußautomaten hergestellt und mittels inline an gebrachter Schweißvorrichtungen an die kontinuierlich ex trudierten und aufgeteilten Rohrstücke geschweißt werden. In der Regel wird man die Muffen und/oder Spitzenden zwi schen dem Spritzgießen und dem Anschweißen magazinieren. Das Anschweißen kann im Spiegelstumpf- oder im Ultra schall-Schweißverfahren vorgenommen werden. Ein bevorzug ter Anwendungsbereich für das Schweißen ist bei etwa DN 160 bis 200 und darüber hinaus gegeben.

Ferner können Muffen und/oder Spitzenden durch Ankleben mit den Rohrstücken verbunden werden. Diese Verbindungs technik empfiehlt sich ebenso wie die Schweißtechnik für größere Rohre z. B. im Bereich von DN 300 bis 400. Muffen und Spitzenden werden dafür gegebenenfalls halbautomatisch im Extrusionsverfahren hergestellt.

Vorstehende Verbindungstechniken sind natürlich nicht auf die angegebenen Rohrdimensionen beschränkt und können auch in Kombination eingesetzt werden, indem z. B. die Muffe an gespritzt und das Spitzende angeschweißt wird.

Ein Zerlegen des Rohrstranges zwischen aneinandergrenzen den Wellenbergen des Außenrohres begünstigt eine breite Stoßfläche an der Fügestelle zu Muffe und/oder Spitzende.

Bevorzugt wird man das Leitungsrohr einschließlich Muffe und/oder Spitzende aus PVC oder PET fertigen, womit die erforderlichen Festigkeitswerte erreicht werden.

Erfindungsgemäß sind Leitungsrohre herstellbar, die in Form und Abmessungen denjenigen gemäß EP-A-03 85 465 ent sprechen. Insoweit wird auf diese Veröffentlichung Bezug genommen. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zuge hörigen Zeichnungen, die insbesondere Einzelheiten der Verbindung zwischen Muffe bzw. Spitzende und Rohrstück zeigen.

In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 ein erfindungsgemäß hergestelltes Leitungsrohr in einem Längs-Halbschnitt durch das Muffenende;

Fig. 2 dasselbe Rohr in einem Längs-Halbschnitt durch das Spitzende;

Fig. 3 ein anderes Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit angespritzter Muffe;

Fig. 4 dasselbe Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit angespritztem Spitzende;

Fig. 5 ein weiteres Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit stumpf angeschweißter Muffe;

Fig. 6 dasselbe Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit stumpf angeschweißtem Spitzende;

Fig. 7 ein weiteres Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit Ultraschall-angeschweißter Muffe;

Fig. 8 ein weiteres Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit angeschweißter oder geklebter Muffe;

Fig. 9 dasselbe Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit angeschweißtem oder geklebtem Spitzende.

Gemäß Fig. 1 und 2 hat ein erfindungsgemäß hergestelltes Leitungsrohr 1 ein Rohrstück 2 mit einenends verbundener Muffe 3 und anderenends verbundenem Spitzende 4. Das Rohr stück 2 besteht aus glattem Innenrohr 2′ und gewelltem Außenrohr 2′′ und ist in einem Koextrusionsverfahren her gestellt. Es ist durch Ablängen des vom Extruder kommenden endlosen Rohrstranges zwischen benachbarten Wellenbergen des Außenrohres 2′′ entstanden.

Die Muffe 3 und das Spitzende 4 sind durch Spritzgießen hergestellt. Die Muffe 3 ist zu ihrem freien Ende hin etwas erweitert, damit dort das Spitzende eines gleichen oder ein entsprechendes Ende eines herkömmlichen und ins besondere standardisierten Leitungsrohres eingeschoben werden kann. Dort ist auch eine Nut 3′ für die Aufnahme eines Dichtungsringes vorgesehen. Das Spitzende 4 hat hin gegen an seinem freien Ende einen Konus 4′, der das Ein setzen in eine Muffe 3 erleichtert.

Muffe 3 und Spitzende 4 sind im gezeigten Ausführungsbei spiel über ebene Flächen mit dem Rohrstück 2 verbunden. Dort sind Verbindungsnähte 5 ausgebildet, auf deren Her stellung mit Bezug auf die weiteren Figuren nachfolgend eingegangen wird. Dabei sind für Teile übereinstimmender Bezeichnung die vorstehend angegebenen Bezugsziffern ver wendet.

Gemäß Fig. 3 und 4 sind Muffe 3 und Spitzende 5 an das Rohrstück 2 gespritzt. Dafür haben Muffe 3 und Spitzende 5 am angespritzten Ende jeweils eine Innenstufe 6, welche einen vorstehenden zylindrischen Abschnitt des Rohrstückes außen überdeckt und Scherkräfte abfängt. Beim Anspritzen wird das Rohrstück 2 im Bereich der Fügestelle erwärmt, was eine innige Verbindung mit Muffe 3 bzw. Spitzende 5 bedingt.

Gemäß Fig. 5 und 6 sind Muffe 3 bzw. Spitzende 5 stumpf mit dem Rohrstück 2 zusammengeschweißt. Die aneinanderlie genden Fügeflächen haben die Form eines Konus 7 und sind somit relativ groß und ebenfalls zum Abfangen von Scher kräften geeignet.

Nach Fig. 7 hat die Muffe 3 wiederum eine Innenstufe 6 an der Verbindungsstelle, die einen zylindrischen Rand des Rohrstückes 2 außen übergreift. Diese Verbindung ist be sonders für das Ultraschallschweißen gedacht und kann ent sprechend für ein Spitzende vorgesehen sein.

Die Fig. 8 und 9 zeigen ebenfalls eine Muffe 3 bzw. ein Spitzende 5 mit einer Innenstufe 6, welche einen zylin drischen Kragen des Rohrstückes 2 übergreifen. Diese Aus gestaltung ist für andere Schweiß- oder auch Klebeverbin dungen gedacht.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Leitungsrohren aus Kunst stoff, insbesondere für Abwasser, mit einem glatten Innenrohr und einem damit verbundenen und gewellten Außenrohr sowie einer aufgeweiteten Muffe an einem Ende für eine Muffenverbindung mit dem anderen Ende eines gleichen oder herkömmlichen, insbesondere standardi sierten Rohres, bei dem Innenrohr und Außenrohr koex trudiert, der koextrudierte Rohrstrang entsprechend der gewünschten Baulänge in Rohrstücke geteilt und die Muf fen an dem einen Ende der Rohrstücke ausgebildet wer den, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffen durch Spritzgießen hergestellt und mit dem einen Ende der Rohrstücke verbunden werden.

2. Verfahren zur Herstellung von Leitungsrohren nach An spruch 1, bei dem die anderen Enden der Rohrstücke als Spitzenden ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzenden durch Spritzgießen hergestellt und mit dem anderen Ende der Rohrstücke verbunden werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Muffen und/oder Spitzenden durch Ansprit zen mit den Rohrstücken verbunden werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Muffen und/oder Spitzenden durch Anschweißen mit den Rohrstücken verbunden werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffen und/oder Spitzenden im Spiegelstumpfverfah ren angeschweißt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich net, daß die Muffen und/oder Spitzenden im Ultraschall verfahren angeschweißt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die Muffen und/oder Spitzenden durch Ankleben mit den Rohrstücken verbunden werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß der koextrudierte Rohrstrang zwischen aneinandergrenzenden Wellenbergen des Außenrohres zer legt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, daß Innenrohr und/oder Außenrohr sowie Muffe und/oder Spitzende aus PVC oder PET extrudiert sowie gespritzt sind.