DE10312416A1 - Filterkonzept für Hydraulikaggregate, insbesondere für Schrottscheren und Schrottpressen - Google Patents

Filterkonzept für Hydraulikaggregate, insbesondere für Schrottscheren und Schrottpressen Download PDF

Info

Publication number
DE10312416A1
DE10312416A1 DE10312416A DE10312416A DE10312416A1 DE 10312416 A1 DE10312416 A1 DE 10312416A1 DE 10312416 A DE10312416 A DE 10312416A DE 10312416 A DE10312416 A DE 10312416A DE 10312416 A1 DE10312416 A1 DE 10312416A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
oil
oil circuit
circuit
main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10312416A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Biermann
Stefan Wenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENSCHEL RECYCLING TECHNIK GMB
HENSCHEL RECYCLING TECHNIK GmbH
Original Assignee
HENSCHEL RECYCLING TECHNIK GMB
HENSCHEL RECYCLING TECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENSCHEL RECYCLING TECHNIK GMB, HENSCHEL RECYCLING TECHNIK GmbH filed Critical HENSCHEL RECYCLING TECHNIK GMB
Priority to DE10312416A priority Critical patent/DE10312416A1/de
Publication of DE10312416A1 publication Critical patent/DE10312416A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/041Removal or measurement of solid or liquid contamination, e.g. filtering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filterkonzept für Hydraulikaggregate, insbesondere für Schrottscheren und Schrottpressen, mit mindestens einer Antriebseinheit (1), mindestens einem Öltank (2), einem Nebenölkreislauf und einer Filtereinheit (5) für das im offenen Kreislauf geführte Hydrauliköl. Die Erfindung besteht darin, dass die Rücklauf- und die Nebenölkreisfilterfunktion in einem Filtergehäuse zusammengefasst sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Filterkonzept für Hydraulikaggregate für die Filtration von rücklaufendem Öl aus einem offenen Hydraulikkreislauf und der Filtration von Öl aus einem Nebenölkreislauf insbesondere für Hydraulikaggregate von Schrottscheren und Schrottpressen.
  • Das Filterkonzept für die oben genannten Maschinen dient dazu, insbesondere sauberes Öl mit entsprechender Ölreinheit für die Verbraucher zur Verfügung zu stellen.
  • Bei bekannten Ausführungsformen von Filtrationskonzepten gibt es eine Trennung zwischen dem Hauptölkreislauf und dem Nebenölkreislauf. Stand der Technik ist dabei, die für das jeweilige Hydrauliksystem optimale Ölqualität durch einen separaten Hydraulikkreis, im folgenden Nebenölkreis genannt, zur Verfügung zu stellen. Dieser Nebenölkreis besteht mindestens aus einer Motor/Pumpeneinheit und einer Nebenölkreisfiltereinheit. Stand der Technik ist weiterhin, das aus dem Hauptölkreislauf von der Maschine in den Öltank laufende Öl mit Hilfe einer Rücklauffiltereinheit zu reinigen bevor es in den Öltank gelangt. Aufgrund der großen und schwankenden Ölmengen im Rücklauf sowie der geringeren gleichmäßigen Ölmenge im Nebenölkreis unterscheiden sich dabei Rücklauffilter und Nebenölkreisfilter in der Filtergröße, der Filterart und der Filterfeinheit. Deshalb ist es üblich bei den Öltanks eine Trennung in einen Rein- und in einen Schmutzraum vorzunehmen. Da der Rücklauffilter eine geringere Filterfeinheit hat als der Nebenölkreisfilter gelangt das Rücklauföl in den Schmutzraum. Von dort saugt die Motor/Pumpeneinheit des Nebenölkreises, filtert das Öl und schickt es so aufbereitet in den Reinraum. Von dort saugen die Pumpen des Hauptölkreises an.
  • Der Endung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Filterkonzept vorzuschlagen, bei dem insbesondere die Trennung in einen separaten Hauptöl- und Nebenölkreis entfällt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Filterkonzept vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Filterfunktionen für den Hauptöl- und Nebenölkreislauf erfindungsgemäß in einem einzigen Filtergehäuse untergebracht sind, wobei für beide Kreisläufe identische Filterelemente, die insbesondere als Feinfilter ausgelegt sind, vorhanden sind.
  • Die Leitungen der Motorpumpeneinheiten für den Nebenölkreislauf sind erfindungsgemäß an die Rücklaufleitung der Maschine angeschlossen und insbesondere durch ein Rückschlagventil von den Ölmengenschwankungen der Rücklaufleitung abgekoppelt. Um einen Filterwechsel zu ermöglichen, ohne dass das gesamte im System der Maschine befindliche Öl abgelassen werden muss, ist erfindungsgemäß in der Rücklaufleitung eine elektrisch abgesicherte Absperrklappe vorhanden.
  • Die Endung wird anhand der beigefügten 1 und 2 beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
  • 1 Filterkonzept nach dem Stand der Technik für eine Aggregateinheit mit einer Antriebseinheit,
  • 2 das Schema des Vollstromfilterkonzeptes für eine Aggregateinheit mit einer Antriebseinheit.
  • Das Hydraulikschema nach 1 zeigt den Stand der Technik. Der Hauptölkreislauf HK besteht z.B. aus einer Antriebseinheit 11 mit einem Motor und zwei Pumpen, einem Steuerblock für die Steuerung eines Differentialrylinders 15 als Antrieb für die Maschine und einem Rücklauffilter 12. Der Nebenölkreislauf NK besteht z.B. aus einer Motor/Pumpeneinheit 13, einem Nebenölkreisfilter 14 und einer Kühleinrichtung 16. Hauptölkreislauf HK und Nebenölkreislauf sind getrennt voneinander. Das Hydrauliköl für den Antrieb des Differentialrylinders 15 wird dem Reinraum RR des Öltankes 2 entnommen und nach Gebrauch über den Rücklauffilter 12 in gewisser Weise „vorgefiltert" in den Schmutrraum SR des Öltankes 2 gegeben. Aus dem Schmutzraum SR wird das Öl mit Hilfe der Motor/Pumpeneineit 13 entnommen und nach Feinfilterung im Nebenölkreisfilter 14 dem Reinraum RR zugeführt.
  • Das Hydraulikschema nach 2 zeigt den Hauptöl- und Nebenölkreislauf mit einer Antriebseinheit 1. Der Nebenölkreislauf NK mündet erfindungsgemäß vor dem Filter 5 in der Rücklaufleitung 6 des Hauptölkreislaufes HK. Durch die Rücklaufleitung 6 wird das von der Maschine kommende Öl des Hauptölkreislaufs HK durch die Filtereinheit 5 in den Öltank 2 geleitet. Außerdem ist für den Nebenölkreislauf NK die Rohrleitung 8, das Rückschlagventil 9 und die Motor/Pumpeneinheit 7 vorgesehen. Sowohl das gesamte von der Maschine kommende Rücklauföl aus dem Hauptölkreislauf als auch das Öl aus dem Nebenölkreislauf können mit der gleichen Filtereinheit 5 gereinigt werden. Um den Nebenölkreislauf von den Ölschwankungen der Rücklaufleitung 6 zu entkoppeln, ist das Rückschlagventil 9 vorgesehen. Eine elektrisch abgesicherte Absperrklappe 10 ermöglicht einen Filterwechsel, ohne dass das gesamte aus dem Hauptölkreislauf kommende Öl abgelassen werden muss. Durch die erfindungsgemäße Kopplung von Nebenölkreis- und Rücklauffilter mit gleicher Filterfeinheit hat das aus dem Filter 5 austretende Öl immer die höchstmögliche Reinheit. Dadurch kann auf die bisher übliche Trennung des Öltankes in einen Schmutrraum SR und einen Reinraum RR verzichtet werden und es gibt nur noch einen reinen Tankraum RR mit nur noch einer Reinigungsöffnung und nur noch einem Ölablaßhahn anstelle der bisher doppelten Anzahl.
  • 1
    Antriebseinheit
    2
    Öltank
    3
    Luftfilter
    4
    Neinzeinrichtung
    5
    Filtereinheit für Öl
    6
    Rücklaufleitung für Öl von der Maschine
    7
    Motor/Pumpeneinheit für Nebenölkreislauf
    8
    Rohrleitung für Nebenölkreislauf
    9
    Rückschlagventil
    10
    Absperreinrichtung (elektrisch abgesichert)
    11
    Antriebseinheit
    12
    Rücklauffilter
    13
    Motor/Pumpeneinrichtung
    14
    Nebenölkreisfilter
    15
    Differentialrylinder für den Antrieb der Maschine
    16
    Kühleinrichtung
    HK
    Hauptölkreislauf
    NK
    Nebenölkreislauf
    RR
    Reinraum
    SR
    Schmutrraum

Claims (5)

  1. Filterkonzept für Hydraulikaggregate, insbesondere für Schrottscheren und Schrottpressen mit mindestens einer Antriebseinheit (1), mindestens einem Öltank (2), einem Nebenölkreislauf und einer Filtereinheit (5) für das im offenen Kreislauf geführte Hydrauliköl, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsames Filtergehäuse und identische Filterelemente für Hauptöl- und Nebenölkreislauf vorhanden sind.
  2. Filterkonzept nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (8) der Motor/Pumpeneinheit (7) für den Nebenölkreislauf an die Rücklaufleitung (6) der Maschine angeschlossen ist und dadurch der Öltank (2) nur noch einen Reinraum (RR) hat.
  3. Filterkonzept nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelemente der Filtereinheit (5) als Feinfilter ausgelegt sind.
  4. Filterkonzept nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenölkreisleitung (8) durch ein Rückschlagventil (9) von der Rücklaufleitung (6) abgekoppelt ist.
  5. Filterkonzept nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine in der Rücklaufleitung (6) angeordnete elektrisch abgesicherte Absperrklappe (10).
DE10312416A 2003-03-20 2003-03-20 Filterkonzept für Hydraulikaggregate, insbesondere für Schrottscheren und Schrottpressen Withdrawn DE10312416A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10312416A DE10312416A1 (de) 2003-03-20 2003-03-20 Filterkonzept für Hydraulikaggregate, insbesondere für Schrottscheren und Schrottpressen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10312416A DE10312416A1 (de) 2003-03-20 2003-03-20 Filterkonzept für Hydraulikaggregate, insbesondere für Schrottscheren und Schrottpressen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10312416A1 true DE10312416A1 (de) 2004-09-30

Family

ID=32921014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10312416A Withdrawn DE10312416A1 (de) 2003-03-20 2003-03-20 Filterkonzept für Hydraulikaggregate, insbesondere für Schrottscheren und Schrottpressen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10312416A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101403403B (zh) * 2007-09-28 2013-03-27 卡特彼勒公司 具有过滤器旁路的流体回路
CN103758827A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 江苏大洋精锻有限公司 一种低压过滤系统
CN105697469A (zh) * 2016-03-08 2016-06-22 佛山市恒力泰机械有限公司 一种陶瓷压砖机的油液过滤系统
AT15555U1 (de) * 2016-01-13 2017-12-15 Hp3 Real Gmbh Hydraulik für eine Gleisbaumaschine mit einem Fluidtank
CN112833068A (zh) * 2020-12-16 2021-05-25 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司曲靖局 液压机构用集成式可移动油液过滤及注油设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2927971A1 (de) * 1979-07-11 1981-01-29 Fluidtech Gmbh Vorrichtung zum fuellen einer hydraulikanlage, zum filtern von deren druckmittel und zum entleeren dieser anlage
DE4011913C2 (de) * 1990-04-12 1992-08-20 Beyer, Rudi, Dipl.-Ing., 4030 Ratingen, De
US5600954A (en) * 1994-10-05 1997-02-11 New Holland North America, Inc. Tractor hydraulic reservoir heating element
DE19711591A1 (de) * 1997-03-20 1998-09-24 Fluidtech Gmbh Fluidkühlvorrichtung
DE19955635A1 (de) * 1999-11-20 2001-05-31 Argo Gmbh Fuer Fluidtechnik Filtervorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2927971A1 (de) * 1979-07-11 1981-01-29 Fluidtech Gmbh Vorrichtung zum fuellen einer hydraulikanlage, zum filtern von deren druckmittel und zum entleeren dieser anlage
DE4011913C2 (de) * 1990-04-12 1992-08-20 Beyer, Rudi, Dipl.-Ing., 4030 Ratingen, De
US5600954A (en) * 1994-10-05 1997-02-11 New Holland North America, Inc. Tractor hydraulic reservoir heating element
DE19711591A1 (de) * 1997-03-20 1998-09-24 Fluidtech Gmbh Fluidkühlvorrichtung
DE19955635A1 (de) * 1999-11-20 2001-05-31 Argo Gmbh Fuer Fluidtechnik Filtervorrichtung

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101403403B (zh) * 2007-09-28 2013-03-27 卡特彼勒公司 具有过滤器旁路的流体回路
CN103758827A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 江苏大洋精锻有限公司 一种低压过滤系统
AT15555U1 (de) * 2016-01-13 2017-12-15 Hp3 Real Gmbh Hydraulik für eine Gleisbaumaschine mit einem Fluidtank
CN105697469A (zh) * 2016-03-08 2016-06-22 佛山市恒力泰机械有限公司 一种陶瓷压砖机的油液过滤系统
CN105697469B (zh) * 2016-03-08 2017-12-15 佛山市恒力泰机械有限公司 一种陶瓷压砖机的油液过滤系统
CN112833068A (zh) * 2020-12-16 2021-05-25 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司曲靖局 液压机构用集成式可移动油液过滤及注油设备
CN112833068B (zh) * 2020-12-16 2023-07-28 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司曲靖局 液压机构用集成式可移动油液过滤及注油设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19619843C2 (de) Ölversorgungseinrichtung
DE10208788B4 (de) Duale Brennstofflieferung-Modulsysteme für Mehrkammertanks oder mehrere automotive Brennstofftanks und Verfahren zum Liefern von Brennstoff
DE112017003222T5 (de) Filtrationssystem für die Ölfiltration insbesondere für Schiffsaggregate wie Schiffsmotoren
EP1242747A1 (de) Filtervorrichtung eines hydrauliksystems
DE202016103007U1 (de) Ölkreislauf mit Filtern insbesondere für Schiffsmotoren
DE2736153A1 (de) Filter- und mischeinrichtung zur vermischung von schmieroel und kraftstoff
EP0149800B1 (de) Sammelbehälter für Öl einer hydraulischen Anlage
DE10312416A1 (de) Filterkonzept für Hydraulikaggregate, insbesondere für Schrottscheren und Schrottpressen
DE102006018725A1 (de) Anlage zum Filtern von Kühl- bzw. Bearbeitungsmedien für Trenn-, Schleif- und Erodierprozesse
DE102004036083A1 (de) Ansaugvorrichtung
DE10212407B4 (de) Tankinternes Kraftstoffpumpensystem
DE19629210A1 (de) Brennkraftmaschine
WO2001023505A1 (de) Doppelte filtration zum reinigen von kühlschmiersflüssigkeiten
WO2014063826A1 (de) Hydrauliksystem mit zumindest einer hydrostatischen verdrängereinheit
EP1337308B1 (de) Aggregatemodul einer brennkraftmaschine
EP3036425A1 (de) Kraftstoff-fördersystem
DE102017113057A1 (de) Integrierbares Kühlmittelfördermodul sowie Getriebe mit Kühlmittelfördermodul
DE202006001917U1 (de) Einrichtung zum Filtern von Kühl- bzw. Bearbeitungsmedien für Trenn-, Schleif- und Erodierprozesse
DE10355013B4 (de) Verfahren und Filter mit Steuerventil zum Filtern von Flüssigkeiten, Ölen und Emulsionen
EP0885056B1 (de) System für die membranfiltration im querstromverfahren
AT398330B (de) Hydraulische anlage mit einem haupt- und nebenstromkreislauf und einer nebenstromfiltration
DE3135813A1 (de) Filtriervorrichtung fuer dieselmotor-schmieroel
DE102015210811A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entleeren eines Wasserabscheiders einer Kraftstofffördereinrichtung, sowie ein Steuergerät und ein Werkstatt-Tester
DE9406738U1 (de) Zentrales Einfüll- und Anschlußsystem vorzugsweise für Hydraulik-Aggregate
DE102021004616A1 (de) Filtervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee