DE10305072B3 - Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem auf einer Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung - Google Patents

Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem auf einer Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE10305072B3
DE10305072B3 DE10305072A DE10305072A DE10305072B3 DE 10305072 B3 DE10305072 B3 DE 10305072B3 DE 10305072 A DE10305072 A DE 10305072A DE 10305072 A DE10305072 A DE 10305072A DE 10305072 B3 DE10305072 B3 DE 10305072B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
box
bottles
removal device
bottle
missing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10305072A
Other languages
English (en)
Inventor
Knut Oppermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RECOP ELEKTRONIC GmbH
Original Assignee
RECOP ELEKTRONIC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32603197&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE10305072(B3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by RECOP ELEKTRONIC GmbH filed Critical RECOP ELEKTRONIC GmbH
Priority to DE10305072A priority Critical patent/DE10305072B3/de
Priority to AT03028021T priority patent/ATE353716T1/de
Priority to EP03028021A priority patent/EP1445038B1/de
Priority to DK03028021T priority patent/DK1445038T3/da
Priority to DE50306490.4T priority patent/DE50306490C5/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10305072B3 publication Critical patent/DE10305072B3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/12Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/08Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers
    • B65B21/12Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/14Introducing or removing groups of bottles, for filling or emptying containers in one operation
    • B65B21/18Introducing or removing groups of bottles, for filling or emptying containers in one operation using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen (12) aus einem auf einer Kastenbahn (1) geförderten Flaschenkasten (10), mit einer Entnahmeeinrichtung (50) für Flaschen (11, 12), umfassend mehrere Greifer (70) mit jeweils einer Greifeinrichtung (75), wobei zur Betätigung der Greifer (70) jeweils ein Kolbenzylinderantrieb (76) vorgesehen ist, und wobei jeder Greifer (70) einzeln ansteuerbar und seine Greifereinrichtung (75) einzeln vertikal verfahrbar ist, wobei die Fehlflaschen (12) mindestens einer Flaschensorte nach Erkennen durch eine Erkennungseinrichtung durch die Entnahmeeinrichtung (50) dem Kasten (10) auf der Kastenbahn (1) entnommen werden, wobei die entnommenen Fehlflaschen (12) in mindestens einen weiteren zweiten Kasten (20) eingestellt werden, der sich neben der Kastenbahn (1) befindet, wobei der zweite Kasten (20) als Zwischenspeicher dient, wobei nach einer bestimmten Anzahl von in dem Zwischenspeicherkasten (20) gesammtelten Fehlflaschen (12) solche Fehlflaschen (12) dem Zwischenspeicherkasten (20) entnommen und in einen Kasten (10) auf der Kastenbahn (1) durch die Entnahmeeinrichtung (50) eingestellt werden, wobei dieser mit Fehlflaschen (12) besetzte Kasten (10) von der Kastenbahn (1) ausgeschleust wird und eine Entnahmeeinrichtung (50) für Flaschen, umfassend mehrere Greifer (70), wobei jeder Greifer (70) einen Kolbenzylinderantrieb (76) und eine Greifeinrichtung (75) umfasst, wobei jeder Greifer (70) einzeln ansteuerbar ...

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem auf einer Kastenbahn geförderten Flaschenkasten sowie eine Entnahmevorrichtung.
  • sDas Verfahren befasst sich insbesondere mit der Sortierung von Flaschenleergut. Es gibt eine Vielzahl von Flaschen, und hier insbesondere auch von unterschiedlichen Bierflaschen. So sind beispielsweise grüne und braune Flaschen jeweils unterschiedlichster Form bekannt. Am bekanntesten sind allerdings die braunen 0,5l-Flaschen mit kurzem Hals. Aufgrund der Vielzahl von Flaschen ist beim Rücklauf der Flaschen in letzter Zeit vermehrt eine Durchmischung der einzelnen Flaschenkästen mit Flaschen verschiedensten Ursprungs festzustellen. Bevor die Flaschen zum Waschen und nachfolgendem Wiederbefüllen gegeben werden, ist dafür Sorge zu tragen, dass die Flaschenkästen mit sortenreinen Flaschen, also ohne Fehlflaschen oder anders ausgedrückt, ohne Nichtproduktionsflaschen dem Leergutauspacker zugeführt werden. Nichtproduktionsflaschen sind solche, die nicht produziert, also nicht befüllt werden; dies können Flaschen aus dem eigenen Betrieb, aber auch solche aus anderen Betrieben sein.
  • Aus der DE 93 14 112 U1 ist ein Greiforgan für Packmaschinen zum Umsetzen von Flaschen bekannt. Hierbei ist die Funktion des Greiforgans durch einen die Gefäßfarbe erkennenden Sensor steuerbar, wobei der die Farbe des Gefäßes erkennende Sensor mit dem Greiforgan mitführbar sein soll.
  • Aus der DE 25 34 183 C3 ist eine Vorrichtung zum Auspacken von Flaschen aus Kästen bekannt, wobei die Vorrichtung eine Steuereinrichtung mit Prüfelementen aufweist, um nur Flaschen einer bestimmten Größe bzw. Beschaffenheit zu ergreifen.
  • Die DE 43 32 434 C1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sortieren von verschiedenartigen Gegenständen, und hier insbesondere Flaschen, die ebenfalls eine Erkennungseinrichtung aufweist, um Flaschen gleicher Art zu erkennen, und entsprechend aus den Sammelbehältern zu entnehmen.
  • Die DE 198 28 765 A1 beschreibt ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zur selektiven Sortierung von Flaschen aus Kästen. Beschrieben ist hierin ebenfalls ein Greifmechanismus zum Erfassen der Flaschen, der vorzugsweise mit Unterdruck arbeitet.
  • Die EP 0 638 478 A1 wiederum beschreibt eine Vorrichtung zum Entnehmen von Flaschen aus Kästen, wobei hier wiederum nur Flaschen mit bestimmten Merkmalen aus dem entsprechenden Behälter entnommen werden sollen.
  • Aus der EP 0 569 689 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sortieren von Flaschen bekannt, wobei Fehlflaschen durch einen oder mehrere an einem Roboter angebrachte Greifer aus einem Kasten auf einer Kastenbahn entnommen und ohne Zwischenspeicherung sortenrein in Kästen auf weiteren Kastenbahnen eingestellt werden. Die Sortierung erfolgt dabei ohne Personal automatisch anhand von Merkmalen, die durch eine Prüfeinrichtung erkannt werden.
  • Aus den DE 200 06 059 U1 , ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sortieren von Flaschen bekannt, wobei die Sortierung ebenfalls automatisch erfolgt. Dabei kommen Flaschentische als Zwischenspeicher zum Einsatz, auf welche Fehlflaschen sortenrein nach Merkmalen getrennt abgelegt werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Entnahmeeinrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit denen die Sortierung preiswerter und schneller zu bewerkstelligen ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Entnahmeinrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 9 gelöst. Hiernach werden die Fehlflaschen der mindestens einen Fehlflaschensorte nach Erkennung durch eine Erkennungseinrichtung durch eine Entnahmeeinrichtung dem Kasten auf der Kastenbahn entnommen, wobei die entnommenen Fehlfalschen in mindestens einen weiteren, zweiten Kasten eingestellt werden, der sich neben der Kastenbahn befindet, wobei der zweite Kasten als Zwischenspeicher dient, wobei nach einer bestimmten Anzahl von in dem Zwischenspeicherkasten gesammelten Fehlflaschen solche Fehlflaschen dem Zwischenspeicherkasten entnommen und in einen Kasten auf der Kastenbahn durch die Entnahmeeinrichtung eingestellt werden, wobei dieser mit Fehlflaschen besetzte Kasten von der Kastenbahn ausgeschleust wird. Die Entnahmeeinrichtung umfasst mehrere Greifer, wobei zur Betätigung des Greifers ein Kolbenzylinderantrieb vorgesehen ist, und wobei der Greifer einzeln ansteuerbar und auch einzeln vertikal verfahrbar ist.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren wird davon ausgegangen, dass auf der Kastenbahn im Wesentlichen Kästen transportiert werden, die der Flaschensorte zuzuordnen sind, die schlussendlich produziert wird, also sogenannte Gutkästen. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass in verschiedenen Flaschenabfüllanlagen von Brauereien oder Getränkeherstellern der Anteil an Fehlkästen kleiner als 1 % ist. Diese Fehlkästen können allerdings per Hand aussortiert werden. Infolgedessen wird im Folgenden davon ausgegangen, dass auf der Kastenbahn – wie bereits angedeutet – im Wesentlichen Gutkästen einlaufen, die allerdings durchaus mit Fehlflaschen besetzt sein können. An dieser Kastenbahn befindet sich nunmehr eine Erkennungseinrichtung zum Erkennen der Fehlflaschen, und eine Entnahmeeinrichtung, die von der Erkennungseinrichtung gesteuert wird. Die Steuerung der Entnahmeeinrichtung durch die Erkennungseinrichtung ist nun dergestalt, dass die Fehlflaschen dem auf der Kastenbahn befindlichen Gutkasten entnommen werden, und in einen sogenannten Zwischenspeicherkasten eingestellt werden. Der wirtschaftliche Vorteil liegt demzufolge auch darin, dass die Entnahmevorrichtung in der Lage ist, selektiv Flaschen aufzunehmen und auch abzugeben. Dieser Zwischenspeicherkasten befindet sich auf einer Ablagefläche neben der Kastenbahn und ist der Entnahmevorrichtung ebenso zugänglich wie die Kastenbahn. Auf dieser Ablage befindet sich nicht nur ein solcher erster Zwischenspeicherkasten zur Aufnahme der Fehlflaschen, sondern darüber hinaus neben weiteren Zwischenspeicherkästen für andere Sorten von Fehlflaschen auch ein solcher Zwischenspeicherkasten zur Aufnahme von Gutflaschen. Diese Gutflaschen dienen nämlich dazu, den auf der Kastenbahn befindlichen Flaschenkasten, dem Fehlflaschen entnommen worden sind, mit Gutflaschen aufzufüllen, so dass auf der Kastenbahn schlussendlich nur solche Kästen zu finden sind, die vollständig gefüllt sind. Nach einer bestimmten Zeit wird der Zwischenspeicherkasten mit Fehlflaschen vollständig gefüllt sein. Ist dies der Fall, dann wird ein ankommender Gutkasten vollständig geleert, wobei die Fehlflaschen in einen entsprechenden Zwischenspeicherkasten eingestellt werden und die Gutflaschen in einen anderen Zwischenspeicherkasten, wobei dann die Fehlflaschen aus dem gefüllten Zwischenspeicherkasten vollständig in diesen zuvor geleerten Flaschenkasten auf der Kastenbahn eingestellt werden. Dieser Flaschenkasten mit Fehlflaschen wird dann aus der Kastenbahn nach der Sortierung ausgeschleust. Denkbar ist aber auch nur die Gutflaschen diesem Flaschenkasten zu entnehmen und die freien Plätze mit Fehlflaschen aus dem Zwischenspeicher aufzufüllen.
  • Denkbar ist ebenfalls, die im Kasten befindlichen Fehlflaschen im Kasten zu belassen und die freien Plätze dieses Kastens mit Fehlflaschen aus dem Zwischenspeicherkasten aufzufüllen. Wesentlich ist, dass die Zwischenspeicherkästen zu irgendeinem Zeitpunkt geleert werden, um Platz für das nachfolgende Einsortieren von Fehlflaschen vom Kasten auf der Kastenbahn in die Speicherkästen zu schaffen.
  • Ein wesentlicher Vorteil dieser Erfindung ist demzufolge auch, dass keine einzelnen Flaschen mehr gehändelt werden müssen, sondern lediglich vollständig gefüllte Kästen auf der Kastenbahn transportiert werden. Das heißt, es werden vollständig gefüllte Kästen im Leergutauspacker zugeführt, die vollständig mit der richtigen Flaschensorte gefüllt sind. Kämen nicht vollständig gefüllte Kästen beim Leergutauspacker an, dann muss der Auspacker eine vermehrte Anzahl von Arbeitsgängen, d. h. Entnahmen durchführen, um schlussendlich die erforderliche Anzahl von Flaschen bereitzustellen; dies ist überaus aufwändig.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht in dem Gedanken, das Leergut in den Flaschenkästen zu verdichten, d. h. dafür zu sorgen, dass die Kästen tatsächlich mir Leergut vollständig gefüllt sind. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht im Wesentlichen darin, dass lediglich eine einzige Kastenbahn gebraucht wird, eine einzige Erkennungseinrichtung und demzufolge auch lediglich nur eine einzige Entnahmeeinrichtung. Allerdings ist auch Voraussetzung, dass die Anzahl der Gutkästen, die auf der Kastenbahn der Sortierung zugeführt werden, also ausschließlich der Kästen und nicht der Flaschen bei ca. 99 % liegt.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • So ist insbesondere auch vorgesehen, dass die Anzahl der Speicherkästen in etwa der Anzahl der Fehlflaschensorten entspricht. Vorzugsweise sind allerdings mindestens zwei Speicherkästen mehr als durchlaufende und zu sortierende Flaschensorten vorgesehen.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Entnahmeeinrichtung für Flaschen gemäß dem Anspruch 9. Eine solche Entnahmeeinrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens umfasst mehrere Greifer. Durch diese Greifer, die an sich bekannt sind, wird die Flasche im Bereich des Flaschenkopfes erfasst. Ein solcher Greifer arbeitet pneumatisch und zieht die Flasche entweder durch Unterdruck an, oder aber der Greifer ist rein mechanisch ausgebildet und ergreift die Flasche im Bereich des Flaschenkopfes.
  • Erfindungsgemäß ist bei dieser Entnahmeeinrichtung vorgesehen, dass die mehreren Greifer jeweils einzeln ansteuerbar und einzeln vertikal verfahrbar sind. Dies vor folgendem Hintergrund. Wie bereits an anderer Stelle erläutert, werden mit Hilfe der Entnahmeeinrichtungen die Fehlflaschen aus einem Flaschenkasten entnommen. Dieser Fehlflaschen können dann entweder zusammen in einem Speicherkasten abgestellt werden, oder entsprechend ihrer Sorte unterschiedlichen Speicherkästen zugeordnet und dort eingestellt werden. Das heißt, dass selektiv einzelne Flasche einem entsprechenden Kasten zugeordnet werden. Hierzu ist dann notwendig, dass die Greifer jeweils einzeln ansteuerbar sind, um die Flaschen selektiv einem Kasten zuordnen zu können. Einem solchen Greifer, der vorzugsweise zur Betätigung einen Kolbenzylinderantrieb aufweist, ist ein Gefach einer Gefacheinrichtung zugeordnet. Eine solche Gefacheinrichtung zeichnet sich im einfachsten Fall durch einen Flaschenkasten aus, wobei im Bereich des Bodens Öffnungen vorgesehen sind, durch die die Greifer ragen. Hieraus wird deutlich, dass durch die Greifer die jeweiligen Flaschen in jeweils ein Gefach eingezogen werden. Der Vorteil der Anordnung der Greifer in einer Gefacheinrichtung besteht darin, dass bei schneller Bewegung der Entnahmeeinrichtung ein Schaukeln der Flaschen vermieden wird, da diese, wie bereits ausgeführt, im Fach einhängen und maximal gegen die Wände des Gefaches stoßen können. Eine Zerstörung der Flaschen durch Aneinanderschlagen ist somit ausgeschlossen.
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend beispielhaft näher erläutert.
  • 1a bis 1c zeigen schematisch den Vorgang der Sortierung von Gutflaschen in einem Flaschenkasten mit dem Aussortieren von Fehlflaschen in den Zwischenspeicherkasten;
  • 2a bis 2c zeigen schematisch die Befüllung eines Gutkastens mit Fehlflaschen aus dem Zwischenspeicherkasten;
  • 3 zeigt schematisch die Ausbildung des Greifers in Verbindung mit der Gefacheinrichtung;
  • 4 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Anordnung einer Entnahmeeinrichtung mit einer mittigen Kastenbahn mit daneben angeordneten Ablagen;
  • 5 zeigt eine andere Stellung der Entnahmeeinrichtung aus 4.
  • Gemäß den 1a bis 1c und 2a bis 2c ist eine Kastenbahn 1 vorgesehen, wobei neben der Kastenbahn 1 zwei Ablagen 2 und 3 vorgesehen sind. Auf den Ablagen 2 und 3 befinden sich die sogenannten Zwischenspeicherkästen, wobei im vorliegenden Fall nur auf der Ablage 2, die sich direkt neben der Kastenbahn auf gleicher Höhe mit der Kastenbahn 1 befindet, derartige Zwischenspeicherkästen vorgesehen sind. Die Erkennungseinrichtung und die Entnahmeeinrichtung selbst sind auf den 1a bis 1c und 2a bis 2c nicht dargestellt, da im vorliegenden Fall anhand dieser Figuren lediglich das Verfahren der Sortierung erläutert werden soll.
  • Die Sortierung stellt sich anhand der 1a bis 1c zunächst wie folgt dar. Der mit 10 bezeichnete Flaschenkasten besitzt eine Anzahl von Gutflaschen 11 (quergestrichelt) und eine Anzahl von Fehlflaschen 12 (gekreuzt gestrichelt). Durch die Entnahmeeinrichtung werden die Fehlflaschen 12 dem Zwischenspeicherkasten 20 zugeführt und dort eingestellt. Ein zweiter Zwischenspeicherkasten 25 enthält Gutflaschen 11, wobei mit diesen Gutflaschen 11 der auf der Flaschenbahn 1 befindliche Flaschenkasten aufgefüllt wird. Alsdann läuft der Flaschenkästen 10 dem Entnahmepacker zu. Erkennbar ist in 2a der Speicherkasten 20 mit Fehlflaschen 12 vollständig gefüllt. Ein weiterer Flaschenkasten 10 befindet sich nunmehr auf der Kastenbahn 1, wobei auch dieser Kasten eine Anzahl von Gutflaschen 11 und eine Anzahl von Fehlflaschen 12 aufweist. Aus diesem Flaschenkasten werden nun ausschließlich die Gutflaschen 11 entfernt und in den Zwischenspeicherkasten 25 eingestellt. Alsdann werden aus dem Zwischenspeicherkasten 20 eine entsprechende Anzahl von Fehlflaschen 12 entnommen, und in den Flaschenkasten 10 mit eingestellt, so dass der Flaschenkasten 10 vollständig mit Fehlflaschen 12 gefüllt ist. Aus 2c ergibt sich, dass dieser mit Fehlflaschen 12 vollständig gefüllte Flaschenkasten, der an sich ein Gutflaschenkasten ist, aus der Flaschenkastenbahn 1 ausgeschleust wird. Des Weiteren werden dann bei den zunächst folgenden Kästen wiederum die Fehlflaschen aus diesen Kästen aussortiert, die Kästen mit Gutflaschen gefüllt und dem Auspacker auf der Kastenbahn 1 zugeführt. Ist der Zwischenspeicherkasten mit Fehlflaschen wiederum gefüllt, so wird wiederum ein Gutkasten soweit von Gutflaschen geleert, dass ein voller Gutkasten mit Fehlflaschen aus der Kastenbahn 1 ausgeschleust werden kann. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang auch, dass keine einzelnen Flaschen mehr gehändelt werden müssen, sondern lediglich vollständig gefüllte Kästen auf der Kastenbahn transportiert werden. Das heißt, es werden vollständig gefüllte Kästen dem Leergutauspacker zugeführt, die vollständig mit der richtigen Flaschensorte gefüllt sind. Kämen nicht vollständig gefüllte Kästen beim Leergutauspacker an, dann muss der Auspacker eine vermehrte Anzahl von Arbeitsgängen, d. h. Entnahmen durchführen, um schlussendlich die erforderliche Anzahl von Flaschen bereitzustellen; dies ist überaus aufwändig.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht in dem Gedanken, das Leergut in den Flaschenkästen zu verdichten, d. h. dafür zu sorgen, dass die Kästen tatsächlich mit Leergut vollständig gefüllt sind. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht im Wesentlichen darin, dass lediglich eine einzige Kastenbahn gebraucht wird, eine einzige Erkennungseinrichtung und demzufolge auch lediglich eine einzige Entnahmeeinrichtung. Allerdings ist auch Voraussetzung, dass die Anzahl der Gutkästen, die auf der Flaschenbahn der Sortierung zugeführt werden, also ausschließlich der Kästen und nicht der Flaschen bei ca. 99 % liegt.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • So ist insbesondere auch vorgesehen, dass die Anzahl der Speicherkästen in etwa der Anzahl der Fehlflaschensorten entspricht.
  • Gegenstand der Erfindung ist, wie bereits ausgeführt, auch eine Entnahmeeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wie zuvor beschrieben. Gemäß 3 zeichnet sich diese Entnahmeeinrichtung 50 durch eine Gefacheinrichtung 60 mit den insgesamt mit 70 bezeichneten Greifern aus.
  • Die Gefacheinrichtung 60 besteht aus einzelnen länglichen Gefachen 65, die in etwa die Größe der aufzunehmenden Flasche, beispielsweise dem Durchmesser einer Bierflasche, entsprechen. Insofern ist diese Gefacheinrichtung durchaus vergleichbar mit einem herkömmlichen Flaschenkasten, bei dem der Boden fehlt. Im Bereich des fehlenden Bodens befinden sich die mit 70 bezeichneten Greifer. Diese Greifer zeichnen sich an einem Ende durch die eigentliche Greifeinrichtung 75 aus und besitzen zur Betätigung einen Kolbenzylinderantrieb 76, um die Greifeinrichtung entsprechend dem Pfeil 78 zu verfahren. Wesentlich hierbei ist, dass die einzelnen Greifer durch die Erkennungseinrichtung einzeln ansteuerbar sind.
  • Hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, einzelne Flaschen einer Vielzahl von Fehlflaschen unterschiedlicher Sorte sortenrein im jeweiligen Kasten abzusetzen.
  • 4 zeigt schematisch die Entnahmeeinrichtung 50 auf einem Gestell 90 über der Kastenbahn 1 und den Ablagen 2 und 3. Die Entnahmeeinrichtung 50 ist hierbei in X- und in Y-Richtung in dem Gestell 90 verfahrbar gehalten, wobei die Entnahmeeinrichtung zur Sortierung sowohl über die Ablagen, als auch die Kastenbahn über eine bestimmte Länge verfahrbar ist,

Claims (12)

  1. Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen (12) aus einem auf einer Kastenbahn (1) geförderten Flaschenkasten (10), mit einer Entnahmeeinrichtung (50) für Flaschen (11, 12), umfassend mehrere Greifer (70) mit jeweils einer Greifeinrichtung (75), wobei zur Betätigung der Greifer (70) jeweils ein Kolbenzylinderantrieb (76) vorgesehen ist, und wobei jeder Greifer (70) einzeln ansteuerbar und seine Greifereinrichtung (75) einzeln vertikal verfahrbar ist, wobei die Fehlflaschen (12) mindestens einer Flaschensorte nach Erkennen durch eine Erkennungseinrichtung durch die Entnahmeeinrichtung (50) dem Kasten (10) auf der Kastenbahn (1) entnommen werden, wobei die entnommenen Fehlflaschen (12) in mindestens einen weiteren zweiten Kasten (20) eingestellt werden, der sich neben der Kastenbahn (1) befindet, wobei der zweite Kasten (20) als Zwischenspeicher dient, wobei nach einer bestimmten Anzahl von in dem Zwischenspeicherkasten (20) gesammelten Fehlflaschen (12) solche Fehlflaschen (12) dem Zwischenspeicherkasten (20) entnommen und in einen Kasten (10) auf der Kastenbahn (1) durch die Entnahmeeinrichtung (50) eingestellt werden, wobei dieser mit Fehlflaschen (12) besetzte Kasten (10) von der Kastenbahn (1) ausgeschleust wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flaschenkasten (10) nach Passieren der Entnahmeeinrichtung (50) auf der Kastenbahn (1) verbleibt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenspeicherkasten (20) Fehlflaschen (12) einer Sorte gespeichert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Kastenbahn (1) mindestens ein weiterer Zwischenspeicherkasten (25) vorgesehen ist, der der Aufnahme von Gutflaschen (11) von auf der Kastenbahn transportierten Flaschenkästen (10) dient, die leergeräumt und anschließend vollständig mit Fehlflaschen (12) aus dem Zwischenspeicherkasten (20) gefüllt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gutflaschen (11) im Zwischenspeicherkasten (25) dem Auffüllen von entsprechenden Flaschenkästen (10) auf der Kastenbahn (1) dienen.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Zwischenspeicherkästen (20, 25) in etwa der Anzahl der Flaschensorten entspricht.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kastenbahn (1) auf einer Ebene mit einer Ablage (2, 3) für die Zwischenspeicherkästen (20, 25) befindet.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Entnahmeeinrichtung (50) ein Kastenzwischenspeicher vorgesehen ist.
  9. Entnahmeeinrichtung für Flaschen mit einer Steuerung, welche einen Verfahrensablauf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 sicherstellt, umfassend mehrere Greifer (70), wobei jeder Greifer (70) einen Kolbenzylinderantrieb (76) und eine Greifeinrichtung (75) umfasst, wobei jeder Greifer (70) einzeln ansteuerbar und seine Greifeinrichtung (75) einzeln vertikal verfahrbar ist.
  10. Entnahmeeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Greifer (70) ein Gefach (65) einer Gefacheinrichtung (60) zugeordnet ist.
  11. Entnahmeeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch jeden der Greifer (70) eine Flasche (11, 12) in das dem Greifer (70) zugeordnete Gefach (65) eingezogen werden kann.
  12. Entnahmeeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeeinrichtung (50) auf einem Gestell (90) über einer Kastenbahnen (1) angeordnet ist, wobei die Entnahmeeinrichtung (50) in zwei horizontalen Richtungen (X, Y) in dem Gestell verfahrbar ist.
DE10305072A 2003-02-07 2003-02-07 Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem auf einer Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung Expired - Fee Related DE10305072B3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10305072A DE10305072B3 (de) 2003-02-07 2003-02-07 Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem auf einer Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung
AT03028021T ATE353716T1 (de) 2003-02-07 2003-12-06 Verfahren zum aussortieren von fehlflaschen aus einem ersten auf einer ersten kastenbahn beförderten flaschenkasten und entnahmevorrichtung, insbesondere zur durchführung des verfahrens
EP03028021A EP1445038B1 (de) 2003-02-07 2003-12-06 Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem ersten auf einer ersten Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
DK03028021T DK1445038T3 (da) 2003-02-07 2003-12-06 Fremgangsmåde til frasortering af fejlflasker fra en förste flaskekasse, der er transporteret på en förste kassebane, og udtageanordning, især til gennemförelse af fremgangsmåden
DE50306490.4T DE50306490C5 (de) 2003-02-07 2003-12-06 Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem ersten auf einer ersten Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10305072A DE10305072B3 (de) 2003-02-07 2003-02-07 Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem auf einer Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10305072B3 true DE10305072B3 (de) 2004-08-19

Family

ID=32603197

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10305072A Expired - Fee Related DE10305072B3 (de) 2003-02-07 2003-02-07 Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem auf einer Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung
DE50306490.4T Expired - Lifetime DE50306490C5 (de) 2003-02-07 2003-12-06 Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem ersten auf einer ersten Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50306490.4T Expired - Lifetime DE50306490C5 (de) 2003-02-07 2003-12-06 Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem ersten auf einer ersten Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1445038B1 (de)
AT (1) ATE353716T1 (de)
DE (2) DE10305072B3 (de)
DK (1) DK1445038T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2845653A1 (de) 2013-09-09 2015-03-11 Vision-tec GmbH Flaschensortieranlage und Verfahren zum Sortieren von Flaschen

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1616635B1 (de) * 2004-07-15 2008-09-10 Sidel Participations Verfahren zum Sortieren von Behältern
CN102583043B (zh) * 2012-02-09 2014-03-26 中国科学院深圳先进技术研究院 取放料机械臂
DE102017201150A1 (de) 2017-01-25 2018-07-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur entnahme von in kisten angeordneten getränkebehältnissen
DE102018107369A1 (de) * 2018-03-28 2019-10-02 Krones Ag Verfahren zum korrekten Einsortieren eines Behälterbatch
DE102018117379B4 (de) 2018-07-18 2022-03-24 vision-tec Patent GmbH Vorrichtung zum Bestücken eines Flaschenträgers und Verfahren zu deren Betrieb
BE1027247B1 (nl) * 2019-04-29 2020-12-01 E&M Projects Inrichting voor het overzetten van flessen en werkwijze voor het overzetten van flessen
CN113385437A (zh) * 2021-06-24 2021-09-14 国能铁路装备有限责任公司 制动阀弹簧检测分拣系统及分拣方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2534183C3 (de) * 1975-07-31 1981-12-10 8900 Augsburg Steinle Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zum Auspacken von Flaschen
EP0569689A2 (de) * 1992-04-15 1993-11-18 Hermann Kronseder Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Flaschen
DE9314112U1 (de) * 1993-09-18 1993-12-16 Kronseder Maschf Krones Greiforgan für Packmaschinen
EP0638478A1 (de) * 1993-07-23 1995-02-15 KRONES AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik Vorrichtung zum Entnehmen von Gefässen aus Transportbehältern
DE4332434C1 (de) * 1993-09-23 1995-03-09 Kettner Verpackungsmaschf Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von verschiedenartigen Gegenständen nach deren Merkmalen
DE19828765A1 (de) * 1998-06-27 1999-12-30 Syscona Kontrollsysteme Gmbh Flaschenselektion aus Kästen
DE20006059U1 (de) * 2000-03-31 2000-12-07 Klingner Eberhard Anordnung zur Sortierung von Gefäßen
DE10244804B3 (de) * 2002-09-26 2004-01-15 Recop Elektronic Gmbh Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem ersten auf einer Kastenbahn geförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2534183C3 (de) * 1975-07-31 1981-12-10 8900 Augsburg Steinle Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zum Auspacken von Flaschen
EP0569689A2 (de) * 1992-04-15 1993-11-18 Hermann Kronseder Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Flaschen
EP0638478A1 (de) * 1993-07-23 1995-02-15 KRONES AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik Vorrichtung zum Entnehmen von Gefässen aus Transportbehältern
DE9314112U1 (de) * 1993-09-18 1993-12-16 Kronseder Maschf Krones Greiforgan für Packmaschinen
DE4332434C1 (de) * 1993-09-23 1995-03-09 Kettner Verpackungsmaschf Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von verschiedenartigen Gegenständen nach deren Merkmalen
DE19828765A1 (de) * 1998-06-27 1999-12-30 Syscona Kontrollsysteme Gmbh Flaschenselektion aus Kästen
DE20006059U1 (de) * 2000-03-31 2000-12-07 Klingner Eberhard Anordnung zur Sortierung von Gefäßen
DE10244804B3 (de) * 2002-09-26 2004-01-15 Recop Elektronic Gmbh Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem ersten auf einer Kastenbahn geförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2845653A1 (de) 2013-09-09 2015-03-11 Vision-tec GmbH Flaschensortieranlage und Verfahren zum Sortieren von Flaschen
DE102013109839A1 (de) * 2013-09-09 2015-03-12 vision-tec gmbH Flaschensortieranlage und Verfahren zum Sortieren von Flaschen
DE102013109839B4 (de) * 2013-09-09 2015-03-19 vision-tec gmbH Flaschensortieranlage und Verfahren zum Sortieren von Flaschen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1445038A3 (de) 2005-07-13
DK1445038T3 (da) 2007-04-02
EP1445038A2 (de) 2004-08-11
EP1445038B1 (de) 2007-02-14
DE50306490C5 (de) 2014-10-16
DE50306490D1 (de) 2007-03-29
ATE353716T1 (de) 2007-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0569689B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Flaschen
DE4243008C1 (de) Packmaschine
EP2581329B1 (de) Verfahren zum Kommissionieren von Aufträgen und Hängebahnanlage
EP1754549B1 (de) Verfahren und Anlage zum Sortieren von Flaschen
EP1924499A1 (de) Verfahren zur herstellung von mischgebinden sowie vorrichtung zum durchführen des verfahrens
EP0638478B1 (de) Vorrichtung zum Entnehmen von Gefässen aus Transportbehältern
DE102007017365A1 (de) Verfahren zur Lagerung von Lagergut in einem Lagerregal mit mehreren Regaleinheiten und einem Transportschacht sowie ein solches Lagerregal
EP1372873A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur befüllung und zum automatischen abtransport von sortiergutaufnahmebehältern
DE10305072B3 (de) Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem auf einer Kastenbahn beförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung
DE102005061733A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entpalettieren von Sammelbehältern
DE102020120336A1 (de) Transportvorrichtung und Verfahren zur Verteilung einer Vielzahl gleichartig geformter und dimensionierter Artikel
DE10244804B3 (de) Verfahren zum Aussortieren von Fehlflaschen aus einem ersten auf einer Kastenbahn geförderten Flaschenkasten und Entnahmevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1655227B1 (de) Vorrichtung zum Entnehmen von Gefässen aus Transportbehälter
EP2915917B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren von wäsche
DE102018212254A1 (de) Handhabungs- und/oder Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Artikeln
DE102011108269B4 (de) Verfahren und System zur Bereitstellung von Transporteinheiten aus einem Regallager in sortierter Reihenfolge auf mindestens einer Sammelstrecke
DE10353109B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Identifizieren von Behältern
DE102004020891A1 (de) Einrichtung zur Verarbeitung von Einweg- und Mehrwegflaschen
EP1655247B1 (de) Sortiervorrichtung von Flaschen
DE102019130339A1 (de) Verpackungsanlage und Verfahren zum Überführen von Artikeln in Umverpackungen
DE102013000923A1 (de) Verfahren zum Sortieren von Flaschen
DE202014000234U1 (de) Flaschenrücknahmeeinrichtung
EP1588946B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum sortenreinen Einsetzen von Gefässen in Gebinde
DE102018117379B4 (de) Vorrichtung zum Bestücken eines Flaschenträgers und Verfahren zu deren Betrieb
DE202005013301U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Mischgebinden

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee