DE10333037B4 - Vehicle structural element made of light metal - Google Patents
Vehicle structural element made of light metal Download PDFInfo
- Publication number
- DE10333037B4 DE10333037B4 DE2003133037 DE10333037A DE10333037B4 DE 10333037 B4 DE10333037 B4 DE 10333037B4 DE 2003133037 DE2003133037 DE 2003133037 DE 10333037 A DE10333037 A DE 10333037A DE 10333037 B4 DE10333037 B4 DE 10333037B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shell
- vehicle structural
- structural element
- light metal
- reinforcing element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/008—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of light alloys, e.g. extruded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Fahrzeugstrukturelement aus Leichtmetall, z.B. A-Säule, enthaltend mindestens ein Schalenelement (1, 3) und mindestens ein Verstärkungselement (2), wobei das Schalenelement (1, 3) ein Gussbauteil ist und das Verstärkungselement (2) ein Strangpressprofil, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil über seine gesamte Länge einen im wesentlichen gleichen Querschnitt aufweist, aus einer Zink- oder Kupfer-basierten Aluminiumlegierung besteht und mit dem Schalenelement (1, 3) über Querrippen verbunden ist.Vehicle structural member made of light metal, e.g. A column containing at least one shell element (1, 3) and at least one reinforcing element (2), wherein the shell member (1, 3) is a cast component and the reinforcing element (2) an extruded profile, characterized in that the profile over its whole length has a substantially same cross-section, from a zinc or copper-based aluminum alloy exists and with the shell element (1, 3) via transverse ribs connected is.
Description
Die
Erfindung betrifft ein Fahrzeugstrukturelement aus Leichtmetall
gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1. Ein solches Strukturelement ist bereits aus
der
Gemäß der
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Fahrzeugstrukturelement aus Leichtmetall anzugeben, welches bezüglich Festigkeit und Dehnung mindestens vergleichbare Werte zu bisherigen stahlverstärkten Strukturelementen aufweist und einfacher und kostengünstiger zu fertigen ist als bisherige leichtmetallische Fahrzeugstrukturelemente.The The object of the present invention is a vehicle structural element to specify from light metal, which in terms of strength and elongation at least comparable values to previous steel-reinforced structural elements has and is easier and cheaper to manufacture than previous light metallic vehicle structural elements.
Diese Aufgabe wird von einem Fahrzeugstrukturelement mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.These Task is a vehicle structural element with the features the preamble of claim 1 by the characterizing Characteristics solved. Advantageous embodiments are specified in the subclaims.
Ein erfindungsgemäßes Fahrzeugstrukturelement aus Leichtmetall, z.B. eine A-Säule, enthält mindestens ein Schalenelement und mindestens ein Verstärkungselement, wobei das Schalenelement ein Gussbauteil ist und das Verstärkungselement ein Strangpressprofil, wobei das Profil über seine gesamte Länge einen im wesentlichen gleichen Querschnitt aufweist aus einer Zink- oder Kupfer-basierten Aluminiumlegierung besteht und mit dem Schalenelement über Querrippen verbunden ist.One Inventive vehicle structural element made of light metal, e.g. an A-pillar, contains at least a shell element and at least one reinforcing element, wherein the shell element is a cast component and the reinforcing element is an extruded profile, being the profile over his entire length has a substantially same cross-section of a zinc or copper-based aluminum alloy and with the shell element via transverse ribs connected is.
Die Herstellung des Schalenelementes durch Guss, vorzugsweise Druckguss, senkt die Kosten. Dies gilt insbesondere für kleine Schalenelemente, weshalb das Strukturelement auch vorteilhaft aus mehreren kleinen Schalenelementen zusammengefügt werden kann. Darüber hinaus gewährt die Gießtechnik eine hohe Designfreiheit, weshalb weniger Einzelteile hergestellt und später gefügt werden müssen. Variable Wandstärken sind leicht umsetzbar, insbesondere können die Querrippen mitgegossen werden. Als weiterer Vorteil sind die geringen Eigenspannungen von Gussbauteilen und ihr gutes Dämpfungsverhalten (Vibrationen, Akustik) zu nennen.The Production of the shell element by casting, preferably die casting, lowers costs. This is especially true for small shell elements, which is why the structural element also advantageous from several small shell elements together can be. About that granted the casting technique a high degree of design freedom, which is why fewer parts are made and later together Need to become. Variable wall thicknesses are easy to implement, in particular, the transverse ribs can be cast. Another advantage is the low residual stresses of cast components and their good damping behavior To call (vibrations, acoustics).
Das Strangpressen eines Profils mit einem über seine gesamte Länge im wesentlichen gleichen Querschnitt ist ebenfalls kostengünstiger als das Extrudieren eines Profils mit einem dem Innenquerschnitt des Strukturelementes folgenden Querschnitt.The Extruding a profile with one over its entire length substantially same cross section is also cheaper than extruding a profile with a the inner cross section of the structural element following cross section.
Der Einsatz von Querrippen in dem Schalenelement gewährleistet eine ausreichende Kraftübertragung zwischen Schalenelement und Verstärkungselement. Gleichzeitig erlaubt er die Innengeometrie des Schalenelementes und die Außengeometrie des Verstär kungselementes einfach und damit kostengünstig zu gestalten. Darüber hinaus verringern die zwischen Schalenelement, Verstärkungselement und Querrippen vorhandenen Hohlräume das Gesamtgewicht des Strukturelementes.Of the Use of transverse ribs in the shell element ensures sufficient power transmission between shell element and reinforcing element. simultaneously It allows the inner geometry of the shell element and the outer geometry the ampli cation element simple and therefore inexpensive to design. About that In addition, between the shell element, reinforcing element decrease and transverse ribs existing voids the total weight of the structural element.
Besonders vorteilhaft erweist sich die Verwendung von Rechteckprofilen aufgrund ihrer besonders einfach mittels Strangpressen herstellbaren Geometrie. Darüber hinaus weisen Rechteckprofile besonders hohe Widerstandsmomente auf, wodurch das Defizit an Festigkeit von Leichtmetall gegenüber den üblichen Stahlrohren kompensiert werden kann.Especially advantageous is the use of rectangular profiles due to their particularly easy to produce by extrusion geometry. About that In addition, rectangular profiles have particularly high resistance moments on, reducing the deficit of strength of light metal over the usual Steel pipes can be compensated.
Besonders geeignete Leichtmetalle sind hochfeste Aluminium-Legierungen: Für das Schalenelement beispielsweise eine AlMg5Si2Mn-Legierung, die Druckguss geeignet ist und darüber hinaus auch gut schweißbar, was spätere Reparaturen erleichtert. Für das Verstärkungselement sind Zink- und Kupfer-basierte Legierungen gemäß der europäischen Normen AA7xxx und AA2xxx, insbesondere AA7108 und AA7018, aufgrund ihrer hohen Festigkeit vorteilhaft. Geeignet ist aber auch eine Si-basierende Aluminiumlegierung nach AA6056. Diese Aluminium-Legierungen weisen außerdem eine hohe Duktilität auf.Particularly suitable light metals are high-strength aluminum alloys: For the shell element, for example, an AlMg 5 Si 2 Mn alloy, the die-casting is suitable and also well weldable, which facilitates subsequent repairs. For the reinforcing element, zinc and copper based alloys according to the European standards AA7xxx and AA2xxx, especially AA7108 and AA7018, are advantageous because of their high strength. However, a Si-based aluminum alloy according to AA6056 is also suitable. These aluminum alloys also have a high ductility.
Darüber hinaus weisen die verschiedenen Aluminium-Legierungen ähnliche Ausdehnungskoeffizienten auf. Dies hat gegenüber stahlverstärkten Leichtmetall-Strukturelementen den Vorteil, dass geringere Spannungen und Verzüge auftreten, insbesondere bei Nachfolgeprozessen wie z.B. KTL (Kathodische Tauch-Lackierung). Entsprechend niedriger ist auch die Korrosion.Furthermore The different aluminum alloys have similar coefficients of expansion on. This has opposite steel-reinforced light metal structural elements the advantage that lower voltages and distortions occur, in particular in successor processes such as KTL (cathodic dip painting). Correspondingly lower is the corrosion.
Nachfolgend
wird das erfindungsgemäße Verfahren
anhand von zwei Ausführungsbeispielen und
der
A-Säulen,
insbesondere von Cabriolets, müssen
bei einem Unfall, insbesondere Dachfall, enorme Belastungen aushalten.
Deshalb sind sie üblicherweise
als Stahlblechschale mit Stahlverstärkungselement gestaltet. Das
Stahlblech weist üblicherweise
eine Wanddicke von 1,2 mm auf, das Verstärkungselement besteht beispielsweise
aus einem runden hochfesten BTR-Stahlrohr mit Durchmesser von 32
mm und einer Wandstärke
von 3mm. Ein solches Stahl-Verstärkungselement
weist ein Widerstandsmoment von circa 1800 mm3 auf.
A-pillars, especially convertibles, have to withstand enormous loads in the event of an accident, especially a roof fall. Therefore, they are usually designed as a sheet steel shell with steel reinforcing element. The steel sheet usually has a wall thickness of 1.2 mm, the reinforcing element consists for example of a round high-strength BTR steel tube with a diameter of 32 mm and a wall thickness of 3mm. Such a steel reinforcing element has a moment of resistance of about 1800 mm 3 .
Eine
erfindungsgemäße Cabriolet-A-Säule besteht
gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel aus
zwei Schalenelementen
Die
druckgegossenen Schalenelemente
Das
Rechteckprofil des Verstärkungselementes
Eine derartige erfindungsgemäße A-Säule weist eine um nahezu 100 Prozent höhere Kraftaufnahme auf als die oben beschriebene übliche Stahlkonstruktion, was u.a. auf eine verbesserte Spannungsverteilung des Gussbauteils zurückgeführt wird. Darüber hinaus wird eine Gewichtsreduktion von 40 Prozent erreicht.A such inventive A-pillar has one nearly 100 percent higher Force absorption on than the usual steel construction described above, what et al is attributed to an improved stress distribution of the cast component. About that In addition, a weight reduction of 40 percent is achieved.
Gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel ist
das Verstärkungselement
Die
bisherigen Schalenelemente
Gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel weist
das Strukturelement nur ein einziges einteiliges Schalenelement
Das erfindungsgemäße Fahrzeugstrukturelement erweist sich in den Ausführungsformen der vorstehend beschriebenen Beispiele als besonders geeignet für A-Säulen, insbesondere von Cabriolets.The Vehicle structural element according to the invention proves in the embodiments the examples described above are particularly suitable for A-pillars, in particular from convertibles.
Die Erfindung ist nicht auf die zuvor geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern vielmehr auf weitere übertragbar.The Invention is not on the previously described embodiments limited, but rather transferable to others.
So ist das Fahrzeugstrukturelement für eine Vielzahl von Fahrzeugbauteilen, insbesondere tragenden Rahmenbauteilen, geeignet. Beispielhaft seien die C-Säule und eine Reihe von Längs- und Querträgern, insbesondere der Fahrzeugkarosserie, z.B. die Lenksäulenhalterung, genannt.So is the vehicle structural element for a large number of vehicle components, in particular load-bearing frame components, suitable. Exemplary the C-pillar and a series of longitudinal and crossbeams, in particular the vehicle body, e.g. the steering column mount, called.
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003133037 DE10333037B4 (en) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Vehicle structural element made of light metal |
PCT/EP2004/007774 WO2005012119A1 (en) | 2003-07-21 | 2004-07-14 | Light metal structural element for vehicles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003133037 DE10333037B4 (en) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Vehicle structural element made of light metal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10333037A1 DE10333037A1 (en) | 2005-03-03 |
DE10333037B4 true DE10333037B4 (en) | 2006-12-07 |
Family
ID=34111621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2003133037 Expired - Fee Related DE10333037B4 (en) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Vehicle structural element made of light metal |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10333037B4 (en) |
WO (1) | WO2005012119A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008015687B4 (en) * | 2007-03-30 | 2017-02-16 | Ahresty Corp. | Column structure for vehicles |
CN107218501A (en) * | 2017-04-27 | 2017-09-29 | 苏州广能电子科技有限公司 | A kind of console aluminum alloy frame section bar |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009032944A1 (en) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Audi Ag | Car body part for motor vehicle, has connecting part which is made of light metal sand casting, particularly aluminum sand casting, where motor vehicle has multiple components that are fixed to connecting part |
DE102009059825A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-22 | GM Global Technology Operations LLC, ( n. d. Ges. d. Staates Delaware ), Mich. | Motor vehicle comprising a body structure column with a structural component and method for connecting a structural component of a body structure column |
DE102011076426A1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Aluminum die casting |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4139303A1 (en) * | 1990-12-20 | 1992-06-25 | Audi Ag | Central pillar for automobile chassis - esp. chassis bearer structure of light alloy extrusions and cast node elements is constructed of light alloy hollow extrusions and/or cast components |
DE4213130A1 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Audi Ag | Bearer for light alloy body for motor vehicle - consists of two connected hollow profiles, with internal projecting stiffening ribs |
EP0488670B1 (en) * | 1990-11-30 | 1995-05-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy casting having high strength and high toughness and process for producing the same |
DE19518946A1 (en) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Honda Motor Co Ltd | Structural element of vehicle constructed of alloy plates |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2331477B (en) * | 1997-11-20 | 2001-11-14 | Luxfer Group Ltd | Connecting elongate metallic members |
ITBO20000448A1 (en) * | 2000-07-21 | 2002-01-21 | Baldussi Ezio | BODY FOR VEHICLES. |
-
2003
- 2003-07-21 DE DE2003133037 patent/DE10333037B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-07-14 WO PCT/EP2004/007774 patent/WO2005012119A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0488670B1 (en) * | 1990-11-30 | 1995-05-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy casting having high strength and high toughness and process for producing the same |
DE4139303A1 (en) * | 1990-12-20 | 1992-06-25 | Audi Ag | Central pillar for automobile chassis - esp. chassis bearer structure of light alloy extrusions and cast node elements is constructed of light alloy hollow extrusions and/or cast components |
DE4213130A1 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Audi Ag | Bearer for light alloy body for motor vehicle - consists of two connected hollow profiles, with internal projecting stiffening ribs |
DE19518946A1 (en) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Honda Motor Co Ltd | Structural element of vehicle constructed of alloy plates |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008015687B4 (en) * | 2007-03-30 | 2017-02-16 | Ahresty Corp. | Column structure for vehicles |
CN107218501A (en) * | 2017-04-27 | 2017-09-29 | 苏州广能电子科技有限公司 | A kind of console aluminum alloy frame section bar |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10333037A1 (en) | 2005-03-03 |
WO2005012119A1 (en) | 2005-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0425059B1 (en) | Tubular steel profile for door reinforcement | |
DE102004050933B4 (en) | Connection structure for vehicle body elements | |
DE19653509B4 (en) | Frame structure of a vehicle body of node elements and connected, pre-profiled support elements | |
EP2994367B1 (en) | Column for a motor vehicle body shell structure, method for the production of a column and motor vehicle body shell structure | |
DE3346986A1 (en) | CAR BOX | |
EP2948327B1 (en) | Intermediate shell for a motor vehicle door, method for producing an intermediate shell, and a door for a motor vehicle | |
DE102009047951A1 (en) | Column i.e. B-column, for hybrid motor vehicle i.e. passenger car, has outer shell made of aluminum-based alloy and connected with inner shell, and reinforcing part made of aluminum-based alloy and connected with outer wall of outer shell | |
EP1625313A1 (en) | Gearbox housing | |
DE102013102292A1 (en) | Instrument panel carrier assembly in a motor vehicle | |
DE102009041315A1 (en) | A-shaped column for motor vehicles, particularly passenger cars, has outer part and inner part connected with outer part, where outer part is formed as profile component, particularly aluminum-based alloy | |
DE10333037B4 (en) | Vehicle structural element made of light metal | |
DE102005044221A1 (en) | Reinforced side part of the support structure of a motor vehicle seat | |
DE102009043265A1 (en) | Reinforcement arrangement for a door pillar of a passenger car and method for producing such a reinforcing arrangement | |
DE102012020182A1 (en) | Structural element for motor vehicle-body shell structure of convertible cars and roadsters, has A-column with two column elements, where former column element is formed as lower column element in sheet design and is made of aluminum | |
DE102005057707A1 (en) | Front pillar structure for motor vehicle, fixes one of sections of reinforcement within roof side region of front pillar, while other section is adjustable and introduced widely into base region of same pillar | |
DE102010021138A1 (en) | Body making part e.g. front wall, for front wall arrangement of motor vehicle i.e. passenger car, has board made of composite metal sheet and comprising continuous edge portion made of aluminum alloy and central portion made of steel | |
DE102013010325A1 (en) | Reinforcement element for a motor vehicle door, motor vehicle door and method for producing a reinforcing element | |
EP1692035B1 (en) | Door pillar for a supporting structure | |
DE102015204917A1 (en) | Side door for a vehicle and vehicle with such a side door | |
EP0733540B1 (en) | Hollow beam for a structural frame of a motor vehicle | |
DE102013107179A1 (en) | Shock absorbing device for a motor vehicle | |
DE102016013301A1 (en) | Vehicle pillar for a motor vehicle and method for producing a vehicle pillar for a motor vehicle | |
DE102009035326A1 (en) | Composite component with at least two composite components and method for its production | |
DE102004042885B4 (en) | Spare wheel well on motor vehicles and method for producing the same | |
DE102011122053A1 (en) | Body structure for passenger car, has structure component extending in vehicle transverse direction and formed as forged component, which is designed as rear center piece, where forged component is made of light metal or alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |