DE10307601B4

DE10307601B4 - Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Verschlüssen aus Metallblech

Info

Publication number: DE10307601B4
Application number: DE10307601.8A
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürgen Schönke
Original assignee: Silgan Holdings Inc
Current assignee: Silgan Holdings Inc
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2003-02-22
Publication date: 2019-07-04
Anticipated expiration: 2023-02-23
Also published as: PT1357064E; DE10307601A1

Abstract

Verfahren zum Fördern von Verschlüssen aus Metallblech (D) in einer im wesentlichen vertikalen Richtung von einer Sammelstelle (1) zu einer Abgabestelle (6), wobei die Verschlüsse während der Förderung lagerichtig selektiert werden, um an der Abgabestelle (6) gleich liegende Verschlüsse in einer Reihe aus dicht aufeinanderfolgenden Verschlüssen abzugeben, wobei(a) mehr als eine Reihe (R1,R2) von Verschlüssen nebeneinander einer Sensor- und Austragseinrichtung (17,16,19,18;3) auf demselben Förderband (10) zugeführt werden;(c) nach der Sensor- und Austragseinrichtung (17,16, 19,18;3) die mehreren getrennten Reihen (R1,R2) in einem Zusammenführungsabschnitt (4,5) mit einem elastisch nachgiebigen Führungsglied (60,66) in die Reihe aus dicht aufeinanderfolgenden Verschlüssen zusammengeführt werden, wobei eine Druckkraft auf das schwenkbare Führungsglied (60) ausgeübt wird, um über eine Federeinrichtung (66) eine Reaktionskraft zu ermöglichen.

Description

Die beanspruchte Erfindung befasst sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Förderung von Verschlüssen aus Metallblech (metallischem Blech).
Fördereinrichtungen zur bevorzugt vertikalen Förderung von Verschlussdeckeln aus magnetisch anziehbarem (ferromagnetischem) Metallblech sind vom Wesen her eine Vereinzelung einer kollektiv angeförderten oder aus einem Behälter entnommenen Menge von Einzelverschlüssen, die auf eine Linie von Verschlüssen zusammengeführt werden, welche Linie von einem Förderband in Längsrichtung aufwärts gefördert wird. Im Zuge der Längsförderung ist an einer Stelle des Förderbands eine Ausblasvorrichtung seitlich angeordnet, die funktionell mit einer Sensoreinrichtung gekoppelt ist, welche erfasst, ob der Verschluss lagerichtig oder lageverkehrt in der Reihe gelegen ist, der jeweils gerade unter der Sensoreinrichtung angelangt ist. Diese Erkennung lässt sich aufgrund der Kappenstruktur der Verschlussdeckel leicht erreichen, weil die Deckwand (Spiegel oder „Panel“) der im Schnitt U-förmigen Verschlussdeckel ein anderes Sensorsignal erbringt, als die Messung in den hohlen Innenraum der Kappe. Deshalb können die Verschlussdeckel leicht erkannt werden, die mit ihren Randstegen oder Kanten auf dem Förderband und mit ihren flachen Oberseiten (Deckwänden) zum Sensor zeigend in der Reihe liegen. Diese Kappen werden durch einen Druckluftstoß seitlich ausgeblasen, so dass nach der Sensor- und Austragseinrichtung weniger Verschlüsse verbleiben, die in Längsrichtung gefördert werden. Dafür sind die Verschlüsse hinsichtlich Ihrer Lage bereinigt.
Es befinden sich also nur lagerichtige Verschlüsse in der jetzt aber mit Lücken versehenen Reihe, so dass die Förderkapazität herabgesetzt ist (interne Benutzung, keine öffentliche zugängliche Referenz bekannt).
Um die Herabsetzung der Förderkapazität zu kompensieren sind seit längerem Bestrebungen im Gange und auch Entwicklungen erfolgreich abgeschlossen worden, bei denen die kappenförmigen Verschlüsse - statt ausgeblasen - mit einer Wendevorrichtung umgedreht und in der Reihe wieder platziert werden, vergleiche dazu die WO 2001/55014 A , dort Seite 8, Zeilen 16 bis 22 und dortiger Anspruch 13, Merkmal (ii). Damit kann eine Herabsetzung der Leistungsfähigkeit, gemessen in (richtig liegenden) Verschlussdeckeln pro Minute (oder Deckel bzw. Kappen pro Minute) vermieden werden, jeweils verglichen bei einer gleichen Geschwindigkeit des Förderbandes.
Aus der EP 1 072 513 A1 ist eine Vorrichtung dem Fachmann zugänglich, mit der Verschlüsse gefördert werden können, vergleiche dort die Absätze 1, 7 bis 10, 18, 30, 35 und 42 mit zugehörigen Figuren, wobei zur Darstellung der Vertikalförderung besonders die 1 der genannten Schrift zitiert werden kann. Die Förderung geschieht im Wesentlichen vertikal von einer Sammelstelle zu einer Abgabestelle, wobei die Verschlüsse während der Förderung lagerichtig selektiert werden. Damit werden an der Abgabestelle nur gleichliegende Verschlüsse in einer Reihe aus dicht aufeinander folgenden Verschlüssen abgegeben. Die zugehörige Vorrichtung ist so ausgebildet, diese Aufgabe oder Funktion zu erreichen. Hervorzuheben ist bei dieser Schrift, dass die Reihe in Breitenrichtung nur einen Deckel umfasst, oder anders gesprochen, dass die Breite der Reihe von Verschlüssen nur einen Verschluss breit ist.
Aus der EP 782 888 A2 ist dem Fachmann ebenfalls eine Fördervorrichtung zum Fördern von Verschlüssen zu einer Abgabestelle zugänglich, vergleiche dort Ansprüche 1, 3 und 4 sowie die Spalte 1, Zeile 3 bis 30, Zeilen 43 bis 49 und Spalte 2, Zeilen 16 bis 56, wie auch die dortige Zusammenfassung. Auch hier werden die Verschlüsse während ihrer Förderbewegungen zur Abgabestelle auf ihre lagerichtige Position hin kontrolliert und gegebenenfalls ausgestoßen. Auch hier ist die Breite einer Förderreihe nur einen Verschluss breit. Es handelt sich mit anderen Worten um eine einreihige Verschlussförderung, bei der Verschlüsse lagerichtig selektiert werden.
Aus der US 3 734 268 ist erneut eine lagerichtige Selektierung dem Fachmann zugänglich, die sich auf eine Fördervorrichtung von Verschlüssen bezieht, welche Fördervorrichtung die Verschlüsse zur Abgabestelle fördert und dabei nur gleich liegende Verschlüsse in einer Reihe aus dicht aufeinander folgenden Verschlüssen abgibt. Die nicht richtig liegenden Verschlüsse („lagefalsche Verschlüsse“) werden während des Transports von einem Sensor selektiert und seitlich ausgetragen. Auch hier handelt es sich um eine Förderreihe, die in der Breite genau einen Verschluss breit ist.
Die Erfindung geht einen neuen Weg. Sie möchte als technische Problemstellung die Förderleistung (Leistungsfähigkeit) nicht nur beibehalten, sondern ggf. auch erhöhen, ohne eine aufwändige Vorrichtung zum Wenden der Deckel einzusetzen oder das Band beschleunigen zu müssen. In Abkehr von der Zielrichtung des Standes der Technik soll dabei die Leistungsfähigkeit selbst dann erhöht werden können, wenn die Geschwindigkeit des Bandes herabgesetzt wird. Unter Leistungsfähigkeit ist im Folgenden die Anzahl der geförderten Deckel/min zu verstehen, die zum Priotag eine Größenordnung von ca. 800 Deckel/min erreichte.
Zur Lösung wird gemäß Anspruch 1 ein Verfahren oder eine Vorrichtung gemäß Anspruch 22 vorgeschlagen, wobei auf dem Förderband erheblich mehr Deckel zu einer Sensor- und Austragseinrichtung parallel zugefördert werden, so dass der Verlust durch Austragen von nicht lagerichtig gelegenen Deckeln nicht oder kaum ins Gewicht fällt.
Das beanspruchte Führungsglied nach der Sensor- und Austragseinrichtung führt die mehreren getrennten Reihen in einem Zusammenführungs-Abschnitt in die Reihe aus dicht aufeinanderfolgenden Verschlüssen zusammen.
Das Ausstoßen der Deckel kann zweiseitig geschehen, orientiert an der Trenneinrichtung als beispielsweise dem Steg, an dem beide Deckelreihen parallel geführt vorbeilaufen. Von ihm ausgehend kann das Ausstoßen zur einen und zur anderen Seite, also zweiseitig erfolgen. Ein Ausblas-Druckluftstoss kommt dabei von der Bandmitte und wird von Düsen veranlasst, die entgegengesetzt gerichtet sind.
Die Düsen können fest an dem Steg angeordnet sein und verändern ihre Höhe relativ zur Oberfläche des Bandes für eine Größe/Höhe von Verschlussdeckeln nicht. Werden die geförderten Verschlussdeckel in ihrem Typ geändert, also entweder in ihrem Durchmesser oder in ihrer Höhe, kann eine Einstellung an der Sensor und Austragseinrichtung geschehen. Zumindest die Sensoren der Sensor und Austragseinrichtung können dabei in einer Höhe verstellt werden, relativ zu der Oberfläche des Bandes. Durch die Höhenverstellung kann auch die Empfindlichkeit der Sensoren eingestellt werden.
Erfindungsgemäß kann die Leistungsfähigkeit nahezu verdoppelt werden, leicht abhängig davon, wie viele Verschlüsse lagefalsch in den mehreren Reihen (bevorzugt zwei Reihen) zugeförderter Deckel befindlich sind.
Bei hypothetisch zwei Bahnen oder Linien von parallel zugeförderten Deckelreihen, welche benachbart auf dem Förderband zugefördert werden, getrennt von einem Steg, der bevorzugt im Wesentlichen mittig das Förderband in zwei längs gerichtete langgestreckte Förderabschnitte aufteilt, wird die Förderleistung praktisch verdoppelt. Die zur Sensor- und Austragsstelle zugeförderten zwei Reihen werden nach dem Ende des sie physisch trennenden Steges, im Anschluss an die Sensor- und Austragseinrichtung wieder zusammengeführt, um eine Reihe aus dicht aufeinanderfolgenden Verschlüssen oder eine praktisch lückenlose Kette von Verschlüssen zu bilden. Diese Reihe kann auch als „Verschlussstrang“ oder eine praktisch lückenlose Kette von aufgereihten Verschlüssen benannt werden, die am Ausgang der Fördereinrichtung zur Weiterbearbeitung oder Verarbeitung abgegeben werden.
Die Zufuhr von solchen Verschlussdeckeln kann aus einem Behälter erfolgen, in dem sie als Volumen gelagert werden. Als Verschlüsse kommen solche metallischen (ferromagnetischen) Verschlüsse in Frage, die in der Verpackungstechnik Anwendung finden, beispielsweise Blechdeckel mit Deckwand und Umfangswand sowie daran nach radial innen weisende Nocken zur Bildung von „Nocken-Drehverschlüssen“. Sie können mit der Vorrichtung gefördert werden, wobei der abgegebene Verschlussstrang von Deckeln entweder weiterverarbeitet wird oder zur Verschließmaschine weiter-gefördert wird.
Unter der vorstehend angegebenen Annahme der Verdoppelung der Zufördermenge bei gleicher Geschwindigkeit des Förderbandes kommt es hinsichtlich der tatsächlich erreichten Leistungserhöhung auf die Anzahl der nicht lagerichtig liegenden Deckel an. Sind hypothetisch angenommen keine solchen Deckel in beiden Fördersträngen kann die Leistung verdoppelt werden. Davon ist in der Regel aber nicht auszugehen, so dass eine gewisse Anzahl von zugeförderten Deckeln nicht lagerichtig liegt, statistisch gesehen in jeder Reihe die Hälfte, so dass die Leistungsfähigkeit auch ohne eine Deckel-Wendeeinrichtung gegenüber einer mit nur lagerichtig zugeführten einbahnigen Förderung zumindest gleichwertig ist. Bei einem Vergleich mit einer einbahnigen Förderung - mit statistisch hälftig verteilten lagerichtigen und lagefalschen Deckeln - erreicht die Erfindung eine praktisch doppelte Leistungsfähigkeit.
Diejenigen Deckel, die lageverkehrt liegen, werden an der Sensor- und Austragsstation nur aus der Laufrichtung des Bandes herausgeworfen, meist seitlich ausgestoßen, und fallen zurück in den beschriebenen Behälter, von wo sie erneut aufgenommen und zugeführt werden.
Erprobungen haben gezeigt, dass Leistungserhöhungen bis zu 1500 Deckeln/min mit der Fördereinrichtung erreicht werden können, bei im Wesentlichen gleicher Bandgeschwindigkeit.
Das Austragen wird begünstigt, wenn die Sensoreinrichtung und die Austragseinrichtung auf jeweils einem der beiden benachbarten Förderabschnitte in Längsrichtung geringfügig beabstandet sind. Damit können Zeitverzögerungen bei der Erfassung eines lagefalschen Verschlusses durch den Sensor kompensiert werden, während das Förderband den vom Sensor erfassten und gerade gemessenen Verschlussdeckel weiterbewegt.
Seitlich auskragende Führungsleisten können das Herauswerfen des Deckels führen und dafür sorgen, dass die seitliche Auswurfbewegung stetig in eine Abwärtsbewegung umgesetzt wird, ergänzt um die Schwerkraft, so dass die lagefalsch liegenden Deckel in das Sammelbehältnis zurückgeführt werden.
Sind die Sensoren relativ zur Bandoberfläche in ihrer Höhenlage verstellbar, kann die Fördervorrichtung an unterschiedliche Deckel in der Höhe angepasst werden. Es können auch unterschiedliche Deckeldurchmesser zwischen beispielsweise etwa 27 mm bis beispielsweise etwa 53 mm von derselben Anordnung gefördert werden, die in dem förderbaren maximalen Durchmesser lediglich dadurch begrenzt wird, dass die verbleibenden Bandabschnitte auf beiden Seiten des Steges noch so breit sein sollten, die flächigen Seiten (die ferromagnetischen Deckwände) der Deckel aufnehmen zu können und durch Reibkraft zu fördern, während Magnete vorgesehen sind, welche mit ihrer Magnetkraft die Deckel auf die Oberfläche des Förderbandes drücken. Eine Einstellung des Abstandes des langgestreckten Magnets kann diese Kraft beeinflussen, die auf die ferromagnetischen Deckel einwirkt.
Im Zusammenführungsbereich ist ein gegenüber der Längsachse des Bandes geneigter langgestreckter Magnet vorgesehen, der das Zusammenführen begünstigt. Er geht aus von dem Ende des ersten langgestreckten Magneten, der im Wesentlichen dort endet, wo die Sensor- und Austragseinrichtung angeordnet ist, und erstreckt sich bei vertikal stehender Vorrichtung schräg aufwärts in Richtung zu einem Rand des Bandes. Beide - von falsch liegenden Verschlüssen gereinigte - Reihen von Verschlüssen werden durch diese schräg liegende Magnetführung zusammengeführt und erreichen das Auslaufende. Die Zusammenführung erfolgt auf demselben Förderband, auf dem auch die Zuführung zu der Sensor- und Austragseinrichtung erfolgte, nur nach letzterer. Ohne Zwischenschaltung weiterer Förderbänder oder Umlenkstellen für die geförderten Verschlussdeckel wird das Zufördern der nicht einheitlichen Deckelreihen und das Zusammenführen von nur lagerichtigen Deckelreihen auf kleinem Raum bzw. kurzer Länge erreicht.
Ein weiteres Führungsglied kann hier Unterstützung leisten und das Ausbilden der Reihe aus dicht aufeinander folgenden Verschlüssen verbessern. Es ist vor dem Auslauf angeordnet und im Abstand von der Sensor- und Austragseinrichtung. Es hat eine zur Band-Längsachse bzw. Mittelebene geneigte Führungsfläche oder -kante und ist um ein Drehlager in einem kleinen Winkel verschwenkbar, abhängig von einem Druck, der von den, im Zusammenführungsbereich zugeförderten mehreren Verschlussdeckeln auf das Führungsglied ausgeübt wird.
Das Führungsglied am Auslaufende ist mit einer Federkraft vorgespannt (elastisch nachgiebig), so dass ein Auslenken eine Erhöhung der Federkraft bewirkt, um ggf. verklemmte Deckel an ihrem spitzen Ende (Nasenende) zu lösen und sie entweder zu solchen Deckeln zu machen, die in einen Einlauftrichter zu der dicht aufeinanderfolgenden Deckelreihe einlaufen oder zu solchen Deckeln zu machen, die an einer Ablenkkante dieses Führungsgliedes entlanggleiten und von dem Förderband seitlich herausgelenkt werden, um in das Sammelbehältnis zurückzufallen.
Die langgestreckte Magnetvorrichtung im Zusammenführungsbereich und/oder die langgestreckte Magnetvorrichtung in dem vorgelagerten Bereich, welche vorgelagerte Magneteinrichtung bis in den Sensor- und Austragsbereich reicht, können aus einzelnen Stückmagneten zusammengesetzt sein, die in einer langgestreckten, flächigen Traganordnung eingesetzt sind. Dadurch entsteht eine langgestreckte Magnetvorrichtung, welche die einzelnen Einzelmagnete gegeneinander fixiert(. Durch die Position der Aufnahmestellen in der Traganordnung werden Bahnabschnitte (Führungslinien) definiert, die jeweils aus Einzelmagneten bestehen. Zumindest einer dieser Bahnabschnitte ist gegenüber einer Mittelebene des Förderbandes geneigt, um die geneigte langgestreckte magnetische Vorrichtung zu bilden. Diese Neigung bezieht sich auf den Zusammenführungsbereich, wo aus mehreren Reihen von Verschlussdeckeln eine Reihe gebildet wird, was weichenartig durch Vorgabe der einzelnen Magnete entlang - zu einer Vertikalen (bspw. der Mittelebene) - unterschiedlich geneigter Führungslinien erfolgt.
Auch vor dem Zusammenführungsbereich kann die langgestreckte Magnetvorrichtung aus zwei beabstandeten Reihen von Einzelmagneten bestehen, die so angeordnet sind, dass jeweils eine Reihe diesseits und jenseits des Steges liegt und unterhalb des Förderbandes angeordnet ist.
Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen erläutert und ergänzt.

1 ist eine schematische Ansicht eines ersten Abschnitts 2,3 der Fördereinrichtung.
2 ist eine schematische Ansicht eines zweiten Abschnitts 4, 5 des Förderbandes, oberhalb von 1.
3 ist eine vollständige Ansicht der vertikal aufgerichteten Fördereinrichtung mit Abschnitten 1 bis 6.
4 veranschaulicht schematisch langgestreckte magnetische Vorrichtungen 50,51, die im oberen Teilabschnitt 3 des ersten Abschnitts 2,3 und im unteren Teilabschnitt 4 des zweiten Abschnitts 4,5 unterhalb des Förderbandes angeordnet sind. Die hier kreisförmigen Magnetstücke sind keine Verschlussdeckel, wie sie in den 1 bis 3 veranschaulicht worden sind.
5 ist ein Schnitt in Richtung der Mittelebene entsprechend dem Bahnverlauf 56, wobei oben das Förderband 10 und unten eine langgestreckte Trageinrichtung 53 mit den in 4 erkennbaren Magnetstücken detaillierter dargestellt werden.
6 ist eine schematische Ansicht der Abstandsrelationen der Magnetstücke, bezogen auf einen zu fördernden Verschlussdeckel D.

Die Vorrichtung zur Förderung der metallischen Verschlussdeckel arbeitet vertikal, wie an einem Beispiel der 3 ersehen werden kann. Ausgehend von einem unten liegenden - nicht näher dargestellten - Behälter im Abschnitt 1 der Fördereinrichtung, in den ein Endlos-Förderband 10 greift, werden Verschlussdeckel D entlang zweier Bahnen auf dem Endlos-Förderband 10 aufwärts bewegt. Etwa auf der mittigen Höhe befindet sich im Abschnitt 3 eine kombinierte Sektion aus Sensoren 17,19 und Austragseinrichtungen 16,18, die als Metallsensoren bzw. Blasdüsen für Druckluftausstoß ausgebildet sein können. Ein Steg 15 reicht bis in den Sammelbehälter und liegt oberhalb der Oberseite des oberen Fördertrums des Förderbandes 10. Der Steg erstreckt sich bis in den Abschnitt 3 hinein, wo die Sensor- und Austragseinrichtung angeordnet ist. Oberhalb des Abschnitts 3 beginnt der Sammelabschnitt 4, in dem Verschlussdeckel ohne eine Stegausbildung zusammengeführt werden, hin auf einen Einlauftrichter, der im Abschnitt 5 gebildet wird.
In der 3 ist links vom Einlauftrichter ein bewegliches Führungsglied gezeigt, dessen Schwenkachse unterhalb eines Tragbügels 80 angeordnet ist. Nach dem Trichterabschnitt 5 ist ein Auslaufabschnitt 6 angeschlossen, der eine Reihe aus dicht aufeinanderfolgenden Verschlüssen abgibt, die aufwärts bewegt werden, ggf. danach umgelenkt werden und ihrer Verwendung oder Anwendung oder Weiterverarbeitung zugeführt werden.
Der untere Abschnitt 2,3 oberhalb der Sammelstelle 1 im Behälter ist in 1 dargestellt. Der obere Abschnitt 4,5, beginnend nach der Sensor- und Austragseinrichtung 3 (bzw. dem Abschnitt 3 der Förderstrecke) ist in 2 veranschaulicht.
Aus 3 sind lagerichtige und lageverkehrte Deckel ersichtlich. Ein lagefalscher Verschluss ist so gelegen, dass die Umfangswand zum Förderband zeigt und in der Aufsicht von 3 die äußere Oberfläche der Deckwand des Verschlusses zu sehen ist. Ein lagerichtiger Verschluss so gelegen ist, dass die Deckwand des jeweiligen Verschlusses auf dem Förderband liegt, auf welches die Deckwand durch eine magnetische Anziehungskraft einer Einrichtung 50 gedrückt wird, die unterhalb des oberen Trums des Förderbandes angeordnet ist. Die Umfangswand ist als Randlinie nach oben zum Betrachter zeigend in 3 ersichtlich. Aufgrund der Reibungskraft zwischen einem jeweiligen Verschlussdeckel und der Oberfläche des Förderbandes kann durch das Andrücken eine Transportkraft (vermittels der über µ_R gebildeten Reibungskraft) übertragen werden. Gleichwohl rutschen die Deckel auch auf dem Förderband, wenn sie aneinander anstoßen oder an Hindernisse geraten, wie das in 3 im Abschnitt 4 am Einlauf des Trichterabschnitts 5 gezeigt ist. Hier stoßen mehrere Deckel aneinander und drängeln sich in den Einlauf herein, wobei auch solche Deckel gezeigt sind, die seitlich ausgeworfen werden, weil sie vom Trichterabschnitt aufgrund der Übermenge der angebotenen (herantransportierten) Deckel nicht mehr aufgenommen werden können.
Das Band nach 1 bewegt sich aufwärts. Diesseits und jenseits des Steges 15 ist je eine von zwei Reihen R1, R2 von Verschlussdeckeln D zu sehen, wie mit 3 veranschaulicht. Alle beiden Reihen liegen auf demselben Förderband und werden entsprechend der Geschwindigkeit des Bandes aufwärts bewegt. Sie erreichen die Sensoren 17 bzw. 19, welche detektieren, ob ein jeweils unter ihnen befindlicher Verschlussdeckel lagerichtig oder lageverkehrt liegt. Liegt er mit der Deckwand nach oben zum Sensor zeigend, so wird die zu einem jeweiligen Sensor gehörende Austragseinrichtung aktiviert, um diesen Deckel seitlich auszuwerfen. Das geschieht durch Aktivieren eines kurzen Luftimpulses, der für die Reihe R1 in einer Auslenkung q1 des Deckels D10 resultiert, der von einem Führungselement 30 seitlich geführt und nach unten abgelenkt wird, um in den Behälter 1 zu fallen. Gleiches geschieht mit der zweiten Reihe R2 und dem hier angeordneten Sensor 19 und dem davon in einem Abstand vorgesehenen Ausstoßer 18, der auch druckluftbetrieben sein kann. Detektiert der Sensor 19 einen fehlerhaft liegenden Verschlussdeckel, aktiviert eine Düse 18 einen Ausstoßimpuls q2, der zum seitlichen Herausdrücken des Deckels D11 führt. Dieser Deckel wird durch eine Ablenkeinrichtung 31, entsprechend derjenigen Ablenkeinrichtung 30, umgelenkt und nach unten in den Behälter 1 zurückgeworfen.
Oberhalb der beiden langgestreckten Führungsbahnabschnitte diesseits und jenseits des Steges 15 sind zwei Abstreifer 20,21 vorgesehen, die aufeinanderliegende Deckel abstreifen, so dass nur eine Lage von Deckeln, aber mehrere Stränge (oder Reihen) von Deckeln aufwärts bewegt werden.
Nach dem Ende des Steges 15 können die beiden von falsch liegenden Deckeln bereinigten Reihen R1, R2, hier symbolisiert mit den Deckeln D zusammengeführt werden, um eine einzige Reihe von Deckeln zu ergeben, was in den Abschnitten 4 und 5 der Förderstrecke geschieht. Dazu ist auf die Erläuterungen zu 2 zu verweisen.
Zuvor soll noch erläutert werden, dass die beiden Austragseinrichtungen 16,18 nach außen gerichtet sind, also entgegengesetzt arbeiten, um die lagefalschen Verschlussdeckel auszutragen. Diese fallen - abhängig von der Zusammensetzung der Reihen R1, R2 - zu der einen oder anderen Seite des Förderbandes heraus, wie es anschaulich auch in 3 durch zwei herabfallende Deckel unterhalb der beiden Führungen 30,31 gezeigt ist.
Der Abstand „a“ kann für Sensor und Austragseinrichtung auf beiden Seiten des Steges 15 gleich sein. Mit ihm wird eine Verzögerung kompensiert, die im Wesentlichen der Laufzeit der Deckel zwischen der Sensorstelle und dem Ort des Austragens entspricht.
Zur Anpassung an unterschiedliche Höhen der geförderten Deckel können die Sensoren mit einer Einstelleinrichtung am Steg 15 höhenverstellbar sein, bezogen auf die Oberfläche des Förderbandes. Die Austragsköpfe 18,16 dagegen sind auf einer festen Höhe an dem Mittelsteg 15 gehalten.
Die Magnetvorrichtung 50 ist in 1 angedeutet, als unterhalb des Obertrums des aufwärts laufenden Förderbandes gelegen. Ihr Abstand (vom Band) kann eingestellt werden, um die Magnetkraft auf die Deckel zu verändern und damit die Menge der geförderten Deckel. Die Magnetvorrichtung 50 ist langgestreckt und hat eine Breite, die ausreichend ist, die im Durchmesser vorgegebenen Verschlüsse so magnetisch anzuziehen, dass die Reibungskraft des Bandes für eine Förderung ausreicht. Aufgrund der zweibahnigen Förderung erstreckt sich die Magnetvorrichtung auf beide Seiten des Steges 15. In Längsrichtung erstreckt sie sich bis zur Austragseinrichtung und ggf. ein Stück darüber hinaus, so dass eine Anschluß-Magnetvorrichtung 51, die sich aus 2 ergibt, keinen zu großen Spalt beläßt, um eine kontinuierliche Förderung der Verschlussdeckel zu ermöglichen. Das Ende des Steges 15 ist in 1 nach dem obersten der Austragselemente 18,16 vorgesehen. Dieses Ende kann in seiner genauen Position leicht verändert werden, es sollte im Bereich der Sensor- und Austragseinrichtung liegen und sich nicht zu weit in den Zusammenführungsabschnitt 4 erstrecken, in dem die durch den Steg 15 zuvor getrennten Deckel zusammengeführt werden sollen. Auch die Anschluß-Magnetvorrichtung 51 ist in ihrem Abstand (vom Förderband) einstellbar, um die Magnetkraft auf die geförderten Deckel zu verändern.
Die eingezeichneten Geschwindigkeiten v1 für die erste Reihe R1 der Verschlüsse und v2 für die zweite Reihe R2 der Verschlüsse sind gleich, nachdem beide Verschlüsse auf dem selben Förderband liegen, nur anfangs physisch getrennt von der als Steg ausgebildeten Trenneinrichtung 15, welche die Bandoberfläche nicht berührt, sondern oberhalb von ihr angeordnet ist.
Im Anschluss an die 1 und dessen oberes Ende schließt sich der Abschnitt 4 von 2 an. Im Zusammenführungsabschnitt 4 ist kein Mittelsteg vorgesehen, vielmehr die Bandfläche des Förderbandes 10 frei. Ein schräg gegenüber einer Mittelebene 100 des Bandes geneigt ausgerichtetes Magnetfeld von einer langgestreckten Magnetvorrichtung 51 führt die metallischen Verschlüsse, bzw. drückt sie an das Förderband, welches sie aufwärts durch Reibungskraft bewegt. Gleichzeitig werden die Verschlüsse seitlich abgelenkt durch die Ausrichtung der Magnetvorrichtung 51. Ihre Fördergeschwindigkeit v3 entspricht im wesentlichen der Bandgeschwindigkeit und denjenigen Geschwindigkeiten v₁ ,v₂ , die für die erste und zweite Reihe R₁ ,R₂ beschrieben war.
Die Magnetvorrichtung 51 schließt im Wesentlichen an das obere Ende der vorhergehenden Magnetvorrichtung 50 an, ist aber deutlich schmäler, bevorzugt im Wesentlichen halb so breit. Die Magnetvorrichtung mündet in einen Einlauf, der links von einem Führungsglied 60 und rechts von einer Kante 70 gebildet wird, die von einem langgestreckten Führungsglied oder -leiste 71 ausgebildet ist. Dieses Führungsglied 71 ist in Querrichtung x₇₀ verstellbar, um die Führungskante 70 im Abstand von dem schwenkbaren linken Führungsglied 60 zu verändern.
In den Einlauftrichter zwischen der nach links weisenden Kante 70 der Führungsleiste 71 und der nach rechts weisenden Kante 62 des Führungsgliedes 60 hinein reicht die Magnetvorrichtung 51, die unterhalb des oberen Trums des Förderbandes 10 angeordnet ist. Sie kann in ihrer Lage (Neigung) gegenüber der Mittelebene 100 des Förderbandes verändert werden, um sich an Veränderungen der Lage des Führungsgliedes 60 und der Einstellung der Führungsleiste 70 anzupassen.
Das Führungsglied 60 links von der Magnetvorrichtung 51 ist an einem Schwenklager 60a schwenkbar gelagert. Es weist die zuvor beschriebene schräg gegenüber der Mittelebene orientierte innere Kante 62 auf und eine geschwungen verlaufende vordere Kante 63, die je nach Höhe des Führungsgliedes als Kante oder als Steg oder als Flächenabschnitt ausgebildet sein kann. Diese Führungskante ist so gewölbt, dass ein an einem vorderen Nasenabschnitt 61, der leicht abgerundet ist, anstoßender Verschluss entweder in den Einlauftrichter hereingedrückt wird, oder über die Ablenkkante 63 nach außen vom Förderband 10 abgelenkt wird, um in den Behälter 1 zurückzufallen.
Je nach Anzahl der sich in den Einlauftrichter hineindrängelnden Verschlüsse, bildet sich eine Druckkraft auf das schwenkbare Führungsglied 60 aus, das über eine Federeinrichtung 66 eine Reaktionskraft ermöglicht. Steigt die Druckkraft entweder auf den Nasenabschnitt 61 oder die innere Führungskante 62, so wird das Führungsglied ausgelenkt, um den Einlauftrichter in seiner Mündung zu verändern. Eventuell blockierende Verschlüsse am Einlauf, so wie sie beispielsweise in der 3 gezeigt sind, können gelockert werden und das Einfädeln der Verschlüsse in die angestrebte Reihe aus dicht aufeinanderfolgenden Verschlüssen wird erleichtert. Ein Klemmen am Einlauftrichter kann vermieden werden, wobei der Einlauftrichter aufgrund der Ausrichtung der beiden ihn bildenden Kanten 70,62 breiter beginnt und nach oben schmäler wird, um zum Auslaufbereich 6 hin seine geringste Breite aufzuweisen.
Um den Bewegungsspielraum des im Winkel α schwenkbaren Führungsgliedes 60 einzuschränken, ist eine Führung 64 vorgesehen, die zwei Endanschläge besitzt, für eine innere und eine äußere Ruhelage. Ein Zapfen 65 ist in der Führung 64 platziert, so dass ein Schwenken des Führungsgliedes 60 an einen der beiden Enden 64a,64b des gebogenen Schlitzes 64 einen jeweiligen Endanschlag definiert. Dargestellt ist der innere Endanschlag oder die Ruhelage, bei der keine Kraft von den Deckeln auf das Führungsglied 60 ausgeübt wird und deshalb auch keine Federkraft F von der Federeinrichtung 66 als (elastisch nachgiebige) Gegenkraft entsteht.
Bei stärkerem Druck weicht das Führungsglied 60 um einen kleinen Winkel aus, der bis zu 30°, bevorzugt im Bereich zwischen 12° und 20° angesiedelt ist.
Eine Platte 68 ist unterhalb des langgestreckt dreieckförmig wirkenden Führungsgliedes 60 angeordnet, auf dem es gleitend mit seiner Schwenkbewegung beweglich ist. Ein gegenüber angeordneter erhabener Anschlag 69 dient der Aufnahme der Federeinrichtung 66 und ihrer Abstützung relativ zu dem schematisch dargestellten Bandkörper, der beidseitig das Förderband 10 begrenzt. Der Nasenabschnitt 61 dient der Scheidung derjenigen Verschlüsse, die noch zum Verschlussstrang zugeführt bzw. ausgerichtet werden und derjenigen Verschlüsse, die von der Förderbahn abgelenkt und an der Seite heruntergeworfen werden. Gegenüber der dazu ausgebildeten Ablenkkante 63 ist das Schwenklager 60a im spitzen Winkel des dreieckförmig wirkenden Führungsgliedes 60 angeordnet. Zur Verdeutlichung des Anbringungsortes des Schwenklagers ist der tragende Steg 80 im Bereich des Lagers weggebrochen dargestellt. In entsprechender Weise ist in 3 das Lager 60a strichliniert unterhalb dieses tragenden Steges eingezeichnet.
Die ebenfalls vorgesehene Verstellung der zweiten Führungs-Seitenkante 70 an der Führungsleiste 71 erfolgt durch Langlöcher und Bolzen 72,73, jeweils angepasst an einen aktuellen Durchmesser von geförderten Verschlussdeckeln.
Am oberen Ende nahe dem Übergang zwischen dem Einlauftrichter 5 und dem Abförderabschnitt 6 kann eine weitere Sensor- und Ausblasanordnung angeordnet sein, wie sie anhand der Einrichtungen 18,19 erläutert war. Hier erfolgt eine Sicherheitsüberprüfung und solche Verschlüsse, die in seltenen Fällen in verkehrter Lage bis zu dieser Stelle gelangt sind, werden seitlich ausgeworfen und fallen von hier in den Behälter 1 zurück. Der Auswurf geschieht in gleicher Weise, wie anhand der als Bahnen wirkenden Führungen 30, 31 im Bereich 3 erläutert.
Auch ein zusätzliches Führungselement 75 kann gegenüber der Führungsleiste 71 auf der anderen Seite des Bandes und näher zum Sensor- und Austragbereich 3 angeordnet sein, um als Sicherheitsführung zu dienen.
Zu den beschriebenen lateralen Führungen 71,60 sowie 75 kann auch die langgestreckte Magnetvorrichtung 51 einen Beitrag zum Zusammenführen der in mehreren Reihen aufwärts geförderten Verschlussdeckel liefern. Dazu war bereits beschrieben, dass die langgestreckte Magnetvorrichtung die Verschlüsse während ihrer Bewegung v₃ seitlich ablenken kann. Diese seitliche Ablenkung kann verstärkt werden, wenn die Magnetvorrichtung zwar weiterhin als langgestreckte Magnetvorrichtung ausgebildet ist, aber eigenständige Magnetbahnen definiert, wie sie aus der 4 deutlich werden. Auch hier dient die langgestreckte Magnetvorrichtung 51, die im Bereich 5 bei weggebrochen dargestelltem Förderband 10 in Aufsicht zu erkennen ist und im übrigen Bandverlauf bis zu dem Abschnitt 3 herabreichend in strichlinierter Darstellung unter dem Förderband 10 gelegen ist, der seitlichen Heranführung. In 4 ist eine Vielzahl von Einzelmagneten zu erkennen, die zylindrische Gestalt aufweisen. Sie sind im Abstand voneinander angeordnet und bilden durch ihre Aneinanderreihung Bahnen 55,56,57, die als Verbindungslinien der jeweiligen Mitten der zylindrischen Magnete angesehen werden können. Die Einzelmagnete selbst sind dabei in einem nicht-magnetischen Träger 53 gehalten, der aus 5 ersichtlich ist. Er ist unterhalb des Förderbandes angeordnet und weist Aufnahmen auf, in welche die zylindrischen Magnete eingesetzt und damit in ihrer relativen Lage zueinander fixiert sind. Die nicht-magnetische Tragplatte 53 hat einen Abstand e von der Unterseite des Förderbandes 10, das in 5 mit einem als Beispiel dienenden Deckel D (bei einem Durchmesser d0) erkennbar ist.
Aus 4 ist die Bahn 56 erkennbar, die in der 5 im Schnitt dargestellt ist. Die Aneinanderreihung der zylindrischen Magnete 56a,56b,56c,56d,56e ergibt eine Fortsetzung der Bahnführung der rechten Reihe R2, die in der 4 als Bahn 59 wiedergegeben ist. Die gegenüber dem Bahnabschnitt 56 geneigt verlaufende zweite Bahn 55 aus den Magneten 55a,55b, ... , 55d fördert die von falsch liegenden Verschlüssen bereinigten Verschlussdeckel der linken Reihe R1 in einen Weichenabschnitt im Zusammenführungsbereich 4, an den sich die Bahn 57 anschließt, die im Wesentlichen parallel zu der Bahn 56 verläuft. Auch hier sind Einzelmagnete im Abstand voneinander in der Tragplatte 53 eingesetzt, so dass die Mitten der Magnete 57a bis 57d die Bahnführung der Führungslinie 57 ergeben.
Die Bahnabschnitte 55,56 und 57 können auch gegeneinander andere Neigungen aufweisen, wenn sie gemeinsam im ZusammenführungsBereich einen Schnittpunkt besitzen, in dem die Deckel aus den beiden Reihen R₁ und R₂ zusammengeführt werden, um in den Trichtereinlauf zwischen dem schwenkbaren Führungsglied 60 und der rechten Führungsleiste 71 eingeführt zu werden. Im dargestellten Beispiel der 4 ist erkennbar, dass die Führungslinie 56 der Einzelmagnete 56a bis 56e im Anfang eine leichte Neigung gegenüber der Mittelebene des Förderbandes 10 aufweist. Zumindest zwei der Förderrichtungen 55 bis 57 haben unterschiedliche Neigungen gegenüber der beschriebenen Mittelebene 100.
In gleicher Weise kann auch die langgestreckte MagnetVorrichtung 50, welche in den Sensor- und Austragsbereich 3 hineinreicht, ausgebildet sein. Bei ihr sind die Führungsrichtungen 58,59 als Verbindung der Mitten der Einzelmagnete aber parallel ausgerichtet und weisen keinerlei Neigung zueinander auf. Die Einzelmagnete 58a bis 58d bilden die Förderrichtung 58 links von dem Mittelsteg 15, während die Einzelmagnete 59a bis 59d die Förderrichtung 59 rechts von dem Mittelsteg 15 verdeutlichen. Aufgrund des weggebrochen dargestellten Bandabschnitts 10 ist die langgestreckte Fördereinrichtung 50 in Aufsicht ersichtlich. Auch sie weist eine langgestreckte Trageinrichtung 54 auf, in welche die Magnete so eingesetzt sind, wie das mit 5 zur langgestreckten Fördereinrichtung 51 beschrieben war.
Zu der Anordnung, Positionierung und relativen Ausrichtung der Einzelmagnete kann auf 5 und 6 verwiesen werden.
Ein ferromagnetisch wirkender Deckel, der von den Einzelmagneten 56b,56c angezogen wird, hat einen solchen Durchmesser d0, dass immer zumindest einer, bevorzugt beide Magnete in einem Zwischenbereich auf ihn Einfluss nehmen können, um die Kraft F_M während der Förderung in einer solchen Höhe (Betrag) sicherstellen zu können, dass bei einer Aufwärtsbewegung gemäß den 1 bis 4 die Gewichtskraft F_G nicht größer wird, als die entgegengesetzt wirkende Reibungskraft F_R , welche bei Haftreibung proportional zur Anziehungskraft F_M ist. Der zur Einstellung dieser Kraft verwendete Abstand „e“ kann über die Einstellvorrichtung 40 mit Δe vorgegeben werden.
Der Abstand „c“ der einzelnen Magnete in der Tragplatte 53 nach 5 ist so bestimmt, dass er nicht größer, bevorzugt sogar etwas kleiner sein sollte, als der kleinste zu fördernde Deckeldurchmesser d. Der Durchmesser d1 der einzelnen Magnetstücke ist bezogen auf die Bandbreite b₁₀ relativ klein, beispielsweise unter 15%, so dass eine große Freiheit der Positionierung der einzelnen Magnetstücke besteht.
Sie können entlang der Bahnen 55,56 und 57, ggf. auch 58 und 59, jeweils bezeichnet als Förderrichtung oder Förderlinie, auch gegeneinander versetzt angeordnet sein, um der zylindrischen Form Rechnung zu tragen und den Abstand zu reduzieren, den die zunächst liegenden Ränder der Magnetstücke besitzen, wie in 5 mit dem Abstand c verdeutlicht.
Haben die einzelnen Magnetstücke ausreichende Anziehungskraft, so kann die durch Zugkraft F_M aufgebrachte Bahnführung und seitlich aufeinander zu orientierte Führung der Deckel im Zusammenführungsbereich praktisch alleine durch die Einzelmagnete erreicht werden, ohne dass wesentliche laterale Führungselemente nötig sind. Beispielsweise die Sicherheitsführung 75 könnte entfallen.
Die einzelnen Bahnabschnitte 55,56,57, ihre Neigung zueinander und eine jeweils vorgegebene bestimmte Länge der einzelnen Abschnitte leisten dabei einen wesentlichen Beitrag zur Zusammenführung der parallelen Reihen R₁ , R₂ in eine Gesamtreihe R₃ zur Einführung in den Trichterabschnitt und Weiterleitung an den Auslaufabschnitt 6.

Claims

Verfahren zum Fördern von Verschlüssen aus Metallblech (D) in einer im wesentlichen vertikalen Richtung von einer Sammelstelle (1) zu einer Abgabestelle (6), wobei die Verschlüsse während der Förderung lagerichtig selektiert werden, um an der Abgabestelle (6) gleich liegende Verschlüsse in einer Reihe aus dicht aufeinanderfolgenden Verschlüssen abzugeben, wobei (a) mehr als eine Reihe (R1,R2) von Verschlüssen nebeneinander einer Sensor- und Austragseinrichtung (17,16,19,18;3) auf demselben Förderband (10) zugeführt werden; (c) nach der Sensor- und Austragseinrichtung (17,16, 19,18;3) die mehreren getrennten Reihen (R1,R2) in einem Zusammenführungsabschnitt (4,5) mit einem elastisch nachgiebigen Führungsglied (60,66) in die Reihe aus dicht aufeinanderfolgenden Verschlüssen zusammengeführt werden, wobei eine Druckkraft auf das schwenkbare Führungsglied (60) ausgeübt wird, um über eine Federeinrichtung (66) eine Reaktionskraft zu ermöglichen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verschlüsse auf getrennten Bahnen aber demselben Förderband (10) zu der Sensor- und Austragseinrichtung (3) zugefördert werden, die Bahntrennung (15) nach der Sensor- und Austragseinrichtung (3) aber aufgehoben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei zwischen Sensor- und Austragseinrichtung und der Abgabestelle (6) eine gegenüber einer Mittelebene (100) des Förderbandes (10) geneigt verlaufende Magneteinrichtung (51;55,56,57) angeordnet ist, und die lagerichtigen Reihen von Verschlussdeckeln auf demselben Förderband (10) zusammenführt (55,56) werden.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Magnetvorrichtung zur Einstellung an verschiedene Deckelgrößen in ihrem Schrägwinkel bzw. in ihrer Neigung gegenüber der Mittelebene eingestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei zwei Reihen von Verschlüssen auf einem Förderband (10), aber von einem in seiner Länge begrenzten Steg (15) getrennt der Sensor- und Austragseinrichtung (3) zugefördert werden.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das elastisch nachgiebige Führungsglied (60,66) einen Nasenabschnitt (61) aufweist, welcher in Richtung auf die Sensor- und Austragseinrichtung (3) weist.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Führungsglied eine im wesentlichen dreiecksförmige, langgestreckte Gestalt besitzt und das Schwenklager, insbesondere eine Achse des Lagers in einem spitzen Winkel des Führungsglieds angeordnet ist, gegenüber dem Nasenabschnitt und nahe der Abgabestelle (6).
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Führungsglied eine Führungs-Seitenkante (62) aufweist, welche vom Nasenabschnitt ausgeht und gegenüber einer Längsebene des Förderbandes (10) geneigt ist, zur Definition eines Einlauftrichters für die Verschlüsse zwischen der Führungs-Seitenkante und einer Führungsleiste (70,71) am Rand des Förderbandes (10).
Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Führungsleiste (70,71) zur Anpassung einer Breite des Einlauftrichters an unterschiedliche Durchmesser von Ve-eschlussdeckeln verstellt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei das elastisch nachgiebige Führungsglied (60,66) elastisch nachgiebig so gestützt wird (66), dass die Stützkraft steigt, wenn das Führungsglied von einer Band-Mittelebene weg ausgelenkt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei das elastisch nachgiebige Führungsglied (60,66) für seine Schwenkbewegung zwei Grenzanschläge (65,64a,64b) aufweist, zur Festlegung eines maximalen Schwenkwinkels.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei der maximale Schwenkwinkel zwischen 10° und 30°, insbesondere zwischen 12° und 20° liegt.
Verfahren nach Anspruch 6 oder Anspruch 8, wobei das elastisch nachgiebige Führungsglied (60,66) eine bogenförmig gewölbte Kante (63) als Auslenkabschnitt aufweist, die von dem Nasenabschnitt ausgehend seitlich nach außen gerichtet ist, zur Auslenkung von Verschlussdeckeln, weg vom Einlauftrichter.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Bahntrennung als Ende eines Steges (15) im Bereich der Sensor- und Austragseinrichtung liegt, insbesondere nach der Austragseinrichtung (16,18) der Sensor- und Austragseinrichtung.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei nach der Sensor- und Austragseinrichtung (3) eine gegenüber einer Mittelebene (100) des Förderbandes (10) geneigte und langgestreckte magnetische Vorrichtung (51,55,56,57) angeordnet ist, welche die mehr als eine Reihe von Verschlüssen nach dem Austragen der lagefalschen Verschlüsse zusammenführt.
Verfahren nach Anspruch 15, wobei eine zweite langgestreckte Magnetvorrichtung (51) in ihrer Lage gegenüber der Mittelebene des Bandes verändert wird; und/oder eine Breite aufweist, die geringer ist, als eine Breite der ersten Magnetvorrichtung (50), welche vor der Sensor- und Austragseinrichtung und unterhalb des Förderbandes (10) angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 16, wobei die langgestreckte Magnetvorrichtung (50), gefolgt von einer Anschluss-Magnetvorrichtung (51) eine kontinuierliche Förderung der Verschlussdeckel erreicht.
Verfahren nach Anspruch 17, wobei die langgestreckte Magnetvorrichtung (50) nur einen solchen Spalt zu der Anschluss-Magnetvorrichtung (51) belässt, dass eine kontinuierliche Förderung der Verschlussdeckel erreicht wird.
Verfahren nach Anspruch 17, wobei die Anschluss-Magnetvorrichtung (51) deutlich schmäler ist, bevorzugt im Wesentlichen halb so breit, als die ihr vorhergehende langgestreckte Magnetvorrichtung (50).
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Druckkraft auf das an einem von der Sensor- und Austragseinrichtung (3) abgewandten Lager (60a) schwenkbar gelagerte Führungsglied (60) ausgeübt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei bei einem Steigen der Druckkraft entweder auf den Nasenabschnitt (61) oder die innere Führungs-Seitenkante (62) des elastisch nachgiebigen Führungsglied (60,66) das Führungsglied ausgelenkt wird, und einen Einlauftrichter in seiner Mündungsweite verändert, damit blockierende Verschlüsse am Einlauf gelockert werden.
Vorrichtung zur Förderung von Verschlüssen aus metallischem Blech (D) in einer im wesentlichen vertikalen Richtung von einer Sammelstelle (1) zu einer Abgabestelle (6), wobei lagerichtige Verschlüsse während der Förderung selektiert werden, um an der Abgabestelle (6) nur gleich liegende Verschlüsse in einer Reihe aus dicht aufeinanderfolgenden Verschlüssen abzugeben; (i) mit einem Förderband (10) zum Transport (v1,v2) der Verschlüsse und einer Sensor- und Austragseinrichtung (17, 16,19,18;3) zum Erfassen lagefalscher Verschlüsse und zum seitlichen Austragen (q1,q2) einzelner lagefalscher Verschlüsse; (ii) an der Sensor- und Austragseinrichtung (17,16, 19,18;3) lagefalsche Verschlüsse zu beiden Seiten, links und rechts der Förderrichtung des Förderbandes ausgeblasen werden, wozu die Austragseinrichtungen (16,18) der Sensor- und Austragseinrichtung nach aussen gerichtet sind und entgegengesetzt arbeiten.
Vorrichtung nach Anspruch 22, wobei beidseits der Austragseinrichtung (16,18) seitlich auskragende Führungsleisten (30,31) vorgesehen sind, um das Herauswerfen von Verschlüssen zu führen und die seitliche Austragsbewegung in eine Abwärtsbewegung umzusetzen.