DE10307341A1 - Tragplatte zur Aufnahme von Bauteilen - Google Patents
Tragplatte zur Aufnahme von Bauteilen Download PDFInfo
- Publication number
- DE10307341A1 DE10307341A1 DE2003107341 DE10307341A DE10307341A1 DE 10307341 A1 DE10307341 A1 DE 10307341A1 DE 2003107341 DE2003107341 DE 2003107341 DE 10307341 A DE10307341 A DE 10307341A DE 10307341 A1 DE10307341 A1 DE 10307341A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support plate
- percent
- percent silicon
- support
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Um bei Aufkohlen von Tellerrädern zum einen ein Aufkohlen der auf der Tellerradrückseite vorgesehenen Gewindebohrungen zu verhindern und zum anderen einen Härteverzug, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, keramische Tragplatten zu verwenden, auf denen die Tellerräder mit ihrer Rückseite aufgelegt werden.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art. Es ist allgemein bekannt, Bauteile zum Einsatzhärten zu sogenannten Chargen zusammenzustellen und sie dann gemeinsam in einen Härteofen aufzukohlen.
- Bisher wurden Bauteile nach verschiedenen Methoden an Haltegestellen befestigt, um sie dann mit diesen Haltegestellen in den Härteofen zu fahren.
- Eine Möglichkeit besteht darin, die aufzukohlenden Bauteile auf eine Dreipunkt-Auflage zu legen. Damit wird eine gleichmäßige Aufkohlung des Bauteils sichergestellt, jedoch hat dies den Nachteil, dass auch hiermit alle Seiten eines Bauteils, also auch seine Rückseite, mit aufgekohlt werden, was aber – je nach Bauteil – nicht erwünscht sein kann.
- Um hier Abhilfe zu schaffen ist es weiterhin bekannt, jeweils zwei Bauteile Rücken an Rücken auf einen Tragrost zu legen. Dadurch wird ihre Aufkohlung zuverlässig verhindert. Nachteilig bei dieser Art der Chargierung ist es jedoch, dass sehr große und schwere Bauteile im Aufkohlungsofen miteinander verschweißen können, was zu Ausschuss und Störungen im Ofenbetrieb führt.
- Eine dritte Methode besteht darin, jedes Bauteil mit seiner Rückseite auf eine plane geschlossene Auflagescheibe aus Stahl zu legen. Damit wird zum einen das Aufkohlen der Rückseite und zum anderen das Verschweißen der einzelnen Bauteile zuverlässig verhindert.
- Nachteilig ist es jedoch bei diesem Verfahren, dass sich durch die thermomechanischen Belastungen durch die auftretenden Temperaturzyklen sowie die wiederholte Aufkohlung die Auflagescheiben (Chargier-Scheiben) verziehen. Der Verzug äußert sich in einer zunehmenden Welligkeit, was wiederum zu einer ungleichen Aufkohlung der Rückseite der Bauteile und somit zu einem erhöhten Härteverzug führt. Um nicht Bauteile mit erhöhtem Härteverzug weiter zu verarbeiten, ist eine 100 %ige Kontrolle der einzelnen aufgekohlten Bauteile notwendig, die wiederum kostspielig und zeitintensiv ist.
- Neben der Verwendung von metallischen Tragkörpern ist es bereits aus der
DE 44 36 823 C1 allgemein bekannt, Tragkörper aus SIC in Wärmebehandlungsöfen für Metallbauteile zum Härten, Vergüten, Anlassen oder Vorwärmen zu verwenden. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie Tellerräder, deren Rückseite nicht aufgekohlt werden dürfen chargiert werden können, ohne dass die erwähnten Nachteile auftreten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst.
- Durch die Verwendung keramischer Tragplatten und die Lagerung der Tellerräder mit ihrer (planen) Rückseite auf diese keramischen Tragplatten wird zum einen verhindert, dass sich die Tragplatten durch die wechselnden thermochemischen Belastungen verziehen und zum anderen, dass die Gewindebohrungen auf der Rückseite der Tellerräder während des Wärmebehandlungsvorgangs mit aufgekohlt werden.
- Anspruch 2 beschreibt eine vorteilhafte Zusammensetzung der keramischen Tragplatte.
- Die Ansprüche 3 und 4 beschreiben Ausgestaltungen der keramischen Tragplatte, damit sie im Hinblick auf Thermoschockbeständigkeit optimiert ist. Durch die Verrundung der Radien am äußeren Scheibenrand auch in der zentralen Bohrung werden die Thermospannungen reduziert und damit die Lebensdauer der keramischen Tragplatte wesentlich erhöht.
- Ganz allgemein weisen die Bauteile bzw. Tellerräder, die zur Wärmebehandlung auf keramischen Tragplatten gelagert werden, einen deutlich reduzierten Härteverzug auf, wobei dieser Härteverzug sogar geringer ist als bei der Verwendung einer freien Chargierung, d.h. wenn die aufzukohlenden Bauteile nur auf einer Dreipunkt-Auflage gehalten werden.
- Darüber hinaus reduziert sich der Ausschuss und damit die Nacharbeit. Weiterhin entsteht ein geringerer Aufwand in den nachfolgenden Bearbeitungsschritten, Verzahnungsschleifen und Läppen.
- Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines ausgewählten Beispiels näher dargestellt. Es zeigen:
-
1 : eine perspektivische Ansicht eines Chargenaufbaus zur Wärmebehandlung von Tellerrädern; -
2 : einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Tragplatte. - In
1 liegen auf einem Rost1 zwei Tragplatten2 und3 auf, auf denen je ein Tellerrad4 und5 als aufzukohlendes Bauteil aufgelegt ist. Da die Tellerräder4 ,5 auf ihrer Rückseite Gewindebohrungen aufweisen, die nicht aufgekohlt werden dürfen, liegen sie mit ihrer Rückseite auf. Damit wird ihre Rückseite durch die Tragplatte abgedeckt. - In
2 ist ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Tragplatte2 ,3 dargestellt. Sie ist im Hinblick auf Thermoschockbeständigkeit optimiert, indem sie aus einer Keramik mit bevorzugt 67,5% SiO2, 17,1% SiC, 13,6% Al2O3 hergestellt wird. Ihre Kanten sind gerundet, damit dort die Thermospannungen reduziert werden.
Claims (4)
- Tragplatte zur Aufnahme von Bauteilen zum Transport durch einen Wärmebehandlungsofen, dadurch gekennzeichnet, dass als Bauteil ein Tellerrad (
4 ,5 ) verwendet wird, wobei jedes Tellerrad (4 ,5 ) mit seiner der Verzahnung abgewandten Fläche einzeln auf je einer keramischen Tragplatte (2 ,3 ) aufliegt. - Tragplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (
2 ,3 ) bis zu 68 % SiO2, bis zu 18 % aus SiC, bis zu 14 % aus Al2O3 und sonstige übliche Verunreinigungen bis zu 2 % aufweist. - Tragplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (
2 ,3 ) eine kreiszylindrische Scheibe mit gerundeten Außenkanten ist. - Tragplatte nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (
2 ,3 ) eine zentrale Bohrung aufweist, deren Kanten gerundet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003107341 DE10307341B4 (de) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Tragplatte zur Aufnahme eines Tellerrades |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003107341 DE10307341B4 (de) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Tragplatte zur Aufnahme eines Tellerrades |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10307341A1 true DE10307341A1 (de) | 2004-09-02 |
DE10307341B4 DE10307341B4 (de) | 2006-02-02 |
Family
ID=32797593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2003107341 Expired - Fee Related DE10307341B4 (de) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Tragplatte zur Aufnahme eines Tellerrades |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10307341B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004053032A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-11 | Daimlerchrysler Ag | Tragelement zur Aufnahme eines Bauteils sowie System von Tragelementen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2512567A (en) * | 1948-05-22 | 1950-06-20 | Norton Co | Batt |
DE2929626A1 (de) * | 1979-07-21 | 1981-02-12 | Jaeger | Entgasungsplatten |
DE3019830A1 (de) * | 1979-12-20 | 1981-07-02 | Maag-Zahnräder & -Maschinen AG, 8023 Zürich | Verfahren zum aufkohlen und erwaermen von werkstuecken aus stahl in geregelter ofenatmospaehre |
JPH02240217A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-25 | Suzuki Motor Co Ltd | 歯車の熱処理方法 |
JPH09302419A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 熱変形しやすい歯車の誘導加熱用治具 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4536153A (en) * | 1983-02-23 | 1985-08-20 | Anthony Frank H | Refractory shelf for home hobbyist kiln and method of making kiln |
DE4436823C1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-05-02 | Haldenwanger Tech Keramik Gmbh | Tragkörper aus SiC und dessen Verwendung |
-
2003
- 2003-02-21 DE DE2003107341 patent/DE10307341B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2512567A (en) * | 1948-05-22 | 1950-06-20 | Norton Co | Batt |
DE2929626A1 (de) * | 1979-07-21 | 1981-02-12 | Jaeger | Entgasungsplatten |
DE3019830A1 (de) * | 1979-12-20 | 1981-07-02 | Maag-Zahnräder & -Maschinen AG, 8023 Zürich | Verfahren zum aufkohlen und erwaermen von werkstuecken aus stahl in geregelter ofenatmospaehre |
JPH02240217A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-25 | Suzuki Motor Co Ltd | 歯車の熱処理方法 |
JPH09302419A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 熱変形しやすい歯車の誘導加熱用治具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004053032A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-11 | Daimlerchrysler Ag | Tragelement zur Aufnahme eines Bauteils sowie System von Tragelementen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10307341B4 (de) | 2006-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112014001570B4 (de) | Austenitischer hitzebeständiger Stahlguss und Verfahren zu dessen Herstellung | |
US3820419A (en) | Method of reducing stress concentration and cracking failures in carbide tipped saws | |
EP0136997B1 (de) | Verwendung eines chromhaltigen Stahles | |
DE10307341A1 (de) | Tragplatte zur Aufnahme von Bauteilen | |
EP0751234A1 (de) | Basismaterial für die Herstellung von Stammblättern für Kreissägen, Trennscheiben, Gattersägen sowie Schneid- und Schabvorrichtungen | |
JPH0586443A (ja) | アルミニウム合金製部材の表面改質方法 | |
DE1483023A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer verjuengten Blattfeder | |
DE1621265B2 (de) | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Titan oder Titanlegierungen | |
DE2310316A1 (de) | Eisenkugeln grosser zaehigkeit und verfahren zu deren herstellung | |
DE102011119002A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetall-Gussteilen | |
DE4447330B4 (de) | Tellerfeder | |
DE102014214640A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus wärmebehandeltem Gusseisen | |
DE102011052358A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Härtung einer Zahnstange | |
DE3208242C2 (de) | Vorrichtung zum verzugsarmen Härten von Stahlteilen | |
DE10325986B3 (de) | Verfahren zum Randzonenhärten eines einteiligen Werkstücks | |
DE19708781C2 (de) | Bauteil aus Kugelgraphitguß und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE102016009467A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Erhöhen einer Belastbarkeit eines Zahnrads | |
DE102007045423A1 (de) | Verfahren zur Verfestigung der Oberfläche eines Kraftfahrzeug-Fahrwerksbauteils aus Metall | |
DE1483022C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Drehstäben | |
DE4406896C1 (de) | Verfahren zum Härten von Einmetall-Ventilen, insbesondere von Einlaßventilen für Brennkraftmaschinen | |
DE102019208807A1 (de) | Verfahren und Anlage zur chargenweisen Wärmebehandlung von Leichtmetall-Gussteilen | |
DE102007059714A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Formbauteils aus Stahl | |
DE2731167B2 (de) | Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen zur Reinigung von Salzbädern und Vorrichtung zur Verwendung dieser Faserwerkstoffe | |
DE1216907B (de) | Verfahren zur Herstellung von Tempergussstuecken mit bis in das Innere stahlaehnlichen Eigenschaften | |
DE102008050318A1 (de) | Verfahren zum Härten eines Zahnrades |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |