CN105697469B - 一种陶瓷压砖机的油液过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷压砖机的油液过滤系统,包括油缸、上油箱、下油箱,油缸与上油箱连接;还包括第一出油管路、第二出油管路和进油管路;第一出油管路上设有第一单向阀,下油箱内的油液经过第一单向阀进入上油箱内;第二出油管路上设有第一过滤器和第二单向阀,下油箱内的油液经过第一过滤器和第二单向阀进入上油箱内;进油管路上设有第二过滤器。本发明通过第一过滤器过滤第二出油管道的油液,不仅可以过滤油液中的杂质,还可以过滤溶于油液中的水分,防止油液产生乳化,可以有效保持油液的弹性模量、降低陶瓷压砖机的能耗、提高陶瓷压砖机的工作效率,本发明设置的第二过滤器过滤经由进油管道的油液。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷压砖机领域,尤其涉及陶瓷压砖机的油液过滤系统。
背景技术
陶瓷压砖机通过油缸驱动实现压砖工序,现有技术中陶瓷压砖机的油液过滤结构如图1所示,其包括油缸1a、上油箱2a、下油箱3a以及主油泵4a,上油箱2a是陶瓷压砖机的主油箱,下油箱3a是陶瓷压砖机的副油箱,上油箱2a中的油液通过进油管道进入下油箱3a;油液在循环使用时,难免沾染杂质和水,为了解决这个问题,通过加设一个过滤器5a进行过滤,为了不影响油液的流量,过滤器5a采用的是大流量的滤芯;油缸1a向下运动时,上油箱2a中的油液进入油缸1a;油缸1a向上运动时,油缸1a中的油液进入上油箱2a;主油泵4a从下油箱3a吸入油液,并输出高压油液到油缸1a,驱动油缸1a压制砖坯。
现有技术存在以下缺点:
首先,考虑到油液能够顺利大流量流动,滤芯的纳污容量一般较小,大约在150至250g,导致滤芯的更换周期较短,大约1至2个月,不仅导致成本的增加,且会降低陶瓷压砖机的工作效率。其次,现有的油液过滤系统只能过滤游离于油液中的小部分水分,油液中未被过滤的水分会导致其乳化,油液乳化后会降低弹性模量、增加陶瓷压砖机的能耗、降低陶瓷压砖机的效率,并且会提高过滤系统元器件生锈的概率,从而减小元器件的使用寿命。所以现需提供一种更换周期长、过滤效果好的用于陶瓷压砖机的油液过滤系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种陶瓷压砖机的油液过滤系统,通过两套过滤系统对油液进行过滤,提高过滤的纳污容量,增加滤芯的更换周期,并且提高陶瓷压砖机的工作效率。
本发明所要解决的技术问题还在于,提供一种陶瓷压砖机的油液过滤系统,在保证油液正常循环流通时,对油液进行杂质和水分的过滤,提高油液的弹性模量,降低陶瓷压砖机的驱动能耗,并且能够提高过滤系统元器件的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种陶瓷压砖机的油液过滤系统,包括油缸、上油箱、下油箱,油缸与上油箱连接,还包括第一出油管路、第二出油管路和进油管路;所述第一出油管路上设有第一单向阀,下油箱内的油液经第一单向阀进入上油箱内;所述第二出油管路上设有第一过滤器和第二单向阀,下油箱内的油液经第一过滤器和第二单向阀进入上油箱内;所述进油管路上设有第二过滤器。
作为本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式,所述第一过滤器的滤芯由木纤维制成。
作为本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式,所述第二过滤器的滤芯由玻璃纤维制成。
作为本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式,所述第一过滤器的油液流通量小于第二过滤器的油液流通量。
作为本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式,第一过滤器滤芯的纳污容量大于第二过滤器滤芯的纳污容量。
作为本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式,所述第一过滤器连接有第一压差发讯器,所述第二过滤器连接有第二压差发讯器。
作为本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式,所述进油管路上还设有循环泵,所述循环泵用于将上油箱的油液通过进油管路排向下油箱内。
作为本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式,所述进油管路上还设有冷却器,所述冷却器用于冷却进油管路内的油液。
作为本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式,还包括溢流阀,所述溢流阀的进油口与第二出油管路连接,并位于第一过滤器和下油箱之间,溢流阀的出油口与下油箱连接。
作为本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式,所述溢流阀和第一过滤器之间设有压力表。
实施本发明的实施例,具有如下有益效果:
本发明通过设置第一过滤器过滤经由第二出油管道的油液,第一过滤器不仅可以过滤油液中的杂质,还可以过滤溶于油液中的水分,防止油液产生乳化,可以有效保持油液的弹性模量、降低陶瓷压砖机的能耗、提高陶瓷压砖机的工作效率,并且可以降低过滤系统元器件生锈的概率,提高过滤系统的使用寿命。另外,本发明在进油管道上设置第二过滤器,通过第二过滤器过滤经由进油管道的油液。根据发明人的实验发现,本发明的过滤纳污容量有所提高,为现有技术的十倍,滤芯的更换周期变长,相当于现有技术的六倍,可以有效提高陶瓷压砖机的工作效率。
附图说明
图1是现有技术中陶瓷压砖机的油液过滤系统的示意图;
图2是本发明陶瓷压砖机的油液过滤系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
参见附图2,本发明公开了一种陶瓷压砖机的油液过滤系统,包括油缸1、上油箱2、下油箱3,油缸1与上油箱2连接,还包括第一出油管路4、第二出油管路5和进油管路6,本发明主油泵7从下油箱3内吸入油液并输出高压油液到油缸1,其中主油泵7和下油箱3之间设置有换向电磁阀71和溢流阀72,可以起到保护的作用。
本发明公开的陶瓷压砖机通过油缸作为驱动件,上油箱2中的油液通过下油箱3实现循环使用,提高油液的利用率。本发明通过第一出油管路4和第二出油管路5将下油箱3内的油液排入上油箱2,通过进油管路6将上油箱2内的油液排入下油箱3。以下对三条管路进行详细说明。
所述第一出油管路4上设有第一单向阀41,下油箱3内的油液经过第一单向阀41进入上油箱2内,第一单向阀41控制第一出油管路4内油液的流动方向只能由下油箱3进入上油箱2内,第一出油管路4为下油箱3的主要出油通道。
所述第二出油管路5上设有第一过滤器51和第二单向阀52,下油箱3内的油液经过第一过滤器51和第二单向阀52进入上油箱内,第一过滤器51过滤油液中的杂质和水分,第二出油管路5为小流量出油通道,主要用于对油液中杂质以及水分的过滤。
第二出油管路5由于第一过滤器51压力的限制,需要对其进行压力监控,具体通过溢流阀54进行安全保护,所述溢流阀54的进油口与第二出油管路5连接,并位于第一过滤器51和下油箱3之间,溢流阀54的出油口与下油箱3连接。溢流阀54设置一个安全压力值,当第二出油管路5的压力值超过设定值时,溢流阀54启动,将超出部分通过出油口导向下油箱3内,直至压力回到设定值以下,本发明通过溢流阀54的保护作用,有效避免第一过滤器51受到较高压力的损害。另外,本发明还设置有压力表55检测溢流阀54的设定压力,压力表55设于溢流阀54和第一过滤器51之间。
所述进油管路6上设有第二过滤器61。所述进油管路61上还设有循环泵63和冷却器64,所述循环泵63用于将上油箱3的油液通过进油管路6排向下油箱3内,所述冷却器64用于冷却进油管路6内的油液,由于上油箱2内的油液温度较高,油液需要经过循环使用,为了保证油液循环使用的效率和安全,需要对其进行冷却。所述第一过滤器51的油液流通量小于第二过滤器61的油液流通量,第一过滤器滤芯的纳污容量大于第二过滤器滤芯的纳污容量,并且第一过滤器滤芯的精度高于第二过滤器滤芯的精度,其中第一过滤器51主要承担油液杂质清除工作,其流量较小,第二过滤器61需要经由所有的进入下油箱3内的油液,第二过滤器61的流量相对较大。
本发明通过设置两条出油管道将下油箱3内的油液排向上油箱2,其中第一出油管道4主要作为下油箱油液的循环管道,其管道的流量较大,第二出油管道5主要作为下油箱油液的过滤通道,其上设置的第一过滤器51可以过滤经由第二出油管道5的油液,第一过滤器不仅可以过滤油液中的杂质,还可以过滤溶于油液中的水分,防止油液产生乳化,可以有效保持油液的弹性模量、降低陶瓷压砖机的能耗、提高陶瓷压砖机的工作效率,并且可以降低过滤系统元器件生锈的概率,提高过滤系统的使用寿命。
结合第一过滤器51的过滤,本发明在进油管道6上设置第二过滤器61,通过第二过滤器61过滤经由进油管道6的油液,第一过滤器51和第二过滤器61单独实施过滤工作,根据进油出油的管道可知,其中第二过滤器61为全流量过滤,循环的油液均要经过第二过滤器61进行过滤,而第一过滤器51流量相对较小,主要是过滤下油箱油液。本发明通过第一出油管道4和进油管道6保证油液能够正常循环流动,在进油管道6上设置第二过滤器61作过滤,并且通过第二出油管道5作为进一步过滤下油箱油液的主要通道。
根据发明人的实验发现,本发明的过滤纳污容量有所提高,为现有技术的十倍,滤芯的更换周期变长,相当于现有技术的六倍,可以有效提高陶瓷压砖机的工作效率。
作为优选方案,所述第一过滤器51的滤芯由木纤维制成,所述第二过滤器61的滤芯由玻璃纤维制成,其中玻璃纤维滤芯的流量大,不会影响进油管路6的正常流通,木纤维滤芯的流量相对较小,但是其纳污容量较大,可以吸收大量的杂质,并且可以过滤油液中的水分,本发明中第二过滤器61承担主要的油液杂质清除工作。并且所述第一出油管路4的进油口40高于第二出油管路5的进油口50,一般的,含有杂质的油液相对处于较低的位置,将第二出油管路5接在第一出油管路4的下方,将含杂质量高的油液排入第二出油管路5内,将油液进行过滤,可以尽量减少杂质等的流通,提高过滤效率。
进一步地,所述第一过滤器51连接有第一压差发讯器53,所述第二过滤器61连接有第二压差发讯器62,第一压差发讯器53和第二压差发讯器62起警示的作用,当过滤器达到相应压差发讯器设定的值时,需要对滤芯进行更换,防止滤芯杂质过多影响过滤系统的正常工作,第一压差发讯器53和第二压差发讯器62保证过滤系统能够正常工作。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种陶瓷压砖机的油液过滤系统,包括油缸、上油箱、下油箱,油缸与上油箱连接;其特征在于,还包括第一出油管路、第二出油管路和进油管路;
所述第一出油管路上设有第一单向阀,下油箱内的油液经过第一单向阀进入上油箱内;所述第二出油管路上设有第一过滤器和第二单向阀,下油箱内的油液经过第一过滤器和第二单向阀进入上油箱内;所述进油管路上设有第二过滤器;
所述第一过滤器的油液流通量小于第二过滤器的油液流通量;
第一过滤器滤芯的纳污容量大于第二过滤器滤芯的纳污容量。
2.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统,其特征在于,所述第一过滤器的滤芯由木纤维制成。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统,其特征在于,所述第二过滤器的滤芯由玻璃纤维制成。
4.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统,其特征在于,所述第一过滤器连接有第一压差发讯器,所述第二过滤器连接有第二压差发讯器。
5.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统,其特征在于,所述进油管路上还设有循环泵,所述循环泵用于将上油箱的油液通过进油管路排向下油箱内。
6.根据权利要求1或5所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统,其特征在于,所述进油管路上还设有冷却器,所述冷却器用于冷却进油管路内的油液。
7.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统,其特征在于,还包括溢流阀,所述溢流阀的进油口与第二出油管路连接,并位于第一过滤器和下油箱之间,溢流阀的出油口与下油箱连接。
8.根据权利要求7所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统,其特征在于,所述溢流阀和第一过滤器之间设有压力表。
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