DE10311342B3 - Cement/mortar mixing pump, especially for use in tunneling, has a mixing chamber with the impeller screw and liquid jets and a funnel for filling, which is less likely to clog giving reduced cleaning - Google Patents

Cement/mortar mixing pump, especially for use in tunneling, has a mixing chamber with the impeller screw and liquid jets and a funnel for filling, which is less likely to clog giving reduced cleaning Download PDF

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Abstract

The cement and mortar mixing pump has a powered impeller screw (14) in a funnel (12) to be filled with the materials for mixing. The mixing chamber (18), separately between the funnel and the pump flange (20), is a component fastened to the funnel where the mixing chamber cladding (52) is in direct contact with the funnel and the pump flange. A number of liquid spray jets are held in a jet carrier, fitted within a recess in the chamber cladding to lie flush with its inner surface, in a release mounting which can be accessed externally.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mörtelmischpumpe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Mörtelmischpumpe ist aus der DE 38 09 661 A1 bekannt.The present invention relates to a mortar mixing pump according to the preamble of claim 1. Such a mortar mixing pump is known from the DE 38 09 661 A1 known.

Mörtelmischpumpen der genannten Art dienen zum vollautomatischen Mischen von Trockenmaterial wie Fertigmörtel, Zement und ähnlichem Material, das vornehmlich als Sackware oder in Silos angeliefert wird und zur Verwendung mit Wasser sowie gegebenenfalls weiteren Zusatzstoffen gemischt werden muss. Mörtelmischpumpen finden beispielsweise im Tunnelbau Anwendung.Mortar mixing pumps of the type mentioned serve for the fully automatic mixing of dry material like ready-mixed mortar, Cement and the like Material that is mainly delivered as sacks or in silos is and for use with water and possibly other Additives must be mixed. Mortar mixing pumps can be found, for example in tunneling application.

Obwohl Mörtelmischpumpen der im Oberbegriff genannten Art schon eine bedeutende Verbesserung gegenüber früher üblichen Vorrichtungen darstellen, bestehen nach wie vor Probleme dahingehend, dass sich Ablagerungen im Bereich der Mischkammer bilden und insbesondere der Mischkammerbereich schwer zu reinigen ist.Although mortar mixing pumps in the generic term mentioned type already a significant improvement over previously common Devices, there are still problems with that deposits form in the area of the mixing chamber and in particular the mixing chamber area is difficult to clean.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Mörtelmischpumpe anzugeben, die weniger anfällig für Ablagerungen ist, deshalb weniger Reinigungsaufwand erfordert und insgesamt leichter zu reinigen ist.The object of the invention is therefore based on a mortar mixing pump specify the less vulnerable for deposits is therefore requires less cleaning effort and is easier overall is clean.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einer Mörtelmischpumpe gelöst, die die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.This task is according to the invention with a Mortar mixing pump solved, which has the features specified in claim 1.

Erfindungsgemäß ist demnach die Förderschnecke, die das zu vermischende Material in die Mischkammer fördern soll, nicht mehr in einem Mischrohr, sondern in dem unteren Teil eines Trichters zum Einfüllen des zu vermischenden Materials angeordnet. Die Fortsetzung des Trichters bis in den Bereich um und unter die Förderschnecke verbessert deren Fördervermögen, insbesondere durch eine Vergleichmäßigung des Materialflusses, weil in diesem kritischen Bereich jetzt keine störenden Kanten und Übergänge zwischen Metallteilen und einer Auskleidung mehr existieren. Totzonen und die sich damit ergebende Gefahr der Bildung von Ablagerungen, zu der es beim Stand der Technik vorwiegend an den Übergangsstellen zwischen einem Einfülltrichter und der Auskleidung eines Mischrohres kommen konnte, werden auf diese Weise vermieden. Der Trichter kann einstöckig oder auch zweiteilig mit insbesondere einer Querteilung ausgeführt sein.According to the invention, the screw conveyor is which is to convey the material to be mixed into the mixing chamber, no longer in a mixing tube, but in the lower part of one Funnels for filling of the material to be mixed arranged. The continuation of the funnel to the area around and under the screw improves their Funding assets, in particular by making the Material flow, because in this critical area there are no annoying edges and transitions between Metal parts and one more lining exist. Dead zones and the resulting risk of deposits forming which in the prior art is predominantly at the transition points between one Hopper and the lining of a mixing tube could come on this Avoided way. The funnel can be built in one or two parts in particular a cross division.

Die sich an den Trichter anschließende Mischkammer ist erfindungsgemäß ein vom Trichter und auch vom Pumpenflansch separates, mit dem Trichter verbundenes Bauteil, welches über seine gesamte Länge mit einer Auskleidung aus vorzugsweise Polyurethan, Polyethylen oder Silikon versehen ist. Die Auskleidung kann durch Ausspritzen der zylindrischen Mischkammer oder auch durch Einsetzen eines entsprechenden, vorgefertigten Formteils erzeugt werden. Ein solches Formteil kann an seiner mit Metall zu verbindenden Seite auch eine Gummischicht aufweisen, die mit dem Polyurethan-, Polyethylen- oder Silikonmaterial einen Verbund bildet und die beispielsweise mit dem Metall verklebt wird. Die Auskleidung stellt eine sehr glatte und robuste innere Oberfläche bereit, an der das zu vermischende Material praktisch nicht haften bleibt. Vorzugsweise ist die Auskleidung so gestaltet, dass sich beim Übergang vom Trichter zur Mischkammer ein stufenloser Übergang ergibt.The mixing chamber adjoining the funnel is a according to the invention Funnel and also separate from the pump flange, with the funnel connected component, which over its entire length with a lining of preferably polyurethane, polyethylene or silicone is provided. The lining can be sprayed out the cylindrical mixing chamber or by inserting an appropriate prefabricated molded part are generated. Such a molded part can on its side to be connected with metal also a rubber layer have with the polyurethane, polyethylene or silicone material forms a composite and glued to the metal, for example becomes. The lining provides a very smooth and robust inner surface, to which the material to be mixed practically does not stick. The lining is preferably designed in such a way that the transition from Funnel to the mixing chamber gives a smooth transition.

Der die Mischkammer am pumpenseitigen Ende begrenzende Pumpenflansch ist vorzugsweise auf seiner der Mischkammer zugekehrten Seite im gesamten mörtelführenden Bereich mit einer Abdeckung aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon versehen, die in unmittelbarem Kontakt mit der Auskleidung der Mischkammer steht. Die Abdeckung des Pumpenflansches kann ebenfalls beispielsweise durch Aufspritzen von Polyurethanmaterial auf die gewünschten Flächen des Pumpenflansches erzeugt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein vorgefertigtes Formteil in eine Durchgangsöffnung des Pumpenflansches einzuknöpfen.The mixing chamber at the pump end delimiting pump flange is preferably on its the mixing chamber facing side in the whole mortar Area with a cover made of polyurethane, polyethylene or silicone provided in direct contact with the lining of the mixing chamber stands. The cover of the pump flange can also be covered, for example Spraying polyurethane material onto the desired surfaces of the pump flange. Another possibility consists of a prefabricated molded part in a through opening of the Button in the pump flange.

Erfindungsgemäß ist des weiteren eine Mehrzahl von Flüssigkeitseinspritzdüsen in einem Düsenträger aufgenommen, der in einer Aussparung der Auskleidung zumindest annähernd bündig mit der Innenfläche der Auskleidung angeordnet und durch von außerhalb der Mischkammer zugängliche Befestigungsmittel lösbar befestigt ist. Diese Art der Ausführung reduziert zum einen beträchtlich die Gefahr der Bildung von Ablagerungen im Bereich der Flüssigkeitseinspritzdüsen und ermöglicht zum anderen eine einfachere Reinigung der Flüssigkeitseinspritzdüsen, indem die Befestigung des Düsenträgers von außen gelöst und der Düsenträger dann nach innen aus der Mischkammer herausgenommen werden kann. According to the invention, there is also a plurality received by liquid injection nozzles in a nozzle carrier, in a recess in the lining at least approximately flush with the Inner surface arranged of the lining and by means of fasteners accessible from outside the mixing chamber solvable is attached. On the one hand, this type of execution reduces considerably the risk of deposits forming in the area of the liquid injection nozzles and allows secondly, easier cleaning of the liquid injection nozzles by the attachment of the nozzle holder from Outside solved and then the nozzle holder can be removed from the inside of the mixing chamber.

In ihrer Gesamtheit verbessern die genannten Merkmale der erfindungsgemäßen Mörtelmischpumpe das Betriebsverhalten und die Wartbarkeit erheblich.In total, they improve Features mentioned of the mortar mixing pump according to the invention the operating behavior and maintainability significantly.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Flüssigkeitseinspritzdüsen in einem Düsenträger gestattet es auf einfache Art und Weise, unterschiedliche Einspritzwinkel zu realisieren. Jede gewünschte Konfiguration ist darstellbar, beispielsweise können alle Flüssigkeitseinspritrdüsen unterschiedliche Einspritzwinkel aufweisen, ebenso können einige der Flüssigkeitseinspritrdüsen denselben Einspritzwinkel aufweisen und selbstverständlich können auch alle Flüssigkeitseinspritrdüsen den gleichen Einspritzwinkel haben. Es wird jedoch in der Regel bevorzugt sein, wenigstens zwei unterschiedliche Einspritzwinkel vorzusehen, um eine schnellere und gleichmäßigere Durchfeuchtung des zu vermischenden Materials zu erreichen.The arrangement of the liquid injection nozzles according to the invention in one Nozzle holder allowed it in a simple way, different injection angles to realize. Any desired Configuration can be displayed, for example, all liquid injection nozzles can be different Have injection angles, as well as some of the liquid injection nozzles the same Have injection angle and of course all liquid injection nozzles have the same injection angle. However, it will usually be preferred to provide at least two different injection angles to faster and more even moisture penetration of the material to be mixed.

Die Flüssigkeitseinspritrdüsen können erfindungsgemäß in dem Düsenträger selbst ausgebildet sein, z.B. durch ein Senkerodierverfahren oder mittels eines Lasers, wenn der Düsenträger aus Metall besteht, oder beispielsweise durch Einformen, wenn der Düsenträger aus Kunststoff, insbesondere aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon besteht. Alternativ können die Flüssigkeitseinspritrdüsen in Gestalt separater, vom Düsenträger getragener Einsätze ausgebildet sein. Bei einer solchen Ausführungsform ist vorzugsweise der Düsenträger aus Metall, insbesondere aus nicht rostendem Edelstahl ausgeführt, und die Einsätze bestehen aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon. Die Einsätze können jedoch ebenfalls aus Metall bestehen. Jeder Einsatz umfasst vorzugsweise mehrere Flüssigkeitseinspritrdüsen, wobei gemäß einer Ausführungsform die Flüssigkeitseinspritrdüsen eines Einsatzes jeweils den gleichen Einspritzwinkel aufweisen. Es ist dabei vorteilhaft, wenn die Einsätze so ausgebildet sind, dass sie in zwei Stellungen, die sich um 180° voneinander unterscheiden in den Düsenträger einsetzbar sind. Es können dann mit gleich ausgeführten Einsätzen zwei unterschiedliche Einspritzwinkel realisiert werden, indem ein Einsatz in der einen Stellung und ein weiterer Einsatz in der anderen Stellung in den Düsenträger eingesetzt wird.According to the invention, the liquid injection nozzles can be formed in the nozzle carrier itself be, for example by a die-sinking EDM method or by means of a laser if the nozzle holder is made of metal, or for example by molding if the nozzle holder is made of plastic, in particular polyurethane, polyethylene or silicone. Alternatively, the liquid injection nozzles can be designed in the form of separate inserts carried by the nozzle carrier. In such an embodiment, the nozzle carrier is preferably made of metal, in particular stainless steel, and the inserts consist of a plastic, in particular polyurethane, polyethylene or silicone. However, the inserts can also be made of metal. Each insert preferably comprises a plurality of liquid injection nozzles, wherein according to one embodiment the liquid injection nozzles of an insert each have the same injection angle. It is advantageous if the inserts are designed in such a way that they can be inserted into the nozzle holder in two positions that differ from one another by 180 °. It is then possible to implement two different injection angles with inserts of the same design, by inserting one insert in one position and a further insert in the other position in the nozzle holder.

Unabhängig davon, ob die Flüssigkeitseinspritrdüsen in dem Düsenträger selbst oder in vom Düsenträger getragenen Einsätzen ausgebildet sind, versorgt vorzugsweise eine gemeinsame Speiseleitung alle einem Düsenträger zugeordneten Flüssigkeitseinspritrdüsen mit Flüssigkeit. Auf diese Weise ist die Zahl der außen an der Mörtelmischpumpen vorzunehmenden Anschlüsse deutlich reduziert. Bei einer solchen Ausführungsform ist vorzugsweise zwischen das Ende der Speiseleitung und den Düsenträger ein Verteilerelement geschaltet, das die Zuführung von Flüssigkeit aus der Speiseleitung zu den einzelnen Flüssigkeitseinspritrdüsen übernimmt. Dieses Verteilerelement kann beispielsweise ein Kunststoffformteil sein, dessen Material so gewählt ist, dass es zugleich für eine Abdichtung zwischen der Speiseleitung und der Außenseite der Mischkammer sorgt.Regardless of whether the liquid injectors in the Nozzle holder itself or in carried by the nozzle holder inserts are formed, preferably supplies a common feed line all assigned to a nozzle holder Liquid injection nozzles with Liquid. In this way, the number of mortar pumps to be carried out on the outside connections significantly reduced. In such an embodiment is preferred a distributor element is connected between the end of the feed line and the nozzle carrier, that's the feed of liquid from the feed line to the individual liquid injection nozzles. This distributor element can, for example, be a molded plastic part be, its material chosen so is that it is for a seal between the feed line and the outside the mixing chamber.

Zur weiteren Verbesserung der Betriebssicherheit ist bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Mörtelmischpumpe auch die Förderschnecke mit einer Ummantelung aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon versehen. Die Ausführung kann dabei so sein, dass die Förderschnecke lediglich eine innere Welle aus Stahl aufweist und die einzelnen Schneckengänge vollständig aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon gebildet sind.To further improve operational safety is in preferred embodiments the mortar mixing pump according to the invention also the screw conveyor with a coating of polyurethane, polyethylene or silicone Mistake. Execution can be such that the screw conveyor only has an inner shaft made of steel and the individual worm gears completely Polyurethane, polyethylene or silicone are formed.

Damit auch am mischkammerfernen Ende der Förderschnecke Ablagerungen weitgehend verhindert sind, ist vorzugsweise ein dem mischkammerfernen Ende der Förderschnecke benachbarter Motorflansch auf seiner dem Trichter zugewandten Seite mit einer Verkleidung aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon versehen. Diese Verkleidung weist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung eine angeformte Dichtlippe zur Abdichtung gegenüber einer die Förderschnecke antreibenden Welle auf.This means that even at the end of the Auger Deposits are largely prevented, is preferably a End of the screw conveyor remote from the mixing chamber Adjacent motor flange on its side facing the funnel with a covering made of polyurethane, polyethylene or silicone Mistake. According to a preferred embodiment, this covering has an integrally formed sealing lip for sealing against the screw conveyor driving shaft.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mörtelmischpumpe wird im folgenden anhand der beigefügten, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:A preferred embodiment a mortar mixing pump according to the invention is based on the accompanying schematic drawings explained in more detail. It shows:

1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mörtelmischpumpe in räumlicher Darstellung von schräg oben, 1 an embodiment of a mortar mixing pump according to the invention in a spatial representation obliquely from above,

2 die Mörtelmischpumpe aus 1 im Längsschnitt, 2 the mortar mixing pump 1 in longitudinal section,

3 die Mischkammer der in den 1 und 2 dargestellten Mörtelmischpumpe in aufgeschnittener, räumlicher Darstellung, wobei eine Flüssigkeitszuführeinrichtung in auseinandergezogener Darstellung wiedergegeben ist, 3 the mixing chamber of the in the 1 and 2 mortar mixing pump shown in a cut-away, spatial representation, with a liquid supply device being shown in an exploded view,

4 die Flüssigkeitszuführeinrichtung im Längsschnitt und im zusammengebauten Zustand, 4 the liquid supply device in longitudinal section and in the assembled state,

5 den Bereich eines Pumpenflansches der Mörtelmischpumpe gemäß den 1 und 2 in geschnittener und vergrößerter Darstellung, und 5 the area of a pump flange of the mortar mixing pump according to 1 and 2 in a cut and enlarged view, and

6 den Bereich eines Motorflansches der Mörtelmischpumpe gemäß den 6 the area of a motor flange of the mortar mixing pump according to

1 und 2 in geschnittener und vergrößerter Darstellung. 1 and 2 in a cut and enlarged view.

1 zeigt in räumlicher Darstellung von schräg oben eine allgemein mit 10 bezeichnete Mörtelmischpumpe, deren Hauptbestandteile eine in einem Trichter 12 angeordnete Förderschnecke 14, ein auf einer Seite des Trichters 12 angeordneter Elektromotor 16 zum Antreiben der Förderschnecke 14, eine auf der gegenüberliegenden Seite des Trichters 12 angeordnete Mischkammer 18, ein die Mischkammer 18 am trichterfernen Ende begrenzender Pumpenflansch 20, und eine mittels des Pumpenflansches 20 mit der Mischkammer 18 verbundene Exzenterschneckenpumpe 22 sind. 1 shows a spatial representation from diagonally above with a 10 designated mortar mixing pump, the main components of which are in a funnel 12 arranged screw conveyor 14 , one on one side of the funnel 12 arranged electric motor 16 for driving the screw conveyor 14 , one on the opposite side of the funnel 12 arranged mixing chamber 18 , a the mixing chamber 18 pump flange at the end remote from the funnel 20 , and one by means of the pump flange 20 with the mixing chamber 18 connected eccentric screw pump 22 are.

Aus dem in 2 gezeigten Längsschnitt der Mörtelmischpumpe 10 geht der konstruktive Aufbau der einzelnen Komponenten deutlicher hervor. Am in 2 linken Ende der Mörtelmischpumpe 10 befindet sich der zum Drehantrieb der Förderschnecke 14 dienende, nur schematisch wiedergegebene Elektromotor 16, der über eine Motorkupplung 24 mit dem einen Ende einer den Kern der Förderschnecke 14 bildenden Stahlwelle 26 verbunden ist, die die Förderschnecke 14 mittig durchsetzt. Der Elektromotor 16 ist mittels eines Motorflansches 28, dessen Aufbau später noch genauer beschrieben wird, an den Trichter 12 angebunden.From the in 2 shown longitudinal section of the mortar mixing pump 10 the constructive structure of the individual components is clearer. On in 2 left end of the mortar mixing pump 10 is the one for the rotary drive of the screw conveyor 14 serving, only schematically reproduced electric motor 16 that has an engine clutch 24 with one end of the core of the screw conveyor 14 forming steel shaft 26 connected to the screw conveyor 14 interspersed in the middle. The electric motor 16 is by means of a motor flange 28 , the structure of which will be described in more detail later, to the funnel 12 tethered.

Der Trichter 12 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet und umfasst einen in den Figuren wiedergegebenen, unteren Teil sowie einen in den Figuren nicht dargestellten, oberen Teil, der gegenüber dem unteren Teil erweitert ist und der zum Einfüllen des zu vermischenden Baumaterials in die Mörtelmischpumpe 10 dient. Der obere Trichterteil kann zum Transport der Mörtelmischpumpe 10 abgenommen werden, um deren Handhabung zu erleichtern. Wie dargestellt ist im oberen Bereich des unteren Trichterteils ein Verschlussschieber 30 angeordnet, mit dem die Trichtereinfüllöffnung, insbesondere bei abgenommenem Trichteroberteil während des Transports, verschlossen werden kann. Der hier zweiteilig ausgeführte Trichter 12 ist vorzugsweise aus nicht rostendem Stahlblech gefertigt.The funnel 12 is formed in two parts in the illustrated embodiment and includes a lower part shown in the figures and an upper part, not shown in the figures, which is expanded compared to the lower part and for filling the building material to be mixed into the mortar mixing pump 10 serves. The upper Hopper section can be used to transport the mortar mixing pump 10 be removed to facilitate their handling. As shown, there is a slide in the upper area of the lower funnel part 30 Arranged, with which the funnel filling opening can be closed, in particular when the upper funnel part has been removed during transport. The two-part funnel here 12 is preferably made of stainless steel sheet.

Die Förderschnecke 14 ist im unteren Teil des Trichters 12 nahe dessen Boden so angeordnet, dass sie das in den Trichter 12 eingefüllte Baumaterial dann, wenn sie sich dreht, nach rechts aus dem Trichter heraus in die Mischkammer 18 fördert. Die Schneckengänge der Förderschnecke 14 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel vollständig aus Polyurethan gebildet und sind Teil einer vorgefertigten Polyurethanummantelung 32, die in die Stahlwelle 26 eingesetzt bzw. eingepresst wird. Die Förderschnecke 14 durchquert wie dargestellt nicht nur durch den gesamten unteren Teil des Trichters 12 axial, sondern setzt sich noch etwas in die Mischkammer 18 fort. Das in der Mischkammer 18 angeordnete, motorferne Ende der Stahlwelle 26 der Förderschnecke 14 ist mittels einer Kupplung 34 mit einem Mischorgan 36 verbunden, welches von der Förderschnecke 14 drehangetrieben wird und zum Vermischen des in die Mischkammer 18 geförderten Baumaterials mit einer oder mehreren Flüssigkeiten, z.B. mit Wasser, dient, welche mittels einer noch detaillierter zu beschreibenden Flüssigkeitseinspritreinrichtung 38 der Mischkammer 18 zugeführt wird bzw. werden. Hierzu ist das Mischorgan 36 mit einer Reihe von sowohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung voneinander beabstandeten Flügeln 40 versehen, die auf einem hohlzylindrischen Grundkörper 42 befestigt sind, welcher mit einer ihn durchsetrenden Stahlwelle 44 drehfest verbunden ist.The screw conveyor 14 is in the lower part of the funnel 12 arranged near its bottom so that it is in the funnel 12 filled building material, as it turns, to the right out of the funnel into the mixing chamber 18 promotes. The worm threads of the screw conveyor 14 are made entirely of polyurethane in the embodiment shown and are part of a prefabricated polyurethane jacket 32 that in the steel shaft 26 is used or pressed. The screw conveyor 14 crosses not only through the entire lower part of the funnel as shown 12 axially, but sits down a bit in the mixing chamber 18 continued. That in the mixing chamber 18 arranged, motor-remote end of the steel shaft 26 the screw conveyor 14 is by means of a clutch 34 with a mixing organ 36 connected, which is from the screw conveyor 14 is driven in rotation and for mixing the into the mixing chamber 18 conveyed building material with one or more liquids, for example with water, which is used by means of a liquid injection device to be described in more detail 38 the mixing chamber 18 is supplied. This is the mixing element 36 with a series of wings spaced apart both in the circumferential direction and in the axial direction 40 provided on a hollow cylindrical body 42 are attached, which with a steel shaft penetrating it 44 is rotatably connected.

Durch den das trichterferne Ende der Mischkammer 18 begrenzenden Pumpenflansch 20 erstreckt sich ein Stummel 46 eines Rotors 48 der Exzenterschneckenpumpe 22 in die Mischkammer 18 hinein. Dieser Stummel 46 ist mit mittels einer weiteren Kupplung 50 drehfest mit dem angrenzenden Ende des Mischorgans 36 verbunden, so dass bei einer Drehung der Förderschnecke 14 und des Mischorgans 36 auch der Rotor 48 in Drehbewegung versetzt wird. Die beiden Kupplungen 34 und 50 übertragen nicht nur die genannte Drehbewegung, sondern wirken auch als Gelenke, die in der Lage sind, die beim Rotieren des Rotors 48 der Exzenterschneckenpumpe 22 auftretende Exzentrizität aufzunehmen. Die am Pumpenflansch 20 befestigte Exzenterschneckenpumpe 22 ist von konventionellem Aufbau und bekannter Funktion und wird deshalb hier nicht weiter erläutert. Ebenso wird davon abgesehen, den in der Mörtelmischpumpe 10 ablaufenden Einfüll-, Förder- und Vermischungsvorgang näher zu beschreiben, denn dieser ist Fachleuten bekannt, z.B. aus der DE 38 09 661 A1 .Through the end of the mixing chamber remote from the funnel 18 limiting pump flange 20 extends a stub 46 of a rotor 48 the eccentric screw pump 22 into the mixing chamber 18 into it. That stub 46 is with another clutch 50 rotatably with the adjacent end of the mixing element 36 connected so that when the screw conveyor rotates 14 and the mixing organ 36 also the rotor 48 is rotated. The two clutches 34 and 50 not only transmit the above-mentioned rotary movement, but also act as joints that are able to act as the rotor rotates 48 the eccentric screw pump 22 eccentricity occurring. The one on the pump flange 20 attached eccentric screw pump 22 is of conventional construction and has a known function and is therefore not explained further here. It is also disregarded that in the mortar mixing pump 10 to describe the ongoing filling, conveying and mixing process, because this is known to experts, for example from DE 38 09 661 A1 ,

Um Ablagerungen von in der Mörtelmischpumpe 10 befindlichem Material weitestgehend zu vermeiden, sind in der Mörtelmischpumpe 10 eine Reihe von Merkmalen vorgesehen. So ist zunächst, siehe insbesondere 3, die gesamte Mischkammer 18, die ein vom Trichter 12 und vom Pumpenflansch 20 separates Bauteil darstellt, innen mit einer Polyurethanauskleidung 52 versehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als vorgefertigtes Formteil ausgeführt ist, welches in einen die Mischkammer 18 festlegenden Hohlzylinder 54 aus Metall eingesetzt ist. Die Polyurethanauskleidung 52 hat eine glatte Innenfläche und ist auf ihrer Außenseite mit einer Reihe von Umfangsnuten 56 versehen, die für eine verbesserte Längselastizität der Polyurethanauskleidung 52 sorgen. Die Polyurethanauskleidung 52 ist, wie insbesondere aus den 1 und 2 zu ersehen, an den Enden des Hohlzylinders 54 radial aus der Mischkammer 18 herausgeführt, um eine verbesserte Abdichtung der Mischkammer 18 sowohl gegenüber dem Trichter 12 als auch gegenüber dem Pumpenflansch 20 zu erreichen. Zusätzlich ist die Polyurethanauskleidung 52 im dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Stirnfläche des radial herausgezogenen Bereichs, der dem Pumpenflansch 20 zugewandt ist, mit zwei angeformten, ringförmigen Dichtungslippen 58, 59 versehen, die die Qualität der Abdichtung zum Pumpenflansch 20 noch erhöhen.In order to largely avoid deposits of material located in the mortar mixing pump 10, there are in the mortar mixing pump 10 a number of features are provided. So first, see in particular 3 , the entire mixing chamber 18 that one from the funnel 12 and from the pump flange 20 represents separate component, inside with a polyurethane lining 52 provided, which is designed in the illustrated embodiment as a prefabricated molded part, which in a the mixing chamber 18 fixing hollow cylinder 54 is made of metal. The polyurethane lining 52 has a smooth inner surface and is on the outside with a series of circumferential grooves 56 provided for an improved longitudinal elasticity of the polyurethane lining 52 to care. The polyurethane lining 52 is, as in particular from the 1 and 2 to be seen at the ends of the hollow cylinder 54 radially out of the mixing chamber 18 led out to an improved sealing of the mixing chamber 18 both towards the funnel 12 as well as opposite the pump flange 20 to reach. In addition, the polyurethane lining 52 in the exemplary embodiment shown is on the end face of the radially pulled-out region, that of the pump flange 20 is facing, with two molded, annular sealing lips 58 . 59 provided that the quality of the seal to the pump flange 20 still increase.

Die Flüssigkeitseinspritzeinrichtung 38 ist ebenfalls so aufgebaut, dass in ihrem Bereich Ablagerungen in der Mischkammer 18 möglichst vermieden sind. Die Flüssigkeitseinspritzeinrichtung 38 weist hierzu einen Düsenträger 60 auf, der im gezeigten Ausführungsbeispiel von länglicher Gestalt ist und in einer entsprechenden Aussparung 62 der Polyurethanauskleidung 52 bündig oder jedenfalls annähernd bündig mit der Innenfläche der Polyurethanauskleidung 52 angeordnet ist. Der Düsenträger 60 besteht beim beschriebenen Ausführungsbeispiel aus nicht rostendem Stahl und weist, wie insbesondere aus 3 und 4 gut zu ersehen, zwei Einsätze 64 auf, in denen je zwei Flüssigkeitseinspritzdüsen 66 ausgebildet sind, d.h. die Flüssigkeitseinspritzeinrichtung 38 hat im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Einspritzdüsen 66. Die Einsätze 64 sind im beschriebenen Ausführungsbeispiel aus Polyurethan gefertigt, können jedoch auch aus einem anderen geeigneten Kunststoff oder Metall hergestellt sein. Gemäß einer nicht dargestellten, abgewandelten Ausführungsform können die Einspritzdüsen 66 auch im Düsenträger 60 selbst ausgebildet sein.The liquid injector 38 is also built up in such a way that deposits in the mixing chamber 18 are avoided as far as possible. The liquid injector 38 has a nozzle holder for this purpose 60 on, which is elongated in the embodiment shown and in a corresponding recess 62 the polyurethane lining 52 flush or at least approximately flush with the inner surface of the polyurethane lining 52 is arranged. The nozzle holder 60 consists in the described embodiment of stainless steel and has, as in particular 3 and 4 good to see two bets 64 in which there are two liquid injectors 66 are formed, ie the liquid injection device 38 has four injectors in the illustrated embodiment 66 , The stakes 64 are made of polyurethane in the described embodiment, but can also be made of another suitable plastic or metal. According to a modified embodiment, not shown, the injection nozzles can 66 also in the nozzle holder 60 be trained yourself.

Alle Einspritzdüsen 66 können denselben Einspritzwinkel aufweisen. Vorzugsweise haben die Flüssigkeitseinspritzdüsen 66 jedoch unterschiedliche Einspritzwinkel, insbesondere paarweise unterschiedliche Einspritzwinkel, um eine gleichmäßigere und schnellere Durchfeuchtung des zu vermischenden Materials in der Mischkammer 18 zu erreichen. Obwohl nicht dargestellt versteht es sich, dass der Düsenträger 60 mehr als nur zwei Einsätze 64 aufweisen kann, dass jeder Einsatz 64 eine oder mehrere Einspritzdüsen 66 umfassen kann, dass die Einspritzdüsen 66 eines Einsatzes 64 gleiche oder unterschiedliche Einspritzwinkel aufweisen können, und dass, falls gewünscht oder erforderlich, auch mehrere Düsenträger 60 vorgesehen sein können.All injectors 66 can have the same injection angle. Preferably, the liquid injectors have 66 however, different injection angles, in particular different injection angles in pairs, in order to achieve a more uniform and faster wetting of the material to be mixed in the mixing chamber 18 to reach. Although not shown, it is understood that the nozzle carrier 60 more than just two bets 64 can show that every use 64 one or more injectors 66 may include that the injectors 66 of an assignment 64 may have the same or different injection angles, and that, if desired or necessary, also several nozzle carriers 60 can be provided.

Der Düsenträger 60 wird im gezeigten Beispiel von zwei Senkkopfschrauben 68 gehalten, deren Schaft sich radial nach außen durch den Düsenträger 60, die Polyurethanauskleidung 52, den Hohlzylinder 54, ein Verteilerelement 70 und einen Befestigungsflansch 72 erstreckt. Alternativ können am Düsenträger 60 auch entsprechende Gewindebolzen fest angebracht sein.The nozzle holder 60 is in the example shown by two countersunk screws 68 held, the shaft of which extends radially outward through the nozzle holder 60 who have favourited Polyurethane Lining 52 , the hollow cylinder 54 , a distribution element 70 and a mounting flange 72 extends. Alternatively, you can use the nozzle holder 60 corresponding threaded bolts must also be firmly attached.

Der Befestigungsflansch 72 ist mit dem Ende einer Speiseleitung 74 verbunden, durch die Flüssigkeit zur Flüssigkeitseinspritzeinrichtung 38 geführt wird. Das Ende der Speiseleitung 74 mündet in das zwischen dem Befestigungsflansch 72 und dem Hohlzylinder 54 angeordnete Verteilerelement 70, welches innen so ausgebildet ist, z.B. durch entsprechende Kanäle oder geeignete Aussparungen, dass die Flüssigkeit aus der Speiseleitung 74 den einzelnen Flüssigkeitseinspritzdüsen 66 durch entsprechende Öffnungen im Hohlzylinder 54 und der Polyurethanauskleidung 52 zugeleitet wird. Zugleich sorgt das Verteilerelement 70 für eine Abdichtung zwischen der Speiseleitung 74 und der Außenseite der Mischkammer 18, genauer ihres Hohlzylinders 54. Das Verteilerelement 70 besteht vorzugsweise aus einem Material wie Gummi oder Kunststoff, z.B. Polyurethan, das ausreichend elastisch ist, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten, und in das die erforderlichen Kanäle oder Aussparungen einfach eingebracht werden können.The mounting flange 72 is with the end of a feed line 74 connected through the liquid to the liquid injector 38 to be led. The end of the feed line 74 opens into the between the mounting flange 72 and the hollow cylinder 54 arranged distributor element 70 , which is formed on the inside, for example through appropriate channels or suitable recesses, that the liquid from the feed line 74 the individual liquid injectors 66 through corresponding openings in the hollow cylinder 54 and the polyurethane lining 52 is forwarded. At the same time, the distribution element ensures 70 for a seal between the feed line 74 and the outside of the mixing chamber 18 , more precisely their hollow cylinder 54 , The distribution element 70 consists preferably of a material such as rubber or plastic, for example polyurethane, which is sufficiently elastic to ensure a good seal and into which the required channels or recesses can be easily introduced.

Mittels der Schrauben 68 und Muttern 76 (siehe 3 und 4) wird das Verteilerelement 70 zwischen dem Befestigungsflansch 72 und der Außenseite des Hohlzylinders 54 verspannt. Sollen die Einsätze 64 herausgenommen werden, beispielsweise um sie zu reinigen oder auszuwechseln, brauchen somit nur die Muttern 76 gelöst zu werden und es kann dann der Düsenträger 60 mit den Einsätzen 64 nach innen herausgenommen werden.By means of the screws 68 and nuts 76 (please refer 3 and 4 ) becomes the distribution element 70 between the mounting flange 72 and the outside of the hollow cylinder 54 braced. Should the stakes 64 removed, for example to clean or replace them, only need the nuts 76 to be solved and then the nozzle holder 60 with the stakes 64 be taken out inside.

Um Materialablagerungen auch im Bereich des Pumpenflansches 20 zu verhindern, ist der Pumpenflansch 20 auf seiner der Mischkammer 18 zugekehrten Seite im gesamten materialführenden Bereich mit einer Abdeckung 78 aus Polyurethan versehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel durch ein Polyurethanformteil 80 gebildet ist, welches in eine zentrale Durchgangsöffnung des Pumpenflansches 20 eingeknöpft ist, durch die auch der Stummel 46 des Rotors 48 in die Mischkammer 18 ragt. Das Polyurethanformteil 80 ist der Form der Durchgangsöffnung angepasst und so gestaltet, dass es nach dem Einknöpfvorgang sicher am Pumpenflansch 20 befestigt bleibt. Wie insbesondere aus 5 zu ersehen, ist das Polyurethanformteil 80 auf beiden Seiten des Pumpenflansches 20 radial jeweils so weit nach außen gezogen, dass es auf der der Mischkammer 18 zugewandten Seite mit der radial inneren Dichtungslippe 58 in Kontakt kommt und auf der der Exzenterschneckenpumpe 22 zugewandten Seite als Dichtung zwischen einem Stator 82 der Exzenterschneckenpumpe 22 und dem Pumpenflansch 20 dienen kann. Wie in 5 dargestellt, ist mischkammerseitig ein kreisringförmiger Abschnitt 84 des Polyurethanformteils 80 in einer entsprechenden Ausnehmung des Pumpenflansches 20 aufgenommen, wobei diese Ausnehmung radial nur soweit nach außen reicht, dass die radial äußere Dichtungslippe 59 der Polyurethanauskleidung 52 nicht mehr mit dem kreisringförmigen Abschnitt 84, sondern mit dem Metall des Pumpenflansches 20 in Berührung tritt.For material deposits also in the area of the pump flange 20 the pump flange must be prevented 20 on his the mixing chamber 18 facing side in the entire material-carrying area with a cover 78 made of polyurethane, in the embodiment shown by a polyurethane molded part 80 is formed, which in a central through opening of the pump flange 20 is buttoned, through which also the stub 46 of the rotor 48 into the mixing chamber 18 protrudes. The polyurethane molded part 80 is adapted to the shape of the through opening and designed so that it is securely attached to the pump flange after the buttoning process 20 remains attached. How especially out 5 you can see the molded polyurethane part 80 on both sides of the pump flange 20 pulled radially outward so far that it is on the mixing chamber 18 facing side with the radially inner sealing lip 58 comes into contact and on the eccentric screw pump 22 facing side as a seal between a stator 82 the eccentric screw pump 22 and the pump flange 20 can serve. As in 5 shown, is an annular section on the mixing chamber side 84 of the molded polyurethane part 80 in a corresponding recess in the pump flange 20 added, this recess extending radially outwards only so far that the radially outer sealing lip 59 the polyurethane lining 52 no longer with the circular section 84 but with the metal of the pump flange 20 comes into contact.

Alternativ kann die Abdeckung 78 auch durch Aufspritzen von PU-Material auf den Pumpenflansch 20 erzielt werden (nicht dargestellt).Alternatively, the cover 78 also by spraying PU material onto the pump flange 20 can be achieved (not shown).

Schließlich ist bei der gezeigten Mörtelmischpumpe 10 noch der Bereich des Motorflansches 28 auf besondere Weise gegen Ablagerungen geschützt. Wie gut aus 6 zu erkennen, ist hierzu die dem Trichter 12 zugewandte Seite des Motorflansches 28 mit einer Polyurethanverkleidung 86 versehen, die zum einen den Motorflansch 28 gegenüber der Außenseite des Trichters 12 abdichtet und die zum anderen mittels einer an sie angeformten, schräg nach innen in Richtung des Trichters 12 vorstehenden, ringförmigen Dichtlippe 88 für eine Abdichtung zur sich drehenden Motorkupplung 24 sorgt. Die Polyurethanverkleidung 86 ist, abgesehen von der an sie angeformten Dichtlippe 88, ein kreisringscheibenförmiges Teil, das beispielsweise nach Art eines Bajonettverschlusses auf dem Motorflansch 28 befestigt ist. Es stellt eine effektive Abdichtung zwischen dem Innenraum des Trichters 12 und dem Elektromotor 16 dar und verhindert gleichzeitig, dass sich in diesem Bereich unerwünschte Materialablagerungen bilden.Finally, the mortar mixing pump shown 10 still the area of the motor flange 28 protected against deposits in a special way. How good 6 the funnel can be seen 12 facing side of the motor flange 28 with a polyurethane panel 86 provided, on the one hand, the motor flange 28 towards the outside of the funnel 12 seals and the other by means of a molded on them, obliquely inwards towards the funnel 12 protruding, annular sealing lip 88 for a seal to the rotating motor coupling 24 provides. The polyurethane cladding 86 apart from the sealing lip molded onto it 88 , an annular disk-shaped part, for example in the manner of a bayonet lock on the motor flange 28 is attached. It provides an effective seal between the interior of the funnel 12 and the electric motor 16 and at the same time prevents unwanted material deposits from forming in this area.

Claims (16)

Mörtelmischpumpe (10), mit – einer motorgetriebenen Förderschnecke (14) zum Einführen von zu vermischendem Material in eine Mischkammer (18), die mit einer Auskleidung (52) aus Gummi oder Kunststoff versehen ist, zumindest im Wesentlichen koaxial zur Förderschnecke (14) angeordnet ist, und der durch eine oder mehrere Flüssigkeitseinspritzdüsen Flüssigkeit zuführbar ist, wobei in der Mischkammer (18) ein zur Drehung mit der Förderschnecke (14) bestimmtes Mischorgan (36) zum Vermischen des in die Mischkammer (18) geförderten Materials mit der Flüssigkeit aufgenommen ist, und wobei das von der Förderschnecke (14) entfernte Ende der Mischkammer (18) von einem zur Verbindung mit einer Pumpe (22) bestimmten Pumpenflansch (20) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass – die Förderschnecke (14) in einem Trichter (12) zum Einfüllen des zu vermischenden Materials angeordnet ist, – die Mischkammer (18) ein vom Trichter (12) und Pumpenflansch (20) separates, mit dem Trichter (12) verbundenes Bauteil ist, – die Auskleidung (52) der Mischkammer (18) in unmittelbarem Kontakt mit dem Trichter (12) und mit der Oberfläche des Pumpenflansches (20) steht, und – eine Mehrzahl von Flüssigkeitseinspritzdüsen (66) in einem Düsenträger (60) aufgenommen ist, der in einer Aussparung der Auskleidung (52) zumindest annähernd bündig mit der Innenfläche der Auskleidung (52) angeordnet und durch von außerhalb der Mischkammer (18) zugängliche Befestigungsmittel lösbar befestigt ist.Mortar mixing pump ( 10 ), with - a motor-driven screw conveyor ( 14 ) for introducing material to be mixed into a mixing chamber ( 18 ) with a lining ( 52 ) is made of rubber or plastic, at least essentially coaxially to the screw conveyor ( 14 ) is arranged, and which can be supplied with liquid through one or more liquid injection nozzles, wherein in the mixing chamber ( 18 ) one for rotation with the screw conveyor ( 14 ) specific mixing element ( 36 ) for mixing the into the mixing chamber ( 18 ) conveyed material is absorbed with the liquid, and which is from the screw conveyor ( 14 ) distal end of the mixing chamber ( 18 ) from one to connect to a pump ( 22 ) specific pump flange ( 20 ) is limited, characterized in that - the screw conveyor ( 14 ) in a funnel ( 12 ) is arranged for filling the material to be mixed, - the mixing chamber ( 18 ) one from the funnel ( 12 ) and pump flange ( 20 ) separate, with the funnel ( 12 ) connected component, - the lining ( 52 ) the mixing chamber ( 18 ) in direct contact with the funnel ( 12 ) and with the surface of the pump flange ( 20 ), and - a plurality of liquid injection nozzles ( 66 ) in a nozzle holder ( 60 ) is accommodated in a recess in the lining ( 52 ) at least approximately flush with the inner surface of the lining ( 52 ) arranged and through from outside the mixing chamber ( 18 ) accessible fastener is releasably attached. Mörtelmischpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenflansch (20) auf seiner der Mischkammer (18) zugekehrten Seite im gesamten mörtelführenden Bereich mit einer Abdeckung (78) aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon versehen ist,Mortar mixing pump according to claim 1, characterized in that the pump flange ( 20 ) on the mixing chamber ( 18 ) facing side in the entire mortar-carrying area with a cover ( 78 ) is made of polyurethane, polyethylene or silicone, Mörtelmischpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitseinspritzdüsen (66) unterschiedliche Einspritzwinkel aufweisen.Mortar mixing pump according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid injection nozzles ( 66 ) have different injection angles. Mörtelmischpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitseinspritzdüsen (66) in dem Düsenträger (60) selbst ausgebildet sind.Mortar mixing pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid injection nozzles ( 66 ) in the nozzle holder ( 60 ) are trained themselves. Mörtelmischpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitseinspritrdüsen (66) in Gestalt separater, vom Düsenträger (60) getragener Einsätze (64) ausgebildet sind.Mortar mixing pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid injection nozzles ( 66 ) in the form of separate, from the nozzle holder ( 60 ) worn inserts ( 64 ) are trained. Mörtelmischpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einsatz (64) mehrere Flüssigkeitseinspritrdüsen (66) umfasst.Mortar mixing pump according to claim 5, characterized in that each insert ( 64 ) several liquid injection nozzles ( 66 ) includes. Mörtelmischpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitseinspritrdüsen (66) jeweils eines Einsatzes (64) den gleichen Einspritzwinkel aufweisen.Mortar mixing pump according to claim 5 or 6, characterized in that the liquid injection nozzles ( 66 ) one insert each ( 64 ) have the same injection angle. Mörtelmischpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einsatz (64) aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon besteht.Mortar mixing pump according to one of claims 5 to 7, characterized in that each insert ( 64 ) consists of polyurethane, polyethylene or silicone. Mörtelmischpumpe nach einem der Ansprüche 4 oder 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Speiseleitung (74) alle einem Düsenträger (60) zugeordneten Flüssigkeitseinspritrdüsen (66) mit Flüssigkeit versorgt.Mortar mixing pump according to one of claims 4 or 5 to 8, characterized in that a common feed line ( 74 ) all one nozzle holder ( 60 ) assigned liquid injection nozzles ( 66 ) supplied with liquid. Mörtelmischpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen das Ende der Speiseleitung (74) und den Düsenträger (60) geschaltetes Verteilerelement (70) die Zuführung von Flüssigkeit aus der Speiseleitung (74) zu den einzelnen Flüssigkeitseinspritrdüsen (66) übernimmt.Mortar mixing pump according to claim 9, characterized in that a between the end of the feed line ( 74 ) and the nozzle holder ( 60 ) switched distributor element ( 70 ) the supply of liquid from the feed line ( 74 ) to the individual liquid injection nozzles ( 66 ) takes over. Mörtelmischpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerelement (70) zugleich für eine Abdichtung zwischen der Speiseleitung (74) und der Außenseite der Mischkammer (18) sorgt.Mortar mixing pump according to claim 10, characterized in that the distributor element ( 70 ) also for a seal between the feed line ( 74 ) and the outside of the mixing chamber ( 18 ) cares. Mörtelmischpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (78) des Pumpenflansches (20) durch ein in eine Durchgangsöffnung desselben eingeknöpftes Formteil (80) aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon gebildet ist.Mortar mixing pump according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 78 ) of the pump flange ( 20 ) by a molded part buttoned into a through opening ( 80 ) is made of polyurethane, polyethylene or silicone. Mörtelmischpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (14) eine Ummantelung (32) aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon aufweist.Mortar mixing pump according to one of the preceding claims, characterized in that the screw conveyor ( 14 ) a casing ( 32 ) made of polyurethane, polyethylene or silicone. Mörtelmischpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem mischkammerfernen Ende der Förderschnecke (14) benachbarter Motorflansch (28) auf seiner dem Trichter zugewandten Seite eine Verkleidung (86) aus Polyurethan, Polyethylen oder Silikon aufweist.Mortar mixing pump according to one of the preceding claims, characterized in that an end of the screw conveyor ( 14 ) adjacent motor flange ( 28 ) a cladding on its side facing the funnel ( 86 ) made of polyurethane, polyethylene or silicone. Mörtelmischpumpe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an die Verkleidung (86) eine Dichtlippe (88) zur Abdichtung gegenüber einer die Förderschnecke (14) treibenden Welle angeformt ist.Mortar mixing pump according to claim 14, characterized in that the cladding ( 86 ) a sealing lip ( 88 ) to seal against a screw conveyor ( 14 ) driving shaft is formed. Mörtelmischpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (52) aus Polyurethan, Polyethylen, Silikon oder einem geschichteten Verbundmaterial aus einem der vorgenannten Materialien und Gummi besteht.Mortar mixing pump according to one of the preceding claims, characterized in that the lining ( 52 ) made of polyurethane, polyethylene, silicone or a layered composite material made of one of the aforementioned materials and rubber.
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